JPH10182892A - 粘土複合材料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オレフィン系樹脂に層状粘土鉱物を均一に良
分散させた粘土複合材料及びその製造方法の提供。 【解決手段】 有機化した層状粘土鉱物を，官能基含有
ポリオレフィン系オリゴマーによりインターカレートさ
せたもとで，ポリオレフィン樹脂のマトリクスに良分散
させるに当たり，ポリオレフィン系オリゴマーの官能基
含有量を，インターカレートが不十分とならない範囲
で，かつ，ポリオレフィン系オリゴマーとポリオレフィ
ン樹脂の相溶性が確保される所定の範囲に限定してお
く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，粘土複合材料と，その
製造方法に関し，更に詳しくは，ポリオレフィン系の樹
脂と層状粘土鉱物とのハイブリッドである粘土複合材料
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，例えばポリプロピレンの機械的性
質を改善する目的で，フィラーとして，層状粘土鉱物を
そのまま，あるいは機械的手段による粉粒化の処理のみ
を施して混入する技術がある（第１の従来技術）。

【０００３】一方，本件出願人は特願平７−１６３０１
６号の出願明細書において，層状粘土鉱物を有機オニウ
ムイオンで有機化したもとで，極性基を有するオレフィ
ン系樹脂のオリゴマー（ゲスト分子）で処理する技術を
既に提示している（第２の従来技術）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし前記第１の従来
技術の場合，層状粘土鉱物の粉や粒子自体が粘土鉱物の
多層集合体のままであり，しかもポリプロピレンからな
るマトリクスとのなじみが極めて悪いため，層状粘土鉱
物の分散が全く不十分であり，目的を達することができ
なかった。

【０００５】前記第２の従来技術の場合，層状粘土鉱物
は有機オニウムイオンで予め有機化されて膨潤可能な状
態とされ，次いでオリゴマーによって限定膨潤（層状粘
土鉱物の単位層の層間が，オリゴマーのインターカレー
ションにより，ある程度まで拡張した状態を言う。本明
細書において以下同じ。）させられているため，この複
合材料をオレフィン系樹脂と混合したとき，層状粘土鉱
物がオレフィン系樹脂のマトリクス中に良好に分散する
条件を基本的に備えている。

【０００６】しかし，その後の研究で，更に，次の〜
のようなことが判明した。

【０００７】オリゴマーのインターカレーションが，
その官能基の層状粘土鉱物への水素結合を介して発現す
るので，オリゴマー中の官能基量が不足しないように注
意した方が良い。

【０００８】反面，オリゴマーによってインターカレ
ートされた層状粘土鉱物がオレフィン系樹脂のマトリク
ス中に良好に分散するためには，オリゴマーと樹脂マト
リクスとの相溶性が問題であり，オリゴマー中の官能基
量が過剰であると，この相溶性が低下する。

【０００９】更に，オリゴマーと樹脂マトリクスとの
相溶性に関しては，層状粘土鉱物と，これにインターカ
レートしたオリゴマーとの重量比も影響する。

【００１０】従って，本願発明の解決しようとする課題
は，上記〜の点で改善された粘土複合材料と，その
製造方法とを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

（第１発明の構成）上記課題を解決するための本願第１
発明（請求項１に記載の発明）の構成は，「官能基を含
有するポリオレフィン系オリゴマー（Ａ成分）と，前記
Ａ成分の官能基に水素結合した有機化層状粘土鉱物（Ｂ
成分）と，前記Ａ成分及びＢ成分を分散させたポリオレ
フィン樹脂のマトリクス（Ｃ成分）よりなる粘土複合材
料であって，前記官能基の含有量が前記Ａ成分に対して
０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上で，かつ，０．４５ｍｍｏ
ｌ／ｇ以下である粘土複合材料」である。

【００１２】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は，
「前記第１発明において，Ａ成分／Ｂ成分の比率が，重
量比で０．６以上である粘土複合材料」である。

【００１３】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は，
「前記第１発明において，Ａ成分がポリプロピレンオリ
ゴマーであり，かつ，Ｃ成分がポリプロピレンである粘
土複合材料」である。

【００１４】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は，
「前記第１発明において，Ａ成分の官能基が無水マレイ
ン酸基である粘土複合材料」である。

【００１５】（第５発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は，
「前記第１発明に記載のＢ成分と，熱溶融状態である前
記第１発明に記載のＡ成分と，熱溶融状態である前記第
１発明に記載のＣ成分とを，同時に，あるいは任意の順
序で経時的に，剪断力を伴う混合手段によって混合する
粘土複合材料の製造方法であって，その際，官能基の含
有量がＡ成分に対して０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上で，
かつ，０．４５ｍｍｏｌ／ｇ以下である前記Ａ成分を用
いる粘土複合材料の製造方法」である。

【００１６】（第６発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は，
「前記第５発明において，Ａ成分／Ｂ成分の比率が，重
量比で０．６以上である粘土複合材料の製造方法」であ
る。

【００１７】（第７発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は，
「前記第５発明において，Ａ成分がポリプロピレンオリ
ゴマーであり，かつ，Ｃ成分がポリプロピレンである粘
土複合材料の製造方法」である。

【００１８】（第８発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第８発明（請求項８に記載の発明）の構成は，
「前記第５発明において，Ａ成分の官能基が無水マレイ
ン酸基である粘土複合材料の製造方法」である。

【００１９】

【作用】第５発明において，前記Ａ成分〜Ｃ成分の間で
次の１），２）の２点の作用が生起する。これを，図
１，図２に基づいて説明する。

【００２０】１）まず，図１の（ａ）に示すように，有
機オニウムイオン１によって予め有機化されることによ
り膨潤可能な状態とされている層状粘土鉱物２に対し
て，図１の（ｂ）に示すポリオレフィン系オリゴマー３
が，その官能基４を層状粘土鉱物表面に水素結合させる
ことを駆動力として，図１の（ｃ）に示すように，ポリ
オレフィン系オリゴマー３が層状粘土鉱物２の層間にイ
ンターカレートし，層状粘土鉱物の層間をある程度押し
広げる（限定膨潤）。これにより，層状粘土鉱物の層間
の相互作用が弱められ，後の無限膨潤（マトリクス中
で，層状粘土鉱物の単位層の層間が無制限に大きく拡張
した状態。即ち，層状粘土鉱物の良好な分散状態。本明
細書において以下同じ。）が容易になる。

【００２１】なお，この際に，ポリオレフィン系オリゴ
マーにおける官能基の含有量が０．００１ｍｍｏｌ／ｇ
未満であると，官能基量の不足から，上記のインターカ
レートが十分に起こらず，ひいては限定膨潤が不十分と
なり，後述の２）の作用を完遂できなくなる。

【００２２】２）次に，このような図１の（ｃ）に示す
複合体がポリオレフィン樹脂と混合されると，ポリオレ
フィン系オリゴマーとポリオレフィン樹脂との相溶性が
十分であるなら，両者が分子レベルで絡み合うように相
溶するため，ポリオレフィン樹脂に加わる混合時の剪断
力がこの複合体にも十分に伝達されることとなり，この
結果，限定膨潤した層状粘土鉱物の層間は容易に剥離し
て，図２に示すように，層状粘土鉱物２がポリオレフィ
ン樹脂のマトリクス５中で十分に無限膨潤（良分散）す
ることができる。

【００２３】但し，Ａ成分における官能基の含有量が過
剰である（０．４５ｍｍｏｌ／ｇを超える）場合には，
前記１）の作用が十分すぎる程発現される代わりに，Ａ
成分とＣ成分との相溶性が不足するために，上記した層
状粘土鉱物の層間の剥離が不十分となり，ひいては層状
粘土鉱物のの良分散が困難になる。

【００２４】なお，Ａ成分〜Ｃ成分の混合の順序につい
ては，まずＡ成分とＢ成分とを混合した後にこれらの複
合体にＣ成分を混合する場合はもちろん，まずＡ成分と
Ｃ成分とを混合した後にＢ成分を混合する場合，まずＢ
成分とＣ成分とを混合した後にＡ成分を混合する場合，
さらにはＡ〜Ｃ成分を同時に混合する場合のいずれにお
いても上記１），２）の作用は発現される。

【００２５】第５発明によって製造される第１発明の複
合材料は，ポリオレフィン樹脂のマトリクス中に層状粘
土鉱物が良好に分散しているので，ポリオレフィン樹脂
の機械的性質の改善が有効になされる。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係る複合材料の製造方法によれ
ば，ポリオレフィン樹脂のマトリクス中に層状粘土鉱物
が今までにない程に良好に分散した複合材料が得られ
る。

【００２７】本発明に係る複合材料は，マトリクス中に
良好に分散した層状粘土鉱物によって，マトリクスの機
械的性質が顕著に改善される。

【００２８】

【発明の実施形態】次に，本願発明（第１発明〜第８発
明）の実施の形態を説明する。

【００２９】〔粘土複合材料の発明の実施の形態〕

【００３０】（官能基）Ａ成分に含有される官能基と
は，ポリオレフィン系オリゴマーに共有結合した，比較
的極性の高い化学構造を有する化学修飾基のことを言
う。例えば，無水マレイン酸基，水酸基，カルボキシル
基，アミド基，アミノ基，ウレタン基，エステル基，イ
ミド基，マレイミド基，ハロゲン基，エーテル基，チオ
ール基，エポキシ基等を例示できる。官能基がポリオレ
フィン系オリゴマーに共有結合している部位は，オリゴ
マー分子の末端でも良く，分子鎖の途中に側鎖として結
合していても良い。

【００３１】上記の各種の官能基のうち，ポリオレフィ
ン系オリゴマーに高いインターカレーション能力を付与
することができる無水マレイン酸基が特に好ましい。水
素結合性や高い極性相互作用を有する官能基である水酸
基，カルボキシル基，アミド基，ウレタン基，イミド
基，マレイミド基，チオール基なども特に好ましい。

【００３２】（ポリオレフィン系オリゴマー）ポリオレ
フィン系オリゴマーとは，ほとんど炭素及び水素のみの
原子の組み合わせからなり，かつ芳香族系の化学基を含
まない，鎖状（直鎖状あるいは分岐状）の重合体を言
う。例えば，ポリエチレン，ポリプロピレン（以下，単
に「ＰＰ」とも言う。），エチレン−プロピレン共重合
体，ポリブタジエン，ポリイソプレン，あるいは，ポリ
ブタジエンやポリイソプレンの水添物や共重合体等を例
示できる。

【００３３】上記の各種のポリオレフィン系オリゴマー
のうち，特に好ましいのは，Ｃ成分として使用予定のポ
リオレフィン樹脂と同一の繰り返し単位を有するポリオ
レフィン系オリゴマーである。このようなポリオレフィ
ン系オリゴマーはポリオレフィン樹脂に対して最も高い
相溶性を示すからである。例えば，Ｃ成分としてポリプ
ロピレンを使用する場合には，ポリオレフィン系オリゴ
マーとしてポリプロピレンオリゴマーを用いることが望
ましい。

【００３４】ここでオリゴマーとは，分子量が５００〜
１，０００，０００程度の重合体を言う。特に好ましい
分子量は１，０００〜５００，０００程度である。上記
の分子量の範囲を逸脱したオリゴマーは，低分子量側で
は粘土複合材料の物性を低下させたり，層状粘土鉱物の
層間の膨潤が不十分となったりする恐れがあり，高分子
量側ではオリゴマーの溶融粘度が高すぎるために層状粘
土鉱物にインターカレートし難くなったりする恐れがあ
る。

【００３５】本発明のポリオレフィン系オリゴマーは前
記の官能基を共有結合したものであるが，結合した官能
基量は，前記の作用説明で述べた理由により，ポリオレ
フィン系オリゴマーに対して０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以
上で，かつ，０．４５ｍｍｏｌ／ｇ以下である。

【００３６】（有機化層状粘土鉱物）有機化層状粘土鉱
物とは，有機オニウムイオンによって有機化された層状
粘土鉱物を言う。ここで，有機オニウムイオンは，炭素
数が６以上のアルキルオニウムイオンが代表的である。
炭素数が６未満であると，有機オニウムイオンの親水性
が高まるために，ポリオレフィン系オリゴマーやポリオ
レフィン樹脂に対する有機化層状粘土鉱物の相溶性が低
下する恐れがある。

【００３７】層状粘土鉱物とは，いわゆる層状フィロ珪
酸塩を言う。例えば，モンモリロナイト，サポナイト，
ヘクトライト，バイデライト，スティブンサイト，ノン
トロナイト等のスメクタイト系の層状粘土鉱物や，バー
ミキュライト，ハロイサイト，膨潤性マイカ等を例示で
きる。これらは，天然のものでも，合成されたものでも
使用することができる。これらは，以下の好ましい特性
を備えている。

【００３８】層状粘土鉱物の種類の選択に当たり，ポリ
オレフィン系オリゴマーとの接触面積が大きいものを用
いると，層状粘土鉱物の層間を大きく膨潤させ易いの
で，好ましい。

【００３９】層状粘土鉱物の陽イオン交換容量は，５０
〜２００ミリ当量／１００ｇであることが望ましい。陽
イオン交換容量が５０ミリ当量／１００ｇ未満の場合に
は，有機オニウムイオンのイオン交換による有機化が不
十分となり易いために，結果的に層状粘土鉱物の膨潤が
困難になる場合がある。陽イオン交換容量が２００ミリ
当量／１００ｇを超える場合には，層状粘土鉱物の層間
結合力が強固であるために有機オニウムイオンのイオン
交換による層間への介入が困難になり，結果的に層状粘
土鉱物の膨潤が不十分になる場合がある。

【００４０】有機オニウムイオンの例示として，ヘキシ
ルアンモニウムイオン，オクチルアンモニウムイオン，
２−エチルヘキシルアンモニウムイオン，ドデシルアン
モニウムイオン，オクタデシルアンモニウムイオン，ジ
オクチルジメチルアンモニウムイオン，トリオクチルア
ンモニウムイオン，ジステアリルアンモニウムイオン等
を挙げることができる。

【００４１】（分散）Ｃ成分中にＡ成分及びＢ成分を
「分散させた」とは，均一にかつ微細に分散しているこ
とを言う。特に，Ｂ成分である有機化層状粘土鉱物につ
いては，それがＡ成分であるポリオレフィン系オリゴマ
ーと水素結合した状態で，マトリクスであるＣ成分（ポ
リオレフィン樹脂）中に，その単位層の一枚一枚が，あ
るいは材料の物性低下を来さない範囲において数層以下
の積層状態のものが，互いに十分な層間距離をもって
（例えば平均的に３０Å以上の層間距離を伴った，いわ
ゆる無限膨潤状態で），分散していることを言う。

【００４２】（ポリオレフィン樹脂）ポリオレフィン樹
脂とは，ほとんど炭素及び水素のみの原子の組み合わせ
からなり，かつ芳香族系の化学基を含まない，鎖状（直
鎖状あるいは分岐状）の高分子の重合体を言う。従っ
て，前記したポリオレフィン系オリゴマーとは，一般的
に分子量の相対的な大小の差があるだけである。ポリオ
レフィン樹脂として，例えば，ポリエチレン，ポリプロ
ピレン，エチレン−プロピレン共重合体，ポリブタジエ
ン，ポリイソプレン，あるいは，ポリブタジエンやポリ
イソプレンの水添物や共重合体等を例示できる。

【００４３】ポリオレフィン系オリゴマーの説明におい
て前記した如く，同一の繰り返し単位を有するポリオレ
フィン樹脂とポリオレフィン系オリゴマーとを組み合わ
せて用いることが好ましい。

【００４４】ここでポリオレフィン樹脂の分子量は，そ
の用途によっても，あるいはポリオレフィン系オリゴマ
ーとの関係によっても大きく異なるが，一般的に言って
１０，０００〜１０，０００，０００程度のものを用い
る。

【００４５】〔粘土複合材料の製造方法の発明の実施の
形態〕

【００４６】（熱溶融状態）Ａ成分，Ｃ成分について，
「熱溶融状態」とは，Ａ成分あるいはＣ成分が，その融
点以上に加熱されて溶融し，流動体となっている状態を
言う。実際に加熱する温度域は，融点より１°Ｃないし
１００°Ｃ程度高い温度域が好ましいが，Ａ成分とＣ成
分との組み合わせ等を勘案して上記の温度域内で加熱温
度を決定することができる。

【００４７】「融点より１°Ｃないし１００°Ｃ程度高
い温度域」を低温側に外れると，Ａ成分あるいはＣ成分
が完全には溶融しないために両者の混合不十分等の不具
合を生じる恐れがある。また，この温度域を高温側に外
れると，溶融物の粘度が低下し過ぎて，両者を混合する
際の剪断力が不足し，層状粘土鉱物の良分散に失敗する
恐れがある。また，加熱温度を高くし過ぎると，Ａ成分
あるいはＣ成分が熱分解を起こす恐れがある。

【００４８】（Ａ成分とＢ成分の混合比）Ａ成分とＢ成
分とは，重量比で，Ａ成分／Ｂ成分が０．６以上である
ことが好ましい。これが０．６未満であると，層状粘土
鉱物の層間にインターカレートすべきポリオレフィン系
オリゴマーの不足から，層状粘土鉱物の限定膨潤が不足
し，ひいてはポリオレフィン樹脂のマトリクス中に良好
に分散しなくなる恐れがある。

【００４９】（混合）Ａ成分〜Ｃ成分について，「混
合」とは，少なくとも各成分を均一に混ぜることがで
き，しかもその際に，混合される対象物にある程度以上
の剪断力を作用させることができる操作を言う。その代
表的なものは，いわゆる混練機（特に，溶融混練機）を
用いた混練操作であるが，このような手段に限定される
ものではない。

【００５０】（混合の順序）Ａ成分〜Ｃ成分の混合の順
序については，前記したように，３成分を同時に混合
（溶融混練機等に投入）しても良く，任意の順序で経時
的に混合しても良い。いずれの場合でも，本発明の主要
な作用である，前記した層状粘土鉱物の限定膨潤と無限
膨潤とが起こり，所期の粘土複合材料が得られる。

【００５１】

【実施例】

〔予備試験〕 （インターカレーション性の評価）まず，クニミネ製の
ナトリウムモンモリロナイト（クニピアＦ）を，８０°
Ｃの水５，０００ｍｌに分散させた。次に，オクタデシ
ルアミン３１．１ｇ，塩酸１１．５ｍｌを８０°Ｃの水
２，０００ｍｌに溶解し，この溶液を前記分散液中に激
しく攪拌しながら一気に加えた。そして生じた沈殿物を
８０°Ｃの水で３回洗浄して凍結乾燥することにより，
オクタデシルアンモニウムで有機化したモンモリロナイ
ト（以下，Ｃ１８−Ｍｏｎｔと略称する。）を得た。

【００５２】灼残法によって求めたＣ１８−Ｍｏｎｔ中
の無機分の量はおよそ６８．４重量％であった。Ｘ線回
折法によって求めたＣ１８−Ｍｏｎｔにおける層状粘土
鉱物の層間距離は２０Åであった。

【００５３】Ｃ１８−Ｍｏｎｔと，表１に商品名によっ
て示した各種の官能基含有ポリオレフィン系オリゴマー
とを，ラボプラストミル（東洋精機製）にフィードして
溶融混練（温度２００度Ｃ，回転数５０ｒｐｍ．，１０
分間）し，得られたサンプルのＣ１８−Ｍｏｎｔにおけ
る層状粘土鉱物の層間距離を理学電気（株）製のＲＡＤ
−Ｂを用いたＸ線回折測定により求めた。そして，層状
粘土鉱物の本来の層間距離と比較して層間が１０Å以上
拡大場合を「インターカレーション性あり」として表１
に○で表示し，層間の拡大がなかったり，あっても１０
Åに満たない場合には「インターカレーション性なし」
として表１に×で表示した。

【００５４】

【表１】

【００５５】表１中，「（Ｍ_W ）_GPC 」はゲルパーミエ
ーションクロマトグラフ法により求めたオリゴマーの重
量平均分子量を示し，「層間距離」の項目は，括弧で括
らない数値が実測価，括弧で括った数値が層間距離の拡
大を示す。表１から明らかなように，インターカレーシ
ョン性はポリオレフィン系オリゴマー中の官能基含有量
によって決まり，官能基含有量が０．０６２ｍｍｏｌ／
ｇ以下になると，インターカレーション性がほとんど無
くなった。

【００５６】（樹脂とオリゴマーの相溶性の評価）表１
に商品名によって示した各種の官能基含有ポリオレフィ
ン系オリゴマーと，ポリプロピレン（以下，ＰＰとも表
記する。）とを，（株）栗本鉄工所製の小型二軸混練押
出機ＳＩＫＲＣニーダにフィードして，温度２１０°Ｃ
で溶融混練し，得られた混合物を２００°Ｃでの溶融状
態にて光学顕微鏡で組織の不均一性，更には相分離を観
察することにより相溶性を評価した。相分離が見られな
いものは「相溶性が高い」として表１に○で表示し，相
分離が見られたものは「相溶性が低い」として表１に×
で表示した。

【００５７】表１から明らかなように，官能基含有量が
０．４６ｍｍｏｌ／ｇ程度に達すると，相溶性が低くな
った。即ち，後述のように，実施例１〜４および比較例
３，４，６，用いた無水マレイン酸変性オリゴマー（三
洋化成製のユーメックス１００１）では光学レベルの不
均一性は観察されず相溶性が比較的高いが，比較例１に
用いた無水マレイン酸変性オリゴマー（三洋化成製のユ
ーメックス１０１０）では光学レベルの不均一性が観察
され相溶性が低い。比較例２に用いた水酸基変性オリゴ
マー（三洋化成製のユーメックス１２１０）では相分離
が見られた。

【００５８】従って，表１に商品名によって示した各種
の官能基含有ポリオレフィン系オリゴマー中，インター
カレーション性，ＰＰとの相溶性の両項目の評価を同時
に満足させるものはユーメックス１００１のみであっ
た。

【００５９】

【実験例１】 （用いた材料）以下の各実施例１〜４，比較例１〜６に
おいて，官能基含有ポリオレフィン系オリゴマーとして
は，それぞれ前記表１に示した次の種類のものを，表２
の「オリゴマ」の項に示す重量部だけ用いた。即ち，実
施例１〜４と比較例３，４および６はユーメックス１０
０１，比較例１はユーメックス１０１０，比較例２はユ
ーメックス１２１０である。比較例５はかかるオリゴマ
ーを用いていない。

【００６０】

【表２】

【００６１】なお，前記の官能基含有ポリオレフィン系
オリゴマーはペレット状で市販されているので，有機化
粘土鉱物の粉体と均一に混合できるように，ロータース
ピードミルで予め微粉砕しておいた。

【００６２】層状粘土鉱物として，コープケミカル製の
膨潤性フッ素四ケイ素マイカ（商品名：ＭＥ−１１０，
理論イオン交換容量は１１０ｍｅｑ．／１００ｇ）を用
いた。

【００６３】ポリオレフィン樹脂としては三菱化学製の
ホモポリプロピレン（以下，ＭＡ２と略称する。）を，
各実施例，比較例ごとに，それぞれ表２の重量部になる
ように用いた。これも，ペレットを微粉砕し，８０°Ｃ
にて真空乾燥したものを用いた。メルトフローレートは
１６ｇ／１０ｍｉｎ．（ＪＩＳ Ｋ６７５８）である。

【００６４】（粘土複合材料の製造）まず，膨潤性フッ
素四ケイ素マイカを，８０°Ｃの水５，０００ｍｌに分
散させた。次に，オクタデシルアミン２８．５ｇ，塩酸
１１ｍｌを８０°Ｃの水２，０００ｍｌに溶解し，この
溶液を上記分散液中に激しく攪拌しながら一気に加え
た。そして生じた沈殿物を８０°Ｃの水で３回洗浄して
凍結乾燥することにより，オクタデシルアンモニウムで
有機化したマイカ（以下，Ｃ１８−Ｍｉｃａと略称す
る。）を得た。

【００６５】灼残法によって求めたＣ１８−Ｍｉｃａ中
の無機分の量はおよそ６８．８重量％であった。Ｘ線回
折法によって求めたＣ１８−Ｍｉｃａにおける層状粘土
鉱物の層間距離は２２Åであった。

【００６６】表２に示す実施例１〜４，比較例１〜６の
それぞれについて，表２に示す重量比で，ＰＰとして前
記ＭＡ２，オリゴマとして前記各種のもの，有機化粘土
として表２に示す通りにＣ１８−ＭｉｃａあるいはＣ１
８−Ｍｏｎｔを，同時に溶融混合した。各実施例，比較
例におけるオリゴマ重量／有機化粘土重量の比は，それ
ぞれ表２に示す通りである。

【００６７】各実施例，比較例において，上記ＰＰ，オ
リゴマ，有機化粘土の３成分を袋中で均一に混合し，小
型二軸押出機にフィードして設定温度２１０°Ｃで溶融
混練し，押し出されたストランドをペレタイザーにてペ
レット化した。得られた粘土複合材料は８０°Ｃにて真
空乾燥し，成形材料とした。

【００６８】次に，日精樹脂工業製の射出成形機ＰＳ４
０Ｅ２ＡＳＥを用い，上記の各成形材料サンプルを図３
（ａ）のような棒状の動的粘弾性測定用の試験片，及び
図３（ｂ）のようなダンベル状の成形収縮率測定用の試
験片に成形した。ここで，成形条件としては，樹脂温度
１８５°Ｃ，金型温度３０°Ｃ，射出圧力３５Ｋｇ／ｃ
ｍ² とした。

【００６９】（粘土複合材料の評価）まず，各実施例，
比較例に係る試験片について，目視により層状粘土鉱物
の粒塊の有無を調べた。次に，理学電気（株）製のＲＡ
Ｄ−Ｂを用いたＸ線回折測定により，試験片に含まれる
層状粘土鉱物の層間距離を測定した。更に，透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ）観察により複合体中での層状粘土鉱物
の分散状態を調べたが，その際，観察試料には試験片か
らミクロトームで切り出した薄片を四酸化ルテニウムで
染色したものを用い，装置は日本電子（株）のＪｅｏｌ
−２０００ＥＸを用い，観察時の加速電圧は２００ｋＶ
とした。

【００７０】ここで，層状粘土鉱物の分散状態の判断基
準として，上記した目視，Ｘ線回折による層間距離測
定，透過型電子顕微鏡観察により，次の○，△，×の３
段階にランク分けして評価した。

【００７１】○：分散性良好（目視で層状粘土鉱物の粒
塊が見られず，層状粘土鉱物の本来の層間距離に比較し
て１０Å以上の層間距離の拡大が見られ，かつ，透過型
電子顕微鏡観察において層状粘土鉱物の分散性が良好で
あった。）

【００７２】△：分散性中位（目視で層状粘土鉱物の粒
塊が見られず，層状粘土鉱物の本来の層間距離に比較し
て１０Å以上の層間距離の拡大が見られるが，透過型電
子顕微鏡観察において層状粘土鉱物の凝集が観察され
た。）

【００７３】×：分散性悪い（目視で層状粘土鉱物の粒
塊が見られる。あるいは，層状粘土鉱物の本来の層間距
離に比較して１０Å以上の層間距離の拡大が見られな
い。）

【００７４】以上の評価結果を表２に示す。表２中，
「層間距離」の項目は，括弧で括らない数値が実測価，
括弧で括った数値が層間距離の拡大を示す。表２から明
らかなように，本発明の実施例（実施例１〜実施例４）
はいずれも○であり，より詳しくは，透過型電子顕微鏡
観察において，層状粘土鉱物が数層凝集している部分が
僅かにあるものの，ほとんどは良好に１枚１枚が均一に
分散していた。一方，比較例はいずれも，△か×であっ
た。

【００７５】次に，動的粘弾性測定には岩本製作所製の
粘弾性スペクトロメータＶＥＳ−Ｆを用いた。測定は伸
長モードで行い，周波数は１０Ｈｚとした。またチャッ
ク間距離は３０ｍｍ，測定時の昇温速度は２°Ｃ／ｍｉ
ｎ．とした。その結果を表３の「貯蔵弾性率」の項に示
す。

【００７６】

【表３】

【００７７】一方，表３の「成形収縮率」の項は，ダン
ベル状試験片における図３のＸ方向，Ｙ方向についての
測定結果であって，常温での成形キャビティ寸法をＡ，
常温での試験片寸法をＢとすると，成形収縮率Ｃは，次
の（１）式で表現される。 Ｃ＝（Ａ−Ｂ）／Ａ ・・・（１）式

【００７８】表３より明らかなように，実施例の粘土複
合材料の試験片は，比較例５のＰＰ単体材料の試験片
や，比較例６のＰＰとユーメックス１００１のブレンド
材料の試験片に比べ，２０°Ｃ，８０°Ｃのいずれの温
度においても，より高い貯蔵弾性率を示し高剛性であっ
た。特に８０°Ｃにおいては比較例５の約２倍以上に達
した。成形収縮率についても，実施例全般に，Ｘ方向，
Ｙ方向ともに比較例に比べて低く，薄肉成形品における
面内成形寸法安定性に優れていた。これらの優れた特性
が，層状粘土鉱物の良好な分散に起因していることは，
比較例との対比より明らかである。

【００７９】

【実験例２】以下の各実施例Ａ〜Ｆ及び比較例Ａ〜Ｆを
製造し，これらの物性について測定した。 （実施例Ａ）実施例Ａの粘土複合材料は，Ａ成分として
の変性ＰＰ−Ａ（２８．７重量部）と，Ｂ成分としての
Ｃ１８−Ｍｏｎｔ（７．３重量部）と，Ｃ成分としての
ＭＡ２（６４．９重量部）とよりなる。

【００８０】変性ＰＰ−Ａを製造するにあたっては，オ
リゴマーとしてホモＰＰ（分子量１００，０００）を準
備した。このホモＰＰ（１０００ｇ）に無水マレイン酸
（４ｇ），ジクミルパーオキサイド（０．２ｇ）を予め
混合し，このものを２軸押出機を用いて溶融混練し，ホ
モＰＰを変性させた。混練温度は２００℃，軸回転数は
２００ｒｐｍとした。ＫＯＨを用いた中和滴定により，
オリゴマー中の無水マレイン酸量をもとめた。マレイン
酸量は，０．０１ｍｍｏｌ／ｇであった。

【００８１】（実施例Ｂ）実施例Ｂの粘土複合材料は，
マレイン酸量が０．００１ｍｍｏｌ／ｇである変性ＰＰ
−Ｂを用いた。

【００８２】変性ＰＰ−Ｂを製造するにあたっては，オ
リゴマーとしてホモＰＰ（分子量１００，０００）を準
備した。このホモＰＰ（１０００ｇ）に無水マレイン酸
（１ｇ），ジクミルパーオキサイド（０．１５ｇ）を予
め混合し，このものを２軸押出機を用いて溶融混練し，
ホモＰＰを変性させた。その他は実施例Ａと同様であ
る。

【００８３】（実施例Ｃ）実施例Ｃの粘土複合材料は，
マレイン酸量が０．０２ｍｍｏｌ／ｇである無水マレイ
ン酸変性ＰＰ（商品名ＰＯ１０１５，エクソン社）を用
い，これに実施例Ａと同様にＢ成分及びＣ成分を添加し
て，混練したものである。

【００８４】（実施例Ｄ）実施例Ｄの粘土複合材料は，
Ａ成分としてオリゴマーの分子量が５００，０００と長
い変性ＰＰ−Ｄを用いている。即ち，変性ＰＰ−Ｄを製
造するにあたっては，オリゴマーとしてホモＰＰ（分子
量５００，０００）を準備した。このホモＰＰ（１００
０ｇ）に無水マレイン酸（１ｇ），ジクミルパーオキサ
イド（０．２ｇ）を予め混合し，このものを２軸押出機
を用いて溶融混練し，ホモＰＰを変性させた。マレイン
酸量は，０．００１ｍｍｏｌ／ｇであった。その他は実
施例Ａと同様である。

【００８５】（実施例Ｅ）実施例Ｅの粘土複合材料は，
Ａ成分としての，官能基量が０．０４ｍｍｏｌ／ｇの無
水マレイン酸変性エチレンプロピレンラバー（商品名タ
フマーＭＰ０６１０，三井石油化学社製）（２８．７重
量部）と，Ｂ成分としてのＣ１８−Ｍｏｎｔ（７．３重
量部）と，Ｃ成分としての住友化学製Ｖ０１３１（商品
名）（６４．９重量部）とよりなる。

【００８６】（実施例Ｆ）実施例Ｆの粘土複合材料は，
Ａ成分としての，官能基量が０．００９ｍｍｏｌ／ｇの
無水マレイン酸変性エチレンプロピレンラバー（商品名
ＶＡ１８２０，エクソン社製）（２８．７重量部）と，
Ｂ成分としてのＣ１８−Ｍｏｎｔ（７．３重量部）と，
Ｃ成分としての住友化学製Ｖ０１３１（商品名）（６
４．９重量部）とよりなる。

【００８７】（比較例Ａ）比較例Ａの粘土複合材料は，
実施例Ａの変性ＰＰ−Ａ（３０重量部）と，ＭＡ２（７
０重量部）とよりなる。

【００８８】（比較例Ｂ）比較例Ｂの粘土複合材料は，
実施例Ｂの変性ＰＰ−Ｂ（３０重量部）と，ＭＡ２（７
０重量部）とよりなる。

【００８９】（比較例Ｃ）比較例Ｃの粘土複合材料は，
実施例Ｃのエクソン社製ＰＯ１０１５（３０重量部）
と，ＭＡ２（７０重量部）とよりなる。

【００９０】（比較例Ｄ）比較例Ｄの粘土複合材料は，
実施例Ｄの変性ＰＰ−Ｄ（３０重量部）と，ＭＡ２（７
０重量部）とよりなる。

【００９１】（比較例Ｅ）比較例Ｅの粘土複合材料は，
実施例Ｅの三井化学社製タフマーＭＰ０６１０（３０重
量部）と，住友化学社製Ｖ０１３１（７０重量部）とよ
りなる。

【００９２】（比較例Ｆ）比較例Ｆの粘土複合材料は，
実施例Ｆのエクソン社製ＶＡ１８２０（３０重量部）
と，住友化学社製Ｖ０１３１（７０重量部）とよりな
る。

【００９３】次に，上記の実施例Ａ〜Ｆ及び比較例Ａ〜
Ｆの物性について測定した。測定項目は，上述の予備実
験及び実験例１と同様である。その結果を表４〜表６に
示した。

【００９４】測定結果について考察する。表４より知ら
れるように，粘土鉱物の層間への変性オリゴマーのイン
ターカレート性は，実施例Ａ〜Ｆのいずれも優れてい
た。樹脂と変性オリゴマーとの相溶性はいずれも良好で
あった。表５より知られるように，実施例Ａ〜Ｆのいず
れも粘土鉱物の分散性は良好であった。なお，比較例Ａ
〜Ｆは，未測定である。表６より知られるように，貯蔵
弾性率及び成形収縮率のいずれも，実施例Ａ〜Ｆが比較
例Ａ〜Ｆに比べて良好であった。

【００９５】

【表４】

【００９６】

【表５】

【００９７】

【表６】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（ａ）は有機化層状粘土鉱物を，図１の
（ｂ）はポリオレフィン系オリゴマーを，図１の（ｃ）
は限定膨潤状態の層状粘土鉱物を，それぞれ示す。

【図２】層状粘土鉱物が無限膨潤された状態の粘土複合
材料を示す。

【図３】実施例及び比較例にかかる試験片の形状と寸法
を示す。

【符号の説明】

１．．．有機オニウムイオン ２．．．層状粘土鉱物 ３．．．ポリオレフィン系オリゴマー ４．．．官能基 ５．．．マトリクス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 誠 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 臼杵 有光 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 岡田 茜 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１ 株式会社豊田中央研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 官能基を含有するポリオレフィン系オリ
   ゴマー（Ａ成分）と，前記Ａ成分の官能基に水素結合し
   た有機化層状粘土鉱物（Ｂ成分）と，前記Ａ成分及びＢ
   成分を分散させたポリオレフィン樹脂のマトリクス（Ｃ
   成分）よりなる粘土複合材料であって，前記官能基の含
   有量が前記Ａ成分に対して０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上
   で，かつ，０．４５ｍｍｏｌ／ｇ以下であることを特徴
   とする粘土複合材料。
2. 【請求項２】 前記Ａ成分／前記Ｂ成分の比率が，重量
   比で０．６以上であることを特徴とする請求項１に記載
   の粘土複合材料。
3. 【請求項３】 前記Ａ成分がポリプロピレンオリゴマー
   であり，かつ，前記Ｃ成分がポリプロピレンであること
   を特徴とする請求項１に記載の粘土複合材料。
4. 【請求項４】 前記Ａ成分の官能基が無水マレイン酸基
   である請求項１に記載の粘土複合材料。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のＢ成分と，熱溶融状態
   である請求項１に記載のＡ成分と，熱溶融状態である請
   求項１に記載のＣ成分とを，同時に，あるいは任意の順
   序で経時的に，剪断力を伴う混合手段によって混合する
   粘土複合材料の製造方法であって，その際，官能基の含
   有量がＡ成分に対して０．００１ｍｍｏｌ／ｇ以上で，
   かつ，０．４５ｍｍｏｌ／ｇ以下である前記Ａ成分を用
   いることを特徴とする粘土複合材料の製造方法。
6. 【請求項６】 前記Ａ成分／前記Ｂ成分の比率が，重量
   比で０．６以上であることを特徴とする請求項５に記載
   の粘土複合材料の製造方法。
7. 【請求項７】 前記Ａ成分がポリプロピレンオリゴマー
   であり，かつ，前記Ｃ成分がポリプロピレンであること
   を特徴とする請求項５に記載の粘土複合材料の製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記Ａ成分の官能基が無水マレイン酸基
   である請求項５に記載の粘土複合材料の製造方法。