JPH10181321A - フロントサスペンション装置 - Google Patents

フロントサスペンション装置

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JPH10181321A
JPH10181321A JP34365496A JP34365496A JPH10181321A JP H10181321 A JPH10181321 A JP H10181321A JP 34365496 A JP34365496 A JP 34365496A JP 34365496 A JP34365496 A JP 34365496A JP H10181321 A JPH10181321 A JP H10181321A
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JP
Japan
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wheel support
vehicle
wheel
upper link
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JP34365496A
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Inventor
Kenji Kawagoe
健次 川越
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Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】タイヤより上方で車輪支持部材を支持するダブ
ルウイッシュボーン式フロントサスペンション装置で、
乗心地や旋回安定性などを向上する。 【手段】タイヤより上方に配設される二本のアッパーリ
ンク7,8を互いに捩じれの位置とし、その最短距離の
中点で定義される仮想交点Rと、例えばロアAアーム4
の車輪支持部材側連結点で構成される仮想キングピン軸
下部点Sとを結んで仮想キングピン軸Kを設定し、この
仮想キングピン軸K上で、ショックアブソーバ12の下
端入力点Oを車輪支持部材1に連結することにより、シ
ョックアブソーバのレバー比を“1”として乗心地を向
上する。また、二本のアッパーリンク7,8の車輪支持
部材側連結点E,Fを共に車体部材側連結点J,Iより
車両前方に配置して転舵時にキャンバをネガティブ方向
に補正して旋回安定性を向上する。なお、コイルスプリ
ング16はショックアブソーバ12と別置きにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両のフロントサ
スペンション装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のフロントサスペンション装置とし
ては例えば実開昭52−106919号公報(以下、従
来例1とも記す)や特開昭63−232010号公報
(以下、従来例2とも記す)に記載されるものがある。
【0003】この従来例1及び2に記載されるフロント
サスペンション装置は、何れもタイヤより上方に位置す
る車輪支持部材の上端部を上部リンク又はアーム部材で
揺動可能に車体部材に連結すると共に、その下端部を下
部リンク又はアーム部材で揺動可能に車体部材に連結し
ており、何れもショックアブソーバの下端入力点を下部
リンク又はアーム部材の中間部に連結している。なお、
これらの従来例1,2に記載されるフロントサスペンシ
ョン装置は、何れも上部リンク又はアーム部材がタイヤ
より上方に配置される,所謂アッパーリンクハイマウン
トタイプのダブルウイッシュボーン式サスペンション構
造であるが、従来例1は上部下部共にA型アーム部材型
アーム部材を用いており、従来例2は上部下部共に二本
のリンク部材を用いている。従って、従来例1の仮想キ
ングピン軸は、上部及び下部のA型アーム部材の車輪支
持部材側連結点を結ぶ直線となり、従来例2の仮想キン
グピン軸は、上部及び下部の各二本リンク部材の仮想交
点を結ぶ直線となる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の操舵輪用サスペンション装置にあっては、以下の
ような問題がある。
【0005】即ち、前記従来例1又は2のフロントサス
ペンション装置を車両正面視において骨格図的に表すと
図10aのようになる(従来例2の仮想キングピン軸
は、上下部アーム又はリンク部材の車輪支持部材側連結
点を結ぶ直線に置換して考える)。また、図10bには
コイルスプリングをショックアブソーバと同軸に配置し
たものを示す。これらのフロントサスペンション装置で
は、ショックアブソーバの下端入力点が下部リンク又は
アーム部材に連結されていることから、サスペンション
ストローク時のショックアブソーバの減衰力が、前述し
た仮想キングピン軸回りにトルクを発生しないという利
点がある。これは、ショックアブソーバのストローク時
にも過渡的なトー変化を起こしにくいということから、
不整路直進性等の操安性に優れていると言える。しかし
ながらその反面、車輪のストロークよりショックアブソ
ーバのストロークが小さくなる,所謂レバー比(k<
1)を有する。このため、例えば図10に示すように下
部リンク又はアーム部材の車輪支持部材側連結点に上下
力F1 が作用したとき、ショックアブソーバは逆向きの
上下力F2 を発生するものの、車体には両者の差分値の
反力に相当する上下力F 3 (=F1 −F2 )が入力され
る。従って、特に過渡的な上下入力が多い悪路では、こ
の上下力F3 が直接車体部材に入力されて乗心地が低下
するという問題がある。
【0006】本願発明は、これらの諸問題に鑑みて開発
されたものであり、ハイアッパーリンクタイプダブルウ
イッシュボーン式サスペンション構造にあって、二本の
上部リンク部材を捩じれの位置とし、その仮想交点と下
部リンク又はアーム部材と車体支持部材との(仮想)連
結点とを結ぶ仮想キングピン軸上にショックアブソーバ
の下端入力点を配することにより、個別のキングピンや
キングピンベアリングを設けることなくショックアブソ
ーバのレバー比を“1”として乗心地を向上することの
できるフロントサスペンション装置を提供することを目
的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項1に係るフロントサスペンショ
ン装置は、タイヤより上方に位置する車輪支持部材の上
端部の二箇所が、二本の上部リンク部材を介して車体部
材に揺動可能に連結され、当該車輪支持部材の下端部は
下部A型アーム部材及びタイロッド部材を介して車体部
材に揺動可能に連結されるフロントサスペンション装置
において、前記二本の上部リンク部材を捩じれの位置と
し、その仮想交点と前記下部A型アーム部材の車輪支持
部材側連結点とを結ぶ直線上に、ショックアブソーバの
下端入力点を配したことを特徴とするものである。
【0008】なお、前記捩じれの位置にある二本の上部
リンク部材には交点は存在しない。しかしながら、仮想
キングピン軸を構成する上部点として、二本の上部リン
ク部材の最短距離線分の中点が機能するから、この点を
捩じれの位置にあるリンク部材の仮想交点と定義する。
従って、この二本の上部リンク部材の仮想交点と下部A
型アーム部材の車輪支持部材側連結点とを結ぶ直線こ
そ、このアッパーリンクハイマウントタイプダブルウイ
ッシュボーン式サスペンション構造の仮想キングピン軸
になる。また、ショックアブソーバの下端入力点が、こ
の仮想キングピン軸上に配されていなければならないこ
とから、実質的にショックアブソーバの下端入力点は、
他のリンク又はアーム部材を介することなく車輪支持部
材に直接連結される。また、このようにショックアブソ
ーバの下端入力点を、仮想キングピン軸上で、直接車輪
支持部材に連結する構造は、上部リンク又はアーム部材
の車輪支持部材側連結点がタイヤの内部上方に位置す
る,所謂アッパーリンクローマウントタイプのダブルウ
イッシュボーン式サスペンションでは構成できない。ま
た、ショックアブソーバの下端入力点を車輪支持部材に
連結した状態で、前記仮想交点を、例えば上部A型アー
ム部材の車輪支持部材側連結点で構成しようとすると、
実質的にその車輪支持部材側連結点と車体部材側連結点
との間の距離が短くなり過ぎる,つまり上部A型アーム
部材そのものの長さが短くなり過ぎてしまい、車輪スト
ローク時における対地キャンバ特性が悪化するという周
知の問題が発生する。従って、前記キングピン軸を構成
する上部点を確保しながら、十分な上部リンク部材長さ
を得て対地キャンバ特性を確保するためには、二本の上
部リンク部材を捩じれの位置に配置することが必須とな
る。
【0009】また、本発明のうち請求項2に係るフロン
トサスペンション装置は、コイルスプリングを前記下部
A型アーム部材上に配置したことを特徴とするものであ
る。これは、コイルスプリングをショックアブソーバと
同軸に配置したときの不具合回避策である。コイルスプ
リングをショックアブソーバと同軸に配置したとき、コ
イルスプリングと車輪(タイヤ)との干渉を回避するた
めに、ショックアブソーバの上部車体側連結点を、より
車幅方向内側に移動させなければならない。具体的に
は、フロントサスペンション装置の場合、エンジン等の
レイアウトを阻害して不利が発生する。そのため、コイ
ルスプリングはショックアブソーバと別置きにして下部
A型アーム部材上に配置することで、レイアウト上の不
利を回避する。
【0010】また、本発明のうち請求項3に係るフロン
トサスペンション装置は、車体側面視での前記ショック
アブソーバの軸線が車輪接地点を通ることを特徴とする
ものである。
【0011】また、本発明のうち請求項4に係るフロン
トサスペンション装置は、前記二本の上部リンク部材の
車輪支持部材側連結点の何れもを車両平面視で車体部材
側連結点より車両前方に配置したことを特徴とするもの
である。
【0012】また、本発明のうち請求項5に係るフロン
トサスペンション装置は、前記二本の上部リンク部材の
各車輪支持部材側連結点と前記仮想交点との間の距離を
同等又は略同等に設定したことを特徴とするものであ
る。
【0013】また、本発明のうち請求項6に係るフロン
トサスペンション装置は、前記二本の上部リンク部材の
うち、前記車輪支持部材との連結点が車両前方にある上
部リンク部材を、車輪支持部材との連結点が車両後方に
ある上部リンク部材の上方に配したことを特徴とするも
のである。
【0014】一般の車両のフロントサスペンション装置
では、前述した仮想キングピン軸にキャスタを設けるか
ら、タイヤの上方で仮想キングピン軸上部点を構成する
前記二本の上部リンク部材の仮想交点は、車輪中心点よ
りやや車両後方に位置する。従って、二本の上部リンク
部材のうち、車輪支持部材との連結点が車両前方にある
上部リンク部材の当該車輪支持部材側連結点は、少なく
ともタイヤの後半分の外周円弧に沿って、車輪支持部材
との連結点が車両後方にある上部リンク部材の当該車輪
支持部材側連結点より上方にある必要がある。従って、
前者の上部リンク部材を後者のそれよりも上方に配設す
ることで、二つの車輪支持部材側連結点はタイヤの後半
分の外周円弧の外側に配列されることになる。
【0015】また、本発明のうち請求項7に係るフロン
トサスペンション装置は、前記二本の上部リンク部材の
うち、前記車輪支持部材との連結点が車両前方にある上
部リンク部材に対し、その連結点に用いられるブッシュ
の当該リンク部材の軸線方向への剛性を、他方の上部リ
ンク部材の連結点に用いられるブッシュのそれより低く
設定したことを特徴とするものである。
【0016】制動時には車軸回りの制動トルクによっ
て、上部リンク部材の車輪支持部材側連結点は共に前方
向の力を受ける。このとき、車輪支持部材側連結点が車
両後方にある上部リンク部材は、当該リンク部材の車体
部材側連結点を中心とする回転に伴って、その車輪支持
部材側連結点が車幅方向内側に引き込まれる。そこで、
車輪支持部材側連結点が車両前方にある上部リンク部材
に用いられるブッシュの当該リンク部材の軸線方向への
剛性を低くすることにより、この上部リンク部材全体が
車幅方向外側に移動することになるから、相対的に制動
時の車輪をトーアウトとして、特に旋回制動時の安定性
が向上する。
【0017】また、本発明のうち請求項8に係るフロン
トサスペンション装置は、前記下部A型アーム部材に代
えて、二本の下部リンク部材を用いて前記車輪支持部材
を揺動可能に車体部材に連結し、前記ショックアブソー
バの下端入力点を、当該二本の下部リンク部材の交点と
前記仮想交点とを結ぶ直線上に配したことを特徴とする
ものである。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項1に係るフロントサスペンション装置によれば、二本
の上部リンク部材の仮想交点と下部A型アーム部材の車
輪支持部材側連結点とを結ぶ直線上で、ショックアブソ
ーバの下端入力点を車輪支持部材に連結して配すること
により、ショックアブソーバのレバー比を“1”として
乗心地を確保すると共に、個別のキングピンやキングピ
ンベアリングやサードリンク部材を必要としない文だけ
レイアウト,重量,コストの面で有利となり、勿論、二
本の上部リンク部材を捩じれの位置として前記仮想交点
を構成することにより、各上部リンク部材の十分な長さ
を得て車輪ストローク時の対地キャンバ特性を確保する
ことができる。
【0019】また、本発明のうち請求項2に係るフロン
トサスペンション装置によれば、コイルスプリングをシ
ョックアブソーバと別置きにして下部A型アーム部材上
に配置することにより、エンジン等のレイアウト上の不
利を回避することができる。
【0020】また、本発明のうち請求項3に係るフロン
トサスペンション装置によれば、ショックアブソーバの
軸線を、車両側面視で、車輪接地点に通すことにより、
車輪接地点からの上下力に大して、発生するショックア
ブソーバの減衰力は、当該車輪接地点回りにトルクを生
じないから、例えば制動時の上下力に対しても車輪(タ
イヤ)接地点におけるスリップ率が変化することがな
く、従って制動による減速度が不整路等でも安定する。
【0021】また、本発明のうち請求項4に係るフロン
トサスペンション装置によれば、二本の上部リンク部材
の車輪支持部材側連結点の何れもを車両平面視で車体部
材側連結点より車両前方に配置することにより、転舵に
伴って車輪上方が車幅方向内側に引き込まれ、もって旋
回外輪のキャンバがネガティブ方向に補正されて旋回性
能が向上する。従って、旋回外輪のキャンバ特性が確保
できるため、単純なストローク−キャンバ特性変化を控
えめにするサスペンション設計が可能となる。これによ
り、転舵を伴わない不整路通過時の単なるバウンスでの
キャンバ変化を少なくできるメリットが生じ、これが不
整路直進性の向上につながる。
【0022】また、本発明のうち請求項5に係るフロン
トサスペンション装置によれば、前記二本の上部リンク
部材の各車輪支持部材側連結点と前記仮想交点との間の
距離を同等又は略同等に設定することは、前記仮想キン
グピン軸から二本の上部リンク部材の各車輪支持部材側
連結点までの距離を同等又は略同等にすることを意味
し、これにより前記請求項4に係るフロントサスペンシ
ョン装置にあって、転舵時における車輪上方の引き込み
量が、二本の上部リンク部材の各車輪支持部材側連結点
で同等又は略同等となるため、何れかが大きかったり小
さかったりすることに起因するトー変化への影響がなく
なる。
【0023】また、本発明のうち請求項6に係るフロン
トサスペンション装置によれば、車輪支持部材との連結
点が車両前方にある上部リンク部材を、車輪支持部材と
の連結点が車両後方にある上部リンク部材の上方に配す
ることにより、二本の上部リンク部材の各車輪支持部材
側連結点を、タイヤの後半分の外周円弧に沿って配置さ
せることができ、従ってこれらリンク部材を含んで車輪
を収納するホイールハウスの容量を小さくすることがで
きる。
【0024】また、本発明のうち請求項7に係るフロン
トサスペンション装置によれば、前記車輪支持部材との
連結点が車両前方にある上部リンク部材に対し、その連
結点に用いられるブッシュの当該リンク部材の軸線方向
への剛性を、他方の上部リンク部材の連結点に用いられ
るブッシュのそれより低く設定することにより、制動時
の車軸回りのトルクによって車輪支持部材との連結点が
車両前方にある上部リンク部材全体が車幅方向外側に移
動し、合わせて車輪支持部材との連結点が車両後方にあ
る上部リンク部材の当該車輪支持部材側連結点が社は方
向内側に引き込まれるから、相対的に制動時の車輪をト
ーアウトとして、特に旋回制動時の安定性が向上する。
【0025】また、本発明のうち請求項8に係るフロン
トサスペンション装置によれば、前記下部A型アーム部
材に代えて、二本の下部リンク部材を用いて前記車輪支
持部材を揺動可能に車体部材に連結し、前記ショックア
ブソーバの下端入力点を、当該二本の下部リンク部材の
交点と前記仮想交点とを結ぶ直線上に配することによ
り、上記の作用・効果を得ながら、前記二本の下部リン
ク部材が、所謂A型アームを分割した形状の所謂ダブル
ピボット式サスペンションと同様のアライメントを可能
とし、従って二本の下部リンク部材の交点をより車両横
方向外側にとることができるから、この交点及び前記シ
ョックアブソーバと車輪支持部材との連結点を結ぶ仮想
キングピン軸の設定自由度が高まり、これを適切な状態
に設定する,即ちキングピン傾角を適切に設定して乗心
地や操安性をより一層向上することができる。
【0026】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。ここでは、前置きエンジン前輪操
舵車両の前左右輪に反転して実施化された本発明の操舵
輪用サスペンション装置のうち、特に前左輪のフロント
サスペンション装置に代表して説明を行う。勿論、前右
輪のそれについては図面を反転し、説明中の「右」を
「左」に、「左」を「右」に置換して考えればよい。
【0027】図1は、本発明の第1実施形態を示す概略
構成を示す斜視図であり、図中、1は、概略図示の前輪
2を回転自在に支持する車輪支持部材であって、中央部
に前輪の車軸を形成する車軸部1aが形成されていると
共に、その下端部1bにはボールジョイント3を介して
ロアAアーム(下部A型アーム部材)4が連結されてい
る。また、車輪支持部材1の上端部1cは、一旦、前輪
2のタイヤの上方まで大きく立ち上げられ、更にそこか
ら車幅方向外側,つまりタイヤの上方に向けて湾曲さ
れ、この上端部1cには、夫々、ボールジョイント5,
6を介して二本のアッパーリンク(上部リンク部材)
7,8が連結されている。更に、この車輪支持部材1の
下端部1bから車両後方に突設されたタイロッド支持部
1dには、ボールジョイント9を介してタイロッド(タ
イロッド部材)10が連結されている。また、この車輪
支持部材1の中央部から車幅方向内側に突設されたショ
ックアブソーバ支持部1eには、ボールジョイント11
を介してショックアブソーバ12のピストンロッド12
aの下端部が連結されている。
【0028】本実施形態のロアAアーム4は、車幅方向
に延長して配設され、その車幅方向外側端がボールジョ
イント3を介して車輪支持部材1の下端部1bに回転自
在に連結され、内側端が二股に分岐されて夫々の端部が
弾性ブッシュ21,22を介してサイドメンバー等の車
体部材13に連結され、平面からみて凡そA字状のA型
アームに形成されている。従って、このロアアーム4で
は、車輪支持部材1の上下方向の移動即ちバウンド及び
リバウンドは許容するが、車輪支持部材1の前後方向の
移動に対してはこれを阻止することになるから、当該車
輪支持部材1の,所謂ワインドアップ角変化を抑制する
ことができる。また、車輪支持部材1の下端部1bとロ
アアーム4とがボールジョイント3を介して回転自在,
つまり転舵可能に連結されているため、この連結点S点
が、後述する仮想キングピン軸の下側の1点を構成す
る。
【0029】一方、前記二本のアッパーリンク7,8
は、前記タイヤの上方にあって、互いに交差もしないが
平行でもない,所謂捩じれの位置に配設され、夫々の車
幅方向外側端部が、夫々ボールジョイント5,6を介し
て前記車輪支持部材1の上端部1cに連結され、夫々の
内側端部は弾性ブッシュ14,15を介してサスペンシ
ョンメンバー等の車体部材(図示せず)に連結されてい
る。これらのアッパーリンク7,8は捩じれの位置にあ
るから、図1では符号7のアッパーリンクが、符号8の
アッパーリンクより車両前方で車輪支持部材1の上端部
1cに連結されることになる。そこで、車輪支持部材1
との連結点が車両前方になるアッパーリンク7を、以
下、第1アッパーリンク7と示し、他方,即ち車輪支持
部材1との連結点が車両後方になるアッパーリンク8を
第2アッパーリンク8と示す。これらのアッパーリンク
7,8夫々の車輪支持部材1との実質的な連結点は、前
記ボールジョイント5,6による各連結点E,Fではあ
るが、これらのアッパーリンク7,8が固定されている
ときに車輪支持部材1が回転する支点は、図2に示すよ
うに二本のアッパーリンク7,8の最短距離の中点であ
る。そこで、この二本のアッパーリンク7,8の最短距
離の中点を、二本のアッパーリンク7,8の仮想交点と
称するものとすると、この仮想交点Rこそが、後述する
仮想キングピン軸の上側の1点を構成する。そして、前
記ブッシュ14,15を介して、幾何学上、各アッパー
リンク7,8と車体部材とを連結していると考えられる
連結点を,夫々J,Iと記す。また、本実施形態では、
前記第1アッパーリンク7,つまり車輪支持部材1との
連結点Eが、他方の第2アッパーリンク8の車輪支持部
材1との連結点Fより車両前方にあるアッパーリンク7
が、当該第2アッパリンク8より上方に配設されてい
る。これは、第1アッパーリンク7は車輪支持部材1の
上面からボールジョイント5によって当該車輪支持部材
1に連結されているのに対して、第2アッパーリンク8
は車輪支持部材1の下面からボールジョイント6によっ
て当該車輪支持部材1に連結されていることからも明ら
かである。そして、本実施形態では、前記二本のアッパ
ーリンク7,8の車輪支持部材との各連結点E,Fが、
共に車体部材との各連結点J,Iより車両前方になるよ
うにしてある。更に、本実施形態では、前記二本のアッ
パーリンク7,8の仮想交点Rから前記車輪支持部材1
との各連結点E,Fまでの距離を、互いに同等又は略同
等になるように設定してある。
【0030】前記ショックアブソーバ11は、そのピス
トンロッド12aの下端部が、前記車輪支持部材1のシ
ョックアブソーバ支持部1eにボールジョイント11を
介して回転自在に連結されていると共に、そのシリンダ
チューブ12bの上端が図示されない取付板やマウント
ラバーなどを介して車体部材(図示せず)に取付けられ
ている。なお、前記ボールジョイント11によるショッ
クアブソーバ15と車体側部材との連結点をO点と称す
る。ちなみに、この連結点Oが、ショックアブソーバ1
2の下端入力点になることは言うまでもない。そして、
本実施形態では、このショックアブソーバ12の下端入
力点Oは、前記二本のアッパーリンク7,8の仮想交点
Rと、前記ロアAアーム4の車輪支持部材1側連結点S
を通る仮想キングピン軸L上に位置するように配設され
ている。また、このショックアブソーバ12の軸線は、
車輪2の接地点を通るように設定されている。
【0031】また、前記タイロッド10は、その外側端
部が前記ボールジョイント9を介して車輪支持部材1に
回転自在に連結されると共に、その内側端部は図示され
ないステアリング装置(操向装置)に連結されている。
このうち、車輪支持部材1との連結点をH点,ステアリ
ング装置との連結点をG点とも記す。
【0032】また、本実施形態では、コイルスプリング
16を、前記ショックアブソーバ12と同軸にしない
で、別置きとし、その下端部を前記ロアAアーム4上に
連結すると共に、その上端部を車体部材13に連結す
る。
【0033】次に、上記実施形態の作用を説明する。上
記構成を有するサスペンション装置を斜視において骨格
図的に表したのが図3aであり、車両正面視において骨
格図的に表したのが図3bである。各連結点や交点,或
いは入力点等はブッシュやボールジョイントの符号を用
いずに、それらを直接表記する符号のみを用いた。
【0034】前述のように、本実施形態では、前記二本
のアッパーリンク7,8の仮想交点RとロアAアーム4
の車輪支持部材連結点Sとを結ぶ直線,即ち仮想キング
ピン軸K上にショックアブソーバ12の下端入力点Oを
配している。このため、ショックアブソーバ12のレバ
ー比は“1”である,つまり車輪のストロークとショッ
クアブソーバのストロークとの比率は“1”であるか
ら、例えば前記従来例のように、車輪への上下入力とシ
ョックアブソーバの減衰力との差分値が車体部材側に入
力されることがなく、特に過渡的な上下入力が多発する
不整路において、車体側への入力量を減少して乗心地を
確保することができる。また、構成が簡潔である上に、
キングピン軸を独自に構成するためのキングピンやキン
グピンベアリング等の個別の部材を必要としない分だ
け、レイアウトの面でも、重量やコストの面でも有利で
ある。
【0035】但し、このようにショックアブソーバ12
のレバー比を“1”としながら、この仮想キングピン軸
K上にショックアブソーバ12の下端入力点Oを配置す
るためには、中間にリンク部材やアーム部材等を介する
ことなく、実質的に車輪支持部材1に当該ショックアブ
ソーバ12の下端入力点Oを直接連結しなければならな
い。このため、アッパーリンクがタイヤの内周内部にあ
るアッパーリンクローマウントタイプのダブルウイッシ
ュボーン式サスペンション装置では、実質的に前記ショ
ックアブソーバのレイアウトとアッパーリンクのレイア
ウトとを両立させることが困難であるため、逆にアッパ
ーリンクはタイヤの上方にある,つまりアッパーリンク
ハイマウントタイプのダブルウイッシュボーン式サスペ
ンション装置が前提となる。また、前述した仮想キング
ピン軸にも、一般のフロントサスペンション装置と同様
のキングピン傾角が必要であり、前記仮想キングピン軸
を構成するアッパーリンクによる上部点も、例えば車輪
中心線よりも更に車幅方向内側にある。そこで、このキ
ングピン軸上部点を、例えば前述したAアームのように
実質的な連結点で構成することも可能ではあるが、その
ようにしたのではあっパーアームの実長が短くなり過ぎ
てしまい、その結果、車輪の上方が車輪の下方より車幅
方向内側に大きく引き込まれてしまうから、車輪ストロ
ークの度にキャンバがネガティブ側に大きく変化し、所
望する対地キャンバ特性が得られないという問題が発生
する。そのため、アッパーリンクの実長を得て所望する
対地キャンバ特性を確保するためには、前述のように二
本のアッパーリンクを捩じれの位置に配設して、その仮
想交点Rで仮想キングピン軸の上部点を構成することが
必要となる。
【0036】一方、これらの条件を満足しても、例えば
ショックアブソーバとコイルスプリングとを同軸に配設
すると、図11に示すように、コイルスプリングと車輪
との干渉を回避するようにショックアブソーバ及びコイ
ルスプリングの軸線を車幅方向内側に大幅に傾けなけれ
ばならず、両者と車体部材との連結点も車幅方向内側に
大幅に移動させなければならない。ところが、本実施形
態の前置きエンジンのような場合には、これによりエン
ジンルームが大幅な規制を受けることになり、レイアウ
ト上、極めて不利である。そこで、コイルスプリングは
ショックアブソーバと別置きとし、実質的にローAアー
ム上に配設してレイアウト上の問題を回避する。
【0037】次に、図4には車両側面視における概略骨
格図を示す。ここで、前記仮想キングピン軸Kには適度
なキャスタが与えられていることが分かる。また、ショ
ックアブソーバ12の軸線Lは車輪2の接地点Cを通る
ように設定されている。このようにショックアブソーバ
12の軸線Lを配設した場合、図5に示すように、例え
ば制動時に、不整路で、車輪接地点Cから上下力が入力
されても、ショックアブソーバ12の減衰力D/Fは、
当該車輪接地点C回りにトルクを発生しない。従って、
ショックアブソーバ12が減衰力D/Fを発生するとき
でも、車輪接地点Cでのスリップ率が変化することがな
いので、制動による減速効果が安定し、不整路等で上下
入力がある場合にも制動減速度が安定する。
【0038】次に、車両平面視における二本のアッパー
リンク7,8と車輪2との関係を図6に骨格図として示
す。前述のように、本実施形態では、第1アッパーリン
ク7の車輪支持部材側連結点Eも、第2アッパーリンク
8の車輪支持部材側連結点Fも、共に車体部材側連結点
J,Iより車両前方になるようにしてある。また、両ア
ッパーリンク7,8の車輪支持部材側連結点E,Fは、
共に前記仮想キングピン軸Kを構成する上部点である仮
想交点Rより車幅方向外側にある。従って、図6bに示
すようにステアリング装置によってタイロッド10を操
作して転舵を行う場合、例えば車輪を右切りする場合に
は、タイロッド10のステアリング装置側連結点Gが車
幅方向外側に押し出され、仮想キングピン軸上部点を構
成する前記仮想交点R回りにタイロッド10の車輪支持
部材側連結点Hは車両前方に移動する。これに伴って、
二本のアッパーリンク7,8は、その車体部材側連結点
J,Iを中心として回転しようとし、その結果、両車体
部材側連結点J,Iより車両前方にある車輪支持部材側
連結点E,Fは共に、車両前方に移動しながら車幅方向
内側に引き込まれる。これにより、特に旋回外輪のキャ
ンバがネガティブ方向に補正されて旋回性能が向上する
ため、単純なストローク−キャンバ特性変化を控えめに
することが可能となり、これにより転舵を伴わない不整
路通過時の単純なバウンスに伴うキャンバ変化を少なく
できることから、不整路直進時の走行安定性が向上す
る。また、本実施形態のように、二本のアッパーリンク
7,8の仮想交点Rから両車輪支持部材側連結点E,F
までの距離を同等又は略同等にすれば、前記仮想キング
ピン軸Kから二本のアッパーリンク7,8の各車輪支持
部材側連結点E,Fまでの距離を同等又は略同等にする
ことができる。このとき、二本のアッパーリンク7,8
が捩じれの位置にあるといっても、高さ方向にさほど大
きな変化があるわけではないから、前記二本のアッパー
リンク7,8の車輪支持部材側連結点E,Fを車幅方向
内側に引き込む量は同等か又は略同等となり、何れかが
大きかったり小さかったりすることに起因するトー変化
への影響がなくなる。
【0039】また、図7に示すように、前述のように仮
想キングピン軸Kには適度なキャスタが与えられてお
り、タイヤの上方で仮想キングピン軸上部点を構成する
前記二本のアッパーリンク7,8の仮想交点Rは、車輪
中心点よりやや車両後方に位置する。従って、第1アッ
パーリンク7,即ち車輪支持部材連結点Eが車両前方に
あるアッパーリンク7の当該車輪支持部材側連結点E
は、少なくともタイヤの後半分の外周円弧に沿って、第
2アッパーリンク8の車輪支持部材側連結点Fより上方
にある必要がある。本実施形態では、第1アッパリンク
7を第2アッパリンク8より上方に配設することで、二
つの車輪支持部材側連結点E,Fはタイヤの後半分の外
周円弧の外側に配列され、これにより、これらアッパリ
ンク7,8等を含んで車輪2を収納するホイールハウス
の容量を小さくすることができる。
【0040】次に、本発明のフロントサスペンション装
置の第2実施形態について図8を用いて説明する。本実
施形態のサスペンション装置を斜視において骨格図的に
表したのが図8aであり、車両正面視において骨格図的
に表したのが図8bである。本実施形態における第1実
施形態との相違点は前記ロアAアーム4が二本のロアリ
ンク17,18に置換された点のみであり、その他の同
等の構成部材には同等の符号を付し、更に前記図3と同
様に、各連結点や交点,或いは入力点等はブッシュやボ
ールジョイントの符号を用いずに、それらを直接表記す
る符号のみを用いた。
【0041】本実施形態では、前記ロアAアームの代わ
りに用いた二本のロアリンク17,18を、同一平面上
の異なる二点M,Nで、夫々車輪支持部材1の下端部1
bに、図示されないボールジョイント等を用いて回転自
在に連結した。このように二本のロアリンク17,18
を異なる二点で車輪支持部材1に連結した場合、仮想キ
ングピン軸下部点は、二本のロアリンク17,18の軸
線の交点になるため、ボールジョイントで実質的に連結
されるロアAアーム4の車輪支持部材側連結点よりも、
当該仮想キングピン軸下部点を車幅方向外側に設定する
ことができる。このため、周知のようにネガティブスク
ラブが可能となり、例えば制動時における前輪をトーア
ウト気味にして制動安定性が向上するという利点があ
る。
【0042】なお、本発明のフロントサスペンションで
は、特に前記第1アッパーリンク,つまり車輪支持部材
側連結点Eが車両前方にある方のアッパーリンク7と車
体部材との連結に用いられる円筒形状のブッシュ14に
対して、当該第1アッパーリンク7の軸線に一致する部
分の剛性を、第2アッパーリンク8と車体部材との連結
に用いられるブッシュ15のそれよりも低くしてもよ
い。そして、そのようにすると、制動時には車軸回りの
制動トルクによって、アッパーリンク7,8の車輪支持
部材側連結点E,Fは共に前方向の力を受けるが、この
とき図9に示すように、ブッシュ剛性が一様に高い第2
アッパーリンク8の車輪支持部材側連結点Fは、当該リ
ンク部材の車体部材側連結点Iを中心とする回転に伴っ
て、車幅方向内側に引き込まれ、一方、第1アッパーリ
ンク7は、当該リンク部材の軸線方向へのブッシュ14
の剛性が低くしてあるから、当該第1アッパーリンク7
全体が車両前方と車幅方向外側とに同時に移動すること
になり、その結果、車輪は相対的に制動時にトーアウト
方向になり、特に旋回制動時の安定性が向上するという
利点が発生する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のフロントサスペンション装置の第1実
施形態の概要を示す斜視図である。
【図2】図1の二本の上部リンク部材から構成される仮
想キングピン軸上部点の説明図である。
【図3】図1のフロントサスペンション装置における幾
何学的構成要件を説明する骨格図である。
【図4】図3からショックアブソーバと仮想キングピン
軸と車輪とだけを抜き出した構成説明図である。
【図5】図4の構成による作用説明図である。
【図6】図3から車輪と二本の上部リンク部材とだけを
抜き出した説明図である。
【図7】図3から二本の上部リンク部材と車輪とだけを
抜き出した説明図である。
【図8】本発明のフロントサスペンション装置の第2実
施形態の概要を示す骨格図である。
【図9】本発明のフロントサスペンション装置において
車両後方の上部リンク部材のブッシュを変更したときの
作用説明図である。
【図10】従来のフロントサスペンションの作用を説明
する骨格正面図である。
【図11】ショックアブソーバとコイルスプリングとを
同軸に配設したときの説明図である。
【符号の説明】
1は車輪支持部材 2は前輪 3はボールジョイント 4はロアAアーム(下部A型アーム部材) 5はボールジョイント 6はボールジョイント 7はアッパーリンク(上部リンク部材) 8はアッパーリンク(上部リンク部材) 9はボールジョイント 10はタイロッド(タイロッド部材) 11はボールジョイント 12はショックアブソーバ 13は車体部材 14はブッシュ 15はブッシュ 16はコイルスプリング 17はロアリンク(下部リンク部材) 18はロアリンク(下部リンク部材) Eはアッパーリンクによる車両前方の車輪支持部材側連
結点 Fはアッパーリンクによる車両後方の車輪支持部材側連
結点 Gはタイロッドによるステアリング装置側連結点 Hはタイロッドによる車輪支持部材側連結点 Jはアッパーリンクによる車両後方の車体部材側連結点 Iはアッパーリンクによる車両前方の車体部材側連結点 Kは仮想キングピン軸 Mはロアリンクによる車輪支持部材側連結点 Nはロアリンクによる車輪支持部材側連結点 Oはショックアブソーバの下端入力点 Rは二本のアッパーリンクの仮想交点 Sはロアアームによる車輪支持部材側連結点(仮想キン
グピン軸の下部点)

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 タイヤより上方に位置する車輪支持部材
    の上端部の二箇所が、二本の上部リンク部材を介して車
    体部材に揺動可能に連結され、当該車輪支持部材の下端
    部は下部A型アーム部材及びタイロッド部材を介して車
    体部材に揺動可能に連結されるフロントサスペンション
    装置において、前記二本の上部リンク部材を捩じれの位
    置とし、その仮想交点と前記下部A型アーム部材の車輪
    支持部材側連結点とを結ぶ直線上に、ショックアブソー
    バの下端入力点を配したことを特徴とするフロントサス
    ペンション装置。
  2. 【請求項2】 コイルスプリングを前記下部A型アーム
    部材上に配置したことを特徴とする請求項1記載のフロ
    ントサスペンション装置。
  3. 【請求項3】 車体側面視での前記ショックアブソーバ
    の軸線が車輪接地点を通ることを特徴とする請求項1又
    は2に記載のフロントサスペンション装置。
  4. 【請求項4】 前記二本の上部リンク部材の車輪支持部
    材側連結点の何れもを車両平面視で車体部材側連結点よ
    り車両前方に配置したことを特徴とする請求項1乃至3
    の何れかに記載のフロントサスペンション装置。
  5. 【請求項5】 前記二本の上部リンク部材の各車輪支持
    部材側連結点と前記仮想交点との間の距離を同等又は略
    同等に設定したことを特徴とする請求項4に記載のフロ
    ントサスペンション装置。
  6. 【請求項6】 前記二本の上部リンク部材のうち、前記
    車輪支持部材との連結点が車両前方にある上部リンク部
    材を、車輪支持部材との連結点が車両後方にある上部リ
    ンク部材の上方に配したことを特徴とする請求項1乃至
    5の何れかに記載のフロントサスペンション装置。
  7. 【請求項7】 前記二本の上部リンク部材のうち、前記
    車輪支持部材との連結点が車両前方にある上部リンク部
    材に対し、その連結点に用いられるブッシュの当該リン
    ク部材の軸線方向への剛性を、他方の上部リンク部材の
    連結点に用いられるブッシュのそれより低く設定したこ
    とを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載のフロン
    トサスペンション装置。
  8. 【請求項8】 前記下部A型アーム部材に代えて、二本
    の下部リンク部材を用いて前記車輪支持部材を揺動可能
    に車体部材に連結し、前記ショックアブソーバの下端入
    力点を、当該二本の下部リンク部材の交点と前記仮想交
    点とを結ぶ直線上に配したことを特徴とする請求項1乃
    至7の何れかに記載のフロントサスペンション装置。
JP34365496A 1996-12-24 1996-12-24 フロントサスペンション装置 Pending JPH10181321A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6261172A (ja) * 1985-09-11 1987-03-17 Agency Of Ind Science & Technol 3次元文字表示方式
JP2008162313A (ja) * 2006-12-27 2008-07-17 Equos Research Co Ltd トウ角・キャンバ角変更装置及びトウ角・キャンバ角変更方法
JP2014019368A (ja) * 2012-07-20 2014-02-03 Nissan Motor Co Ltd 車両用転舵装置

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