JPH10184084A - 免震構造体及びその製造方法 - Google Patents
免震構造体及びその製造方法Info
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- JPH10184084A JPH10184084A JP8344317A JP34431796A JPH10184084A JP H10184084 A JPH10184084 A JP H10184084A JP 8344317 A JP8344317 A JP 8344317A JP 34431796 A JP34431796 A JP 34431796A JP H10184084 A JPH10184084 A JP H10184084A
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Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、振動エネルギーを吸収し、かつ
強大な耐圧力を共有させることを目的としたものであ
る。 【課題解決する為の手段】 高強度拘束筒の内側へ高強
度球を複数段に充填したことを特徴とする免震構造体。
高強度拘束筒の底部に底板を設け、前記高強度拘束筒内
へ高強度球を大小混合して複数段に終点したことを特徴
とする免震構造体の製造方法。
強大な耐圧力を共有させることを目的としたものであ
る。 【課題解決する為の手段】 高強度拘束筒の内側へ高強
度球を複数段に充填したことを特徴とする免震構造体。
高強度拘束筒の底部に底板を設け、前記高強度拘束筒内
へ高強度球を大小混合して複数段に終点したことを特徴
とする免震構造体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、振動エネルギー
の吸収能を大きくすると共に、耐圧力を大きくすること
を目的とした免震構造体及びその製造方法に関する。
の吸収能を大きくすると共に、耐圧力を大きくすること
を目的とした免震構造体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来建物躯体の下部と、基礎との間に鋼
球を介在させて、地盤振動を躯体に与えないようにした
発明（特公平７−１３３７１号）が知られている。また
基礎コンクリート上にコ型鋼板の中に潤滑油及び鋼球を
入れて、その上に鋼板を乗せ、その上に建物側床板を乗
せて吸震基礎とした建築吸震基礎の考案が提案されてい
る（実開昭５６−１３００４５号）。
球を介在させて、地盤振動を躯体に与えないようにした
発明（特公平７−１３３７１号）が知られている。また
基礎コンクリート上にコ型鋼板の中に潤滑油及び鋼球を
入れて、その上に鋼板を乗せ、その上に建物側床板を乗
せて吸震基礎とした建築吸震基礎の考案が提案されてい
る（実開昭５６−１３００４５号）。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記公知の発明は、鋼球
を水平移動のベアリングとして使用したものであって地
震などの際、基礎と、建造物との間に振動エネルギーを
吸収させることができない問題点があった。
を水平移動のベアリングとして使用したものであって地
震などの際、基礎と、建造物との間に振動エネルギーを
吸収させることができない問題点があった。
【０００４】また前記公知の考案は、潤滑油介在のもと
に吸震するので、振動エネルギーの吸収についてはまだ
不十分であった。例えば水平振動を生じた際の耐圧と、
変形容易性を求めたものと思料される。
に吸震するので、振動エネルギーの吸収についてはまだ
不十分であった。例えば水平振動を生じた際の耐圧と、
変形容易性を求めたものと思料される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、高強
度拘束筒の内側に高強度球を複数段に積み上げ、外周側
を拘束するので、耐圧性と横方向可変性を備え、地盤等
の振動エネルギーを有効に吸収できるようにしたのであ
る。
度拘束筒の内側に高強度球を複数段に積み上げ、外周側
を拘束するので、耐圧性と横方向可変性を備え、地盤等
の振動エネルギーを有効に吸収できるようにしたのであ
る。
【０００６】即ち物の発明は、高強度拘束筒の内側へ高
強度球を複数段に充填したことを特徴とする免震構造体
である。また高強度拘束筒は、円周方向の耐圧力を向上
させる為に、筒外壁に環状リブを並列設置し、又は筒外
壁に螺旋筋を設置し、或いは筒外壁に高強度補強線を周
繞設置したことを特徴とするものであり、高強度球は、
直径５mm〜１０mmの特殊鋼とし、炭素鋼にニッケル、タ
ングステン、モリブデン、バナジウム、コバルト、アル
ミニウム、チタンなどを単独又は複合して２〜３％添加
した合金製の鋼球としたことを特徴とするものである。
強度球を複数段に充填したことを特徴とする免震構造体
である。また高強度拘束筒は、円周方向の耐圧力を向上
させる為に、筒外壁に環状リブを並列設置し、又は筒外
壁に螺旋筋を設置し、或いは筒外壁に高強度補強線を周
繞設置したことを特徴とするものであり、高強度球は、
直径５mm〜１０mmの特殊鋼とし、炭素鋼にニッケル、タ
ングステン、モリブデン、バナジウム、コバルト、アル
ミニウム、チタンなどを単独又は複合して２〜３％添加
した合金製の鋼球としたことを特徴とするものである。
【０００７】次に方法の発明は、高強度拘束筒の底部に
底板を設け、前記高強度拘束筒内へ高強度球を大小混合
して複数段に終点したことを特徴とする免震構造体の製
造方法であり、高強度球は、同一サイズの単一球又は複
数サイズの混用合球としたことを特徴とするものであ
る。更に高強度拘束筒は、鋼管の外側壁に、鉄筋、又は
金属網、或いは合成樹脂網を周繞設置したことを特徴と
するものであり、高強度拘束筒は、鋼管の外側壁へ鋼リ
ングを並列固定したことを特徴とするものである。
底板を設け、前記高強度拘束筒内へ高強度球を大小混合
して複数段に終点したことを特徴とする免震構造体の製
造方法であり、高強度球は、同一サイズの単一球又は複
数サイズの混用合球としたことを特徴とするものであ
る。更に高強度拘束筒は、鋼管の外側壁に、鉄筋、又は
金属網、或いは合成樹脂網を周繞設置したことを特徴と
するものであり、高強度拘束筒は、鋼管の外側壁へ鋼リ
ングを並列固定したことを特徴とするものである。
【０００８】前記拘束筒の材質は、前記鋼管の外に繊維
強化プラスチック管も考えられる。
強化プラスチック管も考えられる。
【０００９】この発明における鋼球の直径は、比較的大
径の拘束筒（例えば５０cm〜１００cm）には大径の鋼球
（例えば５０mm〜１００mm）が使用される。尤も直径５
mm〜５０mmと、５０mm〜１００mmとを混合使用（５０％
位）することも考えられる。
径の拘束筒（例えば５０cm〜１００cm）には大径の鋼球
（例えば５０mm〜１００mm）が使用される。尤も直径５
mm〜５０mmと、５０mm〜１００mmとを混合使用（５０％
位）することも考えられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明は、高強度拘束筒の内側
へ高強度球を複数段に充填し、地震などの振動に際し、
高強度拘束筒の変形により、高強度球は相互に滑り、転
動などを生じる。従って振動エネルギーを吸収するよう
にした免震構造体及びその製造方法に関する発明であ
る。
へ高強度球を複数段に充填し、地震などの振動に際し、
高強度拘束筒の変形により、高強度球は相互に滑り、転
動などを生じる。従って振動エネルギーを吸収するよう
にした免震構造体及びその製造方法に関する発明であ
る。
【００１１】前記高強度拘束筒としては、補強鋼管、又
は繊維強化プラスチックス管などがある。
は繊維強化プラスチックス管などがある。
【００１２】
【実施例１】鋼管１の外壁に環状リブ２を並設して拘束
筒１１を構成し、該拘束筒１１の内側に、直径３０mm前
後の鋼球３を５０％（重量）、直径８０mmの鋼球４を５
０％（重量）を充填したもので、図中５は基礎コンクリ
ート、６はコンクリート柱、７は底板である。
筒１１を構成し、該拘束筒１１の内側に、直径３０mm前
後の鋼球３を５０％（重量）、直径８０mmの鋼球４を５
０％（重量）を充填したもので、図中５は基礎コンクリ
ート、６はコンクリート柱、７は底板である。
【００１３】前記実施例において、矢示８の方向から強
い力で加圧されると、拘束筒１１も同一方向へ傾斜する
ので、各鋼球３、４は夫々矢示９、１０などの方向へ転
動し（又は滑る）、接触面における摩擦によってエネル
ギーを消費する。従って基礎から与えられた振動エネル
ギーは急速に減衰して柱６へ伝えられ、振幅、強度共に
減滅して建造物に伝達される。
い力で加圧されると、拘束筒１１も同一方向へ傾斜する
ので、各鋼球３、４は夫々矢示９、１０などの方向へ転
動し（又は滑る）、接触面における摩擦によってエネル
ギーを消費する。従って基礎から与えられた振動エネル
ギーは急速に減衰して柱６へ伝えられ、振幅、強度共に
減滅して建造物に伝達される。
【００１４】前記における拘束筒１１の変形によって鋼
球３、４の見かけ嵩はほぼ一定であり、かつ各鋼球３、
４の当接面は弾性変形するにすぎないから、振動等の外
力がなくなれば、外形は復旧することになる。
球３、４の見かけ嵩はほぼ一定であり、かつ各鋼球３、
４の当接面は弾性変形するにすぎないから、振動等の外
力がなくなれば、外形は復旧することになる。
【００１５】前記における拘束筒１１の内筒壁に表面硬
化層（特殊鋼板の層着、焼入れなどにより設ける）を設
けることも考えられる。
化層（特殊鋼板の層着、焼入れなどにより設ける）を設
けることも考えられる。
【００１６】
【実施例２】図２は、繊維強化拘束筒の実施例である。
即ち鋼管１２の上端外側に環状鍔１３を設けると共に、
環状鍔１３の下部より、鋼管１２の全外周へ、カーボン
繊維を密に巻きつけて、カーボン繊維層１４を設けたも
のである。
即ち鋼管１２の上端外側に環状鍔１３を設けると共に、
環状鍔１３の下部より、鋼管１２の全外周へ、カーボン
繊維を密に巻きつけて、カーボン繊維層１４を設けたも
のである。
【００１７】前記実施例によれば、鋼管１２は比較的肉
厚を薄くしても十分の強度を有する。
厚を薄くしても十分の強度を有する。
【００１８】前記カーボン繊維に代えてグラスファイバ
ー１６又はグラスファイバー網を筒状に成形し、これに
ポリエステル系樹脂１７を含浸させ拘束筒１５としたも
のである。この拘束筒は耐水、耐薬品性、耐腐蝕性があ
る。
ー１６又はグラスファイバー網を筒状に成形し、これに
ポリエステル系樹脂１７を含浸させ拘束筒１５としたも
のである。この拘束筒は耐水、耐薬品性、耐腐蝕性があ
る。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、拘束筒内に充填した
高強度球が振動エネルギーを吸収すると共に、十分な耐
圧性を有するので、免震構造体として信頼度が高く、広
く基礎及び基礎と建造物との間に介装して特性を発揮し
得る効果がある。
高強度球が振動エネルギーを吸収すると共に、十分な耐
圧性を有するので、免震構造体として信頼度が高く、広
く基礎及び基礎と建造物との間に介装して特性を発揮し
得る効果がある。
【図１】この発明の構造体の実施例の使用状態における
断面図。
断面図。
【図２】同じく高強度拘束筒の実施例の断面図。
【図３】同じく繊維強化合成樹脂よりなる高強度拘束筒
の実施例の断面図。
の実施例の断面図。
１ 鋼管 ２ 環状リブ ３、４ 鋼球 ５ 基礎コンクリート ６ コンクリート柱 ７ 底板 １１、１５ 拘束筒 １２ 鋼管 １３ 環状鍔 １４ カーボン繊維層 １６ グラスファイバー １７ ポリエステル系樹脂
Claims (7)
- 【請求項１】 高強度拘束筒の内側へ高強度球を複数段
に充填したことを特徴とする免震構造体。 - 【請求項２】 高強度拘束筒は、円周方向の耐圧力を向
上させる為に、筒外壁に環状リブを並列設置し、又は筒
外壁に螺旋筋を設置し、或いは筒外壁に高強度補強線を
周繞設置したことを特徴とする請求項１記載の免震構造
体。 - 【請求項３】 高強度球は、直径５mm〜１０mmの特殊鋼
とし、炭素鋼にニッケル、タングステン、モリブデン、
バナジウム、コバルト、アルミニウム、チタンなどを単
独又は複合して２〜３％添加した合金製の鋼球としたこ
とを特徴とする請求項１、又は２記載の免震構造体。 - 【請求項４】 高強度拘束筒の底部に底板を設け、前記
高強度拘束筒内へ高強度球を大小混合して複数段に終点
したことを特徴とする免震構造体の製造方法。 - 【請求項５】 高強度球は、同一サイズの単一球又は複
数サイズの混用合球としたことを特徴とする請求項４記
載の免震構造体の製造方法。 - 【請求項６】 高強度拘束筒は、鋼管の外側壁に、鉄
筋、又は金属網、或いは合成樹脂網を周繞設置したこと
を特徴とする請求項４記載の免震構造体の製造方法。 - 【請求項７】 高強度拘束筒は、鋼管の外側壁へ鋼リン
グを並列固定したことを特徴とする請求項４記載の免震
構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34431796A JP3806825B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 免震構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34431796A JP3806825B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 免震構造体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184084A true JPH10184084A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3806825B2 JP3806825B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=18368310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34431796A Expired - Lifetime JP3806825B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 免震構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3806825B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110777833A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-11 | 黑龙江省地震办公室 | 一种隔震方法及隔震系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02243819A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Kawasaki Steel Corp | 回転圧入鋼管杭 |
| JPH02128844U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-24 | ||
| JPH0462271A (ja) * | 1990-07-02 | 1992-02-27 | Ohbayashi Corp | 免振用ダンパ |
| JPH04119237A (ja) * | 1990-05-30 | 1992-04-20 | Chuo Sogo Kaihatsu Kk | 汎用上下二段式振動緩衝装置 |
| JPH06257144A (ja) * | 1993-03-05 | 1994-09-13 | Kawasaki Steel Corp | 回転貫入鋼管杭およびその施工方法 |
| JPH08270254A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Nippon Ripea Kk | 三次元免震装置 |
| JP3030666U (ja) * | 1996-04-26 | 1996-11-01 | 悦夫 中川 | 建物の免震装置 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34431796A patent/JP3806825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3806825B2 (ja) | 2006-08-09 |
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