JPH10182002A

JPH10182002A - 弾性部材の供給装置

Info

Publication number: JPH10182002A
Application number: JP34869796A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Maeda; 和之前田; Takahiro Arimura; 貴弘有村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-07-07
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JP3558804B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の弾性部材の配置形状を各弾性部材ごと
に適宜コントロールでき、生産性に優れ、装置構成が簡
略な弾性部材の供給装置を提供すること。【解決手段】シートＡ、Ｂの所定位置に、弾性部材
３，３・・を揺動させて供給する揺動機構Ｃを有し、上
記揺動機構Ｃは、軸部２１に設けられた複数の弾性部材
案内部２２を有し、該軸部２１の軸方向に向けて揺動す
る揺動ガイド２０と、ロール周面に設けられた曲率の異
なる複数の無端の曲線状案内溝１１を有するマザーロー
ル１０とからなり、フィードロール２から巻き出された
複数の弾性部材３、３・・を、それぞれ上記揺動ガイド
２０を介して揺動させながら、マザーロール１０の曲線
状案内溝１１に案内し、曲線状案内溝１１に案内された
弾性部材３を、マザーロール１０の回転により該曲線状
案内溝１１の形状に準じて、上記シートＡ、Ｂの所定位
置に供給するようになされている弾性部材の供給装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性部材の供給装
置に関し、更に詳細には、弾性部材を所望の配置形状に
任意にコントロールしてシートに配することができる弾
性部材の供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、使い捨ておむつの足周り部分にゴムひもなどの弾性
部材を設けた、いわゆる足周りギャザー構造を有する使
い捨ておむつにおいては、該使い捨ておむつを装着した
時にそけい部にフィットさせて装着感を高めるために、
曲線形状とされる足周り部分の形状に沿って複数の弾性
部材を設けるようになされている。

【０００３】しかし、近年においては、複数の上記弾性
部材を、それぞれ異なる曲率で配したり、一部は直線状
とし且つ他部は曲線状としたりすることが要望されてい
るが、従来の弾性部材の供給装置ではこのような要望に
十分に対応することができなかった。このため、複数の
弾性部材におけるそれぞれの曲率を自由にコントロール
できる弾性部材の供給装置の開発が要望されているのが
現状である。

【０００４】従って、本発明の目的は、シートに対する
複数の弾性部材の配置形状を各弾性部材ごとに適宜コン
トロールすることができ、さらには、生産性に優れ且つ
装置構成の簡略化された弾性部材の供給装置を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意検討した結果、所定の形状で形成され
た曲線状案内溝を有するマザーロールと、該マザーロー
ルの軸方向に向けて揺動可能になされた揺動ガイドとを
具備する弾性部材の供給装置が、上記目的を達成しうる
ことを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、連続して供給されるシートの所定位置に、弾
性部材を所定の形状で供給配置する弾性部材の供給装置
において、上記シートの所定位置に、複数の弾性部材を
揺動させて供給する揺動機構を具備し、上記揺動機構
は、軸部に設けられた複数の弾性部材案内部を有し、該
軸部の軸方向に向けて揺動する揺動ガイドと、少なくと
も、ロール周面に設けられた曲率の異なる複数の無端の
曲線状案内溝を有するマザーロールとからなり、フィー
ドロールから巻き出された複数の弾性部材を、それぞれ
上記揺動ガイドを介して揺動させながら、上記マザーロ
ールの上記曲線状案内溝に案内し、該曲線状案内溝に案
内された弾性部材を、該マザーロールの回転により該曲
線状案内溝の形状に従って、上記シートの所定位置に供
給するようになされている、ことを特徴とする弾性部材
の供給装置を提供するものである。

【０００７】また、本発明は、上記マザーロールは、更
に、その周面に無端の直線状案内溝を具備する上記供給
装置を提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の弾性部材の供給装
置について図面を参照して詳細に説明する。ここで、図
１は、本発明の弾性部材の供給装置の全体を模式的に示
す概略図である。また、図２は、図１に示す供給装置の
要部を示す拡大斜視図である。更に、図３は、マザーロ
ールと揺動ガイドとの関係を模式的に示す平面図であ
る。

【０００９】本形態の弾性部材の供給装置１は、図１に
示すように、連続して供給されるシートＡ、Ｂの所定位
置に、弾性部材３，３・・を所定の形状で供給配置する
ものである。

【００１０】本形態の供給装置１について詳述すると、
本形態の供給装置１は、フィードロール２から巻き出さ
れた複数の弾性部材３，３・・を揺動ガイド２０及びマ
ザーロール１０を介して２枚のシートＡ、Ｂ間に配置す
るように構成されている。具体的には、図１に示すよう
に、マザーロール１０を介して供給された弾性部材３を
シートＡ及びシートＢにより挟み込んで、弾性部材含有
シート４０を形成するシート挟持機構Ｄが設けられてい
る。上記シート挟持機構Ｄは、シートＡフィードロ−ル
（図示せず）から巻き出されたシートＡを搬送するシー
トＡ搬送部３１と、シートＢフィードロール（図示せ
ず）から巻き出されたシートＢを搬送するシートＢ搬送
部３２と、シートＡ搬送部３１及びシートＢ搬送部３２
からそれぞれ搬送されてきたシートＡ及びシートＢ間に
上記弾性部材３を挟みつつ該シートＡ及び該シートＢを
圧着させる一対のニップロール３０、３０と、からな
る。

【００１１】また、上記ニップロール３０は、上記マザ
ーロール１０の近傍に隣設されており、マザーロール１
０の軸方向に向けて揺動されている弾性部材３を、揺動
された位置で２枚のシートＡ及びＢ間に挟持するように
なされている。また、上記シートＡ搬送部３１には、シ
ートＡに接着剤を塗布する接着剤塗布装置３３が設けら
れている。接着剤塗布装置３３は、シートＡ搬送部３１
ではなく、シートＢ搬送部３２にあってもよく、更には
両方にあってもよい。該接着剤塗布装置３３としては、
公知の接着剤の塗布装置を特に制限なく用いることがで
きる。そして、ニップロール３０，３０を通過して形成
された弾性部材３，３・・が所定形状で配されてなる弾
性部材含有シート４０は、ガイドローラーを介して巻き
取りロール（図示せず）に巻き取られるようになされて
いる。

【００１２】而して、本形態の供給装置１の特徴部分に
ついて詳述すると、本形態の供給装置１は、上記シート
Ａ、Ｂの所定位置に、弾性部材３，３・・を揺動させて
供給する揺動機構Ｃを有し、上記揺動機構Ｃは、軸部２
１に設けられた複数の弾性部材案内部２２を有し、該軸
部２１の軸方向に向けて揺動する揺動ガイド２０と、ロ
ール周面に設けられた曲率の異なる複数の無端の曲線状
案内溝１１を有するマザーロール１０とからなり、フィ
ードロール２から巻き出された複数の弾性部材３、３・
・を、それぞれ上記揺動ガイド２０を介して揺動させな
がら、上記マザーロール１０の上記曲線状案内溝１１に
案内し、該曲線状案内溝１１に案内された弾性部材３
を、該マザーロール１０の回転により該曲線状案内溝１
１の形状に準じて、上記シートＡ、Ｂの所定位置に供給
するようになされている。

【００１３】更に詳述すると、図２に示すように、上記
揺動機構Ｃを構成する上記マザーロール１０は、駆動モ
ーター（図示せず）に連結された駆動軸１３と、該駆動
軸１３の先端部に設けられたロール本体１４とからな
り、該駆動軸１３の回転により該ロール本体１４が図１
及び図２の矢印方向に向けて回転するようになされてい
る。上記揺動ガイド２０は、図２に示すように、揺動用
駆動部（図示せず）に連結された軸部２１と、該軸部２
１の先端に設けられた３つの弾性部材案内部２２とから
なり、図２の矢印方向に向けて揺動（往復運動）するよ
うになされている。また、上記マザーロール１０におけ
る上記曲線状案内溝１１は、３本設けられている。

【００１４】また、本形態の供給装置１においては、上
記マザーロール１０は、その周面に無端の直線状案内溝
１２を４本具備し、これにより、上記弾性部材３を直線
状に上記シートＡ、Ｂに供給することができるようにな
されている。このように、本発明においては、上記揺動
機構Ｃに加えて、弾性部材３を揺動させずに直線状にシ
ートに配する機構を設けることもできる。また、上記直
線状案内溝１２及び上記曲線状案内溝１１は、それぞ
れ、同一周期である。また、上記曲線状案内溝１１は、
それぞれ曲率が異なるように設けられており、具体的に
は、最も先端１０ａ側の曲線状案内溝１１から順に曲率
が低くなるように設けられている。尚、具体的な曲率は
任意である。

【００１５】また、上記弾性部材案内部２２は、３つの
上記曲線状案内溝１１に３本の弾性部材３を案内するよ
うに設けられており、該曲線状案内溝１１が揺動する位
置に対応して（弾性部材が該曲線状案内溝１１に入る点
がマザーロール１０の回転によりマザーロールの軸方向
に向けて移動することに対応して）、図２に示す矢印方
向に揺動するようになされている。また、各弾性部材案
内部２２は、図２に示すようにそれぞれ巾細のロール状
であり、その周面に全周に亘って溝２２ａが形成されて
おり、該溝２２ａに弾性部材３が収容されるようになさ
れている。ここで、上記直線状案内溝１２、上記曲線状
案内溝１１及び上記溝２２ａの深さは、上記弾性部材
３，３・・・がこれらの溝から飛び出したりして他の部
位に移行してしまうことがなければ任意である。

【００１６】次に、図３（ａ）及び（ｂ）を参照して、
上記マザーロールにおける上記曲線状案内溝と上記揺動
ガイドにおける上記弾性部材案内部との関係について詳
述する。尚、図３（ａ）及び（ｂ）においては、説明の
便宜上、一つの弾性部材案内部を示して説明する。

【００１７】本発明の供給装置において、上記曲線状案
内溝１１を湾曲させる振幅は、上記マザーロール１０と
上記揺動ガイド２０との間の距離、及び上記弾性部材案
内部２２（上記揺動ガイド）の振幅によりコントロール
できる。即ち、以下の通りである。図３（ａ）及び
（ｂ）に示すように、仮に、溝のないマザーロール１
０’に対して、距離Ｄをおいて設けられた揺動ガイド２
０が図３（ａ）に示す振幅距離Ｄ’で揺動するとした場
合、弾性部材３はマザーロール１０’上において図３
（ａ）に示す斜線部分を往復することになる。尚、この
場合、斜線部分において弾性部材３はマザーロール１
０’の表面に接しており、図３（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、最長接点３ａから最短接点３ｂ間での間で接し
ている。ここで、「最長接点」とは、マザーロールと弾
性部材とが離れる点であり、また、「最短接点」とは、
マザーロール及び弾性部材の接点と、揺動ガイドとの間
の距離が最も短くなる接点である。そして、弾性部材３
が往復運動をしてマザーロール１０’と接する部分のマ
ザーロール１０’の軸方向に対する最大長さは、図３
（ａ）に示すＬとなり、弾性部材は、図３（ａ）の斜線
部分を往復運動することになる。

【００１８】本発明においては、図１及び２に示す上記
曲線状案内溝１１の振幅は、上記最大長さＬの±４０％
の範囲（即ち、Ｌの６０％〜１４０％の範囲）でコント
ロールするのが好ましい。このような範囲内で上記振
幅をコントロールすることにより、従来の供給装置で
は、例えば、弾性部材で３つの湾曲形状を的確且つスム
ーズに形成するためにはそれぞれ別個に揺動される３つ
の揺動ガイドが必要であったのに対し、本発明において
は、３つの弾性部材案内部２２を有する一つの揺動ガイ
ド２０で３つの湾曲形状を的確且つスムーズに形成する
ことができる。また、上記マザーロール１０（１０’）
と上記揺動ガイド２０との間の距離Ｄを短くすれば、上
記最大長さＬが大きくなるので、上記振幅も大きくする
ことができ、また、揺動ガイドの振幅距離Ｄ’を大きく
すれば、同様に上記振幅を大きくすることができる。ま
た、図４に示すように、必要に応じて、各弾性部材案内
部２２とマザーロール１０との距離Ｄを図４のＤ１，Ｄ
２，Ｄ３の如く個別に変化させれば、各々に対応する上
記曲線状案内溝１１の採りうる振幅をそれぞれ異なる範
囲とすることができ、個々の上記曲線状案内溝１１の振
幅差を広く設定することも可能である。

【００１９】また、上記マザーロール１０や上記揺動ガ
イド２０などの上述の各部材の形成材料としては、通常
このような装置において用いられる材料を特に制限なく
用いることができる。また、上記弾性部材２及び上記シ
ートＡ，Ｂの大きさ、形状及び材料等は、得られる弾性
部材含有シートの用途に応じて任意である。

【００２０】そして、上述の如く構成された本形態の弾
性部材の供給装置１は、下記するように動作する。即
ち、まず、フィードロール２から巻き出された弾性部材
３，３・・は、揺動ガイド２０に送られる。揺動ガイド
２０においては、該揺動ガイド２０の先端側の３本の弾
性部材３については、それぞれ上記弾性部材案内部２２
を介して、上記軸部２１の軸方向（揺動させながら、上
記マザーロール１０における上記曲線状案内溝１１に、
弾性部材３，３・・を案内する。また基端側の４本の弾
性部材３については、上記弾性部材案内部２２を介さ
ず、即ち揺動させずに、上記マザーロール１０における
上記直線状案内溝１２に、弾性部材３，３・・を案内す
る。これにより、揺動されつつ案内された弾性部材３，
３・・は、上記マザーロール１０の上部において、上記
曲線状案内溝１１に入り、揺動されずに案内された弾性
部材３は、上記直線状案内溝１２に入る。そして、マザ
ーロール１０における各上記曲線状案内溝１１に入った
各弾性部材３，３・・は、それぞれ、マザーロール１０
の回転により該マザーロールの軸方向に向けて湾曲して
いる上記曲線状案内溝の形状に従って、上記シートＡ、
Ｂの所定位置に、即ち湾曲した形状で供給される。ま
た、各上記直線状案内溝１２に入った各弾性部材３，３
・・は、上記シートＡ、Ｂに直線状に供給される。

【００２１】そして、上記各弾性部材３，３・・・が供
給されたシートＡ及びＢは、ニップロール３０、３０に
より圧着され、シートＡ及びＢ並びに上記弾性部材３，
３・・が接着剤を介して固着される。これにより、所定
の形状（直線形状及び曲線形状）で各弾性部材３，３・
・が配され、弾性部材３，３・・が所定形状で配されて
なる弾性部材含有シート４０が形成される。尚、弾性部
材３，３・・の伸張率は、上記マザーロール１０と上記
揺動ガイド２０との位置関係を調節することにより、適
宜調整でき、また、マザーロール１０とフィードロール
２との速度差を調節することによっても適宜調整可能で
ある。

【００２２】本発明の弾性部材の供給装置は、上述の如
く構成されているので、シートに対する複数の弾性部材
の配置形状を各弾性部材ごとに適宜コントロールするこ
とができる。さらには、生産性に優れており、また、装
置構成が簡略化されたものである。従って、本発明の弾
性部材の供給装置は、吸収性物品、例えば使い捨ておむ
つ等を製造する際において所定位置に弾性部材を供給す
るための供給装置として有用である。そして、本発明の
供給装置により製造される上記弾性部材含有シート４０
は、上述の如く湾曲形状が相違する曲線形状に配された
弾性部材を含有するものであるため、種々の分野におい
て有用であり、例えば、生理用ナプキン、失禁パッド等
に用いることができ、特に、使い捨ておむつなどの吸収
性物品において有用である。

【００２３】尚、本発明の弾性部材の供給装置は、上述
の形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で種々変更が可能である。例えば、上記直線
状案内溝１２は設けなくても良く、また、上記曲線状案
内溝１１を設ける本数などは任意である。

【００２４】

【発明の効果】本発明の弾性部材の供給装置は、シート
に対する複数の弾性部材の配置形状を各弾性部材ごとに
適宜コントロールすることができ、さらには、生産性に
優れており、また、装置構成が簡略化されたものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の弾性部材の供給装置の全体を
模式的に示す概略図である。

【図２】図２は、図１に示す供給装置の要部を示す拡大
斜視図である。

【図３】図３（ａ）は、マザーロールと揺動ガイドとの
関係を示す平面図であり、図３（ｂ）は、その側面図で
ある。

【図４】図４は、マザーロールと揺動ガイドとの他の態
様における関係を示す平面図である。

【符号の説明】

１供給装置２フィードロール３弾性部材１０マザーロール１１曲線状案内溝１２直線状案内溝１３駆動軸１４ロール本体２０揺動ガイド２１軸部２２弾性部材案内部２２ａ溝Ａ、ＢシートＣ揺動機構Ｄシート挟持機構３０ニップロール３１シートＡ搬送部３２シートＢ搬送部３３接着剤塗布装置３４ガイドローラー４０弾性部材含有シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続して供給されるシートの所定位置
に、弾性部材を所定の形状で供給配置する弾性部材の供
給装置において、上記シートの所定位置に、複数の弾性部材を揺動させて
供給する揺動機構を具備し、上記揺動機構は、軸部に設けられた複数の弾性部材案内
部を有し、該軸部の軸方向に向けて揺動する揺動ガイド
と、少なくとも、ロール周面に設けられた曲率の異なる
複数の無端の曲線状案内溝を有するマザーロールとから
なり、フィードロールから巻き出された複数の弾性部材を、そ
れぞれ上記揺動ガイドを介して揺動させながら、上記マ
ザーロールの上記曲線状案内溝に案内し、該曲線状案内
溝に案内された弾性部材を、該マザーロールの回転によ
り該曲線状案内溝の形状に従って、上記シートの所定位
置に供給するようになされている、ことを特徴とする弾性部材の供給装置。
【請求項２】上記マザーロールは、更に、その周面に
無端の直線状案内溝を具備することを特徴とする請求項
１記載の弾性部材の供給装置。