JPH10252971A - 分水栓サドル継手 - Google Patents
分水栓サドル継手Info
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- JPH10252971A JPH10252971A JP9063507A JP6350797A JPH10252971A JP H10252971 A JPH10252971 A JP H10252971A JP 9063507 A JP9063507 A JP 9063507A JP 6350797 A JP6350797 A JP 6350797A JP H10252971 A JPH10252971 A JP H10252971A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチック製本管に取付けて使用する不断水
式の分水栓サドル継手において、不断水のもとでの分水
施工を良好に行い得、しかも、適時の枝管以降への給水
停止を確実に行い得るようにする。 【解決手段】鞍部１１外面に接続用管部１２が突設さ
れ、当該鞍部をプラスチック製本管ｐの外面に融着する
ための電熱線１３が埋着されたプラスチック製サドル
と、胴部２１の下端部がプラスチック製サドル１の接続
用管部１２にゴムリングと抜け止め機構２４を介して接
続される不断水式の金属製分水栓継手本体２とからな
る。
式の分水栓サドル継手において、不断水のもとでの分水
施工を良好に行い得、しかも、適時の枝管以降への給水
停止を確実に行い得るようにする。 【解決手段】鞍部１１外面に接続用管部１２が突設さ
れ、当該鞍部をプラスチック製本管ｐの外面に融着する
ための電熱線１３が埋着されたプラスチック製サドル
と、胴部２１の下端部がプラスチック製サドル１の接続
用管部１２にゴムリングと抜け止め機構２４を介して接
続される不断水式の金属製分水栓継手本体２とからな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体輸送中のプラス
チック製本管に、その流体輸送を継続しつつ枝管路を接
続施工するための分水栓サドル継手、すなわち不断水式
の分水栓サドル継手に関するものである。
チック製本管に、その流体輸送を継続しつつ枝管路を接
続施工するための分水栓サドル継手、すなわち不断水式
の分水栓サドル継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水道管等の本管に、本管による流体輸送
を継続しつつ枝管路の接続施工を可能とするために、不
断水式の分水栓サドル継手を使用することが知られてい
る。従来、プラスチック製本管に対する不断水式の分水
栓サドル継手として、胴部の下端にサドル部を、胴部の
中間に枝管接続口を設けたプラスチック製の継手の胴部
内に、ホ−ルソ−を螺合したものが汎用されており、図
６の（イ）乃至図６の（ヘ）は、この分水栓サドル継手
を用いて枝管を接続施工する場合の作業手順を示してい
る。
を継続しつつ枝管路の接続施工を可能とするために、不
断水式の分水栓サドル継手を使用することが知られてい
る。従来、プラスチック製本管に対する不断水式の分水
栓サドル継手として、胴部の下端にサドル部を、胴部の
中間に枝管接続口を設けたプラスチック製の継手の胴部
内に、ホ−ルソ−を螺合したものが汎用されており、図
６の（イ）乃至図６の（ヘ）は、この分水栓サドル継手
を用いて枝管を接続施工する場合の作業手順を示してい
る。
【０００３】枝管を接続施工するには、図６の（イ）に
示すように、内部に切断片捕捉スペ−スｃ1を有するキ
ャップｃ2の先端に刃先ｃ3を設けたホ−ルソ−ｃ’をプ
ラスチック製継手本体Ｂ’に螺合し、このプラスチック
製継手本体Ｂ’のサドル部１’をプラスチック製本管
ｐ’の外面に、例えば融着等によって固着する（サドル
部には、この融着のために電熱線が埋め込まれてい
る）。次いで、図６の（ロ）に示すように、プラスチッ
ク製継手本体Ａ’の枝管接続口２２’に枝管ｅ’を接続
する。更に、図６の（ハ）に示すように、キャップ部材
ｈ’にシャフトｂ’を挿通した穿孔治具Ａ’のシャフト
頭部を上記ホ−ルソ−ｃ’に嵌合すると共にキャップ部
材ｈ’をプラスチック製継手本体の胴部他端に結着し、
シャフトｂ’をラチエットレンチ等で回転・前進させ
て、図６の（ニ）に示すように、ホ−ルソ−ｃ’で本管
ｐ’を穿孔し、その穿孔切断片ｓ’をホ−ルソ−ｃ’内
に保持させる。更に、図６の（ホ）に示すように、この
切断片ｓ’保持ホ−ルソ−ｃ’をシャフトｂ’の逆回転
によりプラスチック製継手本体Ｂ’内の他端側に戻して
枝管ｅ’内を本管ｐ’に連通し、而るのち、穿孔治具を
取外したうえで、図６の（ヘ）に示すように、プラスチ
ック製継手本体他端に保護キャップ２６’を螺結し、こ
れにて、枝管の接続・通水施工を終了する。
示すように、内部に切断片捕捉スペ−スｃ1を有するキ
ャップｃ2の先端に刃先ｃ3を設けたホ−ルソ−ｃ’をプ
ラスチック製継手本体Ｂ’に螺合し、このプラスチック
製継手本体Ｂ’のサドル部１’をプラスチック製本管
ｐ’の外面に、例えば融着等によって固着する（サドル
部には、この融着のために電熱線が埋め込まれてい
る）。次いで、図６の（ロ）に示すように、プラスチッ
ク製継手本体Ａ’の枝管接続口２２’に枝管ｅ’を接続
する。更に、図６の（ハ）に示すように、キャップ部材
ｈ’にシャフトｂ’を挿通した穿孔治具Ａ’のシャフト
頭部を上記ホ−ルソ−ｃ’に嵌合すると共にキャップ部
材ｈ’をプラスチック製継手本体の胴部他端に結着し、
シャフトｂ’をラチエットレンチ等で回転・前進させ
て、図６の（ニ）に示すように、ホ−ルソ−ｃ’で本管
ｐ’を穿孔し、その穿孔切断片ｓ’をホ−ルソ−ｃ’内
に保持させる。更に、図６の（ホ）に示すように、この
切断片ｓ’保持ホ−ルソ−ｃ’をシャフトｂ’の逆回転
によりプラスチック製継手本体Ｂ’内の他端側に戻して
枝管ｅ’内を本管ｐ’に連通し、而るのち、穿孔治具を
取外したうえで、図６の（ヘ）に示すように、プラスチ
ック製継手本体他端に保護キャップ２６’を螺結し、こ
れにて、枝管の接続・通水施工を終了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記不断水式の分水栓
サドル継手においては、切断片を保持させたホ−ルソ−
を本管の穿設孔に対する栓として利用することは難し
い。従来、金属製本管を対象とした不断水式の分水栓サ
ドル継手として、仕切り弁を具備させた金属製であっ
て、継手上端に穿孔治具を取付け、継手の枝管接続口に
枝管を接続し、仕切り弁を開門し、ホ−ルソ−を降下可
能としてホ−ルソ−で本管を穿孔し、次いで、ホ−ルソ
−を後退させ、仕切り弁を閉じ、継手上端からホ−ルソ
−を取り出し、その跡にキャップを水密に螺合し、最終
的に仕切り弁を開通にして枝管の接続・通水施工を行う
ものが知られている（例えば、実公昭５９−１７５２８
号公報参照）。
サドル継手においては、切断片を保持させたホ−ルソ−
を本管の穿設孔に対する栓として利用することは難し
い。従来、金属製本管を対象とした不断水式の分水栓サ
ドル継手として、仕切り弁を具備させた金属製であっ
て、継手上端に穿孔治具を取付け、継手の枝管接続口に
枝管を接続し、仕切り弁を開門し、ホ−ルソ−を降下可
能としてホ−ルソ−で本管を穿孔し、次いで、ホ−ルソ
−を後退させ、仕切り弁を閉じ、継手上端からホ−ルソ
−を取り出し、その跡にキャップを水密に螺合し、最終
的に仕切り弁を開通にして枝管の接続・通水施工を行う
ものが知られている（例えば、実公昭５９−１７５２８
号公報参照）。
【０００５】この金属製の分水栓サドル継手を上記プラ
スチック製本管への枝管の接続施工に使用すれば、例え
ば、水道分野のかなり高圧で使用される場所で用いる
と、止水を完全にするためには、サドル部を管に強く押
し付けるように締結具の締め付け力を大きくしなければ
ならず、そのため管が変形し、パッキンの圧縮力低下を
招き、漏水が生じ易い。
スチック製本管への枝管の接続施工に使用すれば、例え
ば、水道分野のかなり高圧で使用される場所で用いる
と、止水を完全にするためには、サドル部を管に強く押
し付けるように締結具の締め付け力を大きくしなければ
ならず、そのため管が変形し、パッキンの圧縮力低下を
招き、漏水が生じ易い。
【０００６】本発明の目的は、プラスチック製本管に取
付けて使用する不断水式の分水栓サドル継手において、
不断水のもとでの分水施工を良好に行い得、しかも、適
時の枝管以降への給水停止を確実に行い得るようにする
ことにある。更に、本発明の目的は、上記目的に加え分
水栓サドル継手の小型化を可能にすることにある。
付けて使用する不断水式の分水栓サドル継手において、
不断水のもとでの分水施工を良好に行い得、しかも、適
時の枝管以降への給水停止を確実に行い得るようにする
ことにある。更に、本発明の目的は、上記目的に加え分
水栓サドル継手の小型化を可能にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る分水栓サド
ル継手は、鞍部外面に接続用管部が突設され、当該鞍部
をプラスチック製本管の外面に融着するための電熱線が
埋着されたプラスチック製サドルと、胴部の下端部がプ
ラスチック製サドルの接続用管部にゴムリングと抜け止
め機構を介して接続される不断水式の金属製分水栓継手
本体とからなることを特徴とする構成であり、金属製分
水栓継手本体として、上端に穿孔治具が着脱自在に取付
けられる胴部の中間に空洞コックを備え、該コックに穿
孔治具のホ−ルソ−を通すための孔が設けられ、しか
も、前記コックで開通・閉鎖される枝管接続口を備え、
胴部の下端部の内面または外面にはプラスチック製サド
ルの接続用管部の外面または内面に係止される突起とゴ
ムリング装着溝とが設けられてなる金属製分水栓継手本
体を用いることができる。空洞コックとしては、円筒形
状、ボ−ル形状等が採用される。
ル継手は、鞍部外面に接続用管部が突設され、当該鞍部
をプラスチック製本管の外面に融着するための電熱線が
埋着されたプラスチック製サドルと、胴部の下端部がプ
ラスチック製サドルの接続用管部にゴムリングと抜け止
め機構を介して接続される不断水式の金属製分水栓継手
本体とからなることを特徴とする構成であり、金属製分
水栓継手本体として、上端に穿孔治具が着脱自在に取付
けられる胴部の中間に空洞コックを備え、該コックに穿
孔治具のホ−ルソ−を通すための孔が設けられ、しか
も、前記コックで開通・閉鎖される枝管接続口を備え、
胴部の下端部の内面または外面にはプラスチック製サド
ルの接続用管部の外面または内面に係止される突起とゴ
ムリング装着溝とが設けられてなる金属製分水栓継手本
体を用いることができる。空洞コックとしては、円筒形
状、ボ−ル形状等が採用される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係る分水栓サドル継手の一例を示す側面図、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図
１の（イ）及び図１の（ロ）において、１はプラスチッ
ク製サドルであり、鞍部１１の外面中央に接続用管部１
２を突設し、鞍部１１の裏面側に電熱線１３を埋着して
ある。この電熱線１３の埋着は一部が鞍部裏面に露出す
る半埋着としてもよい。１３１は電熱線１３の端子を示
している。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係る分水栓サドル継手の一例を示す側面図、図１の
（ロ）は図１の（イ）におけるロ−ロ断面図である。図
１の（イ）及び図１の（ロ）において、１はプラスチッ
ク製サドルであり、鞍部１１の外面中央に接続用管部１
２を突設し、鞍部１１の裏面側に電熱線１３を埋着して
ある。この電熱線１３の埋着は一部が鞍部裏面に露出す
る半埋着としてもよい。１３１は電熱線１３の端子を示
している。
【０００９】２は不断水式の金属製分水栓継手本体であ
り、胴部２１の中間に枝管接続口２２を設け、この接続
口２２を開閉するコック２３を胴部２１の中間を横断し
て装着し、このコック２３に後述のホ−ルソ−を通すた
めの孔２３１とこの孔を枝管接続口２２に導通するため
の空洞２３２を設けた構成であり、胴部の上端部外面に
は螺子溝を加工し、胴部の下端部外面には係止用突起２
４とＯリング装着溝２５とを加工してある。
り、胴部２１の中間に枝管接続口２２を設け、この接続
口２２を開閉するコック２３を胴部２１の中間を横断し
て装着し、このコック２３に後述のホ−ルソ−を通すた
めの孔２３１とこの孔を枝管接続口２２に導通するため
の空洞２３２を設けた構成であり、胴部の上端部外面に
は螺子溝を加工し、胴部の下端部外面には係止用突起２
４とＯリング装着溝２５とを加工してある。
【００１０】２６は胴部の上端にガスケット２７を介し
て螺結したキャップである。この分水栓継手本体におい
て、図１の（ロ）に示すように、コック２３の孔２３１
の中心軸方向が胴部２１の管軸方向に一致されると、枝
管接続口２２に対し開通状態になり、他方、図２に示す
ように、コック２３の孔２３１の中心軸方向が胴部２１
の管軸方向に直交されると枝管接続口２２に対し閉鎖状
態にされる。
て螺結したキャップである。この分水栓継手本体におい
て、図１の（ロ）に示すように、コック２３の孔２３１
の中心軸方向が胴部２１の管軸方向に一致されると、枝
管接続口２２に対し開通状態になり、他方、図２に示す
ように、コック２３の孔２３１の中心軸方向が胴部２１
の管軸方向に直交されると枝管接続口２２に対し閉鎖状
態にされる。
【００１１】図３は本発明に係る分水栓サドル継手を用
いたプラスチック本管と枝管との接続構造を示してい
る。この図３に、上記の金属製分水栓継手本体２が具体
的に示されており、金属製胴体２１、金属製キャップ２
６、ゴム製ガスケット２７、金属製コック２３の他、コ
ック外周の溝に装着されたゴム製Ｏリング２３３、金属
製コックグランド２３４、金属製ワッシャ−２３５等か
ら構成されている。
いたプラスチック本管と枝管との接続構造を示してい
る。この図３に、上記の金属製分水栓継手本体２が具体
的に示されており、金属製胴体２１、金属製キャップ２
６、ゴム製ガスケット２７、金属製コック２３の他、コ
ック外周の溝に装着されたゴム製Ｏリング２３３、金属
製コックグランド２３４、金属製ワッシャ−２３５等か
ら構成されている。
【００１２】本発明に係る分水栓サドル継手を用いてプ
ラスチック製本管に枝管を接続施工するには、まず、サ
ドルの鞍部をプラスチック製本管の外面に鞍部の発熱線
の通電加熱によって融着し、更に、図３に示すように、
分水栓継手本体胴部２１の下端部をＯリング２５１を装
着したうえでサドル１の接続用管部１２に係止接合す
る。この場合、胴部の下端部外面の係止突起２４と接続
用管部１２の内面との係止を強めると共にＯリング２５
１の圧縮代を大きくするために、プラスチック製サドル
１の接続用管部１２上に剛性金属リング１２１（例え
ば、ステンレスリング）を予め挿通しておき、分水栓継
手本体胴部２１の下端部を接続用管部１２に挿入した
後、金属リング１２１をかしめることが有効である。
ラスチック製本管に枝管を接続施工するには、まず、サ
ドルの鞍部をプラスチック製本管の外面に鞍部の発熱線
の通電加熱によって融着し、更に、図３に示すように、
分水栓継手本体胴部２１の下端部をＯリング２５１を装
着したうえでサドル１の接続用管部１２に係止接合す
る。この場合、胴部の下端部外面の係止突起２４と接続
用管部１２の内面との係止を強めると共にＯリング２５
１の圧縮代を大きくするために、プラスチック製サドル
１の接続用管部１２上に剛性金属リング１２１（例え
ば、ステンレスリング）を予め挿通しておき、分水栓継
手本体胴部２１の下端部を接続用管部１２に挿入した
後、金属リング１２１をかしめることが有効である。
【００１３】或いは、図４の（イ）に示すように、金属
製、分水栓継手本体胴部２１の下端部内面に係止突起２
４とＯリング装着溝２５とを加工し、プラスチック製サ
ドル１の接続用管部１２内に金属製インコア１２１（例
えば、ステンレス製インコア）を予め挿入しておき、接
続用管部１２上を胴部２１の下端部を挿通した後、金属
製インコア１２１を芯金として胴部２１の下端部をかし
めることもでき、この場合、分水栓継手本体胴部の下端
部内面での係止突起の加工に代え、図４の（ロ）に示す
ように、分水栓継手本体胴部２１の下端部内面に抜け止
めリング装着溝２４１を加工し、この溝２４１に図４の
（ハ）及び図４の（ニ）〔図４の（ハ）のニ−ニ断面
図〕に示すＣ型の金属製抜け止めリング２４２を装着し
てもよい。図４の（ロ）において、１２１は金属製イン
コア、２５はＯリングである。
製、分水栓継手本体胴部２１の下端部内面に係止突起２
４とＯリング装着溝２５とを加工し、プラスチック製サ
ドル１の接続用管部１２内に金属製インコア１２１（例
えば、ステンレス製インコア）を予め挿入しておき、接
続用管部１２上を胴部２１の下端部を挿通した後、金属
製インコア１２１を芯金として胴部２１の下端部をかし
めることもでき、この場合、分水栓継手本体胴部の下端
部内面での係止突起の加工に代え、図４の（ロ）に示す
ように、分水栓継手本体胴部２１の下端部内面に抜け止
めリング装着溝２４１を加工し、この溝２４１に図４の
（ハ）及び図４の（ニ）〔図４の（ハ）のニ−ニ断面
図〕に示すＣ型の金属製抜け止めリング２４２を装着し
てもよい。図４の（ロ）において、１２１は金属製イン
コア、２５はＯリングである。
【００１４】上記において、プラスチック製サドルの接
続用管部と金属製分水栓継手本体の胴部下端とのＯリン
グ及び係止機構を介しての接合を行ってから、プラスチ
ック製サドルの鞍部を上記と同様に、電熱線の通電加熱
でプラスチック製本管に融着することも可能である。図
５の（イ）は上記のようにして本発明に係る分水栓サド
ル継手をプラスチック製本管ｐの外面に取付けた状態を
示し、図５の（ロ）乃至図５の（ヘ）は枝管の接続施工
を作業手順に従って示している。
続用管部と金属製分水栓継手本体の胴部下端とのＯリン
グ及び係止機構を介しての接合を行ってから、プラスチ
ック製サドルの鞍部を上記と同様に、電熱線の通電加熱
でプラスチック製本管に融着することも可能である。図
５の（イ）は上記のようにして本発明に係る分水栓サド
ル継手をプラスチック製本管ｐの外面に取付けた状態を
示し、図５の（ロ）乃至図５の（ヘ）は枝管の接続施工
を作業手順に従って示している。
【００１５】枝管の接続施工にあたっては、コックを操
作し、図５の（ロ）に示すように、コック２３の孔２３
１の中心線方向を分水栓継手本体２の胴部２１の管軸方
向に直交させて枝管接続口２２に対し断路状態にし、枝
管ｅを接続する。次いで、穿孔治具（筒状ホルダ−にホ
−ルソ−の支持軸を水密に螺合支持してある）の筒状ホ
ルダ−を分水栓継手本体胴部の上端部に螺合し、更に、
図５の（ハ）に示すように、コック２３を回転させてコ
ック２３の孔２３１の中心線方向を分水栓継手本体の胴
部２１の管軸方向に一致させ、而るのち、穿孔治具Ａの
支持軸ｂの回転によりホ−ルソ−ｃを回転・降下させて
コック２３の孔２３１を通過させてプラスチック製本管
ｐに当接させ、その後のホ−ルソ−ｃの回転で本管ｐを
穿孔する。この本管ｐの穿孔により、本管ｐ内と枝管ｅ
内とが連通され、枝管ｅへの給水が可能とされる。
作し、図５の（ロ）に示すように、コック２３の孔２３
１の中心線方向を分水栓継手本体２の胴部２１の管軸方
向に直交させて枝管接続口２２に対し断路状態にし、枝
管ｅを接続する。次いで、穿孔治具（筒状ホルダ−にホ
−ルソ−の支持軸を水密に螺合支持してある）の筒状ホ
ルダ−を分水栓継手本体胴部の上端部に螺合し、更に、
図５の（ハ）に示すように、コック２３を回転させてコ
ック２３の孔２３１の中心線方向を分水栓継手本体の胴
部２１の管軸方向に一致させ、而るのち、穿孔治具Ａの
支持軸ｂの回転によりホ−ルソ−ｃを回転・降下させて
コック２３の孔２３１を通過させてプラスチック製本管
ｐに当接させ、その後のホ−ルソ−ｃの回転で本管ｐを
穿孔する。この本管ｐの穿孔により、本管ｐ内と枝管ｅ
内とが連通され、枝管ｅへの給水が可能とされる。
【００１６】本管の穿孔後は、図５の（ニ）に示すよう
に、ホ−ルソ−ｃを逆回転・上昇させて筒状ホルダ−ｈ
に戻し、而るのち、図５の（ホ）に示すように、コック
２３を回転させコック２３の孔２３１の中心線方向を分
水栓継手本体の胴部２１の管軸方向に直交させて分水栓
継手本体２を止水状態にし、更に、図５の（ヘ）に示す
ように、穿孔治具を取り外し、その跡にキャツプ２６を
水密に螺結し、最終的に、図３に示すように、コック２
３の孔２３１の中心線方向を分水栓継手本体２の胴部２
１の管軸方向に一致させて分水栓継手本体２を開通さ
せ、枝管ｅへの給水を行い、これにて、プラスチック製
本管ｐへの枝管ｅの接続施工を終了する。
に、ホ−ルソ−ｃを逆回転・上昇させて筒状ホルダ−ｈ
に戻し、而るのち、図５の（ホ）に示すように、コック
２３を回転させコック２３の孔２３１の中心線方向を分
水栓継手本体の胴部２１の管軸方向に直交させて分水栓
継手本体２を止水状態にし、更に、図５の（ヘ）に示す
ように、穿孔治具を取り外し、その跡にキャツプ２６を
水密に螺結し、最終的に、図３に示すように、コック２
３の孔２３１の中心線方向を分水栓継手本体２の胴部２
１の管軸方向に一致させて分水栓継手本体２を開通さ
せ、枝管ｅへの給水を行い、これにて、プラスチック製
本管ｐへの枝管ｅの接続施工を終了する。
【００１７】この施工後、その施工により枝管を引き込
んだ宅地での取り壊し等により、その宅地への給水を停
止する必要が生じた場合、コックの閉塞操作により分水
栓継手本体を止水状態とすることによって対処する。
んだ宅地での取り壊し等により、その宅地への給水を停
止する必要が生じた場合、コックの閉塞操作により分水
栓継手本体を止水状態とすることによって対処する。
【００１８】
【発明の効果】本発明に係る分水栓サドル継手は、プラ
スチック製サドルと金属製分水栓継手本体とから成り、
サドルの鞍部をプラスチック製本管の外面に電熱線の通
電加熱による融着で固着するから、プラスチック製本管
との水密固定強度を頗る高くでき、また、サドルと分水
栓継手本体との間を本管胴部の下端部に加工した金属特
有の高強度の係止突起のプラスチックへの噛み込みと圧
縮Ｏリングの介在で接合するから、この接合部の水密固
定強度も頗る高くできる。更に、本管と枝管との間の開
通・断路が金属製分水栓継手本体のコックの回転で行わ
れ、コックの摺動面が金属製のために、プラスチック製
の場合に較べ高精度で加工でき、熱膨張収縮等による二
次的な寸法変化も殆小にとどめ得、回転摩耗の発生等も
実質的に回避できるから、その開通・断路を漏水の畏れ
なくスム−ズに行い得る。
スチック製サドルと金属製分水栓継手本体とから成り、
サドルの鞍部をプラスチック製本管の外面に電熱線の通
電加熱による融着で固着するから、プラスチック製本管
との水密固定強度を頗る高くでき、また、サドルと分水
栓継手本体との間を本管胴部の下端部に加工した金属特
有の高強度の係止突起のプラスチックへの噛み込みと圧
縮Ｏリングの介在で接合するから、この接合部の水密固
定強度も頗る高くできる。更に、本管と枝管との間の開
通・断路が金属製分水栓継手本体のコックの回転で行わ
れ、コックの摺動面が金属製のために、プラスチック製
の場合に較べ高精度で加工でき、熱膨張収縮等による二
次的な寸法変化も殆小にとどめ得、回転摩耗の発生等も
実質的に回避できるから、その開通・断路を漏水の畏れ
なくスム−ズに行い得る。
【００１９】従って、本発明によれば、従来のプラスチ
ック製分水栓サドル継手での適時の枝管以降への給水停
止不良をよく排除し、また、コック付き金属製分水栓サ
ドル継手でのプラスチック製本管との水密固着不良をよ
く排除して不断水のもとで枝管接続施工を良好に行い得
る。特に、請求項２記載の分水栓サドル継手において
は、コックを枝管接続口の真横に設けており、その位置
の下側にコックを設ける場合に較べ、分水栓サドル継手
全体の高さのコンパクト化を図ることができる。
ック製分水栓サドル継手での適時の枝管以降への給水停
止不良をよく排除し、また、コック付き金属製分水栓サ
ドル継手でのプラスチック製本管との水密固着不良をよ
く排除して不断水のもとで枝管接続施工を良好に行い得
る。特に、請求項２記載の分水栓サドル継手において
は、コックを枝管接続口の真横に設けており、その位置
の下側にコックを設ける場合に較べ、分水栓サドル継手
全体の高さのコンパクト化を図ることができる。
【図１】図１の（イ）は本発明に係る分水栓サドル継手
の一例を示す側面図、図１の（ロ）は図１の（イ）のロ
−ロ断面図である。
の一例を示す側面図、図１の（ロ）は図１の（イ）のロ
−ロ断面図である。
【図２】本発明に係る分水栓サドル継手のコックの閉栓
状態を示す図面である。
状態を示す図面である。
【図３】本発明に係る分水栓サドル継手を用いたブラス
チック製本管と枝管との接続構造を示す図面である。
チック製本管と枝管との接続構造を示す図面である。
【図４】本発明に係る分水栓サドル継手におけるプラス
チック製サドルと金属製分水栓継手本体との接合構造を
示す図面である。
チック製サドルと金属製分水栓継手本体との接合構造を
示す図面である。
【図５】本発明に係る分水栓サドル継手を使用した枝管
の接続施工の作業手順を示す図面である。
の接続施工の作業手順を示す図面である。
【図６】従来の分水栓サドル継手を使用した枝管の接続
施工の作業手順を示す図面である。
施工の作業手順を示す図面である。
１ プラスチック製サドル １１ 鞍部 １２ 接続用幹部 １３ 電熱線 ２ 金属製分水栓継手本体 ２１ 胴部 ２２ 枝管接続口 ２３ コック ２３１ 孔 ２４ 係止用突起 ２５ ゴムリング装着溝
Claims (2)
- 【請求項１】鞍部外面に接続用管部が突設され、当該鞍
部をプラスチック製本管の外面に融着するための電熱線
が埋着されたプラスチック製サドルと、胴部の下端部が
プラスチック製サドルの接続用管部にゴムリングと抜け
止め機構を介して接続される不断水式の金属製分水栓継
手本体とからなることを特徴とする分水栓サドル継手。 - 【請求項２】金属製分水栓継手本体として、上端に穿孔
治具が着脱自在に取付けられる胴部の中間に空洞コック
を備え、該コックに穿孔治具のホ−ルソ−を通すための
孔が設けられ、しかも、前記コックで開通・閉鎖される
枝管接続口を備え、胴部の下端部の内面または外面には
プラスチック製サドルの接続用管部の外面または内面に
係止される突起とゴムリング装着溝とが設けられてなる
金属製分水栓継手本体が用いられている請求項１記載の
分水栓サドル継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063507A JPH10252971A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 分水栓サドル継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063507A JPH10252971A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 分水栓サドル継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252971A true JPH10252971A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13231220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9063507A Withdrawn JPH10252971A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 分水栓サドル継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10252971A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2429252A (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-21 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee with spigot having metal insert |
| JP2009138794A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Mitsui Chemicals Inc | 分岐継手 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP9063507A patent/JPH10252971A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2429252A (en) * | 2005-08-19 | 2007-02-21 | Uponor Innovation Ab | Tapping tee with spigot having metal insert |
| GB2429252B (en) * | 2005-08-19 | 2010-01-06 | Uponor Innovation Ab | Live access connection |
| JP2009138794A (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-25 | Mitsui Chemicals Inc | 分岐継手 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040106 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070404 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070608 |