JPH10185060A - 分岐継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ホ−ルソ−内蔵の不断水分岐継手を用いて本管
に分岐配管施工した枝管の補修を、そのホ−ルソ−の確
実な弁作用により枝管内を本管から完全に断水してその
枝管補修を円滑に行いえる不断水分岐継手を提供する。 【解決手段】一端が本管の管壁に固着される胴部１１の
中間に枝管接続口１３が設けられ、該胴部１１に一端に
本管壁穿孔用刃部１４１を有するホ−ルソ−１４が螺挿
されてなり、胴部他端に結着される穿孔治具Ｃのシャフ
ト２２でホ−ルソ−１４がねじ送りれされる分岐継手に
おいて、胴部１１の一端側内周にホ−ルソ−１４の一端
部外周で圧縮されるシ−ル用リング１６が装着され、ホ
−ルソ−１４の刃部１４１内部とホ−ルソ−他端１４２
との間が非連通とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は弁機能を有するホ−
ルソ−内蔵の分岐継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガス管、水道管等の流体輸送管路に枝管
を配管施工する場合、本管による流体輸送を継続しつつ
配設施工するために、不断水分岐継手（所謂、サ−ビス
チ−）を使用することが知られている。この不断水分岐
継手の一つとして、枝管接続口を有する胴部内に、一端
に環壁状の刃部を有するホ−ルソ−を螺挿したものが公
知であり、図５の（イ）乃至図５の（ヘ）はこの不断水
分岐継手を用いて枝管を配設施工する場合の作業手順を
示している。

【０００３】枝管を配設施工するには、図５の（イ）に
示すように、ホ−ルソ−１４’を螺挿した不断水分岐継
手Ａ’のサドル部１２’を本管Ｂ’の管壁に、例えば融
着等によって固着する（サドル部には、この融着のため
に電熱線が埋め込まれている）。次いで、図５の（ロ）
に示すように、不断水分岐継手Ａ’の枝管接続口１３’
に枝管Ｄ’を接続して枝管の配設施工を行う。更に、図
５の（ハ）に示すように、キャップ部材２１’にシャフ
ト２２’を挿通した穿孔治具Ｃ’のシャフト頭部２２
１’を上記ホ−ルソ−他端の角孔１４２’に嵌合すると
共にキャップ部材Ｃ’を不断水分岐継手Ａ’の胴部他端
に結着し、シャフト２２’をラジエットレンチで回転・
前進させて、図５の（ニ）に示すように、ホ−ルソ−１
４’の刃部１４１’で本管Ｂ’の管壁を穿孔し、その穿
孔切断片ｂ’を刃部１４１’の環壁内に保持させる。更
に、図５の（ホ）に示すように、この切断片ｂ’保持ホ
−ルソ−１４’をシャフト２２’の逆回転により不断水
分岐継手Ａ’の胴部内他端側に戻して枝管Ｄ’内を本管
Ｂ’に連通し、而るのち、穿孔治具を取外したうえで、
図５の（ヘ）に示すように、不断水分岐継手Ａ’の胴部
他端に保護キャップＥ’を被冠し、これにて、枝管の配
設・通水施工を終了する。

【０００４】このようにして施工した枝管路を補修する
場合、保護キャップを取外し、図６に示すように上記穿
孔治具Ｃ’を装着し、その治具を操作して切断片ｂ’保
持ホ−ルソ−１４’で本管Ｂ’の孔ｈ’を塞ぎ、枝管
Ｄ’を本管Ｂ’から遮断してその枝管路を補修を行って
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、長期間
の間に本管Ｂ’に作用する内圧や外圧に基づき僅かであ
っても本管Ｂ’の孔ｈ’の変形が避けられず、穿孔当時
のホ−ルソ−１４’と穿孔ｈ’円周面との密接性は期待
できず、図６において、本管の孔ｈ’とホ−ルソ−刃先
１４１０’との界面から水が漏れ、この漏れ水が分岐継
手の胴部１１’とホ−ルソ−１４’との螺合界面ｅ’を
経て枝管Ｄ’内に侵入する畏れがある。

【０００６】上記ホ−ルソ−１４’においては、刃部１
４１’を切断片ｂ’を保持させ得るように環壁状に加工
し、またシャフト嵌合孔１４２’はシャフト２２’の回
転を空回りなくホ−ルソ−１４’に伝達し得るように角
孔（通常、六角孔）に加工する必要があり、これらの加
工には、貫通孔を荒加工しこの孔に中ぐり棒を通し中ぐ
り盤の操作で孔内面を最終加工していく方法、貫通孔に
電極を挿入し孔内面を放電切削すると共に貫通孔から切
削屑を加工液のスム−ズな循環により除去して最終形状
に放電加工する方法等が使用され、ホ−ルソ−はその加
工上、貫通の中空体とされることが多いが、かかる中空
ホ−ルソ−では、図６の点線で示すように、ホ−ルソ−
の環壁状刃部１４１’と切断片ｂ’との接触界面からも
水が漏れ、この漏れ水がシャフト嵌合孔とシャフトとの
接触界面ｅ’を経て枝管Ｄ’内に侵入する畏れもある。

【０００７】而るに、かかる枝管内への侵水のもとで
は、枝管の補修工事を円滑に行い難い。 尤も、胴部の
側面に仕切り弁を設けた分岐継手を本管壁に固着し、仕
切り弁を閉鎖して胴部の先端に穿孔器を取付け、次い
で、仕切り弁を開口し、穿孔器内のホ−ルソ−を本管壁
に向け前進させて管壁を穿孔し、穿孔後はホ−ルソ−を
元の位置に戻し、而るのち、仕切り弁を閉鎖して穿孔器
を外し、外したあとの分岐継手の胴部に枝管を接続・配
設し、最後に仕切り弁を開口して本管と枝管内とを連通
する方式（例えば、実公昭５９−１７５２８号公報参
照）では、上記不具合はないが、分岐継手の構造、施工
作業が煩雑である。

【０００８】本発明の目的は、ホ−ルソ−内蔵の不断水
分岐継手を用いて本管に分岐配設施工した枝管の補修
を、そのホ−ルソ−の確実な弁作用により枝管内を本管
から完全に断水してその枝管補修を円滑に行いえる不断
水分岐継手を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る分岐継手
は、一端が本管の管壁に固着される胴部の中間に枝管接
続口が設けられ、該胴部に一端に本管壁穿孔用刃部を有
するホ−ルソ−が螺挿されてなり、胴部他端に結着され
る穿孔治具のシャフトでホ−ルソ−がねじ送りれされる
分岐継手において、胴部の一端側内周にホ−ルソ−の一
端部外周で圧縮されるシ−ル用リングが装着され、ホ−
ルソ−の刃部内部とホ−ルソ−他端との間が非連通とさ
れていることを特徴とする構成である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係るプラスチック製不断水分岐継手（通常、射出成形
品）を示す側面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけ
るロ−ロ断面図である。図１の（イ）及び図１の（ロ）
において、１１は胴部、１２は胴部１１の一端に設けら
れたサドル部、１３は胴部１１の中間に設けられた枝管
接続口である。１４は胴部１１に螺挿されたホ−ルソ−
あり、一端側に環壁状の刃部１４１（刃先はノコ歯式）
を有し、他端側には後述する穿孔治具のシャフト頭部が
嵌合される角穴１４２（通常、六角穴）が穿設されてい
る。１４３はホ−ルソ−１４の外周に設けられた雄ねじ
溝、１１１は胴部１１の内周に設けられた雌ねじ溝であ
り、ホ−ルソ−１４はこれらねじ溝の螺合によるねじ送
りで移動される。

【００１１】１５は胴部１１の一端近傍の内周面に形成
されたシ−ル用リング装着溝、例えばＯリング装着溝
（分岐継手の射出成形時に形成されるか、後加工により
形成される）、１６は装着されたシ−ル用リング、例え
ば、Ｏリングである。Ｅは分岐継手の胴部１１に被冠さ
れた保護キャップである。上記サドル部１２には電熱線
が埋設され、図１の（イ）において、１２１，１２１は
電熱線の端子を示している。

【００１２】上記ホ−ルソ−１４の多角孔１４２や環壁
状刃部１４１は放電加工や中ぐり加工により加工できる
が、多角孔１４２と環壁状刃部１４３との間には隔壁部
１４４が残され、それらの間は非連通とされている。上
記ホ−ルソ−１４には、図２に示すように、多角穴１４
２を加工したブロック１４０に環壁状刃１４１を溶接し
たものを使用することもできる。

【００１３】図３は、本発明に係る不断水分岐継手を用
いて枝管Ｄを本管Ｂに分岐配設施工した管路の分岐部を
示し、本管の穿孔切断片ｂを保持したホ−ルソ−１４が
分岐継手胴部１１の他端側に位置されて本管内と枝管内
が連通されている。この枝管の配設施工を行うには、不
断水分岐継手のサドル部を本管の管壁に上記電熱線の通
電発熱で溶着し、この固着した分岐継手に穿孔治具〔多
角頭部（通常、六角頭部）を有するシャフトがキャップ
部材にＯリングを介して水密に回転可能に挿通されてい
る〕を不断水分岐継手の胴部に水密に結着し、シャフト
の頭部をホ−ルソ−の多角穴に嵌合し、更に、分岐継手
の枝管接続口に枝管を接続して枝管の配設を行い、枝管
路の気密試験を行い、次いで、レンチでシャフトを回転
させ、そのシャフト回転をホ−ルソ−に伝達してホ−ル
ソ−を分岐継手の胴部内面との螺合によるねじ送りで前
進させていく。この回転・前進ホ−ルソ−の刃部が本管
の管壁に接触して孔が切断され、刃先が本管内面に現れ
たときに切断が終了し、切断片はホ−ルソ−の刃部内に
水圧で押し込められてホ−ルソ−に保持される。而るの
ちは、シャフトの逆回転によりホ−ルソ−を元の位置へ
戻して枝管内を本管内に連通させ、次いで、穿孔治具を
取外し、保護キャップを被冠し、これにて、枝管の配設
・通水施工を終了する。

【００１４】このようにして施工した枝管路を補修する
には、保護キャップを取外し、図４に示すように、穿孔
治具Ｃを装着し、この穿孔治具Ｃの操作で本管Ｂの孔ｈ
にホ−ルソ−１４の刃先１４１０を嵌め込み、この状態
で枝管路Ｄの補修を行う。この場合、本管Ｂの孔ｈは管
内圧や外圧に対し応力が大となる部位であり、しかも、
本管Ｂがプラスチック管（可撓管）であって変形し易
く、更にクリ−プも発生するので、管壁の孔ｈが穿孔当
時の孔よりも大きくなっていて、図４においてホ−ルソ
−１４の刃先１４１０を孔ｈに充分な接触圧力で接触さ
せ得ない畏れがある。

【００１５】しかし、本発明に係る分岐継手において
は、胴部１１の一端側近傍の内周面にＯリング１６が装
着されており、ホ−ルソ−１４の刃先１４１０が本管Ｂ
の孔ｈに嵌め込まれた状態では、ホ−ルソ−１４の一端
部外周（環壁状刃部１４１のねじ溝のない平滑外面）が
このＯリング１６に加圧接触されてＯリング１６がシ−
ル作用を奏するから、ホ−ルソ−１４の刃先１４１０と
孔ｈとの接触界面の水密性が悪くても、またホ−ルソ−
１４と分岐継手胴部１１との螺合界面ｅでは走水を防止
し得なくても、水道水の枝管Ｄへの漏水を確実に排除で
きる。

【００１６】また、ホ−ルソ−１４の刃部１４１内部と
多角穴との間が非連通とされているから、刃部１４１内
面と切断片ｂとの接触界面の水密性が悪くても、ホ−ル
ソ−１４内を通っての水道水の枝管Ｄへの漏水も排除で
きる。従って、本管内から枝管内への漏水を確実に排除
し、枝管路の補修を円滑に行うことができる。

【００１７】上記において、ホ−ルソ−の刃先でＯリン
グが傷つくことのないように、図１の（ロ）に示すよう
に、刃先先端の直径をｄ₂、Ｏリング１６の内径をｄ₃と
すると、ｄ₃＞ｄ₂とされている。また、ホ−ルソ−の一
端部の外径をｄ₁とすると、Ｏリングの圧縮量Δｅは、
Δｅ＝（ｄ₁−ｄ₃）／２であり、ホ−ルソ−１４の刃部
の厚みをｔとすると、（ｄ₁−ｄ₂）＝ｔであり、従っ
て、Δｅ＝〔ｔ−（ｄ₃−ｄ₂）〕／２であり、Ｏリング
の圧縮率を大として上記のシ−ル性を保証するために、
ホ−ルソ−の刃の厚みｔは通常の場合よりも厚くされて
いる。

【００１８】上記において、本管、枝管及び分岐継手の
プラスチックには、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリプロピレン等が使用される。また、本管への
分岐継手の固着には、接着剤を使用することもできる。
なお、上記の説明は、通水管についてなされているが、
本発明に係る穿不断水分岐継手はガス管の枝管施工にも
使用できる。

【００１９】

【発明の効果】本発明に係る不断水分岐継手によれば、
ホ−ルソ−内蔵の不断水分岐継手を用いて本管に分岐配
設施工した枝管の補修を、シ−ル用リングとホ−ルソ−
との協働による確実な弁作用により枝管内を本管から完
全に断水してその枝管補修を円滑に行うことができる。

【００２０】また、シ−ル用リングにおいては、ホ−ル
ソ−の一端部外周の平滑面に摺動接触されるから、シ−
ル用リングの摩耗を実質上排除でき、上記補修の回数が
多くても、シ−ル用リングのシ−ル性を確保でき、枝管
補修を円滑性を保証できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（イ）は本発明に係る分岐継手を示す側
面図、図１の（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面
図である。

【図２】本発明に係る分岐継手に螺挿されるホ−ルソ−
の別例を示す断面図である。

【図３】本発明に係る分岐継手を使用した分岐部を示す
断面図である。

【図４】本発明に係る分岐継手を使用した枝管の補修時
を示す説明図である。

【図５】従来の分岐継手を使用した枝管の配設・通水施
工の作業手順を示す説明図である。

【図６】従来の分岐継手を使用した枝管の補修時を示す
説明図である。

【符号の説明】

Ａ 不断水分岐継手 １１ 胴部 １２ サドル部 １３ 枝管接続口 １４ ホ−ルソ− １４１ 刃部 １４２ 多角穴 １５ シ−ル用リング装着溝 １６ シ−ル用リング Ｂ 本管 Ｃ 穿孔治具 ２２ シャフト ２２１ シャフト頭部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端が本管の管壁に固着される胴部の中間
   に枝管接続口が設けられ、該胴部に一端に本管壁穿孔用
   刃部を有するホ−ルソ−が螺挿されてなり、胴部他端に
   結着される穿孔治具のシャフトでホ−ルソ−がねじ送り
   れされる分岐継手において、胴部の一端側内周にホ−ル
   ソ−の一端部外周で圧縮されるシ−ル用リングが装着さ
   れ、ホ−ルソ−の刃部内部とホ−ルソ−他端との間が非
   連通とされていることを特徴とする分岐継手。