JPH10180953A - 積層体及びその製造方法 - Google Patents
積層体及びその製造方法Info
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- JPH10180953A JPH10180953A JP8348947A JP34894796A JPH10180953A JP H10180953 A JPH10180953 A JP H10180953A JP 8348947 A JP8348947 A JP 8348947A JP 34894796 A JP34894796 A JP 34894796A JP H10180953 A JPH10180953 A JP H10180953A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面シール層の厚み精度を確保しつつ各種の
機能を併せ持った多層の積層体及び積層体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 少なくとも３層以上の多層フィルムを、
少なくとも５層以上の多層シートにサーマルラミネート
して製造した積層体により、ラミネート条件を変更する
だけで従来の多層シートにはなかった、あるいは付加で
きなかった機能を持つ積層体を得ることができる。
機能を併せ持った多層の積層体及び積層体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 少なくとも３層以上の多層フィルムを、
少なくとも５層以上の多層シートにサーマルラミネート
して製造した積層体により、ラミネート条件を変更する
だけで従来の多層シートにはなかった、あるいは付加で
きなかった機能を持つ積層体を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装分野、特に容
器の製造に好適に用いられる積層体と、これを用いて製
造した食品・薬品等を収納・包装する為の容器に関す
る。
器の製造に好適に用いられる積層体と、これを用いて製
造した食品・薬品等を収納・包装する為の容器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】食品をプラスチック容器に密封し、殺菌
・保存・流通する容器が増加している。現在、これらの
容器の中には、酸素ガスバリア性を持ったもの、内容物
のフレーバーを保持するものといった様々な機能を併せ
持った容器が市場にあるが、その為には各種の共押出多
層シートを成形加工して容器としている場合が多い。多
層シートの持つ機能を増やすためには、層を増やしてい
けば良いがこれにも限度がある。特に内面のシール層は
厚み精度を要求される場合が多く、また精度がなければ
消費者より要求される易開封性等の機能が十分に満足で
きない。
・保存・流通する容器が増加している。現在、これらの
容器の中には、酸素ガスバリア性を持ったもの、内容物
のフレーバーを保持するものといった様々な機能を併せ
持った容器が市場にあるが、その為には各種の共押出多
層シートを成形加工して容器としている場合が多い。多
層シートの持つ機能を増やすためには、層を増やしてい
けば良いがこれにも限度がある。特に内面のシール層は
厚み精度を要求される場合が多く、また精度がなければ
消費者より要求される易開封性等の機能が十分に満足で
きない。
【０００３】共押出しにより積層体を製造する方法とし
ては、一般的にフィードブロックと呼ばれる金型を用い
る方法や多層用のＴダイと呼ばれる金型を用いる方法な
どがある。フィードブロックを用いた場合は７から８層
といった多層化はできるが、厚み精度が出ないとか対称
の層構成にしなくてはならないといった不具合があり、
厚み精度を必要とする積層体や層を特に薄くした積層体
には適用できない。また多層用のＴダイを用いた場合に
は、層の数や使用する樹脂によっては装置が大型・複雑
化して製造時に細かな制御ができず目的とする積層体が
得られないといった不具合が発生し、５層程度が限界で
ある。
ては、一般的にフィードブロックと呼ばれる金型を用い
る方法や多層用のＴダイと呼ばれる金型を用いる方法な
どがある。フィードブロックを用いた場合は７から８層
といった多層化はできるが、厚み精度が出ないとか対称
の層構成にしなくてはならないといった不具合があり、
厚み精度を必要とする積層体や層を特に薄くした積層体
には適用できない。また多層用のＴダイを用いた場合に
は、層の数や使用する樹脂によっては装置が大型・複雑
化して製造時に細かな制御ができず目的とする積層体が
得られないといった不具合が発生し、５層程度が限界で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、内面
シール層の厚み精度が良好な共押出多層シートの製造に
好適に用いられる製造方法であって、シール層の厚み精
度を確保しつつ各種の機能を併せ持った積層体を製造す
るものである。
シール層の厚み精度が良好な共押出多層シートの製造に
好適に用いられる製造方法であって、シール層の厚み精
度を確保しつつ各種の機能を併せ持った積層体を製造す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意検討を行った結果、各種機能を併せ
持つ積層体を効率よく製造する場合に、まず内面シール
層の厚み精度を確保したラミネート用多層フィルムを製
造し、その後、共押出多層シートとサーマルラミネート
することにより前記課題を解決できることを見いだし、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
達成するために鋭意検討を行った結果、各種機能を併せ
持つ積層体を効率よく製造する場合に、まず内面シール
層の厚み精度を確保したラミネート用多層フィルムを製
造し、その後、共押出多層シートとサーマルラミネート
することにより前記課題を解決できることを見いだし、
この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、内面シール層／接着層／基材層
（Ａ）からなる少なくとも３層以上の多層フィルムと、
基材層（Ｂ）／接着層／酸素ガスバリア層／接着層／基
材層（Ｃ）からなる少なくとも５層以上の共押出多層シ
ートより構成される積層体であり、更に好ましい態様
は、基材層（Ａ）、基材層（Ｂ）または基材層（Ｃ）の
少なくとも１層が着色されており、内面シール層の厚み
が、全体の厚みの０．４〜１０％である積層体である。
また、内面シール層／接着層／基材層（Ａ）からなる少
なくとも３層以上の多層フィルムと、基材層（Ｂ）／接
着層／酸素ガスバリア層／接着層／基材層（Ｃ）からな
る少なくとも５層以上の共押出多層シートをサーマルラ
ミネート加工により一体化する積層体の製造方法であ
り、内面シール層の厚みが、全体の厚みの０．４〜１０
％であり、酸素ガスバリア層がエチレンビニルアルコー
ル共重合体または塩化ビニリデン樹脂であり、内面シー
ル層がキープフレーバー性を有する熱可塑性樹脂であ
り、キープフレーバー性を有する熱可塑性樹脂がポリエ
チレンテレフタレート、ポリカーボネートまたはポリエ
チレンナフタレートであり、基材層（Ａ）、基材層
（Ｂ）または基材層（Ｃ）の少なくとも１層が着色され
ている積層体の製造方法である。
（Ａ）からなる少なくとも３層以上の多層フィルムと、
基材層（Ｂ）／接着層／酸素ガスバリア層／接着層／基
材層（Ｃ）からなる少なくとも５層以上の共押出多層シ
ートより構成される積層体であり、更に好ましい態様
は、基材層（Ａ）、基材層（Ｂ）または基材層（Ｃ）の
少なくとも１層が着色されており、内面シール層の厚み
が、全体の厚みの０．４〜１０％である積層体である。
また、内面シール層／接着層／基材層（Ａ）からなる少
なくとも３層以上の多層フィルムと、基材層（Ｂ）／接
着層／酸素ガスバリア層／接着層／基材層（Ｃ）からな
る少なくとも５層以上の共押出多層シートをサーマルラ
ミネート加工により一体化する積層体の製造方法であ
り、内面シール層の厚みが、全体の厚みの０．４〜１０
％であり、酸素ガスバリア層がエチレンビニルアルコー
ル共重合体または塩化ビニリデン樹脂であり、内面シー
ル層がキープフレーバー性を有する熱可塑性樹脂であ
り、キープフレーバー性を有する熱可塑性樹脂がポリエ
チレンテレフタレート、ポリカーボネートまたはポリエ
チレンナフタレートであり、基材層（Ａ）、基材層
（Ｂ）または基材層（Ｃ）の少なくとも１層が着色され
ている積層体の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の多層フィルムとしては少
なくとも３層以上からなる積層体である。第１層は内面
シール層であり、内面シール層に用いる樹脂としてはポ
リエチレン（以下ＰＥという）、ポリプロピレン（以下
ＰＰという）、ポリスチレン（以下ＰＳという）等のプ
ラスチック容器に使用される汎用熱可塑性樹脂である。
内容物のフレーバーを保持する必要があるものについて
は、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとい
う）、ポリカーボネート（以下ＰＣという）またはポリ
エチレンナフタレート等のフレーバーキープ力に優れて
いる樹脂を用いることができる。
なくとも３層以上からなる積層体である。第１層は内面
シール層であり、内面シール層に用いる樹脂としてはポ
リエチレン（以下ＰＥという）、ポリプロピレン（以下
ＰＰという）、ポリスチレン（以下ＰＳという）等のプ
ラスチック容器に使用される汎用熱可塑性樹脂である。
内容物のフレーバーを保持する必要があるものについて
は、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴとい
う）、ポリカーボネート（以下ＰＣという）またはポリ
エチレンナフタレート等のフレーバーキープ力に優れて
いる樹脂を用いることができる。
【０００８】第２層は酸変性された熱可塑性樹脂の接着
層であり、第３層の基材層（Ａ）はＰＥ、ＰＰ、ＰＳと
いった汎用熱可塑性樹脂からなる層である。必要により
接着層（以下ＡＤという）の組成として、第１層と同等
の樹脂１００重量部に対してＰＥ又は酸変性ポリオレフ
ィンを３〜２０重量部添加してなる組成物でもよい。内
面シール層の厚みは積層体の全体の厚みの０．４〜１０
％であり、好ましくは０．５〜３％である。積層体の全
体の厚みの０．４％未満であれば密封不足という問題が
あり、全体の厚みの１０％を越えると開封感を損ねる恐
れがあるという問題がある。この多層フィルムは共押出
積層法、ドライラミネート法等により生産され、厚み等
のフィルムの特性面より５層までが好ましいが、必要に
応じてそれ以上に層の数を増やしても差し支えない。
層であり、第３層の基材層（Ａ）はＰＥ、ＰＰ、ＰＳと
いった汎用熱可塑性樹脂からなる層である。必要により
接着層（以下ＡＤという）の組成として、第１層と同等
の樹脂１００重量部に対してＰＥ又は酸変性ポリオレフ
ィンを３〜２０重量部添加してなる組成物でもよい。内
面シール層の厚みは積層体の全体の厚みの０．４〜１０
％であり、好ましくは０．５〜３％である。積層体の全
体の厚みの０．４％未満であれば密封不足という問題が
あり、全体の厚みの１０％を越えると開封感を損ねる恐
れがあるという問題がある。この多層フィルムは共押出
積層法、ドライラミネート法等により生産され、厚み等
のフィルムの特性面より５層までが好ましいが、必要に
応じてそれ以上に層の数を増やしても差し支えない。
【０００９】共押出多層シートとしては基材層（Ｂ）／
接着層／酸素ガスバリア層／接着層／基材層（Ｃ）から
なる少なくとも５層以上からなる多層シートであるが、
製造時に細かな制御を行えるという点より７層以下が好
ましいが、必要に応じてそれ以上に層の数を増やしても
差し支えない。基材層（Ｂ）及び基材層（Ｃ）は汎用熱
可塑性樹脂で、基材層（Ｂ）と基材層（Ｃ）は同じ樹脂
を使用してもよい。接着層としては酸変性された熱可塑
性樹脂であり、酸素ガスバリア層としてはエチレンビニ
ルアルコール共重合体（以下ＥＶＯＨという）または塩
化ビニリデン樹脂（以下ＰＶＤＣという）が好ましい。
基材層（Ａ）、基材層（Ｂ）及び基材層（Ｃ）はそれぞ
れその要求される性能を満足するために別の樹脂を用い
て多層の層構成を取ることも可能である。
接着層／酸素ガスバリア層／接着層／基材層（Ｃ）から
なる少なくとも５層以上からなる多層シートであるが、
製造時に細かな制御を行えるという点より７層以下が好
ましいが、必要に応じてそれ以上に層の数を増やしても
差し支えない。基材層（Ｂ）及び基材層（Ｃ）は汎用熱
可塑性樹脂で、基材層（Ｂ）と基材層（Ｃ）は同じ樹脂
を使用してもよい。接着層としては酸変性された熱可塑
性樹脂であり、酸素ガスバリア層としてはエチレンビニ
ルアルコール共重合体（以下ＥＶＯＨという）または塩
化ビニリデン樹脂（以下ＰＶＤＣという）が好ましい。
基材層（Ａ）、基材層（Ｂ）及び基材層（Ｃ）はそれぞ
れその要求される性能を満足するために別の樹脂を用い
て多層の層構成を取ることも可能である。
【００１０】多層フィルムと多層シートを合わせて積層
体を製作するが、制作方法としてはサーマルラミネート
法が適している。各種樹脂を複数の押出機により混練押
出して、フィードブロック又はＴダイへ導き、共押出を
行いながらその片側に多層フィルムを押圧融着し、冷却
し引取る。この時、多層フィルムの基材層（Ａ）と多層
シートの基材層（Ｂ）を融着する。
体を製作するが、制作方法としてはサーマルラミネート
法が適している。各種樹脂を複数の押出機により混練押
出して、フィードブロック又はＴダイへ導き、共押出を
行いながらその片側に多層フィルムを押圧融着し、冷却
し引取る。この時、多層フィルムの基材層（Ａ）と多層
シートの基材層（Ｂ）を融着する。
【００１１】サーマルラミネートする時、キャストロー
ルと呼ばれる第１引取ロールとタッチロールと呼ばれる
押圧融着用のロールの条件設定を行わねばならないが、
特にそれぞれのロール温度、押圧融着時の圧力及びロー
ル間の間隙を調整することが重要である。ロール温度に
ついてはキャストロール、タッチロールともに２０〜１
００℃の間で、ロール間の押圧融着時の圧力については
５〜５０ｋｇ／ｃｍ2の間で、またロール間の間隙につ
いては製造しようとする積層体の全体厚みの７０〜１５
０％の間でそれぞれ調整することが必要である。
ルと呼ばれる第１引取ロールとタッチロールと呼ばれる
押圧融着用のロールの条件設定を行わねばならないが、
特にそれぞれのロール温度、押圧融着時の圧力及びロー
ル間の間隙を調整することが重要である。ロール温度に
ついてはキャストロール、タッチロールともに２０〜１
００℃の間で、ロール間の押圧融着時の圧力については
５〜５０ｋｇ／ｃｍ2の間で、またロール間の間隙につ
いては製造しようとする積層体の全体厚みの７０〜１５
０％の間でそれぞれ調整することが必要である。
【００１２】このロール温度が２０℃未満であれば温度
が低すぎてシートの外観に悪影響を及ぼし、１００℃を
越えると十分に冷却されないため樹脂の冷却状態に悪影
響が現れる。また、ロール間の圧力について、５ｋｇ／
ｃｍ2未満であれば圧着不足が発生し、５０ｋｇ／ｃｍ2
を越えると逆に押さえすぎてシート外観に悪影響が現れ
る。また、ロール間の間隙については積層体の全体厚み
の７０％未満、または１５０％を越えると、厚みの調節
手段を講じても所望する厚みのものができない。
が低すぎてシートの外観に悪影響を及ぼし、１００℃を
越えると十分に冷却されないため樹脂の冷却状態に悪影
響が現れる。また、ロール間の圧力について、５ｋｇ／
ｃｍ2未満であれば圧着不足が発生し、５０ｋｇ／ｃｍ2
を越えると逆に押さえすぎてシート外観に悪影響が現れ
る。また、ロール間の間隙については積層体の全体厚み
の７０％未満、または１５０％を越えると、厚みの調節
手段を講じても所望する厚みのものができない。
【００１３】本発明による積層体は無色透明であるが、
基材層（Ａ）、基材層（Ｂ）または基材層（Ｃ）の少な
くとも１層が着色されていてもよい。着色された多層積
層体にすることにより、内容物の隠蔽性が保たれること
や、光線による劣化がされにくい、清潔感があるという
長所があり、着色される色としては特に限定されない
が、食品などへの用途が多いことから、例えば、白色、
水色、黄色等の明るい色が好ましい。
基材層（Ａ）、基材層（Ｂ）または基材層（Ｃ）の少な
くとも１層が着色されていてもよい。着色された多層積
層体にすることにより、内容物の隠蔽性が保たれること
や、光線による劣化がされにくい、清潔感があるという
長所があり、着色される色としては特に限定されない
が、食品などへの用途が多いことから、例えば、白色、
水色、黄色等の明るい色が好ましい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。表１
に実施例及び比較例の積層体の構成樹脂と層の厚みを示
した。表１に示す樹脂を用い、ラミネート用多層フィル
ムの作製として樹脂の種類、層の厚みに応じて１５〜２
００ｍｍφの押し出し機を３〜４台とＴダイを用いた。
共押出多層シートの作製として樹脂の種類、層の厚みに
応じて１５〜２００ｍｍφの押し出し機を５台とＴダイ
及びフィードブロックを用いて行いながらその片側にラ
ミネート用多層フィルムを押圧融着し、冷却して積層体
を引取った。表２及び表３に実施例及び比較例のサーマ
ルラミネート時の条件を示した。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。表１
に実施例及び比較例の積層体の構成樹脂と層の厚みを示
した。表１に示す樹脂を用い、ラミネート用多層フィル
ムの作製として樹脂の種類、層の厚みに応じて１５〜２
００ｍｍφの押し出し機を３〜４台とＴダイを用いた。
共押出多層シートの作製として樹脂の種類、層の厚みに
応じて１５〜２００ｍｍφの押し出し機を５台とＴダイ
及びフィードブロックを用いて行いながらその片側にラ
ミネート用多層フィルムを押圧融着し、冷却して積層体
を引取った。表２及び表３に実施例及び比較例のサーマ
ルラミネート時の条件を示した。
【００１５】本実施例及び比較例において使用した樹脂
は下記の通りである。また、ＭＩについてはＪＩＳ Ｋ
６７５８により測定した。 ・ＰＰ１：ポリプロピレン 融点１６３℃ ＭＩ＝０．
５ ・ＰＰ２：ポリプロピレン 融点１６４℃ ＭＩ＝２．
０ ・ＰＰ３：ポリプロピレン 融点１６２℃ ＭＩ＝１．
５ ・ＰＰ４：ポリプロピレン 融点１６５℃ ＭＩ＝５．
０ ・ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン 融点１３４℃ ＭＩ
＝０．２５ ・ＡＤ１：酸変性ポリプロピレン 融点１６２℃ ＭＩ
＝５．５ ・ＡＤ２：酸変性ポリエチレン 融点１２０℃ ＭＩ＝
６．２ ・ＰＣ：ポリカーボネート 比重１．２ ガラス転移温
度１４３〜１５０℃ ・ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール共重合体 融点
１８３℃ ＭＩ＝１．３
は下記の通りである。また、ＭＩについてはＪＩＳ Ｋ
６７５８により測定した。 ・ＰＰ１：ポリプロピレン 融点１６３℃ ＭＩ＝０．
５ ・ＰＰ２：ポリプロピレン 融点１６４℃ ＭＩ＝２．
０ ・ＰＰ３：ポリプロピレン 融点１６２℃ ＭＩ＝１．
５ ・ＰＰ４：ポリプロピレン 融点１６５℃ ＭＩ＝５．
０ ・ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレン 融点１３４℃ ＭＩ
＝０．２５ ・ＡＤ１：酸変性ポリプロピレン 融点１６２℃ ＭＩ
＝５．５ ・ＡＤ２：酸変性ポリエチレン 融点１２０℃ ＭＩ＝
６．２ ・ＰＣ：ポリカーボネート 比重１．２ ガラス転移温
度１４３〜１５０℃ ・ＥＶＯＨ：エチレンビニルアルコール共重合体 融点
１８３℃ ＭＩ＝１．３
【００１６】
【表１】
【００１７】積層体の評価は目視による外観検査を行い
その結果を表２及び表３示した。
その結果を表２及び表３示した。
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】本発明により、少なくとも３層以上の多
層フィルムを、少なくとも５層以上の多層シートにサー
マルラミネートして製造した積層体にすることにより、
ラミネート条件を変更するだけで従来の多層シートには
なかった、あるいは付加できなかった機能を持つ積層体
を得ることができ、更にシートを容易に製造することが
できると同時に、シール層の厚み精度が安定した積層体
を得ることができる。
層フィルムを、少なくとも５層以上の多層シートにサー
マルラミネートして製造した積層体にすることにより、
ラミネート条件を変更するだけで従来の多層シートには
なかった、あるいは付加できなかった機能を持つ積層体
を得ることができ、更にシートを容易に製造することが
できると同時に、シール層の厚み精度が安定した積層体
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 31/20 31/20
Claims (9)
- 【請求項１】 内面シール層／接着層／基材層（Ａ）か
らなる少なくとも３層以上の多層フィルムと、基材層
（Ｂ）／接着層／酸素ガスバリア層／接着層／基材層
（Ｃ）からなる少なくとも５層以上の共押出多層シート
より構成されることを特徴とする積層体。 - 【請求項２】 基材層（Ａ）、基材層（Ｂ）または基材
層（Ｃ）の少なくとも１層が着色されていることを特徴
とする請求項１記載の積層体。 - 【請求項３】 内面シール層の厚みが、全体の厚みの
０．４〜１０％であることを特徴とする請求項１または
２記載の積層体。 - 【請求項４】 内面シール層／接着層／基材層（Ａ）か
らなる少なくとも３層以上の多層フィルムと、基材層
（Ｂ）／接着層／酸素ガスバリア層／接着層／基材層
（Ｃ）からなる少なくとも５層以上の共押出多層シート
をサーマルラミネート加工により一体化することを特徴
とする積層体の製造方法。 - 【請求項５】 内面シール層の厚みが、全体の厚みの
０．４〜１０％であることを特徴とする請求項４記載の
積層体の製造方法。 - 【請求項６】 酸素ガスバリア層がエチレンビニルアル
コール共重合体または塩化ビニリデン樹脂であることを
特徴とする請求項４または５記載の積層体の製造方法。 - 【請求項７】 内面シール層がキープフレーバー性を有
する熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項４、５
または６記載の積層体の製造方法。 - 【請求項８】 キープフレーバー性を有する熱可塑性樹
脂がポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートま
たはポリエチレンナフタレートであることを特徴とする
請求項４、５、６又は７記載の積層体の製造方法。 - 【請求項９】 基材層（Ａ）、基材層（Ｂ）または基材
層（Ｃ）の少なくとも１層が着色されたことを特徴とす
る請求項４、５、６又は７記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348947A JPH10180953A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348947A JPH10180953A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 積層体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180953A true JPH10180953A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18400464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8348947A Pending JPH10180953A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180953A (ja) |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8348947A patent/JPH10180953A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050520 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050916 |