JPH10180728A - セメント系無機質板の製造方法 - Google Patents
セメント系無機質板の製造方法Info
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- JPH10180728A JPH10180728A JP34420196A JP34420196A JPH10180728A JP H10180728 A JPH10180728 A JP H10180728A JP 34420196 A JP34420196 A JP 34420196A JP 34420196 A JP34420196 A JP 34420196A JP H10180728 A JPH10180728 A JP H10180728A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラリー濃度を必要以上に低くすることなし
にグリーンシートの連続性や地合を向上させることとグ
リーンシートの偏肉の改善をする 【解決手段】 セメントと骨材とを主成分として補強繊
維を配合したスラリー濃度が１５重量％以上６０重量％
以下のスラリーを濾過・脱水して無機質セメント板を製
造する方法である。これにおいて、スラリー供給ボック
スの出口またはスラリーの濾過・脱水工程中で振動数１
０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上の振動を与える。
にグリーンシートの連続性や地合を向上させることとグ
リーンシートの偏肉の改善をする 【解決手段】 セメントと骨材とを主成分として補強繊
維を配合したスラリー濃度が１５重量％以上６０重量％
以下のスラリーを濾過・脱水して無機質セメント板を製
造する方法である。これにおいて、スラリー供給ボック
スの出口またはスラリーの濾過・脱水工程中で振動数１
０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上の振動を与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、瓦や外装材などの
建材として用いられるセメント系無機質板の製造方法に
関するものである。
建材として用いられるセメント系無機質板の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、セメントと骨材とを主成分と
して、補強繊維を配合したスラリーを抄造したり、押し
出したりしてグリーンシートを形成し、このグリーンシ
ートを濾過・脱水して無機質板を製造することが行われ
ている。ところで、このようにして製造するとき、グリ
ーンシートの連続性、地合や偏肉状態が製品の品質に影
響を与える。特に、スラリー濃度が約１５重量％以上に
なると、グリーンシートの連続性や地合が悪化し、品質
に悪影響を及ぼす。
して、補強繊維を配合したスラリーを抄造したり、押し
出したりしてグリーンシートを形成し、このグリーンシ
ートを濾過・脱水して無機質板を製造することが行われ
ている。ところで、このようにして製造するとき、グリ
ーンシートの連続性、地合や偏肉状態が製品の品質に影
響を与える。特に、スラリー濃度が約１５重量％以上に
なると、グリーンシートの連続性や地合が悪化し、品質
に悪影響を及ぼす。
【０００３】これまでは、スラリー濃度を必要以上に低
くすることで連続性、地合を改善したり、スラリーの幅
方向への安定供給することで偏肉を改善してきた。しか
し、スラリー濃度を低くすると生産性が低下し、またス
ラリーの幅方向への安定供給にも限界があった。
くすることで連続性、地合を改善したり、スラリーの幅
方向への安定供給することで偏肉を改善してきた。しか
し、スラリー濃度を低くすると生産性が低下し、またス
ラリーの幅方向への安定供給にも限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙述の点に鑑
みてなされたものであって、補強繊維を配合したスラリ
ーを濾過・脱水してセメント系無機質板を製造する場合
に、スラリー濃度を必要以上に低くすることなしにグリ
ーンシートの連続性や地合を向上させることとグリーン
シートの偏肉の改善をすることを課題とする。
みてなされたものであって、補強繊維を配合したスラリ
ーを濾過・脱水してセメント系無機質板を製造する場合
に、スラリー濃度を必要以上に低くすることなしにグリ
ーンシートの連続性や地合を向上させることとグリーン
シートの偏肉の改善をすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のセメント系無機質板の製造方法は、セメント
と骨材とを主成分として補強繊維を配合したスラリー濃
度が１５重量％以上６０重量％以下のスラリーを濾過・
脱水してセメント系無機質板を製造する方法において、
スラリー供給ボックスの出口またはスラリーの濾過・脱
水工程中で振動数１０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上の
振動を与えることを特徴とする。このように振動数１０
Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上の振動を与えることで、
スラリー濃度が１５重量％以上６０重量％以下というよ
うに高くても、均一に均してグリーンシートの連続性や
地合を向上させることができると共にグリーンシートの
偏肉の改善をすることができる。
に本発明のセメント系無機質板の製造方法は、セメント
と骨材とを主成分として補強繊維を配合したスラリー濃
度が１５重量％以上６０重量％以下のスラリーを濾過・
脱水してセメント系無機質板を製造する方法において、
スラリー供給ボックスの出口またはスラリーの濾過・脱
水工程中で振動数１０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上の
振動を与えることを特徴とする。このように振動数１０
Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上の振動を与えることで、
スラリー濃度が１５重量％以上６０重量％以下というよ
うに高くても、均一に均してグリーンシートの連続性や
地合を向上させることができると共にグリーンシートの
偏肉の改善をすることができる。
【０００６】またスラリー供給ボックスからスラリーを
供給することで形成されるグリーンシートの上方から振
動を与えることを特徴とすることも好ましい。またスラ
リー供給ボックスからスラリーを供給することで形成さ
れるグリーンシートの上方及び下方の両方から振動を与
えることを特徴とすることも好ましい。またスラリー供
給ボックスの出口の前方の上方に振動機を配置すると共
に出口の上縁と振動機との間に前方に行くほど低くなる
ように傾斜した接触シートを配置し、スラリー供給ボッ
クスから出たグリーンシートに振動機で振動を与えなが
ら濾過・脱水するとき接触シートでグリーンシートを押
さえることを特徴とすることも好ましい。この場合、接
触シートで押さえることで振動機で振動を与えるもので
も厚みの規制が容易にでき、また繊維の配向も揃えるこ
とができる。
供給することで形成されるグリーンシートの上方から振
動を与えることを特徴とすることも好ましい。またスラ
リー供給ボックスからスラリーを供給することで形成さ
れるグリーンシートの上方及び下方の両方から振動を与
えることを特徴とすることも好ましい。またスラリー供
給ボックスの出口の前方の上方に振動機を配置すると共
に出口の上縁と振動機との間に前方に行くほど低くなる
ように傾斜した接触シートを配置し、スラリー供給ボッ
クスから出たグリーンシートに振動機で振動を与えなが
ら濾過・脱水するとき接触シートでグリーンシートを押
さえることを特徴とすることも好ましい。この場合、接
触シートで押さえることで振動機で振動を与えるもので
も厚みの規制が容易にでき、また繊維の配向も揃えるこ
とができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１や図２はセメント系無機質板
の製造装置（この装置は後述の実施例で用いるミニテス
ト機であるが、基本的には同じ構造である）を示すもの
である。濾過シート１は無端帯状に形成され、複数のロ
ーラ２に掛け回してあり、所定の速度で送り駆動される
ようになっている。濾過シート１の下方にはサクション
ボックス３を配置してあり、サクションボックス３から
吸引することでグリーンシート４を濾過・脱水するよう
になっている。また５はスラリー供給ボックスであり、
スラリー６をスラリー供給ボックス（フローボックス）
５の出口７から吐出させることにより濾過シート１の上
にグリーンシート４を形成するようになっている。８は
振動機であり、振動機８で振動板９を振動させることで
グリーンシート４を加振するようになっている。図１の
例では振動機８をスラリー供給ボックス５の出口７の直
ぐ前の上方に配置してあり、図２の例では出口７から所
定距離離れた前方の（濾過・脱水過程部分）の上方に配
置してある。
の製造装置（この装置は後述の実施例で用いるミニテス
ト機であるが、基本的には同じ構造である）を示すもの
である。濾過シート１は無端帯状に形成され、複数のロ
ーラ２に掛け回してあり、所定の速度で送り駆動される
ようになっている。濾過シート１の下方にはサクション
ボックス３を配置してあり、サクションボックス３から
吸引することでグリーンシート４を濾過・脱水するよう
になっている。また５はスラリー供給ボックスであり、
スラリー６をスラリー供給ボックス（フローボックス）
５の出口７から吐出させることにより濾過シート１の上
にグリーンシート４を形成するようになっている。８は
振動機であり、振動機８で振動板９を振動させることで
グリーンシート４を加振するようになっている。図１の
例では振動機８をスラリー供給ボックス５の出口７の直
ぐ前の上方に配置してあり、図２の例では出口７から所
定距離離れた前方の（濾過・脱水過程部分）の上方に配
置してある。
【０００８】スラリー６はセメントと骨材とを主成分と
して補強繊維を配合したスラリー濃度が１５重量（ｗ
ｔ）％以上６０重量（ｗｔ）％以下のものである。この
スラリー６はスラリー供給ボックス５の出口７から連続
的に吐出されてグリーンシート４が形成され、濾過シー
ト１で送られる。このとき振動機８でグリーンシート４
が加振されてグリーンシート４が均される。このとき振
動機８で与える振動は振動数が１０Ｈｚ以上、振幅０．
１ｍｍ以上である。また濾過シート１で送られるグリー
ンシート４はサクションボックス３から吸引されて濾過
・脱水される。
して補強繊維を配合したスラリー濃度が１５重量（ｗ
ｔ）％以上６０重量（ｗｔ）％以下のものである。この
スラリー６はスラリー供給ボックス５の出口７から連続
的に吐出されてグリーンシート４が形成され、濾過シー
ト１で送られる。このとき振動機８でグリーンシート４
が加振されてグリーンシート４が均される。このとき振
動機８で与える振動は振動数が１０Ｈｚ以上、振幅０．
１ｍｍ以上である。また濾過シート１で送られるグリー
ンシート４はサクションボックス３から吸引されて濾過
・脱水される。
【０００９】上記振動機８で与える振動は振動数が１０
Ｈｚ以上、振幅が０．１ｍｍ以上であるが、振動の方向
については特に限定するものでない。また上記例では１
台の振動機８で加振したが、複数台の振動機８で加振す
るようにしてもよく、複数台の振動機８で加振すると一
層効果が上がる。また上に配置した振動機８で上方から
加振しているが、下に配置した振動機８で下方から加振
しても、上下に配置した振動機８で上下から加振しても
よい。
Ｈｚ以上、振幅が０．１ｍｍ以上であるが、振動の方向
については特に限定するものでない。また上記例では１
台の振動機８で加振したが、複数台の振動機８で加振す
るようにしてもよく、複数台の振動機８で加振すると一
層効果が上がる。また上に配置した振動機８で上方から
加振しているが、下に配置した振動機８で下方から加振
しても、上下に配置した振動機８で上下から加振しても
よい。
【００１０】以下、上記図１、図２にて説明した実施形
態に対応する実施例により本発明をさらに詳述する。 （本発明の実施例１〜２４）セメントと、骨材としての
珪石粉を４：３の割合で混合し、パルプを６％添加した
ものに水を添加して調整し、所定濃度のスラリー６を用
意した。そして図１、図２に示すようなミニテスト機を
用いて振動を加えながらグリーンシート４を得た。この
過程において、グリーンシート４の連続性、地合、偏肉
について評価した。またグリーンシート４を１５０Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 でプレスし、１７０℃、５時間オートクレー
ブにて得られたサンプルについて曲げ強度を測定した。
態に対応する実施例により本発明をさらに詳述する。 （本発明の実施例１〜２４）セメントと、骨材としての
珪石粉を４：３の割合で混合し、パルプを６％添加した
ものに水を添加して調整し、所定濃度のスラリー６を用
意した。そして図１、図２に示すようなミニテスト機を
用いて振動を加えながらグリーンシート４を得た。この
過程において、グリーンシート４の連続性、地合、偏肉
について評価した。またグリーンシート４を１５０Ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 でプレスし、１７０℃、５時間オートクレー
ブにて得られたサンプルについて曲げ強度を測定した。
【００１１】（比較例１〜６）振動を与えないでミニテ
スト機で上記本発明の実施例と同様にグリーンシート４
を得た。この過程において、グリーンシート４の連続
性、地合、偏肉について評価した。またグリーンシート
４を１５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 でプレスし、１７０℃、５時
間オートクレーブにて得られたサンプルについて曲げ強
度を測定した。
スト機で上記本発明の実施例と同様にグリーンシート４
を得た。この過程において、グリーンシート４の連続
性、地合、偏肉について評価した。またグリーンシート
４を１５０Ｋｇｆ／ｃｍ2 でプレスし、１７０℃、５時
間オートクレーブにて得られたサンプルについて曲げ強
度を測定した。
【００１２】上記実施例１〜２４、比較例１〜６の条件
及び結果を表１に示す。
及び結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】上記表１の実施例１〜６と比較例１〜６に
より、振動を与えることで１５重量％以上の高濃度スラ
リーであっても、グリーンシートの連続性や地合、偏肉
を改善できることがわかる。また実施例７〜１２より、
振動を与える箇所が濾過・脱水過程でも同様の効果が確
認できた。また振動を与える場所は、実施例５、１３、
１４に示す通り、上方あるいは上下双方より振動を与え
ると効果があることがわかる。下方から振動を与えて
も、多少の効果はあるが、前者程顕著な効果はないこと
がわかる。また実施例１５〜１８、実施例１９〜２４よ
り振動数１０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上であるとよ
り効果が現れることがわかる。
より、振動を与えることで１５重量％以上の高濃度スラ
リーであっても、グリーンシートの連続性や地合、偏肉
を改善できることがわかる。また実施例７〜１２より、
振動を与える箇所が濾過・脱水過程でも同様の効果が確
認できた。また振動を与える場所は、実施例５、１３、
１４に示す通り、上方あるいは上下双方より振動を与え
ると効果があることがわかる。下方から振動を与えて
も、多少の効果はあるが、前者程顕著な効果はないこと
がわかる。また実施例１５〜１８、実施例１９〜２４よ
り振動数１０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上であるとよ
り効果が現れることがわかる。
【００１５】また図３は他の例を示すものである。本例
も上記実施形態と基本的に同じであり、異なる点だけを
述べる。スラリー供給ボックス５の出口７の前方に振動
機８を配置してあり、出口７の上縁と振動機８との間に
接触シート１０を配置してある。接触シート１０は片持
状になるように出口６の上縁に固着具１１にて固定して
あり、自由端側を振動板９の下面に当接させてある。ま
た接触シート１０は出口７から振動機８に向かって徐々
に下がるように傾斜させてある。この接触シート１０の
材質は特に限定しないが、ゴム、板バネ等の弾性体が望
ましい。しかしてスラリー供給ボックス５の出口７から
出たグリーンシート４に振動機８で振動を与えながら濾
過・脱水するとき接触シート１０でグリーンシート４を
押さることができ、これによりグリーンシート４の厚み
が規制されると共にグリーンシート４の繊維の配向が揃
えられる。
も上記実施形態と基本的に同じであり、異なる点だけを
述べる。スラリー供給ボックス５の出口７の前方に振動
機８を配置してあり、出口７の上縁と振動機８との間に
接触シート１０を配置してある。接触シート１０は片持
状になるように出口６の上縁に固着具１１にて固定して
あり、自由端側を振動板９の下面に当接させてある。ま
た接触シート１０は出口７から振動機８に向かって徐々
に下がるように傾斜させてある。この接触シート１０の
材質は特に限定しないが、ゴム、板バネ等の弾性体が望
ましい。しかしてスラリー供給ボックス５の出口７から
出たグリーンシート４に振動機８で振動を与えながら濾
過・脱水するとき接触シート１０でグリーンシート４を
押さることができ、これによりグリーンシート４の厚み
が規制されると共にグリーンシート４の繊維の配向が揃
えられる。
【００１６】次に図３に示す構造のミニテスト機で製造
する具体例によりさらに詳しく述べる。スラリー６とし
ては、セメント５０重量％、シリカ４３重量％、パルプ
７重量％を混合し、これに水を加えてスラリー濃度４０
重量％になるものを用意した。振動機８としてはアンバ
ランスモータ（２ポール）で、振動数６０Ｈｚで、出力
０．０７５Ｋｗのものを用いた。接触シート１０として
はネオプレンゴムシートで厚みが１．０ｍｍのものを用
いた。この接触シート１０は出口７に固定して振動板９
に固定していない。濾過シート１は５ｍ／分の速度で送
った。サクションボックス３からは真空度が−１５ｃｍ
Ｈｇとなる程度に吸引した。そしてサクション後の含水
率は、４０％（ドライベース）程度を目標とした。上記
の条件で図３に示すミニテスト機にて本発明のサンプル
を形成した。また比較例１としては、上記と同じ条件で
あるが接触シートのない状態でサンプルを形成した。比
較例２としては、上記と同じ条件であるが、振動数が１
０Ｈｚ以下でサンプルを形成した。比較例３としては、
上記と同じ条件であるが、振幅が０．１ｍｍ以下でサン
プルを作成した。上記本発明の具体例、比較例１〜３の
サンプルの評価を表２に示す。
する具体例によりさらに詳しく述べる。スラリー６とし
ては、セメント５０重量％、シリカ４３重量％、パルプ
７重量％を混合し、これに水を加えてスラリー濃度４０
重量％になるものを用意した。振動機８としてはアンバ
ランスモータ（２ポール）で、振動数６０Ｈｚで、出力
０．０７５Ｋｗのものを用いた。接触シート１０として
はネオプレンゴムシートで厚みが１．０ｍｍのものを用
いた。この接触シート１０は出口７に固定して振動板９
に固定していない。濾過シート１は５ｍ／分の速度で送
った。サクションボックス３からは真空度が−１５ｃｍ
Ｈｇとなる程度に吸引した。そしてサクション後の含水
率は、４０％（ドライベース）程度を目標とした。上記
の条件で図３に示すミニテスト機にて本発明のサンプル
を形成した。また比較例１としては、上記と同じ条件で
あるが接触シートのない状態でサンプルを形成した。比
較例２としては、上記と同じ条件であるが、振動数が１
０Ｈｚ以下でサンプルを形成した。比較例３としては、
上記と同じ条件であるが、振幅が０．１ｍｍ以下でサン
プルを作成した。上記本発明の具体例、比較例１〜３の
サンプルの評価を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】＊表２の配合率は出願人の会社独自の評価
方法で、縦、横方向の強度差から配向の効率性を数値化
したものである。尚、スラリー濃度が１５重量％以下で
は振動が水にかかり、波立ちがひどくレベリング効果が
でない。またスラリー濃度が６０重量％以上では接触シ
ート１０が固くて振動で動かなくなり、繊維の振動によ
る再配向が期待できない。
方法で、縦、横方向の強度差から配向の効率性を数値化
したものである。尚、スラリー濃度が１５重量％以下で
は振動が水にかかり、波立ちがひどくレベリング効果が
でない。またスラリー濃度が６０重量％以上では接触シ
ート１０が固くて振動で動かなくなり、繊維の振動によ
る再配向が期待できない。
【００１９】
【発明の効果】本発明は叙述のようにセメントと骨材と
を主成分として補強繊維を配合したスラリー濃度が１５
重量％以上６０重量％以下のスラリーを濾過・脱水して
無機質セメント板を製造する方法において、スラリー供
給ボックスの出口またはスラリーの濾過・脱水工程中で
振動数１０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上の振動を与え
るので、振動にてグリーンシートを均一に均することが
できるものであって、スラリー濃度を必要以上低くする
ことなしにグリーンシートの連続性や地合を向上させる
ことが可能となるものであり、しかもグリーンシートの
偏肉の改善をすることができるものである。
を主成分として補強繊維を配合したスラリー濃度が１５
重量％以上６０重量％以下のスラリーを濾過・脱水して
無機質セメント板を製造する方法において、スラリー供
給ボックスの出口またはスラリーの濾過・脱水工程中で
振動数１０Ｈｚ以上、振幅０．１ｍｍ以上の振動を与え
るので、振動にてグリーンシートを均一に均することが
できるものであって、スラリー濃度を必要以上低くする
ことなしにグリーンシートの連続性や地合を向上させる
ことが可能となるものであり、しかもグリーンシートの
偏肉の改善をすることができるものである。
【００２０】また本発明の請求項４の発明は、スラリー
供給ボックスの出口の前方の上方に振動機を配置すると
共に出口の上縁と振動機との間に前方に行くほど低くな
るように傾斜した接触シートを配置し、スラリー供給ボ
ックスから出たグリーンシートに振動機で振動を与えな
がら濾過・脱水するとき接触シートでグリーンシートを
押さえるので、接触シートで押さえることで振動機で振
動を与えるものでも厚みの規制が容易にできるものであ
り、振動する接触シートで押さえることで繊維の配向も
揃えることができるものであり、さらにスラリー供給ボ
ックスと振動機とは接触シートで設備的につながってい
るものの、振動では縁切りされているために装置は故障
しにくいという効果が期待できるものである。
供給ボックスの出口の前方の上方に振動機を配置すると
共に出口の上縁と振動機との間に前方に行くほど低くな
るように傾斜した接触シートを配置し、スラリー供給ボ
ックスから出たグリーンシートに振動機で振動を与えな
がら濾過・脱水するとき接触シートでグリーンシートを
押さえるので、接触シートで押さえることで振動機で振
動を与えるものでも厚みの規制が容易にできるものであ
り、振動する接触シートで押さえることで繊維の配向も
揃えることができるものであり、さらにスラリー供給ボ
ックスと振動機とは接触シートで設備的につながってい
るものの、振動では縁切りされているために装置は故障
しにくいという効果が期待できるものである。
【図１】本発明の製造装置の一例を示す概略図である。
【図２】同上の他例の概略図である。
【図３】同上のさらに他例の概略図である。
１ 濾過シート ３ サクションボックス ４ グリーンシート ５ スラリー供給ボックス ６ スラリー ７ 出口 ８ 振動機 １０ 接触シート
Claims (4)
- 【請求項１】 セメントと骨材とを主成分として補強繊
維を配合したスラリー濃度が１５重量％以上６０重量％
以下のスラリーを濾過・脱水して無機質板を製造する方
法において、スラリー供給ボックスの出口またはスラリ
ーの濾過・脱水工程中で振動数１０Ｈｚ以上、振幅０．
１ｍｍ以上の振動を与えることを特徴とするセメント系
無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 スラリー供給ボックスからスラリーを供
給することで形成されるグリーンシートの上方から振動
を与えることを特徴とする請求項１記載のセメント系無
機質板の製造方法。 - 【請求項３】 スラリー供給ボックスからスラリーを供
給することで形成されるグリーンシートの上方及び下方
の両方から振動を与えることを特徴とする請求項１記載
のセメント系無機質板の製造方法。 - 【請求項４】 スラリー供給ボックスの出口の前方の上
方に振動機を配置すると共に出口の上縁と振動機との間
に前方に行くほど低くなるように傾斜した接触シートを
配置し、スラリー供給ボックスから出たグリーンシート
に振動機で振動を与えながら濾過・脱水するとき接触シ
ートでグリーンシートを押さえることを特徴とする請求
項１記載のセメント系無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34420196A JP3475683B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | セメント系無機質板の製造方法 |
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| JPH10180728A true JPH10180728A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3475683B2 JP3475683B2 (ja) | 2003-12-08 |
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| JP34420196A Expired - Lifetime JP3475683B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | セメント系無機質板の製造方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702966B1 (en) * | 2000-02-15 | 2004-03-09 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method for manufacturing cement fiber sheets |
| JP2019527636A (ja) * | 2016-08-05 | 2019-10-03 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 繊維強化セメント質パネル製造用ヘッドボックスおよび形成ステーション |
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-
1996
- 1996-12-24 JP JP34420196A patent/JP3475683B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6702966B1 (en) * | 2000-02-15 | 2004-03-09 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Method for manufacturing cement fiber sheets |
| JP2019527636A (ja) * | 2016-08-05 | 2019-10-03 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 繊維強化セメント質パネル製造用ヘッドボックスおよび形成ステーション |
| US11674317B2 (en) | 2019-12-23 | 2023-06-13 | United States Gypsum Company | Apparatus and process with a vibratory angled plate and/or fixed horizontal plate for forming fiber-reinforced cementitious panels with controlled thickness |
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