JPH10264126A - 無機質板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固形分の分散状態が良好な湿式法であって
も、大規模な水処理施設を必要とせず、また均一な厚み
や良好な地合いを有する無機質板を得ることができる無
機質板の製造方法を提供する。 【解決手段】 一方向に進行する成形シート１の上方に
このシート１と同方向に進行可能な厚み調整シート２を
設ける。セメントを含む固形分と水からなる固形分濃度
が２０〜５５重量％のセメント材料３を成形シート１の
上に供給する。成形シート１と厚み調整シート２でセメ
ント材料３を挟持しつつ厚み調整シート２を介してセメ
ント材料３に振動を加えることによって、セメント材料
３を含水セメント板４に成形する。セメント材料３に極
力剪断力がかからないように保持すると共に振動によっ
てセメント材料３を押し固めて固形分の繋がりを向上さ
せることによって、含水セメント板４が切れないように
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外壁材、屋根材、
外構部材、内装壁材などの建材として用いられる無機質
板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、窯業系などの無機質板を製造
するにあたっては、湿式法と乾式法が採用されている。
湿式法による無機質板の製造方法は丸網式抄造法あるい
は長網式抄造法と呼ばれているもので、セメントとパル
プ等の補強繊維とシリカ等のフィラーなどの固形分を水
に分散してスラリー状のセメント材料を調製し、このセ
メント材料を丸網あるいは長網で抄き上げることによっ
て板状の含水セメント板に形成し、この含水セメント板
を脱水した後養生硬化させるようにして無機質板を製造
するものである。

【０００３】この湿式法においては、固形分濃度が４〜
１２重量％と低いスラリー状のセメント材料を用いるこ
とによって、固形分自体に繋がりがなくても容易に板状
の含水セメント板を形成することができるようにしてい
る。しかし固形分濃度が低いセメント材料を用いる湿式
法では、大量の水を処理する大規模な水処理施設とこれ
を維持するための多大な手間とが必要となるという問題
があった。しかも含水セメント板は強度が低くて切れ易
く、均一な厚みや良好な地合い（表面平滑性）を有する
無機質板を得ることができないという問題があった。

【０００４】一方、乾式法による無機質板の製造方法
は、固形分を乾燥状態で混合するために、大規模な水処
理施設を必要としない。しかし乾燥状態での固形分の混
合では、固形分の分散状態、特に補強繊維の分散状態が
不良となって、強度の高い無機質板を得ることができな
いという問題があり、また固形分の繋がりを確保するた
めに特殊な材料が必要となって、材料費が高くなるとい
う問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、固形
分の分散状態が良好な湿式法であっても、大規模な水処
理施設を必要とせず、また均一な厚みや良好な地合いを
有する無機質板を得ることができる無機質板の製造方法
を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質板の製造方法は、一方向に進行する成形シート
１の上方にこのシート１と同方向に進行可能な厚み調整
シート２を設け、セメントを含む固形分と水からなる固
形分濃度が２０〜５５重量％のセメント材料３を成形シ
ート１の上に供給し、成形シート１と厚み調整シート２
でセメント材料３を挟持しつつ厚み調整シート２を介し
てセメント材料３に振動を加えることによって、セメン
ト材料３を含水セメント板４に成形することを特徴とす
るものである。

【０００７】また本発明の請求項２に記載の無機質板の
製造方法は、請求項１の構成に加えて、厚み調整シート
２を通気性のあるシートで形成することを特徴とするも
のである。また本発明の請求項３に記載の無機質板の製
造方法は、請求項１又は２の構成に加えて、セメント材
料３と厚み調整シート２が接触する箇所に水を供給する
ことを特徴とするものである。

【０００８】また本発明の請求項４に記載の無機質板の
製造方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加え
て、厚み調整シート２を駆動することによって成形シー
ト１と同方向に進行させることを特徴とするものであ
る。また本発明の請求項５に記載の無機質板の製造方法
は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、スラリ
ー状のセメント材料３を成形シート１に抄き上げること
によって、固形分濃度が２０〜５５重量％のセメント材
料３を成形シート１の上に供給することを特徴とするこ
とを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１に無機質板の製造装置を示す。成形シート１
はフェルトなどの透水性のあるシートで形成されてお
り、無限ループ状（図１で一部省略）にして一対のロー
ル５、５の間に架け渡されている。また成形シート１
は、例えばロール５、５を回転駆動させることによっ
て、一方向（図１に矢印で示す）に進行するように形成
されている。成形シート１の上側には供給ボックス８が
設けられている。供給ボックス８は上面と下面が開口す
る筒状に形成されており、また供給ボックス８の成形シ
ート１の進行方向側に向く面には導出口１７が設けられ
ている。この供給ボックス８にはその上面の開口から導
入され導出口１７から導出されるようにして厚み調整シ
ート２が通されている。

【００１０】厚み調整シート２はポリエチレンテレフタ
レートを用いたポリエステルシートなどで形成されるも
のであって、無限ループ状にして複数本の支持ロール
６、６…に支持されて成形シート１の上方に配設されて
いる。また厚み調整シート２の一部は成形シート１と一
定の間隔を介して対向するように配置されており、この
対向部分の間は厚み調整部７として形成されている。そ
して厚み調整シート２は厚み調整部７の箇所において成
形シート１と同方向に進行するように進行可能に形成さ
れている。厚み調整部７の箇所において厚み調整シート
２の上方には、振動機１５が配設されており、振動機１
５の駆動により上下左右前後に振動する振動板１６が厚
み調整シート２の上面に接触するように配置されてい
る。尚、振動板１６の振動は、その重量や成形シート１
の進行スピードにあわせて適宜調整すればよいが、２０
〜１８０Ｈｚ程度に設定するのが適当である。

【００１１】９はヘッドタンクであって、供給管１０に
よって供給ボックス８と連通されており、供給管１０の
途中にはポンプ１１が配設されている。１２はサクショ
ンボックスであって、成形シート１の進行方向に複数個
配列されており、各サクションボックス１２は減圧装置
に接続されている。１３は洗浄ボックスであって、この
内部には上下一対のスプレー１４が配設されており、こ
のスプレー１４の間を横切るように上記厚み調整シート
２が配置されている。そしてスプレー１４から水等の洗
浄液を厚み調整シート２に噴射することによって、厚み
調整シート２が洗浄されるようになっている。

【００１２】以下、上記製造装置を用いた無機質板の製
造方法について説明する。まず、ヘッドタンク９に貯留
されているセメント材料３をポンプ１１の駆動によって
供給管１０を通じて供給ボックス８に供給する。セメン
ト材料３は、セメントとパルプ等の補強繊維とシリカ等
のフィラーとフライアッシュ等の混和材などで構成され
る固形分を水に分散させることによって調製する。この
際、セメント材料３の固形分濃度は２０〜５５重量％に
設定する。セメント材料３の固形分濃度が２０重量％未
満であれば、セメント材料３の保形性が低くなり、均一
な厚みの無機質板を得ることができず、セメント材料３
の固形分濃度が５５重量％を超えると、固形分の分散状
態、特に補強繊維の分散状態が低くなり、均質で強度の
高い無機質板を得ることができず、また不均一な厚みで
地合いが不良な無機質板しか得ることができない。

【００１３】そしてこのように固形分濃度が２０〜５５
重量％のセメント材料３を用いることによって、上記従
来例の乾式法よりも固形分の分散状態、特に補強繊維の
分散状態を高くすることができ、無機質板の強度を低下
させないようにすることができる。また乾式法のように
固形分の繋がりを確保するための特殊な材料を必要とせ
ず、材料費が高くならないようにすることができる。さ
らに抄造法よりも総水分量を少なく抑えることができ、
大規模な水処理施設を必要としないようにすることがで
きる。しかも抄造法よりもセメント材料３の保形性が高
いので、後述する含水セメント板４の厚みのコントロー
ルを制御し易くなるものである。

【００１４】上記のように供給ボックス８に供給された
セメント材料３は、供給ボックス８の下面の開口から進
行する成形シート１の上に供給され、また供給ボックス
８内で厚み調整シート２と接触する。成形シート１の上
のセメント材料３は成形シート１とともに進行するが、
この時、セメント材料３は厚み調整シート２と接触して
いるので、両者の摩擦によって厚み調整シート２も成形
シート１（セメント材料３）と同方向に同じ速さで進行
することになる。この後、セメント材料３は導出口１７
から供給ボックス８外へ導出され、厚み調整部７に導入
される。厚み調整部７に導入されたセメント材料３は、
厚み調整シート２と成形シート１で上下に挟持された状
態で進行し、最終製品の無機質板に近い厚みの板状に成
形される。また厚み調整部７内のセメント材料３には振
動板１６から厚み調整シート２を介して振動が加えられ
る。このようにセメント材料３に上側から振動を加える
ことによって、セメント材料３を最終製品の無機質板の
厚みを有する含水セメント板４に成形する。

【００１５】この後、含水セメント板４はサクションボ
ックス１２の上方に運ばれ、形が崩れない程度の水分量
になるまでサクションボックス１２で脱水される。次
に、含水セメント板４は成形シート１から取り外され、
プレス機等で脱水プレスされて硬化に必要な水分量に調
整される。この後、含水セメント板４に湿熱養生あるい
は湿熱養生とオートクレーブ養生を施して硬化させ、さ
らに、表面化粧等の必要な加工を施すことにより、本発
明の無機質板が形成される。尚、上記脱水プレスと同時
に、含水セメント板４に模様付けや形状付けを行った
り、含水セメント板４を所望の大きさに切断したりして
もよい。

【００１６】このように本発明では、成形シート１と厚
み調整シート２でセメント材料３を挟持しつつ厚み調整
シート２を介してセメント材料３に振動を加えることに
よって、セメント材料３を含水セメント板４に成形する
ので、成形シート１と厚み調整シート２でセメント材料
３を挟持してセメント材料３に極力剪断力がかからない
ように保持すると共に振動によってセメント材料３を押
し固めて固形分の繋がりを向上させることによって、含
水セメント板４が切れないようにすることができる。ま
た、振動よって含水セメント板４の表面（上面）を平滑
にすることができる。従って、均一な厚みで良好な地合
いを有する含水セメント板４に成形することができ、こ
の結果、無機質板も均一な厚みで良好な地合いを有する
ものとなるのである。

【００１７】図２に他の実施の形態を示す。この実施の
形態では、厚み調整シート２を供給ボックス８内に通過
させないで配設したものであり、その他の構成は図１の
実施の形態と同様に形成されている。厚い無機質板を製
造する場合、供給ボックス８内から振動板１６の下側に
まで厚み調整シート２が存在すると、セメント材料３が
層流化して扱い易くなり、無機質板（含水セメント板
４）の製造を簡単に行うことができる。しかし薄い無機
質板を製造する場合、成形シート１と厚み調整シート２
でセメント材料３を締め上げると含水セメント板４の厚
みが不安定になることがある。そこで厚み調整シート２
を供給ボックス８内に通過させないで、振動板１６の下
側からセメント材料３に接触するように配設することに
よって、成形シート１と厚み調整シート２でセメント材
料３を締め上げ過ぎないようにすることができ、厚みの
安定した薄い無機質板を製造することができる。

【００１８】また図２の実施の形態では、厚み調整シー
ト２とセメント材料３の接触する直前の箇所（図２に矢
印で示す）において、セメント材料３の上に水をスプレ
ー等で散布したり塗布したりして供給するのが好まし
い。このようにセメント材料３の上に水を供給すること
によって、セメント材料３と厚み調整シート２の間に侵
入する空気がセメント材料３の上に残らないようにする
ことができ、含水セメント板４の表面に空気の跡がクレ
ーターのように凹んで残らないようにすることができ
る。従って、無機質板の外観が低下しないようにするこ
とができるものである。

【００１９】上記図１、２の実施の形態において、厚み
調整シート２としては通気性のあるシートを用いるのが
好ましい。このように通気性のある厚み調整シート２を
用いることによって、セメント材料３に厚み調整シート
２を接触させた際にセメント材料３と厚み調整シート２
の間に侵入する空気を厚み調整シート２を通して放出さ
せることができ、含水セメント板４の表面に空気の跡が
クレーターのように凹んで残らないようにすることがで
きる。従って、無機質板の外観が低下しないようにする
ことができるものである。

【００２０】また上記図１、２の実施の形態において、
厚み調整シート２を厚み調整部７で成形シート１と同方
向に同じ速さで進行させることができる。厚み調整シー
ト２を進行させるにあたっては、駆動装置１８を用いて
行うことができる。図３（ａ）に示す駆動装置１８は、
モーターなどの駆動発生機１９の回転軸２１と駆動ロー
ル２０の軸部２２とをベルト２３で連結したものであ
る。そして駆動ロール２０の周面を供給ボックス８の導
出口１７付近において厚み調整シート２の上面に当接し
て配設し、回転軸２１の回転駆動をベルト２３を介して
軸部２２に伝えて駆動ロール２０を回転させることによ
って、厚み調整シート２を進行させるものである。

【００２１】また図３（ｂ）に示す駆動装置１８は、モ
ーターなどの駆動発生機１９の回転軸２１と小回転ロー
ル２４とをベルト２７で連結し、小駆動ロール２４と大
回転ロール２６とを駆動ベルト２５で連結したものであ
る。そして駆動ベルト２５の外面を供給ボックス８内に
おいて厚み調整シート２の上面に当接して配設し、回転
軸２１の回転駆動をベルト２７を介して小回転ロール２
４に伝えて駆動ベルト２５を小回転ロール２４と大回転
ロール２６の間で進行させることによって、厚み調整シ
ート２を進行させるものである。

【００２２】このように厚み調整シート２を駆動装置１
８で進行させることによって、厚み調整シート２とセメ
ント材料３が擦れ合うことで生じる摺動抵抗を低下させ
ることができ、厚み調整シート２を設けることによって
発生する成形シート１への負荷を軽減することができる
ものである。図４に他の実施の形態を示す。この実施の
形態では、固形分濃度が低い（例えば４〜１２重量％）
スラリー状のセメント材料３を用いるものであって、い
わゆる長網式抄造機に上記と同様の厚み調整シート２を
設けた製造装置を用いるものである。成形シート１には
その進行方向に上り傾斜する傾斜部１ａが形成されてお
り、この傾斜部１ａの上側にスラリー状のセメント材料
３を貯留するためのインレットボックス２８が配設され
ている。

【００２３】そしてヘッドタンク９に貯留されているス
ラリー状のセメント材料３をポンプ１１の駆動によって
供給管１０を通じてインレットボックス２８に供給し、
このセメント材料３を成形シート１で抄き上げてセメン
ト材料３中の水分を傾斜部１ａで自然に落下させて脱水
することによって、固形分濃度が２０〜５５重量％のセ
メント材料３を成形シート１の上に供給するのである。
成形シート１の上に供給されたセメント材料３は上記実
施の形態と同様にして無機質板に形成される。この実施
の形態では従来から行われている抄造法においても、均
一な厚みや良好な地合いを有する無機質板を得ることが
できる。

【００２４】尚、上記いずれの実施の形態においても、
複数台の振動機１５を用いて多段振動をかけることも均
一な厚みや良好な地合いを有する無機質板を得るには効
果的である。また、上記実施の形態では、一番最初のサ
クションボックス１２ａを通過後に、厚み調整シート２
を上方の曲げてセメント材料３から離れるようにした
が、サクションボックス１２で減圧脱水が施される前ま
でにセメント材料３から厚み調整シート２を離れるよう
にしたり、あるいはサクションボックス１２で減圧脱水
が施された後、セメント材料３から厚み調整シート２を
離れるようにしたりしてもよい。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）図１の製造装置を用いて無機質板を形成し
た。成形シート１は透水性のあるフェルトで形成し、ま
た進行スピードは７ｍ／分に設定した。厚み調整シート
２は厚さ０．２５ｍｍのポリエチレンシートで形成し、
第一番目のサクションボックス１２ａの上方を通過させ
た後、上側に進行するようにした。また駆動装置は設け
ずに、セメント材料３と密着することで進行するように
した。供給ボックス８は、幅３２０ｍｍ、長さ１７０ｍ
ｍ、高さ３００ｍｍに形成し、導出口１７の高さを２０
ｍｍに設定した。振動機１５は０．７５ｋＷのアンバラ
ンスモータを２基使用した。この振動機１５を重量４．
５ｋｇの振動板１６の上に搭載し、振動板１６を６０Ｈ
ｚ（セメント材料３の進行方向に対して順方向で使用）
で振動させた。振動板１６の設置箇所における厚み調整
部７の高さは１３ｍｍとした。サクションボックス１２
は長さ５００ｍｍのものを６基設置し、減圧度が３００
〜４００ｍｍＨｇになるようにコントロールした。セメ
ント材料３は、セメント４５重量％、シリカ３５重量
％、フライアッシュ１５重量％、パルプ５重量％からな
る固形分と、固形分に対して５０ｐｐｍの高分子系凝集
剤とを水に分散し、アイリッヒミキサーで混合すること
によって固形分濃度が４０重量％になるように調製し
た。

【００２６】そして無機質板を製造するにあたっては、
まずセメント材料３をヘッドタンク９からポンプ１１の
駆動によって供給管１０を通じて供給ボックス８に供給
し、次に、セメント材料３を供給ボックス８の下面の開
口から進行する成形シート１の上に供給してセメント材
料３を成形シート１と厚み調整シート２で上下に挟持し
た状態で進行させ、厚み調整部７に導入した。次に、セ
メント材料３に厚み調整部７で振動板１６から厚み調整
シート２を介して振動を加えて含水セメント板４に成形
した。この後、含水セメント板４にサクションボックス
１２で脱水を施し、次に、含水セメント板４を成形シー
ト１から取り外し、プレス機等で脱水プレスして硬化に
必要な水分量に調整した後、含水セメント板４に湿熱養
生とオートクレーブ養生を施して硬化させることによっ
て、無機質板を形成した。

【００２７】（実施例２）厚み調整シート２として、目
開き０．８ｍｍ角、総厚０．４９ｍｍの通気性のあるポ
リエステルシートを用いた以外は、上記実施例１と同様
にして含水セメント板４を作成して無機質板を形成し
た。 （実施例３）製造装置として供給ボックス８に厚み調整
シート２が導入されていない図２に示すものを用い、厚
み調整シート２とセメント材料３が接触する直前の箇所
（図２の矢印の箇所）においてセメント材料３の上に水
を供給した。その他は上記実施例１と同様にして含水セ
メント板４を作成して無機質板を形成した。

【００２８】（実施例４）製造装置として図３（ａ）の
駆動装置１８を用い、厚み調整シート２を成形シート１
と同方向に同じ速さで進行させた。その他は上記実施例
１と同様にして含水セメント板４を作成して無機質板を
形成した。 （実施例５）製造装置として図４に示すものを用いた。
またセメント材料３としては固形分濃度が１０重量％の
スラリー状のものを用いた。そして成形シート１でスラ
リー状のセメント材料３を抄き上げ、傾斜部１ａで成形
シート１の上のセメント材料３から水分を自然に落下さ
せて脱水した。その他は上記実施例１と同様にして含水
セメント板４を作成して無機質板を形成した。

【００２９】（比較例１）セメント材料３の固形分濃度
を１５重量％にした以外は実施例１と同様にして含水セ
メント板４を作成して無機質板を形成した。 （比較例２）セメント材料３の固形分濃度を６０重量％
にした以外は実施例１と同様にして含水セメント板４を
作成して無機質板を形成した。

【００３０】（比較例３）厚み調整シート２を用いなか
った以外は実施例１と同様にして含水セメント板４を作
成して無機質板を形成した。 （比較例４）振動板１６を用いなかった（振動を与えな
かった）以外は実施例１と同様にして含水セメント板４
を作成して無機質板を形成した。

【００３１】（比較例５）厚み調整シート２及び振動板
１６を用いなかった（振動を与えなかった）以外は実施
例５と同様にして含水セメント板４を作成して無機質板
を形成した。上記実施例１乃至５及び比較例１乃至５の
セメント材料３について、固形分（特にパルプ）の分散
性を評価した。そして固形分の分散状態が良好で均一に
混合されているものに○を、固形分の分散状態が不良で
不均一なものに×を付した。また、上記各セメント材料
３の保形性を評価し、含水セメント板４に容易に成形す
ることができたものに○を、含水セメント板４に成形し
にくかったものに×を付した。

【００３２】また上記実施例１乃至５及び比較例１乃至
５の脱水後の含水セメント板４について、地合を評価し
た。そして表面の平滑性が高く地合が良好なものに○
を、表面の平滑性が低く地合が不良なものに×を付し
た。また上記各含水セメント板４の外観を評価し、表面
に空気の跡がなく外観が良好なものに○を、表面に空気
の跡が少し残るものの外観がそれ程低下していないもの
に△を、表面に空気の跡がはっきりと残り外観が低下し
ているものに×を付した。

【００３３】また上記実施例１乃至５及び比較例１乃至
５の脱水後の含水セメント板４について、厚みのばらつ
きを求めた。これは含水セメント板４の表面に２０ｃｍ
の間隔をおいて２点の測定点を設け、この間をレーザー
変位センサでスキャンして０．５ｍｍ毎に厚みを測定
し、厚みのばらつきＲ（ｍｍ）＝最大厚み−最小厚みの
式で求めた。そしてばらつきが小さいもの（０．５ｍｍ
以下のもの）に○を、ばらつきが大きいもの（０．５ｍ
ｍを超えるもの）に×を付した。

【００３４】上記各評価結果を表１に示す。また、総合
評価として上記各評価が全て良好であったものに○を、
実用上問題がないものに△を、実用上問題があるものに
×を付した。尚、表１中の「−」は測定しなかったこと
を示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１から判るように実施例１乃至５では、
分散性、保形性、地合、外観、ばらつき等に実用上問題
はなかったが、比較例１乃至５では、厚みのばらつきが
大きく、また比較例２乃至５では地合が低く、実用上問
題があった。特に空気の跡が残らないようにした実施例
２、３については、外観が非常に良好なものとなった。

【００３７】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、一方向に進行する成形シートの上方にこのシー
トと同方向に進行可能な厚み調整シートを設け、セメン
トを含む固形分と水からなる固形分濃度が２０〜５５重
量％のセメント材料を成形シートの上に供給し、成形シ
ートと厚み調整シートでセメント材料を挟持しつつ厚み
調整シートを介してセメント材料に振動を加えることに
よって、セメント材料を含水セメント板に成形するの
で、固形分濃度が２０〜５５重量％のセメント材料を用
いることによって、乾式法よりも固形分の分散状態を高
くすることができ、また抄造法よりも総水分量を少なく
抑えることができて大規模な水処理施設を必要としない
ようにすることができるものである。さらに成形シート
と厚み調整シートでセメント材料を挟持しつつ厚み調整
シートを介してセメント材料に振動を加えることによっ
て、セメント材料に極力剪断力がかからないように保持
すると共に振動によってセメント材料を押し固めて固形
分の繋がりを向上させて含水セメント板が切れないよう
にすることができ、加えて振動よって含水セメント板の
表面を平滑にすることができ、均一な厚みで良好な地合
いを有する含水セメント板に成形することができるもの
である。従って、固形分の分散状態が良好な湿式法であ
っても、大規模な水処理施設を必要とせず、均一な厚み
で良好な地合いを有する無機質板を得ることができるも
のである。

【００３８】また本発明の請求項２に記載の発明は、厚
み調整シートを通気性のあるシートで形成するので、セ
メント材料に厚み調整シートを接触させた際にセメント
材料と厚み調整シートの間に侵入する空気を厚み調整シ
ートを通して放出させることができ、含水セメント板の
表面に空気の跡がクレーターのように凹んで残らないよ
うにすることができるものであり、従って、空気の跡が
ない外観が良好な無機質板を得ることができるものであ
る。

【００３９】また本発明の請求項３に記載の発明は、セ
メント材料と厚み調整シートが接触する箇所に水を供給
するので、セメント材料に厚み調整シートを接触させた
際にセメント材料と厚み調整シートの間に侵入する空気
がセメント材料の上に残らないように水で除去すること
ができ、含水セメント板の表面に空気の跡がクレーター
のように凹んで残らないようにすることができるもので
あり、従って、空気の跡がない外観が良好な無機質板を
得ることができるものである。

【００４０】また本発明の請求項４に記載の発明は、厚
み調整シートを駆動することによって成形シートと同方
向に進行させるので、厚み調整シートとセメント材料が
擦れ合うことで生じる摺動抵抗を低下させることがで
き、厚み調整シートを設けることによって発生する成形
シートへの負荷を軽減することができるものであり、成
形シートを進行させる装置として、大掛かりなものが必
要でなくなるものである。

【００４１】また本発明の請求項５に記載の発明は、ス
ラリー状のセメント材料を成形シートに抄き上げること
によって、固形分濃度が２０〜５５重量％のセメント材
料を成形シートの上に供給するので、乾式法よりもセメ
ント材料の固形分の分散状態を高くすることができ、ま
た成形シートと厚み調整シートでセメント材料を挟持し
つつ厚み調整シートを介してセメント材料に振動を加え
ることによって、セメント材料に極力剪断力がかからな
いように保持すると共に振動によってセメント材料を押
し固めて固形分の繋がりを向上させて含水セメント板が
切れないようにすることができ、加えて振動よって含水
セメント板の表面を平滑にすることができ、均一な厚み
で良好な地合いを有する含水セメント板に成形すること
ができるものである。従って、固形分の分散状態が良好
な湿式法であっても、均一な厚みで良好な地合いを有す
る無機質板を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例に用いる製造装置を
示す概略図である。

【図２】同上の他の実施の形態の一例に用いる製造装置
の一部を示す概略図である。

【図３】（ａ）は同上のさらに他の実施の形態の一例に
用いる製造装置の一部を示す概略図、（ｂ）はさらに他
の実施の形態の一例に用いる製造装置の一部を示す概略
図である。

【図４】同上のさらに他の実施の形態の一例に用いる製
造装置の一部を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 成形シート ２ 厚み調整シート ３ セメント材料 ４ 含水セメント板

フロントページの続き (72)発明者 阪本 安司 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方向に進行する成形シートの上方にこ
   のシートと同方向に進行可能な厚み調整シートを設け、
   セメントを含む固形分と水からなる固形分濃度が２０〜
   ５５重量％のセメント材料を成形シートの上に供給し、
   成形シートと厚み調整シートでセメント材料を挟持しつ
   つ厚み調整シートを介してセメント材料に振動を加える
   ことによって、セメント材料を含水セメント板に成形す
   ることを特徴とする無機質板の製造方法。
2. 【請求項２】 厚み調整シートを通気性のあるシートで
   形成することを特徴とする請求項１に記載の無機質板の
   製造方法。
3. 【請求項３】 セメント材料と厚み調整シートが接触す
   る箇所に水を供給することを特徴とする請求項１又は２
   に記載の無機質板の製造方法。
4. 【請求項４】 厚み調整シートを駆動することによって
   成形シートと同方向に進行させることを特徴とする請求
   項１乃至３のいずれかに記載の無機質板の製造方法。
5. 【請求項５】 スラリー状のセメント材料を成形シート
   に抄き上げることによって、固形分濃度が２０〜５５重
   量％のセメント材料を成形シートの上に供給することを
   特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の無機質板
   の製造方法。