JPH10180905A - 袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 袋の製作効率を向上し、保冷性・保温性に優
れ且つ強度の向上を図り、しかも外観を美しく出来る袋
の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱融着可能で柔軟性及び防水性のある断
熱シート６に外装シート７を付着した複合シート５を二
つに折曲し、次に両側端のつき合わせ部分を加熱により
熱融着させて複合シート５を袋状に形成し、次に熱融着
した両側端を内側へ折り込んで両側端の下端位置に三角
形状の突出部１０を形成し、次に各突出部１０の根元を
切除すると共に各突出部１０の根元を加熱して熱融着
し、袋を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、買物袋・弁当袋・
手提げ袋等として使用され刺身・明太子・ケーキ等冷蔵
を必要とする食品や、冷凍食品等保冷状態の維持が必要
な食品、又は弁当・ピザ等保温状態の維持が必要な食品
等の収容に適した保冷性・保温性・防水性を備える袋の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、袋としては紙袋が良く知られてい
る。この紙袋は紙シートを折り込み製作していくもので
あるが、袋の底部分の折り込みが複雑なうえ、紙シート
の周縁の突き合わせ部分は全て糊付けして接着していく
ので、糊を塗布する作業と紙シートの突き合わせ部分を
重ね合せる作業とが必要で紙袋の製作に時間がかかって
いた。又紙袋は紙の性質上シワになり易く且つ一度付い
たシワは残るので紙袋に印刷された文字・記号・模様等
が見づらく且つ外観の見栄えが損なわれ易いものであっ
た。この紙袋は底部分に紙シートの突き合わせ部がある
ので重量のある品物の収容に適していない。又紙袋は防
水性がないので、汁の出る食品の収容に適しておらず、
且つ雨に濡れると破れ易く強度が低下するものである。
更に紙袋は断熱性が無いので、冷凍食品や冷蔵を必要と
する食品や弁当・ピザ等の温い食品の収容に適していな
かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は従来のこれらの問題点を解消し袋の製作の作
業効率を大幅に向上出来、又保冷性・保温性に優れ且つ
袋の強度の向上を図り、更にシワを付きにくくして外観
の見栄えを美しく保持出来る袋の製造方法を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 平面形状が矩形状で且つ加熱により熱融着可能な
柔軟性及び防水性のある断熱シートの片側の表面に柔軟
な外装シートを付着して複合シートを製作し、内側に前
記断熱シートがくるように前記複合シートを二つに折曲
し、次に二つ折りした前記複合シートの両側端の突き合
わせ部分を加熱して対向状態の前記断熱シート同士を熱
融着させて前記複合シートを袋状に形成し、次に袋状と
した前記複合シートの熱融着された両側端を内側へ折り
込んで両側端の下端位置に三角形状の突出部を形成し、
次に各突出部の根元を切除すると共に各突出部の根元を
加熱して熱融着し、袋状とした前記複合シートの両側端
の部分を側面とする箱状の袋を製作することを特徴とす
る袋の製造方法 ２） 平面形状が矩形状で且つ加熱により熱融着可能な
柔軟性及び防水性のある断熱シートの片側の表面に柔軟
な外装シートを付着した複合シートを製作し、内側に前
記断熱シートがくるように前記複合シートを二つに折曲
し、次に二つ折りした前記複合シートの両側端の突き合
わせ部分を加熱して対向状態の前記断熱シート同士を熱
融着させて前記複合シートで平袋を製作することを特徴
とする袋の製造方法 ３） 突出部の根元を熱融着した後に箱状の袋の側面と
正面との境及び箱状の袋の側面と背面との境となる４つ
の角のラインに沿ってそれぞれ複合シートを短い幅で重
ね合せ、この重ね合せた部分を熱融着して折り目を付け
た前記１）記載の袋の製造方法 ４） 袋の開口周縁となる複合シートの辺部分に取手を
設けた前記１）又は３）記載の袋の製造方法 ５） 袋の開口周縁となる複合シートの辺部分に取手を
設けた前記２）記載の袋の製造方法 ６） 突出部の根元を熱融着した後に袋状とした複合シ
ートの内部空間に底敷を挿入し、同底敷を袋の内底面と
なる断熱シートの面に配置した前記１）、３）、４）い
ずれか記載の袋の製造方法 ７） 断熱シートとして、内部に独立した多数の気胞を
設けたエアーシートを用いてクッション性を高めた前記
１）〜６）いずれか記載の袋の製造方法 ８） 断熱シートとして、発泡シートを用いた前記１）
〜６）いずれか記載の袋の製造方法 ９） 外装シートを不織布とした前記１）〜８）いずれ
か記載の袋の製造方法 １０） 複合シートの厚さを厚くしてクッション性を高
めた前記１）〜９）いずれか記載の袋の製造方法にあ
る。

【０００５】

【作用】本発明によれば、袋の底面に熱融着部分が無い
ので、強度が向上して重量のある品物の収容が可能とな
る。又断熱シートを使用することで、保冷性・保温性の
ある袋となり、保冷保温性が高く冷蔵を必要とする食品
や冷凍食品を保冷状態で収容出来、且つ温かい食品を保
温状態で収容出来る。又保冷剤や保温剤を入れることで
簡単に保冷力・保温力の向上が図れる。更に断熱シート
は防水性があり、且つ熱融着部分は完全にシールされた
状態となるので、防水性が高く、収容した品から生じる
水滴や汁が袋の外へ漏れ出ることがなく、且つ雨等で収
容した品物が濡れることがない。袋に防水性を備えるこ
とで袋が濡れて破れることがなく、強度低下を防止して
いる。複合シートの厚さを厚くしてクッション性を備え
た場合、外部からの衝撃を吸収し、収容した品物を衝撃
から守ることが出来る。

【０００６】

【発明の実施の形態】断熱シートとしては、発泡シート
又は内部に独立した気胞を多数設けたエアーシートを用
いることが望ましい。前者の発泡シートとしては、一般
的に無架橋高発泡ポリエチレンシートのライトロン（商
標）・ミラマット（商標）・ミナフォーム（商標）が用
いられる。後者のエアーシートとしては一般的にエア・
セルマット（商標）が用いられている。又エアーシート
の気胞は径が５ｍｍの大きさから３ｃｍ程の大きさのも
のがある。外装シートとしては、一般的に印刷が行い易
い不織布が用いられる。不織布としては天然繊維又はポ
リエチレン・ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン
等の合成繊維がある。又外装シートは防水タイプの場合
と、非防水タイプの場合とがある。更に外装シートはク
ッション性のある場合とクッション性のない場合とがあ
る。外装シートに印刷を施すには、エンドレス印刷の場
合、断熱シートに付着させる前の外装シートに印刷を行
う。又定位置印刷の場合は断熱シートに付着した後の外
装シートに印刷を行う。袋が平袋の場合、袋の底となる
位置を中心に対称的に印刷する。又外装シートの印刷時
に袋の組立てを行い易くするために目印となる線や点等
を印刷すれば、組立て作業の時間短縮が図れ且つ正しい
組立てが行え望ましい。

【０００７】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１〜７に示す実施例１は袋の突出部を切除してそ
の切除部分を熱融着した後に袋の側面と正面との境及び
袋の側面と背面との境の角のラインを熱融着していく製
作方法により袋を製作していく例である。図８，９に示
す実施例２は平袋を製作する例である。図１０に示す実
施例３は袋の突出部の根元を熱融着した後に突出部を切
除し、その後袋の側面と正面との境及び袋の側面と背面
との境の角のラインを熱融着していく製作方法により袋
を製作していく例である。図１１に示す実施例４は袋の
根元を熱融着した後、突出部を切除する前に側面の角の
ラインを熱融着していく製作方法により袋を製作してい
く例である。図１２に示す実施例５は取手及び底敷を設
けない箱袋の製造方法を示す例である。図１３に示す実
施例は取手及び底敷を設けない平袋の製造方法を示す例
である。図１４に示す他の例は断熱シートとして独立し
た気胞が多数設けられたビニール製のエアーシートを用
いた例である。

【０００８】図１は実施例１の袋の製作方法を示す工程
図、図２は実施例１の袋を示す斜視図、図３は実施例１
での袋の開口周縁に設けた取手を示す斜視図、図４は実
施例１での袋の開口部を開いた状態の平面図、図５は実
施例１での袋の開口部を閉じた状態の平面図、図６は実
施例１での袋の開口部を閉じた状態で且つ取手の取付プ
レートを水平に切断した断面を平面から見た図、図７は
実施例１での袋で外装シートを付着する複合シートの断
面図、図８は実施例２の袋の製作方法を示す工程図、図
９は実施例２の袋を示す斜視図、図１０は実施例３の袋
の製作方法を示す工程図、図１１は実施例４の袋の製作
方法を示す工程図、図１２は実施例５の袋の製作方法を
示す工程図、図１３は実施例６の袋の製作方法を示す工
程図、図１４は独立した多数の気胞を有するエアーシー
トを断熱シートとして用いた複合シートの断面図であ
る。

【０００９】；実施例１（図１〜７参照） 図１〜７中１は袋、２は袋１の正面、３は袋１の背面、
４は袋１の側面、５は断熱シート６の片側面に外装シー
ト７をポリエチレン樹脂で付着した複合シート、６は厚
さ１ｍｍ程の無架橋高発泡ポリエチレンシートであるラ
イトロン（商標）を用いた防水性・柔軟性を備える断熱
シート、７は不織布を用いた外装シート、８は複合シー
ト５の側端、９は加熱して熱融着させた熱融着部、１０
は熱融着した複合シート５の側端を内側へ折り込んで側
端の下端に形成した三角形状の突出部、１１は袋１の開
口周縁となる複合シート５の辺部分に取付けられる取付
プレート１３の上縁に把持部１２を設けた構造の取手、
１２は同取手１１の把持部、１３は取手１１の取付プレ
ート、１３ａは厚紙を用いた底敷、１４は断熱シート６
に取付けられる面側の取付プレート１３の貼着面、１５
は同貼着面１４と反対側の面側の係止面、１６は１対の
取手１１の取付プレート１３それぞれの両端部を切除し
て設けた幅の広い溝、１７は１対の取手１１の取付プレ
ート１３それぞれの係止面１５に複数設けた係止棒、１
８は同係止棒１７が嵌合する係止孔、１９は保冷剤２１
を収容し且つ周面に多数の通気孔２０を有するポケッ
ト、２０は同ポケット１９の通気孔、２１は保冷剤２１
である。

【００１０】図１〜７に示す実施例１の袋１は、図１に
示す工程図に沿って製作される。袋１の製作を図１に示
す工程図に沿って説明していく。まず図１（ａ）に示す
ように断熱シート６の表面に予め印刷された外装シート
７を付着し、その後図１（ｂ）に示すように内側に断熱
シート６がくるように２つに折り畳む。次に図１（ｃ）
に示すように対向し合う断熱シート６の長辺同士をイン
パルスシール機で５ｍｍ幅で加熱して側周縁の位置の断
熱シート６同士を熱融着し、完全なシール状態とする。
次に図１（ｄ）に示すように断熱シート６の熱融着した
側端を内側へ折り込むと共に、複合シート５の折曲部分
を平坦状に押し広げて、熱融着した複合シート５の側端
を平坦状に押し広げた袋１の内底面となる断熱シート６
の面に押し当てる。これにより袋状とした複合シート５
の両側端の下端に三角形状の突出部１０が形成される。
その後図１（ｅ）に示すように突出部１０の根元のライ
ンをニクロム線で切って突出部１０を切除し、次に、図
１（ｆ）に示すように突出部１０の切除部分を前記同様
に加熱し、突出部１０の根元を熱融着し、袋１の底面と
なる位置の複合シート５の内表面を矩形状に形成する。
次に図１（ｇ）に示すように袋１の正面２・側面４・背
面３との境となる角のラインに沿って複合シート６を浅
い幅で重ね合せて、この浅い幅で重ね合せた部分を前記
同様に加熱して熱融着し、折り目を付ける。次に図１
（ｈ）に示すように取手１１の横長な取付プレート１３
を複合シート６の短辺の周縁位置の内表面それぞれに取
付ける。次に図１（ｉ，ｊ）に示すように厚紙の底敷１
３ａを底面となる複合シート６の内表面４に載置し、袋
１を製作する。

【００１１】店名等を印刷した外装シート７は断熱シー
ト６の片側表面に付着しているので、シワが付きにく
く、外観が美しいばかりか、店名等の印刷部分も目に付
き易くなり宣伝効果の向上が図れる。袋１の底部分には
熱融着部９がないので、耐久性が高く、重量のある品物
の収容が可能となる。複合シート５は防水性があり且つ
熱融着部８は完全にシールされているので、結露し易い
品物や汁物等の収容が可能となる。又雨等で収容した品
物が濡れることを防止出来る。複合シート５は断熱性が
あるので、冷凍品・冷蔵品を保冷状態で収容出来、且つ
温かい品物を保温状態で収容出来、利用範囲が広い袋と
なる。又保冷剤２１や保温剤を入れることで保冷力・保
温力の向上及び長時間の維持が図れる。実施例１での袋
１のように通気孔２０を多数設けたポケット１９を、袋
１内に設けていれば、このポケット１９内にドライアイ
ス等の保冷剤２１を収容することで冷気を通気孔１９を
介して袋１内に充満させ保冷力の向上を図っていてもよ
い。更に、袋の開口を閉じることで袋の側面４が内側へ
２つに折り畳まれた状態となるが、１対の取手１１の取
付プレート１３の両端部に設けた溝１６が対向し合って
形成される間隙内に２つに折り畳まれた袋１の側面４が
収納される。これにより、２つに折り畳まれた袋１の側
面４の厚みで取手プレート１３間に間隙が生じることな
く１対の取手プレート１３同士が接触し合い、袋１の開
口が隙間なく閉じることが出来る。１対の取手１１は互
いの係止棒１７が係止孔１８に押し込まれることで着脱
自在に係止される。

【００１２】；実施例２（図８〜９参照） 図８〜９中２３は平袋である。図８〜９に示す実施例２
の平袋２３は、図８に示す工程図に沿って製作される。
図８に示す製作の工程図に沿って説明すると、図８に示
す（ａ）〜（ｃ）までは前記実施例１での製作方法と同
じである。実施例２では、その後、図８（ｄ）（ｅ）に
示すようにして袋１の開口周縁となる複合シート５の辺
部分に取手１１を前記実施例１と同様に取付けて平袋２
３を製作していく。その他の符号・構成や作用・効果は
前記実施例１と同じである。

【００１３】；実施例３（図１０参照） 図１０に示す実施例３では、図１０に示す製作の工程図
に沿って袋１を製作していく。図１０に示す実施例３の
工程図は、図１に示す前記実施例１の製作方法における
図１の（ｅ）と（ｆ）との工程を前後させて行っていく
例であり、その他は図１に示す前記実施例１の製作方法
と同一である。その他の符号・構成や作用・効果は前記
実施例１と同じである。

【００１４】；実施例４（図１１参照） 図１１に示す実施例４では、図１１に示す製作の工程に
沿って袋１を製作していく。図１１に示す実施例４の工
程図は、図１０に示す実施例３の製作方法における図１
０の（ｆ）と（ｇ）との工程を前後させて行っていく例
であり、その他は図１０に示す実施例３の製作方法と同
一である。その他の符号・構成や作用・効果は前記実施
例１と同じである。

【００１５】；実施例５（図１２参照） 図１２中２５は取手１１及び底敷１３ａのない箱状の袋
である。図１２に示す実施例５では、図１２に示す製作
の工程に沿って袋２５を製作していく。図１２に示す実
施例５の工程図は、図１に示す実施例１の製作方法にお
ける図１の（ａ）〜（ｇ）までの工程と同一の工程であ
り、実施例５で製作する袋２５は前記実施例１の袋１か
ら取手１１と底敷１３ａとを取り除いた構造と同一構造
である。実施例５で製作した袋２５は手提げタイプの袋
でなく、品物を袋内に収納した後は袋１の開口部付近を
折り曲げて袋１の開口を閉じ、保冷性・保温性を維持し
ていく。その他の符号・構成や作用・効果は前記実施例
１と同じである。

【００１６】；実施例６（図１３参照） 図１３中２７は取手のない平袋である。図１３に示す実
施例６では、図１３に示す製作の工程に沿って平袋を製
作していく。図１３に示す実施例６の工程図は、図１２
に示す実施例２の製作方法における図８の（ａ）〜
（ｃ）までの工程と同一の工程であり、実施例６で製作
する平袋２７は前記実施例２の平袋２３から取手１１を
取り除いた構造と同一構造である。実施例６で製作した
平袋２７は手提げタイプの袋でなく、品物を平袋２７内
に収納した後は平袋２７の開口部付近を折り曲げて平袋
２７の開口を閉じ、保冷性・保温性を維持していく。そ
の他の符号・構成や作用・効果は前記実施例１と同じで
ある。

【００１７】；他の例（図１４参照） 図１４中２９は直径１ｃｍ程の独立した気胞３０が多数
設けられたエアーシートとなるビニール製のエア・セル
マット（商標）を用いた断熱シート、３０は気胞であ
る。図１４に示す他の例は、大きな気胞３０を多数設け
たクッション性のある断熱シート２９を使用した例であ
り、外部から受ける衝撃を複合シートが吸収して袋１内
に収容した品物を衝撃から守っていく。その他の符号・
構成や作用・効果は前記実施例１と同じである。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、断熱シートの片側の表
面に外装シートを付着した構成の複合シートを熱融着さ
せて袋を製造していくので、製作の作業性が大幅に向上
し、袋の製作が迅速に且つ確実に行えるものとなった。
又本発明によれば、袋の底に熱融着部分が無いので強度
が大幅に向上し、重量のある品物の収容が可能となって
使用範囲が広がり、利用性が向上した。断熱シートは防
水性に優れており、且つ熱融着した部分は完全にシール
された状態となるので、結露が生じ易い品物又は汁物の
収容が可能となり収容対象の品物が広くなり、しかも雨
等で袋が濡れても収容した品物の濡れを確実に防止出
来、利用性が向上した。断熱シートを用いたことで断熱
性のある袋を製造出来、冷蔵を必要とする食品や冷凍食
品を保冷状態で収容することが可能で、且つ温い食品を
保温状態で収容することが可能となって収容対象の品物
が広くなり、利用範囲が向上した。

【００１９】外装シートを断熱シートに付着したことで
外装シートにシワが付きにくく外観の見栄えが大変美し
いものとなる。又外装シートに描いた文字・記号・模様
がシワで見づらくなることがなく、描かれた文字・記号
・模様を周りに見え易く出来、宣伝効果の向上が確実に
図れるものとなった。

【００２０】複合シートの厚さを厚くしてクッション性
を備えた場合、外部からの衝撃を複合シートで吸収し、
収容した品物を衝撃から守るものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の袋の製作方法を示す工程図である。

【図２】実施例１の袋を示す斜視図である。

【図３】実施例１での袋の開口周縁に設けた取手を示す
斜視図である。

【図４】実施例１での袋の開口部を開いた状態の平面図
である。

【図５】実施例１での袋の開口部を閉じた状態の平面図
である。

【図６】実施例１での袋の開口部を閉じた状態で且つ取
手の取付プレートを水平に切断した断面を平面から見た
図である。

【図７】実施例１での袋で外装シートを付着する複合シ
ートの断面図である。

【図８】実施例２の袋の製作方法を示す工程図である。

【図９】実施例２の袋を示す斜視図である。

【図１０】実施例３の袋の製作方法を示す工程図であ
る。

【図１１】実施例４の袋の製作方法を示す工程図であ
る。

【図１２】実施例５の袋の製作方法を示す工程図であ
る。

【図１３】実施例６の袋の製作方法を示す工程図であ
る。

【図１４】独立した多数の気胞を有するエアーシートを
断熱シートとして用いた複合シートの断面図である。

【符号の説明】

１ 袋 ２ 正面 ３ 背面 ４ 側面 ５ 複合シート ６ 断熱シート ７ 外装シート ８ 側端 ９ 熱融着部 １０ 突出部 １１ 取手 １２ 把持部 １３ 取付プレート １３ａ 底敷 １４ 貼着面 １５ 係止面 １６ 溝 １７ 係止棒 １８ 係止孔 １９ ポケット ２０ 通気孔 ２１ 保冷剤 ２２ 欠番 ２３ 平袋 ２４ 欠番 ２５ 袋 ２６ 欠番 ２７ 平袋 ２８ 欠番 ２９ 断熱シート ３０ 気胞

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面形状が矩形状で且つ加熱により熱融
   着可能な柔軟性及び防水性のある断熱シートの片側の表
   面に柔軟な外装シートを付着して複合シートを製作し、
   内側に前記断熱シートがくるように前記複合シートを二
   つに折曲し、次に二つ折りした前記複合シートの両側端
   の突き合わせ部分を加熱して対向状態の前記断熱シート
   同士を熱融着させて前記複合シートを袋状に形成し、次
   に袋状とした前記複合シートの熱融着された両側端を内
   側へ折り込んで両側端の下端位置に三角形状の突出部を
   形成し、次に各突出部の根元を切除すると共に各突出部
   の根元を加熱して熱融着し、袋状とした前記複合シート
   の両側端の部分を側面とする箱状の袋を製作することを
   特徴とする袋の製造方法。
2. 【請求項２】 平面形状が矩形状で且つ加熱により熱融
   着可能な柔軟性及び防水性のある断熱シートの片側の表
   面に柔軟な外装シートを付着した複合シートを製作し、
   内側に前記断熱シートがくるように前記複合シートを二
   つに折曲し、次に二つ折りした前記複合シートの両側端
   の突き合わせ部分を加熱して対向状態の前記断熱シート
   同士を熱融着させて前記複合シートで平袋を製作するこ
   とを特徴とする袋の製造方法。
3. 【請求項３】 突出部の根元を熱融着した後に箱状の袋
   の側面と正面との境及び箱状の袋の側面と背面との境と
   なる４つの角のラインに沿ってそれぞれ複合シートを短
   い幅で重ね合せ、この重ね合せた部分を熱融着して折り
   目を付けた請求項１記載の袋の製造方法。
4. 【請求項４】 袋の開口周縁となる複合シートの辺部分
   に取手を設けた請求項１又は３記載の袋の製造方法。
5. 【請求項５】 袋の開口周縁となる複合シートの辺部分
   に取手を設けた請求項２記載の袋の製造方法。
6. 【請求項６】 突出部の根元を熱融着した後に袋状とし
   た複合シートの内部空間に底敷を挿入し、同底敷を袋の
   内底面となる断熱シートの面に配置した請求項１、３、
   ４いずれか記載の袋の製造方法。
7. 【請求項７】 断熱シートとして、内部に独立した多数
   の気胞を設けたエアーシートを用いてクッション性を高
   めた請求項１〜６いずれか記載の袋の製造方法。
8. 【請求項８】 断熱シートとして、発泡シートを用いた
   請求項１〜６いずれか記載の袋の製造方法。
9. 【請求項９】 外装シートを不織布とした請求項１〜８
   いずれか記載の袋の製造方法。
10. 【請求項１０】 複合シートの厚さを厚くしてクッショ
    ン性を高めた請求項１〜９いずれか記載の袋の製造方
    法。