JPH10180724A

JPH10180724A - リグノセルロース成形板の製造方法

Info

Publication number: JPH10180724A
Application number: JP34692496A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Matsuzaka; 康弘松坂; Maki Satou; 麻紀佐藤; Ryuji Haseyama; 龍二長谷山; Taku Nago; 卓名郷
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-07-07
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JP3743731B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のイソシアナート系バインダー使用のボ
ード製造プロセスでは回避不可能であった、熱盤への付
着がなくなり、生産性の優れた物性の良好なボード類を
製造する方法を提供することである。【解決手段】リグノセルロース系材料を原料とし、有
機イソシアナート系化合物、ポリオールおよび水よりな
るバインダーを用いてリグノセルロース系ボード類を製
造する際に、熱盤に触れる最外層に有機イソシアナート
系化合物を実質的に含まない接着剤を用いて熱圧成形
後、最外層を研磨除去することにより解決できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リグノセルロース
を主原料とした熱圧成形ボードの製造方法に関する。リ
グノセルロースを主原料として用いた成形品は、リグノ
セルロースが木質削片の場合、パーチクルボードと称さ
れ、パーティクルボードの他には大型のチップを用いる
ウエハーボード、細長いチップ（ストランド）を１方向
に配列させたオリエンテッドストランドボード（ＯＳ
Ｂ）、木質繊維（ファイバー）の場合、インシュレーシ
ョンボード、中比重繊維板（ＭＤＦ）、ハードボードと
称されて生産され、床材、壁材、ドア材、防音材、断熱
材、畳心材、家具部材、自動車用部材として使用されて
いる。

【０００２】

【従来の技術】従来、パーチクルボード、ウエハーボー
ドおよびハードボード、ＭＤＦ、インシュレーションボ
ード等のファイバーボードや籾殻を成形してなる籾殻ボ
ードやコーリャン茎を成形してなるコーリャンボード等
（以下、これらをボードと称する）の製造のための接着
剤またはバインダーとしては、熱硬化性である尿素樹
脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノールメラ
ミン樹脂、フェノール樹脂等（以下、ホルマリン系樹脂
接着剤と称する）が広く用いられている。これらの樹脂
は安価で接着性も優れ、比較的短時間で硬化するという
特質を有する。これらのホルマリン系樹脂接着剤の熱圧
成形後の製品から放出されるホルマリンは環境上問題視
されており、放出ホルマリン量を低減化させるための実
際の使用に当たっては、接着剤中の遊離ホルマリン量を
少なくしたり（樹脂接着剤のホルマリンモル比／フェノ
ール、メラミン、尿素のモル比を小さくする）、ホルマ
リン系樹脂接着剤の配合時に、ホルマリンキャッチャー
剤等が用いられている。一方で、非ホルマリン系であ
り、かつ優れたボード物性を与える接着剤として、イソ
シアナート系接着剤のボードへの利用も提案されている
（特開昭５７−１３１５３８号、特開昭５７−１４７５
６７号、米国特許３５５７２６３号、３６３６１９９
号、３８７０６６５号、３９１９０１７号、３９３０１
１０号など）。

【０００３】しかし、リグノセルロース系材料用接着剤
として有機ポリイソシアナート系化合物を用い熱圧成形
した場合、その優れた接着性のために熱盤への付着が生
じる。この付着により、成形物は損傷し、商品としての
価値を著しく損失し、また、熱盤からの付着物の除去に
も多大な労力を費やしてしまう。この問題を解決するた
め、熱盤の金属からの離型性を向上させるために有機ポ
リイソシアナート系化合物への添加剤の検討も行われて
いる。例えば、有機ポリイソシアナートへのアルキルリ
ン酸塩または、ピロリン酸塩（特公平０３−０１８０６
８号）、スルホン化化合物（特公平０５−０３８３０９
号）、ワックスおよび液体エステル（特公平０４−０５
４３９０号）、脂肪族カルボン酸（特開昭５８−３６４
３０号）、ポリシロキサン化合物（特開昭６１−８６２
２５号）、脂肪酸ポリマー（米国特許第４７７２４４２
号、４９３３２３２号）などが提案されている。

【０００４】また、他の方法では、離型剤を直接熱盤へ
熱圧前に塗布しておく方法が提案されている。たとえ
ば、金属石鹸を用いた離型層の形成（特開昭５２−１５
４８７５号）、高沸点ポリオール（独国特許第１６５３
１７８号）、官能基を持つポリシロキサンフィルムの使
用（英国特許第１３５９９２号）、ポリテトラフルオロ
エチレンによる被覆（米国特許第４３７４７９１号）な
どがある。そのため、一部のボード工場では製造の際、
ボードを形成するいくつかの層の内、熱盤に触れない内
部の層だけに有機ポリイソシアナート系接着剤を使用
し、熱盤と接触する表面層は従来のホルマリン系樹脂を
使用するといった例も行われている。しかしながら、上
記いずれの方法も各々、種々の問題があり、実際の製造
現場での使用に耐えうるものではなく、現在のところ、
工程上、経済上、物性上すべてを満足する技術はない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、有機ポリイソシアナート系接着剤を用いて
熱盤に付着しないようにボード類を製造し、従来の方法
では満足できなかった経済上、物性上の問題を解決し、
高品質のボードを安価に製造することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために鋭意検討した結果、リグノセルロー
スを主原料とした熱圧ボードの製造方法に関し、熱盤に
触れる最外層にホルマリン系接着剤を使用した木質繊維
層を形成した後熱圧プレスを行い、熱圧プレス後に最外
層のホルマリン系接着剤を含まないリグノセルロース層
を研磨除去して得ることにより、熱盤に付着しないため
生産性が良く、また、有機イソシアナート系接着剤に由
来する耐水性の向上した熱圧ボードの製造方法を見いだ
し本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、（１）有機イソシア
ナート系化合物（Ａ）とポリエーテルおよび／またはポ
リエステルポリオールポリオール（Ｂ）を含有してなる
水乳化液をリグノセルロース系材料の接着剤として用い
るリグノセルロース成形板の製造方法において、リグノ
セルロース成形板の最外層に有機イソシアナート系化合
物を実質的に含まない接着剤を用いる層を形成した後熱
圧プレスを行い、熱圧プレス後に最外層を研磨除去する
ことを特徴とするリグノセルロース成形板の製造方法、

【０００８】好ましくは、（２）ポリエーテルおよび／
またはポリエステルポリオール（Ｂ）が、官能基数２〜
８で、その構造中の−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−の繰り返し単
位がポリエーテルおよび／またはポリエステルポリオー
ル（Ｂ）の重量に対して５〜７０％であり、かつ水乳化
液中、有機ポリイソシアナート系化合物（Ａ）１００重
量部に対して１〜７０重量部であることを特徴とする前
記（１）のリグノセルロース成形板の製造方法、（３）
有機イソシアナート系化合物（Ａ）が、ポリメチレンポ
リフェニルポリイソシアナートであることを特徴とする
前記（１）のリグノセルロース成形板の製造方法、
（４）ポリエーテルおよび／またはポリエステルポリオ
ール（Ｂ）が、分子中に窒素原子を含有するアミンポリ
オールであることを特徴とする前記（１）のリグノセル
ロース成形板の製造方法、および（５）有機イソシアナ
ート系化合物を実質的に含まない接着剤が、尿素ホルマ
リン系、メラミンホルマリン系、フェノールホルマリン
系またはこれらの混合系であることを特徴とする前記
（１）のリグノセルロース成形板の製造方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の方法は、リグノセルロース系材料に有機イソシ
アナート系化合物、ポリエーテルおよび／またはポリエ
ステルポリオール、水より構成される接着剤を用いるリ
グノセルロース成形板の製造方法であり、この成形板
を、前記接着剤を塗布したリグノセルロース層の外側、
すなわち、熱盤に触れる最外層に実質的に有機イソシア
ナート系接着剤を含まない接着剤（以下、非イソシアナ
ート系接着剤と称する）を塗布したリグノセルロース系
材料をフォーミング後、熱圧プレスし、表面研磨を行い
製品のボードとする方法である。

【００１０】リグノセルロース系材料としては、パーチ
クルボードに使用されるストランドチップ、ダストチッ
プ、フレークチップや、ハードボード、ＭＤＦ、インシ
ュレーションボードに使用されるファイバー、およびコ
ーリャン茎、パガス、籾殻等の農産物が挙げられる。こ
れらの原料は単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合わせて使用することもできる。

【００１１】本発明の方法において使用する接着剤の一
つは、有機イソシアナート系化合物、ポリエーテルおよ
び／またはポリエステルポリオール、水を含有する接着
剤である（以下、イソシアナート系接着剤と言うことも
ある）。この接着剤において（Ａ）の有機ポリイソシア
ナート系化合物（以下、ポリイソシアナート（Ａ）と称
する）としては、イソシアナート基を有する物質であれ
ば良いが、例えば、トリレンジイソシアナート、４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチ
レンジイソシアナート、キシレンジイソシアナート、イ
ソホロンジイソシアナート、ノルボルネンジイソシアナ
ート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアナート
（ポリメリックＭＤＩ）、あるいは上記イソシアナート
化合物を活性水素を１個以上有する化合物で変性した変
性イソシアナートが挙げられる。この中では、経済性の
面からポリメリックＭＤＩが好ましい。

【００１２】（Ｂ）のポリエーテルおよび／またはポリ
エステルポリオール（以下、ポリオール（Ｂ）と称す
る）としては、官能基数２〜８の水酸基価（ＯＨｖ）が
２４から８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールで、−ＣＨ
₂ＣＨ₂−Ｏ−の繰り返し単位がポリオール（Ｂ）に対
して５〜７０％であれば良い。５％未満では乳化性能が
不足するため好ましくなく、７０％を超えるとポリイソ
シアナートとの相溶性が不足するため好ましくない。

【００１３】ポリエーテルポリオールとしては、開始剤
である活性水素を２個以上有する低分子化合物に酸化エ
チレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、酸化スチレン
等の分子内にエポキシ基を有するアルキレンオキシドを
無触媒、あるいはアルカリ金属の水酸化物、第３級アミ
ン等を触媒にして通常のポリオールの製造として公知の
方法で付加して製造する。開始剤としては、グリセリ
ン、ショ糖、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ト
リメチロールプロパン、ジグリセリン、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，２−ブタンジオール等のアルコール類、ハイドロキ
ノン、ビスフェノールＡ、ノボラック等のフェノール
類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリ
エタノールアミン等のエタノールアミン類、エチレンジ
アミン、ジエチレントリアミン、オルソトリレンジアミ
ン、メタトリレンジアミン、４，４’−ジフェニルメタ
ンジアミン、２，４’−ジフェニルメタンジアミン、ポ
リメチルポリフェニルポリアミン等のアミン類が挙げら
れ、これら単独、あるいは混合して用いる。好ましく
は、開始剤が上記アミン類である分子中に窒素原子を含
有するアミンポリオールである。

【００１４】また、ポリエステルポリオールについて
は、カルボン酸無水物とアルコールとの付加反応、ポリ
カルボン酸とアルコールとの重縮合反応、酸へのアルキ
レンオキシドの付加により得られる。カルボン酸無水物
として、例えば、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水
トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水イタコン
酸、無水フタル酸、無水グルタル酸、無水グルタコン
酸、無水ジグリコール酸、無水シトラコン酸、無水ジフ
ェン酸、無水トルイル酸等が挙げられ、ポリカルボン酸
としては、例えば、マレイン酸、テレフタル酸、ジメチ
ルテレフタル酸、イソフタル酸、フマル酸、シュウ酸、
マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、クエン酸、トリメ
リット酸等が挙げられる。また、アルコールとしては、
上記開始剤で挙げたアルコール類、フェノール類、ある
いは上記開始剤のアルキレンオキシド付加物が使用でき
る。

【００１５】この接着剤において、ポリイソシアナート
（Ａ）の水乳化方法は、ポリイソシアナート（Ａ）とポ
リオール（Ｂ）と水を３種同時に高速混合して乳化して
も良いし、ポリオール（Ｂ）と水を混合した後にポリイ
ソシアナート（Ａ）を高速攪拌しながら添加して乳化し
てもよいし、ポリオール（Ｂ）とポリイソシアナート
（Ａ）を混合した後高速攪拌しながら水中に添加して乳
化しても良い。また、それぞれの段階で本発明を阻害し
ない範囲で、界面活性剤、安定剤を使用しても良い。混
合の方式はバッチ式でも、連続式でも良く、ホモジナイ
ザー、スタチックミキサー等が使用できる。使用する水
分量は、リグノセルロース系材料の水分量によっても異
なるが、接着剤がリグノセルロース系材料に均一に混合
できる量であれば良いので、接着剤量の１〜３００重量
％が好ましい。ポリイソシアナート（Ａ）とポリオール
（Ｂ）との混合比は、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１０
０：１〜１００：７０の範囲であり、好ましくは１０
０：５〜１００：５０の範囲である。すなわち、ポリオ
ール（Ｂ）はポリイソシアナート（Ａ）１００重量部に
対して、１〜７０重量部の範囲で使用される。ポリオー
ル（Ｂ）が１重量部未満では安定した水乳化液となら
ず、また７０重量部を超えるとボード物性が悪化する。

【００１６】また、本発明において最外層に用いる非イ
ソシアナート系接着剤としては、従来ボード用に使用さ
れている尿素ホルマリン系、メラミンホルマリン系、フ
ェノール系、フェノールホルマリン系、エポキシ系およ
びこれらの混合系が挙げられる。この接着剤の使用に際
して、公知の方法で乳化すればよい。

【００１７】本発明のリグノセルロース成形板の製造に
おいては、成形板が成形機の熱盤に触れる最外層には、
非イソシアナート系接着剤を用い、成形板が成形機の熱
盤に触れない内層にはイソシアナート系接着剤を用い
る。最外層のリグノセルロース層は、非イソシアナート
系接着剤とリグノセルロース系材料とを公知方法で混合
し、フォーミング方法についても従来公知の方法が適用
できる。また、内層については、イソシアナート系接着
剤とリグノセルロース系材料の比率は、接着剤水乳化液
中のポリイソシアナート（Ａ）およびポリオール（Ｂ）
の有効成分の和とリグノセルロース系材料との重量比
で、２：１００〜３０：１００の範囲であり、好ましく
は３：１００〜２０：１００の範囲である。有効成分が
リグノセルロース系材料１００重量部に対して、２重量
部未満では接着剤としての効果が得られず、３０重量部
で充分なボード物性が得られるため、３０重量部を超え
る量の接着剤を使用しても工業的に無駄である。リグノ
セルロース系材料と、ポリイソシアナート（Ａ）とポリ
オール（Ｂ）とを含有する水乳化液である接着剤との混
合方法は、ブレンダー中に水乳化液をスプレーするか、
もしくは類似の装置を用いて接着剤をリグノセルロース
系材料に均一に混合することが望ましい、このとき、必
要があれば、溶剤や水で希釈して使用しても良い。この
場合、水で希釈するのが、経済性、安全面から好まし
い。

【００１８】フォーミングについては、最外層に非イソ
シアナート系接着剤を含むリグノセルロース層を形成す
れば良く、イソシアナート系接着剤を塗布したリグノセ
ルロース層は単層でも多層でもよい。また、必要があれ
ば積層した後にプレプレスしても良く、また、積層する
前にプレプレスしたマットを積層しても良い。最外層に
非イソシアナート系接着剤の層を形成する方法は、フォ
ーミング時に最外層に非イソシアナート系接着剤の層を
形成してもよく、また、熱盤の下面に非イソシアナート
系接着剤を使用したリグノセルロース層を形成した後、
イソシアナート系接着剤を使用したリグノセルロース層
を上に乗せ、さらにその上に非イソシアナート系接着剤
を使用したリグノセルロース層を形成してもよい。

【００１９】最外層（非イソシアナート系接着剤を用い
たリグノセルロース層）と内層（イソシアナート系接着
剤を用いたリグノセルロース層）の比率は、最外層が熱
圧プレス後研磨除去されてしまうので、ボード表面、ま
たはフォーミングしたマットに隙間なく行きわたるよう
に、フォーミング比（重量換算）で最外層：内層＝０．
１：１００〜３０：１００の範囲が好ましい。これより
少ないとフォーミング時、マット表面に離型性を改善さ
れていない接着剤を塗布したリグノセルロースが表面に
現れ、離型性が低下するため好ましくない。

【００２０】接着剤とリグノセルロース系材料との混合
物は、フォーミングを経て熱圧プレスを行なうが、フォ
ーミング時には単層から複数の層にフォーミングが可能
である。フォーミング後、熱圧プレスをする前にプレプ
レスを行っても良い。熱圧プレスは熱が成形材料中に行
きわたれば良いので、形状も上下共に平板でも良く、湾
曲した型でもよいが、連続生産性、コスト面から平板プ
レスが好ましい。また、プレスの方式は連続プレスでも
多段式プレスでもよい。熱圧プレス後のボードの最外層
のホルマリン系接着剤使用の層は取り除いて、必要があ
れば所望の厚さに研磨して仕上げをしてもよい。また、
研磨くずは、良くほぐした後、原料のリグノセルロース
材料として用いることもできる。また、本発明において
は所望の効果を阻害しない範囲で酸化防止剤、紫外線吸
収剤、可塑剤、界面活性剤、シランカップリング剤、ポ
バール、金属触媒、内部離型剤、外部離型剤、合成ゴム
ラテックス、アクリル系エマルジョンを併用してもよ
い。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。しかし、これらの実施例は本発明を何等限定する
ものではない。実施例及び比較例における評価結果を表
１〜２に示す。例中特に断らない限り部および比率は重
量基準による。また、性能比較におけるボードの共通製
造条件を以下に述べる。原料：ダストチップまたは木質ファイバー（含水率７．
０％、以下チップと称する）ボード構成：単層または３層ボード厚（研磨部分除く）：１０ｍｍマット含水率：１６％熱圧温度：１８０℃ プレス圧力：３５ｋｇ／ｃｍ² プレス時間：１３０秒設定密度：７００ｋｇ／ｍ³

【００２２】評価試験１．曲げ強さ成形した試料から”繊維板ＪＩＳ−Ａ−５９０５”の
試験片の項目に準じ、幅５０ｍｍ、長さ２７５ｍｍ（ス
パン２２５ｍｍ）に試験片を裁断し、曲げ強さ試験を行
った。結果は常態曲げ強度として表示した。２．湿潤時の曲げ強さ（Ａ試験）成形した試料から１．と同様の方法で試験片を裁断し
た。次に試験片を７０±３℃の温水中に２時間浸せき
し、常温水中１時間浸せきした後、濡れたままの状態で
曲げ強さ試験を行った。結果は湿潤Ａの曲げ強さ強度と
して表示した。３．中核剥離強度成形した試料から”繊維板ＪＩＳ−Ａ−５９０５”の
試験片の項目に準じ、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに試験
片を裁断し、剥離試験を行った。結果は中核剥離強度と
して表示した。４．離型性試験熱圧時、鋼製のコール盤を用い、熱圧後のコール盤への
チップの付着状態を目視確認した。この操作を最大３０
回繰り返して付着が確認されるまでの回数を記録した。５．ホルムアルデヒド放出量成形した試料から”繊維板ＪＩＳ−Ａ−５９０５”の
試験方法に従いホルムアルデヒド放出量を測定した。６．総合評価評価試験１〜４のＪＩＳ適合基準で合否の判定を表示し
た。 ○：ＪＩＳ適合基準に合格 ×：ＪＩＳ適合基準に不合格

【００２３】実施例１まず、表１の配合で、エチレンジアミン（ＥＤＡ）を開
始剤とし、酸化プロピレン／酸化エチレンブロック共重
合ＰＰＧ（酸化エチレン含量４０％；水酸基価２５２ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ）２３．８部を１２７．２部の水中に溶解
し、更にポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学（株）製；
商品名コスモネートＭ−２００）７５．９部を高速攪
拌しながら投入して乳化しイソシアナート系配合糊を調
製した。配合糊を直ちにブレンダー中の木質ファイバー
１４２３部にスプレーガンを用いて均一に噴霧塗布し
た。一方、有機イソシアナート系化合物を実質的に含ま
ない接着剤（以下ホルマリン系接着剤）としてメラミン
タイプ接着剤（三井東圧化学（株）製；商品名ユーロ
イドＵ−７７７）をダストチップ１００部（水分量１５
％）に樹脂量が１０％になるようにスプレーガンを用い
て均一に噴霧塗布し、鋼製コール盤上に３０ｃｍ角の大
きさに均一にフォーミングし、次いでイソシアナート系
配合糊を塗布したダストチップをフォーミングし、さら
にメラミンタイプ接着剤を塗布したダストチップ１００
部をフォーミングして鋼製コール盤をかぶせ、上記の条
件にて１２ｍｍまで熱圧プレスした。熱圧後、鋼製コー
ル盤への付着を観察したが、付着は見られなかった。ま
た、熱圧成形後のボードは上下層それぞれ１ｍｍを削
り、１０ｍｍ厚まで研磨した後に物性を測定した。ま
た、再び同一のコール盤を用いて上記の操作を繰り返し
た。５０回繰り返しても鋼製コール盤への付着は観察さ
れなかった。

【００２４】実施例２使用したホルマリン系接着剤として尿素タイプ接着剤
（三井東圧化学（株）製；商品名ユーロイドＵ−７７
５）を使用する他は実施例１と同様にしてボードを成形
した。熱圧後、鋼製コール盤への付着を観察したが、付
着は見られなかった。また、熱圧成形後のボードは上下
層それぞれ１ｍｍを削り、１０ｍｍ厚まで研磨した後に
物性を測定した。また、再び同一のコール盤を用いて上
記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても鋼製コール
盤への付着は観察されなかった。

【００２５】実施例３使用したホルマリン系接着剤としてフェノールタイプ接
着剤（三井東圧化学（株）製；商品名ユーロイドＰＬ
−２８１）を使用する他は実施例１と同様にしてボード
を成形した。熱圧後、鋼製コール盤への付着を観察した
が、付着は見られなかった。また、熱圧成形後のボード
は上下層それぞれ１ｍｍを削り、１０ｍｍ厚まで研磨し
た後に物性を測定した。また、再び同一のコール盤を用
いて上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても鋼製
コール盤への付着は観察されなかった。

【００２６】実施例４使用したポリオールの開始剤をオルソトルエンジアミン
（ＯＴＤ）に変えた（水酸基価：２２０ｍｇＫＯＨ／
ｇ）他は実施例１と同じ操作を行った。操作を５０回く
り返しても鋼製コール盤への付着は観察されなかった。

【００２７】実施例５使用したポリオールの開始剤をトリエタノールアミン
（ＴＥＯＡ）に変えた（２５１ｍｇＫＯＨ／ｇ）他は実
施例１と同じ操作を行った。操作を５０回くり返しても
鋼製コール盤への付着は観察されなかった。

【００２８】実施例６使用したポリオールの量を３７．７部に、ポリメリック
ＭＤＩを１２０．９部に、ダストチップの代わりにダス
トチップを用いること以外は実施例１と同じ操作を行っ
た。操作を５０回くり返しても鋼製コール盤への付着は
観察されなかった。

【００２９】実施例７使用したポリオールを、実施例１で使用したポリオール
２８．３部と無水フタル酸２．５部からなるエステル結
合を有するポリオールに変更した以外は実施例１と同様
の操作を行った。操作を５０回くり返しても鋼製コール
板への付着は観測されなかった。

【００３０】比較例１〜７ホルマリン系配合糊を塗布したリグノセルロースの層を
最外層に形成しない以外は実施例１〜７と同様にしてダ
ストチップ、木質ファイバーを用いて１０ｍｍまでプレ
スしてボードを成形した。しかし、いずれも鋼製コール
盤への付着が観測され、ボード表面には所々削れて凸凹
になっていた。そのためそれ以降のボード物性評価は行
なわなかった。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように本発明方
法に従えば、従来のイソシアナート系接着剤を使用する
ボード製造プロセスでは事実上、回避不可能であった熱
盤への付着もなくなり生産性が向上した、さらに成形し
たボードは高品質である。したがつて、本発明の方法は
品質の良い安価なリグノセルロース成形板を生産性良く
製造する工業的な方法として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者名郷卓神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機イソシアナート系化合物（Ａ）とポ
リエーテルおよび／またはポリエステルポリオール
（Ｂ）を含有してなる水乳化液をリグノセルロース系材
料の接着剤として用いるリグノセルロース成形板の製造
方法において、リグノセルロース成形板の最外層に有機
イソシアナート系化合物を実質的に含まない接着剤を用
いる層を形成した後熱圧プレスを行い、熱圧プレス後に
最外層を研磨除去することを特徴とするリグノセルロー
ス成形板の製造方法。
【請求項２】ポリエーテルおよび／またはポリエステ
ルポリオール（Ｂ）が、官能基数２〜８で、その構造中
の−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−の繰り返し単位がポリエーテル
および／またはポリエステルポリオール（Ｂ）の重量に
対して５〜７０％であり、かつ水乳化液中、有機ポリイ
ソシアナート系化合物（Ａ）１００重量部に対して１〜
７０重量部であることを特徴とする請求項１記載のリグ
ノセルロース成形板の製造方法。
【請求項３】有機イソシアナート系化合物（Ａ）が、
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアナートであるこ
とを特徴とする請求項１記載のリグノセルロース成形板
の製造方法。
【請求項４】ポリエーテルおよび／またはポリエステ
ルポリオール（Ｂ）が、分子中に窒素原子を含有するア
ミンポリオールであることを特徴とする請求項１記載の
リグノセルロース成形板の製造方法。
【請求項５】有機イソシアナート系化合物を実質的に
含まない接着剤が、尿素ホルマリン系、メラミンホルマ
リン系、フェノールホルマリン系またはこれらの混合系
であることを特徴とする請求項１記載のリグノセルロー
ス成形板の製造方法。