JPH10180055A - 濾過装置の逆洗方法 - Google Patents
濾過装置の逆洗方法Info
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- JPH10180055A JPH10180055A JP34350396A JP34350396A JPH10180055A JP H10180055 A JPH10180055 A JP H10180055A JP 34350396 A JP34350396 A JP 34350396A JP 34350396 A JP34350396 A JP 34350396A JP H10180055 A JPH10180055 A JP H10180055A
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外部からのコンタミの混入を回避して精澄度
の高い逆洗処理を行うことができ、かつ省設備化を可能
にした濾過装置の逆洗方法を提供する。 【解決手段】 複数のフィルターモジュールを備えた濾
過装置を逆洗する方法において、逆洗すべきフィルター
モジュールに他のフィルターモジュールで処理した濾過
液を直接圧送することを特徴とする。
の高い逆洗処理を行うことができ、かつ省設備化を可能
にした濾過装置の逆洗方法を提供する。 【解決手段】 複数のフィルターモジュールを備えた濾
過装置を逆洗する方法において、逆洗すべきフィルター
モジュールに他のフィルターモジュールで処理した濾過
液を直接圧送することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のフィルター
モジュールを備えた濾過装置の逆洗方法に関するもので
ある。
モジュールを備えた濾過装置の逆洗方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のフィルターモジュールを備
えた濾過装置を逆洗するには、図２に示すシステムによ
り行っていた。原液供給部１から原液を循環ポンプ２に
より供給配管３を通して例えば濾過膜が内蔵された第
１、第２のフィルターモジュール４1 、４2 の一次側に
供給する。供給された原液は、前記各フィルターモジュ
ール４1 、４2 における濾過膜を通過する間に濾過さ
れ、濾過液は第１、第２の濾過液側自動弁５1 、５2 が
介装された集口配管６を通して回収される。原液濃縮液
は、前記各フィルターモジュール４1 、４2 から配管７
を通して排出される。このような原液の濾過に際し、前
記各フィルターモジュール４1 、４2 が原液中の浮遊物
等により目詰まりして濾過性能が低下すると、循環ポン
プ２の作動を停止し、前記第１、第２の濾過液側自動弁
５1 、５2 を閉じ、逆洗液供給配管８に介装された第
１、第２の逆洗液側自動弁９1 、９2 を開いた後、前記
集口配管６を通して回収された濾過液が貯留された貯留
槽から濾過液（逆洗液）を逆洗ポンプ１０の回転により
前記各フィルターモジュール４1 、４2 の濾過膜に前記
原液の流通方向と反対の方向から圧送して、前記濾過膜
に詰まった浮遊物等を除去し、コンタミを含む逆洗液を
前記配管７を通して排出する。ただし、前記循環ポンプ
の作動を停止する代りに、循環ポンプを減速して原液を
濾過膜を微速で通過させながら、もしくは循環ポンプは
そのまま運転を継続しながら、行う場合もある。
えた濾過装置を逆洗するには、図２に示すシステムによ
り行っていた。原液供給部１から原液を循環ポンプ２に
より供給配管３を通して例えば濾過膜が内蔵された第
１、第２のフィルターモジュール４1 、４2 の一次側に
供給する。供給された原液は、前記各フィルターモジュ
ール４1 、４2 における濾過膜を通過する間に濾過さ
れ、濾過液は第１、第２の濾過液側自動弁５1 、５2 が
介装された集口配管６を通して回収される。原液濃縮液
は、前記各フィルターモジュール４1 、４2 から配管７
を通して排出される。このような原液の濾過に際し、前
記各フィルターモジュール４1 、４2 が原液中の浮遊物
等により目詰まりして濾過性能が低下すると、循環ポン
プ２の作動を停止し、前記第１、第２の濾過液側自動弁
５1 、５2 を閉じ、逆洗液供給配管８に介装された第
１、第２の逆洗液側自動弁９1 、９2 を開いた後、前記
集口配管６を通して回収された濾過液が貯留された貯留
槽から濾過液（逆洗液）を逆洗ポンプ１０の回転により
前記各フィルターモジュール４1 、４2 の濾過膜に前記
原液の流通方向と反対の方向から圧送して、前記濾過膜
に詰まった浮遊物等を除去し、コンタミを含む逆洗液を
前記配管７を通して排出する。ただし、前記循環ポンプ
の作動を停止する代りに、循環ポンプを減速して原液を
濾過膜を微速で通過させながら、もしくは循環ポンプは
そのまま運転を継続しながら、行う場合もある。
【０００３】しかしながら、従来の方法では各フィルタ
ーモジュール４1 、４2 で回収された濾過液の一部を逆
洗液として貯留槽に貯留し、その濾過液の一部を逆洗液
として逆洗ポンプ１０より各フィルターモジュール４
1 、４2 に供給するため、貯留槽のコンタミが各フィル
ターモジュール４1 、４2 に導入されるという問題があ
った。また、前記逆洗方法では貯留槽を別途設ける必要
があるため、設備的にも高価になる。
ーモジュール４1 、４2 で回収された濾過液の一部を逆
洗液として貯留槽に貯留し、その濾過液の一部を逆洗液
として逆洗ポンプ１０より各フィルターモジュール４
1 、４2 に供給するため、貯留槽のコンタミが各フィル
ターモジュール４1 、４2 に導入されるという問題があ
った。また、前記逆洗方法では貯留槽を別途設ける必要
があるため、設備的にも高価になる。
【０００４】一方、濾過装置の逆洗方法として逆洗液の
代わりにエアーを各フィルターモジュールに供給する方
法が知られている。しかしながら、この方法では濾過液
と同等以上の精澄度を有するクリーンエアーを得るため
に別途フィルターを必要とする。
代わりにエアーを各フィルターモジュールに供給する方
法が知られている。しかしながら、この方法では濾過液
と同等以上の精澄度を有するクリーンエアーを得るため
に別途フィルターを必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、外部からの
コンタミの混入を回避して精澄度の高い逆洗処理を行う
ことができ、かつ省設備化を可能にした濾過装置の逆洗
方法を提供しようとするものである。
コンタミの混入を回避して精澄度の高い逆洗処理を行う
ことができ、かつ省設備化を可能にした濾過装置の逆洗
方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる濾過装置
の逆洗方法は、複数のフィルターモジュールを備えた濾
過装置を逆洗する方法において、逆洗すべきフィルター
モジュールに他のフィルターモジュールで処理した濾過
液を直接圧送することを特徴とするものである。
の逆洗方法は、複数のフィルターモジュールを備えた濾
過装置を逆洗する方法において、逆洗すべきフィルター
モジュールに他のフィルターモジュールで処理した濾過
液を直接圧送することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる濾過装置の
逆洗方法を図１を参照して説明する。例えば濾過膜が内
蔵された第１、第２のフィルターモジュール１１1 、１
１2の下部側には、原液供給部１２から原液を供給する
ための供給管１３が連結されている。循環ポンプ１４
は、前記供給管１３に連結されている。濾過液の集口配
管１５は、前記各フィルターモジュール１１1 、１１2
の上部側にそれぞれ連結されている。第１、第２の濾過
液側自動弁１６1 、１６2 は、前記各フィルターモジュ
ール１１1 、１１2 近傍の前記集口配管１５部分にそれ
ぞれ介装されている。原液濃縮液排出管１７は、前記各
フィルターモジュール１１1 、１１2 の上部側にそれぞ
れ連結されている。濾過液導入管１８の両端は、前記各
フィルターモジュール１１1 、１１2 の下部側にそれぞ
れ連結されている。例えば容積式の逆洗ポンプ１９は、
前記導入管１８に介装されている。前記容積式の逆洗ポ
ンプ１９は、回転方向を変えれば吸入口と吐出口がそれ
ぞれ逆になる構成になっている。
逆洗方法を図１を参照して説明する。例えば濾過膜が内
蔵された第１、第２のフィルターモジュール１１1 、１
１2の下部側には、原液供給部１２から原液を供給する
ための供給管１３が連結されている。循環ポンプ１４
は、前記供給管１３に連結されている。濾過液の集口配
管１５は、前記各フィルターモジュール１１1 、１１2
の上部側にそれぞれ連結されている。第１、第２の濾過
液側自動弁１６1 、１６2 は、前記各フィルターモジュ
ール１１1 、１１2 近傍の前記集口配管１５部分にそれ
ぞれ介装されている。原液濃縮液排出管１７は、前記各
フィルターモジュール１１1 、１１2 の上部側にそれぞ
れ連結されている。濾過液導入管１８の両端は、前記各
フィルターモジュール１１1 、１１2 の下部側にそれぞ
れ連結されている。例えば容積式の逆洗ポンプ１９は、
前記導入管１８に介装されている。前記容積式の逆洗ポ
ンプ１９は、回転方向を変えれば吸入口と吐出口がそれ
ぞれ逆になる構成になっている。
【０００８】次に、前述した濾過装置を用いて逆洗方法
を説明する。まず、原液供給部１２から原液を循環ポン
プ１４の作動により供給管１３を通して第１、第２のフ
ィルターモジュール１１1 、１１2 の一次側に供給す
る。供給された原液は、前記各フィルターモジュール１
１1 、１１2 における濾過膜を通過する間に濾過され、
濾過液は第１、第２の濾過液側自動弁１６1 、１６2 が
介装された集口配管１５を通して回収される。この時、
濾過液は濾過液導入管１８に介装された容積式の逆洗ポ
ンプ１９内にも満たされる。原液濃縮液は、前記各フィ
ルターモジュール１１1 、１１2 から原液濃縮液排出管
１７を通して排出される。
を説明する。まず、原液供給部１２から原液を循環ポン
プ１４の作動により供給管１３を通して第１、第２のフ
ィルターモジュール１１1 、１１2 の一次側に供給す
る。供給された原液は、前記各フィルターモジュール１
１1 、１１2 における濾過膜を通過する間に濾過され、
濾過液は第１、第２の濾過液側自動弁１６1 、１６2 が
介装された集口配管１５を通して回収される。この時、
濾過液は濾過液導入管１８に介装された容積式の逆洗ポ
ンプ１９内にも満たされる。原液濃縮液は、前記各フィ
ルターモジュール１１1 、１１2 から原液濃縮液排出管
１７を通して排出される。
【０００９】このような原液の濾過に際し、前記各フィ
ルターモジュール１１1 、１１2 が原液中の浮遊物等に
より目詰まりして濾過性能が低下する。濾過性能が低下
した第１フィルターモジュール１１1 に対しては、循環
ポンプ１４の作動を停止し、前記第１濾過液側自動弁１
６1 を閉じ、前記濾過液導入管１８に介装された容積式
の逆洗ポンプ１９を回転して前記第２フィルターモジュ
ール１１2 に満たされた濾過液を前記第１フィルターモ
ジュール１１1 の濾過膜に前記原液の流通方向と反対の
方向から直接圧送して、前記濾過膜に詰まった浮遊物等
を除去して逆洗処理を行う。一方、濾過性能が低下した
第２フィルターモジュール１１2 に対しては、前記第２
濾過液側自動弁１６2 を閉じ、前記濾過液供給配管１８
に介装された容積式の逆洗ポンプ１９を前記第１フィル
ターモジュール１１1 の逆洗処理と反対の方向に回転し
て前記第１フィルターモジュール１１1 に満たされた濾
過液を前記第２フィルターモジュール１１2 の濾過膜に
前記原液の流通方向と反対の方向から直接圧送して、前
記濾過膜に詰まった浮遊物等を除去して逆洗処理を行
う。このような逆洗処理に際し、浮遊物等を含む逆洗液
は前記各フィルターモジュール１１1 、１１2 の上部側
に連結された前記原液濃縮液排出管１７を通して排出さ
れる。
ルターモジュール１１1 、１１2 が原液中の浮遊物等に
より目詰まりして濾過性能が低下する。濾過性能が低下
した第１フィルターモジュール１１1 に対しては、循環
ポンプ１４の作動を停止し、前記第１濾過液側自動弁１
６1 を閉じ、前記濾過液導入管１８に介装された容積式
の逆洗ポンプ１９を回転して前記第２フィルターモジュ
ール１１2 に満たされた濾過液を前記第１フィルターモ
ジュール１１1 の濾過膜に前記原液の流通方向と反対の
方向から直接圧送して、前記濾過膜に詰まった浮遊物等
を除去して逆洗処理を行う。一方、濾過性能が低下した
第２フィルターモジュール１１2 に対しては、前記第２
濾過液側自動弁１６2 を閉じ、前記濾過液供給配管１８
に介装された容積式の逆洗ポンプ１９を前記第１フィル
ターモジュール１１1 の逆洗処理と反対の方向に回転し
て前記第１フィルターモジュール１１1 に満たされた濾
過液を前記第２フィルターモジュール１１2 の濾過膜に
前記原液の流通方向と反対の方向から直接圧送して、前
記濾過膜に詰まった浮遊物等を除去して逆洗処理を行
う。このような逆洗処理に際し、浮遊物等を含む逆洗液
は前記各フィルターモジュール１１1 、１１2 の上部側
に連結された前記原液濃縮液排出管１７を通して排出さ
れる。
【００１０】以上説明した本発明に係わる濾過装置の逆
洗方法よれば、逆洗すべきフィルターモジュール（例え
ば第１フィルターモジュール１１1 ）に他のフィルター
モジュール（例えば第２フィルターモジュール１１2 ）
で処理した濾過液を例えば容積式の逆洗ポンプ１９およ
び濾過液供給配管１８を用いて直接圧送することによっ
て、クローズシステムにより逆洗処理を行うことができ
る、つまり外部からのコンタミの混入を回避して逆洗処
理を行うことができるため、逆洗後の濾過性能を著しく
向上できる。また、従来のような逆洗液を貯留するため
の貯留槽が不要になるため、省設備化を図ることができ
る。
洗方法よれば、逆洗すべきフィルターモジュール（例え
ば第１フィルターモジュール１１1 ）に他のフィルター
モジュール（例えば第２フィルターモジュール１１2 ）
で処理した濾過液を例えば容積式の逆洗ポンプ１９およ
び濾過液供給配管１８を用いて直接圧送することによっ
て、クローズシステムにより逆洗処理を行うことができ
る、つまり外部からのコンタミの混入を回避して逆洗処
理を行うことができるため、逆洗後の濾過性能を著しく
向上できる。また、従来のような逆洗液を貯留するため
の貯留槽が不要になるため、省設備化を図ることができ
る。
【００１１】なお、本発明に係わる濾過装置の逆洗方法
においてフィルターモジュールは２つに限らず、３つ以
上配列してもよい。ただし、フィルターモジュール内の
濾過液のみを利用して他の逆洗すべきフィルターモジュ
ールの逆洗を行う場合には、対をなすフィルターモジュ
ール間で互いに逆洗処理を行うことができるように偶数
配列することが好ましい。
においてフィルターモジュールは２つに限らず、３つ以
上配列してもよい。ただし、フィルターモジュール内の
濾過液のみを利用して他の逆洗すべきフィルターモジュ
ールの逆洗を行う場合には、対をなすフィルターモジュ
ール間で互いに逆洗処理を行うことができるように偶数
配列することが好ましい。
【００１２】また、前記循環ポンプの作動を停止する代
りに、循環ポンプを減速して原液を濾過膜を微速で通過
させながら、もしくは循環ポンプはそのまま運転を継続
しながら、行ってもよい。
りに、循環ポンプを減速して原液を濾過膜を微速で通過
させながら、もしくは循環ポンプはそのまま運転を継続
しながら、行ってもよい。
【００１３】さらに、前述した図１に示す濾過装置にお
いて第１、第２のフィルターモジュール１１1 、１１2
近傍の原液の供給管１３部分に原液側自動弁をそれぞれ
介装し、逆洗すべきフィルターモジュール（例えば第１
フィルターモジュール１１1）の原液側自動弁を閉じ、
濾過液を供給するフィルターモジュール（例えば第２フ
ィルターモジュール１１2 ）の原液側自動弁を開とし、
原液を第２フィルターモジュール１１2 に供給して濾過
液を生成しながら、この濾過液の一部を容積式の逆洗ポ
ンプ１９の回転により濾過液導入管１８を通して前記第
１フィルターモジュール１１1 に直接圧送して逆洗処理
を行ってもよい。このような方法においては、逆洗すべ
きフィルターモジュールは１つに限らず複数にしてもよ
い。
いて第１、第２のフィルターモジュール１１1 、１１2
近傍の原液の供給管１３部分に原液側自動弁をそれぞれ
介装し、逆洗すべきフィルターモジュール（例えば第１
フィルターモジュール１１1）の原液側自動弁を閉じ、
濾過液を供給するフィルターモジュール（例えば第２フ
ィルターモジュール１１2 ）の原液側自動弁を開とし、
原液を第２フィルターモジュール１１2 に供給して濾過
液を生成しながら、この濾過液の一部を容積式の逆洗ポ
ンプ１９の回転により濾過液導入管１８を通して前記第
１フィルターモジュール１１1 に直接圧送して逆洗処理
を行ってもよい。このような方法においては、逆洗すべ
きフィルターモジュールは１つに限らず複数にしてもよ
い。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を前述した図１を参照
して詳細に説明する。 （実施例１）循環ポンプ１４として６０ｍ3 ／ｈ×４ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇの能力のものを用い、かつ第１、第２のフ
ィルターモジュール１１1 、１１2 としてはそれぞれ、
１．４ｍ2 の膜面積、３．５リットルの濾過液側容積を
有するものを用いた。
して詳細に説明する。 （実施例１）循環ポンプ１４として６０ｍ3 ／ｈ×４ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇの能力のものを用い、かつ第１、第２のフ
ィルターモジュール１１1 、１１2 としてはそれぞれ、
１．４ｍ2 の膜面積、３．５リットルの濾過液側容積を
有するものを用いた。
【００１５】液温４０〜５０℃の火入れ醤油を原液供給
部１２から循環ポンプ１４の作動により供給管１３を通
して第１、第２のフィルターモジュール１１1 、１１2
の一次側に供給し、濾過液を第１、第２の濾過液側自動
弁１６1 、１６2 が介装された集口配管１５を通して回
収した。この時、モジュール入口圧力は、３．１ｋｇ／
ｃｍ2 、モジュール出口圧力は、１．８ｋｇ／ｃｍ2 で
あった。また、濾過流束は１００リットル／ｍ2 ｈであ
り、各フィルターモジュール１１1 、１１2 当たりの濾
過流量は１４０リットル／ｈであった。したがって、各
フィルターモジュール１１1 、１１2 の濾過液側（容
積；３．５リットル）は９０秒で満杯になった。原液濃
縮液を、前記各フィルターモジュール１１1 、１１2 か
ら原液濃縮液排出管１７を通して排出した。
部１２から循環ポンプ１４の作動により供給管１３を通
して第１、第２のフィルターモジュール１１1 、１１2
の一次側に供給し、濾過液を第１、第２の濾過液側自動
弁１６1 、１６2 が介装された集口配管１５を通して回
収した。この時、モジュール入口圧力は、３．１ｋｇ／
ｃｍ2 、モジュール出口圧力は、１．８ｋｇ／ｃｍ2 で
あった。また、濾過流束は１００リットル／ｍ2 ｈであ
り、各フィルターモジュール１１1 、１１2 当たりの濾
過流量は１４０リットル／ｈであった。したがって、各
フィルターモジュール１１1 、１１2 の濾過液側（容
積；３．５リットル）は９０秒で満杯になった。原液濃
縮液を、前記各フィルターモジュール１１1 、１１2 か
ら原液濃縮液排出管１７を通して排出した。
【００１６】前記火入れ醤油の濾過により前記各フィル
ターモジュール１１1 、１１2 の濾過性能が低下した時
点で、循環ポンプ１４の作動を停止し、前記第１濾過液
側自動弁１６1 を閉じ、前記濾過液導入管１８に介装さ
れた容積式の逆洗ポンプ１９を回転して前記第２フィル
ターモジュール１１2 に満たされた濾過液を前記第１フ
ィルターモジュール１１1 の濾過膜に前記原液の流通方
向と反対の方向から直接圧送して、前記濾過膜に詰まっ
た浮遊物等を除去して逆洗処理を行った。一方、濾過性
能が低下した第２フィルターモジュール１１2 に対して
は、前記第２濾過液側自動弁１６2 を閉じ、前記濾過液
導入管１８に介装された容積式の逆洗ポンプ１９を前記
第１フィルターモジュール１１1 の逆洗処理と反対の方
向に回転して前記第１フィルターモジュール１１1 に満
たされた濾過液を前記第２フィルターモジュール１１2
の濾過膜に前記原液の流通方向と反対の方向から圧送し
て、前記濾過膜に詰まった浮遊物等を除去して逆洗処理
を行った。
ターモジュール１１1 、１１2 の濾過性能が低下した時
点で、循環ポンプ１４の作動を停止し、前記第１濾過液
側自動弁１６1 を閉じ、前記濾過液導入管１８に介装さ
れた容積式の逆洗ポンプ１９を回転して前記第２フィル
ターモジュール１１2 に満たされた濾過液を前記第１フ
ィルターモジュール１１1 の濾過膜に前記原液の流通方
向と反対の方向から直接圧送して、前記濾過膜に詰まっ
た浮遊物等を除去して逆洗処理を行った。一方、濾過性
能が低下した第２フィルターモジュール１１2 に対して
は、前記第２濾過液側自動弁１６2 を閉じ、前記濾過液
導入管１８に介装された容積式の逆洗ポンプ１９を前記
第１フィルターモジュール１１1 の逆洗処理と反対の方
向に回転して前記第１フィルターモジュール１１1 に満
たされた濾過液を前記第２フィルターモジュール１１2
の濾過膜に前記原液の流通方向と反対の方向から圧送し
て、前記濾過膜に詰まった浮遊物等を除去して逆洗処理
を行った。
【００１７】このような逆洗処理後の各フィルターモジ
ュール１１1 、１１2 を用いて前述したのと同様に火入
れ醤油の濾過を行い、その時の濾過液量の経時変化を調
べた。その結果を図３に示す。
ュール１１1 、１１2 を用いて前述したのと同様に火入
れ醤油の濾過を行い、その時の濾過液量の経時変化を調
べた。その結果を図３に示す。
【００１８】（比較例１）１０００リットルの外部濾過
液タンクが付設され、実施例１と同様な能力の循環ポン
プ２、実施例１と同様な膜面積および濾過液側容積を有
する第１、第２のフィルターモジュル４1 、４2 を備え
た前述した図２に示す濾過装置を用い、原液供給部１か
ら火入れ醤油を前記循環ポンプ２により供給配管３を通
して第１、第２のフィルターモジュール４1 、４2 の一
次側に供給し、濾過液を第１、第２の濾過液側自動弁５
1 、５2 が介装された集口配管６を通して回収した。こ
の時、モジュール入口圧力、出口圧力、濾過流束および
各フィルターモジュール４1、４2 当たりの濾過流量
は、それぞれ実施例１と同様であった。
液タンクが付設され、実施例１と同様な能力の循環ポン
プ２、実施例１と同様な膜面積および濾過液側容積を有
する第１、第２のフィルターモジュル４1 、４2 を備え
た前述した図２に示す濾過装置を用い、原液供給部１か
ら火入れ醤油を前記循環ポンプ２により供給配管３を通
して第１、第２のフィルターモジュール４1 、４2 の一
次側に供給し、濾過液を第１、第２の濾過液側自動弁５
1 、５2 が介装された集口配管６を通して回収した。こ
の時、モジュール入口圧力、出口圧力、濾過流束および
各フィルターモジュール４1、４2 当たりの濾過流量
は、それぞれ実施例１と同様であった。
【００１９】前記火入れ醤油の濾過により前記各フィル
ターモジュール４1 、４2 の濾過性能が低下した時点
で、循環ポンプ２の作動を停止し、前記第１、第２の濾
過液側自動弁５1 、５2 を閉じ、逆洗液供給配管８に介
装された第１、第２の逆洗液側自動弁９1 、９2 を開い
た後、逆洗ポンプ１０を作動して前記集口配管６を通し
て前記タンクに貯留した濾過液（逆洗液）を前記各フィ
ルターモジュール４1 、４2 の濾過膜に前記原液の流通
方向と反対の方向から圧送して、逆洗処理を行った。
ターモジュール４1 、４2 の濾過性能が低下した時点
で、循環ポンプ２の作動を停止し、前記第１、第２の濾
過液側自動弁５1 、５2 を閉じ、逆洗液供給配管８に介
装された第１、第２の逆洗液側自動弁９1 、９2 を開い
た後、逆洗ポンプ１０を作動して前記集口配管６を通し
て前記タンクに貯留した濾過液（逆洗液）を前記各フィ
ルターモジュール４1 、４2 の濾過膜に前記原液の流通
方向と反対の方向から圧送して、逆洗処理を行った。
【００２０】このような逆洗処理後の各フィルターモジ
ュール４1 、４2 を用いて前述したのと同様に火入れ醤
油の濾過を行い、その時の濾過液量の経時変化を調べ
た。その結果を図３に示す。
ュール４1 、４2 を用いて前述したのと同様に火入れ醤
油の濾過を行い、その時の濾過液量の経時変化を調べ
た。その結果を図３に示す。
【００２１】図３から明らかなように実施例１の逆洗処
理後の各フィルターモジュール１１1 、１１2 による濾
過初期の濾過流束は３５０リットル／ｍ2 ｈと高く、か
つ７時間の濾過経過後の濾過流束は１２０リットル／ｍ
2 ｈと高く、優れた濾過性能を有することがわかる。
理後の各フィルターモジュール１１1 、１１2 による濾
過初期の濾過流束は３５０リットル／ｍ2 ｈと高く、か
つ７時間の濾過経過後の濾過流束は１２０リットル／ｍ
2 ｈと高く、優れた濾過性能を有することがわかる。
【００２２】これに対し、比較例１の逆洗処理後の各フ
ィルターモジュール４1 、４2 による濾過初期の濾過流
束は３００リットル／ｍ2 ｈと低く、かつ７時間の濾過
経過後の濾過流束は６０リットル／ｍ2 ｈと低く、実施
例１の逆洗処理に比べて濾過性能が著しく低下すること
がわかる。このような比較例１における逆洗処理性能の
低下は、各フィルターモジュール４1 、４2 から回収し
た濾過液を一旦タンクに貯留するので、この濾過液中に
コンタミが混入し、これが逆洗時に各フィルターモジュ
ール４1 、４2 に取り込まれるものと考えられる。
ィルターモジュール４1 、４2 による濾過初期の濾過流
束は３００リットル／ｍ2 ｈと低く、かつ７時間の濾過
経過後の濾過流束は６０リットル／ｍ2 ｈと低く、実施
例１の逆洗処理に比べて濾過性能が著しく低下すること
がわかる。このような比較例１における逆洗処理性能の
低下は、各フィルターモジュール４1 、４2 から回収し
た濾過液を一旦タンクに貯留するので、この濾過液中に
コンタミが混入し、これが逆洗時に各フィルターモジュ
ール４1 、４2 に取り込まれるものと考えられる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように本発明に係わる濾過
装置の逆洗方法によれば、外部からのコンタミの混入を
回避して精澄度の高い逆洗処理を行うことができるため
に逆洗後のフィルターモジュールの濾過性能を向上で
き、かつ濾過液貯留タンクが不要になるために省設備化
を達成できる等顕著な効果を奏する。
装置の逆洗方法によれば、外部からのコンタミの混入を
回避して精澄度の高い逆洗処理を行うことができるため
に逆洗後のフィルターモジュールの濾過性能を向上で
き、かつ濾過液貯留タンクが不要になるために省設備化
を達成できる等顕著な効果を奏する。
【図１】本発明方法に用いられる逆洗処理機能を有する
濾過装置を示す概略図。
濾過装置を示す概略図。
【図２】従来方法に用いられる逆洗処理機能を有する濾
過装置を示す概略図。
過装置を示す概略図。
【図３】実施例１および比較例１の逆洗処理後のフィル
ターモジュールにおける濾過時間と濾過流束との関係を
示す特性図。
ターモジュールにおける濾過時間と濾過流束との関係を
示す特性図。
１１1 、１１2 …フィルターモジュール、 １４…循環ポンプ、 １５…集口配管、 １８…濾過液導入管、 １９…容積式の逆洗ポンプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横谷 雄二 愛知県刈谷市小垣江町南藤１番地 東芝セ ラミックス株式会社刈谷製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のフィルターモジュールを備えた濾
過装置を逆洗する方法において、 逆洗すべきフィルターモジュールに他のフィルターモジ
ュールで処理した濾過液を直接圧送することを特徴とす
る濾過装置の逆洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34350396A JP3667475B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 濾過装置の逆洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34350396A JP3667475B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 濾過装置の逆洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180055A true JPH10180055A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3667475B2 JP3667475B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=18362022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34350396A Expired - Fee Related JP3667475B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 濾過装置の逆洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667475B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2909291A1 (fr) * | 2006-12-01 | 2008-06-06 | Aquasource Sa | Procede de lavage de membranes d'une installation de filtration,et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| JP2009090276A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-30 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 飲料用水濾過システム |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34350396A patent/JP3667475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2909291A1 (fr) * | 2006-12-01 | 2008-06-06 | Aquasource Sa | Procede de lavage de membranes d'une installation de filtration,et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| WO2008081099A3 (fr) * | 2006-12-01 | 2008-09-12 | Aquasource | Procede de lavage de membranes d'une installation de filtration, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| JP2009090276A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-30 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 飲料用水濾過システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3667475B2 (ja) | 2005-07-06 |
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