PL183887B1 - Zespół formy do wytwarzania wyrobów szklanych - Google Patents

Abstract

1. Zespól formy do wytwarzania wyrobów szkla- nych, gdzie w sklad tego zespolu wchodzi pierscienio- wa forma posiadajaca gniazdo wewnetrzne, utworzona przez pare rozdzielnych elementów formy, z których kazdy posiada liczne zebra na swej powierzchni zewne- trznej, znamienny tym, ze zawiera obsade (14, 44) otaczajaca przynajmniej zasadnicza osiowa czesc dlu- gosci formy pierscieniowej (10, 40), przy czym obsa- da (14,44) jest utworzona przez pare rozdzielnych se- kcji (16,18,46), które stykaja sie ze soba doczolowo i w kazdej z nich znajduje sie kanal (20,50) usytuowany na wskros i polaczony z przestrzenia znajdujaca sie na zewnatrz wokól zeber (12e, 42e) sasiedniego elementu (12a, 12b, 42) formy, oraz pare perforowanych oslon (25, 56), z któiych kazda jest wygieta zgodnie z zakrzy- wiona powierzchnia utworzona przez kazde z licznych zeber (12e, 42e) w sasiedztwie elementów (12a, 12b, 42) formy (10, 40) oraz umieszczono w bezposrednim sasiedztwie zewnetrznych konców kazdego z licznych zeber (12e, 42e). FIG. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest zespół formy do wytwarzania wyrobów szklanych. Wynalazek dotyczy zwłaszcza zespołu formy, który jest montowany na sekcyjnym automacie rzędowym IS, który zapewnia pośrednie, wymuszone chłodzenie formowanego wyrobu w tym zespole formy.

Znane jest formowanie wyrobów szklanych, np. butelek i słoików na automacie rzędowym

IS w dwóch operacjach. W pierwszej operacji powstaje półfabrykat gotowego pojemnika zwykle

183 887 nazywany porcją lub kroplą szkła, który jest kształtowany w pierścieniu formującym utworzonym przez parę dopasowanych sekcji preformy. Po zakończeniu formowania porcji następuje rozdzielenie sekcji preformy i półfabrykat, czyli porcja szkła jest przenoszona na inne stanowisko formowania, często zwane stanowiskiem formy właściwej, gdzie jest wydmuchiwany gotowy kształt w drugim pierścieniu formującym, który jest utworzony z drugiej pary dopasowanych sekcji formy. Na zakończenie procesu formowania w formie właściwej pasowane sekcje formy właściwej są rozdzielane i wykonany pojemnik zostaje wyjęty z maszyny, do dalszego przetwarzania.

Kropla masy szklanej, przekształcana w preformie sekcyjnego automatu rzędowego IS, jest wystarczająco gorąca, aby można z niej ukształtować prasówkę, czyli posiada wysoki poziom ciepła utajonego. Większość tego ciepła musi być usunięta przed wyjęciem pojemnika z formy właściwej, jednakże tak, aby gotowy pojemnik był wystarczająco sztywny dla dalszego przetwarzania bez zmiany jego kształtu. A zatem, znaczna ilość ciepła musi być usunięta z formowanego pojemnika zarówno podczas operacji wykonywanej w sekcji preformy, jak i podczas operacji wykonywanej w formie właściwej. Jeśli ciepło to nie zostanie usunięte z dużą szybkością, to wydajność maszyny formującej będzie bardzo ograniczona. Zagadnienie odprowadzania ciepła z formy w sekcyjnym automacie rzędowym IS z odpowiednią szybkościąjest szczególnie istotne na stanowisku preformy, ponieważ pole powierzchni kropli szkła jest małe, w wyniku małej średnicy kropli, co ogranicza szybkość odprowadzania ciepła, a ilość ciepła odprowadzanego jest dość znaczna w związku z większą grubością ścianki bańki utworzonej w preformie w stosunku do grubości ścianki gotowego pojemnika.

Znane ze stanu techniki zespoły formy do wytwarzania wyrobów szklanych na maszynie typu IS, ujawniono w opisach patentowych U.S. 3,887,350 (Jenkins), 4,657,573 (Jones), 4,668,269 (m.in. Cantu-Garcia), 4,690,703 (Kulig), 4,783,212 (Loffler) i 5,364,437 (Bolin), co zostało przytoczone tu dla informacji. Rozwiązania te były bardziej złożone gdyż każdy zestaw był specjalnie projektowany dla jednego tylko typu wyrobu.

Celem wynalazku jest zespół, formy do wytwarzania wyrobów szklanych.

Zespół formy do wytwarzania wyrobów szklanych, gdzie w skład tego zespołu wchodzi pierścieniowa forma posiadająca gniazdo wewnętrzne, utworzona przez parę rozdzielnych elementów formy, z których każdy posiada liczne żebra na swej powierzchni zewnętrznej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera obsadę otaczającą przynajmniej zasadniczą osiową część długości formy pierścieniowej, przy czym obsada jest utworzona przez parę rozdzielnych sekcji, które stykająsię ze sobą doczołowo i w każdej z nich znajduje się kanał usytuowany na wskroś i połączony z przestrzenią znaj dującą się na zewnątrz wokół żeber sąsiedniego elementu formy, oraz parę perforowanych osłon, z których każda jest wygięta zgodnie z zakrzywioną powierzchnią utworzoną przez każde z licznych żeber w sąsiedztwie elementów formy oraz umieszczono w bezpośrednim sąsiedztwie zewnętrznych końców każdego z licznych żeber.

Korzystnie kanał jest połączony z komorą usytuowaną w obsadzie pierścienia.

Korzystnie do przeciwległych wolnych końców sekcji obsady są przymocowane pary łączników, z których każdy posiada skierowany do wewnątrz występ, a każdy z elementów formy posiada parę skierowanych do wewnątrz rowków, i skierowany do wewnątrz występ każdej pary łączników jest umieszczony w rowkach jednego z elementów formujących dokładnie obwodowe ustalając każdą parę łączników i sekcję obsady, którą jest zamocowaną względem sąsiednich elementów formujących.

Korzystnie przynajmniej jedno z żeber występujących na parze elementów formujących posiada odległe od siebie wystające w kierunku promieniowym części chwytające sąsiednią, jedną z sekcji obsady dokładnie ustalając w kierunku osiowym pary elementów formujących względem sąsiednich sekcji obsady.

Korzystnie każdą para rozdzielnych elementów formujących, każda para rozdzielnych sekcji obsady oraz kanał przepływu cieczy w każdej sekcji obsady mają kształt półcylindryczny.

183 887

Korzystnie sekcja formy jest rozłącznie połączona z sekcjąobsady formy za pomocą gwintowanych elementów korzystnie w postaci śrub, które przechodzą przez sekcję obsady formy i są wkręcone w sekcję formy.

Korzystnie jedna z sekcji obsady i jedna z sekcji formy posiadają rowek skierowany w stronę drugiej sekcji obsady i sekcji formy, które posiadają wpust zwrócony w stronę sąsiedniej sekcji obsady i sekcji formy, wchodzący w rowek i osiowo ustalający położenie obu sekcji obsady i sąsiedniej sekcji formy względem siebie.

Reasumując zgodnie z obecnym wynalazkiem przedstawiono zespół formy dla automatu rzędowego IS formującego wyroby szklane. Zespół formy zawiera pierścień formujący utworzony przez parę dopasowanych sekcji formy, których wewnętrzna powierzchnia po doczołowym złożeniu tworzy zewnętrzny kształt wyrobu szklanego, jaki jest formowany w wewnętrznym gnieździe takiego pierścienia formującego, tj. ustala zarówno ostateczny kształt wyrobu szklanego w przypadku formy właściwej, lub kształt półfabrykatu takiego wyrobu w przypadku preformy. Zewnętrzna część każdej sekcji preformy jest zaopatrzona w szereg obwodowych, promieniowo wystających, usytuowanych osiowo, rozstawionych względem siebie żeber, które zwiększają powierzchnię sekcji formy, zwiększając w ten sposób szybkość odprowadzenia ciepła utajonego z rozgrzanego wyrobu szklanego w formie.

W skład zespołu formy wchodzi również dzielona obsada formy służąca do utrzymywania sekcji formy jak opisano poniżej. Obsada formy, którajest przewidziana do wykorzystania z różnymi formami, otacza formę i kieruje powietrze lub inną ciecz chłodzącą promieniowo do wewnątrz na żebra z zewnątrz sekcji formy przez promieniowe, usytuowane osiowo kanały. Wewnątrz każdej sekcji obsady formy występują dzielone perforowane osłony, które kontrolują i rozprowadzają przepływ cieczy chłodzącej formę. Poprzez kontrolowanie układu perforacji w perforowanych osłonach możliwa jest zmiana szybkości chłodzenia sekcji formy obwodowo i osiowo, w celu wyrównania szybkości chłodzenia wyrobu szklanego w formie niezależnie od zmian grubości lub kształtu wyrobu szklanego, co ma wpływ na szybkość, z jaką ciepło utajone należy usuwać z różnych miejsc szklanego wyrobu.

Ponieważ sekcje obsady formy oraz perforowane sekcje osłonowe, które są na nich zamocowane, mogą być stosowane z wieloma formami, zmniejszono koszty wytwarzania form w porównaniu z kosztami form, w których kanały przepływu chłodziwa występują w samych formach.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano ulepszony zespół formy dla maszyny formującej szkło. Uzyskano zwłaszcza zespół formy z udoskonalonym chłodzeniem pośrednim formowanego w niej wyrobu z gorącej masy szklanej.

Wprowadzono układy chłodzenia różnych form w konstrukcji automatu IS, które nie wymagałyby wymiany przy każdej zmianie formy, dla umożliwienia wykonywania pojemników różnego typu, rozmiaru i kształtu.

Ponadto uzyskano zespół formy o prostszej konstrukcji.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół formy według wynalazku, stosowanego na stanowisku preformy sekcyj nego automatu rzędowego IS, pokazany w rzucie perspektywicznym; fig. 2 - zespół formy z fig. 1, w powiększonym rzucie z góry, z częściowym przekrojem; fig. 3 - fragment zespołu formy z fig. 1 w powiększonym przekroju poprzecznym w rzucie od czoła; fig. 4 - zespół formy według wynalazku stosowanego na stanowisku formy właściwej automatu IS formującego wyrób szklany, przy czym zespół widziany w rzucie pionowym z widokiem od wewnątrz gniazda wewnętrznego na zewnątrz; fig. 5 - sekcję formy z fig. 4, w rzucie z góry; fig. 6 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 6-6 z fig. 4; fig. 7 - sekcje formy z fig. 4 - 6 w rzucie z dołu; fig. 8 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 8-8 z fig. 5; i fig. 9 - przekrój poprowadzony wzdłuż linii 9-9 z fig. 6.

Zespół formy 10, zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku, jest pokazany na fig. 1 i fig. 2 jest utworzony z pierścienia formującego 12, wykorzystywanego przy formowaniu półwyrobu pojemnika szklanego. W skład zespołu formy 10 wchodzi również obsada 14 pierścienia formującego 12, która jest usytuowana wzdłuż osi pierścienia formującego 12, i części

183 887 sekcyjnego automatu rzędowego IS formującego pojemnik szklany lub przynajmniej tąjego częścią, którą nie musi być wymieniana w przypadku wymiany pierścienia formującego 12.

Pierścień formujący 12 składa się z cylindrycznych elementów 12a, 12b, które po doczołowym połączeniu podczas operacji formowania, zamykają formowany wyrób w gnieździe formy 10. Elementy 12a, 12b są zamocowane rozłącznie względem siebie po zakończeniu zabiegu formowania, umożliwiając wyjęcie wyrobu z formy 10 w znany sposób. W związku z tym każdy z cylindrycznych elementów 12a, 12b jest zaopatrzony we wpust 12c i w rowek 12d, które leżą naprzeciwko siebie, umożliwiając dokładne ułożenie cylindrycznych elementów 12a, 12b pierścienia 12 względem siebie podczas operacji formowania. Każdy z cylindrycznych elementów 12a, 12b jest również zaopatrzony w rozmieszczone obwodowo, wystające w kierunku promieniowym i skierowane osiowo szeregi rozstawionych względem siebie żeber 12e, które ułatwiają chłodzenie wyrobu szklanego formowanego w pierścieniu 12, czyniąc go bardziej sztywnym i samonośnym niż miałoby to miejsce w przypadku podwyższonej temperatury formy'.

Obsada 14 formy 30 jest wykonana z pólcylindrycznych sekcji 16,18, które podczas operacji formowania są umieszczone zasadniczo w pobliżu siebie, lecz są odsuwane od siebie po zakończeniu operacji formowania, gdy cylindryczne elementy 12a, 12b rozsuwają się względem siebie w celu wyjęcia z formy 10 uformowanego wyrobu. Każda półcylindryczna sekcja 16,18 posiada półcylindryczny kanał 20 usytuowany osiowo. Półcylindryczny kanał 20, któryj est połączony w promieniowym z wnętrzem, pozwala doprowadzić powietrze chłodzące lub inny środek chłodzący od źródła, co zostanie później opisane bardziej szczegółowo, umożliwiając przepływ powietrza chłodzącego w kierunku żeber 12e cylindrycznych elementów 12a, 12b w celu poprawy pośredniego chłodzenia wyrobu szklanego formowanego w pierścieniu 12.

Powietrze chłodzące wpływa do półcylindrycznego kanału 20 sekcji 16,18 obsady 14 formy 10 z komory 22 umieszczonej w dolnej części obsady 14 za pomocą obwodowo rozsuniętych względem siebie szeregów otworów 24. Z półcylindrycznego kanału 20 powietrze chłodzące wypływa w kierunku promieniowym do wewnątrz ku cylindrycznym elementom 12a, 12b poprzez półcylindryczne, perforowane osłony 26, które sązamocowane do wewnętrznej części 16, 18 obsady 14. Perforacje w osłonach 26 są zwymiarowane i rozmieszczone tak, że pionowy przepływ powietrza chłodzącego zmienia się na przepływ obwodowy, według potrzeby, względem zewnętrznych cylindrycznych elementów 12a, 12b, w celu wyrównania szybkości chłodzenia wyrobu w formie 10, niezależnie od zmian obciążenia chłodzenia wynikających z miejscowych zmian średnicy lub grubości ścianek wyrobu szklanego.

Półcylindryczne sekcje 16,18 obsady 14 mają mniejszą długość w kierunku osiowym niż cylindryczne elementy 12a, 12b pierścienia 12 i sąwycentrowane względem cylindrycznych elementów 12a, 12b. A zatem powietrze chłodzące z obsady 14 wypływa z cylindrycznych elementów 12a, 12b otworami 28,30 umieszczonymi u góry i u dołu obsady 14, co pokazano na fig. 3.

Końce cylindrycznych sekcji 16, 18 obsady 14 są rozłącznie zamocowane do usytuowanych po przeciwnych stronach par pionowo usytuowanych łączników 32, 34 za pomocą śrub 36 z łbem walcowym z gniazdem. Łączniki 32, 34 posiadają wystające w kierunku promieniowym do wewnątrz występy 32a, 32b, oraz 34a, 34b, które wchodzą w rowki cylindrycznych elementów 12a, 12b w celu dokładnego obwodowego ustalenia położenia pólcylindrycznych sekcji 16, 18 względem cylindrycznych elementów 12a, 12b. Występy 32a, 32b, oraz 34a, 34b opierają się również na swobodnych końcach osłon 26 półcylindrycznych sekcji 16, 18. Ponadto żebra 12e cylindrycznych elementów 12a, 12b posiadają części 12e', 12eⁿ wystające w kierunku promieniowym na zewnątrz w górnej i dolnej części każdego żebra 12e. Części 12e’, 12eⁿ posiadają występy, które są oparte o wierzch i spód półcylindrycznych sekcji 16, 18, w celu dokładnego osiowego ustawienia półcylindrycznych sekcji 16, 18 względem cylindrycznych elementów 12a, 12b. '

Na fig. 4-9 pokazano zespół formy 40 utworzony z sekcji 42 formy 40 umieszczonych w sekcji 46 obsady 44 formy 40. Podczas operacji formowania zespół formy 40 tworzy pierścień wraz z sekcją42 formy 40 stykając się doczołowo z podobnąsekcjąformy, (nie pokazaną). W podobny sposób podczas operacji formowania obsada 44 formy 40 tworzy pierścień z sekcją46 obsady 44

183 887 formy 40 połączonąz nią doczołowo, (również nie pokazaną). W każdym przypadku zespół formy 40 jest stosowany w sekcyjnym automacie rzędowym IS wykonującym końcowy zabieg, czyli wydmuchiwanie ostateczne porcji masy szklanej uprzednio uformowanej w zespole formowania wstępnej porcji masy szklanej, jak wcześniej pokazano i opisano. Ponieważ zespół formy 40 jest stosowany na stanowisku formy właściwej automatu IS, zaś zespół formy 10 jest przeznaczony do zamontowania na stanowisku formy wstępnej to, wewnętrzna średnica część 42 formy wstępnej, często zwana gniazdem, jest większa od średnicy pierścienia 12 zespołu formierskiego 10, a grubość ścianki wyrobu szklanego umieszczonego w formie 42 jest mniejsza niż w pierścieniu 12.

Sekcja 42 formy 40 jest zaopatrzona w obwodowo rozmieszczone i osiowo ustawione rozsunięte względem siebie szeregi żeber 42e, które wystająna zewnątrz z sekcji 42 formy 40, zwiększając zewnętrzną powierzchnię sekcji 42 i zwiększając w ten sposób szybkość odprowadzenia ciepła z wyrobu szklanego formowanego w zespole formy 40.

Ciepło pochodzące z wyrobu szklanego, które jest odprowadzane z żeber 42e za pomocą wymuszonego obiegu powietrza chłodzącego, w tym celu obsada formy 40 jest zaopatrzona w półcylindryczny kanał 50 usytuowany wzdłuż osi. Do półcylindrycznego kanału 50 wpływa wlotem 52 powietrze chłodzące i wpływa w kierunku promieniowym do wnętrza, wypływając w kierunku promieniowym na zewnątrz z kanału 50 w kierunku żeber 42e sekcji 42 formy 40. Perforowana osłona 56, ukształtowana półcylindrycznie, jest zamocowana na wnętrzu sekcji 46 obsady 44. Perforacje w perforowanej osłonie 56 są zwymiarowane i rozmieszczone w sposób zmieniający przepływ powietrza chłodzenia w rozprowadzeniu pionowym i obwodowym według potrzeby, dla wyrównania szybkości chłodzenia wyrobu formowanego w zespole formy 40, niezależnie od zmian obciążenia chłodzenia wynikających z lokalnych zmian średnicy lub grubości ścianki wyrobu szklanego.

Jak najlepiej przedstawiono to na fig. 8 i 9 sekcja 46 obsady 44 formy 40 ma mniejszą długość w kierunku osiowym niż sekcją42 formy 40. Sekcja 42 formy 40 jest pionowo wycentrowana względem sekcji 46 obsady 44 formy 40, gdyż sekcja 42 formy 40 posiada wystający na zewnątrz rowek 42d, w który wchodzi wystający do wewnątrz wpust 46a sekcji 46 obsady 44 formy 40, zaś sekcja 42 posiada wystający do dołu kołnierz 42f, który jest oparty o najwyższą powierzchnię 46b sekcji 6 obsady 44 formy 40. Sekcja 42 formy 40 jest rozłącznie połączona z sekcją 46 obsady 44 formy 40 za pomocą pionowego szeregu rozstawionych względem siebie śrub 66 z łbem walcowym z gniazdem (fig. 8), które przechodzą poprzez sekcję 46 obsady 44 formy 40 i są wkręcone w sekcję 42 formy 40.

Aby ułatwić poprawne wydmuchiwanie wyrobu szklanego w sekcji 42 formy 40 względem wewnętrznej powierzchni sekcji 42 formy 40, stosuje się próżnię zwiększającą przyleganie wyrobu szklanego do wewnętrznej powierzchni sekcji 42. W tym celu w sekcji 42 formy 40 zastosowano parę ustawionych po przeciwnych stronach pionowych szczelin próżniowych 70, z których każda jest podłączona do źródła próżni (nie pokazano), za pośrednictwem złącza próżniowego 68. Próżniąw kanale próżniowym 70a oddziaływuje na dno wyrobu szklanego formowanego w sekcji 42 formy 40 za pomocą obwodowo rozmieszczonych szeregów przedłużeń kanału próżniowego 70a. Szczeliny próżniowe 70 posiadają otwory 72 w ich części dolnej, aby uniknąć zastojów powietrza w szczelinach próżniowych 70.

Choć opisano tu i przedstawiono najlepszy, znany twórcom sposób realizacji obecnego wynalazku w chwili jego zgłoszenia, będzie oczywiste dla specjalistów, że można wprowadzić odpowiednie odmiany, zmiany i rozwiązania równoważne bez odstępstwa od zakresu tego wynalazku, zakres taki będzie ograniczony wyłącznie następującymi zastrzeżeniami i ich prawnymi odpowiednikami.

183 887

I2a

b

FIG. 3

183 887

FIG. 4

183 887

42e

183 887

FIG. θ

FIG. 7

183 887

FIG. 9

183 887

32

FIG. I

FIG. 2

32b r-Λ |2c 12d

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespół formy do wytwarzania wyrobów szklanych, gdzie w skład tego zespołu wchodzi pierścieniowa forma posiadająca gniazdo wewnętrzne, utworzona przez parę rozdzielnych elementów formy, z których każdy posiada liczne żebra na swej powierzchni zewnętrznej, znamienny tym, że zawiera obsadę (14, 44) otaczająca przynajmniej zasadniczą osiową część długości formy pierścieniowej (10,40), przy czym obsada (14,44) jest utworzona przez parę rozdzielnych sekcji (16,18,46), które styiki^^jćąsię ze sobą doczołowo i w każdej z nich znajduje się kanał (20, 50) usytuowany na wskroś i połączony z przestrzenią znajdującą się na zewnątrz wokół żeber (12e, 42e) sąsiedniego elementu (12a, 12b, 42) formy, oraz parę perforowanych osłon (25, 56), z których każda jest wygięta zgodnie z zakrzywioną powierzchnią utworzoną przez każde z licznych żeber (12e, 42e) w sąsiedztwie elementów (12a, 12b, 42) formy (10,40) oraz umieszczono w bezpośrednim sąsiedztwie zewnętrznych końców każdego z licznych żeber (12e, 42e).
2. 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że kanał (20) jest połączony z komorą (22) usytuowaną w obsadzie (14) pierścienia (12).
3. 3. Zespółwedług zastrz. 1, znamienny tym, że do przeciwległych wolnych końców sekcji (16,18) obsady (14) są przymocowane pary łączników (32,34), z których każdy posiada skierowany do wewnątrz występ (32a, 32b, 34a, 34b), a każdy z elementów (12a, 12b) formy posiada parę skierowanych do wewnątrz rowków, i skierowany do wewnątrz występ (32a, 32b; 34a, 34b) każdej pary łączników (32,34) jest umieszczony w rowkach jednego z elementów formujących (12a, 12b) dokładnie obwodowo ustalając każdą parę łączników (32, 34) i sekcję obsady (14), która jest zamocowana względem sąsiednich elementów formujących (12a, 12b)„
4. 4. Zespół według zastrz. 3, znamienny tym, że przynajmniej j edno z żeber (12e) występuj ących na parze elementów formujących (12a, 12b) posiada odległe od siebie wystające w kierunku promieniowym części (12e', 12e”) chwytające sąsiednią, jedną z sekcji (16,18) obsady (14) dokładnie ustalając w kierunku osiowym pary elementów formujących (12a, 12b) względem sąsiednich sekcji (16,18) obsady (14).
5. 5. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że każda para rozdzielnych elementów formujących (12a, 12b), każdą para rozdzielnych sekcji (16, 18) obsady (14) oraz kanał (20) przepływu cieczy w każdej sekcji (16,18) obsady (14) mają kształt półcylindryczny.
6. 6. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że sekcja (42) formy (40) jest rozłącznie połączona z sekcją (46) obsady (44) formy (40) za pomocą gwintowanych elementów korzystnie w postaci śrub, które przechodząprzez sekcję (46) obsady (44) formy (40) i sąwkręcone w sekcję (42) formy (40).
7. 7. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że jedna z sekcji (46) obsady (44) i jedna z sekcji (42) formy (40) posiadają rowek (42d) skierowany w stronę drugiej sekcji (46) obsady (44) i sekcji (42) formy (40), które posiadająwpust (46a) zwrócony w stronę sąsiedniej sekcji (46) obsady (44) i sekcji (42) formy (40), wchodzący w rowek (42d) i osiowo ustalający położenie obu sekcji (46) obsady (44) i sąsiedniej sekcji (42) formy (40) względem siebie.