JPH10182170A - モールドアセンブリ - Google Patents
モールドアセンブリInfo
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- JPH10182170A JPH10182170A JP9222908A JP22290897A JPH10182170A JP H10182170 A JPH10182170 A JP H10182170A JP 9222908 A JP9222908 A JP 9222908A JP 22290897 A JP22290897 A JP 22290897A JP H10182170 A JPH10182170 A JP H10182170A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3875—Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/34—Glass-blowing moulds not otherwise provided for
- C03B9/353—Mould holders ; Mould opening and closing mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 モールドアセンブリ内で成形される中空のガ
ラス製品を確実に間接的に冷却可能とすること。 【解決手段】 中空のガラス製品を成形するためのモー
ルドアセンブリ１０、４０が、分離可能な対のモールド
要素１２ａ、１２ｂ；４２によって構成されるモールド
１２と、モールドの軸線方向の大部分の長さを囲むモー
ルドホルダ１４；４４とを備えている。モールドはモー
ルドホルダから分離可能であり、各モールド部分の外部
には複数の冷却用フィン１２ｅ；４２ｅが設けられてい
る。モールドホルダは分離可能な対の部分１６、１８；
４６によって構成されており、各部分には貫通する流路
２０；５０が設けられている。流路は、流体が隣接する
モールド要素のフィンに向かって内方に流れるように半
径方向に開放している。各部分には、そこから隣接する
モールド要素のフィンに向かう流れの分布を変えるため
有孔スクリーン２６；５６が設けられている。
ラス製品を確実に間接的に冷却可能とすること。 【解決手段】 中空のガラス製品を成形するためのモー
ルドアセンブリ１０、４０が、分離可能な対のモールド
要素１２ａ、１２ｂ；４２によって構成されるモールド
１２と、モールドの軸線方向の大部分の長さを囲むモー
ルドホルダ１４；４４とを備えている。モールドはモー
ルドホルダから分離可能であり、各モールド部分の外部
には複数の冷却用フィン１２ｅ；４２ｅが設けられてい
る。モールドホルダは分離可能な対の部分１６、１８；
４６によって構成されており、各部分には貫通する流路
２０；５０が設けられている。流路は、流体が隣接する
モールド要素のフィンに向かって内方に流れるように半
径方向に開放している。各部分には、そこから隣接する
モールド要素のフィンに向かう流れの分布を変えるため
有孔スクリーン２６；５６が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、単一部分
（Ｉ．Ｓ．）型の成形機における中空のガラス製品の成
形に使用するモールドアセンブリに関する。より詳細に
は、本発明は、モールドアセンブリ内で成形されるガラ
ス製品の確実で間接的な冷却を提供する上述の特徴を備
えたモールドアセンブリに関する。
（Ｉ．Ｓ．）型の成形機における中空のガラス製品の成
形に使用するモールドアセンブリに関する。より詳細に
は、本発明は、モールドアセンブリ内で成形されるガラ
ス製品の確実で間接的な冷却を提供する上述の特徴を備
えたモールドアセンブリに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】びんやジャーのような
中空のガラス製品は、Ｉ．Ｓ．型の成形機によって成形
されるとき、２つの工程で成形される。第１の工程で
は、ブランク又はパリソンと通常呼ばれる完成容器のプ
レフォームが、一対の合致するブランクモールド部分で
構成される環状モールドによって成形される。ブランク
モールド工程の終了時に、ブランクモールド部分は分離
され、ブランク又はパリソンは、ブローモールドステー
ションとしばしば呼ばれる別のモールドステーションに
移送され、そこで別の合致する対のモールド部分で構成
される別の環状モールドによって最終形状に吹込成形さ
れる。ブローモールド処理の終了時に、ブローモールド
の合致する部分は分離され、容器は成形機から取り外さ
れ更に処理される。
中空のガラス製品は、Ｉ．Ｓ．型の成形機によって成形
されるとき、２つの工程で成形される。第１の工程で
は、ブランク又はパリソンと通常呼ばれる完成容器のプ
レフォームが、一対の合致するブランクモールド部分で
構成される環状モールドによって成形される。ブランク
モールド工程の終了時に、ブランクモールド部分は分離
され、ブランク又はパリソンは、ブローモールドステー
ションとしばしば呼ばれる別のモールドステーションに
移送され、そこで別の合致する対のモールド部分で構成
される別の環状モールドによって最終形状に吹込成形さ
れる。ブローモールド処理の終了時に、ブローモールド
の合致する部分は分離され、容器は成形機から取り外さ
れ更に処理される。
【０００３】Ｉ．Ｓ．型の成形機のブランクモールドで
パリソンに成形されるガラス塊は、ブランクに形作るこ
とができる程に熱く、大きな潜熱を有している。しかし
ながら、形状を変えることなしに完成容器を更に処理す
るのに十分な程に硬くなるように、成形機のブローモー
ルドから容器を取り外す前にこの潜熱の大部分を除去し
なければならない。かくして、ブランクモールド工程と
ブローモールド工程の際に、成形された容器から大部分
の潜熱を除去しなければならず、熱が迅速に除去されな
ければ、成形機の生産性は、著しく損なわれる。Ｉ．
Ｓ．型成形機から適当な速度で熱を熱を除去するという
課題は、ブランクモールドステーションのところで特に
重要である。何故ならば、パリソンが小径のためパリソ
ンの表面積が非常に小さく、熱を除去することができる
速度が制限され、除去すべき熱の量が、完成容器の壁厚
と比較したパリソンの大きな壁厚のため、非常に多いか
らである。
パリソンに成形されるガラス塊は、ブランクに形作るこ
とができる程に熱く、大きな潜熱を有している。しかし
ながら、形状を変えることなしに完成容器を更に処理す
るのに十分な程に硬くなるように、成形機のブローモー
ルドから容器を取り外す前にこの潜熱の大部分を除去し
なければならない。かくして、ブランクモールド工程と
ブローモールド工程の際に、成形された容器から大部分
の潜熱を除去しなければならず、熱が迅速に除去されな
ければ、成形機の生産性は、著しく損なわれる。Ｉ．
Ｓ．型成形機から適当な速度で熱を熱を除去するという
課題は、ブランクモールドステーションのところで特に
重要である。何故ならば、パリソンが小径のためパリソ
ンの表面積が非常に小さく、熱を除去することができる
速度が制限され、除去すべき熱の量が、完成容器の壁厚
と比較したパリソンの大きな壁厚のため、非常に多いか
らである。
【０００４】米国特許第３，８８７，３５０号（ジェン
キンス）、同第４，６５７，５７３号（ジョーンズ）、
同第４，６６８，２６９号（カントゥ・ガルシア等）、
同第４，６９０、７０３号（クーリッジ）、同第４，７
８３，２１２号（ロフラー）、同５，３６４，４３７号
（ボリン）（これらの特許を参考文献としてここに含め
る）によって開示されているように、従来、多くの技術
者たちが、Ｉ．Ｓ．型成形機によって成形されるガラス
製品を冷却する際に遭遇する課題に取り組んでいる。
Ｉ．Ｓ．型成形機のモールドの冷却に対する上述および
他の従来技術の解決策に関する課題は、これらの解決策
が、かなり複雑であり、単一種類の製品のみに対して特
別に設計される成形機のモールドのコストを増大させる
ことである。かくして、成形機が異なる種類、寸法、設
計の容器を製造することができるように、モールドの組
を交換するときに変更する必要のないＩ．Ｓ．型成形機
の他の構造体に所要のモールド冷却構造体を組み込むの
が有利である。
キンス）、同第４，６５７，５７３号（ジョーンズ）、
同第４，６６８，２６９号（カントゥ・ガルシア等）、
同第４，６９０、７０３号（クーリッジ）、同第４，７
８３，２１２号（ロフラー）、同５，３６４，４３７号
（ボリン）（これらの特許を参考文献としてここに含め
る）によって開示されているように、従来、多くの技術
者たちが、Ｉ．Ｓ．型成形機によって成形されるガラス
製品を冷却する際に遭遇する課題に取り組んでいる。
Ｉ．Ｓ．型成形機のモールドの冷却に対する上述および
他の従来技術の解決策に関する課題は、これらの解決策
が、かなり複雑であり、単一種類の製品のみに対して特
別に設計される成形機のモールドのコストを増大させる
ことである。かくして、成形機が異なる種類、寸法、設
計の容器を製造することができるように、モールドの組
を交換するときに変更する必要のないＩ．Ｓ．型成形機
の他の構造体に所要のモールド冷却構造体を組み込むの
が有利である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、Ｉ．
Ｓ．型ガラス成形機用のモールドアセンブリが提供され
る。モールドアセンブリは、合致する対の環状モールド
を有し、モールド部分の両端を突き合わせて接合したと
き、モールド部分の内面は、このような環状モールドの
内部キャビティに形成されるガラス製品の外部形状（ブ
ローモールドの場合には、ガラス製品の最終形状、ブラ
ンクモールドの場合には、ガラス製品のプレフォームの
形状）を構成する。各モールド部分の外部には、モール
ド部分の表面を延長してモールド内の溶融ガラス製品か
ら潜熱を除去することができる速度を増大させるため、
円周方向の複数の半径方向に突出し軸線方向に延びた間
隔を隔てたリブが設けられている。
Ｓ．型ガラス成形機用のモールドアセンブリが提供され
る。モールドアセンブリは、合致する対の環状モールド
を有し、モールド部分の両端を突き合わせて接合したと
き、モールド部分の内面は、このような環状モールドの
内部キャビティに形成されるガラス製品の外部形状（ブ
ローモールドの場合には、ガラス製品の最終形状、ブラ
ンクモールドの場合には、ガラス製品のプレフォームの
形状）を構成する。各モールド部分の外部には、モール
ド部分の表面を延長してモールド内の溶融ガラス製品か
ら潜熱を除去することができる速度を増大させるため、
円周方向の複数の半径方向に突出し軸線方向に延びた間
隔を隔てたリブが設けられている。
【０００６】モールドアセンブリは又、上述のように、
モールドのモールド部分を保持するためのスプリットモ
ールドホルダを有している。種々のモールドについて使
用するのに適したモールドホルダはモールドを囲み、半
径方向に開口し軸線方向に延びた流路からモールド部分
の外部のリブに向かって半径方向内方に空気又は他の冷
却用流体を差し向ける。スプリット有孔スクリーンがモ
ールドホルダの部分の各々の内部に付加され、冷却用流
体のモールドへの流れの分布を制御する。かくして、有
孔スクリーンの孔のパターンを制御することによって、
ガラス製品の厚さや形状が変化しガラス製品の異なる箇
所から潜熱を除去する速度に影響を与えるにもかかわら
ず、モールド内のガラス製品の冷却速度を一様にするよ
うに、モールド部分の冷却速度を円周方向かつ軸線方向
に変えることが可能になる。
モールドのモールド部分を保持するためのスプリットモ
ールドホルダを有している。種々のモールドについて使
用するのに適したモールドホルダはモールドを囲み、半
径方向に開口し軸線方向に延びた流路からモールド部分
の外部のリブに向かって半径方向内方に空気又は他の冷
却用流体を差し向ける。スプリット有孔スクリーンがモ
ールドホルダの部分の各々の内部に付加され、冷却用流
体のモールドへの流れの分布を制御する。かくして、有
孔スクリーンの孔のパターンを制御することによって、
ガラス製品の厚さや形状が変化しガラス製品の異なる箇
所から潜熱を除去する速度に影響を与えるにもかかわら
ず、モールド内のガラス製品の冷却速度を一様にするよ
うに、モールド部分の冷却速度を円周方向かつ軸線方向
に変えることが可能になる。
【０００７】モールドホルダの部分、およびモールドホ
ルダの部分に取付けられる有孔スクリーン部分を種々の
モールドについて使用することができるので、流路がモ
ールド自体に収容されるモールドのコストと比較して、
モールドの製造コストが減少する。したがって、本発明
の目的は、ガラス成形機用の改良されたモールドアセン
ブリを提供することである。より詳細には、本発明の目
的は、成形される溶融ガラス製品の改良された間接的な
冷却を備えた上述の特徴のモールドアセンブリを提供す
ることである。本発明およびその目的の一層の理解のた
め、添付図面、以下の好ましい実施の形態の説明、およ
び特許請求の範囲に注意を払うべきである。
ルダの部分に取付けられる有孔スクリーン部分を種々の
モールドについて使用することができるので、流路がモ
ールド自体に収容されるモールドのコストと比較して、
モールドの製造コストが減少する。したがって、本発明
の目的は、ガラス成形機用の改良されたモールドアセン
ブリを提供することである。より詳細には、本発明の目
的は、成形される溶融ガラス製品の改良された間接的な
冷却を備えた上述の特徴のモールドアセンブリを提供す
ることである。本発明およびその目的の一層の理解のた
め、添付図面、以下の好ましい実施の形態の説明、およ
び特許請求の範囲に注意を払うべきである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態によ
るモールドアセンブリは、図１において全体として参照
符号１０で示されており、ガラス容器のパリソンの成形
に使用するのに適当であるとして示されている環状モー
ルド１２で構成されている。モールドアセンブリ１０は
又、モールド１２の軸線方向長さのかなりの部分を包囲
する環状モールドホルダ１４を有しており、環状モール
ドホルダ１４は、Ｉ．Ｓ．ガラス容器成形機の一部であ
り或いはモールド１２を交換するときに少なくとも交換
する必要のない部分である。環状モールド１２は、略半
円筒形のモールド要素１２ａ、１２ｂで構成されてお
り、モールド要素１２ａ、１２ｂは、成形作業の際に両
端を突き合わせて接合したとき、キャビティ内に成形さ
れたガラス製品を実質的に包囲する。モールド要素１２
ａ、１２ｂは、公知のように、成形品を取り外すことが
できるように、成形工程の終了時に互いに分離すること
ができる。これに関連して、モールド要素１２ａ、１２
ｂには各々、成形作業の際にモールド要素を互いに正確
に整列させることができるように、互いに直径方向に対
向した舌部１２ｃと溝１２ｄが設けられている。また、
モールド要素１２ａ、１２ｂには各々、円周方向に配置
され、軸線方向に延びた一連の間隔を隔てたフィン１２
ｅが設けられており、フィン１２ｅは、ガラス製品を所
要の高い成形温度におけるよりも硬く且つ自立するよう
に、モールド１２に形成されたガラス製品を冷却するの
を助ける。
るモールドアセンブリは、図１において全体として参照
符号１０で示されており、ガラス容器のパリソンの成形
に使用するのに適当であるとして示されている環状モー
ルド１２で構成されている。モールドアセンブリ１０は
又、モールド１２の軸線方向長さのかなりの部分を包囲
する環状モールドホルダ１４を有しており、環状モール
ドホルダ１４は、Ｉ．Ｓ．ガラス容器成形機の一部であ
り或いはモールド１２を交換するときに少なくとも交換
する必要のない部分である。環状モールド１２は、略半
円筒形のモールド要素１２ａ、１２ｂで構成されてお
り、モールド要素１２ａ、１２ｂは、成形作業の際に両
端を突き合わせて接合したとき、キャビティ内に成形さ
れたガラス製品を実質的に包囲する。モールド要素１２
ａ、１２ｂは、公知のように、成形品を取り外すことが
できるように、成形工程の終了時に互いに分離すること
ができる。これに関連して、モールド要素１２ａ、１２
ｂには各々、成形作業の際にモールド要素を互いに正確
に整列させることができるように、互いに直径方向に対
向した舌部１２ｃと溝１２ｄが設けられている。また、
モールド要素１２ａ、１２ｂには各々、円周方向に配置
され、軸線方向に延びた一連の間隔を隔てたフィン１２
ｅが設けられており、フィン１２ｅは、ガラス製品を所
要の高い成形温度におけるよりも硬く且つ自立するよう
に、モールド１２に形成されたガラス製品を冷却するの
を助ける。
【０００９】モールドホルダ１４は、略半円筒形のホル
ダ部分１６、１８で構成されており、ホルダ部分１６、
１８は、成形工程の際に両端を実質的に突き合わせて位
置決めされているが、モールド要素１２ａ、１２ｂを互
いに分離して成形品を外す成形工程の終了時には互いに
分離することができる。ホルダ部分１６、１８は各々、
軸線方向に貫通して延びた略半円筒形の流路２０を有し
ている。内部が半径方向に開放した流路２０は、モール
ド１２内に形成されたガラス製品の間接的な冷却を助け
るため、詳細には後述する源から、冷却用空気又は他の
冷却材をモールド要素１２ａ、１２ｂのフィン１２ｅに
向かって流れさせるのに役立つ。冷却用空気が、モール
ドホルダ１４の底部のプレナム２２から、円周方向に間
隔を隔てた一連の開口２４を介して、モールドホルダ部
分１６、１８に流入する。冷却用空気は、流路２０か
ら、モールドホルダ部分１６、１８の内部に固定されて
いる略半円筒形の有孔スクリーン２６を通って、モール
ド要素１２ａ、１２ｂに向かって半径方向内方に流れ
る。有孔スクリーン２６の孔は、ガラス製品の径や壁厚
の局部的な変化による冷却負荷の変動にもかかわらずモ
ールド１２内のガラス製品の冷却速度を一様にするた
め、冷却用空気の流れ分布をモールド要素１２ａ、１２
ｂの外部に対して垂直方向に（且つ、所望ならば円周方
向に）変動させるように寸法決めされ間隔を隔てられて
いる。
ダ部分１６、１８で構成されており、ホルダ部分１６、
１８は、成形工程の際に両端を実質的に突き合わせて位
置決めされているが、モールド要素１２ａ、１２ｂを互
いに分離して成形品を外す成形工程の終了時には互いに
分離することができる。ホルダ部分１６、１８は各々、
軸線方向に貫通して延びた略半円筒形の流路２０を有し
ている。内部が半径方向に開放した流路２０は、モール
ド１２内に形成されたガラス製品の間接的な冷却を助け
るため、詳細には後述する源から、冷却用空気又は他の
冷却材をモールド要素１２ａ、１２ｂのフィン１２ｅに
向かって流れさせるのに役立つ。冷却用空気が、モール
ドホルダ１４の底部のプレナム２２から、円周方向に間
隔を隔てた一連の開口２４を介して、モールドホルダ部
分１６、１８に流入する。冷却用空気は、流路２０か
ら、モールドホルダ部分１６、１８の内部に固定されて
いる略半円筒形の有孔スクリーン２６を通って、モール
ド要素１２ａ、１２ｂに向かって半径方向内方に流れ
る。有孔スクリーン２６の孔は、ガラス製品の径や壁厚
の局部的な変化による冷却負荷の変動にもかかわらずモ
ールド１２内のガラス製品の冷却速度を一様にするた
め、冷却用空気の流れ分布をモールド要素１２ａ、１２
ｂの外部に対して垂直方向に（且つ、所望ならば円周方
向に）変動させるように寸法決めされ間隔を隔てられて
いる。
【００１０】モールドホルダ１４のモールドホルダ部分
１６、１８は、モールド要素１２ａ、１２ｂよりも軸線
方向の範囲が小さく、モールド要素１２ａ、１２ｂに対
して心出しされている。かくして、モールドホルダ１４
からの冷却用空気は、図３に示されるように、モールド
ホルダ１４の頂部と底部にそれぞれ位置する開口２８、
３０を通って、モールド要素１２ａ、１２ｂの外部から
出る。モールドホルダ部分１６、１８の端部は、押えね
じ３６によって、直径方向に対向した対の垂直に延びた
コネクタ３２、３４に取り外し可能に固定されている。
コネクタ３２、３４は、半径方向内方に突出したタブ３
２ａ、３２ｂと３４ａ、３４ｂをそれぞれ有しており、
これらのタブは、モールドホルダ部分１６、１８をモー
ルド要素１２ａ、１２ｂに対して正確に円周方向に位置
決めするように、モールド要素１２ａ、１２ｂのスロッ
トに受け入れられる。タブ３２ａ、３２ｂと３４ａ、３
４ｂは又、スクリーン２６をモールドホルダ部分１６、
１８に対して正確に円周方向に位置決めするため、スク
リーン２６の自由端に係合している。さらに、モールド
要素１２ａ、１２ｂのフィン１２ｅは、各フィン１２ｅ
の頂部と底部のところに、半径方向外方に突出した部分
１２ｅ′、１２ｅ′′をそれぞれ有している。部分１２
ｅ′、１２ｅ′′は、モールドホルダ部分１６、１８を
モールド要素１２ａ、１２ｂに対して正確に軸線方向に
それぞれ位置決めするため、モールドホルダ部分１６、
１８の頂部と底部に係合する肩部を有している。
１６、１８は、モールド要素１２ａ、１２ｂよりも軸線
方向の範囲が小さく、モールド要素１２ａ、１２ｂに対
して心出しされている。かくして、モールドホルダ１４
からの冷却用空気は、図３に示されるように、モールド
ホルダ１４の頂部と底部にそれぞれ位置する開口２８、
３０を通って、モールド要素１２ａ、１２ｂの外部から
出る。モールドホルダ部分１６、１８の端部は、押えね
じ３６によって、直径方向に対向した対の垂直に延びた
コネクタ３２、３４に取り外し可能に固定されている。
コネクタ３２、３４は、半径方向内方に突出したタブ３
２ａ、３２ｂと３４ａ、３４ｂをそれぞれ有しており、
これらのタブは、モールドホルダ部分１６、１８をモー
ルド要素１２ａ、１２ｂに対して正確に円周方向に位置
決めするように、モールド要素１２ａ、１２ｂのスロッ
トに受け入れられる。タブ３２ａ、３２ｂと３４ａ、３
４ｂは又、スクリーン２６をモールドホルダ部分１６、
１８に対して正確に円周方向に位置決めするため、スク
リーン２６の自由端に係合している。さらに、モールド
要素１２ａ、１２ｂのフィン１２ｅは、各フィン１２ｅ
の頂部と底部のところに、半径方向外方に突出した部分
１２ｅ′、１２ｅ′′をそれぞれ有している。部分１２
ｅ′、１２ｅ′′は、モールドホルダ部分１６、１８を
モールド要素１２ａ、１２ｂに対して正確に軸線方向に
それぞれ位置決めするため、モールドホルダ部分１６、
１８の頂部と底部に係合する肩部を有している。
【００１１】図４〜図９は、モールドホルダ４４の部分
４６内に収容されるモールド部分４２によって構成され
たアセンブリ４０を示している。アセンブリ４０は、成
形作業の際に形体が環状であり、モールド部分４２が、
同じモールド部分（図示せず）と両端を突き合わせて接
合されている。同様に、モールドホルダ４４は、成形作
業の際に形体が環状であり、モールドホルダ部分４６
が、同じモールドホルダ部分（図示せず）と両端を突き
合わせて接合されている。いずれにしても、モールドア
センブリ４０は、上述のようにパリソンモールドアセン
ブリ１０に予め形成されている型式の溶融ガラスパリソ
ンで最終又は吹込成形工程を実施する際にＩ．Ｓ．機に
使用するのに適した型式のものとして示されている。ア
センブリ４０がＩ．Ｓ．機のブローモールドステーショ
ンのところで使用されるように設計されているのに対
し、モールドアセンブリ１０がこのような機械のパリソ
ンモールドステーションのところで使用されるように設
計されているので、キャビティとしばしば呼ばれるモー
ルド部分４２の内径は、モールドアセンブリ１０の環状
モールド１２の内径よりもかなり大きく、モールド部分
４２と係合しているガラス製品の壁厚は、環状モールド
１２と係合しているガラス製品の壁厚よりもかなり小さ
い。
４６内に収容されるモールド部分４２によって構成され
たアセンブリ４０を示している。アセンブリ４０は、成
形作業の際に形体が環状であり、モールド部分４２が、
同じモールド部分（図示せず）と両端を突き合わせて接
合されている。同様に、モールドホルダ４４は、成形作
業の際に形体が環状であり、モールドホルダ部分４６
が、同じモールドホルダ部分（図示せず）と両端を突き
合わせて接合されている。いずれにしても、モールドア
センブリ４０は、上述のようにパリソンモールドアセン
ブリ１０に予め形成されている型式の溶融ガラスパリソ
ンで最終又は吹込成形工程を実施する際にＩ．Ｓ．機に
使用するのに適した型式のものとして示されている。ア
センブリ４０がＩ．Ｓ．機のブローモールドステーショ
ンのところで使用されるように設計されているのに対
し、モールドアセンブリ１０がこのような機械のパリソ
ンモールドステーションのところで使用されるように設
計されているので、キャビティとしばしば呼ばれるモー
ルド部分４２の内径は、モールドアセンブリ１０の環状
モールド１２の内径よりもかなり大きく、モールド部分
４２と係合しているガラス製品の壁厚は、環状モールド
１２と係合しているガラス製品の壁厚よりもかなり小さ
い。
【００１２】モールド部分４２には、円周方向に配置さ
れ、軸線方向に延び間隔を隔てた一連のフィン４２ｅが
設けられており、これらのフィン４２ｅは、モールド部
分４２の外面を延長するためモールド部分４２から外方
に突出し、これによりモールドアセンブリ４０で吹込成
形されているガラス製品から熱を伝達する速度を増大さ
せる。フィン４２ｅに伝達されたガラス製品からの熱
は、圧送された冷却用空気によって、フィン４２ｅから
遠去かる方に確実に移送され、これに関連して、モール
ドホルダ部分４６には、軸線方向に貫通した略半円筒形
の流路５０が設けられている。流路５０は、入口５２を
通して冷却用空気を受け入れ、冷却用空気が流路５０か
ら半径方向外方にモールド部分４２のフィン４２ｅに向
かって流れるように内部が半径方向に開放している。略
半円筒形の形状の有孔スクリーン５６が、モールドホル
ダ部分４６の内部に取付けられている。有孔スクリーン
５６の孔は、ガラス製品の径や壁厚の局部的な変化によ
る冷却負荷の変動にもかかわらずモールドアセンブリ４
０内に成形されたガラス製品の冷却速度を一様にするた
め、冷却用空気の流れ分布を垂直方向に（且つ、所望な
らば円周方向に）変動させるように寸法決めされ間隔を
隔てられている。
れ、軸線方向に延び間隔を隔てた一連のフィン４２ｅが
設けられており、これらのフィン４２ｅは、モールド部
分４２の外面を延長するためモールド部分４２から外方
に突出し、これによりモールドアセンブリ４０で吹込成
形されているガラス製品から熱を伝達する速度を増大さ
せる。フィン４２ｅに伝達されたガラス製品からの熱
は、圧送された冷却用空気によって、フィン４２ｅから
遠去かる方に確実に移送され、これに関連して、モール
ドホルダ部分４６には、軸線方向に貫通した略半円筒形
の流路５０が設けられている。流路５０は、入口５２を
通して冷却用空気を受け入れ、冷却用空気が流路５０か
ら半径方向外方にモールド部分４２のフィン４２ｅに向
かって流れるように内部が半径方向に開放している。略
半円筒形の形状の有孔スクリーン５６が、モールドホル
ダ部分４６の内部に取付けられている。有孔スクリーン
５６の孔は、ガラス製品の径や壁厚の局部的な変化によ
る冷却負荷の変動にもかかわらずモールドアセンブリ４
０内に成形されたガラス製品の冷却速度を一様にするた
め、冷却用空気の流れ分布を垂直方向に（且つ、所望な
らば円周方向に）変動させるように寸法決めされ間隔を
隔てられている。
【００１３】図８および図９に最も良く示されるよう
に、モールドホルダ部分４６は、モールド部分４２より
も軸線方向の範囲が小さく、モールド部分４２は、モー
ルドホルダ部分４６の内方に突出した舌部４６ａを受け
入れる外方に向いた溝４２ｄを備えたモールド部分４２
を提供することによって、そして更に、モールドホルダ
部分４６の最上面４６ｂに着座する下方に突出したフラ
ンジ４２ｆを備えたモールド部分４２を提供することに
よって、モールドホルダ部分４６に対して垂直方向に心
出しされている。モールド部分４２は、モールド部分に
ねじ止めされているモールドホルダ部分４６を貫通して
いる垂直な一連の間隔を隔てた押えねじ６６によって、
モールドホルダ部分４６に取り外し可能に固定されてい
る。モールド部分４２のガラス製品のモールド部分４２
の内部に向かっての適当な吹き込みを助けるため、溶融
ガラス製品をモールド部分４２の内面に向かって引くの
を助ける真空補助装置が設けられている。この目的のた
め、直径方向に対向した対の垂直真空スロット７０がモ
ールド部分４２に設けられ、各真空スロット７０は、真
空タップ６８によって真空源（図示せず）に連結されて
いる。真空路７０内の真空は、円周方向に間隔を隔てた
一連の略半径方向に延びた真空路延長部７０ａによっ
て、モールド部分４２内に成形されているガラス製品の
底部に付加される。真空スロット７０には、各真空スロ
ット７０内に収容されている空気がよどまないようにす
るため、底部に開口７２が設けられている。
に、モールドホルダ部分４６は、モールド部分４２より
も軸線方向の範囲が小さく、モールド部分４２は、モー
ルドホルダ部分４６の内方に突出した舌部４６ａを受け
入れる外方に向いた溝４２ｄを備えたモールド部分４２
を提供することによって、そして更に、モールドホルダ
部分４６の最上面４６ｂに着座する下方に突出したフラ
ンジ４２ｆを備えたモールド部分４２を提供することに
よって、モールドホルダ部分４６に対して垂直方向に心
出しされている。モールド部分４２は、モールド部分に
ねじ止めされているモールドホルダ部分４６を貫通して
いる垂直な一連の間隔を隔てた押えねじ６６によって、
モールドホルダ部分４６に取り外し可能に固定されてい
る。モールド部分４２のガラス製品のモールド部分４２
の内部に向かっての適当な吹き込みを助けるため、溶融
ガラス製品をモールド部分４２の内面に向かって引くの
を助ける真空補助装置が設けられている。この目的のた
め、直径方向に対向した対の垂直真空スロット７０がモ
ールド部分４２に設けられ、各真空スロット７０は、真
空タップ６８によって真空源（図示せず）に連結されて
いる。真空路７０内の真空は、円周方向に間隔を隔てた
一連の略半径方向に延びた真空路延長部７０ａによっ
て、モールド部分４２内に成形されているガラス製品の
底部に付加される。真空スロット７０には、各真空スロ
ット７０内に収容されている空気がよどまないようにす
るため、底部に開口７２が設けられている。
【００１４】出願時点で本発明者が認識している、本発
明を実施するための最良の態様について説明してきた
が、特許請求の範囲によってのみ限定される本発明の範
囲から逸脱することなしに、適当な修正や変形をなし得
ることは当業者には明白であろう。
明を実施するための最良の態様について説明してきた
が、特許請求の範囲によってのみ限定される本発明の範
囲から逸脱することなしに、適当な修正や変形をなし得
ることは当業者には明白であろう。
【図１】Ｉ．Ｓ．ガラス成形機のブランクモールドステ
ーションに対する本発明の好ましい実施の形態によるモ
ールドアセンブリの斜視図である。
ーションに対する本発明の好ましい実施の形態によるモ
ールドアセンブリの斜視図である。
【図２】図１のモールドアセンブリの拡大部分断面平面
図である。
図である。
【図３】図１のモールドアセンブリの拡大横断面略側面
図である。
図である。
【図４】Ｉ．Ｓ．ガラス成形機のブランクモールドステ
ーションに対する本発明の好ましい実施の形態によるモ
ールドアセンブリの内部キャビティから外方を見たモー
ルド部分の側面図である。
ーションに対する本発明の好ましい実施の形態によるモ
ールドアセンブリの内部キャビティから外方を見たモー
ルド部分の側面図である。
【図５】図４に示したモールド部分の平面図である。
【図６】図４の線６−６における断面図である。
【図７】図４〜図６のモールド部分の底面図である。
【図８】図５の線８−８における断面図である。
【図９】図５の線９−９における断面図である。
１０、４０ モールドアセンブリ １２ モールド １２ａ、１２ｂ、４２ モールド要素 １２ｅ、４２ｅ フィン １４、４４ モールドホルダ １６、１８、４６ モールドホルダ部分 ２０、５０ 流路 ２６、５６ 有孔スクリーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ダドリー ティー オルソン アメリカ合衆国 インディアナ州 46060 ノーブレスヴィル オードボン コーツ 16521 (72)発明者 ロバート イー ヌーズム アメリカ合衆国 オハイオ州 43504 バ ーキー リッチフィールド センター 5745
Claims (9)
- 【請求項１】 中空のガラス製品を高温で成形するため
のモールドアセンブリであって、 内部キャビティを有する環状モールドを備え、環状モー
ルドが、一対の分離可能なモールド要素によって形成さ
れ、モールド要素が、成形工程の際に両端を突き合わせ
て位置決めされ、各モールド要素が、外面に複数のフィ
ンを有しており、 環状モールドの少なくともかなりの軸線方向長さ部分を
囲む環状モールドホルダを備え、環状モールドホルダ
が、一対の分離可能なモールドホルダ部分によって形成
され、モールドホルダ部分が、成形工程の際に実質的に
両端を突き合わせて位置決めされ、各モールドホルダ部
分が、略軸線方向に貫通する流路を有し、各流路が、環
状モールド内の中空のガラス製品の冷却を助けるため、
内部を通って流れる流体が流路から外方に隣接するモー
ルド要素のフィンに向かって流れるように開放している
ことを特徴とするモールドアセンブリ。 - 【請求項２】 一対の有孔スクリーンをさらに備え、各
有孔スクリーンが、流路と環状モールドの隣接するモー
ルド要素のフィンとの間の箇所でモールドホルダ部分の
一方に取付けられ、モールドホルダ部分の前記一方から
前記隣接するモールド要素のフィンに向かって流れる流
体の速度とパターンを制御するのに役立つことを特徴と
する請求項１に記載のモールドアセンブリ。 - 【請求項３】 環状モールドホルダによって支持され、
冷却流体を環状モールドホルダの各モールドホルダ部分
の流路に送出するためのプレナム手段をさらに備えてい
ることを特徴とする請求項１に記載のモールドアセンブ
リ。 - 【請求項４】 第１および第２の対のコネクタをさらに
備え、対のコネクタの各々が、環状モールドホルダ部分
の一方の対向した自由端に固定され、コネクタの各々
が、内方に突出したタブを有し、モールド要素の各々
が、一対の内方に突出した凹部を有し、コネクタの各対
の内方に突出した凹部が、コネクタの各対およびモール
ド要素の隣接する一方に対して固定されているモールド
ホルダ部分を正確に円周方向に位置決めするため、対の
モールド要素の一方の頭部に受け入れられることを特徴
とする請求項１に記載のモールドアセンブリ。 - 【請求項５】 モールド要素の各対によって支持されて
いる少なくとも１つのフィンが、間隔を隔てた上側およ
び下側の半径方向拡大部分を有し、半径方向拡大部分
が、モールド要素の各対をモールドホルダ部分の隣接す
る一方に対して正確に軸線方向に位置決めするため、モ
ールドホルダ部分の隣接する一方を捕捉することを特徴
とする請求項４に記載のモールドアセンブリ。 - 【請求項６】 分離可能なモールド要素の各対が、略半
円筒形の形体を有しており、分離可能なモールドホルダ
部分の各対が、略半円筒形の形体を有しており、各モー
ルドホルダ部分の流路が、略半円筒形の形状を有してい
ることを特徴とする請求項１に記載のモールドアセンブ
リ。 - 【請求項７】 各モールドホルダ部分を貫通するねじ付
きファスナ手段をさらに備え、ファスナ手段が、ファス
ナ手段を貫通するモールドホルダ部分にモールド部分の
隣接する一方を取り外し可能に固定するため、モールド
部分の隣接する一方にねじ止めされていることを特徴と
する請求項１に記載のモールドアセンブリ。 - 【請求項８】 モールドホルダ部分とモールド部分の一
方が、モールドホルダ部分とモールド部分の他方の隣接
する一方の方へ面した溝を有し、モールドホルダ部分と
モールド部分の他方が、モールドホルダ部分とモールド
部分の隣接する一方の方へ延びた舌部を有し、舌部が、
モールドホルダ部分の前記一方とモールド部分の前記隣
接する一方を互いに正確に軸線方向に位置決めするた
め、溝に受け入れられることを特徴とする請求項７に記
載のモールドアセンブリ。 - 【請求項９】 中空のガラス製品を高温で成形するため
のモールドアセンブリであって、 内部キャビティを有する環状モールドを備え、環状モー
ルドが、一対の分離可能なモールド要素によって形成さ
れ、モールド要素が、成形工程の際に両端を突き合わせ
て位置決めされ、各モールド要素が、外面に複数のフィ
ンを有し、複数のフィンの各々の外端が、湾曲面を構成
しており、 環状モールドの少なくともかなりの軸線方向長さ部分を
囲む環状モールドホルダを備え、環状モールドホルダ
が、一対の分離可能なモールドホルダ部分によって形成
され、モールドホルダ部分が、成形工程の際に実質的に
両端を突き合わせて位置決めされ、各モールドホルダ部
分が、略軸線方向に貫通する流路を有し、各流路が、環
状モールド内の中空のガラス製品の冷却を助けるため、
内部を通って流れる流体が流路から外方に隣接するモー
ルド要素のフィンに向かって流れるように開放してお
り、 一対の有孔スクリーンをさらに備え、各有孔スクリーン
が、環状モールドのモールド要素の隣接する一方の複数
のフィンの各々によって構成された湾曲面に適合するよ
うに湾曲し、モールドホルダ部分の前記一方から前記隣
接するモールド要素のフィンに向かって流れる流体の速
度とパターンを制御するため、複数のフィンの外端に密
接して隣接するように位置決めされていることを特徴と
するモールドアセンブリ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/679,781 US7698907B1 (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Mold assembly for glass articles |
| US08/679781 | 1996-07-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182170A true JPH10182170A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3051702B2 JP3051702B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=24728339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9222908A Expired - Fee Related JP3051702B2 (ja) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | モールドアセンブリ |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7698907B1 (ja) |
| EP (1) | EP0819654B1 (ja) |
| JP (1) | JP3051702B2 (ja) |
| CN (1) | CN1178870C (ja) |
| AT (1) | ATE236858T1 (ja) |
| AU (1) | AU728491B2 (ja) |
| BR (1) | BR9703973A (ja) |
| CA (1) | CA2210436C (ja) |
| CO (1) | CO4700502A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ293715B6 (ja) |
| DE (1) | DE69720608T2 (ja) |
| DK (1) | DK0819654T3 (ja) |
| EE (1) | EE03820B1 (ja) |
| ES (1) | ES2196216T3 (ja) |
| HU (1) | HU219390B (ja) |
| PE (1) | PE30699A1 (ja) |
| PL (1) | PL183887B1 (ja) |
| PT (1) | PT819654E (ja) |
| ZA (1) | ZA976221B (ja) |
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| CN103011558A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-04-03 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种用于瓶子成型冲压总成的口模 |
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