JPH09248352A

JPH09248352A - ゴルフボール

Info

Publication number: JPH09248352A
Application number: JP8087588A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kato; 聡加藤
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 1997-09-22
Also published as: GB2311018B; AU710615B2; AU1631897A; US5762568A; GB9705392D0; GB2311018A

Abstract

(57)【要約】【課題】糸巻きコアを用いた多層構造のゴルフボール
において、打球感が良好で、かつ飛距離が大きいゴルフ
ボールを提供する。【解決手段】糸巻きコアと該糸巻きコアを被覆するカ
バーを有するゴルフボールにおいて、上記糸巻きコアを
ソリッドセンターと該ソリッドセンターの周囲に形成さ
れた糸ゴム層とで構成し、上記カバーを内層カバーと外
層カバーとからなる二層構造にし、上記内層カバーの比
重を１〜１．８、厚みを０．５〜３ｍｍにし、外層カバ
ーの比重を０．９〜１．１、厚みを１〜３ｍｍにし、上
記内層カバーの比重を外層カバーの比重より大きくし、
上記ソリッドセンターの直径を２８〜３５ｍｍ、上記糸
ゴム層の厚みを１〜５．５ｍｍにし、かつ、〔ソリッド
センターの直径（ｍｍ）〕／〔糸巻きコアに初期荷重１
０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時ま
での歪量（ｍｍ）〕の値を５〜１５にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
する。さらに詳しくは、本発明は、糸巻きコアを用いた
多層構造のゴルフボールであって、打球感（打球時のフ
ィーリング）が良好で、かつ飛距離が大きいゴルフボー
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（例えば、特公昭４９−２７０９３号公報）。特にソリ
ッドコアを用いたツーピースソリッドゴルフボールで
は、ほとんどの場合、アイオノマー樹脂が用いられてい
る。これは、アイオノマー樹脂が他のカバー用基材樹脂
に比べて、加工性に優れ、かつ耐久性、耐カット性、反
発性能などが優れているという理由によるものである。

【０００３】しかしながら、アイオノマー樹脂はかなり
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きコアを用いた多層
構造のゴルフボールのカバー用基材樹脂として主に用い
られているバラタ（トランスポリイソプレン）に比べ
て、打球感が硬くて悪いという問題がある。

【０００４】ところで、糸巻きコアを用いた多層構造の
ゴルフボールは、ソリッドセンター（固体センター）ま
たはリキッドセンター（液体センター）とそのセンター
の周囲に糸ゴムを延伸状態（テンションをかけた状態）
で巻き付けることによって形成された糸ゴム層とからな
る糸巻きコアと、該糸巻きコアを被覆するカバーを有す
ることを基本構成とするものであり、打球感はソリッド
コアを用いたツーピースソリッドゴルフボールよりも優
れているが、スピン量が多く、打出角が低いため、飛距
離がツーピースソリッドゴルフボールよりも劣ってい
る。また、この糸巻きコアを用いた多層構造のゴルフボ
ールのカバーに使用されているバラタは、耐カット性が
悪く、そのため、バラタ系カバーを用いたゴルフボール
は傷つきやすいという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な糸巻きコアを用いた多層構造のゴルフボールにおける
問題点を解決し、打球感が良好で、かつ飛距離が大きい
ゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意研究を重ねた結果、糸巻きコアを用い
た多層構造のゴルフボールにおいて、カバーを内層カバ
ーと外層カバーとからなる二層構造にし、その内層カバ
ーの比重を外層カバーの比重より大きくすることに基づ
き、打球感が良好で、かつ飛距離が大きいゴルフボール
が得られることを見出し、本発明を完成するにいたっ
た。

【０００７】すなわち、本発明は、糸巻きコアと該糸巻
きコアを被覆するカバーを有し、上記糸巻きコアがソリ
ッドセンターと該ソリッドセンターの周囲に糸ゴムを巻
き付けることによって形成された糸ゴム層とからなり、
上記カバーが内層カバーと外層カバーとの二層構造のカ
バーからなるゴルフボールであって、上記内層カバーは
比重が１〜１．８で、厚みが０．５〜３ｍｍであり、外
層カバーは比重が０．９〜１．１で、厚みが１〜３ｍｍ
であり、上記内層カバーの比重が外層カバーの比重より
大きく、上記ソリッドセンターの直径が２８〜３５ｍｍ
で、糸ゴム層の厚みが１〜５．５ｍｍであり、かつ、
〔ソリッドセンターの直径（ｍｍ）〕／〔糸巻きコアに
初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇを
かけた時までの歪量（ｍｍ）〕の値が５〜１５であるこ
とを特徴とするゴルフボールである。

【０００８】本発明においては、内層カバーの比重を１
〜１．８にし、かつ内層カバーの厚みを０．５〜３ｍｍ
にするが、これは次の理由に基づいている。すなわち、
内層カバーの比重が１より小さい場合は、内層カバーの
比重を外層カバーの比重より大きくすることが実質的に
できなくなり、そのため、飛距離の向上が得られず、内
層カバーの比重が１．８より大きい場合は、内層カバー
に配合する充填剤の量が多くなりすぎ、カバーの反発性
能が低下する。また、内層カバーの厚みが０．５ｍｍよ
り薄い場合は、内層カバーの比重を大きくした効果が充
分に発現しなくなって飛距離が充分に向上せず、内層カ
バーの厚みが１．８ｍｍより厚い場合は、カバー中で反
発性能が低い内層カバーの割合が多くなり、ボールの反
発性能が低下する。

【０００９】また、本発明においては、外層カバーの比
重を０．９〜１．１にし、かつ外層カバーの厚みを１〜
３ｍｍにするが、これは次の理由に基づいている。すな
わち、外層カバーの比重が０．９より小さい場合は、ボ
ールの重量分布において、内部が重くなり、ボールの慣
性モーメントが小さくなって飛距離が出ず、外層カバー
の比重が１．１より大きい場合は、内層カバーの場合と
同様の理由によって反発性能が低下する。また、外層カ
バーの厚みが１ｍｍより薄い場合は、ボールの反発性能
が低下して飛距離が出なくなり、外層カバーの厚みが３
ｍｍより厚い場合は、打球感が悪くなる。

【００１０】そして、本発明においては、内層カバーの
比重を外層カバーの比重より大きくするが、これは、そ
うすることによって、飛行時のボールのスピン量の減衰
が抑制され、その結果、飛距離が大きくなるからであ
る。

【００１１】また、本発明においては、ソリッドセンタ
ーの直径を２８〜３５ｍｍにするが、これは次の理由に
基づいている。すなわち、ソリッドセンターの直径が２
８ｍｍより小さい場合は、打撃時のスピン量が多くな
り、そのため、飛距離が低下し、ソリッドセンターの直
径が３５ｍｍより大きい場合は、糸ゴム層が薄くなり、
そのため、糸ゴムの反発性能が充分に生かされなくなっ
て、飛距離が出にくくなり、また打球感も悪くなる。

【００１２】また、本発明において、糸ゴム層の厚みを
１〜５．５ｍｍにするが、これは次の理由に基づいてい
る。すなわち、糸ゴム層の厚みが１ｍｍより薄い場合
は、糸ゴム層の反発性能が充分に生かされず、そのた
め、飛距離が出にくくなり、糸ゴム層の厚みが５．５ｍ
ｍより厚い場合は、打撃時のスピン量が増え、そのた
め、飛距離が出にくくなる。

【００１３】さらに、本発明においては、〔ソリッドセ
ンターの直径（ｍｍ）〕／〔糸巻きコアに初期荷重１０
ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時まで
の歪量（ｍｍ）〕の値が５〜１５であることが必要であ
り、特に６〜１３であることが好ましい。これは上記値
が５より小さい場合は、糸ゴムのテンションが小さく、
そのため糸ゴムの有する反発性能が充分に発揮されず、
ボールの反発性能が低下し、上記値が１５より大きい場
合は、逆に糸ゴムのテンションが大きくなり、そのた
め、硬い糸巻きコアとなって、打球感が悪くなるからで
ある。

【００１４】上記ソリッドセンターは、ゴム組成物を加
硫成形することによって得られるが、そのソリッドセン
ター用のゴム組成物の基材となるゴムとしては、特に限
定されることはないが、例えば、反発性能の高いポリブ
タジエン、特にハイシスポリブタジエンが好ましく、ソ
リッドセンター用のゴム組成物の調製にあたっては、そ
のゴム成分としてハイシスポリブタジエンを用いるか、
またはハイシスポリブタジエンを主成分として用いるこ
とが好ましい。そして、このハイシスポリブタジエンな
どは硫黄加硫する方式のゴム組成物およびα，β−不飽
和カルボン酸金属塩による加硫方式のゴム組成物のいず
れの調製にあたっても使用することができる。

【００１５】糸ゴム層は、上記ソリッドセンター組成物
の周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形
成されるが、その糸ゴムとしては、従来から使用されて
いるものと同様のものを用いることができ、例えば、天
然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイソプレンとの混合物
に硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤などを配合
したゴム組成物を加硫することによって得られたものを
用いることができる。

【００１６】本発明において、内層カバーには、その基
材樹脂として、例えばα−オレフィンと炭素数３〜８個
のα，β−不飽和カルボン酸との共重合体中のカルボキ
シル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して得られ
るアイオノマー樹脂またはその混合物を用いることが好
ましい。

【００１７】上記内層カバーの基材樹脂として用いるの
に適したアイオノマー樹脂の具体例としては、例えば三
井デュポンポリケミカル（株）から「ハイミラン１６０
５（Ｎａ）」、「ハイミラン１７０７（Ｎａ）」、「ハ
イミラン１７０６（Ｚｎ）」、「ハイミランＡＭ７３１
８（Ｎａ）」、「ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）」、
「ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）」などの商品名で市
販されている高剛性グレードのアイオノマー樹脂や、米
国デュポン社から「サーリン８９４０（Ｎａ）」、「サ
ーリン８９２０（Ｎａ）」、「サーリン７９４０（Ｌ
ｉ）」などの商品名で市販されている高剛性グレードの
アイオノマー樹脂、エクソン化学社から「アイオテック
（Ｉｏｔｅｋ）８０００（Ｎａ）」などの商品名で市販
されている高剛性グレードのアイオノマー樹脂などが挙
げられる。ただし、これらのみに限られることはない。
なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧内に記
載したＮａ、Ｚｎ、Ｌｉなどは、それらの中和金属イオ
ンの種類を示している。また、上記高剛性のアイオノマ
ー樹脂以外にも、それらの高剛性のアイオノマー樹脂と
混合するために、例えば三元共重合体系のアイオノマー
樹脂などのような低剛性のアイオノマー樹脂を用いるこ
ともできる。

【００１８】本発明において、外層カバーには、その基
材樹脂として、例えばアイオノマー樹脂のみを用いるこ
とができるし、またアイオノマー樹脂と他の樹脂との混
合物を用いることもできる。この外層カバーでは打球感
（打球時のフィーリング）をソフトにするため、内層カ
バーより硬度の低いことが好ましい。

【００１９】外層カバーの基材樹脂には、上記のよう
に、アイオノマー樹脂のみを用いてもよいし、またアイ
オノマー樹脂と他の樹脂との混合物を用いてもよいが、
そのようなアイオノマー樹脂と他の樹脂との混合物とし
ては、例えば、アイオノマー樹脂とグリシジル基変性熱
可塑性エラストマーとの混合物、アイオノマー樹脂と無
水マレイン酸変性熱可塑性エラストマーとグリシジル基
変性熱可塑性エラストマーとの混合物、アイオノマー樹
脂とエチレン−不飽和カルボン酸エステル−不飽和カル
ボン酸三元共重合体との混合物などが挙げられる。

【００２０】外層カバーの基材樹脂としてアイオノマー
樹脂を用いる場合、その少なくとも一部に低剛性のアイ
オノマー樹脂を用いることが好ましく、そのような低剛
性のアイオノマー樹脂としては、例えば、三井デュポン
ポリケミカル（株）から市販されている「ハイミラン１
８５６（Ｎａ）」、「ハイミラン１８５５（Ｚｎ）」、
「ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）」などの三元共重合
体系アイオノマー樹脂や、米国デュポン社から市販され
ている「サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）」、「サーリン
ＡＤ８２６９（Ｎａ）」などの三元共重合体系アイオノ
マー樹脂が挙げられる。ただし、外層カバーの基材樹脂
として高剛性のアイオノマー樹脂のみを用いることもで
きる。

【００２１】上記グリシジル基変性熱可塑性エラストマ
ーとしては、例えば、住友化学工業（株）より「ボンド
ファースト」の商品名で市販されているエチレン−グリ
シジルメタクリレート−メチルアクリレート三元共重合
体やエチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニル
三元共重合体、旭化成工業（株）より「タフテックＺ５
１３」、「タフテックＺ５１４」などの商品名で市販さ
れているスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体水素添加物のグリシジルメタクリレート付加物、米
国デュポン社より「Ｅｌｖａｌｏｙ−ＡＳ」の商品名で
市販されているエチレン−アクリル酸エステル−グリシ
ジルメタクリレート三元共重合体などが挙げられる。

【００２２】また、上記無水マレイン酸変性熱可塑性エ
ラストマーとしては、例えば、旭化成工業（株）から
「タフテックＭシリーズ」の商品名で市販されている水
素添加したスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共
重合体の無水マレイン酸付加物、住友化学工業（株）よ
り「ボンダイン」の商品名で市販されているエチレン−
エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体、三
井デュポンポリケミカル（株）より「ＡＲシリーズ」の
商品名で市販されているエチレン−エチルアクリレート
共重合体の無水マレイン酸によるグラフト変性物などが
挙げられる。

【００２３】そして、エチレン−不飽和カルボン酸エス
テル−不飽和カルボン酸三元共重合体としては、例え
ば、三井デュポンポリケミカル（株）より「ニュークレ
ルＡＮ４２１２Ｃ」、「ニュークレルＮ０８０５Ｊ」な
どの商品名で市販されているエチレン−イソブチルアク
リレート−メタクリル酸三元共重合体などが挙げられ
る。

【００２４】上記のように、外層カバーの基材樹脂をア
イオノマー樹脂とそれ以外の樹脂との混合物で構成する
場合、それらの混合比は、特に限定されるものではない
が、例えば、アイオノマー樹脂とそれ以外の樹脂（グリ
シジル基変性熱可塑性エラストマー、無水マレイン酸変
性熱可塑性エラストマー、エチレン−不飽和カルボン酸
エステル−不飽和カルボン酸三元共重合体）との比は重
量比で９５：５〜５５：４５程度にするのが、所望とす
る硬度が得やすいことから好ましい。

【００２５】本発明において、内層カバー、外層カバー
とも、それを構成するカバー用組成物の調製にあたって
は、上記の基材樹脂以外に、必要に応じて、種々の添加
剤、例えば、顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤などを添加することができる。

【００２６】特に内層カバーは比重を１〜１．８、好ま
しくは１．１５〜１．６にするため、内層カバー用組成
物の調製にあたっては、比重調整のために、高比重充填
剤を添加することが好ましい。そのような高比重充填剤
としては、例えば、金属粉、金属酸化物、金属窒化物、
金属炭化物などが挙げられ、具体的には、例えば、タン
グステン、タングステンカーバイト、モリブデン、鉛、
酸化鉛、ニッケル、銅またはそれらの混合物などが挙げ
られる。ただし、上記高比重充填剤以外にも、比較的比
重の小さい硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛など
を用いてもよい。しかし、それらの充填剤のみで比重調
整をしようとすると、充填剤の配合量が多くなり、それ
によって充填剤の分散性が悪くなる上に、内層カバーの
反発性能も低下する。

【００２７】内層カバーおよび外層カバーの被覆方法
は、特に限定されるものではなく、通常の方法で行うこ
とができる。例えば、内層カバー用組成物であらかじめ
半球殻状のハーフシェルを成形し、それを２枚用いてコ
ア（ソリッドセンターと糸ゴム層とからなる糸巻きコ
ア）を包み、１３０〜１７０℃で１〜５分間加圧成形す
るか、または上記内層カバー用組成物を直接コア上に射
出成形してコアを包み込む方法が採用される。また、外
層カバーに関しても、上記内層カバーの場合と同様の被
覆方法が採用される。すなわち、外層カバー用組成物で
あらかじめ半球殻状のハーフシェルを成形し、それを２
枚用いて上記内層カバーを包み、１３０〜１７０℃で１
〜５分間加圧成形するか、または外層カバー用組成物を
直接内層カバー上に射出成形して包み込む方法が採用さ
れる。そして、外層カバーの形成時、必要に応じて、そ
の表面にディンプルの形成が行われ、また、外層カバー
の形成後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じ
て施される。

【００２８】つぎに、本発明のゴルフボールの一例を図
面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフボール
の一例を模式的に示す断面図であり、図中、１は糸巻き
コアで、この糸巻きコア１はソリッドセンター１ａと糸
ゴム層１ｂとからなり、２はカバーで、このカバー２は
内層カバー２ａと外層カバー２ｂとからなる二層構造を
しており、３は上記外層カバー２ｂの表面に設けられた
ディンプルである。

【００２９】上記ソリッドセンター１ａは、ゴム組成物
の加硫成形物からなり、糸ゴム層１ｂは、上記ソリッド
センター１ａの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けるこ
とによって形成され、前記のように、これらのソリッド
センター１ａとこの糸ゴム層１ｂとで糸巻きコア１が形
成されている。

【００３０】上記ソリッドセンター１ａの直径は２８〜
３５ｍｍで、糸ゴム層１ｂの厚みは１〜５．５ｍｍであ
り、その〔ソリッドセンターの直径（ｍｍ）〕／〔糸巻
きコアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３
０ｋｇをかけた時までの歪量（ｍｍ）〕の値は５〜１５
の範囲内にあることが必要である。

【００３１】内層カバー２ａは、上記糸巻きコア１の糸
ゴム層１ｂの周囲を被覆しており、この内層カバー２ａ
の比重は１〜１．８で、厚みは０．５〜３ｍｍである。
外層カバー２ｂは、上記内層カバー２ａ上を被覆してお
り、この外層カバー２ｂの比重は０．９〜１．１で、厚
みは１〜３ｍｍである。そして、上記内層カバーの比重
は外層カバーの比重より大きく、内層カバーの比重は特
に１．１５〜１．６であることが好ましい。

【００３２】ディンプル３は、必要に応じ、また所望と
する特性に合わせて、外層カバー２ｂの表面に適数個設
けられる。

【００３３】

【発明の実施の形態】つぎに、実施例を挙げて本発明を
さらに説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみ
に限定されるものではない。

【００３４】実施例１〜７および比較例１〜４つぎの〜の工程を経て、実施例１〜７および比較例
１〜４のゴルフボールを作製した。

【００３５】ソリッドセンターおよび糸巻きコアの作
製ブタジエンゴム〔日本合成ゴム（株）製のＪＳＲＢＲ
１１（商品名）、１，４−シス−ポリブタジエン含量：
９６％〕１００重量部に対してアクリル酸亜鉛２０重量
部、ジクミルパーオキサイド１．５重量部、酸化亜鉛１
５重量部および老化防止剤〔大内新興化学工業（株）製
のノクラックＮＳ−６（商品名）、２，５−ジ−ターシ
ャリブチルハイドロキノン〕０．５重量部を配合したも
のを基本組成とし、これにソリッドセンターの重量を調
整するために硫酸バリウムを配合量を変えて配合してソ
リッドセンター用ゴム組成物を調製した。

【００３６】得られたゴム組成物をセンター用金型に充
填し、１６５℃で２０分間加圧下で加熱して加硫を行
い、直径および重量が異なる６種類のソリッドセンター
を作製した。

【００３７】得られたソリッドセンターの直径、重量お
よび表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ型硬度計で測定した硬度）を
後記の表１〜表３に示す。

【００３８】つぎに、上記ソリッドセンターの周囲に、
基材ゴムが天然ゴム／低シス合成ポリイソプレン〔シェ
ルＩＲ−３０９（商品名）、シェル化学社製〕＝５０／
５０（重量比）のブレンドゴム製の糸ゴムを延伸状態で
巻き付けることによって糸ゴム層を形成して、糸巻きコ
アを作製した。ただし、比較例４はソリッドセンターの
直径を３６．７ｍｍと大きくしていて、糸ゴム層は形成
していない。したがって、この比較例４はソリッドゴル
フボールになるが、この比較例４以外の実施例１〜７お
よび比較例１〜３はすべて糸巻きコアを用いた多層構造
のゴルフボールである。

【００３９】得られた糸巻きコアに初期荷重１０ｋｇを
かけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪量
を測定した。得られた歪量と〔ソリッドセンターの直径
（ｍｍ）〕／〔糸巻きコアに初期荷重１０ｋｇをかけた
状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪量（ｍ
ｍ）〕の値を表１〜表３に示す。なお、表中への表示に
あたっては、上記〔ソリッドセンターの直径（ｍｍ）〕
／〔糸巻きコアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終
荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪量（ｍｍ）〕を
（ａ）／（ｂ）で表す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】カバー用組成物の調製：表４に示す組成
の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングして、
ペレット状のカバー用組成物Ａ〜Ｇを調製した。表中の
配合量は重量部によるものであり、押出条件はスクリュ
ー径４５ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリ
ューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイの位置
で２００〜２６０℃に加熱された。

【００４４】得られたカバー用組成物の比重およびショ
アーＤ硬度を測定した。その結果を表４に示す。上記シ
ョアーＤ硬度の測定は、各カバー用組成物から約２ｍｍ
厚さの熱プレス成形シートを作製し、それを２３℃で２
週間保存後、ＡＳＴＭＤ−２２４０に準じて行った。

【００４５】

【表４】

【００４６】※１：ハイミラン１６０５（商品名）三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、ＭＩ（メルトインデックス）＝２．８、曲
げ剛性率＝約３１０ＭＰａ ※２：ハイミラン１７０６（商品名）三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂、ＭＩ＝０．８、曲げ剛性率＝約２６０ＭＰａ ※３：ハイミラン１８５５（商品名）三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三
元共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝１．０、曲げ剛
性率＝約９０ＭＰａ ※４：ハイミラン１５５７（商品名）三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂、ＭＩ＝５．０、曲げ剛性率＝約２３０ＭＰａ ※５：ハイミランＡＭ７３１７（商品名）三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂、ＭＩ＝１．２、曲げ剛性率＝約２７０ＭＰａ

【００４７】※６：ハイミランＡＭ７３１８（商品名）三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、ＭＩ＝２．１、曲げ剛性率＝約３４０ＭＰ
ａ ※７：サーリンＡＤ８５１１（商品名）デュポン社製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−メタ
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝３．４、
曲げ剛性率＝約２２０ＭＰａ ※８：サーリンＡＤ８５１２（商品名）デュポン社製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン
−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、ＭＩ＝
４．４、曲げ剛性率＝２８０ＭＰａ ※９：ＡＲ−２０１（商品名）三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレン−エチル
アクリレート共重合体の無水マレイン酸によるグラフト
変性物、ＪＩＳ−Ａ硬度＝５１ ※10：タフテックＺ５１４（商品名）旭化成工業（株）製のスチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体のメタクリル酸グリシジル付加物、Ｊ
ＩＳ−Ａ硬度＝８４、スチレン約３０重量％、ブタジエ
ン約７０重量％、メタクリル酸グリシジル約１重量％

【００４８】ゴルフボールの作製：まず、上記表４に
記載のカバー用組成物Ｅ、ＦおよびＧで半球殻状のハー
フシェルを成形し、それを２枚用いて前記の糸巻きコ
アを包み、ボール用の金型内で１５０℃で２分間プレス
成形して、内層カバーを形成し、ついで、上記表４中に
記載のカバー用組成物Ａ、Ｂ、ＣおよびＤを上記内層カ
バー上に射出成形して、外層カバーを形成し、その表面
にペイントを塗装して、外径４２．７ｍｍのゴルフボー
ルを作製した。ただし、比較例４では、ソリッドセンタ
ー上に内層カバー、外層カバーを上記と同様に形成し、
外径４２．７ｍｍのソリッドゴルフボールを作製した。

【００４９】ソリッドセンターの直径、糸ゴム層の厚
み、（ａ）／（ｂ）、すなわち、〔ソリッドセンターの
直径（ｍｍ）〕／〔糸巻きコアに初期荷重１０ｋｇをか
けた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪量
（ｍｍ）〕の値、使用した内層カバーおよび外層カバー
の種類、比重、厚みを表５〜表７に示す。なお、表５〜
表７には、使用した内層カバー、外層カバーをそれらの
カバー用組成物の記号Ａ〜Ｇで示す。

【００５０】得られたゴルフボールのボール重量、飛行
性能および衝撃力を測定した。飛行性能は、ツルーテン
パー社製スイングロボットにウッド１番クラブを取り付
け、ボールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃して、ボ
ール初速、スピン量および飛距離（キャリー＝落下点ま
での距離）を測定した。また、衝撃力は、クラブヘッド
の背面部に加速度ピックアップを取り付けたウッド１番
クラブでボールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃し
て、ヘッドの進行方向に対して逆向きに生ずる加速度を
測定し、この加速度の最大値を力に変換することによっ
て求めた。そして、この衝撃力は、比較例４のボールの
衝撃力を１００としたときの指数で示した。この衝撃力
は、その値が小さいほど衝撃力が小さいことを示す。

【００５１】また、得られたゴルフボールについて、打
球感をトッププロ１０人によるウッド１番クラブでの実
打テストで評価した。評価基準は次の通りである。評価
結果を表中に表示する際も同様の記号で表示している
が、その場合は、評価にあたった１０人のうち８人以上
が同じ評価を下したことを示している。

【００５２】評価基準： ○ ：ソフトなフィーリングで良い ×Ｓ：打球感が軟らかすぎてくっつく感じがし、悪い ×Ｈ：打球感が硬くて悪い

【００５３】表５には、上記のようにして得られた実施
例１〜４のボール物性および打球感の評価結果をそれら
のソリッドセンターの直径、糸ゴム層の厚み、（ａ）／
（ｂ）、すなわち〔ソリッドセンターの直径（ｍｍ）〕
／〔糸巻きコアに初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終
荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪量（ｍｍ）〕の値、
使用した内層カバーおよび外層カバーの種類、比重、厚
みと共に示す。また表６には、実施例５〜７に関するそ
れらを示し、表７には、比較例１〜４に関するそれらを
示す。

【００５４】

【表５】

【００５５】

【表６】

【００５６】

【表７】

【００５７】表５〜表６に示す実施例１〜７のボール物
性と表７に示す比較例１〜４のボール物性との対比から
明らかなように、実施例１〜７は、飛距離が大きく、ま
た打球感もソフトで良好であった。すなわち、実施例１
〜７は、糸巻きコアを用いた多層構造のゴルフボールで
あるが、飛距離が２２４．８〜２２５．８ヤードあっ
て、ソリッドゴルフボールである比較例４よりも飛距離
が大きく、また打球感の評価はいずれも○で良好であっ
た。

【００５８】これに対して、比較例１は、ソリッドセン
ターの直径が小さいため、スピン量が多くなり、そのた
め、吹き上がる弾道となって、飛距離が出なかった。ま
た、比較例２は、糸ゴム層の厚みが５．８５ｍｍと厚す
ぎるため、スピン量が多くなり、そのため、充分な飛距
離が得られなかった。

【００５９】比較例３は、（ａ）／（ｂ）、すなわち、
〔ソリッドセンターの直径（ｍｍ）〕／〔糸巻きコアに
初期荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇを
かけた時までの歪量（ｍｍ）〕の値が４．９と小さく、
糸ゴムの反発性能が充分に生かされず、そのため、飛距
離が充分に出なかった。上記のように、比較例３の
（ａ）／（ｂ）が小さくなったのは、糸巻きコアの初期
荷重１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけ
た時までの歪量が表２に示すように６．３ｍｍと大きい
ことからもわかるように、糸ゴムがゆるく巻かれている
ことによるものであり、そのため、糸ゴムの反発性能が
充分に生かされず、上記のように、飛距離が出なかっ
た。また、比較例４は、糸ゴム層を設けていないため、
ボールの反発性能が実施例１〜７に比べて小さく、その
ため、飛距離が出ず、また打球感も硬くて悪かった。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、糸巻
きコアを用いた多層構造のゴルフボールにおいて、打球
感が良好で、かつ飛距離が大きいゴルフボールを提供す
ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るゴルフボールの一例を模式的に示
す断面図である。

【符号の説明】

１糸巻きコア１ａソリッドセンター１ｂ糸ゴム層２カバー２ａ内層カバー２ｂ外層カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸巻きコアと該糸巻きコアを被覆するカ
バーを有し、上記糸巻きコアがソリッドセンターと該ソ
リッドセンターの周囲に糸ゴムを巻き付けることによっ
て形成された糸ゴム層とからなり、上記カバーが内層カ
バーと外層カバーとからなるゴルフボールであって、上
記内層カバーは比重が１〜１．８で、厚みが０．５〜３
ｍｍであり、上記外層カバーは比重が０．９〜１．１
で、厚みが１〜３ｍｍであり、上記内層カバーの比重は
外層カバーの比重より大きく、上記ソリッドセンターの
直径が２８〜３５ｍｍで、上記糸ゴム層の厚みが１〜
５．５ｍｍであり、かつ、〔ソリッドセンターの直径
（ｍｍ）〕／〔糸巻きコアに初期荷重１０ｋｇをかけた
状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪量（ｍ
ｍ）〕の値が５〜１５であることを特徴とするゴルフボ
ール。
【請求項２】内層カバーの比重が１．１５〜１．６で
ある請求項１記載のゴルフボール。