JPH1018510A

JPH1018510A - ネジ鉄筋継手

Info

Publication number: JPH1018510A
Application number: JP17647196A
Authority: JP
Inventors: Yoshimi Kiyama; 善美木山
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】結合すべきネジ鉄筋のネジピッチの位相差に
は無関係に両ネジ鉄筋の結合を可能とし、かつネジ鉄筋
継手の構成部材の材質を球状黒鉛鋳鉄の鋳物で製作し
て、ネジ部を機械加工を要しない鋳物肌とすることによ
り軽量化、小型化、、または高強度鉄筋に対応可能な継
手を提供すること。【解決手段】本発明のネジ鉄筋継手を構成する第１カ
プラーと第２カプラーとカラーの各材質を熱処理なしの
球状黒鉛鋳鉄またはオーステンパ球状黒鉛鋳鉄とし、ネ
ジが螺合する各構成部材のネジ部を鋳物肌で形成する。
なお、第１カプラーと第２カプラーとの外周に配設され
るカラーの一端には係止部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は土木建築等におい
て、ネジ鉄筋の如き異形鉄筋と異形鉄筋とを接続する鉄
筋継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から土木や建築工事に伴うコンクリ
ート構造物の構築やトラスを構成する構造部材には多数
の鉄筋が用いられているが、このような工事で用いられ
る鉄筋はコンクリートとの定着性がよく、接合作業も容
易なネジ鉄筋の採用が増加してきた。また、その接続方
法も溶接や、カプラーを使用した機械式継手等種々の方
法が開発され、特に風雨等の天候に左右されず、火気の
使用もなく、工期短縮が可能な機械式継手の採用が広
り、実用化されている。

【０００３】例えば、特開平６−２８８０４０号公報に
は、接合される棒鋼どうしのねじに位相差がある場合で
も接合可能な継手を２個のカプラーにより構成した「棒
鋼の継手金具」が開示されている。この「棒鋼の継手金
具」は、図６に示すように、「第１カプラー３１と第２
カプラー３２とからなり、第１カプラー３１の内面には
接合すべき一方の棒鋼３３の雄ねじ３３ａに螺合する雌
ねじ３１ａが形成され、外面には棒鋼３３の雄ねじ３３
ａのピッチＰ₁より小さいピッチＰ₂の雄ねじ部３１ｂが
形成されている。また、第２カプラー３２の内面には接
合すべき他方の棒鋼３４の雄ねじ３４ａに螺合する第１
雌ねじ部３２ａと、第１カプラー３１の外面の雄ねじ部
３１ｂに螺合する第２雌ねじ部３２ｂとが２段に形成さ
れている。」ものである。

【０００４】そして、特開平６−２８８０４０号公報に
開示された「棒鋼の継手金具」による棒鋼の接合方法
は、「まず第１カプラー３１の雄ねじ部３１ｂに第２カ
プラー３２の第２雌ねじ部３２ｂを螺合した状態で、接
合すべき一方の棒鋼３３の雄ねじ３３ａに第１カプラー
３１の雌ねじ部３１ａを螺合する。次いで、接合すべき
他方の棒鋼３４の雄ねじ３４ａと第２カプラー３２の第
１雌ねじ部３２ａとの位相差θ₀を、第１カプラー３１
と第２カプラー３２の一体の回転と、第２カプラー３２
のみの回転との組み合わせにより実質的に０（ゼロ）と
なるよう調整する。その状態で、第１カプラー３１と第
２カプラー３２の一体の回転により第２カプラー３２の
第１雌ねじ部３２ａを、他方の棒鋼３４の雄ねじ３４ａ
に螺合することで、一対の棒鋼３３、３４が接合され
る。さらに、このようにして接合した一対の棒鋼３３、
３４を固定するためには、第１カプラー３１と第２カプ
ラー３２を相反する方向に必要なトルクを与えて回転さ
せる方法や、棒鋼３３、３４を接合した状態で第１カプ
ラー３１及び第２カプラー３２からなる継手金具内にグ
ラウト材を注入して硬化させる方法等がある。」とする
ものである。なお、３５、３６はスパナ掛止部である。

【０００５】また、実開平３−１８３１３号公報には、
連結すべき両ねじ鉄筋のねじピッチにずれが生じていて
も簡単に連結することができる「鉄筋用継手」が開示さ
れている。この「鉄筋用継手」は、第７図（鉄筋同士を
連結した状態の断面図）に示すように、「短尺筒状をな
す継手本体５３と、ねじ鉄筋５１Ｂの先端に取り付けら
れるキャップ（係合部材）５４と、上記継手本体５３に
ねじ込まれるストッパー（ねじ部材）５５と、ロックナ
ット５６、５７とから構成されている。なお、５１Ａ、
５１Ｂは鉄筋コンクリートユニットＡ、Ｂから延びる接
続されるべき鉄筋で、その外周面には、それぞれ同一形
状、同一ピッチの螺旋状凸部５２が設けられている。」
とするものである。

【０００６】実開平３−１８３１３号公報に開示された
「鉄筋用継手」によるねじ鉄筋５１Ａ、５１Ｂの連結手
順は、図８に示すように、「ねじ鉄筋５１Ａにロックナ
ット５６をねじ込むとともに、継手本体５３をねじ込
み、ねじ鉄筋５１Ａの先端が継手本体５３のねじ孔５３
ｃから露出する程度に位置させる。又、これと並行し
て、ねじ鉄筋５１Ｂにロックナット５７をねじ込むとと
もにストッパー５５を挿通し、更にねじ鉄筋５１Ｂの先
端にキャップ５４をねじ込み固定する。尚、キャップ５
４とストッパー５５とは所定寸法離しておく。そして、
ねじ鉄筋５１Ａの先端とキャップ５４の先端との離間寸
法を所定に設定して、コンクリートユニットＡ、Ｂを対
向配置する。次に、継手本体５３を回してねじ鉄筋５１
Ｂ側に移動し、キャップ５４とともにねじ鉄筋５１Ｂの
先部を継手本体５３のねじ孔５３ｃ、及びストレート孔
５３ｂに進入させる。そして、ねじ鉄筋５１Ａの先端が
継手本体５３のねじ孔５３ａとストレート孔５３ｂのほ
ぼ境目に位置したところで、ストッパー５５の円筒部５
５ｂの雄ねじを継手本体５３のねじ孔５３ｃにねじ込ん
でいき、ストッパー５５の先端をキャップ５４の後端に
突き当てて係合させる。これによって、鉄筋５１Ｂは継
手本体５３から抜けないようになる。この後、両ロック
ナット５６、５７を締め付ける。更に、継手本体５３の
グラウト注入口５３ｄからモルタルを注入して継手本体
５３内の隙間を埋め、これを固化することにより、ねじ
鉄筋５１Ｂは継手本体５３に固定され、その結果、両ね
じ鉄筋５１Ａ、５１Ｂは強固に連結される。」とするも
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、ネジ鉄筋どうし
の結合においては、ねじ鉄筋のネジピッチのずれや位置
を継手金具等により調整を必要とする手間がかかり、ま
た取付けスペースやハンドリング、外観上の見栄え等が
悪いという課題があった。

【０００８】本発明は、前述せる課題に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、ネジ鉄筋のネジピッ
チのずれを何等の調整を必要とせず、ネジピッチがどの
位置にあっても容易、簡単に結合、締め付けが可能で、
ネジ部の機械加工が不要で、重量を軽減したネジ鉄筋継
手を鋳物で提供することにある。

【０００９】本発明者は上記目的を達成するためにネジ
鉄筋継手の構成および材質について鋭意研究の結果、ネ
ジ鉄筋のネジピッチのずれやその位置には何等影響を受
けないネジ鉄筋継手の構成とすること、およびその構成
部材を鉄系鋳物とし、ネジ部の加工廃止と大荷重に耐え
るためには、ネジ部を鋳物肌で製作し、更に湯流れ性の
良い球状黒鉛鋳鉄とし、更に高強度を要する場合にはオ
ーステンパ球状黒鉛鋳鉄とすることに想到し、本発明を
なした。なお、本発明における「鋳物肌」とは、鋳物の
鋳放し状態の鋳物の肌で、機械加工が施されていない鋳
物の表面肌を意味する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のネジ
鉄筋継手は、内面には接合すべき一方の側のネジ鉄筋の
雄ネジに螺合する雌ネジ部が形成され、外面にはカラー
の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が形成された第１カプラ
ーと、内面には接合すべき他方の側のネジ鉄筋の雄ネジ
に螺合する雌ネジ部が形成され、外面にはカラーの係止
部の係止部内面と係止する段付部が形成された第２カプ
ラーと、および前記第１カプラーと前記第２カプラーと
の外周に配設され、かつ一方の側の内面には前記雌ネジ
部が形成されるとともに、他方の側の端部には前記係止
部が形成されたカラーとよりなることを特徴とする。

【００１１】また、本発明のネジ鉄筋継手は、内面には
接合すべき一方の側のネジ鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネ
ジ部が鋳物肌で形成され、外面にはカラーの一方の側の
内面に鋳物肌で形成された雌ネジ部に螺合する雄ネジ部
が鋳物肌で形成された鉄系鋳物の第１カプラーと、内面
には接合すべき他方の側のネジ鉄筋の雄ネジに螺合する
雌ネジ部が鋳物肌で形成され、外面にはカラーの他方の
側の端部に内面方向に形成された係止部の係止部内面と
係合する段付部が形成された鉄系鋳物の第２カプラー
と、および前記第１カプラーと前記第２カプラーとの外
周に配設され、かつ一方の側の内面には鋳物肌で形成さ
れた前記雌ネジ部が形成されるとともに、他方の側の端
部には前記係止部が形成され、外面が多角形に形成され
た鉄系鋳物のカラーとよりなることを特徴とする。

【００１２】また、本発明のネジ鉄筋継手は、一方の側
のネジ鉄筋の雄ネジに螺合した前記第１カプラーと他方
の側のネジ鉄筋の雄ネジに螺合した前記第２カプラーと
の結合手段を、前記カラーの一方の側の内面に形成され
た前記雌ネジ部と前記第１カプラーの外面に形成された
前記雄ネジ部との螺合を介して、前記第２カプラーの外
面に形成された前記段付部と前記カラーの端部に形成さ
れた前記係止部の前記係止部内面との係止により行うこ
とを特徴とする。

【００１３】また、本発明のネジ鉄筋継手は、前記カラ
ーの前記係止部内面の付け根から、第２カプラーの外径
よりもさらに径大かつ同一内径に形成されたストレート
部が、該カラーの一方の側の内面に形成されかつ他方側
に延在する前記雌ネジ部の端部まで形成されていること
を特徴とする。

【００１４】また、本発明のネジ鉄筋継手は、前記第２
カプラーの外周面と前記カラーの内周面との間にリング
状空隙部が形成されていることを特徴とする。また、前
記カラーの外面から内面まで貫通したグラウト材注入孔
が形成されていることを特徴とする。

【００１５】また、本発明のネジ鉄筋継手は、前記第１
カプラーと、前記第２カプラーと、および前記カラーの
各材質が球状黒鉛鋳鉄であることを特徴とする。また
は、前記第１カプラーと、前記第２カプラーと、および
前記カラーの各材質がオーステンパ球状黒鉛鋳鉄である
ことを特徴とする。

【００１６】本発明のネジ鉄筋継手を鋳物で製作するこ
とにより、ネジ部の孔の形成は中子や消失模型を利用す
ることで容易に形成することができ、更には中子や消失
模型の表面にネジ部に相当した形状を付設することによ
り容易にネジ部を鋳物肌で鋳出すことができる。ネジ形
状を設けた中子の表面にアルミナ、ジルコン粉末等を含
んだ塗型を塗布、またはシェル砂の中子を採用して鋳造
すれば更に良好な鋳物肌のネジ部形状を得ることができ
る。本発明のネジ鉄筋継手においては、機械加工でネジ
部の形状出しをしないので、製造価格も安価となる。

【００１７】また、本発明のネジ鉄筋継手の構成部材の
材質としては鉄系鋳物である鋼系鋳物でもよいが、鋳鉄
系鋳物は鋼系鋳物に比べて溶融温度が低く特に湯流れ性
が良いので、寸法精度良くきれいな鋳物肌が得易く、特
にネジ部形状を鋳物肌で設ける部材には最適であり、球
状黒鉛鋳鉄が望ましい。

【００１８】本発明のネジ鉄筋継手は、ＦＣＤ材（球状
黒鉛鋳鉄）で製作する。ＦＣＤ材としては一般的な材質
であるＪＩＳ・ＦＣＤ４５０またはＦＣＤ５００を用い
る。引張強さ、耐力が通常の鋼系鋳物並であり、製造も
容易である。更に高い引張強さ、耐力が必要な場合には
ＪＩＳ・ＦＣＤ６００〜ＦＣＤ７００またはＦＣＤ８０
０としても良い。鋼系鋳物の焼入／焼戻し材に匹敵した
引張強さとなり、ネジ鉄筋継手を小型化、軽量化するこ
とも可能である。なお、ネジ部等に更なる耐摩耗性等が
要求される場合には、ＦＣＤ材で製作したものの全体ま
たは部分的に焼入／焼戻しを実施することにより材質を
改善することもできる。

【００１９】更に、尚一層の高強度が要求される時に
は、材質をオーステンパ球状黒鉛鋳鉄とする。この材質
は球状黒鉛鋳鉄にオーステンパ処理を施したものであ
り、オーステナイト化温度を８００〜９５０℃で０．５
〜５時間保持後２００〜４００℃迄急冷し、０．５時間
以上の保持後水または空気等で冷却することによりＪＩ
Ｓ・ＦＣＤ９００Ａ〜ＦＣＤ１２００Ａと強度を選定す
ることが可能である。引張強さはＪＩＳ・ＦＣＤ４５０
の２〜３倍と強靱であり、更なる小型化、軽量化が可能
である。このようにして製作した本発明のネジ鉄筋継手
はネジの形状やピッチを変更して鋳造することにより一
般の機械や装置にも継手として採用できることは言うま
でもない。また、鋳物で製作するので、ネジ部は中子や
消失模型を利用して製作した後で、ネジ部を機械加工す
ることも容易に可能である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図５に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらに
限定されるものではない。

【００２１】

【実施の形態１】図１〜図５は本発明の一実施の形態で
ある。図１は本発明のネジ鉄筋継手の全体構成を示し、
ネジ鉄筋継手によりネジ鉄筋どうしを結合した状態を示
す断面図である。図２は一方の側のネジ鉄筋が第１カプ
ラーの内面に形成された雌ネジ部に螺合された状態を示
す部分断面図である。図３は他方の側のネジ鉄筋が第２
カプラーの内面に形成された雌ネジ部に螺合された状態
を示す部分断面図である。図４は第１カプラーの外面に
形成された雄ネジ部とカラーの一方の側の内面に形成さ
れた雌ネジ部とが螺合された状態を示す部分断面図であ
る。図５はネジ鉄筋どうしの結合手順を示す断面図であ
る。

【００２２】本発明のネジ鉄筋継手１は、図１に示すよ
うに、第１カプラー２と第２カプラー３とカラー４とか
らなり、第１カプラー２の内面には接合すべき一方の側
のネジ鉄筋５の雄ネジ５ａに螺合する雌ネジ部２ａが形
成され、外面にはカラー４の一方の側（ネジ鉄筋５側）
の内面に形成された雌ネジ部４ａに螺合する雄ネジ部２
ｂが形成されている。また、第２カプラー３の内面には
接合すべき他方の側のネジ鉄筋６の雄ネジ６ａに螺合す
る雌ネジ部３ａが形成され、外面にはカラー４の他方の
側の端部で内面方向に形成された係止部４ｂの係止部内
面４ｃと係止する段付部３ｂが形成されている。第２カ
プラー３の外径の径小部３ｄとカラー４の係止部４ｂの
先端部（最小径部）４ｆ（図５参照）との間にはリング
状空隙部８（図４参照）が形成され、また第２カプラー
３の外径の径大部３ｅとカラー４の内面のストレート部
４ｄとの間にもリング状空隙部９（図４参照）が形成さ
れいるので、カラー４を第１カプラー２と螺合する前に
おいては、カラー４は何等の障害も受けずに、第２カプ
ラー３の外周面でくるくる自由に回転させることができ
るし、また左右方向（軸心方向）への移動もまた何等の
障害も受けないので、カラー４による締め付け作業が極
めて容易、円滑にできる。

【００２３】また、カラー４は、その一方の側（ネジ鉄
筋５側）の内面には、第１カプラー２の外面に形成され
た雄ネジ部２ｂに螺合する雌ネジ部４ａが形成され、他
方の側の端部（ネジ鉄筋６側）が内面方向に突出した係
止部４ｂが形成され、係止部４ｂの付根から軸心方向
（一方の側のネジ鉄筋５側）に同一内径のストレート部
４ｄが雌ネジ４ａの端部まで形成されている。なお、カ
ラー４の内面のストレート部４ｄの略中央部には、カラ
ー４の外面からストレート部４ｄの内面まで、グラウト
材注入孔７が貫通して形成されている。カラー４の外面
４ｇの形状、および第１カプラー２の一方の側の端部２
ｃの外面形状は、スパナーの掛りが良く、締めまわしが
容易となるように多角形に形成されている。第２カプラ
ー３の他方の側の端部３ｃの外面形状は円形としている
が、スパナーによる締めまわしを考慮し、端部のみを多
角形とすることもできる。多角形は、作業性からして八
角形または十角形が好ましい。

【００２４】図２は、一方の側のネジ鉄筋５の雄ネジ５
ａが第１カプラー２の内面に形成された雌ネジ部２ａに
螺合された状態を示す部分断面図である。２ｂは、第１
カプラー２の外面に形成された雄ネジ部であり、第１カ
プラー２の外周に配設されるカラー４の雌ネジ部４ａと
螺合する。第１カプラー２の一方の側の端部２ｃは、前
述のように、スパナーの掛りが良く、締めまわしが容易
となるように、多角形に形成されている。

【００２５】図３は、他方の側のネジ鉄筋６の雄ネジ６
ａが第２カプラー３の内面に形成された雌ネジ部３ａに
螺合された状態を示す部分断面図である。３ｂは、第２
カプラー３の外面（外周面）に形成された段付部で、外
周に配設されるカラー４の係止部４ｂの係止部内面４ｃ
と係止して、ネジ鉄筋どうしの結合を完了する役割を果
たす。

【００２６】図４は、第１カプラー２の外面に形成され
た雄ネジ部２ｂとカラー４の一方の側の内面に形成され
た雌ネジ部４ａとが締め付けられて、螺合が完了した状
態を示している。カラー４の係止部４ｂ側にはリング状
空隙部８および９が形成されている。この空隙部８およ
び９には、第１カプラー２とカラー４を螺合締結前に前
もってネジ鉄筋６を螺合した第２カプラー３が配設され
ている。特に、リング状空隙部８が形成されていること
により、カラー４の雌ネジ部４ａと第１カプラー２の雄
ネジ部２ｂとの螺合前において、カラー４の係止部４ｂ
側は第２カプラー３の３ｄ（外径の径小部）側で自由な
回転、移動が可能であるため、第１カプラー２とカラー
４との締めまわし作業が極めて容易にできる。締め付け
作業においては、カラー４の外面４ｇが、前述のとお
り、多角形に形成されているので、その端部４ｅにスパ
ナーの掛りが良く、締めまわしが極めて容易に行える。
なお、リング状空隙部９は、グラウト材注入孔７から注
入されたグラウト材が硬化する部位の一部を形成してい
る。

【００２７】図５は、本発明のネジ鉄筋継手１による両
ネジ鉄筋どうしの結合手順を示しており、以下説明す
る。まず、カラー４にネジ鉄筋６を挿入し、カラー４を
図５においてネジ鉄筋６の左方側にずらしておき、第２
カプラー３の内面の雌ネジ部３ａにネジ鉄筋６の雄ネジ
６ａを螺合する。これと並行して、第１カプラー２の内
面の雌ネジ部２ａにネジ鉄筋５の雄ネジ５ａを螺合す
る。次いで、第１カプラー２と第２カプラー３とを対向
して所定距離はなして配置する。そして、カラー４を図
５に示す右向きの矢印方向に移動し、第１カプラー２の
外面の雄ネジ部２ｂとカラー４の一方の側（ネジ鉄筋５
側）の内面の雌ネジ部４ａとを螺合し、カラー４の係止
部４ｂの係止部内面４ｃが、第２カプラー３の段付部３
ｂに当接して係止すると、第１カプラー２の雄ネジ部２
ｂとカラー４の雌ネジ部４ａの螺合は完了し、ネジ鉄筋
５とネジ鉄筋６どうしの結合が完了される。カラー４の
係止部４ｂの先端部（最小径部）４ｆの直径が、第２カ
プラー３の径小部３ｄの外径よりもわずかに大きく形成
されているので、径小部３ｄと先端部（最小径部）４ｆ
との間にはわずかな空隙部が形成され、径小部３ｄと先
端部（最小径部）４ｆとが接触干渉することはなく何等
の障害もなく締めまわしができる形状構成となってい
る。カラー４の外形は多角形に形成されているので、他
方の側の端部４ｅにスパナーをかけて締めまわし作業が
可能である。なお、７はグラウト材注入孔で、両ネジ鉄
筋５、６の結合完了後、必要に応じて、グラウト材を注
入して硬化させることができる。

【００２８】このように本発明のネジ鉄筋継手１によれ
ば、ネジ鉄筋５、６のネジのピッチの位相差や位置には
何等関係なしに両方のネジ鉄筋５、６を容易に結合でき
る。なお、ネジ鉄筋５、６どうしを結合するために、第
１カプラー２の雄ネジ部２ｂとカラー４の内面に形成さ
れた雌ネジ部４ａとの螺合、締め付けに際しては、カラ
ー４の外形が多角形に形成されているので、カラー４の
他方の側の端部４ｅにスパナーが掛り易くまた締め付け
も容易で、作業性が良好である。また、第１カプラー２
の一方の側の端部２ｃも多角形に形成されているので、
必要に応じて、ネジ鉄筋５と第１カプラー２とのネジの
螺合にスパナーを利用することができる。また、第２カ
プラー３の径小部３ｄの外形は、作業性を考慮して、円
形として、カラー４の係止部４ｂの先端部（最小径部）
４ｆとの空隙を確保しているが、径小部３ｄの端部のみ
を部分的に多角形に形成してスパナーを利用できるよう
にすることもできる。多角形の具体的形状については、
スパナーの掛り具合や締めまわし等の作業上からして八
角形もしくは十角形が好ましい。

【００２９】このようにして結合された両ネジ鉄筋どう
しは、通常、コンクリートに埋設されて使用されるの
で、カラー４の外形の多角形がコンクリートと係合し
て、逆回転等によるゆるみが生じることはない。しか
し、必要に応じて、カラー４のグラウト材注入孔７から
グラウト材を注入して硬化させることもできるし、また
は第１カプラー２の外側（ネジ鉄筋５の右方側）と第２
カプラー３の外側（ネジ鉄筋６の左方側）にそれぞれロ
ックナットを装着することもできる。あるいはグラウト
材の注入とロックナットの装着の両方を行うこともでき
る。

【００３０】以上の形状構成を有する本発明のネジ鉄筋
継手の第１カプラー２と第２カプラー３およびカラー４
の各材質をＪＩＳ・ＦＣＤ５００として鋳造を実施し
た。砂型鋳型に１４２０℃で鋳込んだ。化学成分は鉄と
不可避的不純物と表１に示す成分であった。

【００３１】

【表１】

【００３２】鋳造品からテストピースを切り出し機械的
性質を調査した結果は表２に示す通りであった。

【００３３】

【表２】

【００３４】本実施の形態１によるネジ鉄筋継手は鍛造
品と比較して、強度的にも遜色のない製品を熱処理しな
いで製造することができた。また、同一製品形状で鍛造
品から球状黒鉛鋳鉄に材質を変更するだけで比重差に相
当する７％の重量軽減ができた。

【００３５】

【実施の形態２】ネジ鉄筋継手の形状構成は実施の形態
１と同様とし、砂型鋳型に１４２５℃で鋳込んだ。化学
成分は鉄と不可避的不純物と表３に示す成分であった。

【００３６】

【表３】

【００３７】オーステンパ処理を施して材質のみをオー
ステンパ球状黒鉛鋳鉄とした。つまり、凝固後の鋳造品
を鋳型から取り出しオーステナイト化温度８７５℃で２
時間保持し、更にパーライトが発生しない冷却速度で急
冷し、３８５℃で冷却を一旦停止し、３４５℃迄２時間
かけて徐冷後、水冷により常温まで急冷した。このよう
にして熱処理した鋳造品からテストピースを切り出し機
械的性質を調査した結果は表４に示す通りであった。

【００３８】

【表４】

【００３９】実施の形態１の球状黒鉛鋳鉄ＪＩＳ・ＦＣ
Ｄ５００に比べて約２倍の引張強さが得られ、高強度鉄
筋材にも対応が可能となった。また、一般の鉄筋材用に
この材料を適用すればＦＣＤ５００材に比べ１７％の重
量軽減が達成でき、更なる小型化かつ軽量化も達成でき
ることがわかった。

【００４０】

【実施の形態３】ネジ鉄筋継手の形状構成は実施の形態
１と同様とし、更に高強度オーステンパ球状黒鉛鋳鉄を
製作するために、砂型鋳型に１４１５℃で鋳込んだ。化
学成分は鉄と不可避的不純物と表５に示す成分であっ
た。

【００４１】

【表５】

【００４２】次にオーステンパ処理を施し、材質のみを
オーステンパ球状黒鉛鋳鉄とした。つまり、凝固後の鋳
造品を鋳型内で８６５℃迄冷却し、その後鋳型内から鋳
造品を取り出しオーステナイト化温度８６０℃で２時間
保持した。更にパーライトが発生しない冷却速度で急冷
し、２８５℃で冷却を一旦停止し、２４０℃迄２時間か
けて徐冷後、水冷により常温まで急冷した。このように
して熱処理した鋳造品からテストピースを切り出し、機
械的性質を調査した結果は表６に示す通りであった。

【００４３】

【表６】

【００４４】実施の形態１の球状黒鉛鋳鉄ＪＩＳ・ＦＣ
Ｄ５００に比べて約２．３倍の引張強さが得られた。ま
た、一般の鉄筋材用にこの材料を適用すればＦＣＤ５０
０材に比べて２４％の重量軽減が達成でき、更なる小型
化かつ軽量化が達成できることがわかった。

【００４５】

【発明の効果】本発明のネジ鉄筋継手は、その構成部材
の形状構成により、結合すべきネジ鉄筋のネジピッチの
位相差を何等考慮することなしに、両ネジ鉄筋を容易、
簡単かつ確実な結合を確保することができる。また、本
発明のネジ鉄筋継手の構成部材の材質を熱処理なしの球
状黒鉛鋳鉄とし、更にはオーステンパ球状黒鉛鋳鉄と
し、ネジ部を機械加工を要しない鋳物肌で製作すること
により加工費の低減とともに、軽量化および小型化が可
能である。さらに、高強度鉄筋に対応可能な継手を提供
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のネジ鉄筋継手の全体構成を示し、ネジ
鉄筋継手によりネジ鉄筋どうしを結合した状態を示す断
面図である。

【図２】本発明のネジ鉄筋継手に係り、一方の側のネジ
鉄筋が第１カプラーの内面に形成された雌ネジ部に螺合
された状態を示す部分断面図である。

【図３】本発明のネジ鉄筋継手に係り、他方の側のネジ
鉄筋が第２カプラーの内面に形成された雌ネジ部に螺合
された状態を示す部分断面図である。

【図４】本発明のネジ鉄筋継手に係り、第１カプラーの
外面に形成された雄ネジ部とカラーの一方の側の内面に
形成された雌ネジ部とが螺合された状態を示す部分断面
図である。

【図５】本発明のネジ鉄筋継手によるネジ鉄筋どうしの
結合手順を示す断面図である。

【図６】従来の棒鋼の継手金具によるねじ鉄筋どうしを
結合した状態を示す断面図である。

【図７】従来の鉄筋用継手により鉄筋同士を連結した状
態を示す断面図である。

【図８】従来の鉄筋用継手による連結手順を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ネジ鉄筋継手２第１カプラー３第２カプラー４カラー５一方の側のネジ鉄筋６他方の側のネジ鉄筋２ａ第１カプラーの内面に形成された雌ネジ部２ｂ第１カプラーの外面に形成された雄ネジ部２ｃ第１カプラーの一方の側の端部３ａ第２カプラーの内面に形成された雌ネジ部３ｂ第２カプラーの外面に形成された段付部３ｃ第２カプラーの他方の側の端部３ｄ第２カプラーの外径の径小部３ｅ第２カプラーの外径の径大部４ａカラーの一方の側の内面に形成された雌ネジ部４ｂカラーの他方の側の端部で、内面方向に形成され
た係止部４ｃカラーの他方の側の端部に形成された係止部の係
止部内面４ｄカラーの係止部内面の付け根から軸心方向への同
一内径のストレート部４ｅカラーの他方の側の端部４ｆカラーの他方の側の係止部の先端部（最小径部）４ｇカラーの外面５ａ一方の側のネジ鉄筋の雄ネジ６ａ他方の側のネジ鉄筋の雄ネジ７グラウト材注入孔８第２カプラーの径小部とカラーの係止部の先端部と
の間のリング状空隙部９第２カプラーの径大部とカラーの内面のストレート
部との間のリング状空隙部Ｐ₁ 棒鋼の雄ねじのピッチＰ₂ 第１カプラーの外面の雄ねじ部のピッチ３１第１カプラー３１ａ第１カプラーの内面の雌ねじ部３１ｂ第１カプラーの外面の雄ねじ部３２第２カプラー３２ａ第２カプラーの内面の第１雌ねじ部３２ｂ第２カプラーの内面の第２雌ねじ部３３一方の棒鋼３３ａ一方の棒鋼の雄ねじ３４他方の棒鋼３４ａ他方の棒鋼の雄ねじ３５、３６スパナ係止部Ａ、Ｂ鉄筋コンクリートユニット５１Ａねじ鉄筋５１Ｂ鉄筋５２螺旋状凸部５３継手本体５３ａねじ孔（一端側の孔）５３ｂストレート孔（他端側の孔）５３ｃねじ孔（他端側の孔）５３ｄグラウト注入口５４キャップ（係合部材）５５ストッパー（ねじ部材）５５ｂ円筒部５６、５７ロックナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１カプラーと第２カプラーおよびカラ
ーとにより構成されるネジ鉄筋継手であって、内面には
接合すべき一方の側のネジ鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネ
ジ部が形成され、外面にはカラーの雌ネジ部に螺合する
雄ネジ部が形成された前記第１カプラーと、内面には接
合すべき他方の側のネジ鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネジ
部が形成され、外面にはカラーの係止部の係止部内面と
係止する段付部が形成された前記第２カプラーと、およ
び前記第１カプラーと前記第２カプラーとの外周に配設
され、かつ一方の側の内面には前記雌ネジ部が形成され
るとともに、他方の側の端部には前記係止部が形成され
た前記カラーとよりなることを特徴とするネジ鉄筋継
手。
【請求項２】第１カプラーと第２カプラーおよびカラ
ーとにより構成されるネジ鉄筋継手であって、内面には
接合すべき一方の側のネジ鉄筋の雄ネジに螺合する雌ネ
ジ部が鋳物肌で形成され、外面にはカラーの一方の側の
内面に鋳物肌で形成された雌ネジ部に螺合する雄ネジ部
が鋳物肌で形成された鉄系鋳物の前記第１カプラーと、
内面には接合すべき他方の側のネジ鉄筋の雄ネジに螺合
する雌ネジ部が鋳物肌で形成され、外面にはカラーの他
方の側の端部に内面方向に形成された係止部の係止部内
面と係止する段付部が形成された鉄系鋳物の前記第２カ
プラーと、および前記第１カプラーと前記第２カプラー
との外周に配設され、かつ一方の側の内面には鋳物肌で
形成された前記雌ネジ部が形成されるとともに、他方の
側の端部には前記係止部が形成され、外面が多角形に形
成された鉄系鋳物の前記カラーとよりなることを特徴と
するネジ鉄筋継手。
【請求項３】一方の側のネジ鉄筋の雄ネジに螺合した
前記第１カプラーと他方の側のネジ鉄筋の雄ネジに螺合
した前記第２カプラーとの結合手段を、前記カラーの一
方の側の内面に形成された前記雌ネジ部と前記第１カプ
ラーの外面に形成された前記雄ネジ部との螺合を介し
て、前記第２カプラーの外面に形成された前記段付部と
前記カラーの端部に形成された前記係止部の前記係止部
内面との係止により行うことを特徴とする請求項１また
は請求項２記載のネジ鉄筋継手。
【請求項４】前記カラーの前記係止部内面の付け根か
ら、第２カプラーの外径よりもさらに径大かつ同一内径
に形成されたストレート部が、該カラーの一方の側の内
面に形成されかつ他方側に延在する前記雌ネジ部の端部
まで形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求
項３のいずれか１項に記載のネジ鉄筋継手。
【請求項５】前記第２カプラーの外周面と前記カラー
の内周面との間にリング状空隙部が形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記
載のネジ鉄筋継手。
【請求項６】前記カラーの外面から内面まで貫通した
グラウト材注入孔が形成されていることを特徴とする請
求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のネジ鉄筋継
手。
【請求項７】前記第１カプラーと、前記第２カプラー
と、および前記カラーの各材質が球状黒鉛鋳鉄であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に
記載のネジ鉄筋継手。
【請求項８】前記第１カプラーと、前記第２カプラー
と、および前記カラーの各材質がオーステンパ球状黒鉛
鋳鉄であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のい
ずれか１項に記載のネジ鉄筋継手。