JPH10184004A - 構造物の型枠工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプを起立状態で確実に支持できるように
して、その後の作業の便に供し、一連の作業の効率化を
図ることを課題とする。 【解決手段】 基礎等の設置面Ｇ上に鉄筋１を組立てて
配筋２を形成した後、該配筋２の両側に固定手段により
型枠４を着脱可能に固定し、さらに下端部側程幅広な支
持体13が上面に複数突設された支持具本体12を前記設置
面Ｇに固定した後、前記各支持体13にパイプＰを挿着し
て該パイプＰを前記型枠４の外側面に当接させて配し、
さらにパイプＰ間に横パイプＰ' を架設した後、前記型
枠４間に形成された空間21にコンクリートを打設せし
め、該コンクリートの硬化後に前記両パイプＰ，Ｐ' 及
び型枠４を除去してコンクリート躯体を形成することを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基礎、地中梁、壁
面等のコンクリート躯体を施工する型枠工法の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、基礎等のコンクリート躯体
を施工する場合に於いては、型枠工法と称される施工法
が幅広く採用されている。

【０００３】そして、当該工法に於いては、対面配置し
た型枠の外側面にパイプからなる複数の縦ばたを上下方
向に配すると共に、これに交差させて横ばたとしての横
パイプを複数配して桟木の節約が図られる場合がある。

【０００４】この場合、縦方向に配されるパイプＰ”
は、図８のように対面配置した型枠（図示せず）の下部
外方に位置する基礎等の設置面Ｇ' に帯板状の支持具11
ａを固定し、該支持具11ａに切欠形成した複数の支持片
22を切起してパイプＰ”を挿着せしめ、その起立状態を
維持させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の工法は、切起し形成した支持片22によりパイプＰ”
を支持するものであり、通常支持片22の幅はパイプＰ”
の内径よりも小寸に形成されるため、パイプＰ”が前後
左右に振れる不安定な状態で支持されることになる。

【０００６】従って、パイプＰ”の起立状態を維持すべ
くこれを把持しながら型枠等との取付作業を行わねばな
らず、その作業が非常に煩雑なものとなって作業性に著
しく欠けるという大なる問題点を有していたのである。

【０００７】それ故に、本発明は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、パイプを起立状態で
確実に支持できるようにして、その後の作業の便に供
し、一連の作業の効率化を図ることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために本発明が採った手段は、基礎等の設置面Ｇ上に
鉄筋１を組立てて配筋２を形成した後、該配筋２の両側
に固定手段により型枠４を着脱可能に固定し、さらに下
端部側程幅広な支持体13が上面に複数突設された支持具
本体12を前記設置面Ｇに固定した後、前記各支持体13に
パイプＰを挿着して該パイプＰを前記型枠４の外側面に
当接させて配し、さらにパイプＰ間に横パイプＰ' を架
設した後、前記型枠４間に形成された空間21にコンクリ
ートを打設せしめ、該コンクリートの硬化後に前記両パ
イプＰ，Ｐ' 及び型枠４を除去してコンクリート躯体を
形成する点にある。

【０００９】従って、上記発明特定事項からなる型枠工
法にあっては、パイプＰは設置面Ｇに固定した支持具本
体12の支持体13に挿着されるのであるが、かかる支持体
13は下端部側程幅広に形成されてなるため、パイプＰの
内周面が支持体13に係合して起立状態に支持されること
になる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る型枠工法の一
実施形態について図面に従って説明する。

【００１１】先ず、図１のように基礎等の設置面Ｇ上に
施工すべきコンクリート躯体の形状の応じて複数の鉄筋
１を用いて従来通り所望形状の配筋２を組立てた後、そ
の両側に金属板に多数の孔３が穿設された網状の型枠４
を対面配置する。

【００１２】この場合は、例えば図２の如く両端にネジ
部5aを有する棒状のセパレーター５を配筋２の厚さ方向
に挿通して固定具６により固定し、さらにセパレーター
５の端部側に取付けた一対の板状ワッシャ７の凹部８を
型枠４のリブ９に嵌合せしめると共に、型枠４の孔３か
ら前記セパレーター５の端部を挿入する。そして、セパ
レーター５のネジ部5aにナット10を螺合せしめ型枠４を
接続する。

【００１３】その後、型枠４の外方側部に位置する設置
面Ｇに支持具11を固定するのであるが、かかる支持具11
は図３及び図４のように長尺状の金属製帯板からなる支
持具本体12と、該支持具本体12に所定間隔を有して下端
部側程幅広となるべく山形状に折曲形成した支持体13と
からなり、その上端部側には略水平な一対の段部14を介
して鋭角状の頂部15が形成され、且つ支持具本体12の支
持体13間に形成される水平部16の略中央には取付孔17が
穿設されており、図５の如く支持体13が上部に突出する
ようにして取付孔17に釘等の固定具18を挿通し、これを
基礎等の設置面Ｇに打込んで固定する。

【００１４】次に、複数本のパイプＰを支持具11の各支
持体13に設けた頂部15に挿着すると、該頂部15にパイプ
Ｐの内周縁が係合すると共に、その下端面が支持体13の
段部14上に載置された状態でセットされることになるた
め、パイプＰは振れることなく起立状態に確実に支持さ
れるのである。

【００１５】尚、頂部15の下端の幅ＤをパイプＰの内径
ｄよりも大きく形成した場合は、パイプＰの下端面は段
部14には接触しないが、頂部15が下部側程幅広に形成さ
れているので、これにパイプＰの内周縁が係合してこの
場合も振れは生じない。

【００１６】そして、図５及び図６の如くパイプＰに交
差させてその外側横方向に複数本の横パイプＰ' を結束
線等の仮止めし、さらに前記セパレーター５にフォーム
タイ（登録商標）19を挿通して固定した後に、フォーム
タイ19の内周面に横パイプＰ' に嵌合し、セパレーター
５のネジ部5aにナット20を螺合して横パイプＰ' をパイ
プＰ間に架設する。

【００１７】次に、型枠４間に形成される空間21にコン
クリートを打設し、その硬化後に各パイプＰ，Ｐ' と型
枠４等を除去すれば、コンクリート躯体が形成されるこ
ととなる。

【００１８】而して、パイプＰは確実に起立状態を維持
し得るため、横パイプＰ' や型枠４の取付作業が簡易な
ものとなり、その結果一連の施工作業が効率的に行え
て、工期の短縮化にも寄与し得ることとなる。

【００１９】また、下端部側程幅広となる支持具Ａの頂
部15には内径の異なるパイプＰを挿着して支持できると
いう融通性を備えており、作業上大変利便である。

【００２０】尚、上記実施形態に於いては、支持具本体
12を折曲せしめて支持体13を形成したが、本発明は決し
てこれに限定されず、例えば図７のように支持体13を別
体に形成してこれを帯状の支持具本体12の上面に所定間
隔を有して固着してもよい。

【００２１】また、支持体13には上記実施形態の如き段
部14を設ける必要はなく、単に逆Ｖ字状の山形に形成し
てもよい他、支持体13を下端側程幅広となる棒状体で構
成して支持具本体12の上面に突設することも可能であ
る。

【００２２】さらに、パイプＰの外側に型枠４を配して
該パイプＰの周囲にコンクリート等を打設して施工され
る場合もあるが、上述したようにパイプＰの下端部は支
持具11の支持体13により確実に支持されてなるため、コ
ンクリート等の打設によってパイプＰが傾倒するような
こともなく、その起立状態が維持されつつ打設作業を行
うことができる。

【００２３】また、配筋２と型枠４との固定手段も決し
て上記実施形態に限定されず、型枠４を配筋２に着脱自
在に固定し得る固定手段であればよい。

【００２４】また、本発明は在来の所謂合板型枠工法に
適用することも勿論可能である。

【００２５】

【発明の効果】叙上のように、本発明は縦ばたとしての
パイプを下端部側程幅広となる支持体に挿着して保持す
るものであるために、パイプの内周面が支持体と係合し
てパイプに振れを生ぜしめることなく起立状態に支持さ
れる。従って、その後に行われる一連の作業の便に供す
ることとなり、工期の短縮化に大いに寄与し得るという
格別の効果を得るに至った。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型枠工法の一実施形態としての施
工状態を示す側面図。

【図２】同要部拡大正面図。

【図３】本発明に使用する支持具の一実施形態を示し、
(イ) は正面図、(ロ) は平面図。

【図４】同要部拡大断面図。

【図５】施工状態を示す一部断面正面図。

【図６】施工状態を示す正面図。

【図７】支持具の他の実施形態を示す要部拡大正面図。

【図８】従来例を示す一部断面正面図。

【符号の説明】

１…鉄筋 ２…配筋 ４…型枠 12…支持具本体 13…支持体 14…段部 21…空間 Ｇ…設置面 Ｐ…パイプ P'…横パイプ

フロントページの続き (72)発明者 宮本 裕 東京都中央区日本橋小伝馬町７番２号 イ ゲタ建材株式会社内 (72)発明者 下江 正道 大阪府岸和田市春木本町７−４ 有限会社 下江ラス型枠工業内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基礎等の設置面(G) 上に鉄筋(1) を組立
   てて配筋(2) を形成した後、該配筋(2) の両側に固定手
   段により型枠(4) を着脱可能に固定し、さらに下端部側
   程幅広な支持体(13)が上面に複数突設された支持具本体
   (12)を前記設置面(G) に固定した後、前記各支持体(13)
   にパイプ(P) を挿着して該パイプ(P) を前記型枠(4) の
   外側面に当接させて配し、さらにパイプ(P) 間に横パイ
   プ(P')を架設した後、前記型枠(4) 間に形成された空間
   (21)にコンクリートを打設せしめ、該コンクリートの硬
   化後に前記両パイプ(P),(P')及び型枠(4) を除去してコ
   ンクリート躯体を形成することを特徴とする構造物の型
   枠工法。
2. 【請求項２】 前記支持具本体(12)が帯板からなり且つ
   該支持具本体(12)を折曲せしめて山形状の支持体(13)が
   形成されてなる請求項１記載の構造物の型枠工法。
3. 【請求項３】 前記支持体(13)の上端部側に段部(14)が
   形成されてなる請求項２記載の構造物の型枠工法。
4. 【請求項４】 前記支持体(13)が所定間隔を有して支持
   具本体(12)に複数設けられてなる請求項１乃至３の何れ
   に記載の構造物の型枠工法。