JPH0978766A - 棒鋼のねじ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各々の棒鋼のねじに位相差がある場合でも接
続でき、かつ施工性、経済性、継手剛性に優れた棒鋼の
ねじ継手を提供する。 【解決手段】 接続すべき一対の棒鋼１，１ａの接続端
部に雄ねじを設け、これらの棒鋼１，１ａ間に雄ねじを
有する補助棒鋼１ｂを配置する。一方の棒鋼１と補助棒
鋼１ｂ間を内周部に雌ねじを有するカプラー４で接続
し、同様に補助棒鋼１ｂと他方の棒鋼１ａ間を内周部に
雌ねじを有するカプラー４で接続する。カプラー４の雌
ねじを構成するねじ溝の幅を棒鋼の雄ねじの幅に対し十
分大きくとり、雌ねじと雄ねじとの間に生じる軸方向の
ギャップがねじピッチの１／４以上となるようにする。
２箇所のカプラー４のギャップが、ねじの位相差をそれ
ぞれ１／４回転分吸収し、接続すべき棒鋼１，１ａの雄
ねじ間にどのような位相差があっても接続することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、接続端部に雄ね
じを設けた一対の棒鋼を内周部に雌ねじを有するカプラ
ーで接続してなる棒鋼のねじ継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋や異形鉄筋等の継手として、カプラ
ーでねじ式に接合するねじ継手が知られている（実公昭
５５−４４１０１号公報、実公昭５２−７４４３号公報
参照）。

【０００３】図７はそのようなねじ継手の一例を示した
もので、カプラー４の両端に接続すべき一対の棒鋼１，
１ａを螺合した後、グラウト注入孔７からグラウト材６
を注入し、グラウト材６の固化により２本の棒鋼１，１
ａを接続している。

【０００４】図８はスリーブ方式による鉄筋の継手の一
例を示したもので、スリーブ９の両端に接続すべき一対
の棒鋼１，１ａを挿入した後、グラウト材６を注入し、
グラウト材６の固化により、２本の棒鋼１，１ａを接続
している。

【０００５】図９はダブルトルク方式による鉄筋の継手
の一例を示したもので、カプラー４の両端に接続すべき
一対の棒鋼１，１ａを螺合し、カプラー４の両端にロッ
クナット５をセットして、所定のトルクを加えて締め付
け、２本の棒鋼１，１ａを接続している。また、カプラ
ー４はねじ１０により互いに螺合する２部材からなり、
２本の棒鋼１，１ａのねじに位相差がある場合、カプラ
ー４のねじ１１により調整を行うことができる。

【０００６】図１０は自由継手方式による鉄筋の継手の
一例を示したもので（特開平６−１５８７８３号公報等
参照）、カプラー４の両端に接続すべき一対の棒鋼１，
１ａを螺合した後、グラウト注入孔７からグラウト材６
を注入し、グラウト材６の固化により２本の棒鋼１，１
ａを接続している。また、カプラー４は内周部の雌ねじ
３と棒鋼１の雄ねじ２のギャップがねじのピッチの１／
２以上あり、２本の棒鋼１，１ａのねじに位相差がある
場合でも、その位相差を吸収して接続することができ
る。

【０００７】その他、棒鋼の継手としては、圧着や溶接
によるものが知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図７の継手では、接続
すべき棒鋼１，１ａが予め固定されていて、ねじに位相
差がある場合、カプラー４と棒鋼１，１ａとを螺合する
ことが不可能であり、棒鋼１，１ａどうしを接続するこ
とができない。

【０００９】図８の継手では、スリーブ９にある程度の
長さと太さが必要であり、寸法に工夫がいる。

【００１０】図９の継手では、複雑な構造のカプラー４
のため、コストが高くつく。

【００１１】図１０の継手はカプラー４にある程度の長
さが必要であり、寸法に工夫がいる。また、ガタが大き
いため条件によっては強度的に不安がある。

【００１２】その他、圧着、溶接は、施工の際に大きな
設備が必要となり、施工性に問題がある。

【００１３】本願発明は、従来技術における上述のよう
な課題を解決し、特にプレキャストコンクリート部材に
埋め込まれた棒鋼等、予め固定され、接続すべき棒鋼ど
うしのねじに位相差がある場合でも接続することが可能
で、かつ施工性、経済性に優れた棒鋼のねじ継手を提供
することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】以下、本願発明の概要を
添付した図面の符号を用いて説明する。

【００１５】本願の請求項１に係る発明は、接続すべき
一対の棒鋼１，１ａの接続端部に雄ねじ２を設け、これ
らの棒鋼１，１ａ間に雄ねじ２を設けた補助棒鋼１ｂを
配置し、各棒鋼１，１ａと補助棒鋼１ｂ間をそれぞれ内
周部に各棒鋼１，１ａおよび補助棒鋼１ｂの雄ねじ２と
螺合する雌ねじ３を有する２つのカプラー４で接続して
なり、雌ねじ３と雄ねじ２との間に生じる軸方向のギャ
ップｇをねじピッチｐの１／４以上としたものである。

【００１６】ここで、ギャップはカプラー４の雌ねじ３
と棒鋼１，１ａおよび補助棒鋼１ｂの雄ねじ２との間に
生じる軸方向の隙間の長さを言う。なお、ギャップはね
じ山またはねじ溝の片側に生じる場合と、両側に生じる
場合があるが、両側に生じる場合にはその合計の長さで
考えるものとする。

【００１７】ギャップｇの上限については、継手部にお
けるガタを少なくする意味から、原則的にはねじピッチ
ｐの１／２より小さい範囲で、できるだけ小さくするの
が望ましい。

【００１８】また、棒鋼１，１ａおよび補助棒鋼１ｂの
雄ねじ２は、接続端部のみに設けられる場合に限らず、
例えばねじ突起を有する異形棒鋼の場合等、全長に設け
られる場合もある。

【００１９】請求項２に係る発明は、各カプラー４と各
棒鋼１，１ａおよび補助棒鋼１ｂとの間の何れかまたは
全てについてねじピッチが異なっている場合について、
各カプラー４の雌ねじ３と各棒鋼１，１ａおよび補助棒
鋼１ｂの雄ねじ２との間に生じるギャップを、何れか最
小のねじピッチの１／４以上とすることを規定したもの
である。

【００２０】すなわち、本願発明は、接続すべき棒鋼
１，１ａどうしまたは補助棒鋼１ｂとの間で、あるいは
棒鋼１，１ａおよび補助棒鋼１ｂと２つのカプラー４間
でねじピッチが異なる場合にも適用可能であり、その場
合、ギャップを何れか最小のねじピッチの１／４以上と
することで、どのような位相差についても接続が可能と
なる。

【００２１】請求項３は、各カプラー４と各棒鋼１，１
ａおよび補助棒鋼１ｂとの間に生じる間隙にグラウト材
６を充填した場合を限定したもので、棒鋼１，１ａおよ
び補助棒鋼１ｂとカプラー４が一体化されるため、高い
継手剛性が得られる。

【００２２】請求項４は、各カプラー４と各棒鋼１，１
ａおよび補助棒鋼１ｂを螺合した後、カプラー４の両端
よりナット５で締付け固定する場合を限定したものであ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は本願発明のねじ継手におけ
る接続方法の概要を、図２は本願発明の棒鋼のねじ継手
の原理を、図３はねじピッチｐとギャップｇとの関係を
示したものである。

【００２４】本願発明では、棒鋼のねじ継手において、
ギャップｇをねじピッチｐの１／４以上の長さとし（１
／４以上で、できるだけ小さいことが望ましい）、接続
すべき一対の棒鋼１，１ａに対し、２つのカプラー４と
補助棒鋼１ｂを用いて接合を行う。

【００２５】すなわち、例えば一方のカプラー４の内周
部の雌ねじ３を一方の棒鋼１の雄ねじ２に螺合し、さら
にカプラー４に補助棒鋼１ｂを螺合する。その後、同様
に他方のカプラー４を用いて補助棒鋼１ｂと他方の棒鋼
１ａを接続する。このような構成とすることで、接続す
べき一対の棒鋼１，１ａが予め固定され、各棒鋼１，１
ａの雄ねじ２に位相差がある場合においても、２つのカ
プラー４のギャップｇがその位相差を吸収し、接続する
ことができる。

【００２６】図２は棒鋼１，１ａの雄ねじ２の位相差と
ギャップｇ（図３参照）の関係を示したものである。図
２(a) は一対の棒鋼１，１ａの雄ねじ２の位相差が０の
場合であり、カプラー４はギャップｇの長さの自由度が
ある。図２(b) は位相差が最大の１／２回転の場合であ
り、ギャップｇがねじの位相差をそれぞれ１／４回転分
吸収している。これを２箇所で接続することで、両端の
ねじの最大の位相差１／２回転を吸収することができ
る。

【００２７】図１は本願発明のねじ継手について２通り
の接続方法の例を示したものである。図１(a) の例は接
続すべき棒鋼１，１ａに、予めそれぞれカプラー４を螺
合しておき、接続に際しこれらのカプラー４を回転する
ことで、一方の棒鋼１と補助棒鋼１ｂを螺合し、同様に
補助棒鋼１ｂと他方の棒鋼１ａを螺合し、補助棒鋼１ｂ
を介在させて棒鋼１，１ａどうしを接続する場合であ
る。

【００２８】図２(b) の例は２つのカプラーを予め補助
棒鋼１ｂに螺合しておき、接続に際しこれらのカプラー
４を回転することで、一方の棒鋼１と補助棒鋼１ｂを螺
合し、同様に補助棒鋼１ｂと他方の棒鋼１ａを螺合し、
補助棒鋼１ｂを介在させて棒鋼１，１ａどうしを接続す
る場合である。なお、接続方法はこれらに限定する必要
はない。

【００２９】図４は本願発明の棒鋼のねじ継手の一実施
形態を示したもので、図４(a) には接続すべき一方の棒
鋼１と補助棒鋼１ｂの接続部を示している。カプラー４
の内周部には接続すべき棒鋼１および補助棒鋼１ｂの雄
ねじ２と螺合する雌ねじ３が形成されている。

【００３０】この例では、棒鋼１および補助棒鋼１ｂと
カプラー４を螺合した後、カプラー４に設けたグラウト
注入孔７よりグラウト材６を充填し、継手剛性の向上を
図っている。

【００３１】図４(c) はカプラー４の変形例を示したも
ので、カプラー４の外径は図４(b)のような正六角形に
限らず、図４(c) のような円形その他でもよい。

【００３２】図５は本願発明の他の実施形態における接
続すべき一方の棒鋼１と補助棒鋼１ｂの接続部を示した
ものである。この例では、カプラー４を棒鋼１および補
助棒鋼１ｂに固定するため、カプラー４の両端にこれら
と螺合するナット５を取り付け、ナット５による締め付
けを行ったものである。

【００３３】図６は本願発明のさらに他の実施形態にお
ける補助棒鋼１ｂと接続すべき他方の棒鋼１ａの接続部
を示したものである。外径の異なる棒鋼１，１ａあるい
は補助棒鋼１ｂどうしを接続する場合、各々の棒鋼１，
１ａおよび補助棒鋼１ｂの雄ねじ２に螺合するよう、左
右のねじ形状を異ならせた雌ねじ３を有するカプラー４
を用いることにより、棒鋼１，１ａあるいは補助棒鋼１
ｂどうしの外径の違いに対応させることができる。

【００３４】

【発明の効果】 棒鋼のねじ継手において、ギャップをねじピッチの
１／４以上の長さとしたことで、接続すべき２本の棒鋼
のねじに位相差がある場合でも、第３の棒鋼としての補
助棒鋼の介在による２箇所のカプラーでのギャップが位
相差を吸収し、棒鋼どうしの接続が可能となる。

【００３５】 また、接続すべき２本の棒鋼を直接接
続する１つのカプラーでギャップを吸収する場合に比
べ、ギャップを半分とすることができるため、ガタが小
さく高い剛性が確保できる。さらに、接続すべき２本の
棒鋼に芯ずれがある場合でも、芯ずれの吸収の幅が大き
い。

【００３６】 カプラーが複雑な構造とならず、施工
性、経済性に優れる。

【００３７】 カプラーの両端より固定ナットを締め
付けることにより、棒鋼とカプラーを固定することがで
きる。

【００３８】 カプラーと棒鋼を螺合した後、グラウ
ト材を充填すれば、さらに高い継手剛性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) 、(b) は、それぞれ本願発明のねじ継手に
おける接続方法を示す概要図である。

【図２】(a) 、(b) は、本願発明の棒鋼のねじ継手の作
用を説明するためのねじ部の螺合状態を示す断面図であ
る。

【図３】ねじピッチとギャップとの関係を示す説明図で
ある。

【図４】本願発明の一実施形態における接続すべき一方
の棒鋼と補助棒鋼の接続部を示したもので、(a) は断面
図、(b) はカプラーの側面図、(c) はカプラーの変形例
を示す側面図である。

【図５】本願発明の他の実施形態における接続すべき一
方の棒鋼と補助棒鋼の接続部を示す断面図である。

【図６】本願発明のさらに他の実施形態における補助棒
鋼と接続すべき他方の棒鋼の接続部を示す断面図であ
る。

【図７】従来例を示す断面図である。

【図８】他の従来例を示す断面図である。

【図９】さらに他の従来例を示す断面図である。

【図１０】さらに他の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

ｐ…ねじピッチ、ｇ…隙間の長さ（ギャップ）、１，１
ａ…棒鋼、１ｂ…補助棒鋼、２…雄ねじ、３…雌ねじ、
４…カプラー、５…ナット、６…グラウト材、７…グラ
ウト注入孔、８…プレキャスト部材、９…スリーブ、１
０…ねじ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続すべき一対の棒鋼の接続端部に雄ね
   じを設け、前記一対の棒鋼間に雄ねじを設けた補助棒鋼
   を配置し、前記各棒鋼と補助棒鋼間をそれぞれ内周部に
   前記各棒鋼および補助棒鋼の雄ねじと螺合する雌ねじを
   有する２つのカプラーで接続してなり、前記各カプラー
   の雌ねじと前記各棒鋼および補助棒鋼の雄ねじとの間に
   生じる軸方向のギャップをねじピッチの１／４以上とし
   たことを特徴とする棒鋼のねじ継手。
2. 【請求項２】 前記各カプラーと前記各棒鋼および補助
   棒鋼との間の何れかまたは全てについてねじピッチが異
   なっており、前記各カプラーの雌ねじと前記各棒鋼およ
   び補助棒鋼の雄ねじとの間に生じるギャップを、何れか
   最小のねじピッチの１／４以上とした請求項１記載の棒
   鋼のねじ継手。
3. 【請求項３】 前記各カプラーと前記各棒鋼および補助
   棒鋼との間に生じる間隙にはグラウト材を充填してある
   請求項１または２記載の棒鋼のねじ継手。
4. 【請求項４】 前記各カプラーの両端を前記各棒鋼およ
   び補助棒鋼の雄ねじと螺合するナットで固定してある請
   求項１、２または３記載の棒鋼のねじ継手。