JPH10182927A - 改良された臭気特性を有するａｂｓ成型用組成物 - Google Patents
改良された臭気特性を有するａｂｓ成型用組成物Info
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- JPH10182927A JPH10182927A JP9363406A JP36340697A JPH10182927A JP H10182927 A JPH10182927 A JP H10182927A JP 9363406 A JP9363406 A JP 9363406A JP 36340697 A JP36340697 A JP 36340697A JP H10182927 A JPH10182927 A JP H10182927A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、加工して成型品にした場合
に不快な臭気がしないＡＢＳ重合体成型用組成物を提供
することである。その場合に、その重合体の他の特性は
変化しないか変化しても最小限であることが好ましい。 【解決手段】 ＡＢＳ重合体、及び酸化亜鉛及び／又は
酸化マグネシウムと少なくとも１種のエポキシ基を含有
する化合物との組み合わせ０．０５〜５重量％（該ＡＢ
Ｓ重合体に対して）から製造される熱可塑性成型用組成
物。
に不快な臭気がしないＡＢＳ重合体成型用組成物を提供
することである。その場合に、その重合体の他の特性は
変化しないか変化しても最小限であることが好ましい。 【解決手段】 ＡＢＳ重合体、及び酸化亜鉛及び／又は
酸化マグネシウムと少なくとも１種のエポキシ基を含有
する化合物との組み合わせ０．０５〜５重量％（該ＡＢ
Ｓ重合体に対して）から製造される熱可塑性成型用組成
物。
Description
【０００１】本発明は、ＡＢＳ重合体をベースとした、
熱可塑加工後に、明確に改良された臭気特性を有する成
型用組成物に関する。
熱可塑加工後に、明確に改良された臭気特性を有する成
型用組成物に関する。
【０００２】ＡＢＳ成型用組成物は、以下の重合体から
製造される２相プラスチックスである。
製造される２相プラスチックスである。
【０００３】１．例えばスチレンとアクリロニトリルの
如き樹脂を生成する単量体の熱可塑性共重合体（ここに
スチレンは全面的に又は部分的にα−メチルスチレンや
メタクリル酸メチルで置き換えることができる）；ＳＡ
Ｎ樹脂もしくはマトリックス樹脂(matrix resin)として
も知られているこの共重合体が外部相を構成する。
如き樹脂を生成する単量体の熱可塑性共重合体（ここに
スチレンは全面的に又は部分的にα−メチルスチレンや
メタクリル酸メチルで置き換えることができる）；ＳＡ
Ｎ樹脂もしくはマトリックス樹脂(matrix resin)として
も知られているこの共重合体が外部相を構成する。
【０００４】２．１種以上の例えば１項で挙げたような
樹脂を生成する単量体を、ゴム、例えばブタジエンの単
独もしくは共重合体［”グラフト用バックボーン”(gra
fting backbone)］の存在下で重合することによって製
造される、少なくとも１種のグラフト重合体。このグラ
フト重合体［”エラストマー相”(elastomer phase)又
は”グラフトゴム”(graft rubber)］が、マトリックス
樹脂中で分散相を構成する。
樹脂を生成する単量体を、ゴム、例えばブタジエンの単
独もしくは共重合体［”グラフト用バックボーン”(gra
fting backbone)］の存在下で重合することによって製
造される、少なくとも１種のグラフト重合体。このグラ
フト重合体［”エラストマー相”(elastomer phase)又
は”グラフトゴム”(graft rubber)］が、マトリックス
樹脂中で分散相を構成する。
【０００５】重合体１．）と２．）は、乳化重合、溶液
重合、塊状重合、懸濁重合、沈殿重合(precipitation p
olymerization)のような既知の方法、あるいはそれらの
方法の組み合わせを用いて製造することが出来る。
重合、塊状重合、懸濁重合、沈殿重合(precipitation p
olymerization)のような既知の方法、あるいはそれらの
方法の組み合わせを用いて製造することが出来る。
【０００６】このＡＢＳ重合体を加工するとき、特に加
工温度が高いときに、しばしば好ましくない臭いが発生
する。この固有の臭いは、その成型品のある種の用途
（例えば車の内装品）において問題を引き起こすおそれ
がある。
工温度が高いときに、しばしば好ましくない臭いが発生
する。この固有の臭いは、その成型品のある種の用途
（例えば車の内装品）において問題を引き起こすおそれ
がある。
【０００７】本発明の目的は、加工して成型品にした場
合に不快な臭気がしないＡＢＳ重合体成型用組成物を提
供することである。その場合に、その重合体の他の特性
は変化しないか変化しても最小限であるべきである。
合に不快な臭気がしないＡＢＳ重合体成型用組成物を提
供することである。その場合に、その重合体の他の特性
は変化しないか変化しても最小限であるべきである。
【０００８】上記目的は、酸化亜鉛及び／又は酸化マグ
ネシウムと少なくとも１種のエポキシ基を含有する化合
物との組み合わせを少量添加することにより達成される
ことが見出された。
ネシウムと少なくとも１種のエポキシ基を含有する化合
物との組み合わせを少量添加することにより達成される
ことが見出された。
【０００９】従って、本発明は、ＡＢＳ重合体ならびに
酸化亜鉛及び／又は酸化マグネシウムと少なくとも１種
のエポキシ基を含有する化合物との組み合わせ０．０５
〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％（それぞれの
場合において、ＡＢＳ重合体に対して）から製造される
熱可塑性成型用組成物を提供するものである。
酸化亜鉛及び／又は酸化マグネシウムと少なくとも１種
のエポキシ基を含有する化合物との組み合わせ０．０５
〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％（それぞれの
場合において、ＡＢＳ重合体に対して）から製造される
熱可塑性成型用組成物を提供するものである。
【００１０】特に、本発明の熱可塑性成型用組成物は、
好ましくは、 １．１．１）アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド又はそれらの混合
物５〜５０重量％と、 １．１．２）スチレン、α−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物９５〜
５０重量％ １．１） との混合物５〜９０重量％を、 １．２） 少なくとも１種の、１０℃未満のガラス転
移温度（ＴG )を有するゴム９５〜１０重量％に １．） グラフト重合させることによって製造され
る少なくとも１種のグラフト共重合体５〜１００重量％
と、 ２．１） アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド又はそれらの混合
物５〜５０重量％と、 ２．２） スチレン、α−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル又はこれらの混合物９５〜
５０重量％ ２．） とを重合させることによって製造される少
なくとも１種の熱可塑性樹脂０〜９５重量％ Ｉ． とからなるＡＢＳ重合体１００重量部と、 ＩＩ 酸化亜鉛及び／又は酸化マグネシウムと少
なくとも１種のエポキシ基を含有する化合物との組み合
わせ０．０５〜５重量部とからなる。
好ましくは、 １．１．１）アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド又はそれらの混合
物５〜５０重量％と、 １．１．２）スチレン、α−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物９５〜
５０重量％ １．１） との混合物５〜９０重量％を、 １．２） 少なくとも１種の、１０℃未満のガラス転
移温度（ＴG )を有するゴム９５〜１０重量％に １．） グラフト重合させることによって製造され
る少なくとも１種のグラフト共重合体５〜１００重量％
と、 ２．１） アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド又はそれらの混合
物５〜５０重量％と、 ２．２） スチレン、α−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル又はこれらの混合物９５〜
５０重量％ ２．） とを重合させることによって製造される少
なくとも１種の熱可塑性樹脂０〜９５重量％ Ｉ． とからなるＡＢＳ重合体１００重量部と、 ＩＩ 酸化亜鉛及び／又は酸化マグネシウムと少
なくとも１種のエポキシ基を含有する化合物との組み合
わせ０．０５〜５重量部とからなる。
【００１１】本発明の目的のためには、ＡＢＳ重合体
は、少なくとも１種のグラフト重合体５〜１００重量
％、好ましくは７．５〜８０重量％、そして特に好まし
くは１０〜７０重量％と、少なくとも１種の熱可塑性樹
脂９５〜０重量％、好ましくは９２．５〜２０重量％、
そして特に好ましくは９０〜３０重量％とを含有する。
本発明の目的のためには、グラフトゴムは、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、Ｎ−置
換マレイミド、スチレン、α−メチルスチレン、環置換
スチレン、メタクリル酸メチルから選ばれる単量体又は
単量体の混合物がゴムにグラフト重合している重合体で
ある。
は、少なくとも１種のグラフト重合体５〜１００重量
％、好ましくは７．５〜８０重量％、そして特に好まし
くは１０〜７０重量％と、少なくとも１種の熱可塑性樹
脂９５〜０重量％、好ましくは９２．５〜２０重量％、
そして特に好ましくは９０〜３０重量％とを含有する。
本発明の目的のためには、グラフトゴムは、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、Ｎ−置
換マレイミド、スチレン、α−メチルスチレン、環置換
スチレン、メタクリル酸メチルから選ばれる単量体又は
単量体の混合物がゴムにグラフト重合している重合体で
ある。
【００１２】ガラス転移温度が１０℃以下のゴムなら殆
どどれも好適であり、重合したブタジエンを含むゴムが
好ましい。例としては、ポリブタジエン、スチレン／
ブタジエン重合体、アクリロニトリル／ブタジエン重合
体、アクリルゴム（ブタジエン由来の構造単位が組み込
まれていてもよい）、ポリブタジエン又はブタジエンと
スチレン及び／又はアクリロニトリルのようなエチレン
系不飽和単量体との共重合体のような架橋ゴムを核とし
て含有するアクリルゴムがある。
どどれも好適であり、重合したブタジエンを含むゴムが
好ましい。例としては、ポリブタジエン、スチレン／
ブタジエン重合体、アクリロニトリル／ブタジエン重合
体、アクリルゴム（ブタジエン由来の構造単位が組み込
まれていてもよい）、ポリブタジエン又はブタジエンと
スチレン及び／又はアクリロニトリルのようなエチレン
系不飽和単量体との共重合体のような架橋ゴムを核とし
て含有するアクリルゴムがある。
【００１３】ポリブタジエンが好ましい。
【００１４】上記グラフト重合体は、ゴム１０〜９５重
量％、とりわけ２０〜７０重量％と、グラフト共重合し
たモノマー９０〜５重量％、とりわけ８０〜３０重量％
とを含有する。ゴムはグラフト重合体中で、少なくとも
一部分が架橋した粒子形状で存在し、その平均粒子径
（ｄ50）は０．０５〜２０．０μｍ、好ましくは０．１
〜２．０μｍ、特に好ましくは０．１〜０．８μｍであ
る。ここに、平均粒子径ｄ50は超遠心測定によって求め
ることができる（W. Scholtan, H. Lange: Kolloid.-Z.
u. Z. Polymere 250, (1972) 782-796 参照）。
量％、とりわけ２０〜７０重量％と、グラフト共重合し
たモノマー９０〜５重量％、とりわけ８０〜３０重量％
とを含有する。ゴムはグラフト重合体中で、少なくとも
一部分が架橋した粒子形状で存在し、その平均粒子径
（ｄ50）は０．０５〜２０．０μｍ、好ましくは０．１
〜２．０μｍ、特に好ましくは０．１〜０．８μｍであ
る。ここに、平均粒子径ｄ50は超遠心測定によって求め
ることができる（W. Scholtan, H. Lange: Kolloid.-Z.
u. Z. Polymere 250, (1972) 782-796 参照）。
【００１５】好適なグラフト共重合体は、グラフト反応
を受けるゴムの存在下で、スチレン、α−メチルスチレ
ン、環置換スチレン例えばパラメチルスチレン、（メ
タ）アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、無水マレ
イン酸、Ｎ−置換マレイミド、好ましくはＮ−フェニル
マレイミド、又はこれらの混合物のフリーラジカルグラ
フト共重合を行うことによって製造することが出来る。
好ましい製造方法は、乳化重合法、溶液重合法、塊状重
合法、懸濁重合法であるが、乳化重合法が本発明の成型
用組成物の製造には特に好ましい。
を受けるゴムの存在下で、スチレン、α−メチルスチレ
ン、環置換スチレン例えばパラメチルスチレン、（メ
タ）アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、無水マレ
イン酸、Ｎ−置換マレイミド、好ましくはＮ−フェニル
マレイミド、又はこれらの混合物のフリーラジカルグラ
フト共重合を行うことによって製造することが出来る。
好ましい製造方法は、乳化重合法、溶液重合法、塊状重
合法、懸濁重合法であるが、乳化重合法が本発明の成型
用組成物の製造には特に好ましい。
【００１６】熱可塑性重合体は、ゴムにグラフト共重合
した単量体（グラフト単量体）又はそれに類似の単量体
から、特に、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチ
ルスチレン、ハロゲン化スチレン、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、メタクリル酸メチル、無水マレイ
ン酸、Ｎ−置換マレイミド、特にＮ−フェニルマレイミ
ド、又はこれらの混合物から得ることができる。
した単量体（グラフト単量体）又はそれに類似の単量体
から、特に、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチ
ルスチレン、ハロゲン化スチレン、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、メタクリル酸メチル、無水マレイ
ン酸、Ｎ−置換マレイミド、特にＮ−フェニルマレイミ
ド、又はこれらの混合物から得ることができる。
【００１７】好ましい共重合体は、スチレン、α−メチ
ルスチレン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物９
５〜５０％と、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸又はそれらの
混合物５〜５０％とから製造された共重合体である。
ルスチレン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物９
５〜５０％と、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸又はそれらの
混合物５〜５０％とから製造された共重合体である。
【００１８】特に好ましい熱可塑性共重合体は、重合体
成分として、２０〜４０重量％のアクリロニトリル及び
８０〜６０重量％のスチレン又はα−メチルスチレンを
含有している。この共重合体は公知であり、その好まし
い分子量は１５０００〜２０００００である。
成分として、２０〜４０重量％のアクリロニトリル及び
８０〜６０重量％のスチレン又はα−メチルスチレンを
含有している。この共重合体は公知であり、その好まし
い分子量は１５０００〜２０００００である。
【００１９】酸化亜鉛及び／又は酸化マグネシウムと組
み合わせて本発明において用いられる少なくとも１個の
エポキシ基を持つ化合物は、とりわけ、エポキシ酸素含
有量が２〜２０重量％の、好ましくは２．５〜１５重量
％の、特に好ましくは３〜１０重量％の化合物である。
み合わせて本発明において用いられる少なくとも１個の
エポキシ基を持つ化合物は、とりわけ、エポキシ酸素含
有量が２〜２０重量％の、好ましくは２．５〜１５重量
％の、特に好ましくは３〜１０重量％の化合物である。
【００２０】エポキシ基を持つ化合物としては、液状化
合物が好ましい。この化合物の分子量は２０００未満が
好ましく、１５００未満が特に好ましい。本発明で用い
られる化合物の例としては、エポキシ化油、例えばエポ
キシ化大豆油、エポキシ化アマニ油が挙げられ、又エポ
キシステアリン酸アルキルエステル化合物も挙げられ
る。
合物が好ましい。この化合物の分子量は２０００未満が
好ましく、１５００未満が特に好ましい。本発明で用い
られる化合物の例としては、エポキシ化油、例えばエポ
キシ化大豆油、エポキシ化アマニ油が挙げられ、又エポ
キシステアリン酸アルキルエステル化合物も挙げられ
る。
【００２１】上記の化合物は、既知である。
【００２２】本発明において用いることができる酸化亜
鉛及び／又は酸化マグネシウムとエポキシ基を含有する
化合物との組み合わせにおいて、その成分は広い範囲に
わたって変えることが出来る。
鉛及び／又は酸化マグネシウムとエポキシ基を含有する
化合物との組み合わせにおいて、その成分は広い範囲に
わたって変えることが出来る。
【００２３】酸化物又は酸化物の混合物のエポキシ化合
物に対する重量比は、９５：５から５：９５まで、好ま
しくは８０：２０から２０：８０まで、特に好ましくは
６０：４０から３０：７０までである。
物に対する重量比は、９５：５から５：９５まで、好ま
しくは８０：２０から２０：８０まで、特に好ましくは
６０：４０から３０：７０までである。
【００２４】本発明に従って用いられる化合物に加え
て、従来用いられてきた顔料、充填剤、安定剤、帯電防
止剤、滑剤、離型剤、難燃剤などの添加剤を本発明の成
型用組成物に添加することが出来る。
て、従来用いられてきた顔料、充填剤、安定剤、帯電防
止剤、滑剤、離型剤、難燃剤などの添加剤を本発明の成
型用組成物に添加することが出来る。
【００２５】本発明は、本発明のＡＢＳ重合体成型用組
成物の製造方法も提供する。
成物の製造方法も提供する。
【００２６】この組成物を製造するために、酸化亜鉛及
び／又は酸化マグネシウムとエポキシ基を含有する化合
物との組み合わせ０．０５〜５重量％、好ましくは０．
１〜３重量％（それぞれの場合においてＡＢＳ重合体に
対して）を、上記のＡＢＳ重合体に添加し、高温で例え
ば１００℃〜３００℃の温度で、従来用いられてきた混
合装置、混練機、内部攪拌機(internal mixer)、ロール
ミル、スクリュー付配合機又は押出機で混入する。
び／又は酸化マグネシウムとエポキシ基を含有する化合
物との組み合わせ０．０５〜５重量％、好ましくは０．
１〜３重量％（それぞれの場合においてＡＢＳ重合体に
対して）を、上記のＡＢＳ重合体に添加し、高温で例え
ば１００℃〜３００℃の温度で、従来用いられてきた混
合装置、混練機、内部攪拌機(internal mixer)、ロール
ミル、スクリュー付配合機又は押出機で混入する。
【００２７】混合工程における滞留時間は、混合の強度
に依存して、１０秒から３０分の範囲であることができ
る。
に依存して、１０秒から３０分の範囲であることができ
る。
【００２８】
【実施例】全ての「部」は、重量部を表す。
【００２９】１．使用した成分 Ａ）平均粒子径（ｄ50）が０．４μｍのポリブタジエン
５０重量％に、スチレン３６重量％とアクリロニトリル
１４重量％を、乳化重合でグラフト反応させて製造した
グラフトゴム。
５０重量％に、スチレン３６重量％とアクリロニトリル
１４重量％を、乳化重合でグラフト反応させて製造した
グラフトゴム。
【００３０】Ｂ）平均粒子径（ｄ50）が０．１μｍのポ
リブタジエン５０重量％に、スチレン３６重量％とアク
リロニトリル１４重量％を、乳化重合でグラフト反応さ
せて製造したグラフトゴム。
リブタジエン５０重量％に、スチレン３６重量％とアク
リロニトリル１４重量％を、乳化重合でグラフト反応さ
せて製造したグラフトゴム。
【００３１】Ｃ）溶液重合で製造され、スチレン／アク
リロニトリル比が７２／２８で、重量
リロニトリル比が７２／２８で、重量
【００３２】
【外１】
【００３３】以下であるスチレン／アクリロニトリル
（ＳＡＮ）共重合体。
（ＳＡＮ）共重合体。
【００３４】Ｃ１）溶液重合で製造され、スチレン／ア
クリロニトリル比が７２／２８で、重
クリロニトリル比が７２／２８で、重
【００３５】
【外２】
【００３６】２以下であるスチレン／アクリロニトリル
（ＳＡＮ）共重合体。
（ＳＡＮ）共重合体。
【００３７】Ｄ）乳化重合で製造され、α−メチルスチ
レン／アクリロニトリル比が７２／２
レン／アクリロニトリル比が７２／２
【００３８】
【外３】
【００３９】散性）が約２であるα−メチルスチレン／
アクリロニトリル（ＡＭＳＡＮ）共重合体。
アクリロニトリル（ＡＭＳＡＮ）共重合体。
【００４０】Ｅ）酸化亜鉛（メルク社製） Ｆ）酸化マグネシウム（メルク社製） Ｇ）エポキシ化大豆油（ヘンケル社製Edenol D 81） Ｈ）エポキシ化アマニ油（ヘンケル社製Edenol B 316） Ｉ）エポキシ化ステアリン酸アルキルエステル（ヘンケ
ル社製Edenol B 35） ２．成型用組成物の製造と試験 表１に示した重量部の各重合体成分を、シリコンオイル
０．１重量部及びエチレンジアミンビスステアリルアミ
ド２重量部及び表１に示した添加物と共に、内部混練機
中で２００℃〜２３０℃で３〜５分以内で混合し、生成
した混合物をペレット化し次いで２４０℃で射出成型に
より成型品とした。
ル社製Edenol B 35） ２．成型用組成物の製造と試験 表１に示した重量部の各重合体成分を、シリコンオイル
０．１重量部及びエチレンジアミンビスステアリルアミ
ド２重量部及び表１に示した添加物と共に、内部混練機
中で２００℃〜２３０℃で３〜５分以内で混合し、生成
した混合物をペレット化し次いで２４０℃で射出成型に
より成型品とした。
【００４１】衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ2）は、ＩＳＯ1
80 A に従い、室温（ａk RT）と−４０℃（ａk -40℃）で
測定した。球押込み硬さＨｃ（単位：Ｎ／ｍｍ2）は、
ＤＩＮ 53 456 に従って測定した。ビカットＢ熱たわみ
温度（単位：℃）は、ＤＩＮ 53 460 に従って測定し
た。加工性は、ＤＩＮ 53 753U に従って容量メルトイ
ンデックス(melt volume index)ＭＶＩ（単位：ｃｍ3／
１０ｍｉｎ）を測定することによって評価した。
80 A に従い、室温（ａk RT）と−４０℃（ａk -40℃）で
測定した。球押込み硬さＨｃ（単位：Ｎ／ｍｍ2）は、
ＤＩＮ 53 456 に従って測定した。ビカットＢ熱たわみ
温度（単位：℃）は、ＤＩＮ 53 460 に従って測定し
た。加工性は、ＤＩＮ 53 753U に従って容量メルトイ
ンデックス(melt volume index)ＭＶＩ（単位：ｃｍ3／
１０ｍｉｎ）を測定することによって評価した。
【００４２】臭気特性は、１９９２年１０月付の自動車
内装品用材料の臭気特性の測定に関する自動車工業連盟
（ＶＤＡ）勧告（臭気試験．ＶＤＡ 270 C3）（Dokumen
tation Kraftfahrwesen e.V.(DKF), Ulrichstrasse 14,
Bietigheim-Bissingen参照）に従って格付けした。
内装品用材料の臭気特性の測定に関する自動車工業連盟
（ＶＤＡ）勧告（臭気試験．ＶＤＡ 270 C3）（Dokumen
tation Kraftfahrwesen e.V.(DKF), Ulrichstrasse 14,
Bietigheim-Bissingen参照）に従って格付けした。
【００４３】ＶＤＡ 270 の臭気評価の格付けは以下の
通りである。
通りである。
【００４４】１：臭気が全く感知されない。
【００４５】２：感知可能であるが、不快ではない。
【００４６】３：明確に感知されるが、なお不快には至
らない。
らない。
【００４７】４：不快臭がする。
【００４８】５：非常に不快な臭いがする。
【００４９】６：我慢できない。
【００５０】表 １． 試験した成型用組成物の組成
【００５１】
【表１】
【００５２】表 ２． 検討した成型用組成物について
の試験結果
の試験結果
【００５３】
【表２】
Claims (6)
- 【請求項１】 ＡＢＳ重合体ならびに酸化亜鉛及び／又
は酸化マグネシウムと少なくとも１種のエポキシ基を含
有する化合物との組み合わせ０．０５〜５重量％（該Ａ
ＢＳ重合体に対して）から製造される熱可塑性成型用組
成物。 - 【請求項２】１．１．１）アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド又は
それらの混合物５〜５０重量％と、 １．１．２）スチレン、α−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル又はそれらの混合物９５〜
５０重量％ １．１） との混合物５〜９０重量％を、 １．２） 少なくとも１種の、１０℃未満のガラス転
移温度（ＴG )を有するゴム９５〜１０重量％に １．） グラフト重合させることによって製造され
る少なくとも１種のグラフト共重合体５〜１００重量％
と、 ２．１） アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド又はそれらの混合
物５〜５０重量％と、 ２．２） スチレン、α−メチルスチレン、環置換ス
チレン、メタクリル酸メチル又はこれらの混合物９５〜
５０重量％ ２．） とを重合させることによって製造される少
なくとも１種の熱可塑性樹脂０〜９５重量％ Ｉ． とからなるＡＢＳ重合体１００重量部と、 ＩＩ 酸化亜鉛及び／又は酸化マグネシウムと少
なくとも１種のエポキシ基を含有する化合物との組み合
わせ０．０５〜５重量部とから製造される請求項１に記
載の熱可塑性成型用組成物。 - 【請求項３】 酸化亜鉛及び／又は酸化マグネシウムと
エポキシ基を含有する液状化合物との組み合わせを含有
することを特徴とする請求項１及び２のいずれかに記載
の熱可塑性成型用組成物。 - 【請求項４】 酸化亜鉛とエポキシ酸素含有量が２〜２
０重量％であるエポキシ基含有液状化合物との組み合わ
せを含有する請求項３に記載の熱可塑性成型用組成物。 - 【請求項５】 酸化亜鉛及び／又は酸化マグネシウムと
少なくとも１種のエポキシ基を含有する化合物との組み
合わせ０．０５〜５重量％（ＡＢＳ重合体に対して）を
ＡＢＳ重合体に添加し、１００℃〜３００℃の温度で混
合することを特徴とする請求項１に記載のＡＢＳ成型用
組成物の製造方法。 - 【請求項６】 酸化亜鉛とエポキシ酸素含有量が２〜２
０重量％であるエポキシ基含有液状化合物との組み合わ
せを使用することを特徴とする請求項５に記載のＡＢＳ
成型用樹脂組成物の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19652958A DE19652958A1 (de) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | ABS-Formmassen mit verbessertem Geruchsverhalten |
| DE19652958.1 | 1996-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182927A true JPH10182927A (ja) | 1998-07-07 |
| JP4143155B2 JP4143155B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=7815320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36340697A Expired - Fee Related JP4143155B2 (ja) | 1996-12-19 | 1997-12-16 | 改良された臭気特性を有するａｂｓ成型用組成物 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6297307B1 (ja) |
| EP (1) | EP0849317B1 (ja) |
| JP (1) | JP4143155B2 (ja) |
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| AR (1) | AR011040A1 (ja) |
| AU (1) | AU743563B2 (ja) |
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| DE (2) | DE19652958A1 (ja) |
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| KR20180048291A (ko) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
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| US10472490B2 (en) | 2016-10-25 | 2019-11-12 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and article produced thereform |
| US10544278B2 (en) | 2016-11-02 | 2020-01-28 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition and article produced therefrom |
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| US11124643B2 (en) | 2016-12-27 | 2021-09-21 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article manufactured therefrom |
| US11365304B2 (en) | 2016-12-23 | 2022-06-21 | Lotte Chemical Corporation | Foaming resin composition, preparation method therefor, and foam using same |
| US11505674B2 (en) | 2017-11-08 | 2022-11-22 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article produced from same |
| US12084569B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-09-10 | Lotte Chemical Corporation | Thermoplastic resin composition and molded article formed therefrom |
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| CN101121807B (zh) * | 2007-07-20 | 2010-05-26 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种本体聚合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的改性复合物及其制备方法 |
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| KR101945603B1 (ko) * | 2016-12-30 | 2019-02-07 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
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| EP3680287B1 (en) * | 2019-01-09 | 2025-10-01 | Trinseo Europe GmbH | Extremely low odor styrenic polymer composition |
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-
1996
- 1996-12-19 DE DE19652958A patent/DE19652958A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-12-08 DE DE59701643T patent/DE59701643D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-08 EP EP97121542A patent/EP0849317B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-08 ES ES97121542T patent/ES2145550T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-11 US US08/987,567 patent/US6297307B1/en not_active Expired - Fee Related
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- 1997-12-17 BR BR9706378A patent/BR9706378A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-19 CN CNB971257531A patent/CN1140578C/zh not_active Expired - Fee Related
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