JPH10183215A - インジェクションランス - Google Patents
インジェクションランスInfo
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- JPH10183215A JPH10183215A JP8347389A JP34738996A JPH10183215A JP H10183215 A JPH10183215 A JP H10183215A JP 8347389 A JP8347389 A JP 8347389A JP 34738996 A JP34738996 A JP 34738996A JP H10183215 A JPH10183215 A JP H10183215A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】芯金鋼管と被覆耐火物の上下方向の熱膨張差
に起因する耐火物の亀裂を防ぎ、耐用向上を可能とした
インジェクションランスを提供する。 【解決手段】芯金鋼管１１の下部を分割し、分割した芯
金鋼管１１ａの上側外部に凸状部１２を突設し、離型剤
を塗布する。継手１４の内側に凸状部１２が嵌合する凹
溝１５を形成し、芯金鋼管１１ａを凸状部１２が凹溝に
嵌合するようにして挿入する。ついで膨張吸収剤６を挿
入後、芯金鋼管１１を挿入し、その天端と芯金鋼管１１
とを溶着する。ついでＶ型スタッド１７、補強リブ１８
を取付けたのち施工枠に装着し、不定型耐火物を流込ん
で養生後乾燥する。
に起因する耐火物の亀裂を防ぎ、耐用向上を可能とした
インジェクションランスを提供する。 【解決手段】芯金鋼管１１の下部を分割し、分割した芯
金鋼管１１ａの上側外部に凸状部１２を突設し、離型剤
を塗布する。継手１４の内側に凸状部１２が嵌合する凹
溝１５を形成し、芯金鋼管１１ａを凸状部１２が凹溝に
嵌合するようにして挿入する。ついで膨張吸収剤６を挿
入後、芯金鋼管１１を挿入し、その天端と芯金鋼管１１
とを溶着する。ついでＶ型スタッド１７、補強リブ１８
を取付けたのち施工枠に装着し、不定型耐火物を流込ん
で養生後乾燥する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、溶銑予備処理等、
すなわち脱珪、脱燐、脱硫等のためにＣａＯ、Ｃａ
Ｃ2、Ｎａ2ＣＯ3、金属Ｍｇ等の粉末を含む処理剤を吹
込むのに使用されるインジェクションランスに関する。
すなわち脱珪、脱燐、脱硫等のためにＣａＯ、Ｃａ
Ｃ2、Ｎａ2ＣＯ3、金属Ｍｇ等の粉末を含む処理剤を吹
込むのに使用されるインジェクションランスに関する。
【０００２】
【従来技術】溶銑予備処理に用いるインジェクションラ
ンスは、図１に示すように芯金鋼管１と該鋼管に被覆し
た耐火物２との複合構造体であり、溶銑に漬けて処理剤
を吹込む処理中及び処理後に芯金鋼管１と耐火物２との
間に複雑な温度変化を生じる。また処理時には処理剤吹
込みによる反力、浮力作用、溶銑の振動等による機械的
な衝撃がある。そこで、従来の芯金鋼管１は処理中の振
動、曲げ応力等に耐えるため、図１に示すように補強リ
ブ３やＶ型スタッド４を芯金鋼管１に取付けているが、
処理中の芯金鋼管１の上下方向の熱膨張により被覆耐火
物２に亀裂が発生するのが避けられない。こうした亀裂
は、インジェクションランスの使用回数が増すにつれて
拡大する傾向にある。被覆耐火物が溶損、剥離等により
施工厚みが減少し、芯金鋼管の温度が上昇するうえ、処
理中の振動も使用初期に比べ大きくなるためである。そ
こで従来は、インジェクションランスの亀裂の発生や拡
大を抑制し、耐用向上を図るため芯金鋼管の材質や構造
を変更したり、補強リブやＶ型スタッドの変更、被覆耐
火物の材質、施工技術、補修技術等の改善を行っている
が、インジェクションランス廃却の主要因である亀裂の
抑制には至っていない実状にある。
ンスは、図１に示すように芯金鋼管１と該鋼管に被覆し
た耐火物２との複合構造体であり、溶銑に漬けて処理剤
を吹込む処理中及び処理後に芯金鋼管１と耐火物２との
間に複雑な温度変化を生じる。また処理時には処理剤吹
込みによる反力、浮力作用、溶銑の振動等による機械的
な衝撃がある。そこで、従来の芯金鋼管１は処理中の振
動、曲げ応力等に耐えるため、図１に示すように補強リ
ブ３やＶ型スタッド４を芯金鋼管１に取付けているが、
処理中の芯金鋼管１の上下方向の熱膨張により被覆耐火
物２に亀裂が発生するのが避けられない。こうした亀裂
は、インジェクションランスの使用回数が増すにつれて
拡大する傾向にある。被覆耐火物が溶損、剥離等により
施工厚みが減少し、芯金鋼管の温度が上昇するうえ、処
理中の振動も使用初期に比べ大きくなるためである。そ
こで従来は、インジェクションランスの亀裂の発生や拡
大を抑制し、耐用向上を図るため芯金鋼管の材質や構造
を変更したり、補強リブやＶ型スタッドの変更、被覆耐
火物の材質、施工技術、補修技術等の改善を行っている
が、インジェクションランス廃却の主要因である亀裂の
抑制には至っていない実状にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、亀裂の発生
と抑制に効果があるインジェクションランスを提供する
ことを目的とする。
と抑制に効果があるインジェクションランスを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明はそのため、芯金鋼管を分割
して継手により伸縮可能に連結し、これにより芯金鋼管
と被覆耐火物との上下方向の熱膨張差を吸収できるよう
にしたものである。すなわち本発明は、芯金鋼管と該鋼
管上に被覆した耐火物よりなり、溶銑予備処理に用いら
れるインジェクションランスであって、上記芯金鋼管を
分割して継手により伸縮可能に連結したことを特徴とす
る。
して継手により伸縮可能に連結し、これにより芯金鋼管
と被覆耐火物との上下方向の熱膨張差を吸収できるよう
にしたものである。すなわち本発明は、芯金鋼管と該鋼
管上に被覆した耐火物よりなり、溶銑予備処理に用いら
れるインジェクションランスであって、上記芯金鋼管を
分割して継手により伸縮可能に連結したことを特徴とす
る。
【０００５】本発明の継手は、分割した芯金鋼管を軸方
向にのみ伸縮可能に連結し、捩れによる亀裂を防止する
ため相対的な回転を生じないようにするのが望ましい。
そのために芯金鋼管と継手を例えばキー結合、スプライ
ン結合するとよい。インジェクションランスに発生する
亀裂には横亀裂が最も多い。これはインジェクションラ
ンス特有の芯金鋼管と被覆耐火物との上下方向の熱膨張
差によって生ずる軸方向の内部応力によるものである。
向にのみ伸縮可能に連結し、捩れによる亀裂を防止する
ため相対的な回転を生じないようにするのが望ましい。
そのために芯金鋼管と継手を例えばキー結合、スプライ
ン結合するとよい。インジェクションランスに発生する
亀裂には横亀裂が最も多い。これはインジェクションラ
ンス特有の芯金鋼管と被覆耐火物との上下方向の熱膨張
差によって生ずる軸方向の内部応力によるものである。
【０００６】本発明によると、芯金鋼管が伸縮可能であ
ることにより芯金鋼管と被覆耐火物との上下方向の熱膨
張差が吸収される。
ることにより芯金鋼管と被覆耐火物との上下方向の熱膨
張差が吸収される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図２
〜図４に基づいて説明する。芯金鋼管１１は吐出孔（図
示しない）を備えた下部が分割され、分割された芯金鋼
管１１ａには外側に天端より例えば１／３程度の高さま
で凸状部１２が周方向に一定の間隔を存して複数、上下
方向に突設されている。
〜図４に基づいて説明する。芯金鋼管１１は吐出孔（図
示しない）を備えた下部が分割され、分割された芯金鋼
管１１ａには外側に天端より例えば１／３程度の高さま
で凸状部１２が周方向に一定の間隔を存して複数、上下
方向に突設されている。
【０００８】筒状をなす継手１４には、内側に天端より
例えば２／３程度の高さまで上記凸状部１２が嵌合する
凹溝１５が凸状部１２に対応して複数上下方向に形成さ
れている。インジェクションランスの成形は次のように
して行われる。先ず、分割された芯金鋼管１１ａ上側の
凸状部１２を備えた係合部に離型剤、例えばダイカシー
ルを塗布する。この離型剤は芯金鋼管１１ａの上下動を
容易かつ円滑にするために塗布される。離型剤を塗布し
て乾燥したのち、継手１４に上方より芯金鋼管１１ａを
凹溝１５に凸状部１２が嵌合するようにして挿入する。
挿入後、処理剤吹込時の処理剤のリーク防止並びに芯金
鋼管１１、１１ａの熱膨張代として膨張吸収剤１６、例
えばパッキン状のセラミックペーパを押込み挿入する。
芯金鋼管１１ａ内にはみ出る膨張吸収剤１６は、処理剤
詰まりの原因となるため挿入に当たっては完全に除去し
ておかれるが、挿入後に工具やカッター等を用いて除去
してもよい。
例えば２／３程度の高さまで上記凸状部１２が嵌合する
凹溝１５が凸状部１２に対応して複数上下方向に形成さ
れている。インジェクションランスの成形は次のように
して行われる。先ず、分割された芯金鋼管１１ａ上側の
凸状部１２を備えた係合部に離型剤、例えばダイカシー
ルを塗布する。この離型剤は芯金鋼管１１ａの上下動を
容易かつ円滑にするために塗布される。離型剤を塗布し
て乾燥したのち、継手１４に上方より芯金鋼管１１ａを
凹溝１５に凸状部１２が嵌合するようにして挿入する。
挿入後、処理剤吹込時の処理剤のリーク防止並びに芯金
鋼管１１、１１ａの熱膨張代として膨張吸収剤１６、例
えばパッキン状のセラミックペーパを押込み挿入する。
芯金鋼管１１ａ内にはみ出る膨張吸収剤１６は、処理剤
詰まりの原因となるため挿入に当たっては完全に除去し
ておかれるが、挿入後に工具やカッター等を用いて除去
してもよい。
【０００９】膨張処理剤挿入後、芯金鋼管１１を継手１
４に膨張吸収剤６に突き当たるまで挿入し押込む。その
後、継手１４の天端と芯金鋼管１１とを全周に亘ってリ
ークのないように溶着する。ついで芯金鋼管１１及び１
１ａにＶ型スタッド１７、補強リブ１８等を取付ける。
これらＶ型スタッド１７及び補強リブ１８等は芯金鋼管
１１及び１１ａに予め取付けておいてもよい。
４に膨張吸収剤６に突き当たるまで挿入し押込む。その
後、継手１４の天端と芯金鋼管１１とを全周に亘ってリ
ークのないように溶着する。ついで芯金鋼管１１及び１
１ａにＶ型スタッド１７、補強リブ１８等を取付ける。
これらＶ型スタッド１７及び補強リブ１８等は芯金鋼管
１１及び１１ａに予め取付けておいてもよい。
【００１０】以上のように継手１４によって連結され、
Ｖ型スタッド１７、補強リブ１８等を取付けた芯金鋼管
１１、１１ａをインジェクションランス施工枠（図示し
ない）に固定したのち、施工枠と芯金鋼管間に不定型耐
火物を流し込み、振動成形して養生後乾燥する。乾燥後
施工枠より取出す。図２は以上のようにして得られたイ
ンジェクションランス１９を示す。図中、２０は耐火物
であり、２１は芯金鋼管１１ａの吐出孔に対応して設け
た吐出孔である。
Ｖ型スタッド１７、補強リブ１８等を取付けた芯金鋼管
１１、１１ａをインジェクションランス施工枠（図示し
ない）に固定したのち、施工枠と芯金鋼管間に不定型耐
火物を流し込み、振動成形して養生後乾燥する。乾燥後
施工枠より取出す。図２は以上のようにして得られたイ
ンジェクションランス１９を示す。図中、２０は耐火物
であり、２１は芯金鋼管１１ａの吐出孔に対応して設け
た吐出孔である。
【００１１】このインジェクションランスによると、耐
火物の亀裂の抑制及び分散が可能となり、耐火物の欠
落、剥離制御に有効で、２０％以上の耐用向上が可能と
なった。上記実施形態では、芯金鋼管は下部のみが分割
されているが、別の実施形態では芯金鋼管が複数に分割
され、それぞれが上記継手によって伸縮可能に連結され
る。
火物の亀裂の抑制及び分散が可能となり、耐火物の欠
落、剥離制御に有効で、２０％以上の耐用向上が可能と
なった。上記実施形態では、芯金鋼管は下部のみが分割
されているが、別の実施形態では芯金鋼管が複数に分割
され、それぞれが上記継手によって伸縮可能に連結され
る。
【００１２】
【発明の効果】請求項１記載のインジェクションランス
によると、芯金鋼管と被覆耐火物の上下方向の熱膨張差
を吸収することができるため耐火物の亀裂の抑制、分
散、耐火物の欠落、剥離制御が可能となって耐用が向上
する。請求項２記載のインジェクションランスによる
と、芯金鋼管を分割しても従来品と同様、回転方向には
一体であるため、捩れによる亀裂が生じにくい。
によると、芯金鋼管と被覆耐火物の上下方向の熱膨張差
を吸収することができるため耐火物の亀裂の抑制、分
散、耐火物の欠落、剥離制御が可能となって耐用が向上
する。請求項２記載のインジェクションランスによる
と、芯金鋼管を分割しても従来品と同様、回転方向には
一体であるため、捩れによる亀裂が生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のインジェクションランスの断面図。
【図２】本発明の実施形態に係わるインジェクションラ
ンスの断面図。
ンスの断面図。
【図３】継手の斜視図。
【図４】分割された芯金鋼管の要部の斜視図。
１１、１１ａ・・芯金鋼管 １２・・凸状部 １４・・継手 １５・・凹溝 １６・・膨張吸収剤 １７・・Ｖ型スタッド １８・・補強リブ １９・・インジェクションランス ２０・・耐火物 ２１・・吐出孔
Claims (2)
- 【請求項１】芯金鋼管と該鋼管上に被覆した耐火物より
なり、溶銑予備処理に用いられるインジェクションラン
スであって、上記芯金鋼管を分割して継手により伸縮可
能に連結したことを特徴とするインジェクションラン
ス。 - 【請求項２】継手は、分割した芯金鋼管を軸方向にのみ
伸縮可能で、相対的な回転を生じないように連結する請
求項１記載のインジェクションランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8347389A JPH10183215A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | インジェクションランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8347389A JPH10183215A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | インジェクションランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183215A true JPH10183215A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18389901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8347389A Withdrawn JPH10183215A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | インジェクションランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012024954A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Kitajima Seisakusho:Kk | 黒板装置及びこれに用いる連結具 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8347389A patent/JPH10183215A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012024954A (ja) * | 2010-07-20 | 2012-02-09 | Kitajima Seisakusho:Kk | 黒板装置及びこれに用いる連結具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |