JPH09318024A - 可燃廃棄物の焼却方法および焼却炉 - Google Patents
可燃廃棄物の焼却方法および焼却炉Info
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- JPH09318024A JPH09318024A JP8154932A JP15493296A JPH09318024A JP H09318024 A JPH09318024 A JP H09318024A JP 8154932 A JP8154932 A JP 8154932A JP 15493296 A JP15493296 A JP 15493296A JP H09318024 A JPH09318024 A JP H09318024A
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Landscapes
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は燃焼温度が高温になるのを自動的に
阻止できるとともに、燃焼ガスや排気ガス中の有害ガス
を無害化し、粉塵の排出を効率よく阻止することができ
かつ安価な材質で焼却炉本体を構成することができる可
燃廃棄物の焼却方法および焼却炉を得るにある。 【解決手段】 焼却炉の燃焼室内にシュレッダーダスト
等の可燃廃棄物を投入するとともに、該投入された可燃
廃棄物の上部に位置するように木材チップ等の燃焼補助
材を投入する焼却物投入工程と、この焼却物投入工程で
焼却炉の燃焼室内に投入された可燃廃棄物や燃焼補助材
からなる焼却物を該燃焼室の壁面よりエアーを供給して
燃焼させる燃焼工程と、この燃焼工程での燃焼エネルギ
ーで加熱される水槽より発生する水蒸気を燃焼室内へ供
給する水蒸気供給工程と、前記燃焼室より排出される排
気ガスに必要に応じて水蒸気を供給して粉塵を除去する
排気ガス処理工程とで可燃廃棄物の焼却方法を構成して
いる。
阻止できるとともに、燃焼ガスや排気ガス中の有害ガス
を無害化し、粉塵の排出を効率よく阻止することができ
かつ安価な材質で焼却炉本体を構成することができる可
燃廃棄物の焼却方法および焼却炉を得るにある。 【解決手段】 焼却炉の燃焼室内にシュレッダーダスト
等の可燃廃棄物を投入するとともに、該投入された可燃
廃棄物の上部に位置するように木材チップ等の燃焼補助
材を投入する焼却物投入工程と、この焼却物投入工程で
焼却炉の燃焼室内に投入された可燃廃棄物や燃焼補助材
からなる焼却物を該燃焼室の壁面よりエアーを供給して
燃焼させる燃焼工程と、この燃焼工程での燃焼エネルギ
ーで加熱される水槽より発生する水蒸気を燃焼室内へ供
給する水蒸気供給工程と、前記燃焼室より排出される排
気ガスに必要に応じて水蒸気を供給して粉塵を除去する
排気ガス処理工程とで可燃廃棄物の焼却方法を構成して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシュレッダーダスト
や他の産業廃棄物中の可燃廃棄物を焼却処分する可燃廃
棄物の焼却方法および焼却炉に関する。
や他の産業廃棄物中の可燃廃棄物を焼却処分する可燃廃
棄物の焼却方法および焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シュレッダーダストや他の産業廃
棄物中の可燃廃棄物の焼却処分は可燃廃棄物にプラスチ
ック材が含まれているため、高温燃焼となるため高温に
耐える材質を用いた燃焼炉を使用している。
棄物中の可燃廃棄物の焼却処分は可燃廃棄物にプラスチ
ック材が含まれているため、高温燃焼となるため高温に
耐える材質を用いた燃焼炉を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の高温に耐える材
質を用いた燃焼炉は高価で、焼却コストが高くつくとい
う欠点があるとともに、耐久性も十分とはいえず、有害
ガスや粉塵が排出されやすいという欠点があった。
質を用いた燃焼炉は高価で、焼却コストが高くつくとい
う欠点があるとともに、耐久性も十分とはいえず、有害
ガスや粉塵が排出されやすいという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
燃焼温度が高温になるのを自動的に阻止できるととも
に、燃焼ガスや排気ガス中の有害ガスを無害化し、粉塵
の排出を効率よく阻止することができかつ安価な材質で
焼却炉本体を構成することができる可燃廃棄物の焼却方
法および焼却炉を提供することを目的としている。
燃焼温度が高温になるのを自動的に阻止できるととも
に、燃焼ガスや排気ガス中の有害ガスを無害化し、粉塵
の排出を効率よく阻止することができかつ安価な材質で
焼却炉本体を構成することができる可燃廃棄物の焼却方
法および焼却炉を提供することを目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読む
と、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面は
もっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範
囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は焼却炉の燃焼室内にシュレッダーダスト等
の可燃廃棄物を投入するとともに、該投入された可燃廃
棄物の上部に位置するように木材チップ等の燃焼補助材
を投入する焼却物投入工程と、この焼却物投入工程で焼
却炉の燃焼室内に投入された可燃廃棄物や燃焼補助材か
らなる焼却物を該燃焼室の壁面よりエアーを供給して燃
焼させる燃焼工程と、この燃焼工程での燃焼エネルギー
で加熱される水槽より発生する水蒸気を燃焼室内へ供給
する水蒸気供給工程と、前記燃焼室より排出される排気
ガスに必要に応じ水蒸気を供給して粉塵を除去する排気
ガス処理工程とで可燃廃棄物の焼却方法を構成してい
る。
に、本発明は焼却炉の燃焼室内にシュレッダーダスト等
の可燃廃棄物を投入するとともに、該投入された可燃廃
棄物の上部に位置するように木材チップ等の燃焼補助材
を投入する焼却物投入工程と、この焼却物投入工程で焼
却炉の燃焼室内に投入された可燃廃棄物や燃焼補助材か
らなる焼却物を該燃焼室の壁面よりエアーを供給して燃
焼させる燃焼工程と、この燃焼工程での燃焼エネルギー
で加熱される水槽より発生する水蒸気を燃焼室内へ供給
する水蒸気供給工程と、前記燃焼室より排出される排気
ガスに必要に応じ水蒸気を供給して粉塵を除去する排気
ガス処理工程とで可燃廃棄物の焼却方法を構成してい
る。
【０００７】本発明は燃焼室が形成された焼却炉本体
と、この焼却炉本体の燃焼室内にシュレッダーダスト等
の可燃廃棄物を供給する可燃廃棄物投入装置と、この可
燃廃棄物投入装置で前記燃焼室内に投入された可燃廃棄
物の上部に位置するように木材チップ等の燃焼補助材を
供給する燃焼補助材投入装置と、前記焼却炉本体の壁面
に設けられた多数個のエアー噴出口より燃焼室内にエア
ーを供給するエアー供給装置と、前記焼却炉本体に燃焼
室内の燃焼エネルギーで加熱されるように設けられた水
槽と、この水槽で発生する水蒸気を前記焼却炉本体の燃
焼室内へ供給する水蒸気供給パイプと、前記焼却炉本体
の燃焼室より排気ガスを排出する排出パイプと、この排
出パイプに介装された排気ガスに必要に応じて水蒸気を
噴射して粉塵や有害な排気ガスを無害化するサイクロン
装置とで焼却炉を構成している。
と、この焼却炉本体の燃焼室内にシュレッダーダスト等
の可燃廃棄物を供給する可燃廃棄物投入装置と、この可
燃廃棄物投入装置で前記燃焼室内に投入された可燃廃棄
物の上部に位置するように木材チップ等の燃焼補助材を
供給する燃焼補助材投入装置と、前記焼却炉本体の壁面
に設けられた多数個のエアー噴出口より燃焼室内にエア
ーを供給するエアー供給装置と、前記焼却炉本体に燃焼
室内の燃焼エネルギーで加熱されるように設けられた水
槽と、この水槽で発生する水蒸気を前記焼却炉本体の燃
焼室内へ供給する水蒸気供給パイプと、前記焼却炉本体
の燃焼室より排気ガスを排出する排出パイプと、この排
出パイプに介装された排気ガスに必要に応じて水蒸気を
噴射して粉塵や有害な排気ガスを無害化するサイクロン
装置とで焼却炉を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【０００９】図１ないし図６の本発明の第１の実施の形
態において、１は燃焼室２が形成された焼却炉本体で、
この焼却炉本体１は金属材で内部にエアー室３が形成さ
れた前部炉床４と、この前部炉床４の後部に灰排出用の
凹部５を有する耐火レンガ等で形成された後部炉床６
と、この後部炉床６と前記前部炉床４外周部を覆うよう
に耐火レンガ７を積み立て固定させた炉壁８と、この炉
壁８の上部を覆う金属材製の水槽９とで構成されてい
る。
態において、１は燃焼室２が形成された焼却炉本体で、
この焼却炉本体１は金属材で内部にエアー室３が形成さ
れた前部炉床４と、この前部炉床４の後部に灰排出用の
凹部５を有する耐火レンガ等で形成された後部炉床６
と、この後部炉床６と前記前部炉床４外周部を覆うよう
に耐火レンガ７を積み立て固定させた炉壁８と、この炉
壁８の上部を覆う金属材製の水槽９とで構成されてい
る。
【００１０】１０は前記焼却炉本体１の炉壁８に設けた
多数個のエアー噴出口１１より、前記燃焼室２にエアー
を前記前部炉床４のエアー室３より供給するエアー供給
装置で、このエアー供給装置１０は前記エアー室３内に
エアーを供給するブロワー１２と、前記エアー室３内の
エアーを前記多数個のエアー噴出口１１に供給するエア
ー供給パイプ１３とで構成されている。
多数個のエアー噴出口１１より、前記燃焼室２にエアー
を前記前部炉床４のエアー室３より供給するエアー供給
装置で、このエアー供給装置１０は前記エアー室３内に
エアーを供給するブロワー１２と、前記エアー室３内の
エアーを前記多数個のエアー噴出口１１に供給するエア
ー供給パイプ１３とで構成されている。
【００１１】１４は前記焼却炉本体１の前面炉壁８ａの
下部寄りの部位より前記前部炉床４上にシュレッダーダ
ストや他の産業廃棄物中のプラスチック材を含む可燃廃
棄物１５を投入する可燃廃棄物投入装置で、この可燃廃
棄物投入装置１４は可燃廃棄物１５が収納された可燃廃
棄物ホッパー１６と、この可燃廃棄物ホッパー１６の下
部に一端部が取付けられ、他端部が焼却炉本体１の下部
寄りの前面炉壁８ａに取付けられた該可燃廃棄物ホッパ
ー１６内の可燃廃棄物１５を燃焼室２内へ供給するギャ
ードモーター１７を用いた可燃廃棄物スクリューコンベ
アー１８とで構成されている。
下部寄りの部位より前記前部炉床４上にシュレッダーダ
ストや他の産業廃棄物中のプラスチック材を含む可燃廃
棄物１５を投入する可燃廃棄物投入装置で、この可燃廃
棄物投入装置１４は可燃廃棄物１５が収納された可燃廃
棄物ホッパー１６と、この可燃廃棄物ホッパー１６の下
部に一端部が取付けられ、他端部が焼却炉本体１の下部
寄りの前面炉壁８ａに取付けられた該可燃廃棄物ホッパ
ー１６内の可燃廃棄物１５を燃焼室２内へ供給するギャ
ードモーター１７を用いた可燃廃棄物スクリューコンベ
アー１８とで構成されている。
【００１２】１９は前記可燃廃棄物投入装置１４で前記
燃焼室２内に投入された可燃廃棄物１５の上部に位置す
るように木材チップ、木材チップに紙を混合したもの等
の燃焼補助材２０を投入する燃焼補助材投入装置で、こ
の燃焼補助材投入装置１９は木材チップ等の燃焼補助材
２０が収納された燃焼補助材ホッパー２１と、この燃焼
補助材ホッパー２１の下部に一端部が取付けられ、他端
部が前記焼却炉本体１の前面炉壁８ａで、前記可燃廃棄
物スクリューコンベアー１８の上部位置に取付けられた
該燃焼補助材ホッパー２１内の燃焼補助材２０を燃焼室
２内の可燃廃棄物１５上に投入するギャードモーター２
２を用いた燃焼補助材スクリューコンベアー２３とで構
成されている。
燃焼室２内に投入された可燃廃棄物１５の上部に位置す
るように木材チップ、木材チップに紙を混合したもの等
の燃焼補助材２０を投入する燃焼補助材投入装置で、こ
の燃焼補助材投入装置１９は木材チップ等の燃焼補助材
２０が収納された燃焼補助材ホッパー２１と、この燃焼
補助材ホッパー２１の下部に一端部が取付けられ、他端
部が前記焼却炉本体１の前面炉壁８ａで、前記可燃廃棄
物スクリューコンベアー１８の上部位置に取付けられた
該燃焼補助材ホッパー２１内の燃焼補助材２０を燃焼室
２内の可燃廃棄物１５上に投入するギャードモーター２
２を用いた燃焼補助材スクリューコンベアー２３とで構
成されている。
【００１３】２４は前記水槽９で発生する水蒸気を水蒸
気捕集室２５に溜め、該水蒸気捕集室２５より前記燃焼
室２内へ前記焼却炉本体１の上部前面炉壁８ａより供給
する水蒸気供給パイプである。
気捕集室２５に溜め、該水蒸気捕集室２５より前記燃焼
室２内へ前記焼却炉本体１の上部前面炉壁８ａより供給
する水蒸気供給パイプである。
【００１４】２６は前記後部炉床６の灰排出用凹部５内
にロストル２９を介して落下する灰を外部へ排出するギ
ャードモーター２７を用いた灰排出スクリューコンベア
ーで、この灰排出スクリューコンベアー２６の上部の後
面炉壁８ｂには開閉扉２８が取付けられている。
にロストル２９を介して落下する灰を外部へ排出するギ
ャードモーター２７を用いた灰排出スクリューコンベア
ーで、この灰排出スクリューコンベアー２６の上部の後
面炉壁８ｂには開閉扉２８が取付けられている。
【００１５】３０は前記焼却炉本体１の後部に前記水槽
９を貫通するように設置された排気ガスを排出する排出
パイプで、この排出パイプ３０には下部に収塵箱３１が
取付けられたサイクロン装置３２が介装されている。
９を貫通するように設置された排気ガスを排出する排出
パイプで、この排出パイプ３０には下部に収塵箱３１が
取付けられたサイクロン装置３２が介装されている。
【００１６】前記サイクロン装置３２には前記水槽９で
発生した水蒸気を必要に応じて供給する水蒸気供給装置
３３が取付けられている。この水蒸気供給装置３３は前
記サイクロン装置３２の上部外筒３２ａに取付けられた
水蒸気供給ノズル３４、３４と、この水蒸気供給ノズル
３４、３４に連通された前記水槽９の水蒸気捕集室２５
と連通する水蒸気供給パイプ３５と、この水蒸気供給パ
イプ３５に介装された開閉弁３６とで構成されている。
発生した水蒸気を必要に応じて供給する水蒸気供給装置
３３が取付けられている。この水蒸気供給装置３３は前
記サイクロン装置３２の上部外筒３２ａに取付けられた
水蒸気供給ノズル３４、３４と、この水蒸気供給ノズル
３４、３４に連通された前記水槽９の水蒸気捕集室２５
と連通する水蒸気供給パイプ３５と、この水蒸気供給パ
イプ３５に介装された開閉弁３６とで構成されている。
【００１７】上記構成の焼却炉３７は可燃廃棄物投入装
置１４を作動させて燃焼室２内に可燃廃棄物１５を投入
するとともに、燃焼補助材投入装置１９を作動させて燃
焼室２内に投入された可燃廃棄物１５の上部に燃焼補助
材２０を投入する焼却物投入工程３８を行なう。
置１４を作動させて燃焼室２内に可燃廃棄物１５を投入
するとともに、燃焼補助材投入装置１９を作動させて燃
焼室２内に投入された可燃廃棄物１５の上部に燃焼補助
材２０を投入する焼却物投入工程３８を行なう。
【００１８】燃焼室２内に可燃廃棄物１５や燃焼補助材
２０が投入されるとエアー供給装置１０で燃焼室２内に
エアーを供給しながら燃焼させる燃焼工程３９を行な
う。
２０が投入されるとエアー供給装置１０で燃焼室２内に
エアーを供給しながら燃焼させる燃焼工程３９を行な
う。
【００１９】前記燃焼工程３９で燃焼補助材２０や可燃
廃棄物１５が燃焼されると、水槽９が加熱され水蒸気を
発生し、該水蒸気が水蒸気捕集室２５に捕集され、該水
蒸気捕集室２５より水蒸気供給パイプ２４を介して燃焼
室２内に水蒸気を供給する水蒸気供給工程４０を行な
い、高温で燃焼するのを阻止するとともに、水蒸気と有
害ガスとの反応により無害ガスにする。
廃棄物１５が燃焼されると、水槽９が加熱され水蒸気を
発生し、該水蒸気が水蒸気捕集室２５に捕集され、該水
蒸気捕集室２５より水蒸気供給パイプ２４を介して燃焼
室２内に水蒸気を供給する水蒸気供給工程４０を行な
い、高温で燃焼するのを阻止するとともに、水蒸気と有
害ガスとの反応により無害ガスにする。
【００２０】排出パイプ３０より排出される排気ガスは
サイクロン装置３２で粉塵４１を除去するとともに、燃
焼室２内で除去できない有害ガスを含んでいる場合に
は、水蒸気供給装置３３の開閉弁３６を開放して水蒸気
を供給して、水蒸気と反応させて除去する排気ガス処理
工程４２を行なう。
サイクロン装置３２で粉塵４１を除去するとともに、燃
焼室２内で除去できない有害ガスを含んでいる場合に
は、水蒸気供給装置３３の開閉弁３６を開放して水蒸気
を供給して、水蒸気と反応させて除去する排気ガス処理
工程４２を行なう。
【００２１】可燃廃棄物投入装置１４および燃焼補助材
投入装置１９を燃焼室２内の燃焼具合に応じて作動させ
ながら燃焼室２内に可燃廃棄物１５と燃焼補助材２０と
を投入することにより、燃焼室２内で発生する灰は後部
炉床６の灰排出用の凹部５内へ押し出され、灰排出スク
リューコンベアー２６の作動で外部へ排出することがで
きる。
投入装置１９を燃焼室２内の燃焼具合に応じて作動させ
ながら燃焼室２内に可燃廃棄物１５と燃焼補助材２０と
を投入することにより、燃焼室２内で発生する灰は後部
炉床６の灰排出用の凹部５内へ押し出され、灰排出スク
リューコンベアー２６の作動で外部へ排出することがで
きる。
【００２２】
【発明の異なる実施の形態】次に、図７ないし図１２に
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００２３】図７および図８の本発明の第２の実施の形
態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異な
る点は、水槽９にサイクロン装置３２専用の水蒸気捕集
室４３を形成し、該水蒸気捕集室４３内の水蒸気をサイ
クロン装置３２に供給できるようにした点で、このよう
に構成した焼却炉３７Ａにしても、前記本発明の第１の
実施の形態と同様な作用効果が得られる。
態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異な
る点は、水槽９にサイクロン装置３２専用の水蒸気捕集
室４３を形成し、該水蒸気捕集室４３内の水蒸気をサイ
クロン装置３２に供給できるようにした点で、このよう
に構成した焼却炉３７Ａにしても、前記本発明の第１の
実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】図９ないし図１２の本発明の第３の実施の
形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異
なる点は、可燃廃棄物１５とほぼ同量の燃焼補助材２０
を混合状態で収納した焼却物収納ホッパー４４よりスク
リューコンベアー４５を用いて燃焼室２内に投入できる
ようにして燃焼工程３９Ａを行うようにした点で、この
ように構成した焼却炉３７Ｂにしても、前記本発明の第
１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異
なる点は、可燃廃棄物１５とほぼ同量の燃焼補助材２０
を混合状態で収納した焼却物収納ホッパー４４よりスク
リューコンベアー４５を用いて燃焼室２内に投入できる
ようにして燃焼工程３９Ａを行うようにした点で、この
ように構成した焼却炉３７Ｂにしても、前記本発明の第
１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２６】（１）焼却炉の燃焼室内にシュレッダーダ
スト等の可燃廃棄物を投入するとともに、該投入された
可燃廃棄物の上部に位置するように木材チップ等の燃焼
補助材を投入する焼却物投入工程と、この焼却物投入工
程で焼却炉の燃焼室内に投入された可燃廃棄物や燃焼補
助材からなる焼却物を該燃焼室の壁面よりエアーを供給
して燃焼させる燃焼工程と、この燃焼工程での燃焼エネ
ルギーで加熱される水槽より発生する水蒸気を燃焼室内
へ供給する水蒸気供給工程と、前記燃焼室より排出され
る排気ガスに必要に応じて水蒸気を供給して粉塵を除去
する排気ガス処理工程とで構成されているので、燃焼室
内の燃焼エネルギーで加熱される水槽で発生する水蒸気
を燃焼室内に供給しながら燃焼させることができる。し
たがって、プラスチックが含まれている可燃廃棄物と燃
焼補助材を燃焼させても炉壁を損傷させるような高温の
燃焼にはならず、耐久性の向上を図ることができる。
スト等の可燃廃棄物を投入するとともに、該投入された
可燃廃棄物の上部に位置するように木材チップ等の燃焼
補助材を投入する焼却物投入工程と、この焼却物投入工
程で焼却炉の燃焼室内に投入された可燃廃棄物や燃焼補
助材からなる焼却物を該燃焼室の壁面よりエアーを供給
して燃焼させる燃焼工程と、この燃焼工程での燃焼エネ
ルギーで加熱される水槽より発生する水蒸気を燃焼室内
へ供給する水蒸気供給工程と、前記燃焼室より排出され
る排気ガスに必要に応じて水蒸気を供給して粉塵を除去
する排気ガス処理工程とで構成されているので、燃焼室
内の燃焼エネルギーで加熱される水槽で発生する水蒸気
を燃焼室内に供給しながら燃焼させることができる。し
たがって、プラスチックが含まれている可燃廃棄物と燃
焼補助材を燃焼させても炉壁を損傷させるような高温の
燃焼にはならず、耐久性の向上を図ることができる。
【００２７】（２）前記（１）によって、燃焼室内に水
蒸気を供給するので、水蒸気と燃焼時に発生する有害ガ
スと反応させて無害なガスにさせることができる。した
がって、有害ガスの排出を効率よく阻止できる。
蒸気を供給するので、水蒸気と燃焼時に発生する有害ガ
スと反応させて無害なガスにさせることができる。した
がって、有害ガスの排出を効率よく阻止できる。
【００２８】（３）前記（１）によって排気ガス中の粉
塵を燃焼室内に供給する水蒸気やサイクロン装置の水蒸
気によって効率よく捕集し、外部へ排出するのを阻止で
きる。したがって、可燃廃棄物の焼却処分を、有害ガス
や粉塵を出すことなく行なうことができる。
塵を燃焼室内に供給する水蒸気やサイクロン装置の水蒸
気によって効率よく捕集し、外部へ排出するのを阻止で
きる。したがって、可燃廃棄物の焼却処分を、有害ガス
や粉塵を出すことなく行なうことができる。
【００２９】（４）請求項２、３、４も前記（１）〜
（３）と同様な効果が得られる。
（３）と同様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の概略断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の概略平面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の概略正面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態の概略背面図。
【図５】図１の５−５線に沿う断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図７】本発明の第２の実施の形態の概略断面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の概略平面図。
【図９】本発明の第３の実施の形態の概略断面図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態の概略平面図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の概略正面図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の工程図。
１：焼却炉本体、 ２：燃焼室、 ３：エアー室、 ４：前部炉床、 ５：灰排出用の凹部、 ６：後部炉床、 ７：耐火レンガ、 ８：炉壁、 ９：水槽、 １０：エアー供給装置、 １１：エアー噴出口、 １２：ブロワー、 １３：エアー供給パイプ、 １４：可燃廃棄物投入装置、 １５：可燃廃棄物、 １６：可燃廃棄物ホッパー、 １７：ギャードモーター、 １８：可燃廃棄物スクリューコンベアー、 １９：燃焼補助材投入装置、 ２０：燃焼補助材、 ２１：燃焼補助材ホッパー、 ２２：ギャードモーター、 ２３：燃焼補助材スクリューコンベアー、 ２４：水蒸気供給パイプ、 ２５：水蒸気捕集室、 ２６：灰排出スクリューコンベアー、 ２７：ギャードモーター、 ２８：開閉扉、 ２９：ロストル、 ３０：排出パイプ、 ３１：集塵箱、 ３２：サイクロン装置、 ３３：水蒸気供給装置、 ３４：水蒸気供給ノズル、 ３５：水蒸気供給パイプ、 ３６：開閉弁、 ３７、３７Ａ、３７Ｂ：焼却炉、 ３８：燃焼物投入工程、 ３９：燃焼工程、 ４０：水蒸気供給工程、 ４１：粉塵、 ４２：排気ガス処理工程、 ４３：水蒸気捕集室、 ４４：焼却物収納ホッパー、 ４５：スクリューコンベアー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/00 １１９ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１９Ｋ 5/32 ＺＡＢ 5/32 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 1/02 Ｆ２３Ｊ 1/02 Ｚ 15/04 15/00 Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 焼却炉の燃焼室内にシュレッダーダスト
等の可燃廃棄物を投入するとともに、該投入された可燃
廃棄物の上部に位置するように木材チップ等の燃焼補助
材を投入する焼却物投入工程と、この焼却物投入工程で
焼却炉の燃焼室内に投入された可燃廃棄物や燃焼補助材
からなる焼却物を該燃焼室の壁面よりエアーを供給して
燃焼させる燃焼工程と、この燃焼工程での燃焼エネルギ
ーで加熱される水槽より発生する水蒸気を燃焼室内へ供
給する水蒸気供給工程と、前記燃焼室より排出される排
気ガスに必要に応じて水蒸気を供給して粉塵を除去する
排気ガス処理工程とを含むことを特徴とする可燃廃棄物
の焼却方法。 - 【請求項２】 焼却炉の燃焼室内にシュレッダーダスト
等の可燃廃棄物とほぼ同量の木材チップ等の燃焼補助材
とを混合した焼却物を投入する焼却物投入工程と、この
焼却物投入工程で燃焼室内に投入された焼却物を該燃焼
室の壁面よりエアーを供給して燃焼させる燃焼工程と、
この燃焼工程での燃焼エネルギーで加熱される水槽より
発生する水蒸気を燃焼室内へ供給する水蒸気供給工程
と、前記燃焼室より排出される排気ガスに必要に応じて
水蒸気を供給して粉塵を除去する排気ガス処理工程とを
含むことを特徴とする可燃廃棄物の焼却方法。 - 【請求項３】 燃焼室が形成された焼却炉本体と、この
焼却炉本体の燃焼室内にシュレッダーダスト等の可燃廃
棄物を供給する可燃廃棄物投入装置と、この可燃廃棄物
投入装置で前記燃焼室内に投入された可燃廃棄物の上部
に位置するように木材チップ等の燃焼補助材を供給する
燃焼補助材投入装置と、前記焼却炉本体の壁面に設けら
れた多数個のエアー噴出口より燃焼室内にエアーを供給
するエアー供給装置と、前記焼却炉本体に燃焼室内の燃
焼エネルギーで加熱されるように設けられた水槽と、こ
の水槽で発生する水蒸気を前記焼却炉本体の燃焼室内へ
供給する水蒸気供給パイプと、前記焼却炉本体の燃焼室
より排気ガスを排出する排出パイプと、この排出パイプ
に介装された排気ガスに必要に応じて水蒸気を噴射して
粉塵や有害な排気ガスを無害化するサイクロン装置とを
備えることを特徴とする焼却炉。 - 【請求項４】 燃焼室が形成された焼却炉本体と、この
焼却炉本体の燃焼室内にシュレッダーダスト等の可燃廃
棄物とほぼ同量の木材チップ等の燃焼補助材とを混合し
た焼却物を供給する焼却物投入装置と、前記焼却炉本体
の壁面に設けられた多数個のエアー噴出口より燃焼室内
にエアーを供給するエアー供給装置と、前記焼却炉本体
に燃焼室内の燃焼エネルギーで加熱されるように設けら
れた水槽と、この水槽で発生する水蒸気を前記焼却炉本
体の燃焼室内へ供給する水蒸気供給パイプと、前記焼却
炉本体の燃焼室より排気ガスを排出する排出パイプと、
この排出パイプに介装された排気ガスに必要に応じて水
蒸気を噴射して粉塵や有害な排気ガスを無害化するサイ
クロン装置とを備えることを特徴とする焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154932A JPH09318024A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 可燃廃棄物の焼却方法および焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154932A JPH09318024A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 可燃廃棄物の焼却方法および焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09318024A true JPH09318024A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15595100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8154932A Pending JPH09318024A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 可燃廃棄物の焼却方法および焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09318024A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000063153A (ko) * | 2000-03-07 | 2000-11-06 | 김도환 | 폐기물 소각장치 및 소각방법 |
| KR20020045180A (ko) * | 2000-12-08 | 2002-06-19 | 김태용 | 열분해식 소각장치 |
| KR20020050682A (ko) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | 김수태 | 폐자재를 이용한 보일러 시스템 |
| JP2012017872A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Sakae Murata | 焼却装置 |
| JP2013036723A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-21 | Takamatsu Kk | 燃焼炉の燃え滓取出装置 |
| JP2018059642A (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 株式会社武田鉄工所 | 燃焼装置およびこれを用いた熱供給システム |
| KR101995541B1 (ko) * | 2018-12-31 | 2019-07-02 | 최진형 | 수증기를 활용한 분진제거용 구조물 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP8154932A patent/JPH09318024A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20000063153A (ko) * | 2000-03-07 | 2000-11-06 | 김도환 | 폐기물 소각장치 및 소각방법 |
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