JPH10184260A - 掘削工具 - Google Patents
掘削工具Info
- Publication number
- JPH10184260A JPH10184260A JP34911796A JP34911796A JPH10184260A JP H10184260 A JPH10184260 A JP H10184260A JP 34911796 A JP34911796 A JP 34911796A JP 34911796 A JP34911796 A JP 34911796A JP H10184260 A JPH10184260 A JP H10184260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- shaft
- end surface
- head
- bit head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘削に伴う応力集中が生じにくく、簡単な加
工で形成可能で、かつビットヘッドの位置により排出口
が塞がれることのない掘削工具を提供する。 【解決手段】 この掘削工具は、デバイス１１と、軸穴
１２内に回転自在に支持されたビット軸１３と、ビット
軸１３の先端に支持されたビットヘッド１５とを具備
し、特に、ビットヘッド１５は、その最大径がデバイス
１１の直径以下とされ、デバイス１１と同軸をなす位置
で収納位置をとり、かつ収納位置からビット軸１３を１
８０度回転させた位置で掘削位置をとるとともに、軸穴
１２の先端側内周面には、複数の突部１２ａが軸穴１２
の周に沿って等間隔で形成され、かつビット軸１３の表
面には、突部１２ａと等数の突起１３ａがビット軸１３
の周に沿って等間隔で形成され、これら突部１２ａの基
端面と突起１３ａの先端面との係合により、ビット軸１
３がデバイス１１内に着脱自在に支持される。
工で形成可能で、かつビットヘッドの位置により排出口
が塞がれることのない掘削工具を提供する。 【解決手段】 この掘削工具は、デバイス１１と、軸穴
１２内に回転自在に支持されたビット軸１３と、ビット
軸１３の先端に支持されたビットヘッド１５とを具備
し、特に、ビットヘッド１５は、その最大径がデバイス
１１の直径以下とされ、デバイス１１と同軸をなす位置
で収納位置をとり、かつ収納位置からビット軸１３を１
８０度回転させた位置で掘削位置をとるとともに、軸穴
１２の先端側内周面には、複数の突部１２ａが軸穴１２
の周に沿って等間隔で形成され、かつビット軸１３の表
面には、突部１２ａと等数の突起１３ａがビット軸１３
の周に沿って等間隔で形成され、これら突部１２ａの基
端面と突起１３ａの先端面との係合により、ビット軸１
３がデバイス１１内に着脱自在に支持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種アンカー工事
や各種作井工事等に使用される掘削工具に係り、特に、
デバイスの先端にビットヘッドが偏心して設けられた掘
削工具に関する。
や各種作井工事等に使用される掘削工具に係り、特に、
デバイスの先端にビットヘッドが偏心して設けられた掘
削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種アンカー工事や各種作井工事等に使
用される掘削工具の一種に、例えば図１２に示す構造を
有するものがある。図中符号１はデバイスで、このデバ
イス１は円筒状をなし、かつその先端面には、デバイス
１の軸線と平行な軸穴２が軸線から偏心して設けられて
いる。また、符号３は、軸穴２内に挿入されたビット軸
で、かつビット軸３は、デバイス１とビット軸３とに掛
け渡されたピン４により抜け止めされた状態で、軸穴２
内に、その軸線回りに回転自在に支持されている。
用される掘削工具の一種に、例えば図１２に示す構造を
有するものがある。図中符号１はデバイスで、このデバ
イス１は円筒状をなし、かつその先端面には、デバイス
１の軸線と平行な軸穴２が軸線から偏心して設けられて
いる。また、符号３は、軸穴２内に挿入されたビット軸
で、かつビット軸３は、デバイス１とビット軸３とに掛
け渡されたピン４により抜け止めされた状態で、軸穴２
内に、その軸線回りに回転自在に支持されている。
【０００３】符号５は、ビット軸３の先端に支持された
ビットヘッドで、その先端面には超硬合金等からなるチ
ップ（刃体）６が植設されている。また、ビットヘッド
５の最大径はデバイス１の直径以下とされ、かつビット
ヘッド５は、ビット軸３の回転により縮径して、デバイ
ス１の先端側に収納される一方、掘削時には、図１２に
示すように、その側面をデバイス１の径方向外方に突出
させることにより、拡径が可能となっている。一方、符
号７はデバイス１内に設けられた通気口で、この通気口
７はデバイス１内で分岐し、その一方はデバイス１の先
端に開口するとともに、他方はビットヘッド５内に設け
られた噴射口８に連通され、かつ噴射口８は更に分岐し
てビットヘッド５の先端に開口している。
ビットヘッドで、その先端面には超硬合金等からなるチ
ップ（刃体）６が植設されている。また、ビットヘッド
５の最大径はデバイス１の直径以下とされ、かつビット
ヘッド５は、ビット軸３の回転により縮径して、デバイ
ス１の先端側に収納される一方、掘削時には、図１２に
示すように、その側面をデバイス１の径方向外方に突出
させることにより、拡径が可能となっている。一方、符
号７はデバイス１内に設けられた通気口で、この通気口
７はデバイス１内で分岐し、その一方はデバイス１の先
端に開口するとともに、他方はビットヘッド５内に設け
られた噴射口８に連通され、かつ噴射口８は更に分岐し
てビットヘッド５の先端に開口している。
【０００４】掘削に際しては、デバイス１をシャンク９
の先端に取り付け、ビットヘッド５の先端を地盤に圧接
させつつ、シャンク９を軸線回りに回転させる。する
と、掘削抵抗によりビット軸３が回転し、ビットヘッド
５が拡径するとともに、チップ６により地盤が削り取ら
れ、地盤に、ビットヘッド５の回転径と同径の掘削孔が
形成される。
の先端に取り付け、ビットヘッド５の先端を地盤に圧接
させつつ、シャンク９を軸線回りに回転させる。する
と、掘削抵抗によりビット軸３が回転し、ビットヘッド
５が拡径するとともに、チップ６により地盤が削り取ら
れ、地盤に、ビットヘッド５の回転径と同径の掘削孔が
形成される。
【０００５】また、掘削に追従して、掘削孔と略同一外
径を有するケーシング１０を掘削孔内に挿入することに
より、掘削孔の孔壁がケーシング１０で覆われ、孔壁の
崩落が防止される。なお、掘削により生じた掘削屑は、
通気口７及び噴射口８から噴射される水、空気等の流体
により除去され、かつデバイス１に設けられた排出口
（図示せず。）を介してシャンク９とケーシング１０間
の隙間に到達し、この隙間を介して上方に排除される。
径を有するケーシング１０を掘削孔内に挿入することに
より、掘削孔の孔壁がケーシング１０で覆われ、孔壁の
崩落が防止される。なお、掘削により生じた掘削屑は、
通気口７及び噴射口８から噴射される水、空気等の流体
により除去され、かつデバイス１に設けられた排出口
（図示せず。）を介してシャンク９とケーシング１０間
の隙間に到達し、この隙間を介して上方に排除される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記工
具の場合、掘削に伴いビットヘッド５が受ける打撃が、
ビット軸３を介してピン４に集中し、その結果ピン４に
かかる負荷により、ピン４が破損したり、外れたりする
という問題が生じていた。
具の場合、掘削に伴いビットヘッド５が受ける打撃が、
ビット軸３を介してピン４に集中し、その結果ピン４に
かかる負荷により、ピン４が破損したり、外れたりする
という問題が生じていた。
【０００７】一方、図１３及び図１４は、同軸をなすデ
バイス１とビット軸３とを、軸穴２の内周面及びビット
軸３の表面にそれぞれ螺設されたネジ２ａ，３ａを介し
て係合させてビット軸３を抜け止めし、かつビット軸３
の先端に、ビットヘッド５を偏心して設けたものであ
る。この工具では、ネジ２ａ，３ａに沿ってビット軸３
を回転させることにより、ビットブロック５の拡径（図
１３）及び縮径（図１４）が可能となっている。
バイス１とビット軸３とを、軸穴２の内周面及びビット
軸３の表面にそれぞれ螺設されたネジ２ａ，３ａを介し
て係合させてビット軸３を抜け止めし、かつビット軸３
の先端に、ビットヘッド５を偏心して設けたものであ
る。この工具では、ネジ２ａ，３ａに沿ってビット軸３
を回転させることにより、ビットブロック５の拡径（図
１３）及び縮径（図１４）が可能となっている。
【０００８】しかしながら、この工具の場合、軸穴２の
内周面及びビット軸３の表面にそれぞれネジ２ａ，３ａ
を形成するため、特殊な加工設備が必要となり、かつ加
工に手間がかかるという新たな問題が生じていた。ま
た、上記の各工具では、ビットヘッド５をデバイス１の
下方に収納すると、収納されたビットヘッド５により排
出口が先端側から塞がれ、掘削屑の排出に支障が生じる
という問題もあった。
内周面及びビット軸３の表面にそれぞれネジ２ａ，３ａ
を形成するため、特殊な加工設備が必要となり、かつ加
工に手間がかかるという新たな問題が生じていた。ま
た、上記の各工具では、ビットヘッド５をデバイス１の
下方に収納すると、収納されたビットヘッド５により排
出口が先端側から塞がれ、掘削屑の排出に支障が生じる
という問題もあった。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、デバイスの先端にビットヘッドが偏心して設けられ
た掘削工具において、掘削に伴う応力集中が生じにく
く、かつ簡単な加工で形成可能で、しかもビットヘッド
の位置により排出口が塞がれることのない工具の提供を
その目的としている。
で、デバイスの先端にビットヘッドが偏心して設けられ
た掘削工具において、掘削に伴う応力集中が生じにく
く、かつ簡単な加工で形成可能で、しかもビットヘッド
の位置により排出口が塞がれることのない工具の提供を
その目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、円柱状をな
し、かつその先端面に、自らの軸線と平行な軸穴が前記
軸線から偏心して設けられたデバイスと、前記軸穴内
に、前記軸穴の軸線回りに回転自在に支持されたビット
軸と、このビット軸の先端に支持され、かつ先端面に刃
体が設けられたビットヘッドとを具備する掘削工具にお
いて、前記ビットヘッドは、その最大径が前記デバイス
の直径以下とされ、前記デバイスと同軸をなす位置で収
納位置をとるとともに、この収納位置から前記ビット軸
を１８０度回転させた位置で掘削位置をとり、かつ前記
軸穴の先端側内周面に、複数の突部が前記軸穴の周に沿
って等間隔で形成されるとともに、前記ビット軸の表面
には、前記突部と等数の突起が前記ビット軸の周に沿っ
て等間隔で形成され、前記突部間に前記突起を嵌合させ
て前記軸穴内に前記ビット軸を挿入後、前記ビット軸を
回転させて前記突部の基端面と前記突起の先端面とを係
合させることにより、前記ビット軸が前記デバイス内に
着脱自在に支持されていることをその特徴としている。
し、かつその先端面に、自らの軸線と平行な軸穴が前記
軸線から偏心して設けられたデバイスと、前記軸穴内
に、前記軸穴の軸線回りに回転自在に支持されたビット
軸と、このビット軸の先端に支持され、かつ先端面に刃
体が設けられたビットヘッドとを具備する掘削工具にお
いて、前記ビットヘッドは、その最大径が前記デバイス
の直径以下とされ、前記デバイスと同軸をなす位置で収
納位置をとるとともに、この収納位置から前記ビット軸
を１８０度回転させた位置で掘削位置をとり、かつ前記
軸穴の先端側内周面に、複数の突部が前記軸穴の周に沿
って等間隔で形成されるとともに、前記ビット軸の表面
には、前記突部と等数の突起が前記ビット軸の周に沿っ
て等間隔で形成され、前記突部間に前記突起を嵌合させ
て前記軸穴内に前記ビット軸を挿入後、前記ビット軸を
回転させて前記突部の基端面と前記突起の先端面とを係
合させることにより、前記ビット軸が前記デバイス内に
着脱自在に支持されていることをその特徴としている。
【００１１】ここで、少なくとも前記ビットヘッドの収
納位置及び掘削位置にて、前記突部の基端面と前記突起
の先端面とが係合することが望ましい。また、更に望ま
しくは、前記突部及び前記突起がそれぞれ一対ずつ形成
され、かつ前記ビットヘッドの収納位置から前記ビット
軸を９０度回転させた位置で、前記突部の基端面と前記
突起の先端面との係合を解除する。
納位置及び掘削位置にて、前記突部の基端面と前記突起
の先端面とが係合することが望ましい。また、更に望ま
しくは、前記突部及び前記突起がそれぞれ一対ずつ形成
され、かつ前記ビットヘッドの収納位置から前記ビット
軸を９０度回転させた位置で、前記突部の基端面と前記
突起の先端面との係合を解除する。
【００１２】更に、前記デバイス先端面の、前記ビット
ヘッドを掘削位置とした際に前記ビットヘッドと重なら
ない位置に、掘削屑排出用の排出口が開口し、かつ前記
ビットヘッドには、前記ビットヘッドを収納位置とした
際に前記排出口と重なる排出溝が設けられていることが
望ましい。
ヘッドを掘削位置とした際に前記ビットヘッドと重なら
ない位置に、掘削屑排出用の排出口が開口し、かつ前記
ビットヘッドには、前記ビットヘッドを収納位置とした
際に前記排出口と重なる排出溝が設けられていることが
望ましい。
【００１３】また、前記デバイス及びビットヘッドが、
円筒状をなすケーシング内に同軸をなすよう収容可能と
されていてもよい。
円筒状をなすケーシング内に同軸をなすよう収容可能と
されていてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の具
体的な実施形態について説明する。なお、以下の図中、
上記図１２ないし図１４に示す部材と同様の構成を有す
る部材については、上記図１２ないし図１４と同一の符
号を付して、その説明を省略する。
体的な実施形態について説明する。なお、以下の図中、
上記図１２ないし図１４に示す部材と同様の構成を有す
る部材については、上記図１２ないし図１４と同一の符
号を付して、その説明を省略する。
【００１５】図１及び図２は、本発明に係る掘削工具の
デバイス１１の構造を示すものである。デバイス１１は
先端側が拡径された円柱状をなし、かつその先端面に
は、デバイス１の軸線Ａと平行な軸穴１２が、軸線Ａか
ら偏心して設けられている。更に、軸穴１２の先端側内
周面には、一対の突部１２ａが、軸穴１２の偏心方向Ｌ
1に沿って互いに対向するよう、軸穴１２の周に沿って
等間隔で形成されている。
デバイス１１の構造を示すものである。デバイス１１は
先端側が拡径された円柱状をなし、かつその先端面に
は、デバイス１の軸線Ａと平行な軸穴１２が、軸線Ａか
ら偏心して設けられている。更に、軸穴１２の先端側内
周面には、一対の突部１２ａが、軸穴１２の偏心方向Ｌ
1に沿って互いに対向するよう、軸穴１２の周に沿って
等間隔で形成されている。
【００１６】符号１７は、デバイス１１内に軸線Ａと同
軸をなすよう形成された通気口で、その先端は、軸穴１
２の底面に開口している。また、符号１１ａはデバイス
１１の先端側に形成された拡径部、符号１２ｂは、軸穴
１２の基端部に形成された、ピン係止用の係止穴であ
る。一方、図１０に示すように、デバイス１１の先端面
には、ビットヘッド（後述）を掘削位置とした際にビッ
トヘッドと重ならない位置に、掘削屑排出用の排出口１
２ｃが開口している。
軸をなすよう形成された通気口で、その先端は、軸穴１
２の底面に開口している。また、符号１１ａはデバイス
１１の先端側に形成された拡径部、符号１２ｂは、軸穴
１２の基端部に形成された、ピン係止用の係止穴であ
る。一方、図１０に示すように、デバイス１１の先端面
には、ビットヘッド（後述）を掘削位置とした際にビッ
トヘッドと重ならない位置に、掘削屑排出用の排出口１
２ｃが開口している。
【００１７】図３及び図４は、本発明に係る掘削工具の
ビット軸１３及びビットヘッド１５の構造を示すもので
ある。ビット軸１３は、軸穴１２と略同形状をなす円柱
状の部材で、その先端には、円盤状をなすビットヘッド
１５が、ビット軸１３の軸線Ｂから偏心した状態で一体
的に支持されている。このビットヘッド１５は、最大径
がデバイス１１の直径以下とされ、かつその先端面に
は、複数のチップ６が植設されている。
ビット軸１３及びビットヘッド１５の構造を示すもので
ある。ビット軸１３は、軸穴１２と略同形状をなす円柱
状の部材で、その先端には、円盤状をなすビットヘッド
１５が、ビット軸１３の軸線Ｂから偏心した状態で一体
的に支持されている。このビットヘッド１５は、最大径
がデバイス１１の直径以下とされ、かつその先端面に
は、複数のチップ６が植設されている。
【００１８】ここで、ビットヘッド１５の偏心量は、ビ
ット軸１３を軸穴１２内に挿入し、ビットヘッド１５の
偏心方向Ｌ2と軸穴１２の偏心方向Ｌ1とを一致させた際
に、ビットヘッドの一端部（図中符号１５ａで示す部
分）がデバイス１１より径方向外方に突出し、かつこの
位置からビット軸１３を１８０度回転させると、デバイ
ス１１とビットヘッド１５とが同軸をなすよう調節され
ている。
ット軸１３を軸穴１２内に挿入し、ビットヘッド１５の
偏心方向Ｌ2と軸穴１２の偏心方向Ｌ1とを一致させた際
に、ビットヘッドの一端部（図中符号１５ａで示す部
分）がデバイス１１より径方向外方に突出し、かつこの
位置からビット軸１３を１８０度回転させると、デバイ
ス１１とビットヘッド１５とが同軸をなすよう調節され
ている。
【００１９】更に、ビット軸１３の基端側内周面には、
一対の突起１３ａが、偏心方向Ｌ2に沿って互いに対向
するよう、軸穴１２の周に沿って等間隔で形成されてい
る。また、突起１３ａと上記突部１２ａとは、ビット軸
１３を軸穴１２内に挿入した場合、突部１２ａ間に形成
された隙間に突起１３ａが嵌合されるよう、その周方向
の幅がそれぞれ設定されている。
一対の突起１３ａが、偏心方向Ｌ2に沿って互いに対向
するよう、軸穴１２の周に沿って等間隔で形成されてい
る。また、突起１３ａと上記突部１２ａとは、ビット軸
１３を軸穴１２内に挿入した場合、突部１２ａ間に形成
された隙間に突起１３ａが嵌合されるよう、その周方向
の幅がそれぞれ設定されている。
【００２０】符号１８は、ビット軸１３内に軸線Ｂと同
軸をなすよう形成された噴射口で、その先端は、ビット
ヘッド１５の先端面に開口している。また、ビット軸１
３の、軸穴１２内に挿入した場合に係止穴１２ｂと重な
る位置には、係止穴１２ｂに係止されたピンに側方から
係合するＵ溝１３ｂが、周方向に沿って形成されてい
る。一方、符号１５ｂは、ビットヘッド１５の側面に設
けられた排出溝である。この排出溝１５ｂは、図８に示
すように、デバイス１１とビットヘッド１５とを同軸を
なすよう重ねた際に排出口１２ｃと重なる位置にそれぞ
れ設けられている。
軸をなすよう形成された噴射口で、その先端は、ビット
ヘッド１５の先端面に開口している。また、ビット軸１
３の、軸穴１２内に挿入した場合に係止穴１２ｂと重な
る位置には、係止穴１２ｂに係止されたピンに側方から
係合するＵ溝１３ｂが、周方向に沿って形成されてい
る。一方、符号１５ｂは、ビットヘッド１５の側面に設
けられた排出溝である。この排出溝１５ｂは、図８に示
すように、デバイス１１とビットヘッド１５とを同軸を
なすよう重ねた際に排出口１２ｃと重なる位置にそれぞ
れ設けられている。
【００２１】掘削工具を組み立てる場合には、図５及び
図６に示すように、軸穴１２の偏心方向Ｌ1とビットヘ
ッド１５の偏心方向Ｌ2とを直交させた状態で、ビット
軸１３を軸穴１２内に挿入する。すると、突部１２ａ間
に形成された隙間に突起１３ａが嵌合し、突起１３ａ
が、突部１２ａを越えて軸穴１２内の基端側に挿入され
る。そして、この状態でビット軸１３を回転させること
により、突部１２ａと突起１３ａとが重なり合って突部
１２ａの基端面と突起１３ａの先端面とが係合する。そ
の結果、デバイス１１からのビット軸１３の脱落が防止
され、掘削工具の組み立てが完了する。
図６に示すように、軸穴１２の偏心方向Ｌ1とビットヘ
ッド１５の偏心方向Ｌ2とを直交させた状態で、ビット
軸１３を軸穴１２内に挿入する。すると、突部１２ａ間
に形成された隙間に突起１３ａが嵌合し、突起１３ａ
が、突部１２ａを越えて軸穴１２内の基端側に挿入され
る。そして、この状態でビット軸１３を回転させること
により、突部１２ａと突起１３ａとが重なり合って突部
１２ａの基端面と突起１３ａの先端面とが係合する。そ
の結果、デバイス１１からのビット軸１３の脱落が防止
され、掘削工具の組み立てが完了する。
【００２２】次いで、上記構成を有する掘削工具による
掘削について以下に述べる。図７及び図８は、ビットヘ
ッド１５の収納位置を示すものである。この場合、ビッ
ト軸１３は図５及び図６に示す状態から９０度回転さ
れ、その結果、図１１に示すように、突部１２ａの基端
面と突起１３ａの先端面とは完全に重なり合った状態で
係合している。
掘削について以下に述べる。図７及び図８は、ビットヘ
ッド１５の収納位置を示すものである。この場合、ビッ
ト軸１３は図５及び図６に示す状態から９０度回転さ
れ、その結果、図１１に示すように、突部１２ａの基端
面と突起１３ａの先端面とは完全に重なり合った状態で
係合している。
【００２３】また、軸穴１２の偏心方向Ｌ1とビットヘ
ッド１５の偏心方向Ｌ2とは互いに平行かつ互いに逆向
きとなり、かつデバイス１１とビットヘッド１５とは同
軸をなしている。ここで、ビットヘッド１５の最大径は
デバイス１１の直径以下とされているため、デバイス１
１をビットヘッド１５と同軸とすることにより、ビット
ヘッド１５はデバイス１１より径方向内方に収納され、
その結果、図７及び８に示すように、掘削工具をケーシ
ング１０内に挿通することが可能となっている。
ッド１５の偏心方向Ｌ2とは互いに平行かつ互いに逆向
きとなり、かつデバイス１１とビットヘッド１５とは同
軸をなしている。ここで、ビットヘッド１５の最大径は
デバイス１１の直径以下とされているため、デバイス１
１をビットヘッド１５と同軸とすることにより、ビット
ヘッド１５はデバイス１１より径方向内方に収納され、
その結果、図７及び８に示すように、掘削工具をケーシ
ング１０内に挿通することが可能となっている。
【００２４】掘削に際しては、シャンク（図示せず。）
の先端に掘削工具を取り付け、図７の状態（すなわち、
ビットヘッド１５がケーシング１０の先端から突出した
状態）にて、ビットヘッド１５の先端を地盤に圧接させ
つつ、上記シャンクを介してデバイス１１を軸線回りに
回転させる。すると、掘削抵抗によりビット軸１３が回
転し、ビットヘッド１５が拡径を開始する。
の先端に掘削工具を取り付け、図７の状態（すなわち、
ビットヘッド１５がケーシング１０の先端から突出した
状態）にて、ビットヘッド１５の先端を地盤に圧接させ
つつ、上記シャンクを介してデバイス１１を軸線回りに
回転させる。すると、掘削抵抗によりビット軸１３が回
転し、ビットヘッド１５が拡径を開始する。
【００２５】ビット軸１３が１８０度回転すると、ビッ
トヘッド１５の偏心方向Ｌ2と軸穴１２の偏心方向Ｌ1と
が一致するとともに、拡径したビットヘッド１５の一端
部１５ａがデバイス１１より径方向外方に突出してビッ
トヘッド１５が掘削位置となる。この状態を図９及び図
１０に示す。また、図１１に示すように、突部１２ａの
基端面と突起１３ａの先端面とは、掘削位置においても
完全に重なり合った状態で係合している。
トヘッド１５の偏心方向Ｌ2と軸穴１２の偏心方向Ｌ1と
が一致するとともに、拡径したビットヘッド１５の一端
部１５ａがデバイス１１より径方向外方に突出してビッ
トヘッド１５が掘削位置となる。この状態を図９及び図
１０に示す。また、図１１に示すように、突部１２ａの
基端面と突起１３ａの先端面とは、掘削位置においても
完全に重なり合った状態で係合している。
【００２６】そして、この状態でデバイス１１を更に回
転させることにより、チップ６により地盤が削り取ら
れ、地盤に、ビットヘッド１５の回転径と同径の掘削孔
が形成される。また、掘削に伴い、ケーシング１０の自
重及びケーシング１０の先端に固定された縮径部１０ａ
とデバイス１１の拡径部１１ａ先端との係合により、ケ
ーシング１０が掘削孔内に自動的に挿入され、その結
果、掘削孔の孔壁がケーシング１０で覆われ、孔壁の崩
落が防止される。
転させることにより、チップ６により地盤が削り取ら
れ、地盤に、ビットヘッド１５の回転径と同径の掘削孔
が形成される。また、掘削に伴い、ケーシング１０の自
重及びケーシング１０の先端に固定された縮径部１０ａ
とデバイス１１の拡径部１１ａ先端との係合により、ケ
ーシング１０が掘削孔内に自動的に挿入され、その結
果、掘削孔の孔壁がケーシング１０で覆われ、孔壁の崩
落が防止される。
【００２７】なお、掘削により生じた掘削屑は、通気口
１７を経て噴射口１８から噴射される水、空気等の流体
により除去され、かつデバイス１に設けられた排出口１
２ｃを介して上記シャンクとケーシング１０間の隙間に
到達し、この隙間を介して上方に排除される。掘削が終
了した場合には、デバイス１１を逆回転させ、掘削位置
にあるビットヘッド１５を収納位置に戻し、ケーシング
１０から掘削工具を引き抜く。
１７を経て噴射口１８から噴射される水、空気等の流体
により除去され、かつデバイス１に設けられた排出口１
２ｃを介して上記シャンクとケーシング１０間の隙間に
到達し、この隙間を介して上方に排除される。掘削が終
了した場合には、デバイス１１を逆回転させ、掘削位置
にあるビットヘッド１５を収納位置に戻し、ケーシング
１０から掘削工具を引き抜く。
【００２８】このように、本発明に係る掘削工具によれ
ば、掘削時にはビットヘッド１５を拡径することにより
掘削と同時にケーシングの施工が可能で、かつ掘削終了
後はビットヘッド１５を縮径してケーシング１０を残し
たまま掘削工具の回収が可能な掘削工具が得られる。し
かも、本発明に係る掘削工具の場合、掘削位置及び収納
位置のいずれの場合でも、図１１に示すように、突部１
２ａの基端面と突起１３ａの先端面とを完全に重なり合
った状態で係合させることによりビット軸１３を抜け止
めしているため、掘削に伴いビットヘッド１５が受ける
負荷がこの突部１２ａと突起１３ａとの係合面にて分散
する。従って、係止穴１２ｂにピンを係止した場合で
も、上記負荷がピンに集中することはなく、その結果、
ピンへの応力集中によるピンの破損や脱落が防止され
る。
ば、掘削時にはビットヘッド１５を拡径することにより
掘削と同時にケーシングの施工が可能で、かつ掘削終了
後はビットヘッド１５を縮径してケーシング１０を残し
たまま掘削工具の回収が可能な掘削工具が得られる。し
かも、本発明に係る掘削工具の場合、掘削位置及び収納
位置のいずれの場合でも、図１１に示すように、突部１
２ａの基端面と突起１３ａの先端面とを完全に重なり合
った状態で係合させることによりビット軸１３を抜け止
めしているため、掘削に伴いビットヘッド１５が受ける
負荷がこの突部１２ａと突起１３ａとの係合面にて分散
する。従って、係止穴１２ｂにピンを係止した場合で
も、上記負荷がピンに集中することはなく、その結果、
ピンへの応力集中によるピンの破損や脱落が防止され
る。
【００２９】しかも、本発明に係る掘削工具の場合、突
部１２ａと突起１３ａの加工はいずれも通常の旋盤加工
で容易に行うことができる。更に、図８に示すように、
排出溝１５ｂが、デバイス１１とビットヘッド１５とを
同軸をなすよう重ねた際に排出口１２ｃと重なる位置に
設けられているため、ビットヘッド１５を収納位置とし
た場合でも、収納されたビットヘッド１５により排出口
１２ｃが塞がれることはない。
部１２ａと突起１３ａの加工はいずれも通常の旋盤加工
で容易に行うことができる。更に、図８に示すように、
排出溝１５ｂが、デバイス１１とビットヘッド１５とを
同軸をなすよう重ねた際に排出口１２ｃと重なる位置に
設けられているため、ビットヘッド１５を収納位置とし
た場合でも、収納されたビットヘッド１５により排出口
１２ｃが塞がれることはない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、デ
バイスの先端にビットヘッドが偏心して設けられた掘削
工具において、掘削に伴う応力集中が生じにくく、かつ
簡単な加工で形成可能で、しかもビットヘッドの位置に
より排出口が塞がれることのない工具の提供が可能とな
っている。
バイスの先端にビットヘッドが偏心して設けられた掘削
工具において、掘削に伴う応力集中が生じにくく、かつ
簡単な加工で形成可能で、しかもビットヘッドの位置に
より排出口が塞がれることのない工具の提供が可能とな
っている。
【図１】 本発明の掘削工具に用いられるデバイスの構
造の例を示す一部断面図である。
造の例を示す一部断面図である。
【図２】 本発明の掘削工具に用いられるデバイスの構
造の例を示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
造の例を示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】 本発明の掘削工具に用いられるビット軸及び
ビットヘッドの構造の例を示す側面図である。
ビットヘッドの構造の例を示す側面図である。
【図４】 本発明の掘削工具に用いられるビット軸の構
造の例を示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
造の例を示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】 本発明の掘削工具の組立時の状況を示す一部
断面図である。
断面図である。
【図６】 本発明の掘削工具の組立時における突部と突
起の係合状況を示すＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であ
る。
起の係合状況を示すＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であ
る。
【図７】 本発明の掘削工具において、ビットヘッドが
収納位置をとった場合の状況を示す一部断面図である。
収納位置をとった場合の状況を示す一部断面図である。
【図８】 本発明の掘削工具において、ビットヘッドが
収納位置をとった場合の状況を示すＶＩＩＩ矢視図であ
る。
収納位置をとった場合の状況を示すＶＩＩＩ矢視図であ
る。
【図９】 本発明の掘削工具において、ビットヘッドが
掘削位置をとった場合の状況を示す一部断面図である。
掘削位置をとった場合の状況を示す一部断面図である。
【図１０】 本発明の掘削工具において、ビットヘッド
が掘削位置をとった場合の状況を示すＸ矢視図である。
が掘削位置をとった場合の状況を示すＸ矢視図である。
【図１１】 本発明の掘削工具の組立時における突部と
突起の係合状況を示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
突起の係合状況を示すＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１２】 従来の掘削工具におけるビット軸取り付け
状況の例を示す一部断面図である。
状況の例を示す一部断面図である。
【図１３】 従来の掘削工具におけるビット軸取り付け
状況の例を示す断面図である。
状況の例を示す断面図である。
【図１４】 従来の掘削工具におけるビット軸取り付け
状況の例を示す断面図である。
状況の例を示す断面図である。
１，１１ デバイス ２，１２ 軸穴 ３，１３ ビット軸 ５，１５ ビットヘッド ６ チップ（刃体） １０ ケーシング １２ａ 突部 １２ｃ 排出口 １３ａ 突起 １５ｂ 排出溝 Ａ デバイスの軸線 Ｂ ビット軸の軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 和由 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 (72)発明者 日和佐 米雄 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内
Claims (5)
- 【請求項１】 円柱状をなし、かつその先端面に、自ら
の軸線と平行な軸穴が前記軸線から偏心して設けられた
デバイスと、前記軸穴内に、前記軸穴の軸線回りに回転
自在に支持されたビット軸と、このビット軸の先端に支
持され、かつ先端面に刃体が設けられたビットヘッドと
を具備する掘削工具において、 前記ビットヘッドは、その最大径が前記デバイスの直径
以下とされ、前記デバイスと同軸をなす位置で収納位置
をとるとともに、この収納位置から前記ビット軸を１８
０度回転させた位置で掘削位置をとり、 かつ前記軸穴の先端側内周面に、複数の突部が前記軸穴
の周に沿って等間隔で形成されるとともに、前記ビット
軸の表面には、前記突部と等数の突起が前記ビット軸の
周に沿って等間隔で形成され、 前記突部間に前記突起を嵌合させて前記軸穴内に前記ビ
ット軸を挿入後、前記ビット軸を回転させて前記突部の
基端面と前記突起の先端面とを係合させることにより、
前記ビット軸が前記デバイス内に着脱自在に支持されて
いることを特徴とする掘削工具。 - 【請求項２】 少なくとも前記ビットヘッドの収納位置
及び掘削位置にて、前記突部の基端面と前記突起の先端
面とが係合することを特徴とする請求項１記載の掘削工
具。 - 【請求項３】 前記突部及び前記突起がそれぞれ一対ず
つ形成され、かつ前記ビットヘッドの収納位置から前記
ビット軸を９０度回転させた位置で、前記突部の基端面
と前記突起の先端面との係合が解除されることを特徴と
する請求項１または２記載の掘削工具。 - 【請求項４】 前記デバイス先端面の、前記ビットヘッ
ドを掘削位置とした際に前記ビットヘッドと重ならない
位置に、掘削屑排出用の排出口が開口し、かつ前記ビッ
トヘッドには、前記ビットヘッドを収納位置とした際に
前記排出口と重なる排出溝が設けられていることを特徴
とする請求項１，２または３記載の掘削工具。 - 【請求項５】 前記デバイス及びビットヘッドが、円筒
状をなすケーシング内に同軸をなすよう収容可能とされ
ていることを特徴とする請求項１，２，３または４記載
の掘削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34911796A JP3246371B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 掘削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34911796A JP3246371B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 掘削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184260A true JPH10184260A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3246371B2 JP3246371B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18401611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34911796A Expired - Lifetime JP3246371B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 掘削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246371B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164042A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Niles Co Ltd | 押さえ治具 |
| WO2009019999A1 (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Mitsubishi Materials Corporation | 掘削工具 |
| JP2019183497A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 清水建設株式会社 | 場所打ちコンクリート杭の構築方法及び場所打ちコンクリート杭 |
| JP2019183496A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 清水建設株式会社 | 場所打ちコンクリート杭の構築方法 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34911796A patent/JP3246371B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008164042A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Niles Co Ltd | 押さえ治具 |
| WO2009019999A1 (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Mitsubishi Materials Corporation | 掘削工具 |
| JP2009041186A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 掘削工具 |
| US8104551B2 (en) | 2007-08-06 | 2012-01-31 | Mitsubishi Materials Corporation | Excavation tool |
| KR101227774B1 (ko) | 2007-08-06 | 2013-01-29 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 굴삭 공구 |
| JP2019183497A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 清水建設株式会社 | 場所打ちコンクリート杭の構築方法及び場所打ちコンクリート杭 |
| JP2019183496A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 清水建設株式会社 | 場所打ちコンクリート杭の構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3246371B2 (ja) | 2002-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030051923A1 (en) | Extender assembly for core drill | |
| JP3246371B2 (ja) | 掘削工具 | |
| CA2298656C (en) | Drilling tool for down-the-hole drilling, reamer means and body element for use in the tool | |
| JP3014349B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP2710192B2 (ja) | 掘削装置 | |
| JP4043685B2 (ja) | 掘削装置 | |
| JP2964739B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP3752912B2 (ja) | 掘削工具および掘削工法 | |
| JP2582047B2 (ja) | 削孔装置 | |
| JP3329268B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP2997998B2 (ja) | ケーシング掘ビット | |
| JP3402219B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP2599846B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP4144173B2 (ja) | 掘削工法および該掘削工法に用いるカッター | |
| JP3348650B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP3750441B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP3994706B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP3843820B2 (ja) | 削孔ビット | |
| JP3203966B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JP2836322B2 (ja) | 掘削工具 | |
| US5657827A (en) | Auger drilling head | |
| JP2964734B2 (ja) | 掘削工具 | |
| JPH061768Y2 (ja) | コンクリ−ト穿孔用回転ドリル | |
| JP3067267B2 (ja) | 掘削方法 | |
| JP2785480B2 (ja) | 掘削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011002 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071102 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081102 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091102 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101102 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111102 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121102 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131102 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |