JPS58101008A - ポリアミド樹脂製ペレツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリアミド樹脂製ペレットの製造方法、特にポ
リアミド樹脂を粉砕して、得られる粒状物（チップ）と
滑剤を被覆してなるポリアミド樹脂の粉末物を混合して
なる混合物から押出成形により滑剤入りのペレットを製
造する方法に関するものである。

今日、６ナイロンを始めとするポリアミド樹脂のうち、
注型方法によって得られるポリアミド樹脂は、大きな棒
状物、板状体に成型され、その強靭性、耐摩耗性等の特
性を有するところから、ギヤ、ブツシュ、プーリ等の素
材として広く使用されている。

一方、このポリアミド樹脂は注型成形によってスクラッ
プが発生したり、あるいは各部品に加工する際にもスク
ラップが発生するところから、このスクラップをペレッ
ト化して再利用することが望まれている。

一般に注型ナイロンを始めとするポリアミド樹脂は分子
量が大きいため、粉砕して得られたチップを押出成形に
よってペレット化するとき、押出機のシリンダーを高温
にし、樹脂粘度を下げて押出しやすくしているが、それ
でもスクリューを回転させるモーターに大きな負荷がか
かり、電力消費量は大きい。そのため、チップに滑剤を
混合して押出成形することが試みられたが、この混合物
に水分が含まれていると成形品が発泡するために、押出
成形前に該混合物を乾燥しなければならない。

ところが、この工程において滑剤は０．８〜１．０の比
重をもつ粉末物であり、乾燥機の熱風によって飛散する
ため、滑剤入りのペレットが製造できないという欠点を
もたらしていた。

本発明はこのような問題を解決するもので、その目的は
ポリアミド樹脂製ペレットを押出成形するに際し、滑剤
の被着を確固とし、これに使用する押出機の消費電力量
を少くして容易に押出し、また該ペレットの押出量を大
きくする滑剤入リボリアミド樹脂製ペレットを製造する
ことにあり、その特徴は、ポリアミド樹脂の粉末物１０
０重曖部に対して滑剤を０．２〜５０重量部を混合した
物を滑剤が融解する温度で熱処理して粉末物と滑剤から
なる凝集物を製造し、これを粉砕し、次いでポリアミド
樹脂の粒状物に上記粉砕物を添加し押出成形して０．１
〜１，０重量％の滑剤を含んだペルレット状にすること
にある。

本発明において使用する上記ポリアミド樹脂は主として
モノマーをモールドに注型し重合させることによって得
られる樹脂で、具体的にはα−ピロリドン、α−ピペリ
ドン、ε−カプロラクタム。

ω−エナントラクタム、ω−カプリロラクタム。

ω−カプリンラクタム、ω−ラウロラクタム等のω−ラ
クタムをアニオン重合させたものであり、このポリアミ
ド樹脂はクラッシャーによって種々の大きさを含んだ粒
状物にされ、これを一定の大きさの正方形９円形等の網
目をもつスクリーンによって篩いにかけられる。そして
、網目から落下した粉末物は、滑剤によってその後、そ
の表面をコートされるものであるが、通常、種々の大き
さに分散した粒子の集合体であり、この分散状Ｓはこの
粉末物と滑剤の凝集物の粉砕に影響を与える。

即ち、小さ９粒子のみが集合した粉末物の場合には、粉
末物と滑剤の重量の差から粉末物と滑剤とが層分離した
凝集物が得られるため、これに起因して、この凝集物を
粉砕するのが困難であるが、しかし、大きな粒子が存在
していれば粉末物と滑剤が均一に混合した凝集“物が得
られるため、上記のような欠点はなくなる。

従って、スクリーンの篩い目′の大計さは一般的に約３
〜ａｍの正方形１円形等が最も好ましい。

また一方、本発明で使用する前記滑剤としては粉末物で
融点が８０℃〜２００℃のもので、具体的にはマイクロ
クリスタリンワックス＋２２０（モービル社製）、低分
子量ポリエチレンワックス（例えばヘキストワックスＡ
Ｐ−１９ｏ（ヘキスト社製））、パルチミン酸アミド、
ベヘニン酸アミド、エルシル酸アミド等の脂肪酸アミド
系のモノ。

メチレンビスステ了りルアミド、メチレンステアリルア
ミド、エチレンビスアミド、エチレ／ビスステアリルア
ミド、メチレンビスアミド、ビスオレイン酸アミド、ビ
スステアリン酸アミド、ビスラウリン酸アミド等のビス
脂肪酸アミド系のもめ。

あるいはへキストワックスーＥ、ヘキストワックス−〇
Ｐ（いずれもヘキスト社ＩＪＩｌ）のエステルワックス
系のものが挙げられ、これらは前記ぎリアミド樹脂粉末
物１００重瀘部に対して０．２〜５０重量部の範囲で使
用される。もし滑剤の使用量が５０重量部以上になると
粉末物と滑剤とが層分離するため凝集物の粉砕は困難に
なる。又、０，２重量部以下では余りに少量で効果が乏
しくなり実用に不適となる。

しかして、このようなポリアミド樹脂の粉末物と滑剤と
の混合物は凝集物として生成するに際し滑剤の融点より
約ｌＯ℃高い温度のオーブン中に放置し熱処理する。な
お、１０℃以上の高い温度になれば滑剤が酸化するので
好ましくない。この間、一定時間毎によく混合され２〜
４時間後に一一プンから取出して放冷すれば粉末物と滑
剤の凝集物を得る。

次いで、このようにして得られる凝集物は、これを粒状
に粉砕して滑剤をコートした粉砕物とする。粉砕は通常
、一般に知られた粉砕手段が使用されることは容易に理
解されよう。

かくして得られた粉砕物は別途生成されたポリアミド樹
脂の粒状物（チップ）と混合され、この混合物は乾燥後
において通常の押出機により直径約２〜３■の棒状物に
押出される。そして、仁の棒状物を切断して最終的にペ
レットに成形されるが、この場合、ペレットに含まれる
滑剤は略０．１〜１．０重量％であり、１．０重量％以
上にすると押出成形工程でスクリュー内で溶融樹脂が滑
って押出が困鎧となる。しかし、上記範囲に収められる
ならばその後における押出成形は頗る楽であり、所期の
効果が得られる。

以下、更に本発明の実施例を具体的に説明する。

実施例 例えば特公昭５０−９０２６号公報に開示された方法で
得られた注型６−ナイロンをクラッシャーによって粉砕
して粒状物を作り、これを正方形の篩い目を有するスク
リーンによって篩いにかけ、落下した粉末物を集めた後
、この粉末物１０００２に対しヘキストワックスＯ（融
点１５０℃）（ヘキスト社製）３００９を容器中で良く
混合し、１６０℃のオーブン中で加熱した。この間、１
時間毎にヘラで良く混合し、３時間後オーブンより取出
し放冷を行なった。得られたものは粉末物と滑剤の凝集
物であったが、通常の粉砕によりクラッシャーで容易に
粉砕して粉砕物が得られた。

次に、前記注型６−ナイロンの粒状物５０Ｋｆに上記滑
剤をコートした粉砕物ＩＫｆを混合し、これを１２０℃
で３時間乾燥した後、続いてスクリュー径６５φ、モー
タ馬力数１５）Ｐの押出機を使用しシリンダ一温度（ホ
ッパー側２３０℃、中央部２５０℃、ヘッド側２６０℃
）の条件下で押出したところ、モータ電流３０〜３５Ａ
、押出量２５Ｋｆ／ｈｒの滑剤入りのペレントが得られ
た。

比較例 前記実施例と同じ注型６−ナイロンの粒状物５０Ｋｇを
１２０℃で３時間乾燥し、実施例と同じ条件下の押出機
に投入して押出すと、電流は４５〜５０Ａと高い値を示
し、ペレット押出１１は２０Ｋｆ／ｈｒと少なくなった
。

以上より分る如く、本発明の製造方法はポリアミド樹脂
の粉末物に滑剤がコートされた粉砕物をポリアミド樹脂
の粒状物に混合し１、これを押出成形するため押出機の
モータにかかる負荷電力は大巾に節減され、押出量も向
上させることが出来る好結果が得られるばかりでなく、
ポリアミド樹脂のスクラップ再利用に対しても変質が行
なわれていないところから容易に行なうことが出来る優
れた効果を奏する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリアミド樹脂の粉末物１００重量部に対して滑剤
   ０．２〜５０重量部を混合した混合物を前記滑剤が融解
   する温度で熱処理して粉末物と滑剤からなる凝集物を製
   造し、次にこれを粉砕した後、ポリアミド樹脂の粒状物
   に上記粉砕物を添加してこの混合物を押出成形し、０．
   １〜ＬＯ重量％の滑剤を含んだペレット状物に形成する
   ことを特徴とするポリアミド樹脂製ペレットの製造方法
   。