JPH10180814A - 部分表皮材貼り成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮材の周縁部を成形品の表面に露出させず
表皮材の境界を画然とさせ、高品質の部分表皮材貼り成
形品を簡素な構造で且つ安価に製造する。 【解決手段】 表皮材１５の周縁部を固定金型１側へ折
り曲げた状態で表皮材１５の全周を囲い且つ可動金型２
と固定金型１との間で出入自在な仕切り板６と、この仕
切り板６を出入駆動するアクチュエータ２ｃとを可動金
型２にそなえ、固定金型１において仕切り板６と対向す
る位置には、仕切り板６の先端幅よりも広い幅を有し且
つ型締め時に仕切り板６の先端が嵌合しうる溝１ｄを形
成するとともに、溶融樹脂を仕切り板６の内側のキャビ
ティ１６ａおよび外側のキャビティ１６ｂにそれぞれに
注入する溶融樹脂通路１ｂ，１ｃを固定金型１に形成
し、これらの溶融樹脂通路１ｂ，１ｃをそれぞれ開閉す
る開閉機構４，５を固定金型１にそなえて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機等の成
形機の型締め装置に取り付ける金型により、成形品の表
面の一部に、実用上あるいは装飾用に布，皮革等の表皮
材を貼り付けて、部分表皮材貼り成形品を成形するため
の部分表皮材貼り成形用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両等の内装品には樹脂成形による部品
が多用されているが、肌触りを良くするために、布，皮
革等の表皮材を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材
貼り成形品も用いられている。このような部分表皮材貼
り成形品は、通常、成形後の成形品に、接着剤を用いて
表皮材を貼り付けて作成されている。しかし、接着剤の
使用を無くし作業能率を向上させるべく、成形工程にお
いて、金型の所定面に予め表皮材を取り付けておき、こ
の表皮材の裏面側に溶融樹脂を射出，充填して、表皮材
の貼り付けと成形とを同時に行ない、部分表皮材貼り成
形品を成形することが要望され、従来、幾つかの手法が
提案されている。

【０００３】例えば特開昭６０−２１２３１２号公報で
は、表皮材を部分的に取り付けて一体成形する手法とし
て、金型を２組設け、第１の金型において表皮材を取り
付け溶融樹脂を射出して中間成形品を作成し、この中間
成形品を第２の金型に移載して、再度、溶融樹脂を射出
して最終成形品を成形する技術が開示されている。しか
し、このような技術では、２組の金型が必要で、中間成
形品を他の金型に移載する必要もあるため、部分表皮材
貼り成形品の成形工程が煩雑になる。

【０００４】そこで、特開平７−１９５４３１号公報で
は、可動金型を分割して、中型に表皮を取り付け、ここ
に部分的に射出成形を行ない、その後、中型を少しだけ
開いて２次射出を行なって、基本的に１組の金型により
成形品を成形する技術が開示されている。この技術の概
略について、図１０を参照しながら説明する。図１０に
おいて、３０は可動型盤に取り付けられた可動金型、２
０はこの可動金型３０に内蔵された加圧手段により金型
３０に対して相対的に移動可能な中子金型である。ま
た、１０は固定金型で、この固定金型１０には、複数の
溶融樹脂ゲート１１ａ−１，１１ａ−２が形成されてい
る。

【０００５】これらの金型１０，２０，３０を用いて成
形品を表皮材Ｈと一体成形する際には、まず、表皮材Ｈ
を取り付けた中子金型２０を所定位置まで移動して固定
金型１０に近づけ、固定金型１０の中子金型２０用のゲ
ート１１ａ−１から、中子金型２０と固定金型１０との
間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を充填して成形
を行なう。

【０００６】次に、中子金型２０の位置を維持したま
ま、可動金型３０を閉じ、この可動金型３０と固定金型
１０との間に形成されたキャビティ内に、可動金型３０
用のゲート１１ａ−２から溶融樹脂を注入して成形を行
なう。可動金型３０用のゲート１１ａ−２は、中子金型
２０用のゲート１１ａ−１よりもタイミングを遅らせて
開くようにし、中子金型２０に充填された樹脂が、溝１
２と中子金型２０の凸部２１との間に形成される隙間に
おいて未固化の状態で止まっている時に、可動金型３０
用のゲート１１ａ−２から注入された溶融樹脂が金型キ
ャビティ内を満たし、先に中子金型２０側に注入された
樹脂と接触し接合して一体となる。

【０００７】なお、図１１は、図１０により前述した金
型１０，２０により部分表皮材貼り成形を行なったとき
の表皮材Ｈの周縁部の状態を示す部分断面図である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の表皮材一体成形技術（特開平７−１９５４３１
号）では、溶融樹脂を金型キャビティ内に注入した時
に、図１１に示すように表皮材Ｈの周縁部が溶融樹脂に
押されて不必要な部分の表面に露出してしまい、表皮材
と非表皮貼り部との境界が画然とせず、形状端部のバラ
ツキを生じて、高品質の成形品を得ることができない。
また、可動金型が２つの部分（図１０の符号２０，３０
参照）に分割されているため、金型装置が複雑な構造で
高コストのものになるなどの課題もある。

【０００９】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、表皮材の周縁部を成形品の表面に露出させず
表皮材の境界を画然とさせ、高品質の部分表皮材貼り成
形品を簡素な構造で且つ安価に製造できるようにした、
部分表皮材貼り成形用金型装置を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の部分表皮材貼り成形用金型装置（請求項
１）は、固定金型と、この固定金型に対向して設置され
固定金型に対して型締め移動する可動金型とから構成さ
れ、可動金型側における固定金型との対向面に表皮材を
取り付けた状態で固定金型と可動金型との型締めを行な
って、表皮材を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材
貼り成形品を成形するものであって、可動金型に取り付
けられた表皮材の周縁部を固定金型側へ折り曲げた状態
で表皮材の全周を囲い且つ可動金型と固定金型との間で
出入自在な仕切り板と、この仕切り板を出入駆動するア
クチュエータとを可動金型にそなえ、固定金型において
仕切り板と対向する位置には、仕切り板の先端幅よりも
広い幅を有し且つ型締め時に仕切り板の先端が嵌合しう
る溝を形成するとともに、溶融樹脂を仕切り板内側のキ
ャビティ内に注入する第１の溶融樹脂通路と溶融樹脂を
仕切り板外側のキャビティ内に注入する第２の溶融樹脂
通路とを固定金型に形成し、これらの第１の溶融樹脂通
路および第２の溶融樹脂通路をそれぞれ開閉する第１お
よび第２の開閉機構を固定金型にそなえたことを特徴と
している。

【００１１】上述した請求項１記載の部分表皮材貼り成
形用金型装置において、型締め時にアクチュエータに
より仕切り板を固定金型側へ突出させ仕切り板の先端を
溝の底に当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮
材貼り形状部分のキャビティを区画し、第１の開閉機
構により第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板内
側のキャビティ内に溶融樹脂を注入して表皮材貼り形状
部分を成形してから、アクチュエータにより仕切り板
を所定量だけ可動金型側へ引き込み、第２の開閉機構
により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板外側
のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、仕切り板外側の部
分を表皮材貼り形状部分と一体的に成形してもよい（請
求項２）。

【００１２】また、上述した請求項１記載の部分表皮材
貼り成形用金型装置において、可動金型を固定金型に
対して型全閉位置よりも寸開した状態で、アクチュエー
タにより仕切り板を固定金型側へ突出させ仕切り板の先
端を溝の底に当接させることにより表皮材を貼り付ける
表皮材貼り部分のキャビティを区画し、第１の開閉機
構により第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板内
側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、可動
金型を固定金型側へ移動させて型締めを行ない表皮材貼
り部分のみを圧縮成形してから、アクチュエータによ
り仕切り板を所定量だけ可動金型側へ引き込み、第２
の開閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕
切り板外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、仕切り
板外側の部分を表皮材貼り形状部分と一体的に成形して
もよい（請求項３）。

【００１３】さらに、上述した請求項１記載の部分表皮
材貼り成形用金型装置において、可動金型を固定金型
に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、アクチュエ
ータにより仕切り板を固定金型側へ突出させ仕切り板の
先端を溝の底に当接させることにより表皮材を貼り付け
る表皮材貼り部分のキャビティを区画し、第１の開閉
機構により第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り板
内側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、可
動金型を固定金型側へ移動させて型締めを行ない表皮材
貼り部分のみを圧縮成形してから、アクチュエータに
より仕切り板を所定量だけ可動金型側へ引き込むととも
に、再度、可動金型を固定金型に対して寸開し、第２
の開閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕
切り板外側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入
し、再度、可動金型を固定金型側へ移動させて型締め
を行ない、仕切り板外側の部分を表皮材貼り形状部分と
一体的に圧縮成形してもよい（請求項４）。

【００１４】上述の構成により、本発明の部分表皮材貼
り成形用金型装置（請求項１〜４）では、仕切り板に囲
まれた部分に取り付けられた表皮材の周縁部は仕切り板
により支持されて固定金型側へ折り曲げられており、型
締めして初回の溶融樹脂の注入により成形を行なった後
に仕切り板を可動金型側に引き込むことで、表皮材の周
縁部は、２回目の溶融樹脂の注入により成形品肉厚の中
に巻き込まれることになり、成形品の表面に露出せず、
表皮材と非表皮貼り部との境界が画然としたものにな
る。

【００１５】一方、本発明の部分表皮材貼り成形用金型
装置（請求項５）は、固定金型と、この固定金型に対向
して設置され固定金型に対して型締め移動する可動金型
とから構成され、可動金型側における固定金型との対向
面に表皮材を取り付けた状態で固定金型と可動金型との
型締めを行なって、表皮材を表面の一部に貼り付けられ
た部分表皮材貼り成形品を成形するものであって、可動
金型に取り付けられた表皮材の周縁部を固定金型側へ折
り曲げた状態で表皮材の全周を囲う仕切り凸部を可動金
型に形成し、固定金型において仕切り凸部と対向する位
置には、仕切り凸部の先端幅よりも広い幅を有し且つ型
締め時に仕切り凸部の先端と当接しうる摺動部材を、可
動金型の移動方向へ摺動可能にそなえるとともに、この
摺動部材を摺動駆動するアクチュエータを固定金型側に
そなえ、溶融樹脂を仕切り凸部内側のキャビティ内に注
入する第１の溶融樹脂通路と溶融樹脂を仕切り凸部外側
のキャビティ内に注入する第２の溶融樹脂通路とを固定
金型に形成し、これらの第１の溶融樹脂通路および第２
の溶融樹脂通路をそれぞれ開閉する第１および第２の開
閉機構をそなえたことを特徴としてる。

【００１６】上述した請求項５記載の部分表皮材貼り成
形用金型装置において、型締め時にアクチュエータに
より摺動部材を可動金型側へ摺動させ仕切り凸部の先端
と当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮材貼り
形状部分のキャビティを区画し、第１の開閉機構によ
り第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部内側の
キャビティ内に溶融樹脂を注入して表皮材貼り形状部分
を成形してから、アクチュエータにより摺動部材を所
定量だけ固定金型側へ引き込み、第２の開閉機構によ
り第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部外側の
キャビティ内に溶融樹脂を注入し、仕切り凸部外側の部
分を表皮材貼り形状部分と一体的に成形してもよい（請
求項６）。

【００１７】また、上述した請求項５記載の部分表皮材
貼り成形用金型装置において、可動金型を固定金型に
対して型全閉位置よりも寸開した状態で、アクチュエー
タにより摺動部材を可動金型側へ摺動させ仕切り凸部の
先端と当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮材
貼り部分のキャビティを区画し、第１の開閉機構によ
り第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部内側の
キャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、可動金型
を固定金型側へ移動させて型締めを行ない表皮材貼り部
分のみを圧縮成形してから、アクチュエータにより摺
動部材を所定量だけ固定金型側へ引き込み、第２の開
閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り
凸部外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入し、仕切り凸
部外側の部分を表皮材貼り形状部分と一体的に成形して
もよい（請求項７）。

【００１８】さらに、上述した請求項５記載の部分表皮
材貼り成形用金型装置において、可動金型を固定金型
に対して型全閉位置よりも寸開した状態で、アクチュエ
ータにより摺動部材を可動金型側へ摺動させ仕切り凸部
の先端と当接させることにより表皮材を貼り付ける表皮
材貼り部分のキャビティを区画し、第１の開閉機構に
より第１の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り凸部内側
のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、可動金
型を固定金型側へ移動させて型締めを行ない表皮材貼り
部分のみを圧縮成形してから、アクチュエータにより
摺動部材を所定量だけ固定金型側へ引き込むとともに、
再度、可動金型を固定金型に対して寸開し、第２の開
閉機構により第２の溶融樹脂通路のみを開放して仕切り
凸部外側のキャビティ内に所定量の溶融樹脂を注入し、
再度、可動金型を固定金型側へ移動させて型締めを行
ない、仕切り凸部外側の部分を表皮材貼り形状部分と一
体的に圧縮成形してもよい（請求項８）。

【００１９】上述の構成により、本発明の部分表皮材貼
り成形用金型装置（請求項５〜８）では、仕切り凸部に
囲まれた部分に取り付けられた表皮材の周縁部は仕切り
凸部により支持されて固定金型側へ折り曲げられてお
り、型締めして初回の溶融樹脂の注入により成形を行な
った後に摺動部材を固定金型側に引き込むことで、表皮
材の周縁部は、２回目の溶融樹脂の注入により成形品肉
厚の中に巻き込まれることになり、成形品の表面に露出
せず、表皮材と非表皮貼り部との境界が画然としたもの
になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。本発明の実施形態における金型装
置は、射出成形機等の成形機の型締め装置に取り付ける
金型により、成形品の表面の一部に、実用上あるいは装
飾用に表皮材を貼り付けて、部分表皮材貼り成形品を製
造するためのもので、金型キャビティ面に表皮材を取り
付ける作業以降については、金型に設けられた後述の各
種機構と型締め装置（図示省略）が有する機能とにより
全て自動的に行なうものである。

【００２１】（ａ）第１実施形態の説明 図１〜図３は本発明の第１実施形態としての部分表皮材
貼り成形用金型装置を示すもので、図１はその縦断面
図、図２はその可動金型のキャビティ面を示す正面図
（図１のＡ矢視図）、図３はその固定金型のキャビティ
面を示す正面図（図１のＢ矢視図）である。また、図４
（Ａ）〜（Ｈ）はいずれも第１実施形態の金型装置を用
いて行なわれる部分表皮材貼り成形品の成形工程を説明
するための模式的な縦断面図、図５は第１実施形態の金
型装置により成形された部分表皮材貼り成形品の表皮材
周縁部の状態を示す部分断面図（図１１に対応する断面
図）である。

【００２２】図１に示すように、第１実施形態の金型装
置は、固定金型１と、この固定金型１に対向して設置さ
れ固定金型１に対して型締め移動する可動金型２とから
構成されており、可動金型２側における固定金型１との
対向面（キャビティ面２Ａ）に表皮材１５を取り付けた
状態で固定金型１と可動金型２との型締めを行なって、
表皮材１５を表面の一部に貼り付けられた部分表皮材貼
り成形品を成形するものである。

【００２３】そして、図１および図２に示すように、可
動金型２には、キャビティ面２Ａ側で開口する一定幅の
スリット状溝２ａが、可動金型２に取り付けられる表皮
材１５の周縁部の形状に沿って無端状に切り込まれて形
成されるとともに、このスリット状溝２ａに連通する８
個の円筒状穴２ｂが、キャビティ面２Ａとは反対側に開
口するように且つスリット状溝２ａに沿って略等間隔で
形成されている。これらの円筒状穴２ｂは、後述する仕
切り板６を成す８枚の部分６ａ〜６ｈにそれぞれ対応し
て形成されている。

【００２４】スリット状溝２ａには、図２に示すよう
に、８枚に分割された仕切り板６（６ａ〜６ｈ）が、可
動金型２に取り付けられた表皮材１５の周縁部を固定金
型１側へ折り曲げた状態で表皮材１５の全周を囲うよう
に、且つ、可動金型２と固定金型１との間で出入自在に
挿嵌されている。これらの８枚の仕切り板６ａ〜６ｈ
は、それぞれ、円筒状穴２ｂに嵌合する支持棒９の一端
側に対し、ピン１７によりピン止めされるとともに、各
支持棒９の他端側は、キャビティ面２Ａとは反対側に配
置された仕切り板支持部材７に対して固定されている。

【００２５】このとき、前述のごとく、仕切り板６を８
枚の部分６ａ〜６ｈに分割し、各部分６ａ〜６ｈを、仕
切り板支持部材７に固設された各支持棒９にピン止めす
ることにより、仕切り板６（６ａ〜６ｈ）をスリット状
溝２ａに挿嵌した時に、仕切り板６が厚さ方向と幅方向
との位置の融通が効くように保持され、加工誤差や熱歪
みに起因する、可動金型２のスリット溝２ａと仕切り板
６との間の拗れの発生を防止できるようになっている。

【００２６】また、可動金型２内には、仕切り板６（６
ａ〜６ｈ）を出入駆動するための油圧シリンダ（アクチ
ュエータ）２ｃが形成され、仕切り板支持部材７が、油
圧シリンダ２ｃ内を摺動するピストン２ｄに、ロッド８
を介して連結されている。従って、ピストン２ｄ前後の
油室に圧油を供給することにより、仕切り板６（６ａ〜
６ｈ）が、ロッド８，仕切り板支持部材７および各支持
棒９を介し、スリット状溝２ａに案内されながら、前後
方向（図１の左右方向）へ即ち金型１，２間のキャビテ
ィ内へ出入駆動されるようになっている。仕切り板６
は、油圧シリンダ２ｃへの圧油供給の調整を行なうこと
により、随時、適当な位置に停止することができる。

【００２７】一方、図１および図３に示すように、固定
金型１のキャビティ面１Ａにおいて仕切り板６と対向す
る位置には、一定の深さの溝１ｄが、成形品に張りつけ
るべき部分表皮材１５の外形状に合わせて無端状に形成
されている。この溝１ｄは、仕切り板６の先端幅よりも
広い幅を有し、且つ、型締め時に可動金型２のキャビテ
ィ面２Ａから突出した仕切り板６の先端が嵌合しその底
面に当接するようになっている。

【００２８】また、固定金型１の内部には、溶融樹脂通
路１ａ，１ｂ，１ｃが形成されている。溶融樹脂通路１
ａは、固定金型１のキャビティ面１Ａとは反対側の面に
形成された溶融樹脂入口１ｅに連通するもので、２つに
分岐して、第１の溶融樹脂通路１ｂおよび第２の溶融樹
脂通路１ｃにそれぞれゲート弁（第１および第２の開閉
機構）４および５を介して連通接続される。

【００２９】第１の溶融樹脂通路１ｂは、溶融樹脂を仕
切り板６内側のキャビティ１６ａ内に注入するものであ
り、第２の溶融樹脂通路１ｃは、溶融樹脂を仕切り板６
外側のキャビティ１６ｂ内に注入するものである。そし
て、これらの第１の溶融樹脂通路１ｂおよび第２の溶融
樹脂通路１ｃは、それぞれ、ゲート弁４および５により
溶融樹脂通路１ａに対して接／断されることにより開閉
状態を切り換えられるようになっている。ゲート弁４，
５は、それぞれ、図示省略の駆動機構により開閉駆動さ
れる。

【００３０】なお、固定金型１の溶融樹脂入口１ｅに
は、稼働時に、溶融樹脂を射出する射出ノズル３（図１
の二点鎖線参照）を圧接される。また、図１において
は、固定金型１と可動金型２との型締め時に、仕切り板
６を固定金型１側へ突出させて仕切り板６の先端を溝１
ｄの底に当接させることにより表皮材１５を貼り付ける
表皮材貼り形状部分のキャビティ１６ａを区画し、この
キャビティ１６ａ内に溶融樹脂を射出した状態〔図４
（Ｂ）に対応する状態〕が図示されている。

【００３１】次に、上述のごとく構成された本発明の第
１実施形態としての部分表皮材貼り成形用金型装置を用
いて行なわれる部分表皮材貼り成形品の成形工程につい
て、図４（Ａ）〜（Ｈ）を参照しながら説明する。ここ
では、本実施形態の金型装置を用いた３通りの成形手法
について説明する。第１の手法について、図４（Ａ）〜
（Ｄ）を順に参照しながら説明する。

【００３２】まず、図４（Ａ）に示すように、可動金型
２の仕切り板６をキャビティ面２Ａから突出させ、仕切
り板６に囲まれた金型キャビティ面２Ａに表皮材１５を
取り付ける。このときの取付手法としては、真空吸着，
刺しピン，開閉テープ，面ファスナ等による一時的な取
付手法が用いられる。ついで、図４（Ｂ）に示すよう
に、可動金型２を固定金型１側へ移動して型締めを行な
い、油圧シリンダ２ｃにより仕切り板６を固定金型１側
へ突出させ仕切り板６の先端を溝１ｄの底に当接させる
ことにより表皮材１５を貼り付ける表皮材貼り形状部分
のキャビティ１６ａを区画する。そして、ゲート弁５は
閉じたままゲート弁４のみを開いて溶融樹脂通路１ａと
第１の溶融樹脂通路１ｂとを連通し、仕切り板６内側の
キャビティ１６ａ内に溶融樹脂を注入して表皮材貼り形
状部分を射出成形する。

【００３３】この後、図４（Ｃ）に示すように、キャビ
ティ１６ａ内の樹脂が固化する前のタイミングで、ゲー
ト弁４を閉じ、油圧シリンダ２ｃにより仕切り板６を所
定量だけ可動金型２側へ引き込み、仕切り板６の先端と
固定金型１の溝１ｄとの間に空間を設けてから、ゲート
弁５のみを開いて溶融樹脂通路１ａと第２の溶融樹脂通
路１ｃとを連通し、仕切り板６外側のキャビティ１６ｂ
内に溶融樹脂を注入して射出成形を行なう。この工程に
おいて、後から射出された溶融樹脂は、仕切り板６を後
退させた空間を満たし、前に射出した固化前の樹脂と接
し同化する。この後、ゲート弁５を閉じ、溶融樹脂を冷
却・固化し、成形品を離型すると、図４（Ｄ）に示すよ
うな、部分表皮材１５と一体成形された部分表皮材貼り
成形品が得られることになる。

【００３４】第２の手法について、図４（Ａ），
（Ｅ），（Ｆ），（Ｃ），（Ｄ）を順に参照しながら説
明する。まず、図４（Ａ）に示すように、前述と同様、
可動金型２の仕切り板６をキャビティ面２Ａから突出さ
せ、仕切り板６に囲まれた金型キャビティ面２Ａに表皮
材１５を取り付ける。

【００３５】ついで、図４（Ｅ）に示すように、可動金
型２を、固定金型１に対して型全閉位置よりも寸開した
状態にする、つまり小寸度ｅだけ開いた位置で停止し、
その状態を保ったままで、油圧シリンダ２ｃにより仕切
り板６を固定金型２側へ突出させ仕切り板６の先端を溝
１ｄの底に当接させることにより、表皮材１５を貼り付
ける表皮材貼り部分のキャビティ１６ａを区画する。こ
の状態で、ゲート弁５は閉じたままゲート弁４のみを開
いて溶融樹脂通路１ａと第１の溶融樹脂通路１ｂとを連
通し、仕切り板６内側のキャビティ１６ａ内に所定量の
溶融樹脂を注入する。

【００３６】そして、図４（Ｆ）に示すように、ゲート
弁４を閉じ溶融樹脂通路１ｂを閉じてから、可動金型２
を矢印で示す方向（型締め方向，図中右方向）に移動し
て、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ１６ａ内の
溶融樹脂を圧縮成形し、同時に表皮材１５の貼り付けを
達成する。この後、図４（Ｃ）に示す工程に移行し、前
述と同様、キャビティ１６ａ内の樹脂が固化する前のタ
イミングで、油圧シリンダ２ｃにより仕切り板６を所定
量だけ可動金型２側へ引き込み、仕切り板６の先端と固
定金型１の溝１ｄとの間に空間を設けてから、ゲート弁
５のみを開いて溶融樹脂通路１ａと第２の溶融樹脂通路
１ｃとを連通し、仕切り板６外側のキャビティ１６ｂ内
に溶融樹脂を注入して射出成形を行なう。この工程にお
いて、後から射出された溶融樹脂は、仕切り板６を後退
させた空間を満たし、前に射出した固化前の樹脂と接し
同化する。この後、ゲート弁５を閉じ、溶融樹脂を冷却
・固化し、成形品を離型する。

【００３７】これにより、第２の手法でも、図４（Ｄ）
に示すような、部分表皮材１５と一体成形された部分表
皮材貼り成形品が得られることになる。また、この第２
の手法では、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ１
６ａ内の溶融樹脂を圧縮成形するので、樹脂材と表皮材
１５との、より強固な接着を得ることができる。第３の
手法について、図４（Ａ），（Ｅ），（Ｆ），（Ｇ），
（Ｈ），（Ｄ）を順に参照しながら説明する。

【００３８】まず、図４（Ａ）〜（Ｆ）に示す状態まで
は、前述した第２の手法と同じであるので、その説明は
省略する。初めに表皮材貼り形状部のキャビティ１６ａ
のみを圧縮成形し、半固化した図４（Ｆ）に示す状態か
ら、次に、図４（Ｇ）に示すように、油圧シリンダ２ｃ
により仕切り板６を所定量だけ可動金型２側へ引き込む
とともに、再度、可動金型２を固定金型１に対して寸法
ｅだけ寸開し、ゲート弁５のみを開いて溶融樹脂通路１
ａと第２の溶融樹脂通路１ｃとを連通し、仕切り板６外
側のキャビティ１６ｂ内に所定量の溶融樹脂を注入す
る。

【００３９】この後、図４（Ｈ）に示すように、ゲート
弁５を閉じて第２の溶融樹脂通路１ｃを閉とし、再度、
可動金型２を固定金型１側へ移動させて型締め側に移動
し、仕切り板６外側のキャビティ１６ｂの溶融樹脂を圧
縮成形する。これにより、図４（Ｄ）に示すような、部
分表皮材１５と一体成形された部分表皮材貼り成形品が
得られることになる。この第３の手法では、表皮材１５
を取り付けてあるキャビティ１６ａ内およびそれ以外の
キャビティ１６ｂ内の溶融樹脂を圧縮成形するので、樹
脂材と表皮材１５とのより強固な接着が得られるととも
に、歪みの少ない成形品を得ることができる。

【００４０】上述の各手法により成形された部分表皮材
貼り成形品の表皮材周縁部の状態を図５に示す。従来の
中子式金型（仕切り板が固定のもの）による成形品は、
図１１にも示したように表皮材の周縁が仕切り板部分
（凸部２１）を越えて成形品の表面に露出するため、表
皮材のトリミング形状，取付誤差，成形作業中のずれ等
により、商品価値が低下し、製品の歩留まりが悪くなる
おそれがある。

【００４１】これに対して、本実施形態によれば、２段
目の射出成形の前に、仕切り板６を引き込める作用を有
しているため、２回目に射出された溶融樹脂は表皮材１
５の周縁を巻き込んで、図５に示すように、表皮材１５
の周縁が成形品の表面には露出せず、表皮材１５と非表
皮材貼り部との境界が画然としたものになる。従って、
高品質の部分表皮材貼り成形品を簡素な構造で且つ安価
に製造することができる。

【００４２】また、表皮材１５の取付位置が余程ずれな
い限り、成形品に貼り付けられた表皮材１５の見栄えは
よくなるので、布類の裁断精度を厳しくしなくても、部
分表皮材貼り成形品の品質が大幅に向上する。さらに、
ゲート弁４および５を用いて溶融樹脂通路１ｂ，１ｃを
それぞれ開閉することにより、複数の金型や複数の成形
機を用いることなく、１台の成形機と１組の金型１，２
とを使用して部分表皮材貼り成形と圧縮成形とを極めて
容易に行なえる利点もある。

【００４３】（ｂ）第２実施形態の説明 図６〜図９は本発明の第２実施形態としての部分表皮材
貼り成形用金型装置を示すもので、図６はその縦断面
図、図７はその可動金型のキャビティ面を示す正面図
（図６のＣ矢視図）、図８はその固定金型のキャビティ
面を示す正面図（図６のＤ矢視図）、図９は図６のＥ−
Ｅ矢視断面図である。

【００４４】図６に示すように、第２実施形態の金型装
置も、固定金型２７と、この固定金型２７に対向して設
置され固定金型２７に対して型締め移動する可動金型２
６とから構成されており、可動金型２６側における固定
金型２７との対向面（キャビティ面２６Ａ）に表皮材１
５を取り付けた状態で固定金型２７と可動金型２６との
型締めを行なって、表皮材１５を表面の一部に貼り付け
られた部分表皮材貼り成形品を成形するものである。

【００４５】そして、図６および図７に示すように、可
動金型２６には、一定高さの仕切り凸部２６ａが形成さ
れている。この仕切り凸部２６ａは、可動金型２６のキ
ャビティ２６Ａに取り付けられた表皮材１５の周縁部を
固定金型２７側へ折り曲げた状態で表皮材１５の全周を
囲うように形成されている。また、図６および図８に示
すように、固定金型２７において仕切り凸部２６ａと対
向する位置には、仕切り凸部２６ａの先端幅よりも広い
幅を有し且つ型締め時に仕切り凸部２６ａの先端と当接
しうる摺動部材３４（３４ａ〜３４ｈ）が、可動金型２
６の移動方向（型締め方向）へ摺動可能にそなえられて
いる。

【００４６】つまり、キャビティ面２７Ａ側で開口する
一定幅（ほぼ摺動部材３４の幅）のスリット状溝２７ａ
が、可動金型２６に取り付けられる表皮材１５の周縁部
の形状に沿って無端状に切り込まれて形成されるととも
に、このスリット状溝２７ａに連通する８個の円筒状穴
２７ｂが、キャビティ面２７Ａとは反対側に開口するよ
うに且つスリット状溝２７ａに沿って略等間隔で形成さ
れている。これらの円筒状穴２７ｂは、後述する摺動部
材３４を成す８個の部分３４ａ〜３４ｈにそれぞれ対応
して形成されている。

【００４７】スリット状溝２７ａには、図８に示すよう
に、８個に分割された摺動部材３４（３４ａ〜３４ｈ）
が、可動金型２６の移動方向へ摺動可能に挿嵌されてい
る。摺動部材３４が、可動金型２６側へ移動（前進）し
た時には、可動金型２６の仕切り凸部２６ａの先端に当
接するようになっている（図６の実線参照）。この摺動
部材３４を成す各部分３４ａ〜３４ｈは、円筒状穴２７
ｂに嵌合する支持棒３５の一端側に固設されるととも
に、各支持棒３５の他端側は、キャビティ面２７Ａとは
反対側に配置された摺動部材支持板３２に対して連結さ
れている。このとき、図９に示すように、各支持棒３５
の他端側にはリング状溝３５ａが形成されており、この
リング状溝３５ａを、摺動部材支持板３２の周縁部に形
成された切り欠き穴３２ａに係合させることにより、各
支持棒３５は、型締め方向を拘束されながら摺動部材支
持板３２に支持される。

【００４８】ところで、第２実施形態では、固定金型２
７は、固定金型支持部材２５に固設されて支持されてお
り、これらの固定金型２７と固定金型支持部材２５との
間に形成された空間内に、前述した摺動部材支持板３２
が型締め方向へ移動可能にそなえられている。そして、
固定金型支持部材２５には、摺動部材３４（３４ａ〜３
４ｈ）を摺動駆動するための油圧シリンダ（アクチュエ
ータ）２５ｄが形成され、摺動部材支持板３２が、油圧
シリンダ２５ｄ内を摺動するピストン２５ｅに、ロッド
３３を介して連結されている。従って、ピストン２５ｅ
前後の油室に圧油を供給することにより、摺動部材３４
（３４ａ〜３４ｈ）が、ロッド３３，摺動部材支持板３
２および各支持棒３５を介し、スリット状溝２７ａに案
内されながら、前後方向（図６の左右方向）へ摺動駆動
されるようになっている。摺動部材３４は、油圧シリン
ダ２５ｄへの圧油供給の調整を行なうことにより、随
時、適当な位置に停止することができる。なお、図６に
おいて、摺動部材３４が油圧シリンダ２５ｄにより更新
駆動され、摺動部材３４の先端が可動金型２６の仕切り
凸部２６ａから離れた状態を、二点鎖線で示す。

【００４９】一方、図６，図８および図９に示すよう
に、固定金型支持部材２５の内部には、溶融樹脂通路２
５ａ，２５ｂ，２５ｃが形成されている。溶融樹脂通路
２５ａは、固定金型支持部材２５の固定金型２７とは反
対側の面に形成された溶融樹脂入口２５ｆに連通するも
ので、第１の溶融樹脂通路２５ｂおよび第２の溶融樹脂
通路２５ｃにそれぞれゲート弁（第１および第２の開閉
機構）４および５を介して連通接続される。

【００５０】また、固定金型支持部材２５の第１の溶融
樹脂通路２５ｂは、固定金型２７の内部に形成された第
１の溶融樹脂通路２７ｄに連通接続され、これらの溶融
樹脂通路２５ｂおよび２７ｄにより、溶融樹脂が仕切り
凸部２６ａ内側のキャビティ３６ａ内に注入されるよう
になっている。同様に、固定金型支持部材２５の第２の
溶融樹脂通路２５ｃは、固定金型２７の内部に形成され
た第２の溶融樹脂通路２７ｃに連通接続され、これらの
溶融樹脂通路２５ｃおよび２７ｃにより、溶融樹脂が仕
切り凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂ内に注入される
ようになっている。そして、これらの第１の溶融樹脂通
路２５ｂ，２７ｄおよび第２の溶融樹脂通路２５ｃ，２
７ｃは、それぞれ、ゲート弁４および５により溶融樹脂
通路２５ａに対して接／断されることにより開閉状態を
切り換えられるようになっている。ゲート弁４，５は、
それぞれ、図示省略の駆動機構により開閉駆動される。

【００５１】なお、固定金型支持部材２５の溶融樹脂入
口２５ｆには、稼働時に、溶融樹脂を射出する射出ノズ
ル３（図６の二点鎖線参照）を圧接される。また、図６
においては、固定金型２７と可動金型２６との型締め時
に、仕切り凸部２６ａに摺動部材３４を当接させること
により表皮材１５を貼り付ける表皮材貼り形状部分のキ
ャビティ３６ａを区画し、このキャビティ３６ａ内に溶
融樹脂を射出した状態が図示されている。

【００５２】上述のごとく構成された本発明の第２実施
形態としての部分表皮材貼り成形用金型装置を用いて
も、第１実施形態において前述した３通りの成形手法と
同様の手順により、部分表皮材貼り成形を行なうことが
できる。第１実施形態と第２実施形態との違いは、型締
め／溶融樹脂射出工程において、部分表皮材貼り付け部
分を囲って仕切る際に、第１実施形態では仕切り板６を
出入駆動するのに対し、第２実施形態では摺動部材３４
を摺動駆動する点のみであり、それ以外については、図
４（Ａ）〜（Ｈ）に示した工程とほぼ同様にして行なわ
れる。

【００５３】つまり、第１の手法では、まず、可動金型
２６の仕切り凸部２６ａに囲まれた金型キャビティ面２
６Ａに表皮材１５を取り付ける〔図４（Ａ）に示す工程
に対応〕。このときの取付手法としては、真空吸着，刺
しピン，開閉テープ，面ファスナ等による一時的な取付
手法が用いられる。ついで、可動金型２６を固定金型２
７側へ移動して型締めを行ない、油圧シリンダ２５ｄに
より摺動部材３４を可動金型２６側へ摺動させ仕切り凸
部２６ａの先端と当接させることにより表皮材１５を貼
り付ける表皮材貼り形状部分のキャビティ３６ａを区画
する。そして、ゲート弁５は閉じたままゲート弁４のみ
を開いて溶融樹脂通路２５ａと第１の溶融樹脂通路２５
ｂ，２７ｄとを連通し、仕切り凸部２６ａ内側のキャビ
ティ３６ａ内に溶融樹脂を注入して表皮材貼り形状部分
を射出成形する〔図４（Ｂ）に示す工程に対応〕。

【００５４】この後、キャビティ３６ａ内の樹脂が固化
する前のタイミングで、ゲート弁４を閉じ、油圧シリン
ダ２５ｄにより摺動部材３４を所定量だけ固定金型２７
側へ引き込み、仕切り凸部２６ａの先端と摺動部材３４
との間に空間を設けてから、ゲート弁５のみを開いて溶
融樹脂通路２５ａと第２の溶融樹脂通路２５ｃ，２７ｃ
とを連通し、仕切り凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂ
内に溶融樹脂を注入して射出成形を行なう。この工程に
おいて、後から射出された溶融樹脂は、摺動部材３４を
後退させた空間を満たし、前に射出した固化前の樹脂と
接し同化する〔図４（Ｃ）に示す工程に対応〕。この
後、ゲート弁５を閉じ、溶融樹脂を冷却・固化し、成形
品を離型すると、第１実施形態と同様、図４（Ｄ）に示
すような、部分表皮材１５と一体成形された部分表皮材
貼り成形品が得られることになる。

【００５５】次に、第２の手法について説明する。ま
ず、前述と同様、可動金型２６の仕切り凸部２６ａに囲
まれた金型キャビティ面２６Ａに表皮材１５を取り付け
る〔図４（Ａ）に示す工程に対応〕。ついで、可動金型
２６を、固定金型２７に対して型全閉位置よりも寸開し
た状態で、油圧シリンダ２５ｄにより摺動部材３４を可
動金型２６側へ摺動させ仕切り凸部２６ａの先端と当接
させることにより、表皮材１５を貼り付ける表皮材貼り
部分のキャビティ３６ａを区画する。この状態で、ゲー
ト弁５は閉じたままゲート弁４のみを開いて溶融樹脂通
路２５ａと第１の溶融樹脂通路２５ｂ，２７ｄとを連通
し、仕切り凸部２６ａ内側のキャビティ３６ａ内に所定
量の溶融樹脂を注入する〔図４（Ｅ）に示す工程に対
応〕。

【００５６】そして、ゲート弁４を閉じ溶融樹脂通路２
５ｂ，２７ｄを閉じてから、可動金型２６を型締め方向
へ移動して、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ３
６ａ内の溶融樹脂を圧縮成形し、同時に表皮材１５の貼
り付けを達成する〔図４（Ｆ）に示す工程に対応〕。こ
の後、前述した第１の手法と同様、キャビティ３６ａ内
の樹脂が固化する前のタイミングで、油圧シリンダ２５
ｄにより摺動部材３４を所定量だけ固定金型２７側へ引
き込み、仕切り凸部２６ａの先端と摺動部材３４との間
に空間を設けてから、ゲート弁５のみを開いて溶融樹脂
通路２５ａと第２の溶融樹脂通路２５ｃ，２７ｃとを連
通し、仕切り凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂ内に溶
融樹脂を注入して射出成形を行なう〔図４（Ｃ）に示す
工程に対応〕。この工程において、後から射出された溶
融樹脂は、摺動部材３４を後退させた空間を満たし、前
に射出した固化前の樹脂と接し同化する。この後、ゲー
ト弁５を閉じ、溶融樹脂を冷却・固化し、成形品を離型
する。

【００５７】これにより、第２の手法でも、図４（Ｄ）
に示すような、部分表皮材１５と一体成形された部分表
皮材貼り成形品が得られることになる。また、この第２
の手法では、表皮材１５を取り付けてあるキャビティ３
６ａ内の溶融樹脂を圧縮成形するので、樹脂材と表皮材
１５との、より強固な接着を得ることができる。さら
に、第３の手法について説明する。

【００５８】まず、この第３の手法でも、表皮材１５を
取り付けてあるキャビティ３６ａ内の溶融樹脂を圧縮成
形し、同時に表皮材１５の貼り付けを達成するまでは、
前述した第２の手法と全く同じであるので、その説明は
省略する〔図４（Ａ），（Ｅ），（Ｆ）に示す工程に対
応〕。初めに表皮材貼り形状部のキャビティ３６ａのみ
を圧縮成形し、半固化した状態から、次に、油圧シリン
ダ２５ｄにより摺動部材３４を所定量だけ固定金型２７
側へ引き込むとともに、再度、可動金型２６を固定金型
２７に対して寸開し、ゲート弁５のみを開いて溶融樹脂
通路２５ａと第２の溶融樹脂通路２５ｃ，２７ｃとを連
通し、仕切り凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂ内に所
定量の溶融樹脂を注入する〔図４（Ｇ）に示す工程に対
応〕。

【００５９】この後、ゲート弁５を閉じて第２の溶融樹
脂通路２５ｃ，２７ｃを閉とし、再度、可動金型２６を
固定金型２７側へ移動させて型締め側に移動し、仕切り
凸部２６ａ外側のキャビティ３６ｂの溶融樹脂を圧縮成
形する〔図４（Ｈ）に示す工程に対応〕。これにより、
図４（Ｄ）に示すような、部分表皮材１５と一体成形さ
れた部分表皮材貼り成形品が得られることになる。この
第３の手法では、表皮材１５を取り付けてあるキャビテ
ィ３６ａ内およびそれ以外のキャビティ３６ｂ内の溶融
樹脂を圧縮成形するので、樹脂材と表皮材１５とのより
強固な接着が得られるとともに、歪みの少ない成形品を
得ることができる。

【００６０】このようにして、本発明の第２実施形態に
よっても、図５に示すように、表皮材１５の周縁が成形
品の表面には露出せず、表皮材１５と非表皮材貼り部と
の境界が画然としたものになり、第１実施形態と全く同
様の作用効果を得ることができる。

【００６１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の部分表皮
材貼り成形用金型装置（請求項１〜８）によれば、表皮
材の周縁部が、成形品肉厚の中に巻き込まれることにな
り、成形品の表面に露出せず、表皮材と非表皮貼り部と
の境界が画然としたものになるので、高品質の部分表皮
材貼り成形品を簡素な構造で且つ安価に製造することが
できる。

【００６２】また、本発明によれば、表皮材の取付位置
が余程ずれない限り、成形品に貼り付けられた表皮材の
見栄えはよくなるので、布類の裁断精度を厳しくしなく
ても、部分表皮材貼り成形品の品質が大幅に向上する。
さらに、本発明によれば、第１および第２の開閉機構を
用いて第１および第２の溶融樹脂通路をそれぞれ開閉す
ることにより、複数の金型や複数の成形機を用いること
なく、１台の成形機と１組の金型（本発明の金型装置）
とを使用して部分表皮材貼り成形と圧縮成形とを極めて
容易に行なえる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての部分表皮材貼り
成形用金型装置を示す縦断面図である。

【図２】第１実施形態における可動金型のキャビティ面
を示す正面図（図１のＡ矢視図）である。

【図３】第１実施形態における固定金型のキャビティ面
を示す正面図（図１のＢ矢視図）である。

【図４】（Ａ）〜（Ｈ）はいずれも第１実施形態の金型
装置を用いて行なわれる部分表皮材貼り成形品の成形工
程を説明するための模式的な縦断面図である。

【図５】第１実施形態の金型装置により成形された部分
表皮材貼り成形品の表皮材周縁部の状態を示す部分断面
図（図１１に対応する断面図）である。

【図６】本発明の第２実施形態としての部分表皮材貼り
成形用金型装置を示す縦断面図である。

【図７】第２実施形態における可動金型のキャビティ面
を示す正面図（図６のＣ矢視図）である。

【図８】第２実施形態における固定金型のキャビティ面
を示す正面図（図６のＤ矢視図）である。

【図９】図６のＥ−Ｅ矢視断面図である。

【図１０】従来の部分表皮材貼り成形用金型装置を示す
縦断面図である。

【図１１】従来の金型装置により部分表皮材貼り成形を
行なったときの表皮材周縁部の状態を示す部分断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 固定金型 １Ａ キャビティ面 １ｂ 第１の溶融樹脂通路 １ｃ 第２の溶融樹脂通路 １ｄ 溝 ２ 可動金型 ２Ａ キャビティ面 ２ｄ 油圧シリンダ（アクチュエータ） ４ ゲート弁（第１の開閉機構） ５ ゲート弁（第２の開閉機構） ６，６ａ〜６ｈ 仕切り板 １５ 表皮材 １６ａ，１６ｂ キャビティ ２５ 固定金型支持部材 ２５ｂ 第１の溶融樹脂通路 ２５ｃ 第２の溶融樹脂通路 ２５ｄ 油圧シリンダ（アクチュエータ） ２６ 可動金型 ２６Ａ キャビティ面 ２６ａ 仕切り凸部 ２７ 固定金型 ２７Ａ キャビティ面 ２７ｃ 第２の溶融樹脂通路 ２７ｄ 第１の溶融樹脂通路 ３４，３４ａ〜３４ｈ 摺動部材 ３６ａ，３６ｂ キャビティ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型と、該固定金型に対向して設置
   され該固定金型に対して型締め移動する可動金型とから
   構成され、該可動金型側における該固定金型との対向面
   に表皮材を取り付けた状態で該固定金型と該可動金型と
   の型締めを行なって、該表皮材を表面の一部に貼り付け
   られた部分表皮材貼り成形品を成形する金型装置であっ
   て、 該可動金型に取り付けられた該表皮材の周縁部を該固定
   金型側へ折り曲げた状態で該表皮材の全周を囲い且つ該
   可動金型と該固定金型との間で出入自在な仕切り板と、
   該仕切り板を出入駆動するアクチュエータとが該可動金
   型にそなえられ、 該固定金型において該仕切り板と対向する位置には、該
   仕切り板の先端幅よりも広い幅を有し且つ型締め時に該
   仕切り板の先端が嵌合しうる溝が形成されるとともに、 溶融樹脂を該仕切り板内側のキャビティ内に注入する第
   １の溶融樹脂通路と、溶融樹脂を該仕切り板外側のキャ
   ビティ内に注入する第２の溶融樹脂通路とが該固定金型
   に形成され、 これらの第１の溶融樹脂通路および第２の溶融樹脂通路
   をそれぞれ開閉する第１および第２の開閉機構が該固定
   金型にそなえられていることを特徴とする、部分表皮材
   貼り成形用金型装置。
2. 【請求項２】 型締め時に該アクチュエータにより該仕
   切り板を該固定金型側へ突出させ該仕切り板の先端を該
   溝の底に当接させることにより該表皮材を貼り付ける表
   皮材貼り形状部分のキャビティを区画し、 該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り板内側のキャビティ内に溶融樹脂を注入
   して該表皮材貼り形状部分を成形してから、 該アクチュエータにより該仕切り板を所定量だけ該可動
   金型側へ引き込み、 該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り板外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入
   し、該仕切り板外側の部分を該表皮材貼り形状部分と一
   体的に成形することを特徴とする、請求項１記載の部分
   表皮材貼り成形用金型装置。
3. 【請求項３】 該可動金型を該固定金型に対して型全閉
   位置よりも寸開した状態で、該アクチュエータにより該
   仕切り板を該固定金型側へ突出させ該仕切り板の先端を
   該溝の底に当接させることにより該表皮材を貼り付ける
   表皮材貼り部分のキャビティを区画し、 該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り板内側のキャビティ内に所定量の溶融樹
   脂を注入し、 該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行な
   い、該表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、 該アクチュエータにより該仕切り板を所定量だけ該可動
   金型側へ引き込み、 該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り板外側のキャビティ内に溶融樹脂を注入
   し、該仕切り板外側の部分を該表皮材貼り形状部分と一
   体的に成形することを特徴とする、請求項１記載の部分
   表皮材貼り成形用金型装置。
4. 【請求項４】 該可動金型を該固定金型に対して型全閉
   位置よりも寸開した状態で、該アクチュエータにより該
   仕切り板を該固定金型側へ突出させ該仕切り板の先端を
   該溝の底に当接させることにより該表皮材を貼り付ける
   表皮材貼り部分のキャビティを区画し、 該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り板内側のキャビティ内に所定量の溶融樹
   脂を注入し、 該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行な
   い、該表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、 該アクチュエータにより該仕切り板を所定量だけ該可動
   金型側へ引き込むとともに、再度、該可動金型を該固定
   金型に対して寸開し、 該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り板外側のキャビティ内に所定量の溶融樹
   脂を注入し、 再度、該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを
   行ない、該仕切り板外側の部分を該表皮材貼り形状部分
   と一体的に圧縮成形することを特徴とする、請求項１記
   載の部分表皮材貼り成形用金型装置。
5. 【請求項５】 固定金型と、該固定金型に対向して設置
   され該固定金型に対して型締め移動する可動金型とから
   構成され、該可動金型側における該固定金型との対向面
   に表皮材を取り付けた状態で該固定金型と該可動金型と
   の型締めを行なって、該表皮材を表面の一部に貼り付け
   られた部分表皮材貼り成形品を成形する金型装置であっ
   て、 該可動金型に取り付けられた該表皮材の周縁部を該固定
   金型側へ折り曲げた状態で該表皮材の全周を囲う仕切り
   凸部が該可動金型に形成され、 該固定金型において該仕切り凸部と対向する位置には、
   該仕切り凸部の先端幅よりも広い幅を有し且つ型締め時
   に該仕切り凸部の先端と当接しうる摺動部材が、該可動
   金型の移動方向へ摺動可能にそなえられるとともに、該
   摺動部材を摺動駆動するアクチュエータが該固定金型側
   にそなえられ、 溶融樹脂を該仕切り凸部内側のキャビティ内に注入する
   第１の溶融樹脂通路と、溶融樹脂を該仕切り凸部外側の
   キャビティ内に注入する第２の溶融樹脂通路とが該固定
   金型に形成され、 これらの第１の溶融樹脂通路および第２の溶融樹脂通路
   をそれぞれ開閉する第１および第２の開閉機構がそなえ
   られていることを特徴とする、部分表皮材貼り成形用金
   型装置。
6. 【請求項６】 型締め時に該アクチュエータにより該摺
   動部材を該可動金型側へ摺動させ該仕切り凸部の先端と
   当接させることにより該表皮材を貼り付ける表皮材貼り
   形状部分のキャビティを区画し、 該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り凸部内側のキャビティ内に溶融樹脂を注
   入して該表皮材貼り形状部分を成形してから、 該アクチュエータにより該摺動部材を所定量だけ該固定
   金型側へ引き込み、 該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り凸部外側のキャビティ内に溶融樹脂を注
   入し、該仕切り凸部外側の部分を該表皮材貼り形状部分
   と一体的に成形することを特徴とする、請求項１記載の
   部分表皮材貼り成形用金型装置。
7. 【請求項７】 該可動金型を該固定金型に対して型全閉
   位置よりも寸開した状態で、該アクチュエータにより該
   摺動部材を該可動金型側へ摺動させ該仕切り凸部の先端
   と当接させることにより該表皮材を貼り付ける表皮材貼
   り部分のキャビティを区画し、 該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り凸部内側のキャビティ内に所定量の溶融
   樹脂を注入し、 該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行な
   い、該表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、 該アクチュエータにより該摺動部材を所定量だけ該固定
   金型側へ引き込み、 該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り凸部外側のキャビティ内に溶融樹脂を注
   入し、該仕切り凸部外側の部分を該表皮材貼り形状部分
   と一体的に成形することを特徴とする、請求項１記載の
   部分表皮材貼り成形用金型装置。
8. 【請求項８】 該可動金型を該固定金型に対して型全閉
   位置よりも寸開した状態で、該アクチュエータにより該
   摺動部材を該可動金型側へ摺動させ該仕切り凸部の先端
   と当接させることにより該表皮材を貼り付ける表皮材貼
   り部分のキャビティを区画し、 該第１の開閉機構により該第１の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り凸部内側のキャビティ内に所定量の溶融
   樹脂を注入し、 該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを行な
   い、該表皮材貼り部分のみを圧縮成形してから、 該アクチュエータにより該摺動部材を所定量だけ該固定
   金型側へ引き込むとともに、再度、該可動金型を該固定
   金型に対して寸開し、 該第２の開閉機構により該第２の溶融樹脂通路のみを開
   放して該仕切り凸部外側のキャビティ内に所定量の溶融
   樹脂を注入し、 再度、該可動金型を該固定金型側へ移動させて型締めを
   行ない、該仕切り凸部外側の部分を該表皮材貼り形状部
   分と一体的に圧縮成形することを特徴とする、請求項１
   記載の部分表皮材貼り成形用金型装置。