JPH10185104A - ボイラの蒸気ドラム腐食防止装置 - Google Patents
ボイラの蒸気ドラム腐食防止装置Info
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- JPH10185104A JPH10185104A JP34621296A JP34621296A JPH10185104A JP H10185104 A JPH10185104 A JP H10185104A JP 34621296 A JP34621296 A JP 34621296A JP 34621296 A JP34621296 A JP 34621296A JP H10185104 A JPH10185104 A JP H10185104A
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- Japan
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- valve
- boiler
- pressure
- nitrogen
- steam drum
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ボイラの運転停止時に容易かつ経済的に蒸気
ドラム内の腐食を防止できる蒸気ドラム腐食防止装置。 【解決手段】 窒素供給パイプＬ１に取り付けられた窒
素１次弁Ｖ１および窒素２次ブロー弁Ｖ２と、ボイラＢ
の運転状態検出信号ｓ３を出力するボイラ運転状態検出
信号出力部材と、蒸気ドラムＤの圧力検出信号ｓ１を出
力する圧力センサＳ１と、圧力検出信号ｓ１と運転状態
検出信号ｓ３が入力されるコントロールユニットＣを備
えており、このコントロールユニットＣが、ボイラＢが
運転停止状態にありかつ蒸気ドラムＤの圧力値が基準圧
力値以下のときに窒素１次弁Ｖ１を開放するとともに窒
素２次ブロー弁Ｖ２を閉鎖することによって蒸気ドラム
Ｄ内に窒素ガスを導入し、ボイラＢが運転状態にあるか
または蒸気ドラムＤの圧力値が基準圧力値以上のときに
窒素１次弁Ｖ１を閉鎖するとともに窒素２次ブロー弁Ｖ
２を開放して窒素ガスの供給を止める
ドラム内の腐食を防止できる蒸気ドラム腐食防止装置。 【解決手段】 窒素供給パイプＬ１に取り付けられた窒
素１次弁Ｖ１および窒素２次ブロー弁Ｖ２と、ボイラＢ
の運転状態検出信号ｓ３を出力するボイラ運転状態検出
信号出力部材と、蒸気ドラムＤの圧力検出信号ｓ１を出
力する圧力センサＳ１と、圧力検出信号ｓ１と運転状態
検出信号ｓ３が入力されるコントロールユニットＣを備
えており、このコントロールユニットＣが、ボイラＢが
運転停止状態にありかつ蒸気ドラムＤの圧力値が基準圧
力値以下のときに窒素１次弁Ｖ１を開放するとともに窒
素２次ブロー弁Ｖ２を閉鎖することによって蒸気ドラム
Ｄ内に窒素ガスを導入し、ボイラＢが運転状態にあるか
または蒸気ドラムＤの圧力値が基準圧力値以上のときに
窒素１次弁Ｖ１を閉鎖するとともに窒素２次ブロー弁Ｖ
２を開放して窒素ガスの供給を止める
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ボイラの運転停
止中に蒸気ドラムの内部が腐食するのを防止するための
装置に関する。
止中に蒸気ドラムの内部が腐食するのを防止するための
装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般に、ボイラにおい
ては、このボイラの運転を停止する際に、ボイラの蒸気
ドラムに取り付けられている空気抜き弁を開放して蒸気
ドラム内に外気が入り込めるようにするという操作が行
われる。これは、ボイラの運転が停止されると、蒸気ド
ラムの温度の低下に伴って蒸気ドラム内の圧力が低下す
るので、これによって蒸気ドラム内がバキューム状態に
なるのを防止するためである。
ては、このボイラの運転を停止する際に、ボイラの蒸気
ドラムに取り付けられている空気抜き弁を開放して蒸気
ドラム内に外気が入り込めるようにするという操作が行
われる。これは、ボイラの運転が停止されると、蒸気ド
ラムの温度の低下に伴って蒸気ドラム内の圧力が低下す
るので、これによって蒸気ドラム内がバキューム状態に
なるのを防止するためである。
【０００３】しかしながら、上記のようにボイラの運転
停止の際に、空気抜き弁が開放されてボイラ内に空気が
入り込むと、この入り込んだ空気中の酸素によって蒸気
ドラムの内壁面が酸化されて腐食するという問題が生じ
る。
停止の際に、空気抜き弁が開放されてボイラ内に空気が
入り込むと、この入り込んだ空気中の酸素によって蒸気
ドラムの内壁面が酸化されて腐食するという問題が生じ
る。
【０００４】従来、このようなボイラの運転停止時にお
ける蒸気ボイラ内の腐食を防止するために、ボイラの運
転停止前にボイラに脱酸剤を注入する等の方法が採られ
ているが、その作業に手数がかかるとともに経費も高く
ついてしまうという問題がある。また、ボイラの停止中
に蒸気ドラム内の圧力が低下することによって、一般に
ボイラの運転開始前に行われる缶底ブロー作業（ボイラ
の運転停止中にボイラの底に沈降したボイラ水中のスラ
ッジ（いわゆる釜泥）をボイラ内から排出する作業）が
難しくなるため、ボイラ内に残留したスラッジによって
腐食が増長されてしまうという虞がある。
ける蒸気ボイラ内の腐食を防止するために、ボイラの運
転停止前にボイラに脱酸剤を注入する等の方法が採られ
ているが、その作業に手数がかかるとともに経費も高く
ついてしまうという問題がある。また、ボイラの停止中
に蒸気ドラム内の圧力が低下することによって、一般に
ボイラの運転開始前に行われる缶底ブロー作業（ボイラ
の運転停止中にボイラの底に沈降したボイラ水中のスラ
ッジ（いわゆる釜泥）をボイラ内から排出する作業）が
難しくなるため、ボイラ内に残留したスラッジによって
腐食が増長されてしまうという虞がある。
【０００５】この発明は、上記従来のボイラの運転停止
時の腐食の問題を解決するために為されたものである。
すなわち、この発明は、ボイラの運転停止時に蒸気ドラ
ム内が腐食するのを防止することができるとともに、こ
の腐食防止を容易にかつ経済的に行うことができ、しか
もボイラの運転開始前の蒸気ドラムの缶底ブローを容易
に行うことが出来るボイラの蒸気ドラム腐食防止装置を
提供することを目的とする。
時の腐食の問題を解決するために為されたものである。
すなわち、この発明は、ボイラの運転停止時に蒸気ドラ
ム内が腐食するのを防止することができるとともに、こ
の腐食防止を容易にかつ経済的に行うことができ、しか
もボイラの運転開始前の蒸気ドラムの缶底ブローを容易
に行うことが出来るボイラの蒸気ドラム腐食防止装置を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明によるボイラの蒸気ドラム腐食防止装置
は、ボイラの蒸気ドラムに窒素供給パイプを介して接続
された窒素ガス供給源と、この窒素ガス供給源と蒸気ド
ラムとを接続する窒素供給パイプに取り付けられて窒素
ガス供給源と蒸気ドラムの連通と遮断を行う電磁開閉弁
と、この電磁開閉弁よりも下流側において窒素供給パイ
プに接続された電磁ブロー弁と、ボイラの運転状態を示
すボイラ運転状態検出信号を出力するボイラ運転状態検
出信号出力部材と、蒸気ドラムに取り付けられてこの蒸
気ドラム内の圧力を検出してドラム圧力検出信号を出力
するドラム圧力検出部材と、このドラム圧力検出部材か
ら出力されるドラム圧力検出信号とボイラ運転状態検出
信号出力部材から出力されるボイラ運転状態検出信号が
入力されて、ボイラ運転状態検出信号がボイラの運転停
止状態を示しておりかつドラム圧力検出信号が示すドラ
ム圧力値が予め設定された基準圧力値以下のときに電磁
開閉弁にこの電磁開閉弁を開放するための弁開放信号を
出力するとともに電磁ブロー弁にこの電磁ブロー弁を閉
じるための弁閉鎖信号を出力し、ボイラ運転状態検出信
号がボイラの運転状態を示しているかまたはドラム圧力
検出信号が示すドラム圧力値が予め設定された基準圧力
値以上のときに電磁開閉弁にこの電磁開閉弁を閉鎖する
ための弁閉鎖信号を出力し電磁ブロー弁にこの電磁ブロ
ー弁を開放するための弁開放信号を出力する制御部材と
を備えていることを特徴としている。
に、第１の発明によるボイラの蒸気ドラム腐食防止装置
は、ボイラの蒸気ドラムに窒素供給パイプを介して接続
された窒素ガス供給源と、この窒素ガス供給源と蒸気ド
ラムとを接続する窒素供給パイプに取り付けられて窒素
ガス供給源と蒸気ドラムの連通と遮断を行う電磁開閉弁
と、この電磁開閉弁よりも下流側において窒素供給パイ
プに接続された電磁ブロー弁と、ボイラの運転状態を示
すボイラ運転状態検出信号を出力するボイラ運転状態検
出信号出力部材と、蒸気ドラムに取り付けられてこの蒸
気ドラム内の圧力を検出してドラム圧力検出信号を出力
するドラム圧力検出部材と、このドラム圧力検出部材か
ら出力されるドラム圧力検出信号とボイラ運転状態検出
信号出力部材から出力されるボイラ運転状態検出信号が
入力されて、ボイラ運転状態検出信号がボイラの運転停
止状態を示しておりかつドラム圧力検出信号が示すドラ
ム圧力値が予め設定された基準圧力値以下のときに電磁
開閉弁にこの電磁開閉弁を開放するための弁開放信号を
出力するとともに電磁ブロー弁にこの電磁ブロー弁を閉
じるための弁閉鎖信号を出力し、ボイラ運転状態検出信
号がボイラの運転状態を示しているかまたはドラム圧力
検出信号が示すドラム圧力値が予め設定された基準圧力
値以上のときに電磁開閉弁にこの電磁開閉弁を閉鎖する
ための弁閉鎖信号を出力し電磁ブロー弁にこの電磁ブロ
ー弁を開放するための弁開放信号を出力する制御部材と
を備えていることを特徴としている。
【０００７】この第１の発明によるボイラの蒸気ドラム
腐食防止装置は、制御部材によってボイラの運転状態と
蒸気ドラムのドラム圧力を監視しており、この制御部材
は、ボイラ運転状態検出信号出力部材から入力されるボ
イラ運転状態検出信号に基づいてボイラが運転状態にあ
るかまたは運転停止状態にあるかの判断を行い、さらに
ドラム圧力検出部材から入力されるドラム圧力検出信号
に基づいて予め設定されている基準圧力値に対して蒸気
ドラムのドラム圧力が大きいか小さいかの判断を行う。
そして、制御部材は、ボイラが運転停止状態にありかつ
蒸気ドラムのドラム圧力値が基準圧力値よりも小さいと
きに、電磁開閉弁に弁開放信号を出力してこの電磁開閉
弁を開放するとともに電磁ブロー弁に弁閉鎖信号を出力
してこの電磁ブロー弁を閉じることにより、窒素ガス供
給源と蒸気ドラムとを連通させて蒸気ドラム内に窒素ガ
スを導入する。また、ボイラが運転状態にありかつ蒸気
ドラムのドラム圧力値が基準圧力値よりも大きいとき
に、電磁開閉弁に弁閉鎖信号を出力してこの電磁開閉弁
を閉じるとともに電磁ブロー弁に弁開放信号を出力して
この電磁ブロー弁を開放することにより、窒素ガス供給
源と蒸気ドラムとの連通を遮断して窒素ガスの供給を止
める。
腐食防止装置は、制御部材によってボイラの運転状態と
蒸気ドラムのドラム圧力を監視しており、この制御部材
は、ボイラ運転状態検出信号出力部材から入力されるボ
イラ運転状態検出信号に基づいてボイラが運転状態にあ
るかまたは運転停止状態にあるかの判断を行い、さらに
ドラム圧力検出部材から入力されるドラム圧力検出信号
に基づいて予め設定されている基準圧力値に対して蒸気
ドラムのドラム圧力が大きいか小さいかの判断を行う。
そして、制御部材は、ボイラが運転停止状態にありかつ
蒸気ドラムのドラム圧力値が基準圧力値よりも小さいと
きに、電磁開閉弁に弁開放信号を出力してこの電磁開閉
弁を開放するとともに電磁ブロー弁に弁閉鎖信号を出力
してこの電磁ブロー弁を閉じることにより、窒素ガス供
給源と蒸気ドラムとを連通させて蒸気ドラム内に窒素ガ
スを導入する。また、ボイラが運転状態にありかつ蒸気
ドラムのドラム圧力値が基準圧力値よりも大きいとき
に、電磁開閉弁に弁閉鎖信号を出力してこの電磁開閉弁
を閉じるとともに電磁ブロー弁に弁開放信号を出力して
この電磁ブロー弁を開放することにより、窒素ガス供給
源と蒸気ドラムとの連通を遮断して窒素ガスの供給を止
める。
【０００８】以上のように、この第１の発明によれば、
ボイラの運転停止によって自動的に窒素ガスが蒸気ドラ
ム内に導入されるので、ボイラの運転停止に伴う蒸気ド
ラムの内部圧力の低下によって空気が入り込んで蒸気ド
ラム内部が腐食するのを容易に防止することができる。
そして、この蒸気ドラムの腐食防止のために、従来のよ
うに脱酸剤を多量に注入する必要がなくその手数も不要
になるので、経済的である。さらに、ボイラの運転停止
時にも蒸気ドラム内が常に加圧されることになるので、
ボイラの運転開始前の蒸気ドラムの缶底ブローも容易に
行うことが出来る。
ボイラの運転停止によって自動的に窒素ガスが蒸気ドラ
ム内に導入されるので、ボイラの運転停止に伴う蒸気ド
ラムの内部圧力の低下によって空気が入り込んで蒸気ド
ラム内部が腐食するのを容易に防止することができる。
そして、この蒸気ドラムの腐食防止のために、従来のよ
うに脱酸剤を多量に注入する必要がなくその手数も不要
になるので、経済的である。さらに、ボイラの運転停止
時にも蒸気ドラム内が常に加圧されることになるので、
ボイラの運転開始前の蒸気ドラムの缶底ブローも容易に
行うことが出来る。
【０００９】前記目的を達成するために、第２の発明に
よるボイラの蒸気ドラム腐食防止装置は、第１の発明の
構成に加えて、制御部材において電磁開閉弁に弁閉鎖信
号を出力するとともに電磁ブロー弁に弁開放信号を出力
する際の基準圧力値が電磁開閉弁に弁開放信号を出力す
るとともに電磁ブロー弁に弁閉鎖信号を出力する際の基
準圧力値よりも高い値に設定されていることを特徴とし
ている。
よるボイラの蒸気ドラム腐食防止装置は、第１の発明の
構成に加えて、制御部材において電磁開閉弁に弁閉鎖信
号を出力するとともに電磁ブロー弁に弁開放信号を出力
する際の基準圧力値が電磁開閉弁に弁開放信号を出力す
るとともに電磁ブロー弁に弁閉鎖信号を出力する際の基
準圧力値よりも高い値に設定されていることを特徴とし
ている。
【００１０】この第２の発明によるボイラの蒸気ドラム
腐食防止装置は、制御部材が電磁開閉弁への弁閉鎖信号
の出力および電磁ブロー弁への弁開放信号の出力を、電
磁開閉弁に弁開放信号を出力し電磁ブロー弁に弁閉鎖信
号を出力する際の蒸気ドラムのドラム圧力値よりも高い
圧力値において行う。このように、電磁開閉弁および電
磁ブロー弁の開放と閉鎖を行う際の基準圧力値が異なる
ことによって、電磁開閉弁に弁開放信号を出力し電磁ブ
ロー弁に弁閉鎖信号を出力する際の基準圧力値の前後で
蒸気ドラムのドラム圧力がハンチング（圧力の乱高下）
する場合にも、電磁開閉弁および電磁ブロー弁がチャタ
リング（弁のばたつき）を起こす虞がなく、蒸気ドラム
内にスムースに窒素ガスを導入することができ、これに
よって、蒸気ドラムの腐食を確実に防止することが出来
る。
腐食防止装置は、制御部材が電磁開閉弁への弁閉鎖信号
の出力および電磁ブロー弁への弁開放信号の出力を、電
磁開閉弁に弁開放信号を出力し電磁ブロー弁に弁閉鎖信
号を出力する際の蒸気ドラムのドラム圧力値よりも高い
圧力値において行う。このように、電磁開閉弁および電
磁ブロー弁の開放と閉鎖を行う際の基準圧力値が異なる
ことによって、電磁開閉弁に弁開放信号を出力し電磁ブ
ロー弁に弁閉鎖信号を出力する際の基準圧力値の前後で
蒸気ドラムのドラム圧力がハンチング（圧力の乱高下）
する場合にも、電磁開閉弁および電磁ブロー弁がチャタ
リング（弁のばたつき）を起こす虞がなく、蒸気ドラム
内にスムースに窒素ガスを導入することができ、これに
よって、蒸気ドラムの腐食を確実に防止することが出来
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の最も好適と思わ
れる実施の形態について、図面を参照しながら説明を行
う。
れる実施の形態について、図面を参照しながら説明を行
う。
【００１２】図１は、この発明によるボイラの蒸気ドラ
ム腐食防止装置の好適な実施形態の一例を示すものであ
って、ボイラＢの蒸気ドラムＤには、窒素発生装置また
は窒素ガスボンベ等の図示しない窒素供給源が、コマン
チ（元栓）Ｖ０，減圧弁Ｖｄおよび窒素１次弁Ｖ１を介
して接続されている。そして、この窒素供給源から蒸気
ドラムＤに窒素を供給する窒素供給パイプＬ１におい
て、窒素１次弁Ｖ１の接続部よりも下流側に、窒素２次
ブロー弁Ｖ２が接続されている。
ム腐食防止装置の好適な実施形態の一例を示すものであ
って、ボイラＢの蒸気ドラムＤには、窒素発生装置また
は窒素ガスボンベ等の図示しない窒素供給源が、コマン
チ（元栓）Ｖ０，減圧弁Ｖｄおよび窒素１次弁Ｖ１を介
して接続されている。そして、この窒素供給源から蒸気
ドラムＤに窒素を供給する窒素供給パイプＬ１におい
て、窒素１次弁Ｖ１の接続部よりも下流側に、窒素２次
ブロー弁Ｖ２が接続されている。
【００１３】この窒素１次弁Ｖ１および窒素２次ブロー
弁Ｖ２は、何れも電磁弁であって、後述するように、コ
ントロールユニットＣからの弁開閉信号によって開閉制
御されるようになっている。
弁Ｖ２は、何れも電磁弁であって、後述するように、コ
ントロールユニットＣからの弁開閉信号によって開閉制
御されるようになっている。
【００１４】なお、窒素供給パイプＬ１に接続されたＭ
１およびＭ２は、圧力計である。蒸気ドラムＤには、さ
らに、スチームパイプＬ２によってスーパヒータ１およ
び高圧ヘッダ２が接続されている。
１およびＭ２は、圧力計である。蒸気ドラムＤには、さ
らに、スチームパイプＬ２によってスーパヒータ１およ
び高圧ヘッダ２が接続されている。
【００１５】ボイラＢの燃焼ガスは、ガスパイプＬ３に
よってスーパヒータ１を介して発電機３に連結されたガ
スタービン４に供給されるようになっている。上記蒸気
ドラムＤには圧力センサＳ１が、また、高圧ヘッダ２に
は圧力センサＳ２がそれぞれ取り付けられており、この
圧力センサＳ１およびＳ２は、それぞれコントロールユ
ニットＣに接続されていて、検出したドラム圧力を示す
圧力検出信号ｓ１および高圧ヘッド圧力を示す圧力検出
信号ｓ２をコントロールユニットＣに出力するようにな
っている。このコントロールユニットＣには、さらに、
ボイラＢの運転状態を示す運転状態検出信号ｓ３および
ガスタービン４の運転状態を示す運転状態検出信号ｓ４
が入力されるようになっている。
よってスーパヒータ１を介して発電機３に連結されたガ
スタービン４に供給されるようになっている。上記蒸気
ドラムＤには圧力センサＳ１が、また、高圧ヘッダ２に
は圧力センサＳ２がそれぞれ取り付けられており、この
圧力センサＳ１およびＳ２は、それぞれコントロールユ
ニットＣに接続されていて、検出したドラム圧力を示す
圧力検出信号ｓ１および高圧ヘッド圧力を示す圧力検出
信号ｓ２をコントロールユニットＣに出力するようにな
っている。このコントロールユニットＣには、さらに、
ボイラＢの運転状態を示す運転状態検出信号ｓ３および
ガスタービン４の運転状態を示す運転状態検出信号ｓ４
が入力されるようになっている。
【００１６】この運転状態検出信号ｓ３および運転状態
検出信号ｓ４は、例えばボイラＢやガスタービン４の電
源のオン・オフ信号であり、ボイラＢやガスタービン４
の電源スイッチ等から検出される。
検出信号ｓ４は、例えばボイラＢやガスタービン４の電
源のオン・オフ信号であり、ボイラＢやガスタービン４
の電源スイッチ等から検出される。
【００１７】そして、このコントロールユニットＣは、
後述するように、圧力センサＳ１およびＳ２からそれぞ
れ入力される圧力検出信号ｓ１，ｓ２ならびにボイラＢ
およびガスタービン４からそれぞれ入力される運転状態
検出信号ｓ３，ｓ４に基づいて、窒素１次弁Ｖ１にバル
ブ開閉信号ｖ１を、また窒素２次ブロー弁Ｖ２にバルブ
開閉信号ｖ２を出力して、窒素１次弁Ｖ１および窒素２
次ブロー弁Ｖ２の開閉制御を行う。
後述するように、圧力センサＳ１およびＳ２からそれぞ
れ入力される圧力検出信号ｓ１，ｓ２ならびにボイラＢ
およびガスタービン４からそれぞれ入力される運転状態
検出信号ｓ３，ｓ４に基づいて、窒素１次弁Ｖ１にバル
ブ開閉信号ｖ１を、また窒素２次ブロー弁Ｖ２にバルブ
開閉信号ｖ２を出力して、窒素１次弁Ｖ１および窒素２
次ブロー弁Ｖ２の開閉制御を行う。
【００１８】次に、コントロールユニットＣによる窒素
１次弁Ｖ１および窒素２次ブロー弁Ｖ２の開閉制御を、
図２に示すフローチャートに基づいて説明する。図２に
おいて、コントロールユニットＣは、ボイラＢおよびガ
スタービン４から入力される運転状態検出信号ｓ３およ
びｓ４によってボイラＢおよびガスタービン４の運転状
態を監視している。
１次弁Ｖ１および窒素２次ブロー弁Ｖ２の開閉制御を、
図２に示すフローチャートに基づいて説明する。図２に
おいて、コントロールユニットＣは、ボイラＢおよびガ
スタービン４から入力される運転状態検出信号ｓ３およ
びｓ４によってボイラＢおよびガスタービン４の運転状
態を監視している。
【００１９】すなわち、コントロールユニットＣは、運
転状態検出信号ｓ３に基づいてボイラＢが運転状態にあ
るか否かの判断（ステップａ）およびボイラＢが追焚き
運転中であるか否かの判断（ステップｂ）を行い、この
ステップａおよびｂにおける判断において、ボイラＢが
運転状態にあるかまたは追焚き運転中であると判断した
場合には、窒素１次弁Ｖ１にバルブ開閉信号ｖ１を出力
してこの窒素１次弁Ｖ１を閉じる（ステップｃ）ととも
に、窒素２次ブロー弁Ｖ２にバルブ開閉信号ｖ２を出力
してこの窒素２次ブロー弁Ｖ２を開放する（ステップ
ｄ）。
転状態検出信号ｓ３に基づいてボイラＢが運転状態にあ
るか否かの判断（ステップａ）およびボイラＢが追焚き
運転中であるか否かの判断（ステップｂ）を行い、この
ステップａおよびｂにおける判断において、ボイラＢが
運転状態にあるかまたは追焚き運転中であると判断した
場合には、窒素１次弁Ｖ１にバルブ開閉信号ｖ１を出力
してこの窒素１次弁Ｖ１を閉じる（ステップｃ）ととも
に、窒素２次ブロー弁Ｖ２にバルブ開閉信号ｖ２を出力
してこの窒素２次ブロー弁Ｖ２を開放する（ステップ
ｄ）。
【００２０】この窒素１次弁Ｖ１および窒素２次ブロー
弁Ｖ２の開閉制御によって、停止中のボイラＢがその運
転を再開した場合や追焚き運転を開始した際に、後述す
るように、ボイラＢの蒸気ドラムＤに窒素供給パイプＬ
１を介して行なわれる窒素ガスの供給が遮断される。
弁Ｖ２の開閉制御によって、停止中のボイラＢがその運
転を再開した場合や追焚き運転を開始した際に、後述す
るように、ボイラＢの蒸気ドラムＤに窒素供給パイプＬ
１を介して行なわれる窒素ガスの供給が遮断される。
【００２１】上記ステップａおよびｂにおける判断にお
いて、ボイラＢが運転状態および追焚き運転中ではな
い、すなわち、停止中であると判断した場合であって
も、コントロールユニットＣは、さらにガスタービン４
から入力される運転状態検出信号ｓ４に基づいてガスタ
ービン４が運転状態にあるか否かの判断（ステップｅ）
を行い、ガスタービン４が運転状態にあると判断した場
合には、上記と同様にステップｃおよびｄに移行して、
バルブ開閉信号ｖ１およびバルブ開閉信号ｖ２を出力す
ることにより、窒素１次弁Ｖ１を閉じるとともに窒素２
次ブロー弁Ｖ２を開放する。
いて、ボイラＢが運転状態および追焚き運転中ではな
い、すなわち、停止中であると判断した場合であって
も、コントロールユニットＣは、さらにガスタービン４
から入力される運転状態検出信号ｓ４に基づいてガスタ
ービン４が運転状態にあるか否かの判断（ステップｅ）
を行い、ガスタービン４が運転状態にあると判断した場
合には、上記と同様にステップｃおよびｄに移行して、
バルブ開閉信号ｖ１およびバルブ開閉信号ｖ２を出力す
ることにより、窒素１次弁Ｖ１を閉じるとともに窒素２
次ブロー弁Ｖ２を開放する。
【００２２】コントロールユニットＣは、さらに、圧力
センサＳ１およびＳ２からそれぞれ入力される圧力検出
信号ｓ１およびｓ２によって、蒸気ドラムＤ内のドラム
圧力および高圧ヘッダ２の高圧ヘッダ圧力を監視してい
る。
センサＳ１およびＳ２からそれぞれ入力される圧力検出
信号ｓ１およびｓ２によって、蒸気ドラムＤ内のドラム
圧力および高圧ヘッダ２の高圧ヘッダ圧力を監視してい
る。
【００２３】すなわち、コントロールユニットＣは、圧
力センサＳ２から入力される圧力検出信号ｓ２に基づい
て高圧ヘッダ２における高圧ヘッダ圧力が３．０ kg/cm
2 以上であるか否かの判断（ステップｆ）を行い、この
ステップｆにおいて高圧ヘッダ圧力が３．０ kg/cm2 未
満であると判断した場合には、さらに、この高圧ヘッダ
圧力が２．５ kg/cm2 以下であるか否かの判断（ステッ
プｇ）を行う。そして、高圧ヘッダ圧力が２．５ kg/cm
2 以下であると判断した場合には、ボイラＢおよびガス
タービン４が停止中である場合であっても、ステップｃ
およびｄに移行して、バルブ開閉信号ｖ１およびバルブ
開閉信号ｖ２を出力することにより、窒素１次弁Ｖ１を
閉じるとともに窒素２次ブロー弁Ｖ２を開放する。
力センサＳ２から入力される圧力検出信号ｓ２に基づい
て高圧ヘッダ２における高圧ヘッダ圧力が３．０ kg/cm
2 以上であるか否かの判断（ステップｆ）を行い、この
ステップｆにおいて高圧ヘッダ圧力が３．０ kg/cm2 未
満であると判断した場合には、さらに、この高圧ヘッダ
圧力が２．５ kg/cm2 以下であるか否かの判断（ステッ
プｇ）を行う。そして、高圧ヘッダ圧力が２．５ kg/cm
2 以下であると判断した場合には、ボイラＢおよびガス
タービン４が停止中である場合であっても、ステップｃ
およびｄに移行して、バルブ開閉信号ｖ１およびバルブ
開閉信号ｖ２を出力することにより、窒素１次弁Ｖ１を
閉じるとともに窒素２次ブロー弁Ｖ２を開放する。
【００２４】このように、高圧ヘッダ２の高圧ヘッダ圧
力が所定の圧力（３．０ kg/cm2 ）以上であるか否かの
判断を行うのは、この実施例における蒸気ドラム腐食防
止装置が高圧ヘッダ２に複数のボイラが接続されている
場合を想定しており、高圧ヘッダ２に接続された複数の
ボイラのうち何れかのボイラが運転されている場合に
は、この運転されているボイラによって高圧ヘッダ２の
内部圧力が所定値以上に保持されるので、運転を停止し
たボイラの蒸気ドラムＤに後述するように窒素ガスを導
入しても、この窒素ガスが高圧ヘッダ２を通って蒸気の
供給を行う現場各所に流出する虞はないが、万一、全て
のボイラが停止して高圧ヘッダ２の内部圧力が低下して
いる場合には、ボイラの運転停止によって直ぐに蒸気ド
ラムＤに窒素ガスを導入すると、この窒素ガスが高圧ヘ
ッダ２を通って蒸気の供給を行う現場各所に流出して酸
欠状態を招く虞があるためであり、蒸気ドラムＤへの窒
素ガスの導入を行う前に高圧ヘッダ２が窒素ガスの流出
を阻止するのに十分な内部圧力を保持しているか否かを
判定するためである。
力が所定の圧力（３．０ kg/cm2 ）以上であるか否かの
判断を行うのは、この実施例における蒸気ドラム腐食防
止装置が高圧ヘッダ２に複数のボイラが接続されている
場合を想定しており、高圧ヘッダ２に接続された複数の
ボイラのうち何れかのボイラが運転されている場合に
は、この運転されているボイラによって高圧ヘッダ２の
内部圧力が所定値以上に保持されるので、運転を停止し
たボイラの蒸気ドラムＤに後述するように窒素ガスを導
入しても、この窒素ガスが高圧ヘッダ２を通って蒸気の
供給を行う現場各所に流出する虞はないが、万一、全て
のボイラが停止して高圧ヘッダ２の内部圧力が低下して
いる場合には、ボイラの運転停止によって直ぐに蒸気ド
ラムＤに窒素ガスを導入すると、この窒素ガスが高圧ヘ
ッダ２を通って蒸気の供給を行う現場各所に流出して酸
欠状態を招く虞があるためであり、蒸気ドラムＤへの窒
素ガスの導入を行う前に高圧ヘッダ２が窒素ガスの流出
を阻止するのに十分な内部圧力を保持しているか否かを
判定するためである。
【００２５】また、ステップｆの判断の後さらにステッ
プｇにおいて重ねて高圧ヘッダ２の内部圧力の判断を行
うのは、もしステップｆだけの判断だと、高圧ヘッダ２
の内部圧力が３．０ kg/cm2 の前後でハンチングする場
合には、窒素１次弁Ｖ１および窒素２次ブロー弁Ｖ２が
チャタリングを起こすためであり、このチャタリングの
発生を防止するために、蒸気ドラムＤに窒素ガスが導入
されている状態において、ステップｆにおいて高圧ヘッ
ダ２の圧力が３．０ kg/cm2 未満に低下した場合であっ
ても、直ぐにステップｃおよびｄに移行せずに、高圧ヘ
ッダ２の圧力がステップｆの基準圧力よりも低い２．５
kg/cm2 以下に低下して初めてステップｃおよびｄに移
行することとしたのである。
プｇにおいて重ねて高圧ヘッダ２の内部圧力の判断を行
うのは、もしステップｆだけの判断だと、高圧ヘッダ２
の内部圧力が３．０ kg/cm2 の前後でハンチングする場
合には、窒素１次弁Ｖ１および窒素２次ブロー弁Ｖ２が
チャタリングを起こすためであり、このチャタリングの
発生を防止するために、蒸気ドラムＤに窒素ガスが導入
されている状態において、ステップｆにおいて高圧ヘッ
ダ２の圧力が３．０ kg/cm2 未満に低下した場合であっ
ても、直ぐにステップｃおよびｄに移行せずに、高圧ヘ
ッダ２の圧力がステップｆの基準圧力よりも低い２．５
kg/cm2 以下に低下して初めてステップｃおよびｄに移
行することとしたのである。
【００２６】コントロールユニットＣは、ステップｆに
おいて高圧ヘッダ２の内部圧力が３．０ kg/cm2 以上で
あると判断した場合には、さらに、圧力センサＳ１から
入力される圧力検出信号ｓ１に基づいて蒸気ドラムＤに
おけるドラム圧力が１．５ kg/cm2 以下であるか否かの
判断（ステップｈ）を行い、このステップｈにおいて蒸
気ドラムＤのドラム圧力が１．５ kg/cm2 以上であると
判断した場合には、さらに、この蒸気ドラムＤのドラム
圧力が２．０ kg/cm2 以上であるか否かの判断（ステッ
プｉ）を行う。そして、蒸気ドラムＤのドラム圧力が
２．０ kg/cm2 以上であると判断した場合には、ボイラ
Ｂおよびガスタービン４が停止中である場合であって
も、ステップｃおよびｄに移行して、バルブ開閉信号ｖ
１およびバルブ開閉信号ｖ２を出力することにより、窒
素１次弁Ｖ１を閉じるとともに窒素２次ブロー弁Ｖ２を
開放する。
おいて高圧ヘッダ２の内部圧力が３．０ kg/cm2 以上で
あると判断した場合には、さらに、圧力センサＳ１から
入力される圧力検出信号ｓ１に基づいて蒸気ドラムＤに
おけるドラム圧力が１．５ kg/cm2 以下であるか否かの
判断（ステップｈ）を行い、このステップｈにおいて蒸
気ドラムＤのドラム圧力が１．５ kg/cm2 以上であると
判断した場合には、さらに、この蒸気ドラムＤのドラム
圧力が２．０ kg/cm2 以上であるか否かの判断（ステッ
プｉ）を行う。そして、蒸気ドラムＤのドラム圧力が
２．０ kg/cm2 以上であると判断した場合には、ボイラ
Ｂおよびガスタービン４が停止中である場合であって
も、ステップｃおよびｄに移行して、バルブ開閉信号ｖ
１およびバルブ開閉信号ｖ２を出力することにより、窒
素１次弁Ｖ１を閉じるとともに窒素２次ブロー弁Ｖ２を
開放する。
【００２７】ステップｈにおいて、蒸気ドラムＤのドラ
ム圧力の判断を行うのは、蒸気ドラムＤのドラム圧力が
所定値（１．５ kg/cm2 ）よりも高い場合には、蒸気ド
ラムＤ内に空気が入り込んで蒸気ドラムＤが腐食する虞
がなく窒素ガスの導入を行う必要がないためである。
ム圧力の判断を行うのは、蒸気ドラムＤのドラム圧力が
所定値（１．５ kg/cm2 ）よりも高い場合には、蒸気ド
ラムＤ内に空気が入り込んで蒸気ドラムＤが腐食する虞
がなく窒素ガスの導入を行う必要がないためである。
【００２８】また、ステップｈの判断の後さらにステッ
プｉにおいて重ねて蒸気ドラムＤのドラム圧力の判断を
行うのは、もしステップｈだけの判断だと、前記と同様
に、蒸気ドラムＤのドラム圧力が１．５ kg/cm2 の前後
でハンチングする場合に窒素１次弁Ｖ１および窒素２次
ブロー弁Ｖ２がチャタリングを起こすためであり、この
チャタリングの発生を防止するために、蒸気ドラムＤに
窒素ガスが導入されている状態において、ステップｈに
おいて高圧ヘッダ２の圧力が１，５ kg/cm2 以上に上昇
した場合であっても、直ぐにステップｃおよびｄに移行
せずに、蒸気ドラムＤのドラム圧力がステップｈの基準
圧力よりも高い２．０ kg/cm2 以上に上昇して初めてス
テップｃおよびｄに移行することとしたのである。
プｉにおいて重ねて蒸気ドラムＤのドラム圧力の判断を
行うのは、もしステップｈだけの判断だと、前記と同様
に、蒸気ドラムＤのドラム圧力が１．５ kg/cm2 の前後
でハンチングする場合に窒素１次弁Ｖ１および窒素２次
ブロー弁Ｖ２がチャタリングを起こすためであり、この
チャタリングの発生を防止するために、蒸気ドラムＤに
窒素ガスが導入されている状態において、ステップｈに
おいて高圧ヘッダ２の圧力が１，５ kg/cm2 以上に上昇
した場合であっても、直ぐにステップｃおよびｄに移行
せずに、蒸気ドラムＤのドラム圧力がステップｈの基準
圧力よりも高い２．０ kg/cm2 以上に上昇して初めてス
テップｃおよびｄに移行することとしたのである。
【００２９】上記ステップａ，ｂ，ｅ，ｆおよびｈにお
いて、ボイラＢおよびガスタービン４が何れも運転停止
状態であると判断され、高圧ヘッダ２の内部圧力が３．
０ kg/cm2 以上でかつ蒸気ドラムＤのドラム圧力が１，
５ kg/cm2 以下の場合に、窒素１次弁Ｖ１が開放され
（ステップｊ）、窒素２次ブロー弁Ｖ２が閉鎖される
（ステップｋ）。
いて、ボイラＢおよびガスタービン４が何れも運転停止
状態であると判断され、高圧ヘッダ２の内部圧力が３．
０ kg/cm2 以上でかつ蒸気ドラムＤのドラム圧力が１，
５ kg/cm2 以下の場合に、窒素１次弁Ｖ１が開放され
（ステップｊ）、窒素２次ブロー弁Ｖ２が閉鎖される
（ステップｋ）。
【００３０】この窒素１次弁Ｖ１の開放および窒素２次
ブロー弁Ｖ２の閉鎖によって、蒸気ドラムＤ内に窒素供
給パイプＬ１を介して窒素ガスが供給されて、蒸気ドラ
ムＤ内に充満される。これによって、ボイラＢの運転停
止時に蒸気ドラムＤ内に空気が入り込んで、蒸気ドラム
Ｄ内が腐食するのが防止される。
ブロー弁Ｖ２の閉鎖によって、蒸気ドラムＤ内に窒素供
給パイプＬ１を介して窒素ガスが供給されて、蒸気ドラ
ムＤ内に充満される。これによって、ボイラＢの運転停
止時に蒸気ドラムＤ内に空気が入り込んで、蒸気ドラム
Ｄ内が腐食するのが防止される。
【００３１】上記の例においては、高圧ヘッダ２に複数
のボイラが接続されており、この複数のボイラのうち何
れかのボイラが停止された際に、他の運転されているボ
イラによって高圧ヘッダ２の内部圧力が所定値以上に保
持されていることを前提に、蒸気ドラムＤに窒素ガスの
供給を行うようになっているが、高圧ヘッダ２に接続さ
れたボイラが一つの場合には、スチームパイプＬ２に電
磁開閉弁を接続し、コントロールユニットＣによって窒
素１次弁Ｖ１が開放されると同時にこのスチームパイプ
Ｌ２に接続された電磁開閉弁を閉じるように制御するよ
うにすることにより、ボイラＢの運転停止によって高圧
ヘッダ２の内部圧力が所定値よりも低下した場合であっ
ても、蒸気ドラムＤへの窒素ガスの導入を可能にするこ
とができる。
のボイラが接続されており、この複数のボイラのうち何
れかのボイラが停止された際に、他の運転されているボ
イラによって高圧ヘッダ２の内部圧力が所定値以上に保
持されていることを前提に、蒸気ドラムＤに窒素ガスの
供給を行うようになっているが、高圧ヘッダ２に接続さ
れたボイラが一つの場合には、スチームパイプＬ２に電
磁開閉弁を接続し、コントロールユニットＣによって窒
素１次弁Ｖ１が開放されると同時にこのスチームパイプ
Ｌ２に接続された電磁開閉弁を閉じるように制御するよ
うにすることにより、ボイラＢの運転停止によって高圧
ヘッダ２の内部圧力が所定値よりも低下した場合であっ
ても、蒸気ドラムＤへの窒素ガスの導入を可能にするこ
とができる。
【００３２】なお、この場合には、図２においてステッ
プｆおよびｇにおける高圧ヘッダ２の内部圧力の判断は
不要になる。図３は、この発明によるボイラの蒸気ドラ
ム腐食防止装置の好適な実施形態の他の例を示すもので
あって、図１の例がガスタービンに接続されたボイラに
ついての例であったのに対し、ガスタービンに接続され
ていないボイラについての例を示している。
プｆおよびｇにおける高圧ヘッダ２の内部圧力の判断は
不要になる。図３は、この発明によるボイラの蒸気ドラ
ム腐食防止装置の好適な実施形態の他の例を示すもので
あって、図１の例がガスタービンに接続されたボイラに
ついての例であったのに対し、ガスタービンに接続され
ていないボイラについての例を示している。
【００３３】この図３において、図１の例の場合と同様
に、ボイラＢ’の蒸気ドラムＤ’には、窒素発生装置ま
たは窒素ガスボンベ等の図示しない窒素供給源が、コマ
ンチ（元栓）Ｖ０’，減圧弁Ｖｄ’および窒素１次弁Ｖ
１’を介して接続されている。そして、この窒素供給源
から蒸気ドラムＤ’に窒素を供給する窒素供給パイプＬ
１’において、窒素１次弁Ｖ１’の接続部よりも下流側
に、窒素２次ブロー弁Ｖ２’が接続されている。
に、ボイラＢ’の蒸気ドラムＤ’には、窒素発生装置ま
たは窒素ガスボンベ等の図示しない窒素供給源が、コマ
ンチ（元栓）Ｖ０’，減圧弁Ｖｄ’および窒素１次弁Ｖ
１’を介して接続されている。そして、この窒素供給源
から蒸気ドラムＤ’に窒素を供給する窒素供給パイプＬ
１’において、窒素１次弁Ｖ１’の接続部よりも下流側
に、窒素２次ブロー弁Ｖ２’が接続されている。
【００３４】この窒素１次弁Ｖ１’および窒素２次ブロ
ー弁Ｖ２’は、何れも電磁弁であって、後述するよう
に、コントロールユニットＣ’からの開閉信号によって
開閉制御されるようになっている。
ー弁Ｖ２’は、何れも電磁弁であって、後述するよう
に、コントロールユニットＣ’からの開閉信号によって
開閉制御されるようになっている。
【００３５】蒸気ドラムＤ’には、さらに、スチームパ
イプＬ２’によって高圧ヘッダ２’が接続されている。
なお、図３において、Ｖａ’はドラム空気抜弁であり、
窒素供給パイプＬ１’に接続されたＭ１’およびＭ２’
は、圧力計である。
イプＬ２’によって高圧ヘッダ２’が接続されている。
なお、図３において、Ｖａ’はドラム空気抜弁であり、
窒素供給パイプＬ１’に接続されたＭ１’およびＭ２’
は、圧力計である。
【００３６】上記蒸気ドラムＤ’には圧力センサＳ１’
が、また、高圧ヘッダ２’には圧力センサＳ２’がそれ
ぞれ取り付けられており、この圧力センサＳ１’および
Ｓ２’は、それぞれコントロールユニットＣ’に接続さ
れていて、検出したドラム圧力を示す圧力検出信号ｓ
１’および高圧ヘッド圧力を示す圧力検出信号ｓ２’を
コントロールユニットＣ’に出力するようになってい
る。このコントロールユニットＣ’には、さらに、ボイ
ラＢ’の運転状態を示す電源のオン・オフ信号等の運転
状態検出信号ｓ３’が入力されるようになっている。
が、また、高圧ヘッダ２’には圧力センサＳ２’がそれ
ぞれ取り付けられており、この圧力センサＳ１’および
Ｓ２’は、それぞれコントロールユニットＣ’に接続さ
れていて、検出したドラム圧力を示す圧力検出信号ｓ
１’および高圧ヘッド圧力を示す圧力検出信号ｓ２’を
コントロールユニットＣ’に出力するようになってい
る。このコントロールユニットＣ’には、さらに、ボイ
ラＢ’の運転状態を示す電源のオン・オフ信号等の運転
状態検出信号ｓ３’が入力されるようになっている。
【００３７】そして、このコントロールユニットＣ’
は、後述するように、圧力センサＳ１’およびＳ２’か
らそれぞれ入力される圧力検出信号ｓ１’，ｓ２’なら
びにボイラＢから入力される運転状態検出信号ｓ３’に
基づいて、窒素１次弁Ｖ１’にバルブ開閉信号ｖ１’
を、また窒素２次ブロー弁Ｖ２’にバルブ開閉信号ｖ
２’を出力して、窒素１次弁Ｖ１’および窒素２次ブロ
ー弁Ｖ２’の開閉制御を行う。
は、後述するように、圧力センサＳ１’およびＳ２’か
らそれぞれ入力される圧力検出信号ｓ１’，ｓ２’なら
びにボイラＢから入力される運転状態検出信号ｓ３’に
基づいて、窒素１次弁Ｖ１’にバルブ開閉信号ｖ１’
を、また窒素２次ブロー弁Ｖ２’にバルブ開閉信号ｖ
２’を出力して、窒素１次弁Ｖ１’および窒素２次ブロ
ー弁Ｖ２’の開閉制御を行う。
【００３８】次に、コントロールユニットＣ’による窒
素１次弁Ｖ１’および窒素２次ブロー弁Ｖ２’の開閉制
御を、図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
図４において、コントロールユニットＣ’は、ボイラ
Ｂ’から入力される運転状態検出信号ｓ３’に基づいて
ボイラＢ’が運転状態にあるか否かの判断（ステップ
ｌ）を行い、このステップｌにおいて、ボイラＢ’が運
転状態にあると判断した場合には、窒素１次弁Ｖ１’に
バルブ開閉信号ｖ１’を出力してこの窒素１次弁Ｖ１’
を閉じる（ステップｍ）とともに、窒素２次ブロー弁Ｖ
２’にバルブ開閉信号ｖ２’を出力してこの窒素２次ブ
ロー弁Ｖ２’を開放する（ステップｎ）。
素１次弁Ｖ１’および窒素２次ブロー弁Ｖ２’の開閉制
御を、図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
図４において、コントロールユニットＣ’は、ボイラ
Ｂ’から入力される運転状態検出信号ｓ３’に基づいて
ボイラＢ’が運転状態にあるか否かの判断（ステップ
ｌ）を行い、このステップｌにおいて、ボイラＢ’が運
転状態にあると判断した場合には、窒素１次弁Ｖ１’に
バルブ開閉信号ｖ１’を出力してこの窒素１次弁Ｖ１’
を閉じる（ステップｍ）とともに、窒素２次ブロー弁Ｖ
２’にバルブ開閉信号ｖ２’を出力してこの窒素２次ブ
ロー弁Ｖ２’を開放する（ステップｎ）。
【００３９】この窒素１次弁Ｖ１’および窒素２次ブロ
ー弁Ｖ２’の開閉制御によって、運転停止中のボイラ
Ｂ’がその運転を再開した際に、後述するように、ボイ
ラＢ’の蒸気ドラムＤ’に窒素供給パイプＬ１’を介し
て行なわれる窒素ガスの供給が遮断される。
ー弁Ｖ２’の開閉制御によって、運転停止中のボイラ
Ｂ’がその運転を再開した際に、後述するように、ボイ
ラＢ’の蒸気ドラムＤ’に窒素供給パイプＬ１’を介し
て行なわれる窒素ガスの供給が遮断される。
【００４０】上記ステップｌにおける判断において、ボ
イラＢ’が運転状態ではない、すなわち、停止中である
と判断した場合であっても、コントロールユニットＣ’
は、さらに、圧力センサＳ２’から入力される圧力検出
信号ｓ２’に基づいて高圧ヘッダ２’の内部圧力が３．
０ kg/cm2 以上であるか否かの判断（ステップｏ）を行
い、このステップｏにおいて高圧ヘッダ２の内部圧力が
３．０ kg/cm2 未満であると判断した場合には、さら
に、この高圧ヘッダ２の内部圧力が２．５ kg/cm2 以下
であるか否かの判断（ステップｐ）を行う。そして、高
圧ヘッダ２の内部圧力が２．５ kg/cm2 以下であると判
断した場合には、ボイラＢ’が停止中である場合であっ
ても、ステップｍおよびｎに移行して、バルブ開閉信号
ｖ１’およびバルブ開閉信号ｖ２’を出力することによ
り、窒素１次弁Ｖ１’を閉じるとともに窒素２次ブロー
弁Ｖ２’を開放する。
イラＢ’が運転状態ではない、すなわち、停止中である
と判断した場合であっても、コントロールユニットＣ’
は、さらに、圧力センサＳ２’から入力される圧力検出
信号ｓ２’に基づいて高圧ヘッダ２’の内部圧力が３．
０ kg/cm2 以上であるか否かの判断（ステップｏ）を行
い、このステップｏにおいて高圧ヘッダ２の内部圧力が
３．０ kg/cm2 未満であると判断した場合には、さら
に、この高圧ヘッダ２の内部圧力が２．５ kg/cm2 以下
であるか否かの判断（ステップｐ）を行う。そして、高
圧ヘッダ２の内部圧力が２．５ kg/cm2 以下であると判
断した場合には、ボイラＢ’が停止中である場合であっ
ても、ステップｍおよびｎに移行して、バルブ開閉信号
ｖ１’およびバルブ開閉信号ｖ２’を出力することによ
り、窒素１次弁Ｖ１’を閉じるとともに窒素２次ブロー
弁Ｖ２’を開放する。
【００４１】このステップｏおよびｐの判断を行うの
は、前記図１および２の例の場合と同様の理由による。
コントロールユニットＣ’は、ステップｏにおいて高圧
ヘッダ２’の内部圧力が３．０ kg/cm2 以上であると判
断した場合には、さらに、圧力センサＳ１’から入力さ
れる圧力検出信号ｓ１’に基づいて蒸気ドラムＤ’にお
けるドラム圧力が１．５ kg/cm2 以下であるか否かの判
断（ステップｑ）を行い、このステップｑにおいて蒸気
ドラムＤ’のドラム圧力が１．５ kg/cm2 以上であると
判断した場合には、さらに、この蒸気ドラムＤ’のドラ
ム圧力が２．０ kg/cm2 以上であるか否かの判断（ステ
ップｒ）を行う。そして、蒸気ドラムＤ’のドラム圧力
が２．０ kg/cm2 以上であると判断した場合には、ボイ
ラＢ’が停止中である場合であっても、ステップｃおよ
びｄに移行して、バルブ開閉信号ｖ１’およびバルブ開
閉信号ｖ２’を出力することにより、窒素１次弁Ｖ１’
を閉じるとともに窒素２次ブロー弁Ｖ２’を開放する。
は、前記図１および２の例の場合と同様の理由による。
コントロールユニットＣ’は、ステップｏにおいて高圧
ヘッダ２’の内部圧力が３．０ kg/cm2 以上であると判
断した場合には、さらに、圧力センサＳ１’から入力さ
れる圧力検出信号ｓ１’に基づいて蒸気ドラムＤ’にお
けるドラム圧力が１．５ kg/cm2 以下であるか否かの判
断（ステップｑ）を行い、このステップｑにおいて蒸気
ドラムＤ’のドラム圧力が１．５ kg/cm2 以上であると
判断した場合には、さらに、この蒸気ドラムＤ’のドラ
ム圧力が２．０ kg/cm2 以上であるか否かの判断（ステ
ップｒ）を行う。そして、蒸気ドラムＤ’のドラム圧力
が２．０ kg/cm2 以上であると判断した場合には、ボイ
ラＢ’が停止中である場合であっても、ステップｃおよ
びｄに移行して、バルブ開閉信号ｖ１’およびバルブ開
閉信号ｖ２’を出力することにより、窒素１次弁Ｖ１’
を閉じるとともに窒素２次ブロー弁Ｖ２’を開放する。
【００４２】このステップｑおよびｒの判断を行うの
は、前記図１および２の例の場合と同様の理由による。
上記ステップｌ，ｏおよびｑにおいて、ボイラＢ’が運
転停止状態であると判断され、高圧ヘッダ２’の内部圧
力が３．０ kg/cm2 以上でかつ蒸気ドラムＤ’のドラム
圧力が１，５ kg/cm2 以下の場合に、窒素１次弁Ｖ１’
が開放され（ステップｓ）、窒素２次ブロー弁Ｖ２’が
閉鎖される（ステップｔ）。
は、前記図１および２の例の場合と同様の理由による。
上記ステップｌ，ｏおよびｑにおいて、ボイラＢ’が運
転停止状態であると判断され、高圧ヘッダ２’の内部圧
力が３．０ kg/cm2 以上でかつ蒸気ドラムＤ’のドラム
圧力が１，５ kg/cm2 以下の場合に、窒素１次弁Ｖ１’
が開放され（ステップｓ）、窒素２次ブロー弁Ｖ２’が
閉鎖される（ステップｔ）。
【００４３】この窒素１次弁Ｖ１’の開放および窒素２
次ブロー弁Ｖ２’の閉鎖によって、蒸気ドラムＤ’内に
窒素供給パイプＬ１’を介して窒素ガスが供給されて、
蒸気ドラムＤ’内に充満される。これによって、ボイラ
Ｂ’の運転停止時に蒸気ドラムＤ’内に空気が入り込ん
で、蒸気ドラムＤ’内が腐食するのが防止される。
次ブロー弁Ｖ２’の閉鎖によって、蒸気ドラムＤ’内に
窒素供給パイプＬ１’を介して窒素ガスが供給されて、
蒸気ドラムＤ’内に充満される。これによって、ボイラ
Ｂ’の運転停止時に蒸気ドラムＤ’内に空気が入り込ん
で、蒸気ドラムＤ’内が腐食するのが防止される。
【００４４】この例も、高圧ヘッダ２’に複数のボイラ
が接続されている場合についてのものであるが、図１お
よび２の例の場合と同様に、高圧ヘッダ２’に接続され
たボイラが一つの場合には、スチームパイプＬ２’に電
磁開閉弁を接続し、コントロールユニットＣ’によって
窒素１次弁Ｖ１’が開放されると同時にこのスチームパ
イプＬ２’に接続された電磁開閉弁を閉じるように制御
するようにすることにより、ボイラＢ’の運転停止によ
って高圧ヘッダ２’の内部圧力が所定値よりも低下した
場合であっても、蒸気ドラムＤ’への窒素ガスの導入を
可能にすることができる。
が接続されている場合についてのものであるが、図１お
よび２の例の場合と同様に、高圧ヘッダ２’に接続され
たボイラが一つの場合には、スチームパイプＬ２’に電
磁開閉弁を接続し、コントロールユニットＣ’によって
窒素１次弁Ｖ１’が開放されると同時にこのスチームパ
イプＬ２’に接続された電磁開閉弁を閉じるように制御
するようにすることにより、ボイラＢ’の運転停止によ
って高圧ヘッダ２’の内部圧力が所定値よりも低下した
場合であっても、蒸気ドラムＤ’への窒素ガスの導入を
可能にすることができる。
【００４５】なお、この場合には、図４においてステッ
プｏおよびｐにおける高圧ヘッダ２’の内部圧力の判断
は不要になる。
プｏおよびｐにおける高圧ヘッダ２’の内部圧力の判断
は不要になる。
【図１】本発明の最良の形態の一例を示す回路図であ
る。
る。
【図２】同例のコントロールユニットにおける制御プロ
セスを示すフローチャートである。
セスを示すフローチャートである。
【図３】本発明の最良の形態の他の例を示す回路図であ
る。
る。
【図４】同例のコントロールユニットにおける制御プロ
セスを示すフローチャートである。
セスを示すフローチャートである。
Ｂ，Ｂ’…ボイラ Ｄ，Ｄ’…蒸気ドラム Ｖ１，Ｖ１’…窒素１次弁（電磁開閉弁） Ｖ２，Ｖ２’…窒素２次ブロー弁（電磁ブロー弁） Ｌ１，Ｌ１’…窒素供給パイプ Ｓ１，Ｓ１’…圧力センサ（ドラム圧力検出部材） ｓ１，ｓ１’…圧力検出信号（ドラム圧力検出信号） ｓ３，ｓ３’…運転状態検出信号（ボイラ運転状態検出
信号） ｖ１，ｖ１’…バルブ開閉信号（弁開放信号，弁閉鎖信
号） ｖ２，ｖ２’…バルブ開閉信号（弁開放信号，弁閉鎖信
号）
信号） ｖ１，ｖ１’…バルブ開閉信号（弁開放信号，弁閉鎖信
号） ｖ２，ｖ２’…バルブ開閉信号（弁開放信号，弁閉鎖信
号）
Claims (2)
- 【請求項１】 ボイラの蒸気ドラムに窒素供給パイプを
介して接続された窒素ガス供給源と、 この窒素ガス供給源と蒸気ドラムとを接続する窒素供給
パイプに取り付けられて窒素ガス供給源と蒸気ドラムの
連通と遮断を行う電磁開閉弁と、 この電磁開閉弁よりも下流側において窒素供給パイプに
接続された電磁ブロー弁と、 前記ボイラの運転状態を示すボイラ運転状態検出信号を
出力するボイラ運転状態検出信号出力部材と、 前記蒸気ドラムに取り付けられてこの蒸気ドラム内の圧
力を検出してドラム圧力検出信号を出力するドラム圧力
検出部材と、 このドラム圧力検出部材から出力されるドラム圧力検出
信号と前記ボイラ運転状態検出信号出力部材から出力さ
れるボイラ運転状態検出信号が入力されて、ボイラ運転
状態検出信号がボイラの運転停止状態を示しておりかつ
ドラム圧力検出信号が示すドラム圧力値が予め設定され
た基準圧力値以下のときに前記電磁開閉弁にこの電磁開
閉弁を開放するための弁開放信号を出力するとともに電
磁ブロー弁にこの電磁ブロー弁を閉じるための弁閉鎖信
号を出力し、ボイラ運転状態検出信号がボイラの運転状
態を示しているかまたはドラム圧力検出信号が示すドラ
ム圧力値が予め設定された基準圧力値以上のときに電磁
開閉弁にこの電磁開閉弁を閉鎖するための弁閉鎖信号を
出力するとともに電磁ブロー弁にこの電磁ブロー弁を開
放するための弁開放信号を出力する制御部材と、 を備えていることを特徴とするボイラの蒸気ドラム腐食
防止装置。 - 【請求項２】 前記制御部材において電磁開閉弁に弁閉
鎖信号を出力するとともに電磁ブロー弁に弁開放信号を
出力する際の基準圧力値が電磁開閉弁に弁開放信号を出
力するとともに電磁ブロー弁に弁閉鎖信号を出力する際
の基準圧力値よりも高い値に設定されている請求項１に
記載のボイラの蒸気ドラム腐食防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34621296A JP2941724B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | ボイラの蒸気ドラム腐食防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP34621296A JP2941724B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | ボイラの蒸気ドラム腐食防止装置 |
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| JP2941724B2 JP2941724B2 (ja) | 1999-08-30 |
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Family Applications (1)
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| JP34621296A Expired - Fee Related JP2941724B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | ボイラの蒸気ドラム腐食防止装置 |
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| JP (1) | JP2941724B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007255838A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラ装置 |
| US20130036720A1 (en) * | 2010-05-20 | 2013-02-14 | Kenta Haari | Gasification power generation plant |
| KR20130070531A (ko) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | 히타치 파워 유럽 게엠바하 | 스팀 발생기 벽 관중의 산소 함량의 감소 방법 |
| JP2016166737A (ja) * | 2016-06-21 | 2016-09-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ運転方法およびボイラ |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34621296A patent/JP2941724B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9429043B2 (en) * | 2010-05-20 | 2016-08-30 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Gasification power generation plant |
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| US10378757B2 (en) | 2011-12-19 | 2019-08-13 | General Electric Technology Gmbh | Method for reducing the oxygen content in steam generator wall tubes |
| JP2016166737A (ja) * | 2016-06-21 | 2016-09-15 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラ運転方法およびボイラ |
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