JPH10183232A - 真空脱ガス装置のガスクーラーのダスト除去装置および方法 - Google Patents
真空脱ガス装置のガスクーラーのダスト除去装置および方法Info
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- JPH10183232A JPH10183232A JP8355887A JP35588796A JPH10183232A JP H10183232 A JPH10183232 A JP H10183232A JP 8355887 A JP8355887 A JP 8355887A JP 35588796 A JP35588796 A JP 35588796A JP H10183232 A JPH10183232 A JP H10183232A
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- gas cooler
- dust
- gas
- lance
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取鍋精錬装置のガスクーラーの水管に付着し
たダストを人手に頼ることなく除去する。 【解決手段】 真空脱ガス装置のガスクーラー１の水管
２の表面に向かってガス体５を吹き付けるノズルを有す
るランス６を前後進および旋回自在に設ける。ランス６
は、非使用時はガスクーラー１の外に待機しており、使
用時はシール蓋を開いてガスクーラー１内に挿入可能と
する。真空脱ガス処理が終了して復圧し、ガスクーラー
１内が大気圧に戻った後の非稼働時間を利用して、ラン
ス６をガスクーラー１内に挿入し、ランス６を前後進お
よび旋回させながら水管２に蒸気、窒素ガス、空気等を
ガス体として吹き付け、水管２に付着したダストを除去
する。
たダストを人手に頼ることなく除去する。 【解決手段】 真空脱ガス装置のガスクーラー１の水管
２の表面に向かってガス体５を吹き付けるノズルを有す
るランス６を前後進および旋回自在に設ける。ランス６
は、非使用時はガスクーラー１の外に待機しており、使
用時はシール蓋を開いてガスクーラー１内に挿入可能と
する。真空脱ガス処理が終了して復圧し、ガスクーラー
１内が大気圧に戻った後の非稼働時間を利用して、ラン
ス６をガスクーラー１内に挿入し、ランス６を前後進お
よび旋回させながら水管２に蒸気、窒素ガス、空気等を
ガス体として吹き付け、水管２に付着したダストを除去
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼を真空脱ガス
処理する際の排気ガスを冷却するガスクーラーのダスト
除去装置および方法に関する。
処理する際の排気ガスを冷却するガスクーラーのダスト
除去装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の製鋼工程においては、ＲＨ、Ｄ
Ｈ、ＣＡＳ、ＶＯＤ等の取鍋精錬が行われる。これら取
鍋精錬は、図４に例示するように、真空脱ガス装置１３
の下端部を取鍋１４内の溶鋼１５中に浸漬することによ
り行われる。あるいは図５に例示するように、処理ピッ
ト１６に取鍋１４を入れて上蓋１７で密閉して真空脱ガ
ス処理が行われる。
Ｈ、ＣＡＳ、ＶＯＤ等の取鍋精錬が行われる。これら取
鍋精錬は、図４に例示するように、真空脱ガス装置１３
の下端部を取鍋１４内の溶鋼１５中に浸漬することによ
り行われる。あるいは図５に例示するように、処理ピッ
ト１６に取鍋１４を入れて上蓋１７で密閉して真空脱ガ
ス処理が行われる。
【０００３】取鍋精錬処理中には、真空脱ガス装置１３
や処理ピット１６からダクト４を通して高温の排気ガス
が排出されるが、この排気ガスを冷却し、また排気ガス
中のダストを除去するためにガスクーラー１が設けられ
ている。すなわち、ガスクーラー１内には多数のＵ字型
をした水管２が吊り下げ固定されており、この水管２内
に冷却水を通すことにより高温の排気ガスと熱交換して
排気ガスを冷却し、その際、水管２の表面に排気ガス中
のダストが付着し、落下したものをガスクーラー１内下
部に溜め、ダスト排出弁３を開いて排出するのである。
や処理ピット１６からダクト４を通して高温の排気ガス
が排出されるが、この排気ガスを冷却し、また排気ガス
中のダストを除去するためにガスクーラー１が設けられ
ている。すなわち、ガスクーラー１内には多数のＵ字型
をした水管２が吊り下げ固定されており、この水管２内
に冷却水を通すことにより高温の排気ガスと熱交換して
排気ガスを冷却し、その際、水管２の表面に排気ガス中
のダストが付着し、落下したものをガスクーラー１内下
部に溜め、ダスト排出弁３を開いて排出するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水管２の表面に付着し
たダストが自然に落下すれば問題はないが、実際にはダ
ストが水管２の表面に大量に付着することになる。ダス
トが付着すると水管２に断熱材を巻き付けたのと同様に
排気ガスの冷却能力が低下する。そうすると、ガスクー
ラー１から排出されるガスの温度が高くなり、ガスクー
ラー１の後の設備に悪影響を及ぼすことになる。例えば
ダクトの変形、シールの不良、排気性能の低下等、良好
な状態で操業を継続することができなくなる。また、水
管にダストが大量に付着すると排気ガスの流路が著しく
閉塞されるため、ＧＣでの圧損が大きくなり、処理中の
真空度が悪化し、脱ガス処理性能が低下してくる。よっ
て、ある程度ダストが付着したら取鍋精錬処理を休止
し、作業員が人手でダストを除去する必要がある。しか
し、ダストの付着量は多いので除去頻度が高く、高温で
ダストが飛散するという悪い作業環境のガスクーラー内
での作業は効率が低く、ガスクーラーの稼働率を低下さ
せ、取鍋精錬処理の効率にも悪影響を与えることになり
かねない。
たダストが自然に落下すれば問題はないが、実際にはダ
ストが水管２の表面に大量に付着することになる。ダス
トが付着すると水管２に断熱材を巻き付けたのと同様に
排気ガスの冷却能力が低下する。そうすると、ガスクー
ラー１から排出されるガスの温度が高くなり、ガスクー
ラー１の後の設備に悪影響を及ぼすことになる。例えば
ダクトの変形、シールの不良、排気性能の低下等、良好
な状態で操業を継続することができなくなる。また、水
管にダストが大量に付着すると排気ガスの流路が著しく
閉塞されるため、ＧＣでの圧損が大きくなり、処理中の
真空度が悪化し、脱ガス処理性能が低下してくる。よっ
て、ある程度ダストが付着したら取鍋精錬処理を休止
し、作業員が人手でダストを除去する必要がある。しか
し、ダストの付着量は多いので除去頻度が高く、高温で
ダストが飛散するという悪い作業環境のガスクーラー内
での作業は効率が低く、ガスクーラーの稼働率を低下さ
せ、取鍋精錬処理の効率にも悪影響を与えることになり
かねない。
【０００５】これに対し、実開昭５５−３０７７０号公
報には、水管を吊り下げ固定する水室に振動装置を取り
付け、水室と水管を振動させれば水管に付着したダスト
を払い落とすことができ、操業を休止しないでも水管付
着ダストを除去することができると記載されている。
報には、水管を吊り下げ固定する水室に振動装置を取り
付け、水室と水管を振動させれば水管に付着したダスト
を払い落とすことができ、操業を休止しないでも水管付
着ダストを除去することができると記載されている。
【０００６】しかし、多数の水管をすべて十分に振動さ
せるには大がかりな振動装置が必要となり、また、水管
表面に強固に付着したダストまで十分に除去できるとは
限らない。
せるには大がかりな振動装置が必要となり、また、水管
表面に強固に付着したダストまで十分に除去できるとは
限らない。
【０００７】そこで本発明は、取鍋精錬装置のガスクー
ラーの水管に付着したダストを設備の非稼働時間を増加
させないで、かつ人手に頼ることなく除去できるダスト
除去装置および方法を提供することを目的とする。
ラーの水管に付着したダストを設備の非稼働時間を増加
させないで、かつ人手に頼ることなく除去できるダスト
除去装置および方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のダスト除去装置
は、真空脱ガス装置のガスクーラーあるいはその隣接す
るダクトに、ガスクーラーの水管の表面に向かってガス
体を吹き付けるノズルを有するランスを設けたことを特
徴とする真空脱ガス装置のガスクーラーのダスト除去装
置であり、ＲＨ、ＤＨ、ＣＡＳ、ＶＯＤ、タンクデガッ
サーなどの方式に限定されるものではない。前記ランス
は前後進および旋回自在とすること、前記ランスは、非
使用時はガスクーラー外に待機しており、使用時はシー
ル蓋を開いてガスクーラー内に挿入可能であることが好
ましい。
は、真空脱ガス装置のガスクーラーあるいはその隣接す
るダクトに、ガスクーラーの水管の表面に向かってガス
体を吹き付けるノズルを有するランスを設けたことを特
徴とする真空脱ガス装置のガスクーラーのダスト除去装
置であり、ＲＨ、ＤＨ、ＣＡＳ、ＶＯＤ、タンクデガッ
サーなどの方式に限定されるものではない。前記ランス
は前後進および旋回自在とすること、前記ランスは、非
使用時はガスクーラー外に待機しており、使用時はシー
ル蓋を開いてガスクーラー内に挿入可能であることが好
ましい。
【０００９】また、本発明のダスト除去方法は、前記本
発明のダスト除去装置を用いて水管の表面に蒸気を吹き
付けてダストを除去する際、ガスクーラー内下部に堆積
したダストをガスクーラー外に排出してから蒸気を吹き
付けることを特徴とする真空脱ガス装置のガスクーラー
のダスト除去方法である。
発明のダスト除去装置を用いて水管の表面に蒸気を吹き
付けてダストを除去する際、ガスクーラー内下部に堆積
したダストをガスクーラー外に排出してから蒸気を吹き
付けることを特徴とする真空脱ガス装置のガスクーラー
のダスト除去方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に本発明のダスト除去装置の
例を示す。
例を示す。
【００１１】図１（ａ）は断面図であり、ガスクーラー
１の水管２の表面に向かってガス体５を吹き付けるノズ
ルを有するランス６を設ける。この例では、ランス６は
上方向から前後進自在、すなわち昇降自在に挿入され
る。そして、ランス６を昇降させることにより、水管２
の長さ方向でダストを除去する。図１（ｂ）は平面図で
あり、ランス６を旋回させることにより、各水管に付着
したダストを除去する。この際、必要以上に旋回させる
とダクト内の不定形耐火物を削り取ってしまう恐れがあ
るので、水管がある範囲内で旋回させることにする。水
管表面から除去したダストはガスクーラー１内下部に溜
めておくことができ、ダスト排出弁３を開いてガスクー
ラー１外に排出する。
１の水管２の表面に向かってガス体５を吹き付けるノズ
ルを有するランス６を設ける。この例では、ランス６は
上方向から前後進自在、すなわち昇降自在に挿入され
る。そして、ランス６を昇降させることにより、水管２
の長さ方向でダストを除去する。図１（ｂ）は平面図で
あり、ランス６を旋回させることにより、各水管に付着
したダストを除去する。この際、必要以上に旋回させる
とダクト内の不定形耐火物を削り取ってしまう恐れがあ
るので、水管がある範囲内で旋回させることにする。水
管表面から除去したダストはガスクーラー１内下部に溜
めておくことができ、ダスト排出弁３を開いてガスクー
ラー１外に排出する。
【００１２】図１（ｃ）は本発明の他の例を示す平面図
であり、この例では、ランス６は水管２の中央に１本挿
入される。この場合、ノズルはランス６先端の位置に１
８０°の方向で２個設けるか、１個のノズルで３６０°
旋回させて水管２のダストを除去する。
であり、この例では、ランス６は水管２の中央に１本挿
入される。この場合、ノズルはランス６先端の位置に１
８０°の方向で２個設けるか、１個のノズルで３６０°
旋回させて水管２のダストを除去する。
【００１３】図１に示した例では、ランス６はガスクー
ラー１の上方向から昇降自在に挿入したが、その他、横
方向から前後進自在に挿入することも可能である。この
場合は、ランスを旋回させることにより水管の長さ方向
のダストを除去し、ランスを前後進させることにより各
水管に付着したダストを除去する。このように、いずれ
の方向からランスを挿入するにしても、ランスの前後進
と旋回とでどの水管のどの位置に付着したダストも除去
することができる。また、ガスクーラーの水管が広い場
合は、複数本のランスを挿入して、ダストを除去しても
良い。
ラー１の上方向から昇降自在に挿入したが、その他、横
方向から前後進自在に挿入することも可能である。この
場合は、ランスを旋回させることにより水管の長さ方向
のダストを除去し、ランスを前後進させることにより各
水管に付着したダストを除去する。このように、いずれ
の方向からランスを挿入するにしても、ランスの前後進
と旋回とでどの水管のどの位置に付着したダストも除去
することができる。また、ガスクーラーの水管が広い場
合は、複数本のランスを挿入して、ダストを除去しても
良い。
【００１４】本装置によりガス体を吹き付けるのは、真
空脱ガス処理が終了して復圧し、ガスクーラー内が大気
圧に戻った後で、ガスクーラーの非稼働時間を利用して
ダストを除去する。ガス体としては、蒸気、窒素ガス、
空気、Ａｒなどの不活性ガスやＣＯ2 等を利用すること
ができるが、これらのガス体の種類の選択は、その脱ガ
ス設備の周辺で容易に得られるものが中心となる。更
に、ダスト除去の効果を上げるためには、できるだけ圧
力の高い噴射ガス体が好ましい。
空脱ガス処理が終了して復圧し、ガスクーラー内が大気
圧に戻った後で、ガスクーラーの非稼働時間を利用して
ダストを除去する。ガス体としては、蒸気、窒素ガス、
空気、Ａｒなどの不活性ガスやＣＯ2 等を利用すること
ができるが、これらのガス体の種類の選択は、その脱ガ
ス設備の周辺で容易に得られるものが中心となる。更
に、ダスト除去の効果を上げるためには、できるだけ圧
力の高い噴射ガス体が好ましい。
【００１５】図２にはランスの挿入孔のシール蓋７の例
を示す。本発明のダスト除去装置は、非使用時にはラン
ス６をガスクーラーの外に待機させておき、使用時にラ
ンス６をガスクーラー内に挿入することが好ましいが、
そのためには、図２に例示するようなシール蓋７を利用
すればよい。シール蓋７は真空脱ガス処理中の真空度を
維持するため閉じたときの密閉度が高く、油圧シリンダ
８などにより遠隔操作で開閉自在である。図示の例の
他、同様に密閉度が高く遠隔操作で開閉自在なスライド
蓋やボールバルブをシール蓋として使用することも可能
である。
を示す。本発明のダスト除去装置は、非使用時にはラン
ス６をガスクーラーの外に待機させておき、使用時にラ
ンス６をガスクーラー内に挿入することが好ましいが、
そのためには、図２に例示するようなシール蓋７を利用
すればよい。シール蓋７は真空脱ガス処理中の真空度を
維持するため閉じたときの密閉度が高く、油圧シリンダ
８などにより遠隔操作で開閉自在である。図示の例の
他、同様に密閉度が高く遠隔操作で開閉自在なスライド
蓋やボールバルブをシール蓋として使用することも可能
である。
【００１６】ランス６を挿入するのは真空脱ガス処理が
終了してガスクーラー内が復圧した後であるため、シー
ル蓋７を開くとドラフト効果によりガスクーラー内部の
高温のガスが吹き出し、上部設備に悪影響を与える恐れ
がある。そこで、挿入孔からのガスの吹き出しを防止す
るためには、図２（ｂ）に示すように、ランス挿入孔の
回りにリング状にノズルを入れ、エアパージ９を行うの
がよい。
終了してガスクーラー内が復圧した後であるため、シー
ル蓋７を開くとドラフト効果によりガスクーラー内部の
高温のガスが吹き出し、上部設備に悪影響を与える恐れ
がある。そこで、挿入孔からのガスの吹き出しを防止す
るためには、図２（ｂ）に示すように、ランス挿入孔の
回りにリング状にノズルを入れ、エアパージ９を行うの
がよい。
【００１７】前述の通り、水管の表面に向かって吹き付
けるガス体として、蒸気を使用する場合がある。しか
し、蒸気を吹き付けると凝縮してガスクーラー内下部に
堆積しているダストに水分が入り、固着する恐れがあ
る。そこで、これを避けるためには、ガスクーラー内下
部に堆積したダストをガスクーラー外に排出してから蒸
気を吹き付けるのが好ましい。ガスクーラー内下部に堆
積したダストの排出は、たとえば図３に示すように、ガ
スクーラー１下部のダスト排出弁３を開き、ガスクーラ
ー１内下部に堆積したダスト１１を地上側のダストボッ
クス１２に排出することにより行う。あるいは、バルブ
を介して、水分のみを系外に排出できるようにしておい
てもよい。
けるガス体として、蒸気を使用する場合がある。しか
し、蒸気を吹き付けると凝縮してガスクーラー内下部に
堆積しているダストに水分が入り、固着する恐れがあ
る。そこで、これを避けるためには、ガスクーラー内下
部に堆積したダストをガスクーラー外に排出してから蒸
気を吹き付けるのが好ましい。ガスクーラー内下部に堆
積したダストの排出は、たとえば図３に示すように、ガ
スクーラー１下部のダスト排出弁３を開き、ガスクーラ
ー１内下部に堆積したダスト１１を地上側のダストボッ
クス１２に排出することにより行う。あるいは、バルブ
を介して、水分のみを系外に排出できるようにしておい
てもよい。
【００１８】また、蒸気を吹き付ける場合は、配管系の
フレキシブルホース内などに残留した蒸気が凝縮して溜
まり、腐食の原因となったり、次回吹き付け時のハンマ
ーリング現象を誘発する原因となったりすることがあ
る。そこで、蒸気を吹き付ける場合は、吹き付け終了後
にエアパージを行って、配管系内の蒸気をエアに置換し
ておくことが好ましい。
フレキシブルホース内などに残留した蒸気が凝縮して溜
まり、腐食の原因となったり、次回吹き付け時のハンマ
ーリング現象を誘発する原因となったりすることがあ
る。そこで、蒸気を吹き付ける場合は、吹き付け終了後
にエアパージを行って、配管系内の蒸気をエアに置換し
ておくことが好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、悪作業環境下での人手の
作業に頼ることなくガスクーラーの水管に付着したダス
トを十分に除去することが可能になる。これにより排気
ガスの冷却能力を高く維持でき、排気ガスを十分冷却し
てガスクーラーより後の工程のダクト等の設備の変形や
シール不良等のトラブルの発生を減少させることができ
る。また、水管に付着したダストにより流路が閉塞し
て、ガスクーラーの圧損を大きくし、脱ガス処理性能を
悪化するのを防止することができる。
作業に頼ることなくガスクーラーの水管に付着したダス
トを十分に除去することが可能になる。これにより排気
ガスの冷却能力を高く維持でき、排気ガスを十分冷却し
てガスクーラーより後の工程のダクト等の設備の変形や
シール不良等のトラブルの発生を減少させることができ
る。また、水管に付着したダストにより流路が閉塞し
て、ガスクーラーの圧損を大きくし、脱ガス処理性能を
悪化するのを防止することができる。
【図１】本発明のダスト除去装置の例を示す図である。
【図２】本発明のダスト除去装置のシール蓋の例を示す
図である。
図である。
【図３】本発明のダスト除去装置からダストを排出する
例を示す図である。
例を示す図である。
【図４】槽浸漬型の取鍋精錬の例を示す図である。
【図５】ピット型の取鍋精錬の例を示す図である。
１ ガスクーラー ２ 水管 ３ ダスト排出弁 ４ ダクト ５ ガス体 ６ ランス ７ シール蓋 ８ 油圧シリンダ ９ エアパージ １０ 高温ガス １１ ダスト １２ ダストボックス １３ 真空脱ガス装置 １４ 取鍋 １５ 溶鋼 １６ 処理ピット １７ 上蓋
Claims (4)
- 【請求項１】 真空脱ガス装置のガスクーラーあるいは
その隣接するダクトに、ガスクーラーの水管の表面に向
かってガス体を吹き付けるノズルを有するランスを設け
たことを特徴とする真空脱ガス装置のガスクーラーのダ
スト除去装置。 - 【請求項２】 前記ランスが前後進および旋回自在であ
る請求項１記載の真空脱ガス装置のガスクーラーのダス
ト除去装置。 - 【請求項３】 前記ランスが非使用時はガスクーラー外
に待機しており、使用時はシール蓋を開いてガスクーラ
ー内に挿入可能な請求項１または２記載の真空脱ガス装
置のガスクーラーのダスト除去装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか記載のダスト除
去装置を用いて水管の表面に蒸気を吹き付けてダストを
除去する際、ガスクーラー内下部に堆積したダストをガ
スクーラー外に排出してから蒸気を吹き付けることを特
徴とする真空脱ガス装置のガスクーラーのダスト除去方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8355887A JPH10183232A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 真空脱ガス装置のガスクーラーのダスト除去装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8355887A JPH10183232A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 真空脱ガス装置のガスクーラーのダスト除去装置および方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183232A true JPH10183232A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18446242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8355887A Pending JPH10183232A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 真空脱ガス装置のガスクーラーのダスト除去装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183232A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310573A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 排ガスの処理装置及び方法 |
| JP2007256181A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kurita Water Ind Ltd | 水質評価方法及びそれに用いられる基板保持容器 |
| CN109266810A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-25 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种新型vd机械泵真空炉除尘装置 |
| CN109576446A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 北京首钢股份有限公司 | Rh炉外精炼系统及除尘方法 |
| CN115305308A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-08 | 湖北邵一环保科技有限公司 | 一种单介质烟气冷却除尘喷枪 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP8355887A patent/JPH10183232A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310573A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Nippon Steel Corp | 排ガスの処理装置及び方法 |
| JP2007256181A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kurita Water Ind Ltd | 水質評価方法及びそれに用いられる基板保持容器 |
| CN109266810A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-01-25 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 一种新型vd机械泵真空炉除尘装置 |
| CN109576446A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-05 | 北京首钢股份有限公司 | Rh炉外精炼系统及除尘方法 |
| CN109576446B (zh) * | 2018-12-10 | 2021-03-26 | 北京首钢股份有限公司 | Rh炉外精炼系统及除尘方法 |
| CN115305308A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-11-08 | 湖北邵一环保科技有限公司 | 一种单介质烟气冷却除尘喷枪 |
| CN115305308B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-11-28 | 湖北邵一环保科技有限公司 | 一种单介质烟气冷却除尘喷枪 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030729 |