JPH10181983A - シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕切けシートを貼り付けた場合でも、整合性
を確保でき、束識別を確実に行うことのできるシート処
理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 シート積載部１２０に規制部材４４を設
けてシートＰの排出方向と直交する方向への移動を規制
すると共に、仕分けシート６２０ａ，６２０ｂの貼り付
け位置を、シートＰの、規制部材４４との当接位置から
外れた位置とすることにより、仕分けシート６２０ａ，
６２０ｂが規制部材４４に当接しないようにする。ま
た、シート積載部１２０に押圧手段４６を移動可能に設
け、この押圧手段４６によりシートＰを規制部材４４当
接させる一方、仕分けシート６２０ａ，６２０ｂの貼り
付け位置を、押圧手段４６がシートＰに当接するまでの
軌道及びシート等を押圧する軌道から外れた位置とする
ことにより、仕分けシート６２０ａ，６２０ｂが押圧手
段４６に当接しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特に例えば、複写
機、レーザビームプリンタ、ファックス印刷機等の画像
形成装置から画像形成後に排出されるシート又はシート
束を仕分けするものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成された後、シート積載部
に排出されるシート又はシート束をシート積載部に交互
にずらした状態で積載するシート処理装置を備えた画像
形成装置がある。そして、このようなシート処理装置に
設けられた、例えばシフトトレイ等では、このようにシ
ート束を各部ごとにずらして積載し、各部の識別仕分け
を行うようにしている。

【０００３】図３３及び図３４は、このシフトトレイの
構成を示すものであり、画像形成後にシート排出手段１
２１により排出するシートを収納するシート積載部であ
るシート受け皿１２０（以下トレイという）を、シート
排出方向（矢印Ｂ）と直交する方向（矢印Ｃ）に、不図
示の駆動手段によってシート束ごとにシフト駆動し、各
シート束Ｐ₁ 、Ｐ₂ 、Ｐ₃ 、Ｐ₄ の識別を可能にしてい
るものである。

【０００４】しかしながら、このようなシート処理装置
を備えた画像形成装置、例えばファックス、コピー、プ
リンタの各出力等を一つの装置で出力可能な画像形成装
置において、一つのトレイをシフトさせて束識別させよ
うとすると、以下のような不具合が発生する。

【０００５】例えば、画像形成装置をプリンタとして複
数のユーザーが使用し、前述したように、各出力束を一
つのトレイ上でオフセットさせた場合、あるユーザーが
トレイ上に積載した束の中から、一つの束（図３４の束
Ｐ₂ ）を取り除くと、図３５のようにシート束Ｐ₃ とシ
ート束Ｐ₁ との識別ができなくなってしまう。

【０００６】また、更に、このシート束Ｐ₂ を引き抜く
時、図３６のように上下の束Ｐ₁ 、Ｐ₃ の一部Ｐ’も一
緒に引き出されるようになり、シート束間の識別は更に
困難となってしまう。これは、ファックスとして、複数
のユーザーが一つのトレイを共有した場合も同様の問題
が発生し、ファックス、コピー、プリンタとして使用す
ればなおさらである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、このような不
具合を解決するため、画像形成されたシート又はシート
束にテープ状の仕分けシートを貼り付けた後、シート積
載部に排出されるシート又はシート束をシート積載部に
交互にずらした状態で積載するように構成したシート処
理装置がある。

【０００８】しかし、このような構成のシート処理装置
及びこれを備えた画像形成装置においては、例えばシー
ト束等を整合するためにシート積載部に設けられた規制
部材等に、この仕分けシートが引っかかって整合性が悪
くなるという問題点があった。

【０００９】そこで、本発明は、このような従来の問題
点を解決するためになされたものであり、仕切けシート
を貼り付けた場合でも、整合性を確保でき、束識別を確
実に行うことのできるシート処理装置及びこれを備えた
画像形成装置を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート又はシ
ート束の端部に仕分けシートを貼り付けた後、シート積
載部に排出し、積載するシート処理装置において、前記
シート積載部に、前記シート又はシート束の排出方向と
交わる一側端に当接して前記シート等の排出方向と交わ
る方向への移動を規制する規制部材を設ける一方、前記
仕分けシートの貼り付け位置を前記シート等の前記規制
部材との当接位置から外れた位置とすることを特徴とす
るものである。

【００１１】また本発明は、画像形成されたシート又は
シート束の端部に仕分けシートを貼り付けた後、シート
積載部に排出し、積載するシート処理装置において、前
記シート積載部に、前記シート等の先端又は後端と当接
して前記シート等の排出方向への移動又は後退を規制す
るストッパ部材を設ける一方、前記仕分けシートの貼り
付け位置を前記シート等の前記ストッパ部材との当接位
置から外れた位置とすることを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、画像形成されたシート又は
シート束の端部に仕分けシートを貼り付けた後、シート
積載部に排出し、積載するシート処理装置において、前
記シート積載部に、前記シート又はシート束の排出方向
と直交する一側端に当接して前記シート等の排出方向と
直交する方向への移動を規制する規制部材と、前記シー
ト等の先端又は後端と当接して前記シート等の排出方向
への移動又は後退を規制するストッパ部材とを設ける一
方、前記仕分けシートの貼り付け位置を前記シート等の
前記ストッパ部材及び規制部材との当接位置から外れた
位置とすることを特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、前記シート積載部に、前記
シート等の排出方向と直交する他端を押圧して該シート
等を前記規制部材及びストッパ部材の少なくとも一方に
当接させる押圧手段を移動可能に設ける一方、前記仕分
けシートの貼り付け位置を前記押圧手段がシート等に当
接するまでの軌道及び該シート等を押圧する軌道から外
れた位置とすることを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記シート等を前記仕分け
シートを貼り付ける位置に搬送する搬送手段と、前記シ
ート等の大きさを検知する検知手段と、前記検知手段か
らの情報に応じて前記仕分けシートの貼り付け位置を変
更するよう前記搬送手段の駆動を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、シートに画像を形成する画
像形成手段と、画像形成したシートを積載するシート積
載部を有するシート処理装置とを備えた画像形成装置に
おいて、前記シート処理装置が、請求項１乃至５いずれ
かに記載のシート処理装置であることを特徴とするもの
である。

【００１６】また本発明のように、画像形成されたシー
ト又はシート束の端部に仕分けシートを貼り付けた後、
排出されるシート等を交互にずらした状態で積載するシ
ート積載部に、シート等の排出方向と直交する一側端に
当接する規制部材を設けてシート等の排出方向と直交す
る方向への移動を規制すると共に、シート等の先端又は
後端と当接するストッパ部材を設けてシート等の排出方
向への移動又は後退を規制するようにする。そして、仕
分けシートの貼り付け位置を、シート等の、これらスト
ッパ部材及び規制部材との当接位置から外れた位置とす
ることにより、仕分けシートがストッパ部材及び規制部
材に当接しないようにする。

【００１７】また本発明のように、シート積載部に、シ
ート等の排出方向と直交する他端を押圧する押圧手段を
移動可能に設け、この押圧手段によりシート等を規制部
材及びストッパ部材の少なくとも一方に当接させる一
方、仕分けシートの貼り付け位置を、押圧手段がシート
等に当接するまでの軌道及びシート等を押圧する軌道か
ら外れた位置とすることにより、仕分けシートが押圧手
段に当接しないようにする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。

【００１９】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート処理装置を備えた画像形成装置の構成を示す図で
あり、同図において、１００はシート処理装置、２００
は循環式原稿処理装置、３００はシート処理装置１００
及び循環式原稿処理装置２００を備えた画像形成装置で
ある。

【００２０】ここで、画像形成装置３００は、画像形成
されるシートＰを収納するカセット３０７、カセット３
０７内のシートＰを１枚ずつ給送する給紙部３０１、搬
送されてきたシートＰにトナーを転写する転写部３０
３、転写部３０３へトナーを現像させる現像部３０２、
プラテン３０８上の画像を読み取り、転写部３０３上へ
露光する光学部３０４、シートＰ上へ転写されたトナー
をシートＰへ定着させる定着部３０５、定着後のシート
Ｐを機外へ排出する排出部３０６等からなっている。

【００２１】また、循環式原稿処理装置２００は、原稿
束をセットするトレイ２０１、原稿束の最下紙より原稿
を１枚ずつ給送する給紙ローラ２０２、原稿を分離する
分離部２０３、分離された原稿をプラテン３０８へ搬送
する搬送ローラ２０５、プラテン３０８上の原稿を搬送
する搬送ベルト２０６、搬送ベルト２０６を駆動するベ
ルトローラ２０７、２０８、読み取り後プラテン３０８
より搬送された原稿を再びトレイ２０１上へ積載するた
めの搬送ローラ２０５、２０９及び排出ローラ２０４等
よりなる。

【００２２】そして、トレイ２０１上に積載された原稿
束を１枚ずつ給排紙し、再びトレイ２０１上に積載され
た原稿束を再び、給排紙を行う。それを所望の部数サイ
クル行い、それに対応した出力シートを排出していくこ
とにより、所望の部数の出力束を得ることができる。

【００２３】シート処理装置１００は、画像形成装置の
排出ローラ３０６より送り出されたシートＰを受け取
り、搬送する第１搬送ローラ１０２、第２搬送ローラ１
０３及び排出トレイ１２０へシートを排出・積載する排
出ローラ１２１等を有し、また、排出トレイ１２０は、
排出トレイ１２０上のシート積載枚数に応じて図示しな
い駆動部により矢印方向へ昇降可能になっている。

【００２４】次に、排出トレイ１２０に設けられたシー
ト整合手段について、図２〜図５を用いて説明する。

【００２５】排出トレイ１２０の一側端（手前側）には
図２に示すようにシートＰの排出方向と直交する一側に
当接してシートＰの排出方向と直交する方向への移動を
規制する規制部材である整合基準部材４４が立設されて
いる。また、排出トレイ１２０の積載面１２０’には円
弧状の切り欠き４５が形成されており、この切り欠き４
５には、この切り欠き４５内を移動してシートＰを整合
基準部材４４に押し付け押圧手段である整合棒４６が設
けられている。

【００２６】ここで、この整合棒４６は、図３に示すよ
うに支軸４７を中心に揺動可能な上下のアーム４８ａ，
４８ｂに支持されている。なお、この支軸４７は、上下
支軸板６０ａ，６０ｂに設けられた図示しない軸受によ
り回転可能に支持されている。

【００２７】一方、この下方アーム４８ｂの下方には扇
形ギア４９が設けられており、この扇形ギア４９は支軸
４７に固定されると共に、下支持板６０ｂに取りつけら
れた正逆転可能なステッピングモータ５０より駆動され
るようになっている。そして、このステッピングモータ
５０が、例えば正回転すると、図４に示すように整合棒
４６が退避位置４６Ａからシートサイズに適合した位置
４６Ｂへ矢印方向に回動し、排出トレイ１２０に積載収
納されたシート材Ｐを整合基準部材４４に押しつけるよ
うになっており、これによりシート材Ｐが整合されるよ
うになる。なお、ステッピングモータ５０が逆回転する
と、整合棒４６は退避位置４６Ａに復帰回動するように
なっている。

【００２８】ところで、図１において、１０１はシート
処理装置１００に設けられた連続シート給送部であり、
次にこの連続シート給送部１０１について図６〜図１０
を用いて説明する。

【００２９】図６〜図１０において、１１４は連続シー
トカートリッジであり、この連続シートカートリッジ１
１４内には、テープ状のシート（以下仕分けシートとい
う）６０２が収納されており、ユーザーが仕分けシート
６０２の補給を容易に行えるように、ケースと一体的に
装置に対して着脱可能に配されている。

【００３０】また、カートリッジ対向部には、カートリ
ッジ１１４の有無及びカートリッジ１１４内の仕分けシ
ート６０２の有無を検知するためのカートリッジセット
検知センサＳ７が配されている。さらに、カートリッジ
１１４の下流側には、カートリッジ１１４と協働して仕
分けシート６０２を給送するための給紙ローラ１１３が
配されており、カートリッジセット状態において搬送力
が付与されるように、図示しない弾性部材等でカートリ
ッジ側へ付勢されている。

【００３１】ところで、搬送された仕分けシート６０２
は、第１レジストセンサＳ６で先端を検知された後、印
字装置１１１及び仕分けシート６０２と印字装置１１１
とのギャップを保障するためのギャップローラ１１２を
通過した後、カッタ部１１０へ搬送されるようになって
いる。そして、このカッタ部１１０において、シート先
端が搬送ローラ１０９に挟持され、この搬送ローラ１０
９により第２レジストセンサＳ５に到達した後、所定量
搬送した後に、シート６０２を停止し、カッタを回転さ
せて仕分けシート６０２を切断するようになっている。
なお、このカッタ部１１０のカッタは、所定角度にてシ
ート搬送に対しては邪魔にならないように刃が形成され
ていないロータリー式間欠カッタである。

【００３２】ここで、印字装置１１１に関して更に詳し
く説明する。

【００３３】本実施の形態における印字装置１１１は、
すでに発案されているバルブジェット方式を採用してお
り、主走査方向への移動は図９及び図１０に示す印字モ
ータＭ５を駆動源として、駆動伝達部１１９ａ、１１９
ｂ、１１９ｃを介してシャフト１１６に支持された印字
台１１５を、図１０に示す矢印方向へ移動させることに
より行うようにしている。

【００３４】また、印字装置１１１の副走査方向は、給
送ローラ１１３、ギャップローラ１１２を、搬送モータ
Ｍ４を駆動源として、伝達部１２０ａ、１２０ｂ、１２
０ｃ、１２０ｄ及びクラッチＣＬ１を介して各ローラを
回転させることにより、シート送り量を制御している。

【００３５】なお、印字装置としては、他に仕分けシー
トを感熱シートにした場合の感熱式印刷装置であった
り、仕分けシートを感圧シートにした場合の感圧式印刷
装置であっても、また、仕分けシートが普通紙でドット
式印刷装置であっても、前述の構成において、支障はき
たさずに同様な結果を得ることができる。即ち、印刷装
置１１１自体は、どのような方式のものであってもよ
い。

【００３６】また、印字装置１１１はカッタ部１１０の
直前に配されている。これは、印字時に、極力シートを
拘束しておくことが安定した印字に対し不可欠である
が、カット後に印字する場合は、シート長が短くなるた
め拘束しずらくなり、または、シートを拘束するために
は、カット後のシート長さが長くなってしまうからであ
る。

【００３７】また、印字面に関しては、ユーザーに対し
て視認性を向上させるため、トレイ排出時、上面側が印
字面になるように、本実施の形態の場合、図１にて仕分
けシート右面が印字面になるように配されている。印字
領域に関しては、本実施の形態は転写紙（シートＰ）へ
の背面（図１にてシート左面）からカット後の仕分けシ
ートを貼りつける（詳細は後述）よう配されている。よ
って、仕分けシート６０２に対し、図１１に示すように
シートＰによりかくれる（l ₁ ＋Δl ）の領域外、即ち
l ₂ の領域に印字するよう不図示の制御装置により制御
されている。

【００３８】また、長手方向に関しては、前述の構成に
おいて、副走査方向へはシート送り量を制御することに
より、任意の長さに印刷可能である。また、その際は前
述のシートカッティング時の第２レジストセンサＳ５が
ＯＮしてからの搬送量を、ＣＰＵ９０（図１参照）にて
調整することにより、切断位置が印刷領域に入らないよ
う構成することができる（後述する図１５のステップ３
参照）。

【００３９】ここで、カートリッジ内の仕分けシート６
０２に関して補足すると、仕分けシート６０２の内周側
には、図１１に示すように幅l ₁ の領域全周（同図にお
いて斜線で示す領域）に接着層６０３が設けられてい
る。ここで、この接着層６０３は、加圧されることによ
りカプセルがつぶれて中の接着剤が侵み出し、接着力を
発生させる構成のものである。そして、本実施の形態に
おいては、そのような点をふまえ、連続シート給送部１
０１内の全ローラは接着層６０３を挟持しないよう構成
されている。

【００４０】また、連続シート給送部１０１は、センタ
基準にて紙搬送を行う場合、紙端面の位置がシートサイ
ズにより異なるため、搬送方向に対し、直交方向へ移動
できるよう構成されている。詳細は、図１０に示す移動
モータＭ６を駆動源にし、駆動伝達部１１８ａ、１１８
ｂ、１１８ｃを介してベルト１１８ａに係合し、給送部
のフレームに固定されたプレ−ト１１７が移動すること
により、直交方向に移動させている。また、プレート１
１７を利用し、シートＰの大きさを検知する検知手段で
ある検知センサＳ８がプレート１１７のフラグの端面を
検知することにより、基準となる位置を判断し、そこか
ら所定量駆動することにより、各種シートサイズに対応
している。

【００４１】次に、シート処理装置１００の詳細を説明
する。

【００４２】第１搬送ローラ１０２の下流には、図６に
示すように固定ガイド１０２ａにより形成された第１搬
送パスＩ及び画像形成されたシートＰの先端を検知する
センサＳ４が配されている。また、この第１搬送パスＩ
の下流には、第１及び第２揺動ガイド１０４，１０５に
より形成される第２搬送パスIIが接続されている。な
お、この第１揺動ガイド１０５は支軸１０５ａを中心と
して揺動自在であって付勢ばね１０７により矢印方向へ
付勢されている。

【００４３】また、第２揺動ガイド１０４には、図７に
示すように揺動モータＭ１を駆動源とするリンク１０８
のリンクピン１０８ａと係合するガイド穴１０４ａが形
成されており、揺動モータＭ１にてリンク１０８が回転
することにより、ガイド１０４は支軸１０４ａを中心に
揺動する構成になっている。なお、Ｓ１、Ｓ２は第１及
び第２揺動ガイド１０４，１０５の各揺動位置を検知す
るためのセンサであり、これらのセンサＳ２、Ｓ３によ
り、第１及び第２揺動ガイド１０４，１０５は適切な位
置で停止できるよう構成されている。

【００４４】一方、第２揺動ガイド１０４には、図６に
示すように押圧ローラ１０６が配されており、仕分けシ
ート６０２をシートＰに貼り付けるように第１揺動ガイ
ド１０５に圧接されている。なお、第１揺動揺動ガイド
１０５は、シートＰを湾曲させる際に負荷にならないよ
うに、シート幅全域に配されている。

【００４５】ところで、第１揺動揺動ガイド１０５の支
軸１０５ａには、シートを引っ張る際、第１搬送ローラ
１０２が負荷にならないよう図６の矢印方向へ空転でき
る一方向クラッチ（図示略）が配設されている。また、
第２搬送パスIIの下流にはローラ１０３が配されてお
り、その下流には排出ローラ１２１まで延びる第３搬送
パスIII と、前述の揺動タイミング及び後述するカット
シートをシートＰへ貼りつける位置等を制御するための
センサＳ１が配されている。なお、各ローラ１０２、１
０３、１２１は図示しない搬送モータＭ７により駆動さ
れている。

【００４６】次に、各モード時の動作概略に関してフロ
ーチャートをもとに説明する。

【００４７】基本的流れは、まず図１２（ａ）に示すよ
うに各部のイニシャル動作を行った後、シート搬送動作
を行う。ここで、このイニシャル動作は、本実施の形態
においては、揺動ガイド部、昇降トレイ部、シート給送
部の３ケ所ある。

【００４８】各部に関して説明すると、揺動ガイド部に
おいては、同図（ｂ）に示すように第２揺動ガイド１０
４，１０５がホームポジション（以下、Ｈ、Ｐという）
と揺動ポジションとに移動可能であり、各々の位置を検
知するセンサＳ２、Ｓ３の信号を基に、揺動モータＭ１
を回転、制御し、イニシャライズ動作を行う。

【００４９】また、シート給送部に関しては、同図
（ｃ）に示すように印字及び連続シートのカッティング
のレジストレーションを行うため、センサＳ６、Ｓ７の
信号を基にモータＭ４の正逆転、クラッチＣl ₁ のＯ
Ｎ、ＯＦＦにより、シートの位置制御を行い、イニシャ
ライズさせている。なお、昇降トレイ部に関しての説明
は省略する。

【００５０】さらに、シート搬送モードに関しては、図
１３（ｄ）に示すように印字指定の有無に基づき印字モ
ードの実行を選択し、また、出力束の最終紙であるか、
ないかに基づきガイド揺動モードの実行を選択する。ま
た、印字モードに関しては、同図（ｅ）に示すように印
字モータ、搬送モータ、クラッチを制御することによ
り、主、副走査を行う。さらに、連続シート上に付加情
報を印字するガイド揺動モードに関しては、（ｆ）に示
すように貼付けモードを実行すると同時に、最終紙であ
るか否かをもとに揺動終了するかどうかを判断する。

【００５１】ここで、この貼付けモードについて、図１
４及び図１５において各ステップを示すと、転写紙（シ
ートＰ）がセンサＳ１に到達した後、シートＰを所定の
仕分けシートの貼り付け位置に移動させるよう制御手段
であるＣＰＵ９０は、シートＰを仕分けシートを貼り付
ける位置に搬送する搬送手段である搬送モータＭ７を更
に回転させ、所定量シートＰを搬送した後、モータＭ７
をＯＦＦする（ステップ２）。

【００５２】次に、センサＳ３に基づき揺動モータＭ１
をＯＮし、第１及び第２揺動ガイド１０４，１０５を揺
動させる（ステップ２）と同時に、センサＳ５及び印字
情報をもとに仕分けシート６０２を搬送、停止制御し、
カッタモータをＯＮ、ＯＦＦし、切断した後（ステップ
３，４）、シートＰの搬送モータＭ７と仕分けシート６
０２の搬送モータＭ４を同時にＯＮすることにより、カ
ットされた仕分けシート６０２をシートＰと共にローラ
１０６にて挟持し、シートＰ背面に接着させる（ステッ
プ５）。

【００５３】センサＳ５をもとに搬送モータをＯＦＦ
し、次に、センサＳ１をもとに揺動ガイドをＨ．Ｐに戻
すべく揺動モータをＯＮさせ、また、センサＳ２をもと
にモータを制御する（ステップ６）。

【００５４】これらの動作を繰り返すことにより、各部
数毎にカットされた仕分けシート６０２をシートＰに貼
付けて、各シート束を仕分けする（仕切る）と同時に、
その仕分けシート６０２上に付加情報を印字することが
可能となる。

【００５５】ここで、搬送モータＭ７の制御について補
足説明する。

【００５６】センサＳ１がＯＮしてからモータＭ７をＯ
ＦＦするまでの搬送量に関して、制御部９０により（例
えば、モータＭ７の回転数検知等により）任意に設定す
ることにより、貼り付け時のシートＰの停止位置を可変
にすることができ、それにより、カットされた仕分けシ
ート６０２のシートＰへの貼付け位置も可変にすること
ができる。

【００５７】また、本実施の形態は、単葉のシートＰに
対してカットされた仕分けシート６０２を貼付けるよう
説明したが、複数枚からなるシート束に対して仕分けシ
ート６０２を貼付けても同様の効果が得られる。

【００５８】さらに、図１６（ａ）に示すような中間ト
レイ３１１を備えた画像形成装置においても、搬送ロー
ラ３０６より排出されたシートを中間トレイ３１１にて
一時収納し、収納されたシート束を束搬送ローラ対３０
９、３１０にてローラ１０２へ搬送し、本実施の形態の
シート貼付モードと同様な動作を行うことにより、
（ｂ）のように、出力束最下紙にカットシートを貼付け
ることが可能である。

【００５９】また、本実施の形態においては、仕分けシ
ート貼付前に印字する場合について説明したが、シート
Ｐに貼付後の仕分けシート６０２に対して印字処理を行
うことによっても同様の効果が得られる。

【００６０】即ち、例えば図１７に示すように、連続シ
ート給送部１０１をカートリッジ１１４、カッタ１１
０、搬送ローラ１０９より構成し、また排紙ローラ１２
１と第２搬送ローラ１０３の間に印字手段１１１を配す
るように構成されたものにおいて、仕分けシート６０２
は、本実施の形態と同様にカットされ、シートＰに貼付
けられた後、ローラ１０３により搬送される。

【００６１】ここで、仕分けシート貼付済のシートＰを
搬送モータＭ７（図示なし）により副走査方向へ制御送
りを行い、また、印字装置１１１を印字モータＭ５によ
り主走査方向へ移動制御することにより、貼付済のカッ
トシート上に印字できることは明白である。

【００６２】次に排出されるシートＰへのカット後の仕
分けシート６０２の貼り付け位置について説明する。

【００６３】前述したように仕分けシート貼付済のシー
トＰは排出ローラ１２１により排出トレイ１２０へと排
出されるが、排出ローラ１２１からのシートＰの排出ス
ピードが速いと、排出トレイ１２０上で積載シートが図
１８のように、矢印方向に乱れてしまう場合があり、こ
の場合には貼りつけた仕分けシート６０２が次のシート
Ｐでかくれてしまうことがある。

【００６４】そこで、このような不具合を解決するた
め、既述した整合棒４６及び整合基準部材４４を排出ト
レイ１２０上に設け、シート束の積載整合性を向上させ
るようにしている。しかしながら、仕分けシート６０２
の貼り付け位置によっては、他の不具合が発生すること
になる。

【００６５】例えば、図１９（ａ）に示すように、シー
トＰのシート搬送方向に平行な端辺Ｐａに仕分けシート
６０２を貼り付けると、既述したように排出トレイ１２
０上に排出されたシートＰは整合棒４６によりＸの位置
から整合基準部材４４側へ移動し、整合基準部材４４に
押し付けられる。この際、整合基準部材４４に当接する
位置に仕分けシート６０２が貼り付けられている場合
は、同図（ｂ）、（ｃ）に示すように整合基準部材４４
に仕分けシート６０２が当接し、排出トレイ１２０上で
の整合性を保つことができないという不具合が発生す
る。

【００６６】また、整合棒４６が整合時当接する位置に
仕分けシート６０２を貼り付けると、図２０（ａ）〜
（ｃ）に示すように同様に排出トレイ１２０上でのシー
ト整合性を保つことができなくなる。

【００６７】そこで、このような仕分けシート６０２を
貼り付けたシートＰの整合性を保つためには、排出トレ
イ１２０上へ排出されたシートＰの整合時、整合棒４６
及び整合基準部材４４との当接領域を避けるように仕分
けシート６０２を貼り付ける必要がある。

【００６８】次に、このように整合棒４６及び整合基準
部材４４との当接領域を避けるような仕分けシート６０
２の貼り付け位置について説明する。

【００６９】まず、整合基準部材４４に当接する辺での
仕分けシート６０２の貼り付け位置の例を図２１を用い
て説明する。ここで、仕分けシート６０２の貼り付け位
置としては、整合基準部材４４のシート搬送方向（図示
矢印方向）下流側と上流側の２ケ所がある。なお、同図
において、６０２ａは下流側に貼り付けられた仕切りシ
ート、６０２ｂは上流側に貼り付けられた仕切りシート
を示している。

【００７０】そして、この下流側の貼り付け位置に貼り
付ける場合、仕分けシート６０２ａを、排出シートＰの
排出端から仕分けシート６０２ａの整合基準部材４４に
近い一辺６０２ａ’までの距離６１０と、排出シートＰ
の排出端から整合基準部材４４までの距離６１１Ａとの
関係が６１０≦６１１Ａとなるような位置に貼り付け
る。

【００７１】また、上流側の貼り付け位置に張り付ける
場合、仕分けシート６０２ｂを、排出シートＰの排出端
から仕分けシート６０２の整合基準部材４４に近い辺６
０２ｂ’までの距離６１２と、排出シートＰの排出端か
ら整合基準部材４４の仕分けシート６０２ｂに臨む辺ま
での距離６１１Ｂとの関係が６１１Ｂ≦６１２となるよ
うな位置に貼り付ける。

【００７２】そして、このような位置に仕分けシート６
０２ａ，６０２ｂを貼り付けることにより、整合基準部
材４４に仕分けシート６０２ａ，６０２ｂが当接するこ
とはなくなり、シートＰの排出トレイ１２０上での整合
性を保つことができる。

【００７３】次に、整合部材４６へ当接する辺での仕分
けシート６０２の貼り付け位置の例を、図２２，２３を
用いて説明する。ここで、仕分けシート６０２の貼り付
け位置としては、シート搬送方向（図示矢印方向）下流
側と上流側の２ケ所がある。なお、同図において、６０
２ｃは下流側に貼り付けられた仕切りシート、６０２ｄ
は上流側に貼り付けられた仕切りシートを示している。

【００７４】そして、この上流側の貼り付け位置に貼り
付ける場合、図２２に示すように仕分けシート６０２ｄ
を、排出シートＰの排出端から仕分けシート６０２ｄの
排出シートＰに近い辺６０２ｄ’の距離６１６と、排出
シートＰの排出端から整合部材当接位置Ｔまでの距離６
１５Ｂとの関係が６１６≧６１５Ｂとなるような位置に
貼り付ける。なお、同図において、Ｙは、既述したＸの
位置から整合棒４６によりシートＰが移動した後の位置
を示している。

【００７５】一方、下流側の貼り付け位置に貼り付ける
場合は、整合部材４６が図２３に示すように円弧運動を
する為、整合部材４６がシートＰに当接する位置４６ｃ
で仕分けシート６０２ｃに当接しなくても、同図におい
て、斜線で示す部分でそれ以前にシートＰに当接してし
まう。このため、整合部材４６が円弧（又は斜め）等に
移動し、シートＰに接触する前に仕分けシート６０２ｃ
に接触しないよう、整合部材４６の軌道から仕分けシー
ト６０２ｃが外れるよう所定距離６１７だけ貼り付け位
置をシート搬送方向下流側に移動させれば良い。

【００７６】すなわち、仕分けシート６０２ｃの一辺６
０２ｃ’の貼り付け位置を、整合部材４６と干渉しない
よう整合部材４６がシートＰに当接するまでの軌道及び
シートＰを押圧する軌道から外れた位置とするようシー
ト先端から６１８の距離とすれば良い。

【００７７】ここで、仕分けシート貼り付け位置は既述
した既述した図１４にて説明したようにシートＰの停止
位置を制御することにより安易に変更可能な事は新めて
述べるまでもない。また、仕分けシート６０２の貼り付
けをシート下面で行う構成について説明したが、シート
上面側に貼り付けてももちろんかまわないなお、本発明
においては円弧運動をする整合部材４６について述べた
が、整合部材４６がシート搬送方向と直交する方向に直
線的に移動する方式又は斜めに移動する方式に用いても
かまわない。また、図２４に示すような、整合棒９００
Ａ及び基準棒９００Ｂの両方がシート側に移動してシー
トを整合する方式でも構わない（この方式の場合、片方
の規制部材も押圧部材となる）。さらに、本発明とは逆
に、図２３の矢印６３０方向にシートＰを移動させて整
合する方式でも、もちろんかまわない。

【００７８】また、整合するタイミングはシートＰが排
出ローラ対から排出されて次のシートが整合動作中の整
合部材と当接しないタイミングであればどのタイミング
で行っても何らさしつかえない。さらに、シートＰの整
合は排出ローラより１枚ずつ排出されたものでも複数枚
の束で排出されたものに行ってもかまわない。

【００７９】ところで、排出トレイ１２０にストッパ部
材であるシートストッパーが設けられているものがあ
り、ここで整合手段４６の有無にかかわらず、図２５に
示すように仕分けシート６０２をシートＰの排出トレイ
１２０のシートストッパー１２０Ａに当接する領域に貼
ると整合不良となってしまうことから、仕分けシート６
０２の貼り付け位置はシートストッパー１２０Ａとの当
接領域も避けなければならない。

【００８０】ただし、例えば排出トレイ１２０のシート
ストッパー１２０Ａの一部に、仕分けシート６０２の幅
より広い幅１２０Ｄを有する切り欠き１２０Ｂがある場
合はこの領域に仕分けシート６０２を貼り付けてももち
ろんかまわないし、対向する側縁Ｐｄに貼り付けてもか
まわない。

【００８１】ところで、これまでの説明においては、１
つの排出トレイ１２０を備えたシート処理装置について
述べたが、整合手段を有する複数のトレイをもつソータ
を備えたものについて、次に述べる。

【００８２】図２６はソータ１００Ａを備えた公知のシ
ート処理装置を示すものであり、同図において、Ｂ₁ 〜
Ｂｎはビン、４６’は整合棒、４４’は整合基準部材を
示している。

【００８３】ここで、このような複数のビンＢ₁ 〜Ｂｎ
を持つソータ１００Ａに用いると、例えば１つのビン上
で仕切りシートとの貼り付けを行ない束識別を行った場
合、ビン上の積載可能枚数までは束識別を行いながら積
載が可能となるため、従来はビン数（例えばｎビン）分
の仕分けしかできなかったものが、図２７に示すように
１つのビン上の仕分け数Ｔ₁ 〜Ｔｍのｍ部の仕分けが可
能となるため、ビン数ｎ以上のｍ×ｎ部材の仕分が可能
となる。

【００８４】また、１つの処理トレイ上で前記同様の整
合手段でシートを積載整合し、整合後ステイプルや仮止
め（簡易綴じ）を行った後、束搬送しスタッカトレイ上
に搬送された束を積載するシート後処理装置に仕切りシ
ート貼り付けを行ってももちろんかまわない例えば、図
２８に示すようなスタックトレイ４６０、処理トレイ４
６２、後処理手段４６１を備えた後処理手段装置１００
Ｂにおいて、後処理を行った束種が図２９に示すように
複数（同図ではＡ１〜Ａｎ、Ｂ１〜Ｂｎの２種）ある
時、その束群の間の束に仕切りシートの貼り付けを行え
ば後処理を行った束群の識別が可能となる。

【００８５】なお、図３０（ａ）はシート束Ａにステイ
プル針Ｈを用いて綴じた形、（ｂ）はシート束Ａにステ
イプル針Ｈを用いて上記簡易綴じを行った形を示す。簡
易綴じは綴じよりもシート束から針Ｈがはずしやすくな
っている。

【００８６】また、図３１、図３２に示すように、排出
トレイ１２０に対しシートストッパ１２０Ａと対向する
側に排紙ローラ対１２１を設け、シートＰをシートスト
ッパ１２０Ａに向け排出するものについては、前述した
様なシート端を押圧する押圧部材を有しておらず公知の
技術であるゴム材等からなる回転羽根７５１により排出
されたシートを矢印７５０に移動させ、シートＰをシー
トストッパ１２０Ａと基準壁４４に当接させ整合させて
いる。

【００８７】そして、この場合も仕分けシート６０２を
シートＰがシートストッパ１２０Ａ及び基準壁４４に当
接しない領域に貼れば前述同様の効果が得られる。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ート等の、シート積載部に設けた規制部材及びストッパ
部材との当接位置から外れた位置に、仕分けシートを貼
り付けることにより、仕分けシートがストッパ部材及び
規制部材に当接しないようにすることができ、これによ
り仕切けシートを貼り付けた場合でも、シート等の整合
性を確保でき、束識別を確実に行うことができる。

【００８９】また、シート等を規制部材及びストッパ部
材の少なくとも一方に当接させる押圧手段のシート等に
当接するまでの軌道及びシート等を押圧する軌道から外
れた位置に、仕分けシートを貼り付けることにより、仕
分けシートが押圧手段に当接しないようにすることがで
き、これにより仕切けシートを貼り付けた場合でも、シ
ート等の整合性を確保でき、束識別を確実に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置の構成を示す図。

【図２】上記シート処理装置の排出トレイの斜視図。

【図３】上記排出トレイの一部断面図。

【図４】上記排出トレイの上視図。

【図５】上記排出トレイの側面図。

【図６】上記シート処理装置の連続シート給送部の縦断
正面図。

【図７】上記連続シート給送部の縦断背面図。

【図８】上記連続シート給送部のＡ矢視図。

【図９】上記連続シート給送部のＢ矢視図。

【図１０】上記連続シート給送部の右側面図。

【図１１】上記連続シート給送部の仕分けシートの斜視
図。

【図１２】上記シート処理装置におけるイニシャライズ
動作の一部を説明するフローチャート。

【図１３】上記シート処理装置におけるイニシャライズ
動作の他の一部を説明するフローチャート。

【図１４】上記連続シート給送部の貼付けモード時の動
作を説明する図。

【図１５】上記シート処理装置における貼付けモードを
説明するフローチャート。

【図１６】上記画像形成装置の一例である中間トレイを
有する画像形成装置の縦断正面図。

【図１７】上記シート処理装置の印字装置の配置の変形
例を示す縦断正面図。

【図１８】上記排出トレイに載置されたシート等の載置
状態の不具合の一例を示す図。

【図１９】上記仕分けシートの貼り付け位置による載置
状態の不具合の一例を示す図。

【図２０】上記仕分けシートの貼り付け位置による載置
状態の不具合の他の一例を示す図。

【図２１】本実施の形態による仕分けシートの貼り付け
位置の第１の例を説明する図。

【図２２】本実施の形態による仕分けシートの貼り付け
位置の第２の例を説明する図。

【図２３】本実施の形態による仕分けシートの貼り付け
位置の第３の例を説明する図。

【図２４】他の構成に係る上記排出トレイの平面図。

【図２５】トレイにシートストッパーが設けられている
場合の仕分けシートの貼り付け位置による載置状態の不
具合の一例を示す図。

【図２６】ソータを備えた上記シート処理装置の斜視
図。

【図２７】上記ソータのビン上の仕分け状態を示す図。

【図２８】上記シート処理装置の一例である後処理手段
装置の縦断正面図。

【図２９】上記後処理手段装置のスタックトレイにシー
ト束を積載したときの様子を示す図。

【図３０】上記後処理手段装置によりシート束に対し綴
じ及び簡易綴じを行った様子を示す図。

【図３１】その他の構成に係る上記排出トレイの平面
図。

【図３２】その他の構成に係る上記排出トレイの側面
図。

【図３３】従来のシート処理装置のトレイの側面図。

【図３４】上記トレイにシフトさせてシート束を載置し
た様子を示す側面図。

【図３５】上記トレイに載置されたシート束の１つを引
き抜いた様子を示す側面図。

【図３６】上記トレイに載置されたシート束の１つを引
き抜いた様子を示す側面図。

【符号の説明】

４４ 整合基準部材 ４６ 整合棒 ９０ ＣＰＵ １００ シート処理装置 １０１ 連続シート給送部 １２０ 排出トレイ １２０Ａ シートストッパー ３００ 画像形成装置 ６０２ 仕分けシート Ｍ７ 搬送モータ Ｐ シート Ｓ８ 検知センサ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート又はシート束の端部に仕分けシー
   トを貼り付けた後、シート積載部に排出し、積載するシ
   ート処理装置において、 前記シート積載部に、前記シート又はシート束の排出方
   向と交わる一側端に当接して前記シート等の排出方向と
   交わる方向への移動を規制する規制部材を設ける一方、
   前記仕分けシートの貼り付け位置を前記シート等の前記
   規制部材との当接位置から外れた位置とすることを特徴
   とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 画像形成されたシート又はシート束の端
   部に仕分けシートを貼り付けた後、シート積載部に排出
   し、積載するシート処理装置において、 前記シート積載部に、前記シート等の先端又は後端と当
   接して前記シート等の排出方向への移動又は後退を規制
   するストッパ部材を設ける一方、前記仕分けシートの貼
   り付け位置を前記シート等の前記ストッパ部材との当接
   位置から外れた位置とすることを特徴とするシート処理
   装置。
3. 【請求項３】 画像形成されたシート又はシート束の端
   部に仕分けシートを貼り付けた後、シート積載部に排出
   し、積載するシート処理装置において、 前記シート積載部に、前記シート又はシート束の排出方
   向と直交する一側端に当接して前記シート等の排出方向
   と直交する方向への移動を規制する規制部材と、前記シ
   ート等の先端又は後端と当接して前記シート等の排出方
   向への移動又は後退を規制するストッパ部材とを設ける
   一方、前記仕分けシートの貼り付け位置を前記シート等
   の前記ストッパ部材及び規制部材との当接位置から外れ
   た位置とすることを特徴とするシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記シート積載部に、前記シート等の排
   出方向と直交する他端を押圧して該シート等を前記規制
   部材及びストッパ部材の少なくとも一方に当接させる押
   圧手段を移動可能に設ける一方、前記仕分けシートの貼
   り付け位置を前記押圧手段がシート等に当接するまでの
   軌道及び該シート等を押圧する軌道から外れた位置とす
   ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
   シート処理装置。
5. 【請求項５】 前記シート等を前記仕分けシートを貼り
   付ける位置に搬送する搬送手段と、 前記シート等の大きさを検知する検知手段と、 前記検知手段からの情報に応じて前記仕分けシートの貼
   り付け位置を変更するよう前記搬送手段の駆動を制御す
   る制御手段と、 を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに
   記載のシート処理装置。
6. 【請求項６】 シートに画像を形成する画像形成手段
   と、画像形成したシートを積載するシート積載部を有す
   るシート処理装置とを備えた画像形成装置において、 前記シート処理装置が、請求項１乃至５いずれかに記載
   のシート処理装置であることを特徴とする画像形成装
   置。