JPH10180722A

JPH10180722A - リグノセルロース成形板の製造方法

Info

Publication number: JPH10180722A
Application number: JP8346922A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Matsuzaka; 康弘松坂; Maki Satou; 麻紀佐藤; Ryuji Haseyama; 龍二長谷山; Taku Nago; 卓名郷
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のイソシアナート系バインダー使用のボ
ード製造プロセスでは回避不可能であった、熱盤への付
着がなく、物性の優れたボード類の製造を生産性良く行
うことが可能な方法を提供することである。【解決手段】リグノセルロース系材料を原料とし、有
機イソシアナート系化合物、ポリオール、炭素数８〜２
８の飽和および／または不飽和カルボン酸の金属塩およ
び水よりなるバインダーを用いてリグノセルロース系ボ
ード類を製造する際に、炭素数８〜２８の飽和および／
または不飽和カルボン酸の金属塩を有機イソシアナート
系化合物を乳化した後に添加したバインダーを用いるこ
とにより解決できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リグノセルロース
を主原料とした熱圧成形ボードの製造方法、およびこの
製造方法に用いる接着剤に関する。リグノセルロースを
主原料として用いた成形品は、リグノセルロースが木質
削片の場合、パーチクルボードと称され、パーティクル
ボードの他には大型のチップを用いるウエハーボード、
細長いチップ（ストランド）を１方向に配列させたオリ
エンテッドストランドボード（ＯＳＢ）、木質繊維（木
質ファイバー）の場合、インシュレーションボード、中
比重繊維板（ＭＤＦ）、ハードボードと称されて生産さ
れ、床材、壁材、ドア材、防音材、断熱材、畳心材、家
具部材、自動車用部材として使用されている。

【０００２】

【従来の技術】従来、パーチクルボード、ウエハーボー
ドおよびハードボード、ＭＤＦ、インシュレーションボ
ード等のファイバーボードや籾殻を成形してなる籾殻ボ
ードやコーリャン茎を成形してなるコーリャンボード等
（以下、これらをボードと称する）の製造のための接着
剤またはバインダーとしては、熱硬化性である尿素樹
脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノールメラ
ミン樹脂、フェノール樹脂等（以下、ホルマリン系樹脂
接着剤と称する）が広く用いられている。これらの樹脂
は安価で接着性も優れ、比較的短時間で硬化するという
特質を有する。これらのホルマリン系樹脂接着剤の熱圧
成形後の製品から放出されるホルマリンは環境上問題視
されており、放出ホルマリン量を低減化させるための実
際の使用に当たっては、接着剤中の遊離ホルマリン量を
少なくしたり（樹脂接着剤のホルマリンモル比／フェノ
ール、メラミン、尿素のモル比を小さくする）、ホルマ
リン系樹脂接着剤の配合時に、ホルマリンキャッチャー
剤等が用いられている。一方で、非ホルマリン系であ
り、かつ優れたボード物性を与える接着剤として、イソ
シアナート系接着剤のボードへの利用も提案されている
（特開昭５７−１３１５３８号、特開昭５７−１４７５
６７号、米国特許３５５７２６３号、３６３６１９９
号、３８７０６６５号、３９１９０１７号、３９３０１
１０号など）。

【０００３】しかし、リグノセルロース系材料用接着剤
として、有機ポリイソシアナート系化合物を用い熱圧成
形した場合、その優れた接着性のために熱盤への付着が
生じる。この付着により、成形物は損傷し、商品として
の価値を著しく損失し、また、熱盤からの付着物の除去
にも多大な労力を費やしてしまう。この問題を解決する
ため、熱盤の金属からの離型性を向上させるために有機
ポリイソシアナート系化合物への添加剤の検討も行われ
ている。例えば、有機ポリイソシアナートへのアルキル
リン酸塩または、ピロリン酸塩（特公平０３−０１８０
６８号）、スルホン化化合物（特公平０５−０３８３０
９号）、ワックスおよび液体エステル（特公平０４−０
５４３９０号）、脂肪族カルボン酸（特開昭５８−３６
４３０号）、ポリシロキサン化合物（特開昭６１−８６
２２５号）、脂肪酸ポリマー（米国特許第４７７２４４
２号、４９３３２３２号）などが提案されている。

【０００４】また、他の方法では、離型剤を直接熱盤へ
熱圧前に塗布しておく方法が提案されている。たとえ
ば、金属石鹸を用いた離型層の形成（特開昭５２−１５
４８７５号）、高沸点ポリオール（独国特許第１６５３
１７８号）、官能基を持つポリシロキサンフィルムの使
用（英国特許第１３５９９２号）、ポリテトラフルオロ
エチレンによる被覆（米国特許第４３７４７９１号）な
どがある。しかしながら、上記いずれの方法も各々、種
々の問題があり、実際の製造現場での使用に耐えうるも
のではなく、現在のところ、工程上、経済上、物性上す
べてを満足する技術はない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、有機ポリイソシアナート系接着剤を用いて
熱盤に付着しないようにボード類を製造し、従来の方法
では満足できなかった経済上、物性上の問題を解決し高
品質のボードを安価に製造することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために鋭意検討した結果、リグノセルロー
スを主原料とした熱圧ボードの製造方法に関し、有機ポ
リイソシアナート系化合物、ポリオールおよび水よりな
る有機ポリイソシアナート系接着剤を調製した後に炭素
数８〜２８を有する飽和および／または不飽和脂肪族カ
ルボン酸の金属塩を添加することにより得られる離型性
の向上した接着剤組成物を使用することにより、熱盤に
接着剤が付着しないため生産性が向上し、また耐水性等
物性の向上した熱圧ボードの製造方法を見いだし、本発
明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、（１）有機ポリイソ
シアナート系化合物（Ａ）とポリエーテルおよび／また
はポリエステルポリオールポリオール（Ｂ）を含有して
なる水乳化液をリグノセルロース系材料の接着剤として
用いるリグノセルロース成形板であって、接着剤が、水
とポリエーテルおよび／またはポリエステルポリオール
との混合液と有機ポリイソシアナート系化合物をずれ応
力下に乳化した後に、炭素数８〜２８を有する飽和およ
び／または不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩を混合して
得られたものであることを特徴とするリグノセルロース
成形板の製造方法、

【０００８】好ましくは、（２）ポリエーテルおよび／
またはポリエステルポリオール（Ｂ）が、官能基数２〜
８で、その構造中の−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−の繰り返し単
位が（Ｂ）の重量に対して５〜７０％であり、かつ水乳
化液中、有機ポリイソシアナート系化合物（Ａ）１００
重量部に対し、１〜７０重量部であることを特徴とする
前記（１）のリグノセルロース成形板の製造方法、
（３）有機ポリイソシアナート系化合物（Ａ）が、ポリ
メチレンポリフェニルポリイソシアナートであることを
特徴とする前記（１）のリグノセルロース成形板の製造
方法、（４）ポリエーテルおよび／またはポリエステル
ポリオール（Ｂ）が、分子中に窒素原子を含有するアミ
ンポリオールであることを特徴とする前記（１）のリグ
ノセルロース成形板の製造方法、および（５）炭素数８
〜２８を有する飽和および／または不飽和脂肪族カルボ
ン酸の金属塩（Ｃ）が、オクチル酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、リグノセリン酸
またはベヘニン酸と、亜鉛、鉄、アルミニウム、カルシ
ウム、ジルコニウム、マグネシウム、バリウム、ニッケ
ル、銅またはコバルトからなる少なくとも１種以上であ
ることを特徴とする前記（１）のリグノセルロース成形
板の製造方法である。また、これらの製造方法に用いら
れる、水とポリエーテルおよび／またはポリエステルポ
リオール混合液と有機ポリイソシアナート系化合物をず
れ応力下に乳化した後に、炭素数８〜２８を有する飽和
および／または不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩を混合
して得られる接着剤である。

【０００９】

【発明の実施の態様】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるリグノセルロース成形板（以下、ボード
と言うこともある。）の製造方法は、リグノセルロース
系材料に有機ポリイソシアナート系化合物、ポリエーテ
ルおよび／またはポリエステルポリオール、水より構成
される接着剤を調製した後に、炭素数８〜２８を有する
飽和および／または不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩を
混合した離型性の改善された接着剤組成物（バインダ
ー）を塗布し、その後熱圧プレス、必要により表面研磨
を行い製品のボードとする方法である。

【００１０】リグノセルロース系材料としては、パーチ
クルボードに使用されるストランドチップ、ダストチッ
プ、フレークチップや、ハードボード、ＭＤＦ、インシ
ュレーションボードに使用されるファイバーおよびコー
リャン茎、パガス、籾殻等の農産物が挙げられる。これ
らの原料は単独で使用しても良いし、２種以上を組み合
わせて使用することもできる。

【００１１】（Ａ）の有機ポリイソシアナート系化合物
（以下、ポリイソシアナート（Ａ）と称する）として
は、イソシアナート基を有する物質であれば良いが、例
えば、トリレンジイソシアナート、４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシア
ナート、キシレンジイソシアナート、イソホロンジイソ
シアナート、ノルボルネンジイソシアナート、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアナート（ポリメリックＭ
ＤＩ）、または上記ポリイソシアナート化合物を活性水
素を１個以上有する化合物で変性した変性イソシアナー
トが挙げられる。この中では、経済性の面からポリメリ
ックＭＤＩが望ましい。

【００１２】（Ｂ）のポリエーテルおよび／またはポリ
エステルポリオール（以下、ポリオール（Ｂ）と称す
る）としては、官能基数２〜８の水酸基価（ＯＨｖ）が
２４から８００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリオールで、−ＣＨ
₂ＣＨ₂−Ｏ−の繰り返し単位がポリオール（Ｂ）に対
して５〜７０％であれば良い。５％未満では乳化性能が
不足するため好ましくなく、７０％を超えるとポリイソ
シアナートとの相溶性が不足するため好ましくない。

【００１３】ポリエーテルポリオールとしては、開始剤
である活性水素を２個以上有する低分子化合物に酸化エ
チレン、酸化プロピレン、酸化ブチレン、酸化スチレン
等の分子内にエポキシ基を有するアルキレンオキシドを
無触媒、あるいはアルカリ金属の水酸化物、第３級アミ
ン等を触媒にして通常ポリオール製造で公知の方法で付
加して製造する。開始剤としては、グリセリン、ショ
糖、ペンタエリスリトール、ソルビトール、トリメチロ
ールプロパン、ジグリセリン、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、エチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブ
タンジオール等のアルコール類、ハイドロキノン、ビス
フェノールＡ、ノボラック等のフェノール類、モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールア
ミン等のエタノールアミン類、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、オルソトリレンジアミン、メタトリ
レンジアミン、４，４’−ジフェニルメタンジアミン、
２，４’−ジフェニルメタンジアミン、ポリメチルポリ
フェニルポリアミン等のアミン類が挙げられ、これらは
単独、あるいは混合して用いられる。好ましくは、開始
剤が上記アミン類である分子中に窒素原子を含有するア
ミンポリオールである。

【００１４】また、ポリエステルポリオールについて
は、カルボン酸無水物とアルコールとの付加反応、ポリ
カルボン酸とアルコールとの重縮合反応、酸へのアルキ
レンオキシドの付加により得られる。カルボン酸無水物
としては、例えば、無水マレイン酸、無水コハク酸、無
水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水イタコン
酸、無水フタル酸、無水グルタル酸、無水グルタコン
酸、無水ジグリコール酸、無水シトラコン酸、無水ジフ
ェン酸、無水トルイル酸等が挙げられ、ポリカルボン酸
としては、例えば、マレイン酸、テレフタル酸、ジメチ
ルテレフタル酸、イソフタル酸、フマル酸、シュウ酸、
マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、クエン酸、トリメ
リット酸等が挙げられる。また、アルコールとしては、
上記開始剤で挙げたアルコール類、フェノール類、また
は上記開始剤のアルキレンオキシド付加物が使用でき
る。

【００１５】（Ｃ）の炭素数８〜２８を有する飽和およ
び／または不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩（以下、カ
ルボン酸の金属塩と称する）は、その酸成分としては、
モノ、ジ、トリのいずれの官能基数のものでも使用でき
るが、中でも炭素数１２〜２２の直鎖脂肪族のモノカル
ボン酸が好ましい。例えば、オクチル酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、リグノセリ
ン酸、ベヘニン酸などの脂肪族カルボン酸などが挙げら
れる。また、金属成分としては亜鉛、鉄、アルミニウ
ム、カルシウム、ジルコニウム、マグネシウム、バリウ
ム、ニッケル、銅、コバルトなどが挙げられる。これら
は酸成分、金属成分それぞれの群より選ばれた少なくと
も１種以上を組合わせて使用できる。すなわち、上記の
好ましいカルボン酸からなる群から選ばれる酸成分と、
上記の好ましい金属からなる群から選ばれる金属成分か
ら構成されるカルボン酸の金属塩を単独または２種以上
の混合物として使用できる。本発明で使用する接着剤
は、上記のポリイソシアナート（Ａ）とポリオール
（Ｂ）と水とを含有する混合液を乳化した後、カルボン
酸の金属塩（Ｃ）を混合する。

【００１６】ポリイソシアナート（Ａ）とポリオール
（Ｂ）と水とを含有する混合液のずれ応力下での乳化方
法は特に限定されず、各種の手段と方法が適用できる。
例えば、ポリイソシアナート（Ａ）とポリオール（Ｂ）
と水を３種同時に高速混合して乳化しても良いし、ポリ
オールと水を混合した混合液中にポリイソシアナート
（Ａ）をずれ応力を加えながら添加して乳化してもよい
し、ポリオール（Ｂ）とポリイソシアナート（Ａ）を混
合した後ずれ応力を加えながら水中に添加して乳化して
も良い。混合の方式はバッチ式でも、連続式でも良く、
ホモジナイザー、スタチックミキサー等が使用できる。
ポリイソシアナート（Ａ）とポリオール（Ｂ）との混合
比は、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝１００：１〜１００：
７０の範囲であり、好ましくは１００：５〜１００：５
０の範囲である。すなわち、ポリオール（Ｂ）はポリイ
ソシアナート（Ａ）１００重量部に対して、１〜７０重
量部の範囲で使用される。ポリオール（Ｂ）が１重量部
未満では安定した水乳化液とならず、また７０重量部を
超えるとボード物性が低下する。

【００１７】本発明で使用する接着剤は、ポリイソシア
ナート（Ａ）およびポリオール（Ｂ）を乳化した後、カ
ルボン酸の金属塩（Ｃ）をこの接着剤組成物中に添加す
る。カルボン酸の金属塩（Ｃ）はカルボン酸の金属塩の
形態で存在するように添加すれば良く、金属塩は固体の
状態で添加しても良く、金属塩の水乳化液の状態で添加
しても良い。また、脂肪族カルボン酸と金属イオンを別
々に使用して添加しても良く、例えば、脂肪族カルボン
酸を水中に分散させ、ポリオール（Ｂ）とポリイソシア
ナート（Ａ）を添加して乳化し、その後金属イオンを添
加して接着剤組成物中でカルボン酸の金属塩を生成させ
ても良い。

【００１８】カルボン酸の金属塩（Ｃ）は、必要に応じ
て乳化剤を用いて乳化物として使用しても良い。この場
合の乳化剤としては一般的に使用されているもので良
く、脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルスルホン酸
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルアリー
ルスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリールスルホン酸塩等のアニオン性界面活性剤、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソル
ビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレ
ンブロックコポリマー等の界面活性剤が挙げられるが、
本発明ではこれらの界面活性剤に限定されるものではな
い。また、これらの界面活性剤は単独で用いても良い
し、２種類以上を混合して使用しても良い。さらに、必
要に応じて安定剤を用いても良い。この場合の安定剤と
しては、カルボン酸の金属塩（Ｃ）およびこれらの乳化
物を安定化することのできるものであれば良く、保護コ
ロイドを形成するような天然高分子化合物、合成高分子
化合物が使用でき、例えば、ゼラチン、アラビアゴム、
カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等
が使用できる。

【００１９】カルボン酸の金属塩（Ｃ）の使用量は、ボ
ード類の熱プレス時にコール盤からボード類が離型する
だけに充分な量だけあれば良く、接着剤の固形分に対し
て０．０２〜１５重量％使用するのが好ましい。０．０
２重量％未満では離型性が充分ではないので好ましくな
く、１５重量％を超える量の使用は無駄になるため好ま
しく無い。使用する水分量は、リグノセルロース系材料
の水分量によっても異なるが、接着剤がリグノセルロー
ス系材料に均一に混合できる量であれば良いので、接着
剤量の１〜３００重量％が好ましい。

【００２０】上記接着剤は、リグノセルロース成形板の
製造において少なくとも成形板が成形機の熱盤に触れる
層に使用される。リグノセルロース成形板のかかる層に
おいて、接着剤とリグノセルロース系材料との使用比率
は、接着剤中のポリイソシアナート（Ａ）とポリオール
（Ｂ）との有効成分とリグノセルロース系材料とが重量
比で２：１００〜３０：１００の範囲であり、好ましく
は３：１００〜２０：１００の範囲である。有効成分が
リグノセルロース系材料１００重量部に対して、２重量
部未満では接着剤としての効果が得られず、３０重量部
で充分なボード物性が得られるため、３０重量部を超え
る量の接着剤を使用しても工業的に無駄である。リグノ
セルロース系材料と、本発明の接着剤である水乳化液の
混合方法は、ブレンダー中でリグノセルロース系材料に
水乳化液をスプレーするか、もしくは類似の装置を用い
てリグノセルロース系材料に水乳化液を均一に混合する
ことが望ましい。このとき、必要があれば、溶剤や水で
希釈して使用しても良い、この場合、水で希釈するのが
経済性、安全面から好ましい。

【００２１】フォーミングについては、最外層に本発明
方法における離型性の改善されたイソシアナート系接着
剤を含むリグノセルロース層を形成するのが効率が良
い。内層はこの接着剤を用いたリグノセルロース層とし
て用いても良く、また、カルボン酸の金属塩（Ｃ）を含
まない、イソシアナート（Ａ）とポリオール（Ｂ）を含
有するイソシアナート系接着剤、またはその他の接着剤
を用いたリグノセルロース層としてもよい。内層のリグ
ノセルロース層は単層でも多層でもよい。また、必要が
あれば積層した後にプレプレスしても良く、また、積層
する前にプレプレスしたマットを積層しても良い。

【００２２】最外層として離型性の改善されたイソシア
ナート系接着剤を含むリグノセルロース層を形成する方
法は、フォーミング時に形成してもよく、例えば、また
熱盤の下面に離型性の改善されたイソシアナート系接着
剤を使用したリグノセルロース層を形成した後、イソシ
アナート系接着剤を使用したリグノセルロース層を上に
乗せ、さらにその上に離型性の改善されたイソシアナー
ト系接着剤を使用したリグノセルロース層を形成しても
よい。

【００２３】接着剤とリグノセルロース系材料との混合
物は、フォーミングを経て熱圧プレスを行なうが、フォ
ーミング時には単層から複数の層にフォーミングが可能
である。また、フォーミング後、熱圧プレスをする前に
プレプレスを行っても良い。熱圧プレスは熱が成形材料
中に行きわたれば良いので、形状も上下共に平板でも良
く、湾曲した型でもよいが、連続生産性、コスト面から
平板プレスが好ましい。また、プレスの方式は連続プレ
スでも多段式プレスでもよい。熱圧プレス後のボード
は、必要があれば所望の厚さに研磨して仕上げをしても
よい。

【００２４】また、本発明においては所望の効果を阻害
しない範囲で酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、界面
活性剤、シランカップリング剤、ポバール、金属触媒、
内部離型剤、外部離型剤、合成ゴムラテックス、アクリ
ル系エマルジョンを併用してもよい。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。しかし、これらの実施例は本発明を何等限定する
ものではない。実施例および比較例における評価結果を
表１〜２に示す。例中特に断らない限り部および比率は
重量基準による。また、性能比較におけるボードの共通
製造条件を以下に述べる。原料：ダストチップまたは木質ファイバー（含水率７．
０％）ボード構成：単層または３層ボード厚（研磨部分除く）：１０ｍｍマット含水率：１６％熱圧温度：１８０℃ プレス圧力：３５ｋｇ／ｃｍ² プレス時間：１３０秒設定密度：７００ｋｇ／ｍ³

【００２６】評価試験１．曲げ強さ成形した試料から”繊維板ＪＩＳ−Ａ−５９０５”の
試験片の項目に準じ、幅５０ｍｍ、長さ２７５ｍｍ（ス
パン２２５ｍｍ）に試験片を裁断し、曲げ強さ試験を行
った。結果は常態曲げ強度として表示した。２．湿潤時の曲げ強さ（Ａ試験）成形した試料から１．
と同様の方法で試験片を裁断した。次に試験片を７０±
３℃の温水中に２時間浸せきし、常温水中１時間浸せき
した後、濡れたままの状態で曲げ強さ試験を行った。結
果は湿潤Ａの曲げ強さ強度として表示した。３．中核剥離強度成形した試料から”繊維板ＪＩＳ−Ａ−５９０５”の
試験片の項目に準じ、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに試験
片を裁断し、剥離試験を行った。結果は中核剥離強度と
して表示した。４．離型性試験熱圧時、鋼製のコール盤を用い、熱圧後のコール盤への
チップの付着状態を目視確認した。この操作を最大３０
回繰り返して付着が確認されるまでの回数を記録した。５．総合評価評価試験１〜４のＪＩＳ適合基準で合否の判定を表示し
た。 ○：ＪＩＳ適合基準に合格 ×：ＪＩＳ適合基準に不合格

【００２７】実施例１まず、表１の配合で、エチレンジアミンを開始剤とし、
酸化プロピレン／酸化エチレンブロック共重合ＰＰＧ
（酸化エチレン含量ＰＰＧ全量に対して４０％；水酸基
価４５２ｍｇＫＯＨ／ｇ）１７．６部を９４．２部の水
中に溶解し、更にポリメリックＭＤＩ（三井東圧化学
（株）製；商品名コスモネートＭ−２００）５６．２
部を高速攪拌しながら投入し乳化した。乳化後、内部離
型剤としてステアリン酸亜鉛の水乳化液（固形分濃度３
１％）を５．０部添加し均一に攪拌した。得られたバイ
ンダーは乳化状態、粘度共に良好であった。バインダー
を直ちにブレンダー中のリグノセルロース系材料である
木質ファイバー１０５４部へスプレーガンを用いて噴霧
塗布した。鋼製コール盤上に３０ｃｍ角の大きさに均一
にフォーミングして鋼製コール盤をかぶせ、上記の条件
にて熱圧プレスした。熱圧後、鋼製コール盤への付着を
観察したが、付着は見られなかった。成形して得られた
ボードは物性比較用とし、再び同一のコール盤を用いて
上記の操作を繰り返した。５０回繰り返しても鋼製コー
ル盤への付着は観察されなかった。

【００２８】実施例２ボード構成を３層、フォーミング比：表層／芯層／表層
＝２５／５０／２５（％）、接着剤樹脂量：表層／芯層
＝８．５／６．５にし、芯層のバインダーにはステアリ
ン酸亜鉛乳化液を入れないこと以外は実施例１と同じ操
作を行った。操作を５０回くり返しても鋼製コール盤へ
の付着は観察されなかった。

【００２９】実施例３使用したリグノセルロース系材料をダストチップに変更
し、ステアリン酸亜鉛の乳化液を１０．０部使用した以
外は実施例１と同じ操作を行った。操作を５０回くり返
しても鋼製コール盤への付着は観測されなかった。

【００３０】実施例４使用したステアリン酸亜鉛を粉状で２．０部ポリイソシ
アナートを乳化後に添加した以外は実施例１と同じ操作
を行った。操作を５０回くり返しても鋼製コール盤への
付着は観測されなかった。

【００３１】実施例５使用したポリオールの開始剤をトリエタノールアミン
（ＴＥＯＡ）に変え（酸化エチレン含量５０％；水酸基
価２５１ｍｇＫＯＨ／ｇ）、使用部数を１４．１部に変
えた他は実施例１と同じ操作を行った。操作を５０回く
り返しても鋼製コール盤への付着は観察されなかった。

【００３２】実施例６使用したポリオールの開始剤をオルソトルエンジアミン
（ＯＴＤ）に変えた（酸化エチレン含量５５％；水酸基
価２４８ｍｇＫＯＨ／ｇ）他は実施例１と同じ操作を行
った。操作を５０回くり返しても鋼製コール盤への付着
は観察されなかった。

【００３３】実施例７使用したポリオールを実施例１で使用したポリオール
７．０部、実施例５で使用したポリオール３．５部を混
合して使用した以外は実施例１と同じ操作を行った。操
作を５０回くり返しても鋼製コール盤への付着は観察さ
れなかった。

【００３４】実施例８使用したポリオールを、実施例１で使用したポリオール
１７．４部、無水フタル酸２．５部からエステル化して
合成したポリエステルポリオールを使用する以外は実施
例１と同じ操作を行った。操作を５０回くり返しても鋼
製コール盤への付着は観察されなかった。

【００３５】比較例１ステアリン酸亜鉛の乳化液を使用しない以外は実施例１
と同様にして木質ファイバーを用いてボードを成形し
た。しかし、いずれも鋼製コール盤への付着が観測さ
れ、ボード表面には所々削れて凸凹になっていた。その
ためそれ以降のボード物性評価は行なわなかった。

【００３６】比較例２〜６ステアリン酸亜鉛の粉体をポリオールに溶解後、水と混
合、ポリメリックＭＤＩを添加して乳化して実施例１、
５〜８と同様にバインダーを調製したところ、バインダ
ーが泡立ち、粘度が上昇したため、スプレーガンを用い
てリグノセルロース系材料に均一に塗布することが出来
なかった。

【００３７】比較例７使用したポリオールの開始剤をグリセリン（Ｇ）に変え
た（酸化エチレン含量４％；水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／
ｇ）他は実施例１と同じ操作を行った。ボードを成形し
たところ、熱圧プレス圧力開放時にパンクを起した。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように本発明方
法に従えば、従来のイソシアナート系接着剤を使用する
ボード製造プロセスでは事実上、回避不可能であった熱
盤への付着もなくなり、また、バインダーの安定性が向
上し、システムの生産性が向上した、さらに成形したボ
ードは物性が良好である。したがって、本発明の方法は
品質の良い安価なリグノセルロース成形板を生産性良く
製造する工業的な方法として好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｃ０８Ｇ 18/42 Ｃ０８Ｇ 18/42 Ｚ 18/48 18/48 Ｚ (72)発明者名郷卓神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機ポリイソシアナート系化合物（Ａ）
とポリエーテルおよび／またはポリエステルポリオール
ポリオール（Ｂ）を含有してなる水乳化液をリグノセル
ロース系材料の接着剤として用いるリグノセルロース成
形板の製造方法において、接着剤が水とポリエーテルお
よび／またはポリエステルポリオールとの混合液と有機
ポリイソシアナート系化合物を乳化した後に、炭素数８
〜２８を有する飽和および／または不飽和脂肪族カルボ
ン酸の金属塩を混合して得られたものであることを特徴
とするリグノセルロース成形板の製造方法。
【請求項２】ポリエーテルおよび／またはポリエステ
ルポリオール（Ｂ）が、官能基数２〜８で、その構造中
の−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−の繰り返し単位がポリエーテル
および／またはポリエステルポリオール（Ｂ）の重量に
対して５〜７０％であり、かつ水乳化液中、有機ポリイ
ソシアナート系化合物（Ａ）１００重量部に対し、１〜
７０重量部であることを特徴とする請求項１記載のリグ
ノセルロース成形板の製造方法。
【請求項３】有機ポリイソシアナート系化合物（Ａ）
が、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアナートであ
ることを特徴とする請求項１記載のリグノセルロース成
形板の製造方法。
【請求項４】ポリエーテルおよび／またはポリエステ
ルポリオール（Ｂ）が、分子中に窒素原子を含有するア
ミンポリオールであることを特徴とする請求項１記載の
リグノセルロース成形板の製造方法。
【請求項５】炭素数８〜２８を有する飽和および／ま
たは不飽和脂肪族カルボン酸の金属塩（Ｃ）が、オクチ
ル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラ
キン酸、リグノセリン酸またはベヘニン酸と、亜鉛、
鉄、アルミニウム、カルシウム、ジルコニウム、マグネ
シウム、バリウム、ニッケル、銅またはコバルトからな
る少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１
記載のリグノセルロース成形板の製造方法。
【請求項６】水とポリエーテルおよび／またはポリエ
ステルポリオール（Ｂ）との混合液と有機ポリイソシア
ナート系化合物（Ａ）をずれ応力下に乳化した後に、炭
素数８〜２８を有する飽和および／または不飽和脂肪族
カルボン酸の金属塩（Ｃ）を混合して得られるリグノセ
ルロース成形板用接着剤。