JPH0599572A - 連続式真空炉 - Google Patents
連続式真空炉Info
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- JPH0599572A JPH0599572A JP29231391A JP29231391A JPH0599572A JP H0599572 A JPH0599572 A JP H0599572A JP 29231391 A JP29231391 A JP 29231391A JP 29231391 A JP29231391 A JP 29231391A JP H0599572 A JPH0599572 A JP H0599572A
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- Japan
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- cooling
- heat insulating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却速度の調節を広範囲にわたつておこなう
ことができる、コンパクトで経済的な連続式真空炉を提
供する。 【構成】 被処理物の加熱をおこなう処理室に連設した
冷却室１４内に、断熱壁３１で包囲した断熱室３２を設
け、その側壁３４ａ，３４ｂに通気口３５とその開閉装
置３８を設ける。側壁３４ａの外方から断熱室３２の外
部を通つて側壁３４ｂの外方に至る循環路４１ａ，４１
ｂに、送風機４２と冷却器４３とを設け、断熱室３２内
にはヒ−タ４６を設ける。急速冷却時には通気口３５を
開放して送風機４２を運転し、徐冷時には通気口３５を
閉じて必要に応じてヒ−タ４６による加熱をおこなう。
ことができる、コンパクトで経済的な連続式真空炉を提
供する。 【構成】 被処理物の加熱をおこなう処理室に連設した
冷却室１４内に、断熱壁３１で包囲した断熱室３２を設
け、その側壁３４ａ，３４ｂに通気口３５とその開閉装
置３８を設ける。側壁３４ａの外方から断熱室３２の外
部を通つて側壁３４ｂの外方に至る循環路４１ａ，４１
ｂに、送風機４２と冷却器４３とを設け、断熱室３２内
にはヒ−タ４６を設ける。急速冷却時には通気口３５を
開放して送風機４２を運転し、徐冷時には通気口３５を
閉じて必要に応じてヒ−タ４６による加熱をおこなう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は真空状態において被処
理物の加熱をおこなう連続式真空炉に関する。
理物の加熱をおこなう連続式真空炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に連続式真空炉としては、図３に示
す構造のロ−ラハ−ス式真空炉が多く用いられている。
図中、６１は真空焼結処理をおこなう真空焼結炉で、炉
体２内に真空待機室１５、脱ワツクス室である加熱室１
６ａ、焼結室である加熱室１６ｂ、および冷却室６２が
形成されている。そして入口３から装入された被処理物
５０は、加熱室１６ａ内で脱ワツクス後、加熱室１６ｂ
で焼結をおこない、冷却室６２で冷却後炉外へ取出す。
２３は加熱用のヒ−タ、６３は雰囲気ガス冷却用の熱交
換器から成る冷却器、６４は撹拌用のフアンである。
す構造のロ−ラハ−ス式真空炉が多く用いられている。
図中、６１は真空焼結処理をおこなう真空焼結炉で、炉
体２内に真空待機室１５、脱ワツクス室である加熱室１
６ａ、焼結室である加熱室１６ｂ、および冷却室６２が
形成されている。そして入口３から装入された被処理物
５０は、加熱室１６ａ内で脱ワツクス後、加熱室１６ｂ
で焼結をおこない、冷却室６２で冷却後炉外へ取出す。
２３は加熱用のヒ−タ、６３は雰囲気ガス冷却用の熱交
換器から成る冷却器、６４は撹拌用のフアンである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の構造の真空焼結
炉６１では、一般に焼結品を早く取出すため冷却室６２
においては急速冷却をおこなう構成となつており、たと
えばステンレス材の焼結品のように、磁気特性をよくす
るため徐冷する必要が生じた場合、上記の冷却室６２に
おいてたとえばフアン６４の回転数を下げ、あるいはフ
アン６４を停止させて徐冷しようとすると、高温の焼結
品からの放熱にによりフアン６４や冷却器６３の損傷が
発生し、徐冷は困難である。また徐冷のために断熱室を
有する徐冷室を、加熱室１６ｂと冷却室１４の中間部に
設けてもよいが、この場合は炉長が長くなり設置スペ−
スおよび炉建造費がかさむ。
炉６１では、一般に焼結品を早く取出すため冷却室６２
においては急速冷却をおこなう構成となつており、たと
えばステンレス材の焼結品のように、磁気特性をよくす
るため徐冷する必要が生じた場合、上記の冷却室６２に
おいてたとえばフアン６４の回転数を下げ、あるいはフ
アン６４を停止させて徐冷しようとすると、高温の焼結
品からの放熱にによりフアン６４や冷却器６３の損傷が
発生し、徐冷は困難である。また徐冷のために断熱室を
有する徐冷室を、加熱室１６ｂと冷却室１４の中間部に
設けてもよいが、この場合は炉長が長くなり設置スペ−
スおよび炉建造費がかさむ。
【０００４】この発明は上記の問題点を解決するもの
で、冷却速度の調節を広範囲にわたつておこなうことが
できる、コンパクトで経済的な連続式真空炉を提供しよ
うとするものである。
で、冷却速度の調節を広範囲にわたつておこなうことが
できる、コンパクトで経済的な連続式真空炉を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の連続式真空炉
は、被処理物の加熱をおこなう処理室の出口側に冷却室
を連設した連続式真空炉において、前記冷却室内に断熱
壁で包囲した断熱室を設け、該断熱室の対向する両側壁
に通気口を穿設し、該通気口の開閉装置を設けるととも
に、一方の前記側壁の外方から前記断熱室の外部を通つ
て他方の前記側壁の外方に至る循環路に、雰囲気ガス循
環用の送風機と該雰囲気ガス冷却用の冷却器を設置した
ことを特徴とする。
は、被処理物の加熱をおこなう処理室の出口側に冷却室
を連設した連続式真空炉において、前記冷却室内に断熱
壁で包囲した断熱室を設け、該断熱室の対向する両側壁
に通気口を穿設し、該通気口の開閉装置を設けるととも
に、一方の前記側壁の外方から前記断熱室の外部を通つ
て他方の前記側壁の外方に至る循環路に、雰囲気ガス循
環用の送風機と該雰囲気ガス冷却用の冷却器を設置した
ことを特徴とする。
【０００６】そして断熱室内にはヒ−タを設置するのが
好ましい。
好ましい。
【０００７】
【作用】この発明の連続式真空炉においては、被処理物
の急速冷却をおこなう場合は、開閉装置により断熱室の
両側壁の通気口を開放し、送風機を運転して、冷却器に
より冷却した雰囲気ガスを断熱室内と循環路を循環させ
れば、断熱室内の被処理物が急速冷却される。また送風
機を停止し通気口を閉鎖すれば、断熱室内の被処理物は
徐冷され、また断熱室外の送風機や冷却器の損傷を生じ
ることもない。
の急速冷却をおこなう場合は、開閉装置により断熱室の
両側壁の通気口を開放し、送風機を運転して、冷却器に
より冷却した雰囲気ガスを断熱室内と循環路を循環させ
れば、断熱室内の被処理物が急速冷却される。また送風
機を停止し通気口を閉鎖すれば、断熱室内の被処理物は
徐冷され、また断熱室外の送風機や冷却器の損傷を生じ
ることもない。
【０００８】また断熱室内のヒ−タにより所望の熱量を
断熱室内に供給すれば、被処理物をさらに低い冷却速度
で冷却することができ、ステンレス材の溶体化処理や時
効処理等に好適である。
断熱室内に供給すれば、被処理物をさらに低い冷却速度
で冷却することができ、ステンレス材の溶体化処理や時
効処理等に好適である。
【０００９】
【実施例】以下図１および図２によりこの発明の一実施
例を説明する。図中１は連続式の真空焼結炉で、２は炉
体であり、３は被処理物装入用の入口、４は同じく取出
用の出口である。５は入口３の扉、６は出口４の扉で、
それぞれ開閉装置７および８により昇降駆動されるよう
になつている。９は炉長全長にわたつて設けた搬送用ロ
−ラである。炉体２は仕切壁１０，１１により前処理室
１２、処理室１３、冷却室１４の三つに区画され、前処
理室１２と処理室１３の内部には、真空待機室１５、脱
ワツクス室である加熱室１６ａ、焼結室である加熱室１
６ｂが形成されている。各加熱室１６ａ，１６ｂ（以下
加熱室１６と総称し、他の部分も同様に総称する。）
は、四周を黒鉛製の断熱壁１７により囲繞され、その入
口および出口は、それぞれ扉１８により開閉されるよう
になつている。また冷却室１４内には、四周を黒鉛製の
断熱壁３１で包囲した断熱室３２を設け、その入口は扉
３３により、出口は前述の扉６により開閉されるように
なつている。２０は扉１８および３３の開閉装置で、炉
体２に固設した図示しないガイドにより昇降自在に案内
された枠２１を、エアシリンダ２２のピストンロツドに
連結するとともに、枠２１に扉１８を平行リンクを介し
て連結し、扉３３は枠２１に固着して成る。２３は加熱
室１６内に設けた電熱ヒ−タから成るヒ−タである。
例を説明する。図中１は連続式の真空焼結炉で、２は炉
体であり、３は被処理物装入用の入口、４は同じく取出
用の出口である。５は入口３の扉、６は出口４の扉で、
それぞれ開閉装置７および８により昇降駆動されるよう
になつている。９は炉長全長にわたつて設けた搬送用ロ
−ラである。炉体２は仕切壁１０，１１により前処理室
１２、処理室１３、冷却室１４の三つに区画され、前処
理室１２と処理室１３の内部には、真空待機室１５、脱
ワツクス室である加熱室１６ａ、焼結室である加熱室１
６ｂが形成されている。各加熱室１６ａ，１６ｂ（以下
加熱室１６と総称し、他の部分も同様に総称する。）
は、四周を黒鉛製の断熱壁１７により囲繞され、その入
口および出口は、それぞれ扉１８により開閉されるよう
になつている。また冷却室１４内には、四周を黒鉛製の
断熱壁３１で包囲した断熱室３２を設け、その入口は扉
３３により、出口は前述の扉６により開閉されるように
なつている。２０は扉１８および３３の開閉装置で、炉
体２に固設した図示しないガイドにより昇降自在に案内
された枠２１を、エアシリンダ２２のピストンロツドに
連結するとともに、枠２１に扉１８を平行リンクを介し
て連結し、扉３３は枠２１に固着して成る。２３は加熱
室１６内に設けた電熱ヒ−タから成るヒ−タである。
【００１０】また図２に示すように、断熱室３２の両側
壁３４ａ，３４ｂには、多数個の丸孔状の通気口３５を
穿設してあり、これらの側壁３４の外側には、通気口３
５の開閉用の扉３６，３６が昇降自在にガイドされ、昇
降駆動用のエアシリンダ３７のピストンロツドが、各扉
３６，３６の上部に接続され、通気口３５の開閉装置３
８を構成している。扉３６には通気口３５と同サイズ、
同配置（但し図２における最下段の通気口３５を除く）
の通気口３９が穿設されており、図２に示す閉鎖状態か
ら上昇させて通気口３５と３９をほぼ一致させるととも
に、図２における最下段の通気口３５を開放状態とする
ことにより、全通気口３５が開放状態となるようにして
ある。
壁３４ａ，３４ｂには、多数個の丸孔状の通気口３５を
穿設してあり、これらの側壁３４の外側には、通気口３
５の開閉用の扉３６，３６が昇降自在にガイドされ、昇
降駆動用のエアシリンダ３７のピストンロツドが、各扉
３６，３６の上部に接続され、通気口３５の開閉装置３
８を構成している。扉３６には通気口３５と同サイズ、
同配置（但し図２における最下段の通気口３５を除く）
の通気口３９が穿設されており、図２に示す閉鎖状態か
ら上昇させて通気口３５と３９をほぼ一致させるととも
に、図２における最下段の通気口３５を開放状態とする
ことにより、全通気口３５が開放状態となるようにして
ある。
【００１１】また図２において４１ａおよび４１ｂは、
断熱室３２の側壁３４ａの外方から側壁３４ｂの外方に
至る循環路で、４２はこの循環路４１に設けた雰囲気ガ
ス循環用の送風機、４３は雰囲気ガス冷却用の熱交換器
から成る冷却器である。また４４は側壁３４ａの外方
（詳しくは扉３６の外方）から送風機４２の翼車部へと
雰囲気ガスを集風誘導する吸込ダクト、４５は送風され
てきた雰囲気ガスを側壁３４ｂの外方へ誘導するガイド
である。またこの実施例では、断熱室３２内に電熱ヒ−
タから成るヒ−タ４６を設けてある。４７は雰囲気ガス
供給口で、図示しない窒素ガス供給源に接続されてい
る。
断熱室３２の側壁３４ａの外方から側壁３４ｂの外方に
至る循環路で、４２はこの循環路４１に設けた雰囲気ガ
ス循環用の送風機、４３は雰囲気ガス冷却用の熱交換器
から成る冷却器である。また４４は側壁３４ａの外方
（詳しくは扉３６の外方）から送風機４２の翼車部へと
雰囲気ガスを集風誘導する吸込ダクト、４５は送風され
てきた雰囲気ガスを側壁３４ｂの外方へ誘導するガイド
である。またこの実施例では、断熱室３２内に電熱ヒ−
タから成るヒ−タ４６を設けてある。４７は雰囲気ガス
供給口で、図示しない窒素ガス供給源に接続されてい
る。
【００１２】上記構成の連続式焼結炉１において真空焼
結処理をおこなうには、真空待機室１５および加熱室１
６ａを大気圧状態とし、入口３から被処理物５０を真空
待機室１５内に装入する。真空待機室１５および加熱室
１６ａを真空状態に排気後、被処理物５０を加熱室１６
ａ内へ移送し、ヒ−タ２３により被処理物５０を約６０
０℃に加熱し脱ワツクスをおこなう。次に被処理物５０
を搬送用ロ−ラ９により、真空状態とした加熱室１６ｂ
内に移送し、被処理物５０を約１４００℃に加熱して焼
結をおこなう。このとき加熱室１６ａにおいては後続の
被処理物５０の装入および脱ワツクスをおこなつてい
る。
結処理をおこなうには、真空待機室１５および加熱室１
６ａを大気圧状態とし、入口３から被処理物５０を真空
待機室１５内に装入する。真空待機室１５および加熱室
１６ａを真空状態に排気後、被処理物５０を加熱室１６
ａ内へ移送し、ヒ−タ２３により被処理物５０を約６０
０℃に加熱し脱ワツクスをおこなう。次に被処理物５０
を搬送用ロ−ラ９により、真空状態とした加熱室１６ｂ
内に移送し、被処理物５０を約１４００℃に加熱して焼
結をおこなう。このとき加熱室１６ａにおいては後続の
被処理物５０の装入および脱ワツクスをおこなつてい
る。
【００１３】焼結後の被処理物５０は、冷却室１４の断
熱室３２内に移送し、扉３３および通気口３５の扉３６
を閉じて、必要に応じてヒ−タ４６に通電しながら、断
熱室３２内を約６００℃の温度に所定時間保持して時効
処理をおこなう。次いで雰囲気ガス供給口４７から窒素
ガスを導入して冷却室１４内をほぼ大気圧の窒素ガス雰
囲気とし、開閉装置３８により扉３３を開いて送風機４
２を運転し、冷却器４３により冷却した窒素ガスにより
被処理物５０を約１００℃まで急速冷却後、扉６を開い
て炉外へ取出す。
熱室３２内に移送し、扉３３および通気口３５の扉３６
を閉じて、必要に応じてヒ−タ４６に通電しながら、断
熱室３２内を約６００℃の温度に所定時間保持して時効
処理をおこなう。次いで雰囲気ガス供給口４７から窒素
ガスを導入して冷却室１４内をほぼ大気圧の窒素ガス雰
囲気とし、開閉装置３８により扉３３を開いて送風機４
２を運転し、冷却器４３により冷却した窒素ガスにより
被処理物５０を約１００℃まで急速冷却後、扉６を開い
て炉外へ取出す。
【００１４】また加熱室１６ｂよりの被処理物５０をそ
のまま冷却室１４において急速冷却したい場合は、上記
の時効処理を省略し直ちに通気口３５を開いて送風機４
２を運転して急速冷却をおこなえばよい。
のまま冷却室１４において急速冷却したい場合は、上記
の時効処理を省略し直ちに通気口３５を開いて送風機４
２を運転して急速冷却をおこなえばよい。
【００１５】上記構成の冷却室１４を有する真空焼結炉
１において、外形寸法が長さ９００×巾６００×高さ６
００mmのトレ−に積載した焼結部品１００kgを、加熱室
１６ｂにおいて１０００℃に加熱後、冷却室１４に装入
して、ヒ−タ４６による加熱を適宜おこなつて、焼結部
品温度を５５０℃まで急冷〜徐冷させる試験をおこなつ
たところ、冷却所要時間は６〜５００分まで調節するこ
とができた。これに対して、図３の冷却室６２をそなえ
た従来の真空焼結炉６１において、上記と同一の処理対
象品の同一の温度巾での急冷〜徐冷試験を、フアン６４
の回転数を毎分６０〜５回転に調節しておこなつたとこ
ろ、冷却所要時間は６〜１５分までしか調節することが
できず、これ以上の長時間にわたる徐冷は不可能であつ
た。
１において、外形寸法が長さ９００×巾６００×高さ６
００mmのトレ−に積載した焼結部品１００kgを、加熱室
１６ｂにおいて１０００℃に加熱後、冷却室１４に装入
して、ヒ−タ４６による加熱を適宜おこなつて、焼結部
品温度を５５０℃まで急冷〜徐冷させる試験をおこなつ
たところ、冷却所要時間は６〜５００分まで調節するこ
とができた。これに対して、図３の冷却室６２をそなえ
た従来の真空焼結炉６１において、上記と同一の処理対
象品の同一の温度巾での急冷〜徐冷試験を、フアン６４
の回転数を毎分６０〜５回転に調節しておこなつたとこ
ろ、冷却所要時間は６〜１５分までしか調節することが
できず、これ以上の長時間にわたる徐冷は不可能であつ
た。
【００１６】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば上記実施例では小径の通気口３５を多
数個分散配置したので、断熱室３２内の被処理物をほぼ
均一冷却できるという長所を有するが、１乃至数個の通
気口としてもよく、これに応じて開閉装置３８も他形式
のものとすればよい。また前処理室１２や処理室１３の
構成は上記以外のものとしてもよい。またこの発明は、
焼結のほかに、熱処理等の各種用途の連続式真空炉にも
適用できるものである。
はなく、たとえば上記実施例では小径の通気口３５を多
数個分散配置したので、断熱室３２内の被処理物をほぼ
均一冷却できるという長所を有するが、１乃至数個の通
気口としてもよく、これに応じて開閉装置３８も他形式
のものとすればよい。また前処理室１２や処理室１３の
構成は上記以外のものとしてもよい。またこの発明は、
焼結のほかに、熱処理等の各種用途の連続式真空炉にも
適用できるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
冷却室における被処理物の冷却速度を広範囲にわたつて
調節することができ、急冷から徐冷まで適用処理範囲の
広い有用な連続式真空炉が提供される。また急冷および
徐冷は単一の冷却室内にておこなうようにしたので、時
効処理室などの徐冷室と急冷用の冷却室とを別個に設け
る場合に比べて、炉長が短く炉の設置スペ−スが小さく
て済み、炉建造費も安価で経済的である。
冷却室における被処理物の冷却速度を広範囲にわたつて
調節することができ、急冷から徐冷まで適用処理範囲の
広い有用な連続式真空炉が提供される。また急冷および
徐冷は単一の冷却室内にておこなうようにしたので、時
効処理室などの徐冷室と急冷用の冷却室とを別個に設け
る場合に比べて、炉長が短く炉の設置スペ−スが小さく
て済み、炉建造費も安価で経済的である。
【図１】この発明の一実施例を示す真空焼結炉の縦断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来の真空焼結炉の縦断面図である。
１…真空焼結炉、１２…前処理室、１３…処理室、１４
…冷却室、１６ａ…加熱室、１６ｂ…加熱室、３１…断
熱壁、３２…断熱室、３４ａ…側壁、３４ｂ…側壁、３
５…通気口、３６…扉、３８…開閉装置、４１ａ…循環
路、４１ｂ…循環路、４２…送風機、４３…冷却器、４
６…ヒ−タ、５０…被処理物。
…冷却室、１６ａ…加熱室、１６ｂ…加熱室、３１…断
熱壁、３２…断熱室、３４ａ…側壁、３４ｂ…側壁、３
５…通気口、３６…扉、３８…開閉装置、４１ａ…循環
路、４１ｂ…循環路、４２…送風機、４３…冷却器、４
６…ヒ−タ、５０…被処理物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｄ 9/00 8825−4Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 被処理物の加熱をおこなう処理室の出口
側に冷却室を連設した連続式真空炉において、前記冷却
室内に断熱壁で包囲した断熱室を設け、該断熱室の対向
する両側壁に通気口を穿設し、該通気口の開閉装置を設
けるとともに、一方の前記側壁の外方から前記断熱室の
外部を通つて他方の前記側壁の外方に至る循環路に、雰
囲気ガス循環用の送風機と該雰囲気ガス冷却用の冷却器
を設置したことを特徴とする連続式真空炉。 - 【請求項２】 断熱室内にヒ−タを設けた請求項１記載
の連続式真空炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29231391A JPH0599572A (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 連続式真空炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29231391A JPH0599572A (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 連続式真空炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599572A true JPH0599572A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17780157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29231391A Pending JPH0599572A (ja) | 1991-10-12 | 1991-10-12 | 連続式真空炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0599572A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009515133A (ja) * | 2005-11-08 | 2009-04-09 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 半製品の材料組織を乾燥状態で変態させるための装置 |
| WO2013046446A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 日本ピストンリング株式会社 | 冷却装置 |
| JPWO2013047761A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2015-03-30 | 日本ピストンリング株式会社 | 内燃機関用カムシャフトの製造方法 |
| CN107321977A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-07 | 沈阳中北通磁科技股份有限公司 | 一种稀土永磁真空烧结方法及真空烧结热处理设备 |
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| WO2026002700A1 (de) * | 2024-06-26 | 2026-01-02 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co Kg | Maschine zum vakuumimprägnieren von statorwicklungen |
-
1991
- 1991-10-12 JP JP29231391A patent/JPH0599572A/ja active Pending
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