JPH1017944A - コイル熱処理炉およびその運転方法 - Google Patents
コイル熱処理炉およびその運転方法Info
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- JPH1017944A JPH1017944A JP19553396A JP19553396A JPH1017944A JP H1017944 A JPH1017944 A JP H1017944A JP 19553396 A JP19553396 A JP 19553396A JP 19553396 A JP19553396 A JP 19553396A JP H1017944 A JPH1017944 A JP H1017944A
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- JP
- Japan
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- chamber
- purge chamber
- coil
- tray
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動化，省力化を容易ならしめると共に、処
理能力を向上させ、均一加熱および省エネルギー化を達
成する。 【解決手段】 コイル状物１１の中心に水平支持棒１２
を貫挿して該コイル状物を吊下支持し得るスタンドトレ
イ８と、正面扉３より前記スタンドトレイを出入りし得
るように形成されたパージ室１と、該パージ室の一端部
に出入口部２１，２５が対面し該パージ室内より前記ス
タンドトレイが出入りし得るように形成された加熱室２
０と、該パージ室の他端部に出入口部２１，２５が対面
し該パージ室より前記スタンドトレイが出入りし得るよ
うに形成された冷却室２４とからなる。
理能力を向上させ、均一加熱および省エネルギー化を達
成する。 【解決手段】 コイル状物１１の中心に水平支持棒１２
を貫挿して該コイル状物を吊下支持し得るスタンドトレ
イ８と、正面扉３より前記スタンドトレイを出入りし得
るように形成されたパージ室１と、該パージ室の一端部
に出入口部２１，２５が対面し該パージ室内より前記ス
タンドトレイが出入りし得るように形成された加熱室２
０と、該パージ室の他端部に出入口部２１，２５が対面
し該パージ室より前記スタンドトレイが出入りし得るよ
うに形成された冷却室２４とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は線状材，帯状材等の
金属材料をコイル状に巻回してなるコイル状物の熱処理
炉およびその運転方法に関するものである。
金属材料をコイル状に巻回してなるコイル状物の熱処理
炉およびその運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイル状物を焼鈍するのに従来からベル
型炉が一般的に使用されている。ところでベル型炉は、
周知のように運転の度にベル型の大きなアウターカバー
とインナーカバーとを昇降装置で吊ってコイル状物の上
に被せるものであるから、自動化，省力化が容易でな
く、処理能力が低い割に操業スペースを要するという問
題点があった。また、コイル状物を横にして数段に積み
重ね加熱するものであるので、熱が充分に内芯部まで行
き届かず±１０〜１５℃の温度差ができ均一加熱ができ
ない欠点があると共に、同室にてコイル状物を冷却する
ので昇温に時間がかかり熱消費量もきわめて大きい欠点
があった。
型炉が一般的に使用されている。ところでベル型炉は、
周知のように運転の度にベル型の大きなアウターカバー
とインナーカバーとを昇降装置で吊ってコイル状物の上
に被せるものであるから、自動化，省力化が容易でな
く、処理能力が低い割に操業スペースを要するという問
題点があった。また、コイル状物を横にして数段に積み
重ね加熱するものであるので、熱が充分に内芯部まで行
き届かず±１０〜１５℃の温度差ができ均一加熱ができ
ない欠点があると共に、同室にてコイル状物を冷却する
ので昇温に時間がかかり熱消費量もきわめて大きい欠点
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、自動
化，省力化が容易で処理能力を向上させられると共に、
均一加熱と省エネルギー化を可能とするコイル状物の熱
処理炉およびその運転方法を提供するものである。
化，省力化が容易で処理能力を向上させられると共に、
均一加熱と省エネルギー化を可能とするコイル状物の熱
処理炉およびその運転方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明のコイ
ル熱処理炉は、コイル状物の中心に水平支持棒を貫挿し
て該コイル状物を吊下支持し得る前記スタンドトレイ
と、正面扉より前記スタンドトレイを出入りし得るよう
に形成されたパージ室と、該パージ室の一端部に出入口
部が対面し該パージ室内より前記スタンドトレイが出入
りし得るように形成された加熱室と、該パージ室の他端
部に出入口部が対面し該パージ室より前記スタンドトレ
イが出入りし得るように形成された冷却室とからなるこ
とを特徴とする。 また本発明は上記コイル熱処理炉に
おいて、パージ室が耐圧性に形成され真空ポンプにより
該パーシ室内の空気を排出し得るようにしたことを特徴
とする。さらに本発明に係るコイル熱処理炉の運転方法
は、コイル状物が支持されたスタンドトレイを正面扉か
らパージ室内に挿入し該パージ室内を雰囲気ガスに置換
してから該スタンドトレイを加熱室に移動してコイル状
物を所定の熱処理温度に加熱し、該加熱室内のスタンド
トレイをパージ室を経て冷却室に移動させた後、該パー
ジ室内に正面扉から新らたなコイル状物が支持されたス
タンドトレイを挿入して該パージ室内を雰囲気ガスに置
換し該スタンドトレイを加熱室に移動することにより該
加熱室内のコイル状物を所定の熱処理温度に加熱しその
間に前記冷却室内のコイル状物を所定温度に冷却し、該
冷却室内のスタンドトレイをパージ室を経て正面扉から
抽出した後、加熱室内のスタンドトレイをパージ室を経
て冷却室に移動させ、以下同様にコイル状物が支持され
たスタンドトレイをパージ室→加熱室→パージ室→冷却
室→パージ室の順に移動させ加熱と冷却とが同時進行さ
れるようにしたことを特徴とする。
ル熱処理炉は、コイル状物の中心に水平支持棒を貫挿し
て該コイル状物を吊下支持し得る前記スタンドトレイ
と、正面扉より前記スタンドトレイを出入りし得るよう
に形成されたパージ室と、該パージ室の一端部に出入口
部が対面し該パージ室内より前記スタンドトレイが出入
りし得るように形成された加熱室と、該パージ室の他端
部に出入口部が対面し該パージ室より前記スタンドトレ
イが出入りし得るように形成された冷却室とからなるこ
とを特徴とする。 また本発明は上記コイル熱処理炉に
おいて、パージ室が耐圧性に形成され真空ポンプにより
該パーシ室内の空気を排出し得るようにしたことを特徴
とする。さらに本発明に係るコイル熱処理炉の運転方法
は、コイル状物が支持されたスタンドトレイを正面扉か
らパージ室内に挿入し該パージ室内を雰囲気ガスに置換
してから該スタンドトレイを加熱室に移動してコイル状
物を所定の熱処理温度に加熱し、該加熱室内のスタンド
トレイをパージ室を経て冷却室に移動させた後、該パー
ジ室内に正面扉から新らたなコイル状物が支持されたス
タンドトレイを挿入して該パージ室内を雰囲気ガスに置
換し該スタンドトレイを加熱室に移動することにより該
加熱室内のコイル状物を所定の熱処理温度に加熱しその
間に前記冷却室内のコイル状物を所定温度に冷却し、該
冷却室内のスタンドトレイをパージ室を経て正面扉から
抽出した後、加熱室内のスタンドトレイをパージ室を経
て冷却室に移動させ、以下同様にコイル状物が支持され
たスタンドトレイをパージ室→加熱室→パージ室→冷却
室→パージ室の順に移動させ加熱と冷却とが同時進行さ
れるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。図１にこのコイル熱処理炉の水平断面平面図、図２
にその縦断面正面図、図３に図２のＡーＡ線断面図、図
４に図２のＢーＢ線断面図を示す。図において、１は耐
圧性の容器からなるパージ室、２はパージ室１の正面壁
に開設された正面開口、３は該正面開口２を開閉し得る
正面扉、４は該正面扉３を開閉するための昇降装置であ
る。５は正面扉３の前方床面に敷設されたレール、６は
該レール５上を走行し得るように配設された台車、８は
該台車６の前面に設けられたフォーク７上に支持された
スタンドトレイである。
る。図１にこのコイル熱処理炉の水平断面平面図、図２
にその縦断面正面図、図３に図２のＡーＡ線断面図、図
４に図２のＢーＢ線断面図を示す。図において、１は耐
圧性の容器からなるパージ室、２はパージ室１の正面壁
に開設された正面開口、３は該正面開口２を開閉し得る
正面扉、４は該正面扉３を開閉するための昇降装置であ
る。５は正面扉３の前方床面に敷設されたレール、６は
該レール５上を走行し得るように配設された台車、８は
該台車６の前面に設けられたフォーク７上に支持された
スタンドトレイである。
【０００６】スタンドトレイ８は、平板状のトレイ部９
上に支柱１０が樹立され、コイル状物１１の中心に貫挿
された水平支持棒１２の両端を該支柱１０に支持するこ
とにより該コイル状物１１を吊下支持している。そして
正面扉３を開けることにより該スタンドトレイ８をパー
ジ室１内に挿入し得る。
上に支柱１０が樹立され、コイル状物１１の中心に貫挿
された水平支持棒１２の両端を該支柱１０に支持するこ
とにより該コイル状物１１を吊下支持している。そして
正面扉３を開けることにより該スタンドトレイ８をパー
ジ室１内に挿入し得る。
【０００７】またパージ室１の左右両端部に開口１３，
１４が形成され、該開口１３，１４に設けられた開閉扉
１５，１６は昇降装置１７，１８より上下動し得るよう
に構成されている。２０はその出入口部２１がパージ室
１の一方の開口１３と相対面するように配設された加熱
室、２２は該出入口部２１に昇降装置２３により上下動
するように吊下された出入口扉である。なお開閉扉１
５，出入口扉２２は夫々扉室４２中に配備されている。
また、２４はその出入口部２５がパージ室１の他方の開
口１４と相対面するように配設された冷却室、２７は該
出入口部２５に昇降装置２６により上下動するように吊
下された出入口扉である。なお、開閉扉１６，出入口扉
２７は夫々扉室４３中に配備されている。また、パージ
室１の床面から加熱室２０の床面および冷却室２４の床
面にわたっては一連に搬送ローラ４１，４１，４１，…
が配設され、該ローラ上に前記スタンドトレイ８を移動
可能に支持し得る。
１４が形成され、該開口１３，１４に設けられた開閉扉
１５，１６は昇降装置１７，１８より上下動し得るよう
に構成されている。２０はその出入口部２１がパージ室
１の一方の開口１３と相対面するように配設された加熱
室、２２は該出入口部２１に昇降装置２３により上下動
するように吊下された出入口扉である。なお開閉扉１
５，出入口扉２２は夫々扉室４２中に配備されている。
また、２４はその出入口部２５がパージ室１の他方の開
口１４と相対面するように配設された冷却室、２７は該
出入口部２５に昇降装置２６により上下動するように吊
下された出入口扉である。なお、開閉扉１６，出入口扉
２７は夫々扉室４３中に配備されている。また、パージ
室１の床面から加熱室２０の床面および冷却室２４の床
面にわたっては一連に搬送ローラ４１，４１，４１，…
が配設され、該ローラ上に前記スタンドトレイ８を移動
可能に支持し得る。
【０００８】加熱室２０は、図３にも示したように、天
井部に循環ファン２８が設けられ、該循環ファン２８よ
り下方にバッフル２９がスタンドトレイ８を囲うように
垂下状に設けられ、該循環ファン２８を回転させること
により矢印で示したように雰囲気ガスを循環させられ
る。３０は該バッフル２９の外側に雰囲気ガスを加熱す
るために設けられたラジアントチューブバーナである。
なお、バッフル２９のコイル状物１１と相対する部面に
は多数の通気孔が開設されている。
井部に循環ファン２８が設けられ、該循環ファン２８よ
り下方にバッフル２９がスタンドトレイ８を囲うように
垂下状に設けられ、該循環ファン２８を回転させること
により矢印で示したように雰囲気ガスを循環させられ
る。３０は該バッフル２９の外側に雰囲気ガスを加熱す
るために設けられたラジアントチューブバーナである。
なお、バッフル２９のコイル状物１１と相対する部面に
は多数の通気孔が開設されている。
【０００９】また冷却室２４は、図４に示したように、
天井部に循環ファン３１が設けられ、該循環ファン３１
より下方にバッフル３２が垂下状に設けられ、該バッフ
ル３２の外側に冷却器３３が設けられ、該循環ファン３
１の回転により冷却室２４内の雰囲気ガスが矢印で示し
たように循環するようにしている。なおバッフル３２の
コイル状物１１と相対する部面は同様に多数の通気孔が
開設されている。
天井部に循環ファン３１が設けられ、該循環ファン３１
より下方にバッフル３２が垂下状に設けられ、該バッフ
ル３２の外側に冷却器３３が設けられ、該循環ファン３
１の回転により冷却室２４内の雰囲気ガスが矢印で示し
たように循環するようにしている。なおバッフル３２の
コイル状物１１と相対する部面は同様に多数の通気孔が
開設されている。
【００１０】３５はバルブ３６，３７，３８を介して夫
々パージ室１，加熱室２０，冷却室２４に連通している
雰囲気ガス発生器である。また、３９はロータリーポン
プとメカブポンプとからなる真空ポンプで、該真空ポン
プ３９はバルブ４０を介してパージ室１と連通してい
る。
々パージ室１，加熱室２０，冷却室２４に連通している
雰囲気ガス発生器である。また、３９はロータリーポン
プとメカブポンプとからなる真空ポンプで、該真空ポン
プ３９はバルブ４０を介してパージ室１と連通してい
る。
【００１１】次にこのコイル熱処理炉の運転方法を説明
する。コイル状物１１が吊下支持されたスタンドトレイ
８を台車６によりパージ室１に正面開口２より挿入し、
正面扉３を閉じることによりパージ室１を気密に保ち、
真空ポンプ３９を作動させることにより該パージ室１内
の空気を排出する。そしてバルブ３６を開けパージ室１
内に雰囲気ガスを供給する。なお、加熱室２０および冷
却室２４内は予め雰囲気ガスに置換しておく。そして、
開閉扉１５，出入口扉２２を開け、搬送ローラ４１，４
１，４１，…上を転動させることによりパージ室１の一
端部の開口１３より該スタンドトレイ８を加熱室２０に
移動させ、開閉扉１５，出入口扉２２を閉じ、ラジアン
トチューブバーナ３０を熱源として循環ファン２８によ
り該加熱室２０内の雰囲気ガスを循環させることによ
り、該加熱室２０内のコイル状物１１を目的とする焼鈍
温度に加熱する。
する。コイル状物１１が吊下支持されたスタンドトレイ
８を台車６によりパージ室１に正面開口２より挿入し、
正面扉３を閉じることによりパージ室１を気密に保ち、
真空ポンプ３９を作動させることにより該パージ室１内
の空気を排出する。そしてバルブ３６を開けパージ室１
内に雰囲気ガスを供給する。なお、加熱室２０および冷
却室２４内は予め雰囲気ガスに置換しておく。そして、
開閉扉１５，出入口扉２２を開け、搬送ローラ４１，４
１，４１，…上を転動させることによりパージ室１の一
端部の開口１３より該スタンドトレイ８を加熱室２０に
移動させ、開閉扉１５，出入口扉２２を閉じ、ラジアン
トチューブバーナ３０を熱源として循環ファン２８によ
り該加熱室２０内の雰囲気ガスを循環させることによ
り、該加熱室２０内のコイル状物１１を目的とする焼鈍
温度に加熱する。
【００１２】次いで開閉扉１５，１６，出入口扉２２，
２７を開け、該スタンドトレイ８をパージ室１を経て冷
却室２４に移動する。そして、開閉扉１５，１６，出入
口扉２２，２７を閉じると共に、冷却器３３により該冷
却室２４内の雰囲気ガスを冷却しつつ循環ファン３１に
よりその雰囲気ガスを循環させることにより該冷却室２
４内のコイル状物１１を冷却する。その冷却をしている
間に、次の新らたなコイル状物１１が支持されたスタン
ドトレイ８を台車６によりパージ室１に挿入し、同様に
該パージ室１内の空気を排出させて雰囲気ガスに置換
し、該スタンドトレイ８を加熱室２０に移動させ該コイ
ル状物１１を目的とする焼鈍温度に加熱する。このよう
に加熱室２０におけるコイル状物１１の加熱と冷却室２
４におけるコイル状物１１の冷却とが同時に進行される
ようにする。そして冷却室２４内のコイル状物１１の冷
却が終えたところで開閉扉１６，出入口扉２７を開き、
該冷却室２４内のスタンドトレイ８をパージ室１に移動
させ、正面扉３を開け台車６により該スタンドトレイ８
を外に抽出する。次いで正面扉３を閉じ開閉扉１５，１
６，出入口扉２２，２７を開けて加熱室２０内のスタン
ドトレイ８を冷却室２４に移動する。そして正面扉３を
また開けてまた新らたなコイル状物１１が支持されたス
タンドトレイ８をパージ室１に挿入し雰囲気ガスに置換
して該スタンドトレイ８を加熱室２０に移動し加熱す
る。以下同様にしてスタンドトレイ８に支持したコイル
状物１１を雰囲気ガス中で熱処理することができる。
２７を開け、該スタンドトレイ８をパージ室１を経て冷
却室２４に移動する。そして、開閉扉１５，１６，出入
口扉２２，２７を閉じると共に、冷却器３３により該冷
却室２４内の雰囲気ガスを冷却しつつ循環ファン３１に
よりその雰囲気ガスを循環させることにより該冷却室２
４内のコイル状物１１を冷却する。その冷却をしている
間に、次の新らたなコイル状物１１が支持されたスタン
ドトレイ８を台車６によりパージ室１に挿入し、同様に
該パージ室１内の空気を排出させて雰囲気ガスに置換
し、該スタンドトレイ８を加熱室２０に移動させ該コイ
ル状物１１を目的とする焼鈍温度に加熱する。このよう
に加熱室２０におけるコイル状物１１の加熱と冷却室２
４におけるコイル状物１１の冷却とが同時に進行される
ようにする。そして冷却室２４内のコイル状物１１の冷
却が終えたところで開閉扉１６，出入口扉２７を開き、
該冷却室２４内のスタンドトレイ８をパージ室１に移動
させ、正面扉３を開け台車６により該スタンドトレイ８
を外に抽出する。次いで正面扉３を閉じ開閉扉１５，１
６，出入口扉２２，２７を開けて加熱室２０内のスタン
ドトレイ８を冷却室２４に移動する。そして正面扉３を
また開けてまた新らたなコイル状物１１が支持されたス
タンドトレイ８をパージ室１に挿入し雰囲気ガスに置換
して該スタンドトレイ８を加熱室２０に移動し加熱す
る。以下同様にしてスタンドトレイ８に支持したコイル
状物１１を雰囲気ガス中で熱処理することができる。
【００１３】このように本発明のコイル熱処理炉では、
コイル状物１１を水平支持棒１２により吊下支持するこ
とによりその両側から熱風が当たり得るようになるの
で、コイル状物１１を短時間で均一加熱することができ
温度差も±３℃程度ときわめて少ないものとなり理想的
な均一加熱が達成される。また、常にパージ室１を経て
スタンドトレイ８を移動させるようにしたので、加熱室
２０内または冷却室２４内等に外気が侵入するのが防止
されると共に、加熱室２０および冷却室２４内の温度変
動を少なくできるので熱エネルギーを無駄なく使用する
ことができる。また、スタンドトレイ８を所定温度に保
たれた加熱室２０や冷却室２４に一定時間滞在させ時間
管理によってスタンドトレイ８を移動させることによ
り、所期の熱処理をなし得るので、自動化，省力化が容
易に達成できると共に、加熱と冷却を両室にて同時進行
させることにより処理能力を大幅に向上し得る。さらに
また本発明のコイル熱処理炉ではベル型炉のように毎回
炉内を大気にオープンすることがなく真空パージ室によ
って外気の侵入を防ぐことができるので、炉内の雰囲気
の露点を低く維持することが可能となり、炉内の雰囲気
露点が高くなるのが防止される。このため、本発明のコ
イル熱処理炉で熱処理することにより被処理材を表面性
状の非常に清浄なものにすることができる。
コイル状物１１を水平支持棒１２により吊下支持するこ
とによりその両側から熱風が当たり得るようになるの
で、コイル状物１１を短時間で均一加熱することができ
温度差も±３℃程度ときわめて少ないものとなり理想的
な均一加熱が達成される。また、常にパージ室１を経て
スタンドトレイ８を移動させるようにしたので、加熱室
２０内または冷却室２４内等に外気が侵入するのが防止
されると共に、加熱室２０および冷却室２４内の温度変
動を少なくできるので熱エネルギーを無駄なく使用する
ことができる。また、スタンドトレイ８を所定温度に保
たれた加熱室２０や冷却室２４に一定時間滞在させ時間
管理によってスタンドトレイ８を移動させることによ
り、所期の熱処理をなし得るので、自動化，省力化が容
易に達成できると共に、加熱と冷却を両室にて同時進行
させることにより処理能力を大幅に向上し得る。さらに
また本発明のコイル熱処理炉ではベル型炉のように毎回
炉内を大気にオープンすることがなく真空パージ室によ
って外気の侵入を防ぐことができるので、炉内の雰囲気
の露点を低く維持することが可能となり、炉内の雰囲気
露点が高くなるのが防止される。このため、本発明のコ
イル熱処理炉で熱処理することにより被処理材を表面性
状の非常に清浄なものにすることができる。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明によれば、コイル熱処
理炉の自動化，省力化を容易にすると共に、処理能力を
向上させ、均一加熱および省エネルギー化が達成される
など有益な効果がある。
理炉の自動化，省力化を容易にすると共に、処理能力を
向上させ、均一加熱および省エネルギー化が達成される
など有益な効果がある。
【図１】本発明に係るコイル熱処理炉の水平断面平面
図。
図。
【図２】図１のコイル熱処理炉の縦断面正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
１ パージ室 ２ 正面開口 ３ 正面扉 ８ スタンドトレイ １０ 支柱 １１ コイル状物 １２ 水平支持棒 １３，１４ 開口 １５，１６ 開閉扉 ２０ 加熱室 ２１ 出入口部 ２４ 冷却室 ２５ 出入口部 ２８ 循環ファン ３０ ラジアントチューブバーナ ３１ 循環ファン ３３ 冷却器 ３５ 雰囲気ガス発生器 ３９ 真空ポンプ ４１ 搬送ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｂ 9/02 Ｆ２７Ｂ 9/02 9/04 9/04
Claims (3)
- 【請求項１】 コイル状物の中心に水平支持棒を貫挿し
て該コイル状物を吊下支持し得るスタンドトレイと、正
面扉より前記スタンドトレイを出入りし得るように形成
されたパージ室と、該パージ室の一端部に出入口部が対
面し該パージ室内より前記スタンドトレイが出入りし得
るように形成された加熱室と、該パージ室の他端部に出
入口部が対面し該パージ室より前記スタンドトレイが出
入りし得るように形成された冷却室とからなることを特
徴としたコイル熱処理炉。 - 【請求項２】 パージ室が耐圧性に形成され真空ポンプ
により該パーシ室内の空気を排出し得るようにした請求
項１に記載のコイル熱処理炉。 - 【請求項３】 コイル状物が支持されたスタンドトレイ
を正面扉からパージ室内に挿入し該パージ室内を雰囲気
ガスに置換してから該スタンドトレイを加熱室に移動し
てコイル状物を所定の熱処理温度に加熱し、該加熱室内
のスタンドトレイをパージ室を経て冷却室に移動させた
後、該パージ室内に正面扉から新らたなコイル状物が支
持されたスタンドトレイを挿入して該パージ室内を雰囲
気ガスに置換し該スタンドトレイを加熱室に移動するこ
とにより該加熱室内のコイル状物を所定の熱処理温度に
加熱しその間に前記冷却室内のコイル状物を所定温度に
冷却し、該冷却室内のスタンドトレイをパージ室を経て
正面扉から抽出した後、加熱室内のスタンドトレイをパ
ージ室を経て冷却室に移動させ、以下同様にコイル状物
が支持されたスタンドトレイをパージ室→加熱室→パー
ジ室→冷却室→パージ室の順に移動させ加熱と冷却とが
同時進行されるようにしたことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のコイル熱処理炉の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19553396A JP3915143B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | コイル熱処理炉およびその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19553396A JP3915143B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | コイル熱処理炉およびその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017944A true JPH1017944A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3915143B2 JP3915143B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=16342682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19553396A Expired - Fee Related JP3915143B2 (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | コイル熱処理炉およびその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3915143B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185349A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Ihi Corp | 多室型熱処理炉 |
| JP2017122528A (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 日本エア・リキード株式会社 | 熱処理装置、熱処理装置を備える熱処理システムおよびワークの製造方法 |
| CN116065003A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-05-05 | 南通德元机械制造有限公司 | 一种轴承座铸造用退火设备 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP19553396A patent/JP3915143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185349A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Ihi Corp | 多室型熱処理炉 |
| JP2017122528A (ja) * | 2016-01-06 | 2017-07-13 | 日本エア・リキード株式会社 | 熱処理装置、熱処理装置を備える熱処理システムおよびワークの製造方法 |
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| JP3915143B2 (ja) | 2007-05-16 |
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