JPH10182846A - 潤滑性及び抗粘着性が改善されたポリアミドマスターバッチ及びその使用方法 - Google Patents
潤滑性及び抗粘着性が改善されたポリアミドマスターバッチ及びその使用方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基礎材料とすぐれた適合性を有し、製造物に
おけるスリップ特性の増大が得られる新しいマスターバ
ッチを提供する。 【解決手段】 スリップ添加物として６０乃至９５％の
ポリアミドキャリヤー材料と２乃至２０％のＮ，Ｎ’−
エチレン−ビス−脂肪酸アミドと、１００重量％まで補
充した割合の添加物材料と、を含むことにより、スリッ
プ特性及び抗粘着特性が改善されたマスターバッチを得
る。このマスターバッチにより製造されるポリアミドフ
ィルムは、特に食料品包装の分野においてサイクル数を
増大させるための自動包装機械で使用することができ
る。
おけるスリップ特性の増大が得られる新しいマスターバ
ッチを提供する。 【解決手段】 スリップ添加物として６０乃至９５％の
ポリアミドキャリヤー材料と２乃至２０％のＮ，Ｎ’−
エチレン−ビス−脂肪酸アミドと、１００重量％まで補
充した割合の添加物材料と、を含むことにより、スリッ
プ特性及び抗粘着特性が改善されたマスターバッチを得
る。このマスターバッチにより製造されるポリアミドフ
ィルムは、特に食料品包装の分野においてサイクル数を
増大させるための自動包装機械で使用することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアミドをベース
とするマスターバッチ、及びその使用方法に関する。
とするマスターバッチ、及びその使用方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック加工工業において、着色、
帯電防止処置、抗ブロッキング機能、流動性促進等の望
ましい特性を得るために、マスターバッチの使用が広く
知られている。
帯電防止処置、抗ブロッキング機能、流動性促進等の望
ましい特性を得るために、マスターバッチの使用が広く
知られている。
【０００３】純添加物に比べて、マスターバッチを使用
することにより、清浄な取扱い、精確な計量、脱混合リ
スクの明らかな減少、各種添加物の簡単な組み合わせ、
及び重合体化合物における添加物の迅速な均一分布など
一連の利点が得られる。
することにより、清浄な取扱い、精確な計量、脱混合リ
スクの明らかな減少、各種添加物の簡単な組み合わせ、
及び重合体化合物における添加物の迅速な均一分布など
一連の利点が得られる。
【０００４】通常、マスターバッチにおける添加物のキ
ャリヤー材料、ポリアミドをベースとして考慮される基
礎材料、又はこの基礎材料に対して適合性を有する材料
として使用されている。
ャリヤー材料、ポリアミドをベースとして考慮される基
礎材料、又はこの基礎材料に対して適合性を有する材料
として使用されている。
【０００５】マスターバッチはポリアミドの加工におい
ても広く使用され、部分的な問題に対して十分な解決が
得られているが、これまでのところ、以下の問題解決及
び単一マスターバッチ材料における市場要件を満たすポ
リアミドに基づくマスターバッチを調製することはでき
なかった。
ても広く使用され、部分的な問題に対して十分な解決が
得られているが、これまでのところ、以下の問題解決及
び単一マスターバッチ材料における市場要件を満たすポ
リアミドに基づくマスターバッチを調製することはでき
なかった。
【０００６】ａ）キャリヤー材料と基礎材料が同一およ
び適合性がある、 ｂ）抗粘着（ブロッキング）機能、 ｃ）製品のスリップ特性の増大（表面スリップの改
善）、 ｄ）殺菌に対して耐性の添加物。
び適合性がある、 ｂ）抗粘着（ブロッキング）機能、 ｃ）製品のスリップ特性の増大（表面スリップの改
善）、 ｄ）殺菌に対して耐性の添加物。
【０００７】現在までのところ、ポリアミドマスターバ
ッチは、抗粘着機能は得られるが、スリップ特性に関し
ては利点が得られない米国特許第５，１０９，０４９号
（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｃａｎ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）が知られている。
ッチは、抗粘着機能は得られるが、スリップ特性に関し
ては利点が得られない米国特許第５，１０９，０４９号
（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｃａｎ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ）が知られている。
【０００８】欧州特許第０ ６６２ ５３４ Ａ１号に
おいて、Ｈｏｅｃｈｓｔ社により、芳香族ポリアミド繊
維及び成形構造物を着色するために好適な特殊なポリア
ミドマスターバッチが開示されている。
おいて、Ｈｏｅｃｈｓｔ社により、芳香族ポリアミド繊
維及び成形構造物を着色するために好適な特殊なポリア
ミドマスターバッチが開示されている。
【０００９】現在までのところ、フィルムの製造に特に
適し、単一製品において以下の特性を単一化する単一マ
スターバッチは市場で見出すことはできなかった。
適し、単一製品において以下の特性を単一化する単一マ
スターバッチは市場で見出すことはできなかった。
【００１０】−機械的強度、バイヤー効果、光学的性質
などフィルムの最も重要な特性を害することのない基礎
材料及び添加物とのきわめてすぐれた適合性、 −フィルムの均一の結晶性、 −フィルムの顕著なスリップ特性、 −確実な抗粘着特性、 −殺菌に対する耐性、 −食料品に対する許容性。
などフィルムの最も重要な特性を害することのない基礎
材料及び添加物とのきわめてすぐれた適合性、 −フィルムの均一の結晶性、 −フィルムの顕著なスリップ特性、 −確実な抗粘着特性、 −殺菌に対する耐性、 −食料品に対する許容性。
【００１１】フィルムの改善されたスリップ特性に関し
て、特に肉やチーズを包装するための新しい自動包装機
械には機械のサイクル数を増大するため、高度のスリッ
プ特性を必要とする。こうした特性は市場においての要
求が増大している。新しい自動包装機械（深絞りシステ
ム）において、最大可能サイクル数はフィルムのランニ
ング能力又はスライディング能力により予め決定され
る。
て、特に肉やチーズを包装するための新しい自動包装機
械には機械のサイクル数を増大するため、高度のスリッ
プ特性を必要とする。こうした特性は市場においての要
求が増大している。新しい自動包装機械（深絞りシステ
ム）において、最大可能サイクル数はフィルムのランニ
ング能力又はスライディング能力により予め決定され
る。
【００１２】さらに、包装される肉及びチーズの部分は
ますます大きく重くなっており、包装用フィルムに対す
る要求が増大している。
ますます大きく重くなっており、包装用フィルムに対す
る要求が増大している。
【００１３】市場では包装用フィルムのポリアミド層の
測定値として、ＤＩＮ ５３３７５に従って０．２の動
的摩擦係数（ＣＯＦ）が要求されている。
測定値として、ＤＩＮ ５３３７５に従って０．２の動
的摩擦係数（ＣＯＦ）が要求されている。
【００１４】この低い摩擦係数のほか、市場では上述し
た特性のすべてが同様に単一マスターバッチにも含まれ
ることが要求される。
た特性のすべてが同様に単一マスターバッチにも含まれ
ることが要求される。
【００１５】要求される特性スペクトル全体が各種マス
ターバッチにより結合され、又は添加物とも組み合わせ
なければならない場合は、これはきわめて複雑となり、
しばしば不可能となるが、対応して設計される生産シス
テムの下部構造（ｉｎｆｒａｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）が必
要であるため、コストの増大は明らかである。
ターバッチにより結合され、又は添加物とも組み合わせ
なければならない場合は、これはきわめて複雑となり、
しばしば不可能となるが、対応して設計される生産シス
テムの下部構造（ｉｎｆｒａｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）が必
要であるため、コストの増大は明らかである。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】包装工業及び特に包装
用フィルムの製造にとって、ポリアミドフィルムの生産
には以下の利点を有するフィルムが得られる単一マスタ
ーバッチがきわめて望ましい。
用フィルムの製造にとって、ポリアミドフィルムの生産
には以下の利点を有するフィルムが得られる単一マスタ
ーバッチがきわめて望ましい。
【００１７】−すぐれたスリップ特性及び包装機械での
短い包装サイクルによるフィルムの加工における明らか
な利点、 −特に付着傾向のある共重合ポリアミドの場合おいて、
フィルムをブロックする傾向がない、 −制御不能のブルーミングなしに殺菌における完全な信
頼性、 −追加されるマスターバッチの品質に依存する所要フィ
ルム性能の調節、 −食料品と信頼性のあるマスターバッチ調製液。
短い包装サイクルによるフィルムの加工における明らか
な利点、 −特に付着傾向のある共重合ポリアミドの場合おいて、
フィルムをブロックする傾向がない、 −制御不能のブルーミングなしに殺菌における完全な信
頼性、 −追加されるマスターバッチの品質に依存する所要フィ
ルム性能の調節、 −食料品と信頼性のあるマスターバッチ調製液。
【００１８】この点から、本発明の目的は、特に基礎材
料とすぐれた適合性を有し、製品におけるスリップ特性
の増大が得られる新しいマスターバッチを提供すること
である。さらに製品は抗粘着機能を有する。また、製品
は殺菌に対して耐性があることも望ましい。
料とすぐれた適合性を有し、製品におけるスリップ特性
の増大が得られる新しいマスターバッチを提供すること
である。さらに製品は抗粘着機能を有する。また、製品
は殺菌に対して耐性があることも望ましい。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求項１に
記載の特徴によるマスターバッチ、及び請求項９及び１
０の特徴によるポリアミドに基づき達成される。従属ク
レームは有利なその他の展開を示す。
記載の特徴によるマスターバッチ、及び請求項９及び１
０の特徴によるポリアミドに基づき達成される。従属ク
レームは有利なその他の展開を示す。
【００２０】従って、本発明によるマスターバッチは、
スリップ添加物として６０乃至９５％のポリアミドキャ
リヤー材料と、２乃至２０％のＮ，Ｎ’−エチレン−ビ
ス−脂肪酸アミドと、１００重量％まで補充した割合の
添加物材料と、を含む。
スリップ添加物として６０乃至９５％のポリアミドキャ
リヤー材料と、２乃至２０％のＮ，Ｎ’−エチレン−ビ
ス−脂肪酸アミドと、１００重量％まで補充した割合の
添加物材料と、を含む。
【００２１】驚くべきことに、上述した調製物による最
終生成物により、よくすべるフィルム、殺菌可能なフィ
ルム及び抗粘着特性など望ましい特性が得られることが
明らかとなっている。また、当業者により予測できなか
った要素は、これらの特性のすべてが同時に実現される
ということである。このため、本発明によるマスターバ
ッチにより、各種特性に関して制御可能な方法で最終生
成物に有利に影響を及ぼすことが初めて可能となる。
終生成物により、よくすべるフィルム、殺菌可能なフィ
ルム及び抗粘着特性など望ましい特性が得られることが
明らかとなっている。また、当業者により予測できなか
った要素は、これらの特性のすべてが同時に実現される
ということである。このため、本発明によるマスターバ
ッチにより、各種特性に関して制御可能な方法で最終生
成物に有利に影響を及ぼすことが初めて可能となる。
【００２２】現在入手可能な種類のポリアミドはすべて
それ自体でポリアミドキャリヤー材料として使用するこ
とができる。ポリアミドキャリヤー材料として、共重合
ポリアミドＰＡ６／１２、ポリアミド６、ポリアミド１
２又はポリアミド６Ｉ／６Ｔなど無定形ポリアミドであ
ることが好ましい。融点が１３０乃至１５０℃である共
重合ポリアミドＰＡ６／１２をポリアミドキャリヤー材
料として用いることが特に好ましいことがわかってい
る。この共重合ポリアミドＰＡ６／１２の決定的な利点
は、これらの重合体において、融点は広範囲内のカプロ
ラクタムとラウリンラクタムの関係により調節すること
ができるため、全般的な適用が可能となる。
それ自体でポリアミドキャリヤー材料として使用するこ
とができる。ポリアミドキャリヤー材料として、共重合
ポリアミドＰＡ６／１２、ポリアミド６、ポリアミド１
２又はポリアミド６Ｉ／６Ｔなど無定形ポリアミドであ
ることが好ましい。融点が１３０乃至１５０℃である共
重合ポリアミドＰＡ６／１２をポリアミドキャリヤー材
料として用いることが特に好ましいことがわかってい
る。この共重合ポリアミドＰＡ６／１２の決定的な利点
は、これらの重合体において、融点は広範囲内のカプロ
ラクタムとラウリンラクタムの関係により調節すること
ができるため、全般的な適用が可能となる。
【００２３】本願の主題における本質的要素は、上述し
た６０乃至９５重量％のポリアミドキャリヤー材料を、
特別に選択した変性合成脂肪酸ろう（ワックス）、すな
わち２乃至２０重量％のＮ，Ｎ’−エチレン−ビス−脂
肪酸アミドと例外なしに組み合わせて用いることであ
る。Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−脂肪酸アミドは、Ｃ１
８脂肪酸の割合が少なくとも６０％、好ましくはＣ１８
脂肪酸の割合が少なくとも９０％であることが好まし
い。このようにしてのみ、本発明によるマスターバッチ
により得られるフィルムは顕著なスリップ特性を有する
ことが可能である。
た６０乃至９５重量％のポリアミドキャリヤー材料を、
特別に選択した変性合成脂肪酸ろう（ワックス）、すな
わち２乃至２０重量％のＮ，Ｎ’−エチレン−ビス−脂
肪酸アミドと例外なしに組み合わせて用いることであ
る。Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−脂肪酸アミドは、Ｃ１
８脂肪酸の割合が少なくとも６０％、好ましくはＣ１８
脂肪酸の割合が少なくとも９０％であることが好まし
い。このようにしてのみ、本発明によるマスターバッチ
により得られるフィルムは顕著なスリップ特性を有する
ことが可能である。
【００２４】さらに、上述した本発明によるマスターバ
ッチ調製物は、例えば核形成補助剤、抗粘着補助剤、酸
化防止補助剤及び素練り補助剤など、１００重量％まで
の割合で補充される添加剤材料を含む。この場合、核形
成補助剤として１．５乃至１０％のマイクロトーク、及
び抗粘着剤として１．５乃至１０％の炭酸カルシウムを
使用することが好ましい。
ッチ調製物は、例えば核形成補助剤、抗粘着補助剤、酸
化防止補助剤及び素練り補助剤など、１００重量％まで
の割合で補充される添加剤材料を含む。この場合、核形
成補助剤として１．５乃至１０％のマイクロトーク、及
び抗粘着剤として１．５乃至１０％の炭酸カルシウムを
使用することが好ましい。
【００２５】特に好ましいマスターバッチ調製物は、８
０乃至８５重量％のＰＡ６／１２、５乃至１０重量％の
Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−脂肪酸アミド、５重量％の
マイクロトークと、５重量％の炭酸カルシウムで構成さ
れる。上述した調製物により、特に所要特性をすべて有
する生成物が得られる。
０乃至８５重量％のＰＡ６／１２、５乃至１０重量％の
Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−脂肪酸アミド、５重量％の
マイクロトークと、５重量％の炭酸カルシウムで構成さ
れる。上述した調製物により、特に所要特性をすべて有
する生成物が得られる。
【００２６】これらのマスターバッチは、例えばヴェル
ナー アンド プライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆ
ｌｅｉｄｅｒｅｒ）社（ドイツ）の市販の従来型ダブル
シャフト押出機で生成された。融点が高いポリアミドよ
りも明らかに低い押出温度を必要とする低融点ＰＡ６／
１２キャリヤー材料は、特に好ましいことがわかる。こ
れにより混合添加物に対する熱応力が低くなるため、最
大限に有効性が維持される。
ナー アンド プライデラー（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆ
ｌｅｉｄｅｒｅｒ）社（ドイツ）の市販の従来型ダブル
シャフト押出機で生成された。融点が高いポリアミドよ
りも明らかに低い押出温度を必要とする低融点ＰＡ６／
１２キャリヤー材料は、特に好ましいことがわかる。こ
れにより混合添加物に対する熱応力が低くなるため、最
大限に有効性が維持される。
【００２７】
マスターバッチの製造；マスターバッチは市販のヴェル
ナー アンド プライデラー社製ダブルシャフト押出機
（ＺＳＫ３０）で製造した。ポリアミドキャリヤー材料
を直接取入れ口に挿入し、一方予め混合した添加物は
「サイドフィーダ」を介して第３のゾーンにおいてのみ
計量した。この段取りは添加物をできるだけ熱応力に曝
さないために選択した。キャリヤー材料としての低融点
共重合ポリアミド６／１２の使用は、１６０乃至１８０
℃の相当に低い押出温度で処理することができるため、
特に有利であることがわかった。
ナー アンド プライデラー社製ダブルシャフト押出機
（ＺＳＫ３０）で製造した。ポリアミドキャリヤー材料
を直接取入れ口に挿入し、一方予め混合した添加物は
「サイドフィーダ」を介して第３のゾーンにおいてのみ
計量した。この段取りは添加物をできるだけ熱応力に曝
さないために選択した。キャリヤー材料としての低融点
共重合ポリアミド６／１２の使用は、１６０乃至１８０
℃の相当に低い押出温度で処理することができるため、
特に有利であることがわかった。
【００２８】各種フィルムを製造するために使用したマ
スターバッチの正確な組成、及びその後の試験を表１に
示す。フィルムの後のタイトルは使用したマスターバッ
チのタイトル対応する。
スターバッチの正確な組成、及びその後の試験を表１に
示す。フィルムの後のタイトルは使用したマスターバッ
チのタイトル対応する。
【００２９】
【表１】 試験フィルムの製造のためのマスターバッチ調製物 組成 調製物（重量％） Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ ポリアミド６／１２ ８０ ８５ ９４．５ − ポリアミド６ − − − ８０ Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス− ステアリン酸アミド １０ ５ ２．５ １０ マイクロトーク ５ ５ １．５ ５ 炭酸カルシウム ５ ５ １．５ ５ ＰＡ−６をキャリヤー材料として用いる場合、２５０乃
至２７０℃の従来の処理温度を用いた。
至２７０℃の従来の処理温度を用いた。
【００３０】単フラットフィルムの製造；本発明により
製造されるマスターバッチを、濃度１乃至８％のＰＡ６
（グリロンＦ３４、ＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ ＡＧ）が添
加され、ＰＡ６とマスターバッチでつねに１００％に補
充される。
製造されるマスターバッチを、濃度１乃至８％のＰＡ６
（グリロンＦ３４、ＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ ＡＧ）が添
加され、ＰＡ６とマスターバッチでつねに１００％に補
充される。
【００３１】好ましい組成は９８％のＰＡ基礎材料及び
２％のマスターバッチとなった。
２％のマスターバッチとなった。
【００３２】これらの混合物をフラットフィルム押出機
（コリン（Ｃｏｌｌｉｎ）社製３０−フラット押出機、
Ｄ＝３０ｍｍ：Ｌ／Ｄ＝２５）で処理し、以下の処理パ
ラメータが確認された。
（コリン（Ｃｏｌｌｉｎ）社製３０−フラット押出機、
Ｄ＝３０ｍｍ：Ｌ／Ｄ＝２５）で処理し、以下の処理パ
ラメータが確認された。
【００３３】 −シリンダー温度： ２６０乃至２７０℃ −回転速度 ： ４０乃至６０ｒｐｍ −質量圧力 ： ５０ｂａｒ −曲線引き速度 ： ５乃至１０ｍ／分 −チルロール温度： ９５℃ 以下のＰＡ６フィルムを製造して測定値を比較した。
【００３４】 Ａ：２％ リードスペクトルホルデン社（ＭＡ−０１５
２０−１８４９、米国）の市販のマスターバッチ「リー
ドスペクトル」、 Ｂ：２％ 本発明による、マスターバッチ処方Ｂによる
マスターバッチ、 Ｃ：２％ 本発明による、マスターバッチ処方Ｃによる
マスターバッチ、 Ｄ：２％ 本発明による、マスターバッチ処方Ｄによる
マスターバッチ、 Ｅ：２％ 本発明による、マスターバッチ処方Ｅによる
マスターバッチ、 Ｆ： 追加のマスターバッチなし。
２０−１８４９、米国）の市販のマスターバッチ「リー
ドスペクトル」、 Ｂ：２％ 本発明による、マスターバッチ処方Ｂによる
マスターバッチ、 Ｃ：２％ 本発明による、マスターバッチ処方Ｃによる
マスターバッチ、 Ｄ：２％ 本発明による、マスターバッチ処方Ｄによる
マスターバッチ、 Ｅ：２％ 本発明による、マスターバッチ処方Ｅによる
マスターバッチ、 Ｆ： 追加のマスターバッチなし。
【００３５】全フィルムを同一の条件下に製造した。
【００３６】結果： スリップ特性：スリップ特性はＤＩＮ ５３ ３７５に
従って測定した。この規則に従い、１００ｍｍ×１００
ｍｍのフィルム部分を固定速度１００ｍｍ／分での比粗
滑度により鋼板上に引き伸ばした。５０μｍのフラット
フィルムを測定した。チルロール温度９５℃、温度設定
２６０乃至２７０℃。次に所要引張り力を無次元関連摩
擦係数に変換した。
従って測定した。この規則に従い、１００ｍｍ×１００
ｍｍのフィルム部分を固定速度１００ｍｍ／分での比粗
滑度により鋼板上に引き伸ばした。５０μｍのフラット
フィルムを測定した。チルロール温度９５℃、温度設定
２６０乃至２７０℃。次に所要引張り力を無次元関連摩
擦係数に変換した。
【００３７】測定結果を図１に示す。
【００３８】測定結果によれば、自動包装機械工業によ
り要求される約０．２というフィルムの低い摩擦係数
が、本発明による２％のマスターバッチにより製造され
るフィルムＢによってのみ製造できることが明らかに示
されている。また、測定結果によりマスターバッチにお
けるＮ，Ｎ’−エチレン−ビス−ステアリン酸アミドが
摩擦係数に影響を及ぼすこともわかる。マスターバッチ
におけるＮ，Ｎ’−エチレン−ビス−ステアリン酸アミ
ドの量を減少させることにより、摩擦係数も相応じて影
響を受ける。
り要求される約０．２というフィルムの低い摩擦係数
が、本発明による２％のマスターバッチにより製造され
るフィルムＢによってのみ製造できることが明らかに示
されている。また、測定結果によりマスターバッチにお
けるＮ，Ｎ’−エチレン−ビス−ステアリン酸アミドが
摩擦係数に影響を及ぼすこともわかる。マスターバッチ
におけるＮ，Ｎ’−エチレン−ビス−ステアリン酸アミ
ドの量を減少させることにより、摩擦係数も相応じて影
響を受ける。
【００３９】殺菌に対する耐性：本発明により使用した
スリップ剤、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−ステアリン酸
アミドの融点は約１４０℃である。従来の殺菌条件であ
る３０分間１２１℃の蒸気中で殺菌を行った。
スリップ剤、Ｎ，Ｎ’−エチレン−ビス−ステアリン酸
アミドの融点は約１４０℃である。従来の殺菌条件であ
る３０分間１２１℃の蒸気中で殺菌を行った。
【００４０】本発明により製造される殺菌フィルムのう
ちブルーミングを示すものはなかった。
ちブルーミングを示すものはなかった。
【００４１】抗粘着機能：抗粘着機能を試験するため、
コリンフラットフィルムシステム及びアルパイン（Ａｌ
ｐｉｎｅ）社の三層ブローフィルムシステムを用いて本
発明によるマスターバッチＢ型で各種ポリアミド及び共
ポリアミドを製造した。
コリンフラットフィルムシステム及びアルパイン（Ａｌ
ｐｉｎｅ）社の三層ブローフィルムシステムを用いて本
発明によるマスターバッチＢ型で各種ポリアミド及び共
ポリアミドを製造した。
【００４２】表２は、製造が困難なく実施できるよう
な、各種ポリアミドフィルムに必要なマスターバッチの
濃度を示す。
な、各種ポリアミドフィルムに必要なマスターバッチの
濃度を示す。
【００４３】
【表２】 各種ＰＡフィルムを製造するための所要抗粘着マスターバッチ濃度 ポリアミドフィルムの種類 所要マスターバッチ濃度 ＰＡ６ １乃至２％ ＰＡ６／１２ ３乃至４％ 表２における結果は、所要マスターバッチ添加物の量が
製造されるポリアミドフィルムの種類に左右されること
を示す。マスターバッチの高い添加は、ホモポリアミド
６よりも共重合ポリアミドフィルムを用いて製造した場
合であった。
製造されるポリアミドフィルムの種類に左右されること
を示す。マスターバッチの高い添加は、ホモポリアミド
６よりも共重合ポリアミドフィルムを用いて製造した場
合であった。
【００４４】適合性：適合性を試験するため、フィルム
Ｂ、Ｅ及びＦを用いて機械的特性及び酸素ガス浸透値に
ついて比較測定を行った。表３の結果からわかるよう
に、本発明によるマスターバッチ添加物の結果として、
それぞれの特性に対していかなる場合にもマイナスの影
響は確認されなかった。
Ｂ、Ｅ及びＦを用いて機械的特性及び酸素ガス浸透値に
ついて比較測定を行った。表３の結果からわかるよう
に、本発明によるマスターバッチ添加物の結果として、
それぞれの特性に対していかなる場合にもマイナスの影
響は確認されなかった。
【００４５】フィルムの透明性及び酸素バリヤーの値に
関して、実際に改善が確認された。透明性の改善は、さ
らに一様の結晶性により説明することができる。
関して、実際に改善が確認された。透明性の改善は、さ
らに一様の結晶性により説明することができる。
【００４６】
【表３】 本発明によるマスターバッチ添加物のＰＡ−６フィルムの酸素浸透の機械的特性に対する影響 フィルム 単位 フィルムＢ フィルムＥ フィルムＦ 特性 （２％ＭＢ） （２％ＭＢ） （ＭＢなし） 引裂き強度 Ｎ／ｍｍ2 １０１ １０２ １００ 引裂き時の 伸び ％ ４５８ ４６０ ４６０ 酸素バリヤー ｃｍ3／ｍ2 ４２ ４５ ７０ （23℃／85％ ２４ｈ ｂａｒ ｒ．Ｆ．） 試験基準：引裂き時の強度及び伸びは、ＩＳＯ １１８
４に従って測定した。酸素浸透性は、ＡＳＴＭ Ｄ ３
９８５で測定した。
４に従って測定した。酸素浸透性は、ＡＳＴＭ Ｄ ３
９８５で測定した。
【００４７】
【発明の効果】本発明によるマスターバッチにより製造
されるポリアミドフィルムは、食料品包装の分野におい
てサイクル数を増大させるための自動包装機械での使用
に特に適している。
されるポリアミドフィルムは、食料品包装の分野におい
てサイクル数を増大させるための自動包装機械での使用
に特に適している。
【図１】 ＤＩＮ ５３３７５に従って測定した摩擦係
数の結果を示す図である。
数の結果を示す図である。
Claims (10)
- 【請求項１】 スリップ添加物のほか核生成補助剤、抗
粘着補助剤、酸化防止補助剤及び素練り補助剤のような
添加物を有するポリアミドを基礎とするマスターバッチ
において、 前記スリップ添加物として、６０乃至９５％のポリアミ
ドキャリヤー材料と、２乃至２０％のＮ，Ｎ’−エチレ
ン−ビス−脂肪酸アミドと、１００重量％まで補充した
割合の添加物材料と、を含むことを特徴とするマスター
バッチ。 - 【請求項２】 ８０乃至８５％のポリアミドキャリヤー
材料と、５乃至１０％のスリップ添加物と、を含むこと
を特徴とする請求項１に記載のマスターバッチ。 - 【請求項３】 ポリアミドキャリヤー材料は、少なくと
も共重合ポリアミドＰＡ６／１２、ポリアミド６、ポリ
アミド１２又はポリアミド６Ｉ／６Ｔのような無定形ポ
リアミドであることを特徴とする請求項１又は２に記載
のマスターバッチ。 - 【請求項４】 共重合ポリアミドＰＡ６／１２の融点は
１３０乃至１５０℃であることを特徴とする請求項３に
記載のマスターバッチ。 - 【請求項５】 スリップ添加物は、Ｃ１８脂肪酸の割合
が少なくとも６０％、好ましくはＣ１８脂肪酸の割合が
少なくとも９０％であるＮ，Ｎ’−エチレン−ビス−脂
肪酸アミドであることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載のマスターバッチ。 - 【請求項６】 核生成補助剤として１．５乃至１０重量
％のマイクロトークを含むことを特等とする請求項１乃
至５のいずれかに記載のマスターバッチ。 - 【請求項７】 抗粘着剤として１．５乃至１０重量％の
炭酸カルシウムを含むことを特徴とする請求項１乃至６
のいずれかに記載のマスターバッチ。 - 【請求項８】 ８０乃至８５重量％のＰＡ６／１２と、
５乃至１０重量％のＮ，Ｎ’−エチレン−ビス−脂肪酸
アミドと、５重量％のマイクロトークと、５重量％の炭
酸カルシウムと、を含むことを特徴とする請求項１乃至
７のいずれかに記載のマスターバッチ。 - 【請求項９】 フラットフィルム、ブローンフィルム、
チューブ、ブロー成形物及び射出成形物を製造するため
に使用されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
かに記載のマスターバッチの使用方法。 - 【請求項１０】 単フィルム及び多層フィルムを製造す
るために使用される請求項１乃至８のいずれかに記載の
マスターバッチの使用方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19641659A DE19641659C2 (de) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | Polyamid-Masterbatch mit verbesserten Gleit- und Antiblock-Eigenschaften und dessen Verwendung |
| DE19641659.0 | 1996-10-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182846A true JPH10182846A (ja) | 1998-07-07 |
| JPH10182846A5 JPH10182846A5 (ja) | 2004-11-18 |
| JP4709983B2 JP4709983B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=7808293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27679297A Expired - Lifetime JP4709983B2 (ja) | 1996-10-09 | 1997-10-09 | 潤滑性及び抗粘着性が改善されたポリアミドマスターバッチ及びその使用方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6515056B2 (ja) |
| EP (1) | EP0835903B1 (ja) |
| JP (1) | JP4709983B2 (ja) |
| KR (1) | KR100530173B1 (ja) |
| CN (1) | CN1105148C (ja) |
| BR (1) | BR9705003A (ja) |
| DE (2) | DE19641659C2 (ja) |
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1997
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