JPH10180524A - クランクシャフトの加工装置及び加工方法 - Google Patents
クランクシャフトの加工装置及び加工方法Info
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- JPH10180524A JPH10180524A JP34824796A JP34824796A JPH10180524A JP H10180524 A JPH10180524 A JP H10180524A JP 34824796 A JP34824796 A JP 34824796A JP 34824796 A JP34824796 A JP 34824796A JP H10180524 A JPH10180524 A JP H10180524A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 任意な径のカウンタウエイト外周を切削加工
することができなかった。 【解決手段】 ベッド１上に接離方向に移動自在に設け
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド３と、これらワークヘッド３の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチを、カウンタウエイト３ｃ及びこれ
に隣接するメインジャーナル３ｄのピッチとほぼ等しく
設定したもので、任意な径のカウンタウエイト３ｃの外
周を切削加工できるようになる。
することができなかった。 【解決手段】 ベッド１上に接離方向に移動自在に設け
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド３と、これらワークヘッド３の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチを、カウンタウエイト３ｃ及びこれ
に隣接するメインジャーナル３ｄのピッチとほぼ等しく
設定したもので、任意な径のカウンタウエイト３ｃの外
周を切削加工できるようになる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はクランクシャフト
の任意な径のカウンタウエイト外周を加工することがで
きるクランクシャフトの加工装置及び加工方法に関す
る。
の任意な径のカウンタウエイト外周を加工することがで
きるクランクシャフトの加工装置及び加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来エンジンなどに使用するクランクシ
ャフトは、クランクシャフトミラーを使用してピンやメ
インジャーナルを切削加工しているが、カウンタウエイ
トの外周などは旋盤などの工作機械を使用して別工程で
加工していた。このため工程数が多くなって生産性が悪
いと共に、旋盤などの工作機械を別に設置する必要があ
るため、設備が嵩むなどの不具合がある。
ャフトは、クランクシャフトミラーを使用してピンやメ
インジャーナルを切削加工しているが、カウンタウエイ
トの外周などは旋盤などの工作機械を使用して別工程で
加工していた。このため工程数が多くなって生産性が悪
いと共に、旋盤などの工作機械を別に設置する必要があ
るため、設備が嵩むなどの不具合がある。
【０００３】またクランクシャフトのカウンタウエイト
は、図１に示すような形状となっていて、従来ではカウ
ンタウエイトａの大径Ｒ1 側の外周ｂを工作機械で切削
加工しているが、クランクシャフトによっては、カウン
タウイエトａの小径Ｒ2 側の外周ｃも加工するものがあ
り、この場合従来の工作機械では、大径Ｒ1 側が工具と
干渉するため、小径Ｒ2 側の外周ｃは加工できない不具
合があった。なお、図１中ｄはメインジャーナルを示
す。
は、図１に示すような形状となっていて、従来ではカウ
ンタウエイトａの大径Ｒ1 側の外周ｂを工作機械で切削
加工しているが、クランクシャフトによっては、カウン
タウイエトａの小径Ｒ2 側の外周ｃも加工するものがあ
り、この場合従来の工作機械では、大径Ｒ1 側が工具と
干渉するため、小径Ｒ2 側の外周ｃは加工できない不具
合があった。なお、図１中ｄはメインジャーナルを示
す。
【０００４】かかる不具合を改善するため、特開平６−
３２０３１９号公報や、特開平６−２９７２２１号公報
によりクランクシャフトのメインジャーナル加工用カッ
タでカウンタウエイトの外周を加工できるようにしたク
ランクシャフトミラーが提案されている。
３２０３１９号公報や、特開平６−２９７２２１号公報
によりクランクシャフトのメインジャーナル加工用カッ
タでカウンタウエイトの外周を加工できるようにしたク
ランクシャフトミラーが提案されている。
【０００５】前者公報のクランクシャフトミラーは、ベ
ッド上に設けられ、かつ加工すべきワークの両端を支持
する２基のワークヘッドの間に、ワークの長手方向へ移
動自在に２基のカッタユニットを設け、これらカッタユ
ニットの一方にはピンジャーナル加工用カッタと、該ピ
ンジャーナル加工用でピンジャーナルを加工する際、隣
接するメインジャーナルをクランプするレスト装置を設
けると共に、他方のカッタユニットには、メインジャー
ナル加工用カッタと、該メインジャーナル加工用カッタ
により加工するカウンタウエイトと対をなすカウンタウ
エイトに隣接するメインジャーナルをクランプするレス
ト装置を設けたもので、メインジャーナル加工用カッタ
でカウンタウエイト外周を加工することができるため、
カウンタウエイトの外周を旋盤などを使用して別工程で
加工していた場合に比べて工程数が少なくなるため生産
性の向上が図れるなどの効果がある。
ッド上に設けられ、かつ加工すべきワークの両端を支持
する２基のワークヘッドの間に、ワークの長手方向へ移
動自在に２基のカッタユニットを設け、これらカッタユ
ニットの一方にはピンジャーナル加工用カッタと、該ピ
ンジャーナル加工用でピンジャーナルを加工する際、隣
接するメインジャーナルをクランプするレスト装置を設
けると共に、他方のカッタユニットには、メインジャー
ナル加工用カッタと、該メインジャーナル加工用カッタ
により加工するカウンタウエイトと対をなすカウンタウ
エイトに隣接するメインジャーナルをクランプするレス
ト装置を設けたもので、メインジャーナル加工用カッタ
でカウンタウエイト外周を加工することができるため、
カウンタウエイトの外周を旋盤などを使用して別工程で
加工していた場合に比べて工程数が少なくなるため生産
性の向上が図れるなどの効果がある。
【０００６】また後者公報のクランクシャフトミラー
は、カッタユニットとワークレストの間に切離し自在な
連結機構を設けて、この連結機構によりカッタユニット
とワークレストを連結することにより、カッタユニット
の駆動モータによりワークレストを移動するようにした
もので、カッタユニットによりワークレストを移動しな
がら、ピンやジャーナル、カウンタウエイトの外周を加
工するように構成されている。
は、カッタユニットとワークレストの間に切離し自在な
連結機構を設けて、この連結機構によりカッタユニット
とワークレストを連結することにより、カッタユニット
の駆動モータによりワークレストを移動するようにした
もので、カッタユニットによりワークレストを移動しな
がら、ピンやジャーナル、カウンタウエイトの外周を加
工するように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記何れの公報
のものも、カッタユニットの一方に設けたカウンタウエ
イト加工用のカッタで、カウンタウエイトの外周を１個
づつ加工しているため、クランクシャフトの全カウンタ
ウエイトを加工するのに長時間を要して、生産性が悪い
などの不具合があった。この発明はかかる不具合を改善
するためになされたもので、２基のカッタヘッドにそれ
ぞれ取付けた内刃カッタにより、同時に２個のカウンタ
ウエイト外周を加工するクランクシャフトの加工装置及
び加工方法を提供して、生産性の向上を図ることを目的
とするものである。
のものも、カッタユニットの一方に設けたカウンタウエ
イト加工用のカッタで、カウンタウエイトの外周を１個
づつ加工しているため、クランクシャフトの全カウンタ
ウエイトを加工するのに長時間を要して、生産性が悪い
などの不具合があった。この発明はかかる不具合を改善
するためになされたもので、２基のカッタヘッドにそれ
ぞれ取付けた内刃カッタにより、同時に２個のカウンタ
ウエイト外周を加工するクランクシャフトの加工装置及
び加工方法を提供して、生産性の向上を図ることを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記目的
を達成するための請求項１記載の発明は、ベッド上に接
離方向に移動自在に設けられ、かつ加工すべきワークの
両端を固定支持する２基のワークヘッドと、これらワー
クヘッドの間に、ワークの長手方向に移動自在に設けら
れ、かつ上記ワークのカウンタウエイト外周を加工する
内刃カッタがそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッ
ドと、上記各カッタヘッドの対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタが加工するカウンタウエイトに隣接
するメインジャーナルを支持するワークレストを具備す
ると共に、内刃カッタからワークレストまでのピッチ
を、カウンタウエイト及びこれに隣接するメインジャー
ナルのピッチとほぼ等しく設定したものである。
を達成するための請求項１記載の発明は、ベッド上に接
離方向に移動自在に設けられ、かつ加工すべきワークの
両端を固定支持する２基のワークヘッドと、これらワー
クヘッドの間に、ワークの長手方向に移動自在に設けら
れ、かつ上記ワークのカウンタウエイト外周を加工する
内刃カッタがそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッ
ドと、上記各カッタヘッドの対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタが加工するカウンタウエイトに隣接
するメインジャーナルを支持するワークレストを具備す
ると共に、内刃カッタからワークレストまでのピッチ
を、カウンタウエイト及びこれに隣接するメインジャー
ナルのピッチとほぼ等しく設定したものである。
【０００９】上記構成により、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
た状態で、複数のカウンタウエイトの外周を同時に加工
できるため、従来のクランクシャフトミラーで１個毎に
加工していた場合に比べて加工時間が短縮できるため、
生産性が大幅に向上すると共に、加工中ワークがたわむ
ことがないため、加工精度の向上が図れるようになる。
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
た状態で、複数のカウンタウエイトの外周を同時に加工
できるため、従来のクランクシャフトミラーで１個毎に
加工していた場合に比べて加工時間が短縮できるため、
生産性が大幅に向上すると共に、加工中ワークがたわむ
ことがないため、加工精度の向上が図れるようになる。
【００１０】また内刃カッタからワークレストまでのピ
ッチを、加工するカウンタウエイトから、これに隣接す
るメインジャーナルまでのピッチにほぼ等しく設定した
ことにより、各カッタヘッドの内刃カッタをワークの加
工するカウンタウエイトへ位置決めするだけで、加工す
るカウンタウエイトに隣接するメインジャーナルにワー
クレストが自動的に位置決めできるようになる。
ッチを、加工するカウンタウエイトから、これに隣接す
るメインジャーナルまでのピッチにほぼ等しく設定した
ことにより、各カッタヘッドの内刃カッタをワークの加
工するカウンタウエイトへ位置決めするだけで、加工す
るカウンタウエイトに隣接するメインジャーナルにワー
クレストが自動的に位置決めできるようになる。
【００１１】上記目的を達成するための請求項２記載の
発明は、ベッド上に接離方向に移動自在に設けられ、か
つ加工すべきワークの両端を固定支持する２基のワーク
ヘッドと、これらワークヘッドの間に、ワークの長手方
向に移動自在に設けられ、かつ上記ワークのカウンタウ
エイト外周を加工する内刃カッタがそれぞれ設けられた
２基のカッタヘッドと、上記各カッタヘッドの対向面に
それぞれ設けられ、かつ内刃カッタが加工するカウンタ
ウエイトに隣接するメインジャーナルを支持するワーク
レストを具備すると共に、内刃カッタからワークレスト
までのピッチを、内刃カッタが加工するカウンタウエイ
ト及びこれに隣接するメインジャーナルのピッチとほぼ
等しく設定クランクシャフト加工装置によりクランクシ
ャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当って、右
側カッタヘッドに設けられた右側ワークレストによりメ
インジャーナルを支持した状態で右側カッタヘッドの内
刃カッタにより、上記支持したメインジャーナルの右側
に隣接するカウンタウエイトの外周を加工すると共に、
左側カッタヘッドの内刃カッタにより、上記支持したメ
インジャーナルの右側に隣接するカウンタウエイトより
左側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウエイトの外周を
同時に加工するしたものである。
発明は、ベッド上に接離方向に移動自在に設けられ、か
つ加工すべきワークの両端を固定支持する２基のワーク
ヘッドと、これらワークヘッドの間に、ワークの長手方
向に移動自在に設けられ、かつ上記ワークのカウンタウ
エイト外周を加工する内刃カッタがそれぞれ設けられた
２基のカッタヘッドと、上記各カッタヘッドの対向面に
それぞれ設けられ、かつ内刃カッタが加工するカウンタ
ウエイトに隣接するメインジャーナルを支持するワーク
レストを具備すると共に、内刃カッタからワークレスト
までのピッチを、内刃カッタが加工するカウンタウエイ
ト及びこれに隣接するメインジャーナルのピッチとほぼ
等しく設定クランクシャフト加工装置によりクランクシ
ャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当って、右
側カッタヘッドに設けられた右側ワークレストによりメ
インジャーナルを支持した状態で右側カッタヘッドの内
刃カッタにより、上記支持したメインジャーナルの右側
に隣接するカウンタウエイトの外周を加工すると共に、
左側カッタヘッドの内刃カッタにより、上記支持したメ
インジャーナルの右側に隣接するカウンタウエイトより
左側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウエイトの外周を
同時に加工するしたものである。
【００１２】上記方法により、ワークの複数のカウンタ
ウエイトの外周が同時に切削加工できるため、従来のク
ランクシャフトミラーで１個毎に加工していた場合に比
べて加工時間が短縮できるため生産性が大幅に向上す
る。
ウエイトの外周が同時に切削加工できるため、従来のク
ランクシャフトミラーで１個毎に加工していた場合に比
べて加工時間が短縮できるため生産性が大幅に向上す
る。
【００１３】また径の異なるカウンタウエイトの外周も
加工することができるため、従来の工作機械で加工して
いた場合に比べて、加工できないワークがなくなるた
め、汎用性が向上すると共に、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
て加工するため、加工中ワークがたわむことがなく、こ
れによって精度の高い加工が可能になる。
加工することができるため、従来の工作機械で加工して
いた場合に比べて、加工できないワークがなくなるた
め、汎用性が向上すると共に、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
て加工するため、加工中ワークがたわむことがなく、こ
れによって精度の高い加工が可能になる。
【００１４】上記目的を達成するための請求項３記載の
発明は、ベッド上に接離方向に移動自在に設けられ、か
つ加工すべきワークの両端を固定支持する２基のワーク
ヘッドと、これらワークヘッドの間に、ワークの長手方
向に移動自在に設けられ、かつ上記ワークのカウンタウ
エイト外周を加工する内刃カッタがそれぞれ設けられた
左右２基のカッタヘッドと、上記各カッタヘッドの対向
面にそれぞれ設けられ、かつ内刃カッタが加工するカウ
ンタウエイトに隣接するメインジャーナルを支持するワ
ークレストを具備すると共に、内刃カッタからワークレ
ストまでのピッチを、内刃カッタが加工するカウンタウ
エイト及びこれに隣接するメインジャーナルのピッチと
ほぼ等しく設定したクランクシャフト加工装置によりク
ランクシャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当
って、左側カッタヘッドに設けられた左側ワークレスト
によりメインジャーナルを支持した状態で左側カッタヘ
ッドの内刃カッタにより、上記支持したメインジャーナ
ルの左側に隣接するカウンタウエイトの外周を加工する
と共に、右側カッタヘッドの内刃カッタにより、上記支
持したメインジャーナルの左側に隣接するカウンタウエ
イトより右側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウエイト
の外周を同時に加工するようにしたものである。
発明は、ベッド上に接離方向に移動自在に設けられ、か
つ加工すべきワークの両端を固定支持する２基のワーク
ヘッドと、これらワークヘッドの間に、ワークの長手方
向に移動自在に設けられ、かつ上記ワークのカウンタウ
エイト外周を加工する内刃カッタがそれぞれ設けられた
左右２基のカッタヘッドと、上記各カッタヘッドの対向
面にそれぞれ設けられ、かつ内刃カッタが加工するカウ
ンタウエイトに隣接するメインジャーナルを支持するワ
ークレストを具備すると共に、内刃カッタからワークレ
ストまでのピッチを、内刃カッタが加工するカウンタウ
エイト及びこれに隣接するメインジャーナルのピッチと
ほぼ等しく設定したクランクシャフト加工装置によりク
ランクシャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当
って、左側カッタヘッドに設けられた左側ワークレスト
によりメインジャーナルを支持した状態で左側カッタヘ
ッドの内刃カッタにより、上記支持したメインジャーナ
ルの左側に隣接するカウンタウエイトの外周を加工する
と共に、右側カッタヘッドの内刃カッタにより、上記支
持したメインジャーナルの左側に隣接するカウンタウエ
イトより右側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウエイト
の外周を同時に加工するようにしたものである。
【００１５】上記方法により、ワークの複数のカウンタ
ウエイトの外周が同時に切削加工できるため、従来のク
ランクシャフトミラーで１個毎に加工していた場合に比
べて加工時間が短縮できるため生産性が大幅に向上す
る。
ウエイトの外周が同時に切削加工できるため、従来のク
ランクシャフトミラーで１個毎に加工していた場合に比
べて加工時間が短縮できるため生産性が大幅に向上す
る。
【００１６】また径の異なるカウンタウエイトの外周も
加工することができるため、従来の工作機械で加工して
いた場合に比べて、加工できないワークがなくなるた
め、汎用性が向上すると共に、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
て加工するため、加工中ワークがたわむことがなく、こ
れによって精度の高い加工が可能になる。
加工することができるため、従来の工作機械で加工して
いた場合に比べて、加工できないワークがなくなるた
め、汎用性が向上すると共に、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
て加工するため、加工中ワークがたわむことがなく、こ
れによって精度の高い加工が可能になる。
【００１７】上記目的を達成するための請求項４及び５
記載の発明は、ベッド上に接離方向に移動自在に設けら
れ、かつ加工すべきワークの両端を固定支持する２基の
ワークヘッドと、これらワークヘッドの間に、ワークの
長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワークのカウ
ンタウエイト外周を加工する内刃カッタがそれぞれ設け
られた左右２基のカッタヘッドと、上記各カッタヘッド
の対向面にそれぞれ設けられ、かつ内刃カッタが加工す
るカウンタウエイトに隣接するメインジャーナルを支持
するワークレストを具備すると共に、内刃カッタからワ
ークレストまでのピッチを、内刃カッタが加工するカウ
ンタウエイト及びこれに隣接するメインジャーナルのピ
ッチとほぼ等しく設定したクランクシャフト加工装置に
よりクランクシャフトのカウンタウエイト外周を加工す
るに当って、右側カッタヘッドに設けられた右側ワーク
レストによりメインジャーナルを支持した状態で右側カ
ッタヘッドの内刃カッタにより、上記支持したメインジ
ャーナルの右側に隣接するカウンタウエイトの外周を加
工すると共に、左側カッタヘッドの内刃カッタにより、
上記支持したメインジャーナルの右側に隣接するカウン
タウエイトより左側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウ
エイトの外周を同時に加工する第１工程と、左側カッタ
ヘッドに設けられた左側ワークレストによりメインジャ
ーナルを支持した状態で左側カッタヘッドの内刃カッタ
により、上記支持したメインジャーナルの左側に隣接す
るカウンタウエイトの外周を加工すると共に、右側カッ
タヘッドの内刃カッタにより、上記支持したメインジャ
ーナルの左側に隣接するカウンタウエイトより右側へ１
つ飛んだ位置にあるカウンタウエイトの外周を同時に加
工する第２工程を順次繰返し、または上記第１工程と第
２工程を逆にして順次工程を繰返すことにより、全ての
カウンタウエイトの外周を加工するようにしたものであ
る。
記載の発明は、ベッド上に接離方向に移動自在に設けら
れ、かつ加工すべきワークの両端を固定支持する２基の
ワークヘッドと、これらワークヘッドの間に、ワークの
長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワークのカウ
ンタウエイト外周を加工する内刃カッタがそれぞれ設け
られた左右２基のカッタヘッドと、上記各カッタヘッド
の対向面にそれぞれ設けられ、かつ内刃カッタが加工す
るカウンタウエイトに隣接するメインジャーナルを支持
するワークレストを具備すると共に、内刃カッタからワ
ークレストまでのピッチを、内刃カッタが加工するカウ
ンタウエイト及びこれに隣接するメインジャーナルのピ
ッチとほぼ等しく設定したクランクシャフト加工装置に
よりクランクシャフトのカウンタウエイト外周を加工す
るに当って、右側カッタヘッドに設けられた右側ワーク
レストによりメインジャーナルを支持した状態で右側カ
ッタヘッドの内刃カッタにより、上記支持したメインジ
ャーナルの右側に隣接するカウンタウエイトの外周を加
工すると共に、左側カッタヘッドの内刃カッタにより、
上記支持したメインジャーナルの右側に隣接するカウン
タウエイトより左側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウ
エイトの外周を同時に加工する第１工程と、左側カッタ
ヘッドに設けられた左側ワークレストによりメインジャ
ーナルを支持した状態で左側カッタヘッドの内刃カッタ
により、上記支持したメインジャーナルの左側に隣接す
るカウンタウエイトの外周を加工すると共に、右側カッ
タヘッドの内刃カッタにより、上記支持したメインジャ
ーナルの左側に隣接するカウンタウエイトより右側へ１
つ飛んだ位置にあるカウンタウエイトの外周を同時に加
工する第２工程を順次繰返し、または上記第１工程と第
２工程を逆にして順次工程を繰返すことにより、全ての
カウンタウエイトの外周を加工するようにしたものであ
る。
【００１８】上記方法により、ワークの複数のカウンタ
ウエイトの外周が同時に切削加工できるため、従来のク
ランクシャフトミラーで１個毎に加工していた場合に比
べて加工時間が短縮できるため生産性が大幅に向上す
る。
ウエイトの外周が同時に切削加工できるため、従来のク
ランクシャフトミラーで１個毎に加工していた場合に比
べて加工時間が短縮できるため生産性が大幅に向上す
る。
【００１９】また径の異なるカウンタウエイトの外周も
加工することができるため、従来の工作機械で加工して
いた場合に比べて、加工できないワークがなくなるた
め、汎用性が向上すると共に、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
て加工するため、加工中ワークがたわむことがなく、こ
れによって精度の高い加工が可能になる。
加工することができるため、従来の工作機械で加工して
いた場合に比べて、加工できないワークがなくなるた
め、汎用性が向上すると共に、加工するカウンタウエイ
トに隣接するメインジャーナルをワークレストで支持し
て加工するため、加工中ワークがたわむことがなく、こ
れによって精度の高い加工が可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図２以下
に示す図面を参照して詳述する。図２はクランクシャフ
ト加工装置の正面図を示すもので、ベッド１上に２基の
ワークヘッド２が接離方向に移動自在に設置されてお
り、これらワークヘッド２の対向面に、ワーク３の両端
をクランプするチャック４が設けられている。上記チャ
ック４は図３に示すように、ワーク３の両端に予め穿設
されたセンタ孔３ａに嵌入するセンタ４ａと、ワーク３
の両端を３方よりクランプして、回転を固定する３本の
爪体４ｂを有している。
に示す図面を参照して詳述する。図２はクランクシャフ
ト加工装置の正面図を示すもので、ベッド１上に２基の
ワークヘッド２が接離方向に移動自在に設置されてお
り、これらワークヘッド２の対向面に、ワーク３の両端
をクランプするチャック４が設けられている。上記チャ
ック４は図３に示すように、ワーク３の両端に予め穿設
されたセンタ孔３ａに嵌入するセンタ４ａと、ワーク３
の両端を３方よりクランプして、回転を固定する３本の
爪体４ｂを有している。
【００２１】また上記ワークヘッド２の間には２基のカ
ッタヘッド５と、各カッタヘッド５の対向面にワークレ
スト６が、ワークヘッド２と同じ方向へ移動自在に設置
されている。上記各カッタヘッド５はベッド１の両端側
に設けられた駆動モータ７によりボールねじ軸８を介し
て独立して移動自在なサドル５ａを有しており、これら
サドル５ａ上に、サドル５ａと直交する方向へ移動自在
なスライド５ｂが設けられている。上記スライド５ｂに
は、図示しない揺動機構により上下方向へ揺動されるス
イングアーム５ｃが設けられていて、このスイングアー
ム５ｃに、回転しながらワーク３のカウンタウエイト３
ｃの外周を切削加工する内刃カッタ１０がカッタドラム
５ｄを介して回転自在に支承されている。
ッタヘッド５と、各カッタヘッド５の対向面にワークレ
スト６が、ワークヘッド２と同じ方向へ移動自在に設置
されている。上記各カッタヘッド５はベッド１の両端側
に設けられた駆動モータ７によりボールねじ軸８を介し
て独立して移動自在なサドル５ａを有しており、これら
サドル５ａ上に、サドル５ａと直交する方向へ移動自在
なスライド５ｂが設けられている。上記スライド５ｂに
は、図示しない揺動機構により上下方向へ揺動されるス
イングアーム５ｃが設けられていて、このスイングアー
ム５ｃに、回転しながらワーク３のカウンタウエイト３
ｃの外周を切削加工する内刃カッタ１０がカッタドラム
５ｄを介して回転自在に支承されている。
【００２２】上記内刃カッタ１０は、カッタ本体１０ａ
とカッタアダプタ１０ｂよりなり、カッタアダプタ１０
ｂが上記スイングアーム５ｃに回転自在に支承されたカ
ッタドラム５ｄに着脱自在に取付けられていて、図示し
ないカッタモータにより回転されるようになっている。
とカッタアダプタ１０ｂよりなり、カッタアダプタ１０
ｂが上記スイングアーム５ｃに回転自在に支承されたカ
ッタドラム５ｄに着脱自在に取付けられていて、図示し
ないカッタモータにより回転されるようになっている。
【００２３】そして上記カッタ本体１０ａの内周面に
は、円周方向に等間隔に多数のチップ１０ｃが取付けら
れていると共に、これらチップ１０ｃの刃幅はカウンタ
ウエイト３ｃの幅より少し大きくなっている。
は、円周方向に等間隔に多数のチップ１０ｃが取付けら
れていると共に、これらチップ１０ｃの刃幅はカウンタ
ウエイト３ｃの幅より少し大きくなっている。
【００２４】一方各ワークレスト６は、上下方向に開閉
する一対のレストアーム６ａをそれぞれ有していて、こ
れらレストアーム６ａの対向面に形成された半円状の切
欠部６ｂには、上記内刃カッタ１０が同時に切削加工す
る一対のカウンタウエイト３ｃの一方に隣接するメイン
ジャーナル３ｄを４方より支持するパッド６ｃが取付け
られている。
する一対のレストアーム６ａをそれぞれ有していて、こ
れらレストアーム６ａの対向面に形成された半円状の切
欠部６ｂには、上記内刃カッタ１０が同時に切削加工す
る一対のカウンタウエイト３ｃの一方に隣接するメイン
ジャーナル３ｄを４方より支持するパッド６ｃが取付け
られている。
【００２５】またカッタ本体１０ａによりワーク３のカ
ウンタウエイト３ｃ外周を切削加工する際、カウンタウ
エイト３ｃに隣接するメインジャーナル３ｄをワークレ
スト６が支持できるよう、ワークレスト６側のカッタ本
体１０ａとワークレスト６の間の間隔は図６及び図７に
示すようにピッチＰに設定されている。
ウンタウエイト３ｃ外周を切削加工する際、カウンタウ
エイト３ｃに隣接するメインジャーナル３ｄをワークレ
スト６が支持できるよう、ワークレスト６側のカッタ本
体１０ａとワークレスト６の間の間隔は図６及び図７に
示すようにピッチＰに設定されている。
【００２６】次に上記構成されたクランクシャフト加工
装置を使用して、任意な径のカウンタウエイト外周を切
削する加工方法を説明する。加工すべきワーク３を各チ
ャック４間に搬入し、ワーク３の両端を各チャック４の
爪体４ｂでクランプしてワーク３を固定したら、まず左
側のカッタヘッド５の内刃カッタ１０を第１カウンタウ
エイトＣ1 に、右側のカッタヘッド５の内刃カッタ１０
を第３カウンタウエイトＣ3 に位置決めし、そして右側
のカッタヘッド５のワークレスト６で第２メインジャー
ナルＪ2 を支持したら、図５及び図６に示すように、第
１工程で第１、第３カウンタウエイトＣ1 ，Ｃ3 の大径
側の外周を加工する。
装置を使用して、任意な径のカウンタウエイト外周を切
削する加工方法を説明する。加工すべきワーク３を各チ
ャック４間に搬入し、ワーク３の両端を各チャック４の
爪体４ｂでクランプしてワーク３を固定したら、まず左
側のカッタヘッド５の内刃カッタ１０を第１カウンタウ
エイトＣ1 に、右側のカッタヘッド５の内刃カッタ１０
を第３カウンタウエイトＣ3 に位置決めし、そして右側
のカッタヘッド５のワークレスト６で第２メインジャー
ナルＪ2 を支持したら、図５及び図６に示すように、第
１工程で第１、第３カウンタウエイトＣ1 ，Ｃ3 の大径
側の外周を加工する。
【００２７】第１工程で第１、第３カウンタＣ1 ，Ｃ3
の加工が完了したら、左側のカッタヘッド５の内刃カッ
タ１０を第２カウンタウイトＣ2 へ、右側のカッタヘッ
ド５の内側カッタ１０を第４カウンタウエイトＣ4 へ移
動して、左側のワークレスト６で第２メインジャーナル
Ｊ2 を支持して、図５及び図７に示すように第２工程で
第２、第４カウンタウイトＣ2 ，Ｃ4 の大径側の外周を
加工する。
の加工が完了したら、左側のカッタヘッド５の内刃カッ
タ１０を第２カウンタウイトＣ2 へ、右側のカッタヘッ
ド５の内側カッタ１０を第４カウンタウエイトＣ4 へ移
動して、左側のワークレスト６で第２メインジャーナル
Ｊ2 を支持して、図５及び図７に示すように第２工程で
第２、第４カウンタウイトＣ2 ，Ｃ4 の大径側の外周を
加工する。
【００２８】以下同様に左右のカッタヘッド５を移動し
て、第３工程では右側のワークレスト６で第４メインジ
ャーナルＪ4 を支持した状態で、左側の内刃カッタ１０
で第５カウンタウエイトＣ5 を、そして右側の内刃カッ
タ１０で第７カウンタウエイトＣ7 の大径側の外周を加
工する。
て、第３工程では右側のワークレスト６で第４メインジ
ャーナルＪ4 を支持した状態で、左側の内刃カッタ１０
で第５カウンタウエイトＣ5 を、そして右側の内刃カッ
タ１０で第７カウンタウエイトＣ7 の大径側の外周を加
工する。
【００２９】最後の第４工程で左側のワークレスト６で
第４メインジャーナルＪ4 を支持した状態で、左側の内
刃カッタ１０で第６カウンタウエイトＣ6 を、そして右
側の内刃カッタ１０で第８カウンタウエイトＣ8 の大径
側の外周を加工するもので、４工程で第１カウンタウエ
イトＣ1 から第８カウンタウエイトＣ8 の外周を切削加
工することができる。
第４メインジャーナルＪ4 を支持した状態で、左側の内
刃カッタ１０で第６カウンタウエイトＣ6 を、そして右
側の内刃カッタ１０で第８カウンタウエイトＣ8 の大径
側の外周を加工するもので、４工程で第１カウンタウエ
イトＣ1 から第８カウンタウエイトＣ8 の外周を切削加
工することができる。
【００３０】なお上記の方法では、第１〜第８カウンタ
ウエイトＣ1 〜Ｃ8 の大径側の外周を切削加工する場合
について説明したが、同様な方法で第１〜第８カウンタ
ウエイトＣ1 〜Ｃ8 の小径側の外周も切削加工すること
ができる。この場合、内刃カッタ１０がカウンタウエイ
ト３ｃの大径側の外周と干渉しないようスライド５ｂの
移動とスイングアーム５ｃの揺動を組合せて、図９に示
すように、内刃カッタ１０のチップ１０ａがカウンタウ
エイト３ｃの小径側外周面３ｆを切削するようにするこ
とにより、大径側の外周面３ｅがチップ１０ａと干渉す
るのを防止することができる。
ウエイトＣ1 〜Ｃ8 の大径側の外周を切削加工する場合
について説明したが、同様な方法で第１〜第８カウンタ
ウエイトＣ1 〜Ｃ8 の小径側の外周も切削加工すること
ができる。この場合、内刃カッタ１０がカウンタウエイ
ト３ｃの大径側の外周と干渉しないようスライド５ｂの
移動とスイングアーム５ｃの揺動を組合せて、図９に示
すように、内刃カッタ１０のチップ１０ａがカウンタウ
エイト３ｃの小径側外周面３ｆを切削するようにするこ
とにより、大径側の外周面３ｅがチップ１０ａと干渉す
るのを防止することができる。
【００３１】また上記方法では、第１カウンタウエイト
Ｃ1 側から、第８カウンタウエイトＣ8 側へ順次加工す
る場合について説明したが、第８カウンタウエイトＣ8
側から第１カウンタウエイトＣ1 側へ順次加工するよう
にしてもよい。この方法の場合の工程は図８に示すよう
になる。
Ｃ1 側から、第８カウンタウエイトＣ8 側へ順次加工す
る場合について説明したが、第８カウンタウエイトＣ8
側から第１カウンタウエイトＣ1 側へ順次加工するよう
にしてもよい。この方法の場合の工程は図８に示すよう
になる。
【００３２】一方上記加工方法は４気筒エンジンに使用
するクランクシャフトを加工する場合について説明した
が、上記実施の形態で説明したクランクシャフト加工装
置によれば４気筒エンジン以外のエンジンに使用するク
ランクシャフトのカウンタウエイト外周も同様に加工す
ることができる。図１０に２気筒エンジンに、図１１に
３気筒エンジンに、図１２に５気筒エンジンに、図１３
の（イ）及び（ロ）に６気筒エンジンに使用するクラン
クシャフトのカウンタウエイト外周を加工する場合の工
程図をそれぞれ示す。またこれら図の工程順序は適宜変
更できるものである。
するクランクシャフトを加工する場合について説明した
が、上記実施の形態で説明したクランクシャフト加工装
置によれば４気筒エンジン以外のエンジンに使用するク
ランクシャフトのカウンタウエイト外周も同様に加工す
ることができる。図１０に２気筒エンジンに、図１１に
３気筒エンジンに、図１２に５気筒エンジンに、図１３
の（イ）及び（ロ）に６気筒エンジンに使用するクラン
クシャフトのカウンタウエイト外周を加工する場合の工
程図をそれぞれ示す。またこれら図の工程順序は適宜変
更できるものである。
【図１】径の異なる外周面を有するカウンタウエイトの
説明図である。
説明図である。
【図２】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置の一部切欠正面図である。
加工装置の一部切欠正面図である。
【図３】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置のチャック付近の一部切欠拡大図である。
加工装置のチャック付近の一部切欠拡大図である。
【図４】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工装置に設けられたワークレストの拡大図である。
加工装置に設けられたワークレストの拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
の加工方法を示す全工程図である。
の加工方法を示す全工程図である。
【図６】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
の加工方法の第１工程を示す説明図である。
の加工方法の第１工程を示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
の加工方法の第２工程を示す説明図である。
の加工方法の第２工程を示す説明図である。
【図８】この発明の他の実施の形態になるクランクシャ
フトの加工方法を示す工程図である。
フトの加工方法を示す工程図である。
【図９】この発明の実施の形態になるクランクシャフト
加工機の作用説明図である。
加工機の作用説明図である。
【図１０】この発明の実施の形態になるクランクシャフ
ト加工機で２気筒エンジンのクランクシャフトを加工す
る場合の工程図である。
ト加工機で２気筒エンジンのクランクシャフトを加工す
る場合の工程図である。
【図１１】この発明の実施の形態になるクランクシャフ
ト加工機で３気筒エンジンのクランクシャフトを加工す
る場合の工程図である。
ト加工機で３気筒エンジンのクランクシャフトを加工す
る場合の工程図である。
【図１２】この発明の実施の形態になるクランクシャフ
ト加工機で５気筒エンジンのクランクシャフトを加工す
る場合の工程図である。
ト加工機で５気筒エンジンのクランクシャフトを加工す
る場合の工程図である。
【図１３】（イ）及び（ロ）はこの発明の実施の形態に
なるクランクシャフト加工機で６気筒エンジンのクラン
クシャフトを加工する場合の工程図である。
なるクランクシャフト加工機で６気筒エンジンのクラン
クシャフトを加工する場合の工程図である。
１…ベッド ２…ワークヘッド ３…ワーク ３ｂ…ピン ３ｃ…カウンタウエイト ３ｄ…メインジャーナル ５…カッタヘッド ６…ワークレスト Ｊ1 〜Ｊ5 …メインジャーナル Ｃ1 〜Ｃ8 …カウンタウエイト
Claims (5)
- 【請求項１】 ベッド１上に接離方向に移動自在に設け
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド２と、これらワークヘッド２の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチＰを、カウンタウエイト３ｃと、こ
れに隣接するメインジャーナル３ｄのピッチＰとほぼ等
しく設定したことを特徴とするクランクシャフト加工装
置。 - 【請求項２】 ベッド１上に接離方向に移動自在に設け
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド２と、これらワークヘッド２の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチＰを、カウンタウエイト３ｃと、こ
れに隣接するメインジャーナル３ｄのピッチＰとほぼ等
しく設定したクランクシャフト加工装置によりクランク
シャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当って、
右側カッタヘッド５に設けられた右側ワークレスト６に
よりメインジャーナル３ｄを支持した状態で右側カッタ
ヘッド５の内刃カッタ１０により、上記支持したメイン
ジャーナル３ｄの右側に隣接するカウンタウエイト３ｃ
の外周を加工すると共に、左側カッタヘッド５の内刃カ
ッタ１０により、上記支持したメインジャーナル３ｄの
右側に隣接するカウンタウエイト３ｃより左側へ１つ飛
んだ位置にあるカウンタウエイト３ｃの外周を同時に加
工することを特徴とするクランクシャフトの加工方法。 - 【請求項３】 ベッド１上に接離方向に移動自在に設け
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド２と、これらワークヘッド２の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチＰを、カウンタウエイト３ｃと、こ
れに隣接するメインジャーナル３ｄのピッチＰとほぼ等
しく設定したクランクシャフト加工装置によりクランク
シャフトのカウンタウエイト外周を加工するに当って、
左側カッタヘッド５に設けられた左側ワークレスト６に
よりメインジャーナル３ｄを支持した状態で左側カッタ
ヘッド５の内刃カッタ１０により、上記支持したメイン
ジャーナル３ｄの左側に隣接するカウンタウエイト３ｃ
の外周を加工すると共に、右側カッタヘッド５の内刃カ
ッタ１０により、上記支持したメインジャーナル３ｄの
左側に隣接するカウンタウエイト３ｃより右側へ１つ飛
んだ位置にあるカウンタウエイト３ｃの外周を同時に加
工することを特徴とするクランクシャフトの加工方法。 - 【請求項４】 ベッド１上に接離方向に移動自在に設け
られ、かつ加工すべきワーク３の両端を固定支持する２
基のワークヘッド３と、これらワークヘッド３の間に、
ワーク３の長手方向に移動自在に設けられ、かつ上記ワ
ーク３のカウンタウエイト３ｃ外周を加工する内刃カッ
タ１０がそれぞれ設けられた左右２基のカッタヘッド５
と、上記各カッタヘッド５の対向面にそれぞれ設けら
れ、かつ内刃カッタ１０が加工するカウンタウエイト３
ｃに隣接するメインジャーナル３ｄを支持するワークレ
スト６を具備すると共に、内刃カッタ１０からワークレ
スト６までのピッチＰを、内刃カッタ１０が加工するカ
ウンタウエイト３ｃと、これに隣接するメインジャーナ
ル３ｄのピッチＰとほぼ等しく設定したクランクシャフ
ト加工装置によりクランクシャフトのカウンタウエイト
外周を加工するに当って、右側カッタヘッド５に設けら
れた右側ワークレスト６によりメインジャーナル３ｄを
支持した状態で右側カッタヘッド５の内刃カッタ１０に
より、上記支持したメインジャーナル３ｄの右側に隣接
するカウンタウエイト３ｃの外周を加工すると共に、左
側カッタヘッド５の内刃カッタ１０により、上記支持し
たメインジャーナル３ｄの右側に隣接するカウンタウエ
イト３ｃより左側へ１つ飛んだ位置にあるカウンタウエ
イト３ｃの外周を同時に加工する第１工程と、左側カッ
タヘッド５に設けられた左側ワークレスト６によりメイ
ンジャーナル３ｄを支持した状態で左側カッタヘッド５
の内刃カッタ１０により、上記支持したメインジャーナ
ル３ｄの左側に隣接するカウンタウエイト３ｃの外周を
加工すると共に右側カッタヘッド５の内刃カッタ１０に
より、上記支持したメインジャーナル３ｄの左側に隣接
するカウンタウエイト３ｃより右側へ１つ飛んだ位置に
あるカウンタウエイト３ｃの外周を同時に加工する第２
工程を順次繰返して全てのカウンタウエイト３ｃの外周
を加工することを特徴とするクランクシャフトの加工方
法。 - 【請求項５】 第１工程と第２工程を逆にして順次工程
を繰返すことにより全てのカウンタウエイト３ｃの外周
を加工してなる請求項４記載のクランクシャフトの加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824796A JP3646904B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | クランクシャフトの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34824796A JP3646904B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | クランクシャフトの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180524A true JPH10180524A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3646904B2 JP3646904B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18395746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34824796A Expired - Fee Related JP3646904B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | クランクシャフトの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3646904B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004314295A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Gebr Heller Maschinenfabrik Gmbh | 少なくとも一つの内部の円形フライス工具を備え、工作物、特にクランクシャフトやカムシャフトを加工するための機械 |
| JP4195079B1 (ja) * | 2007-07-03 | 2008-12-10 | テクノメタル株式会社 | クランクシャフト及びその素材の製造方法 |
| CN112296722A (zh) * | 2020-07-27 | 2021-02-02 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | 角向定位卡具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335845B (zh) * | 2010-07-22 | 2013-04-17 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | 一种磨床曲轴加工配重装置 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34824796A patent/JP3646904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004314295A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Gebr Heller Maschinenfabrik Gmbh | 少なくとも一つの内部の円形フライス工具を備え、工作物、特にクランクシャフトやカムシャフトを加工するための機械 |
| JP4195079B1 (ja) * | 2007-07-03 | 2008-12-10 | テクノメタル株式会社 | クランクシャフト及びその素材の製造方法 |
| CN112296722A (zh) * | 2020-07-27 | 2021-02-02 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | 角向定位卡具 |
| CN112296722B (zh) * | 2020-07-27 | 2024-04-16 | 襄阳福达东康曲轴有限公司 | 角向定位卡具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3646904B2 (ja) | 2005-05-11 |
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