JPH10186112A - プリズムアッシーおよびその製造方法 - Google Patents
プリズムアッシーおよびその製造方法Info
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- JPH10186112A JPH10186112A JP8353919A JP35391996A JPH10186112A JP H10186112 A JPH10186112 A JP H10186112A JP 8353919 A JP8353919 A JP 8353919A JP 35391996 A JP35391996 A JP 35391996A JP H10186112 A JPH10186112 A JP H10186112A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
- G02B27/10—Beam splitting or combining systems
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- G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
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- G02B27/14—Beam splitting or combining systems operating by reflection only
- G02B27/142—Coating structures, e.g. thin films multilayers
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- G02B27/14—Beam splitting or combining systems operating by reflection only
- G02B27/145—Beam splitting or combining systems operating by reflection only having sequential partially reflecting surfaces
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- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/04—Prisms
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Projection Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリズム角度および面精度を維持しつつ、大
量生産や安定供給が可能なプリズムＡＳＳＹを提供す
る。 【解決手段】 プリズムＡＳＳＹ１０は、光透過性を有
するプラスチック製のプリズム１１〜１６と、プリズム
に入光した光のプリズム中の光軸と斜交するプリズム面
に接合され、表面にダイクロイック膜２２、２４がそれ
ぞれ形成されたガラス板２１、２３とを備える。そし
て、良好な面精度が必要なダイクロイック面、すなわち
ダイクロイック膜２２、２４をガラス板２１、２３の表
面に設定している。また、プリズム本体１１〜１６は、
プリズム角度の仕様や寸法の仕様の達成が容易なプラス
チック材料からなる。
量生産や安定供給が可能なプリズムＡＳＳＹを提供す
る。 【解決手段】 プリズムＡＳＳＹ１０は、光透過性を有
するプラスチック製のプリズム１１〜１６と、プリズム
に入光した光のプリズム中の光軸と斜交するプリズム面
に接合され、表面にダイクロイック膜２２、２４がそれ
ぞれ形成されたガラス板２１、２３とを備える。そし
て、良好な面精度が必要なダイクロイック面、すなわち
ダイクロイック膜２２、２４をガラス板２１、２３の表
面に設定している。また、プリズム本体１１〜１６は、
プリズム角度の仕様や寸法の仕様の達成が容易なプラス
チック材料からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリズムアッシーお
よびその製造方法に係り、特に、液晶プロジェクタ用の
光学系などにおいて色分解又は色合成を行うプリズムア
ッシー（プリズムＡＳＳＹ）に関する。
よびその製造方法に係り、特に、液晶プロジェクタ用の
光学系などにおいて色分解又は色合成を行うプリズムア
ッシー（プリズムＡＳＳＹ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶プロジェクタ用の光学系な
どでは、色分解や色合成を行うプリズムＡＳＳＹが利用
されている。この種のプリズムＡＳＳＹ９０は、例えば
図２３に示すように、ガラス製のプリズム９１〜９４
と、これらプリズム９１〜９４の所定の面に形成された
ダイクロイック膜９６、９７とを備えて構成されてい
る。
どでは、色分解や色合成を行うプリズムＡＳＳＹが利用
されている。この種のプリズムＡＳＳＹ９０は、例えば
図２３に示すように、ガラス製のプリズム９１〜９４
と、これらプリズム９１〜９４の所定の面に形成された
ダイクロイック膜９６、９７とを備えて構成されてい
る。
【０００３】なお、図２３中のＲ入光面、Ｇ入光面、Ｂ
入光面およびＲＧＢ出光面は、Ｒｅｄ（赤）色光の入光
面、Ｇｒｅｅｎ（緑）色光の入光面、Ｂｌｕｅ（青）色
光の入光面、並びにＲｅｄ（赤）、Ｇｒｅｅｎ（緑）お
よびＢｌｕｅ（青）色光の出光面である。以下同じ。
入光面およびＲＧＢ出光面は、Ｒｅｄ（赤）色光の入光
面、Ｇｒｅｅｎ（緑）色光の入光面、Ｂｌｕｅ（青）色
光の入光面、並びにＲｅｄ（赤）、Ｇｒｅｅｎ（緑）お
よびＢｌｕｅ（青）色光の出光面である。以下同じ。
【０００４】こうしたプリズムＡＳＳＹ９０は、従来、
次のようにして製造されている。すなわち、プレス又は
切断による荒加工によっておよその外径加工を行い、そ
の１面に着目した場合、以下の手順で加工を行う。
次のようにして製造されている。すなわち、プレス又は
切断による荒加工によっておよその外径加工を行い、そ
の１面に着目した場合、以下の手順で加工を行う。
【０００５】まず、荒加工したガラスブロックをパラフ
ィンにて皿に張り付け、引き続き所定の肉厚まで、荒取
り、中仕上げ、仕上げを順次行う。例えば、荒取り時に
はＣ＃８０の砥粒を、中仕上げ時にはＡ＃１２０〜２８
０の砥粒を、仕上げ時にはＡ＃４００〜６００の砥粒を
使用する。この後、パラフィンを剥離して洗浄し、上記
１面と同様に２面および３面を仕上げる。こうして、個
々のガラスプリズム９１〜９４を製造する。
ィンにて皿に張り付け、引き続き所定の肉厚まで、荒取
り、中仕上げ、仕上げを順次行う。例えば、荒取り時に
はＣ＃８０の砥粒を、中仕上げ時にはＡ＃１２０〜２８
０の砥粒を、仕上げ時にはＡ＃４００〜６００の砥粒を
使用する。この後、パラフィンを剥離して洗浄し、上記
１面と同様に２面および３面を仕上げる。こうして、個
々のガラスプリズム９１〜９４を製造する。
【０００６】このようにして仕上げたガラスプリズム９
１〜９４において、注意すべき点はピラミダルエラー
（倒れ誤差）である。各面が交差して形成する陵線が平
行でないとき等にピラミダルエラーが発生する。従っ
て、加工にあたっては、各工程とも、結果的に直角を挟
む２つの面について行った後、斜辺面を、他面となす左
右の角度が等しくなるように、かつ３つの面が側面とな
す直角度についても絶えずチェックしながら加工を進め
る必要があ。
１〜９４において、注意すべき点はピラミダルエラー
（倒れ誤差）である。各面が交差して形成する陵線が平
行でないとき等にピラミダルエラーが発生する。従っ
て、加工にあたっては、各工程とも、結果的に直角を挟
む２つの面について行った後、斜辺面を、他面となす左
右の角度が等しくなるように、かつ３つの面が側面とな
す直角度についても絶えずチェックしながら加工を進め
る必要があ。
【０００７】なお、砂掛け・研磨のための取りしろは、
通常３つの面の夫々について０．０７〜０．１ｍｍが見
込まれる。
通常３つの面の夫々について０．０７〜０．１ｍｍが見
込まれる。
【０００８】次に、ガラスプリズム９２の目的とする面
にダイクロイック膜９６、９７を直接コートした後、ガ
ラスプリズム９１〜９４を接合してプリズムＡＳＳＹ９
０を製造する。
にダイクロイック膜９６、９７を直接コートした後、ガ
ラスプリズム９１〜９４を接合してプリズムＡＳＳＹ９
０を製造する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プリズムＡＳＳＹ９０は、上述したような構成および製
法となっていたから、好適なプリズム角度の精度や面の
精度を達成するには熟練や手間が必要であり、効率のよ
い製造が困難であった。
プリズムＡＳＳＹ９０は、上述したような構成および製
法となっていたから、好適なプリズム角度の精度や面の
精度を達成するには熟練や手間が必要であり、効率のよ
い製造が困難であった。
【００１０】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るためになされたもので、プリズム角度の精度および面
の精度を維持しつつ、大量生産および安定供給が可能な
プリズムＡＳＳＹを提供することを目的とする。また、
本発明は、本発明のプリズムＡＳＳＹを好適に製造する
プリズムＡＳＳＹの製造方法を提供することを目的とす
る。
るためになされたもので、プリズム角度の精度および面
の精度を維持しつつ、大量生産および安定供給が可能な
プリズムＡＳＳＹを提供することを目的とする。また、
本発明は、本発明のプリズムＡＳＳＹを好適に製造する
プリズムＡＳＳＹの製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そのような課題を解決す
るために、請求項１のプリズムＡＳＳＹは、（ａ）光透
過性を有するプラスチック製のプリズムと、（ｂ）プリ
ズムへの光の入射面と斜交するプリズムの面に接合さ
れ、表面にダイクロイック膜が形成されたガラス板とを
備えることを特徴とする。
るために、請求項１のプリズムＡＳＳＹは、（ａ）光透
過性を有するプラスチック製のプリズムと、（ｂ）プリ
ズムへの光の入射面と斜交するプリズムの面に接合さ
れ、表面にダイクロイック膜が形成されたガラス板とを
備えることを特徴とする。
【００１２】請求項１のプリズムＡＳＳＹでは、良好な
面精度が必要なダイクロイック面を良好な面精度の達成
が容易なガラス板の表面に設定している。従って、従来
のプリズムＡＳＳＹと同等のダイクロイック特性を有す
る。また、プリズム本体は、プリズム角度の仕様や寸法
の仕様の達成が容易なプラスチック材料からなるので、
様々な形態のプリズムＡＳＳＹを容易に製造することが
可能となる。
面精度が必要なダイクロイック面を良好な面精度の達成
が容易なガラス板の表面に設定している。従って、従来
のプリズムＡＳＳＹと同等のダイクロイック特性を有す
る。また、プリズム本体は、プリズム角度の仕様や寸法
の仕様の達成が容易なプラスチック材料からなるので、
様々な形態のプリズムＡＳＳＹを容易に製造することが
可能となる。
【００１３】そして、請求項２のプリズムＡＳＳＹは、
請求項１のプリズムＡＳＳＹにおいて、プリズムの入光
面又は出光面の少なくとも一方がレンズ形状を有するこ
とを特徴とする。請求項２のプリズムＡＳＳＹによれ
ば、プリズムＡＳＳＹ自体がレンズ機能を果たすので、
プリズムＡＳＳＹ以後の光学系の構成が簡単なものとな
る。例えば、液晶プロジェクタ用に用いた場合、プリズ
ムＡＳＳＹから出射した光をスクリーンに投影する投影
光学系を構成するレンズ群におけるレンズの数を少なく
とも１枚は低減することが可能となる。
請求項１のプリズムＡＳＳＹにおいて、プリズムの入光
面又は出光面の少なくとも一方がレンズ形状を有するこ
とを特徴とする。請求項２のプリズムＡＳＳＹによれ
ば、プリズムＡＳＳＹ自体がレンズ機能を果たすので、
プリズムＡＳＳＹ以後の光学系の構成が簡単なものとな
る。例えば、液晶プロジェクタ用に用いた場合、プリズ
ムＡＳＳＹから出射した光をスクリーンに投影する投影
光学系を構成するレンズ群におけるレンズの数を少なく
とも１枚は低減することが可能となる。
【００１４】また、請求項３のプリズムＡＳＳＹの製造
方法は、（ａ）光透過性を有するプラスチックを射出成
形し、プリズムを形成する第１の工程と、（ｂ）ガラス
板の表面にダイクロイック膜を形成する第２の工程と、
（ｃ）プリズムの所定の面にダイクロイック膜が形成さ
れたガラス板を接合する第３の工程とを備えることを特
徴とする。請求項３のプリズムＡＳＳＹの製造方法で
は、光透過性を有するプラスチックを射出成形し、プリ
ズムを形成する（第１の工程）。従って、必要なプリズ
ムの角度仕様や寸法仕様に合せた、プリズムを容易に作
成できる。
方法は、（ａ）光透過性を有するプラスチックを射出成
形し、プリズムを形成する第１の工程と、（ｂ）ガラス
板の表面にダイクロイック膜を形成する第２の工程と、
（ｃ）プリズムの所定の面にダイクロイック膜が形成さ
れたガラス板を接合する第３の工程とを備えることを特
徴とする。請求項３のプリズムＡＳＳＹの製造方法で
は、光透過性を有するプラスチックを射出成形し、プリ
ズムを形成する（第１の工程）。従って、必要なプリズ
ムの角度仕様や寸法仕様に合せた、プリズムを容易に作
成できる。
【００１５】一方、プリズムの形成と並行又は前後し
て、ガラス板の表面にダイクロイック膜を形成する（第
２の工程）。そして、プリズムの所定の面にダイクロイ
ック膜が形成されたガラス板を接合する（第３の工
程）。こうして、請求項１のプリズムＡＳＳＹが好適に
製造される。
て、ガラス板の表面にダイクロイック膜を形成する（第
２の工程）。そして、プリズムの所定の面にダイクロイ
ック膜が形成されたガラス板を接合する（第３の工
程）。こうして、請求項１のプリズムＡＳＳＹが好適に
製造される。
【００１６】さらに、請求項４のプリズムＡＳＳＹの製
造方法は、請求項３のプリズムＡＳＳＹの製造方法にお
いて、第１の工程で、プリズムＡＳＳＹとしての入光面
となるべき面又は出光面となるべき面の少なくともいず
れか一方をレンズ形状に成形することを特徴とする。請
求項４のプリズムＡＳＳＹの製造方法では、第１の工程
で形成されるプリズムのプリズムＡＳＳＹとしての入光
面となるべき面又は出光面となるべき面の少なくともい
ずれか一方をレンズ形状に成形し、これ以外は請求項３
と同様にして、プリズムＡＳＳＹを製造する。こうし
て、請求項２のプリズムＡＳＳＹが好適に製造される。
造方法は、請求項３のプリズムＡＳＳＹの製造方法にお
いて、第１の工程で、プリズムＡＳＳＹとしての入光面
となるべき面又は出光面となるべき面の少なくともいず
れか一方をレンズ形状に成形することを特徴とする。請
求項４のプリズムＡＳＳＹの製造方法では、第１の工程
で形成されるプリズムのプリズムＡＳＳＹとしての入光
面となるべき面又は出光面となるべき面の少なくともい
ずれか一方をレンズ形状に成形し、これ以外は請求項３
と同様にして、プリズムＡＳＳＹを製造する。こうし
て、請求項２のプリズムＡＳＳＹが好適に製造される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要
素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
の形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要
素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】（第１実施形態）図１は、本発明に係るプ
リズムＡＳＳＹの第１実施形態を示す構成図である。図
１において、このプリズムＡＳＳＹ１０は、（ａ）光透
過性を有するプラスチック（例えば、ＰＭＭＡ）製のプ
リズム１１〜１６と、（ｂ）プリズム１２、１４への光
の入射面と斜交するプリズム１２、１４の面に接合さ
れ、表面にダイクロイック膜２２、２４がそれぞれ形成
されたガラス板２１、２３とを備えている。
リズムＡＳＳＹの第１実施形態を示す構成図である。図
１において、このプリズムＡＳＳＹ１０は、（ａ）光透
過性を有するプラスチック（例えば、ＰＭＭＡ）製のプ
リズム１１〜１６と、（ｂ）プリズム１２、１４への光
の入射面と斜交するプリズム１２、１４の面に接合さ
れ、表面にダイクロイック膜２２、２４がそれぞれ形成
されたガラス板２１、２３とを備えている。
【００１９】図２は、ダイクロイック膜２２、２４の光
透過率の波長特性を示すグラフであり、同図ＡはＢｌｕ
ｅ透過／Ｇｒｅｅｎ反射の特性を有するダイクロイック
膜２２の光透過率の波長特性を、同図ＢはＢｌｕｅ透過
／Ｇｒｅｅｎ透過／Ｒｅｄ反射の特性を有するダイクロ
イック膜２４の光透過率の波長特性を示している。
透過率の波長特性を示すグラフであり、同図ＡはＢｌｕ
ｅ透過／Ｇｒｅｅｎ反射の特性を有するダイクロイック
膜２２の光透過率の波長特性を、同図ＢはＢｌｕｅ透過
／Ｇｒｅｅｎ透過／Ｒｅｄ反射の特性を有するダイクロ
イック膜２４の光透過率の波長特性を示している。
【００２０】本実施形態のプリズムＡＳＳＹ１０では、
良好な面精度が必要なダイクロイック面、すなわちダイ
クロイック膜２２、２４をガラス板２１、２３の表面に
設定している。従って、従来のプリズムＡＳＳＹと同等
のダイクロイック特性を有する。また、プリズム本体１
１〜１６は、プリズム角度の仕様や寸法の仕様の達成が
容易なプラスチック材料からなる。
良好な面精度が必要なダイクロイック面、すなわちダイ
クロイック膜２２、２４をガラス板２１、２３の表面に
設定している。従って、従来のプリズムＡＳＳＹと同等
のダイクロイック特性を有する。また、プリズム本体１
１〜１６は、プリズム角度の仕様や寸法の仕様の達成が
容易なプラスチック材料からなる。
【００２１】本実施形態のプリズムＡＳＳＹ１０は、以
下のようにして製造される。まず、光透過性を有するプ
ラスチック（例えば、ＰＭＭＡ）を射出成形し、プリズ
ム１１〜１６を形成する。例えば、住友重機株式会社製
の成形機であるサイキャップ２００ｔと金型とを使用
し、成形サイクルを３００秒として射出成形を行うこと
が好適である。
下のようにして製造される。まず、光透過性を有するプ
ラスチック（例えば、ＰＭＭＡ）を射出成形し、プリズ
ム１１〜１６を形成する。例えば、住友重機株式会社製
の成形機であるサイキャップ２００ｔと金型とを使用
し、成形サイクルを３００秒として射出成形を行うこと
が好適である。
【００２２】プリズム１１〜１６の形成を並行又は前後
して、ガラス板２１、２３に各々ダイクロイック膜２
２、２４をコートする。そして、プリズム１２にガラス
板２１を接合し、プリズム１４のガラス板２３を接合す
るとともに、プリズム１１〜１６を相互に接合してプリ
ズムＡＳＳＹ１０を製造する。
して、ガラス板２１、２３に各々ダイクロイック膜２
２、２４をコートする。そして、プリズム１２にガラス
板２１を接合し、プリズム１４のガラス板２３を接合す
るとともに、プリズム１１〜１６を相互に接合してプリ
ズムＡＳＳＹ１０を製造する。
【００２３】なお、接合に使用する接着剤としては、例
えば不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、一液
性低粘度ＵＶ接着剤等が使用できるが、耐環境特性を考
慮すると、シリコ−ン系樹脂の接着剤が好ましい。
えば不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、一液
性低粘度ＵＶ接着剤等が使用できるが、耐環境特性を考
慮すると、シリコ−ン系樹脂の接着剤が好ましい。
【００２４】本発明者は、上述したようにプリズムＡＳ
ＳＹ１０を製造し、耐環境試験を実施した。試験項目
は、７０℃で１６８時間の耐熱テスト、６０℃で９
０％湿度の高温高湿テストおよび−１０℃で１６８時
間の低温テストの３項目とし、形状（図１に示す角度
ａ、ｂ、ｃおよび寸法ｄ、ｅ、ｆ）の変化と外観の変化
を観察した。
ＳＹ１０を製造し、耐環境試験を実施した。試験項目
は、７０℃で１６８時間の耐熱テスト、６０℃で９
０％湿度の高温高湿テストおよび−１０℃で１６８時
間の低温テストの３項目とし、形状（図１に示す角度
ａ、ｂ、ｃおよび寸法ｄ、ｅ、ｆ）の変化と外観の変化
を観察した。
【００２５】上記の〜の環境試験後、２４時間経過
後の形状の変化は、表１に示す通りであった。表１に示
す結果から、形状の変化は無かったものと判断された
し、外観観察の結果、接合部に剥離は存在しなかった。
なお、ダイクロイック特性の変化もなかった。
後の形状の変化は、表１に示す通りであった。表１に示
す結果から、形状の変化は無かったものと判断された
し、外観観察の結果、接合部に剥離は存在しなかった。
なお、ダイクロイック特性の変化もなかった。
【００２６】
【表１】 （第２実施形態）図３は、本発明のプリズムＡＳＳＹの
第２実施形態を示す構成図である。図３において、プリ
ズムＡＳＳＹ３０は、（ａ）光透過性を有するプラスチ
ック（例えば、ＰＭＭＡ）製のプリズム３１〜３６と、
（ｂ）プリズム３２、３４の光の入射面と斜交するプリ
ズム３２、３４の面に接合され、表面にダイクロイック
膜２２、２４がそれぞれ形成されたガラス板２１、２３
とを備えている。Ｒｅｄ入光面、Ｇｒｅｅｎ入光面、Ｂ
ｌｕｅ入光面およびＲｅｄ／Ｇｒｅｅｎ／Ｂｌｕｅ出光
面はレンズ形状に形成されている。
第２実施形態を示す構成図である。図３において、プリ
ズムＡＳＳＹ３０は、（ａ）光透過性を有するプラスチ
ック（例えば、ＰＭＭＡ）製のプリズム３１〜３６と、
（ｂ）プリズム３２、３４の光の入射面と斜交するプリ
ズム３２、３４の面に接合され、表面にダイクロイック
膜２２、２４がそれぞれ形成されたガラス板２１、２３
とを備えている。Ｒｅｄ入光面、Ｇｒｅｅｎ入光面、Ｂ
ｌｕｅ入光面およびＲｅｄ／Ｇｒｅｅｎ／Ｂｌｕｅ出光
面はレンズ形状に形成されている。
【００２７】本実施形態のプリズムＡＳＳＹ３０によれ
ば、プリズムＡＳＳＹ３０自体がレンズ機能を果たすの
で、プリズムＡＳＳＹ３０以後の光学系の構成が簡単な
ものとなる。
ば、プリズムＡＳＳＹ３０自体がレンズ機能を果たすの
で、プリズムＡＳＳＹ３０以後の光学系の構成が簡単な
ものとなる。
【００２８】本発明者はプリズムＡＳＳＹ１０とプリズ
ムＡＳＳＹ３０の比較を行った。図４は、本発明のプリ
ズムＡＳＳＹ使用した液晶プロジェクタの概要構成図で
あり、同図Ａは第１実施形態のプリズムＡＳＳＹ１０を
使用した液晶プロジェクタの概要構成を、同図Ｂは第２
実施形態のプリズムＡＳＳＹ３０を使用した液晶プロジ
ェクタの概要構成を示している。
ムＡＳＳＹ３０の比較を行った。図４は、本発明のプリ
ズムＡＳＳＹ使用した液晶プロジェクタの概要構成図で
あり、同図Ａは第１実施形態のプリズムＡＳＳＹ１０を
使用した液晶プロジェクタの概要構成を、同図Ｂは第２
実施形態のプリズムＡＳＳＹ３０を使用した液晶プロジ
ェクタの概要構成を示している。
【００２９】図４に示すように、液晶プロジェクタは、
光源４１、ＴＦＴパネル４２、フィールドレンズ４３お
よびスクリーン４４を備えるとともに、プリズムＡＳＳ
Ｙ１０を使用した場合には投影レンズ系５１を、プリズ
ムＡＳＳＹ３０を使用した場合には投影レンズ系５２を
備える。なお、図４Ａの液晶プロジェクタの収差特性と
図４Ｂの液晶プロジェクタの収差特性とを、実用上同等
とするように、投影レンズ系５１と投影レンズ系５２と
の設計を行った。
光源４１、ＴＦＴパネル４２、フィールドレンズ４３お
よびスクリーン４４を備えるとともに、プリズムＡＳＳ
Ｙ１０を使用した場合には投影レンズ系５１を、プリズ
ムＡＳＳＹ３０を使用した場合には投影レンズ系５２を
備える。なお、図４Ａの液晶プロジェクタの収差特性と
図４Ｂの液晶プロジェクタの収差特性とを、実用上同等
とするように、投影レンズ系５１と投影レンズ系５２と
の設計を行った。
【００３０】図５は投影レンズ系５１の詳細な構成を示
すもので、同図のように、投影レンズ系５１には、４枚
のレンズから成るレンズ群５６と４枚のレンズからなる
レンズ群５７を備えている。なお、図４Ａの光学系の収
差特性を図６〜図１３に示す。
すもので、同図のように、投影レンズ系５１には、４枚
のレンズから成るレンズ群５６と４枚のレンズからなる
レンズ群５７を備えている。なお、図４Ａの光学系の収
差特性を図６〜図１３に示す。
【００３１】図１４は投影レンズ系５１の詳細な構成を
示すものであり、同図のように、投影レンズ系５１は、
３枚のレンズから成るレンズ群５８と４枚のレンズから
なるレンズ群５７を備えている。なお、図４Ｂの光学系
の収差特性を図１５〜図２２に示す。
示すものであり、同図のように、投影レンズ系５１は、
３枚のレンズから成るレンズ群５８と４枚のレンズから
なるレンズ群５７を備えている。なお、図４Ｂの光学系
の収差特性を図１５〜図２２に示す。
【００３２】図５と図１４の構成を比較すると、第２実
施形態のプリズムＡＳＳＹ３０を使用することにより、
第１実施形態のプリズムＡＳＳＹ１０を使用した場合に
比べ、投影レンズ系のレンズの枚数を１枚低減できるこ
とが確認される。本実施形態のプリズムＡＳＳＹ３０
は、金型の形状を変更することにより、第１実施形態と
同様に製造される。
施形態のプリズムＡＳＳＹ３０を使用することにより、
第１実施形態のプリズムＡＳＳＹ１０を使用した場合に
比べ、投影レンズ系のレンズの枚数を１枚低減できるこ
とが確認される。本実施形態のプリズムＡＳＳＹ３０
は、金型の形状を変更することにより、第１実施形態と
同様に製造される。
【００３３】本発明者は、上記のようにして、プリズム
ＡＳＳＹ３０を製造し、第１実施形態と同様の耐環境試
験を実施した。試験の結果、形状の変化は確認されず、
また、接合部に剥離は存在しなかった。なお、ダイクロ
イック特性の変化もなかった。
ＡＳＳＹ３０を製造し、第１実施形態と同様の耐環境試
験を実施した。試験の結果、形状の変化は確認されず、
また、接合部に剥離は存在しなかった。なお、ダイクロ
イック特性の変化もなかった。
【００３４】ところで、本発明は上記の実施形態に限定
されるものではなく、変形が可能である。例えば上述し
た実施形態では液晶プロジェクタ用のプリズムＡＳＳＹ
を例にして説明したが、色合成や色分解を行うプリズム
ＡＳＳＹであれば、他の用途のプリズムＡＳＳＹにも本
発明を適用することができる。
されるものではなく、変形が可能である。例えば上述し
た実施形態では液晶プロジェクタ用のプリズムＡＳＳＹ
を例にして説明したが、色合成や色分解を行うプリズム
ＡＳＳＹであれば、他の用途のプリズムＡＳＳＹにも本
発明を適用することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明したように、請求項１に係る
プリズムＡＳＳＹによれば、良好な面精度が必要なダイ
クロイック面を良好な面精度の達成が容易なガラス板の
表面に設定するとともに、プリズム本体をプリズム角度
の仕様や寸法の仕様の達成が容易なプラスチック材料で
構成するので、ダイクロイック特性を維持しつつ、様々
な形態のプリズムＡＳＳＹを容易に製造することが可能
となる。また、請求項２に係るプリズムＡＳＳＹによれ
ば、プリズムＡＳＳＹ自体がレンズ機能を果たすので、
プリズムＡＳＳＹ以後の光学系の構成を簡単なものする
ことができる。さらに、請求項３に係るプリズムＡＳＳ
Ｙの製造方法によれば、光透過性を有するプラスチック
を射出成形してプリズムを形成するとともに、ガラス板
の表面にダイクロイック膜を形成し、その後にプリズム
の所定の面にダイクロイック膜が形成されたガラス板を
接合するので、請求項１のプリズムＡＳＳＹを好適に製
造することができる。さらにまた、請求項４に係るプリ
ズムＡＳＳＹの製造方法によれば、プリズムの成形にあ
たって、プリズムＡＳＳＹとしての入光面となるべき面
または出光面となるべき面の少なくともいずれか一方を
レンズ形状に成形するので、請求項２のプリズムＡＳＳ
Ｙを好適に製造することができる。
プリズムＡＳＳＹによれば、良好な面精度が必要なダイ
クロイック面を良好な面精度の達成が容易なガラス板の
表面に設定するとともに、プリズム本体をプリズム角度
の仕様や寸法の仕様の達成が容易なプラスチック材料で
構成するので、ダイクロイック特性を維持しつつ、様々
な形態のプリズムＡＳＳＹを容易に製造することが可能
となる。また、請求項２に係るプリズムＡＳＳＹによれ
ば、プリズムＡＳＳＹ自体がレンズ機能を果たすので、
プリズムＡＳＳＹ以後の光学系の構成を簡単なものする
ことができる。さらに、請求項３に係るプリズムＡＳＳ
Ｙの製造方法によれば、光透過性を有するプラスチック
を射出成形してプリズムを形成するとともに、ガラス板
の表面にダイクロイック膜を形成し、その後にプリズム
の所定の面にダイクロイック膜が形成されたガラス板を
接合するので、請求項１のプリズムＡＳＳＹを好適に製
造することができる。さらにまた、請求項４に係るプリ
ズムＡＳＳＹの製造方法によれば、プリズムの成形にあ
たって、プリズムＡＳＳＹとしての入光面となるべき面
または出光面となるべき面の少なくともいずれか一方を
レンズ形状に成形するので、請求項２のプリズムＡＳＳ
Ｙを好適に製造することができる。
【図１】本発明に係る第１実施形態のプリズムＡＳＳＹ
を示す構成図（Ａ：正面図、Ｂ：右側面図）である。
を示す構成図（Ａ：正面図、Ｂ：右側面図）である。
【図２】図１のダイクロイック膜の光透過率の波長依存
性を示すグラフである。
性を示すグラフである。
【図３】本発明に係る第２実施形態のプリズムＡＳＳＹ
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図４】図１および図３のプリズムＡＳＳＹを使用した
液晶プロジェクタＡ、Ｂを示す概略構成図である。
液晶プロジェクタＡ、Ｂを示す概略構成図である。
【図５】図４Ａの投影レンズ系の詳細を示す構成図であ
る。
る。
【図６】図４Ａの光学系のコマ収差を説明するグラフで
ある。
ある。
【図７】図４Ａの光学系のコマ収差を説明するグラフで
ある。
ある。
【図８】図４Ａの光学系のコマ収差を説明するグラフで
ある。
ある。
【図９】図４Ａの光学系のコマ収差を説明するグラフで
ある。
ある。
【図１０】図４Ａの光学系の球面収差を説明するグラフ
である。
である。
【図１１】図４Ａの光学系の非点収差を説明するグラフ
である。
である。
【図１２】図４Ａの光学系の歪曲収差を説明するグラフ
である。
である。
【図１３】図４Ａの光学系の歪曲収差のシュミレーショ
ン図である。
ン図である。
【図１４】図４Ｂの投影レンズ系の詳細を示す構成図で
ある。
ある。
【図１５】図４Ｂの光学系のコマ収差を説明するグラフ
である。
である。
【図１６】図４Ｂの光学系のコマ収差を説明するグラフ
である。
である。
【図１７】図４Ｂの光学系のコマ収差を説明するグラフ
である。
である。
【図１８】図４Ｂの光学系のコマ収差を説明するグラフ
である。
である。
【図１９】図４Ｂの光学系の球面収差を説明するグラフ
である。
である。
【図２０】図４Ｂの光学系の非点収差を説明するグラフ
である。
である。
【図２１】図４Ｂの光学系の歪曲収差を説明するグラフ
である。
である。
【図２２】図４Ｂの光学系の歪曲収差のシュミレーショ
ン図である。
ン図である。
【図２３】従来のプリズムＡＳＳＹを示す概略構成図
（Ａ：正面図、Ｂ：右側面図）である。
（Ａ：正面図、Ｂ：右側面図）である。
１０、３０…プリズムＡＳＳＹ １０〜１６、３１〜３６…プリズム ２１、２３…ガラス板 ２２、２４…ダイクロイック膜
Claims (4)
- 【請求項１】 光透過性を有するプラスチック製のプリ
ズムと、 前記プリズムへの光の入射面と斜交する前記プリズムの
面に接合され、表面にダイクロイック膜が形成されたガ
ラス板と、 を備えることを特徴とするプリズムアッシー。 - 【請求項２】 プリズムアッシーとしての入光面又は出
光面の少なくともいずれか一方がレンズ形状を有するこ
とを特徴とする請求項１記載のプリズムアッシー。 - 【請求項３】 光透過性を有するプラスチックを射出成
形し、プリズムを形成する第１の工程と、 ガラス板の表面にダイクロイック膜を形成する第２の工
程と、 前記プリズムの所定の面に前記ダイクロイック膜が形成
された前記ガラス板を接合する第３の工程と、 を備えることを特徴とするプリズムアッシーの製造方
法。 - 【請求項４】 前記第１の工程では、プリズムアッシー
としての入光面となるべき面又は出光面となるべき面の
少なくともいずれか一方をレンズ形状に成形することを
特徴とするプリズムアッシーの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8353919A JPH10186112A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | プリズムアッシーおよびその製造方法 |
| US08/900,863 US6171421B1 (en) | 1996-12-19 | 1997-07-25 | Prism assembly and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8353919A JPH10186112A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | プリズムアッシーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10186112A true JPH10186112A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18434110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8353919A Pending JPH10186112A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | プリズムアッシーおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6171421B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10186112A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075182A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Upstream Engineering Oy | Method for manufacturing three dimensional optical components |
| US7270428B2 (en) | 2003-04-16 | 2007-09-18 | Upstream Engineering Oy | 2D/3D data projector |
| US7628940B2 (en) | 2004-02-09 | 2009-12-08 | Upstream Engineering Oy | Method for manufacturing three dimensional optical components |
| US7729578B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-06-01 | Upstream Engineering Oy | Illuminator method and device |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003140257A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-14 | Sekinosu Kk | 照明光学系及びカラー画像投射装置 |
| US7085063B2 (en) * | 2004-05-14 | 2006-08-01 | 3M Innovative Properties Company | Multi-directional optical element and an optical system utilizing the multi-directional optical element |
| US7362507B2 (en) * | 2005-07-29 | 2008-04-22 | 3M Innovative Properties Company | Polarizing beam splitter |
| US7529029B2 (en) * | 2005-07-29 | 2009-05-05 | 3M Innovative Properties Company | Polarizing beam splitter |
| US7411734B2 (en) * | 2005-11-10 | 2008-08-12 | 3M Innovative Properties Company | Color-splitting optical element and an optical system utilizing the color-splitting optical element |
| US20080158669A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | 3M Innovative Properties Company | Projection screen apparatus for use with portable digital projectors |
| CN101382659B (zh) * | 2007-09-07 | 2010-09-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 一种全内反射棱镜系统及其制造方法 |
| DE102013105137A1 (de) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Karl Storz Gmbh & Co. Kg | Strahlvereinigungseinrichtung für eine Lichtquelleneinrichtung |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2714939B2 (ja) | 1986-07-01 | 1998-02-16 | セイコーエプソン株式会社 | 投写型カラー表示装置 |
| US4913528A (en) * | 1987-05-30 | 1990-04-03 | Pioneer Electronic Corporation | Optical prism, and projection television set using same |
| JP2782520B2 (ja) * | 1988-12-14 | 1998-08-06 | 旭光学工業株式会社 | 液晶投影表示装置 |
| JPH03149516A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-26 | Victor Co Of Japan Ltd | ダイクロイックプリズム |
| JP3574197B2 (ja) | 1994-12-27 | 2004-10-06 | セイコーエプソン株式会社 | ダイクロイックプリズム、プリズムユニット、およびこれらを用いた投写型表示装置並びにこれらの製造方法 |
| US5594591A (en) * | 1995-02-01 | 1997-01-14 | Pioneer Electronic Corporation | Prism system and a liquid crystal projection device |
| JPH08292395A (ja) | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 液晶プロジェクタ |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP8353919A patent/JPH10186112A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-25 US US08/900,863 patent/US6171421B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7270428B2 (en) | 2003-04-16 | 2007-09-18 | Upstream Engineering Oy | 2D/3D data projector |
| WO2005075182A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Upstream Engineering Oy | Method for manufacturing three dimensional optical components |
| US7628940B2 (en) | 2004-02-09 | 2009-12-08 | Upstream Engineering Oy | Method for manufacturing three dimensional optical components |
| US7729578B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-06-01 | Upstream Engineering Oy | Illuminator method and device |
| US8139909B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-03-20 | Upstream Engineering Oy | Illuminator method and device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6171421B1 (en) | 2001-01-09 |
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