JPH10186385A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長い放置時間を要することなく、また大掛か
りな設備を要することなく、簡易にかつ能率よく注入口
を封止して液晶表示素子の生産性を高める。 【解決手段】 一対の基板を枠状のシール材を介して貼
り合わせて液晶セル４とし、前記シール材の一部には注
入口を設け、この注入口を通して前記両基板とシール材
とで囲まれた隙間内に液晶を注入し、この液晶の注入後
に、液晶セル４の端面に前記注入口の開口面を覆うよう
に封止用の樹脂７ａを塗布し、この状態で液晶セル４
を、揮発性の高い液体１２を収容した浸漬槽１１内に挿
入し、その液中に浸漬して引き上げることにより、この
液体の気化潜熱で液晶を冷却して収縮させ、この収縮で
封止用の樹脂７ａの一部を注入口の奥方側に引き込み、
この後、前記樹脂７ａを硬化させて注入口を封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一対の基板を枠状の
シール材を介して貼り合わせ、この両基板とシール材と
で囲まれた隙間内に液晶を封入してなる液晶表示素子の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の光学的表示装置に用いられる液晶
表示素子は、それぞれ透明電極を形成したガラス等の一
対の透明な基板を、その電極形成面を互いに対向させて
枠状のシール材で貼り合わせて基板間隙を有する液晶セ
ルとし、この液晶セル内、つまり前記両基板と前記枠状
のシール材とで囲まれた間隙内に液晶を封入してなる。
そして一方の基板の電極と他方の基板の電極との間に電
界を印加して所望の画像を表示するものである。

【０００３】このような液晶表示素子を製造する工程に
ついて説明すると、まず一対の基板をシール材を介して
貼り合わせて液晶セルを組み立てる。この際、前記シー
ル材の一部には注入口を形成する。そしてこの後、前記
注入口を通して真空注入法により液晶セル内つまり両基
板とシール材とで囲まれた隙間内に液晶を注入する。

【０００４】次に、注入口が位置する液晶セルの端面に
封止用の例えば紫外線硬化型の樹脂をその注入口の開口
面を覆うように塗布する。そして、封止用の樹脂に紫外
線を照射して硬化させ、この樹脂で注入口を封止する。

【０００５】封止用の樹脂で注入口を封止するときの処
理方法としては、注入口を覆うように液晶セルの端面に
封止用の樹脂を塗布した後に、液晶セルを常温のもとで
放置して封止用の樹脂の一部が注入口の奥方側に浸透す
るまで待ち、この後、封止用の樹脂に紫外線を照射して
硬化させる方法と、液晶セルの端面に封止用の樹脂を塗
布した後に、液晶セルを低温槽内に搬入して冷却し、こ
の冷却により液晶セル内の液晶を収縮させ、この収縮で
封止用の樹脂の一部を強制的に注入口の奥方側に引き込
み、この後、液晶セルを低温槽内から取り出し、封止用
の樹脂に紫外線を照射して硬化させる方法とがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、液晶セルの
端面に塗布した樹脂を常温で放置してその一部が注入口
の奥方側に浸透するまで待つ手段では、その放置時間と
して３０分間程度の長い時間を要し、液晶表示素子の生
産性が低下する。

【０００７】また、液晶セルの端面に樹脂を塗布した後
に、液晶セルを低温槽内に搬入して冷却する手段では、
液晶セル全体を低温下におくことにより注入口の未硬化
の樹脂も冷却する。そのため、樹脂内に空気中の水分が
吸着するなど不良要因となる。また、低温槽という新規
の生産設備が必要となる。

【０００８】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、長い放置時間を要す
ることなく、簡易にかつ能率よく注入口を確実に封止し
て液晶表示素子の生産性を高めることができる液晶表示
素子の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、注入口が形成された枠状のシール材
を介して接合された一対の基板からなる液晶セルに、前
記注入口を通して液晶を注入し、その後前記注入口の開
口部に封止用樹脂を塗布し、硬化させることにより、前
記液晶を前記液晶セル内に密封する液晶表示素子の製造
方法において、前記液晶を注入した前記液晶セルの注入
口の開口部を覆って封止用樹脂を塗布した後、前記液晶
セルの外面に揮発性の高い液体を付着させ、この液体の
気化潜熱により前記液晶セルに注入された液晶を冷却し
て収縮させることにより、前記封止用樹脂の一部を前記
注入口の前記液晶セルの内側に引き込ませ、その状態で
封止用樹脂を硬化させて前記注入口を封止するようにし
たものである。

【００１０】そして液晶セルの外面に揮発性の高い液体
を付着させる手段としては、揮発性の高い液体を収容し
た浸漬槽を設け、この浸漬槽内の液体中に液晶セルを浸
漬して引き上げる手段を採用することが可能である。ま
た、封止用の樹脂としては、紫外線硬化型の樹脂を用い
ることが可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、液晶が注入され、その
注入口に封止用の樹脂が塗布された液晶セルの外面に揮
発性の高い液体を付着させ、この液体の気化潜熱により
液晶セル内の液晶を冷却することにより液晶を収縮さ
せ、この収縮で注入口に塗布された封止用の樹脂を液晶
セル内に引き込ませ、この後に封止用の樹脂を硬化させ
るものである。

【００１２】すなわち、本発明においては、一対の基板
を、一部に注入口を設けた枠状のシール材を介して貼り
合わせて基板間隙を有する液晶セルを組み立て、その注
入口を通して液晶セル内に液晶を注入して満たし、この
後、液晶セルの端面に前記注入口の開口面を覆うように
封止用の樹脂を塗布し、次に液晶セルを例えば浸漬槽内
の揮発性の高い液体中に浸漬して引き上げ、液晶セルの
外面にその揮発性の高い液体を付着させ、この液体を気
化させた後に封止用の樹脂を硬化させて液晶表示素子を
製造する。

【００１３】本発明の製造方法によれば、液晶セルの外
面に付着した液体は盛んに気化し、その気化潜熱で液晶
セルが冷却されて液晶セル内の液晶が収縮し、この収縮
に応じて封止用の樹脂の一部が注入口の奥方側に強制的
に引き込まれ、この状態で封止用の樹脂を硬化させるこ
とができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１および図２には液晶表示素子の構造
を示してある。この液晶表示素子は、それぞれ透明電極
（図示せず）を形成したガラス等の一対の基板１，２
を、その電極形成面を互いに対向させて枠状のシール材
３で貼り合わせて、シール材３の一部に注入口６が形成
された液晶セル４とし、この液晶セル４内つまり前記両
基板１，２と前記シール材３とで囲まれた隙間内に、前
述の注入口６を通して液晶５が注入され、この注入後に
おいて、注入口６が封止材７により封止されている。

【００１５】この液晶表示素子を製造する工程について
説明すると、まず一対の基板１，２のうちのいずれか一
方の基板１または２に、シール材３の材料を枠状に塗布
する。この際、注入口６とすべき部分にはシール材３の
材料を塗布せず、空白部としておく。そして前記シール
材３を介して両基板１，２を貼り合わせ、かつ前記シー
ル材３の材料を硬化させて液晶セル４を組み立てる。

【００１６】次に、液晶セル４内に注入口６を通して真
空注入法により液晶５を注入して満たす。この後、図３
（Ａ）に示すように、液晶セル４の端面に前記注入口６
の開口面を覆うように、封止材７の材料である例えば紫
外線硬化型の樹脂７ａを塗布する。

【００１７】このように液晶セル４内に液晶を注入し、
かつ液晶セル４の端面に封止用の樹脂７ａを塗布した後
には、その複数の液晶セル４を、図４に示すように、封
止用の樹脂７ａの塗布部分が上を向くようにホルダ１０
を介して保持する。

【００１８】図４に示す１１は浸漬槽で、この浸漬槽１
１内にはフロンや代替えフロン等の揮発性の高い液体１
２が収容されている。次に、ホルダ１０を介して保持し
た複数の液晶セル４を前記浸漬槽１１内に挿入して各液
晶セル４の上端よりも下側の部分を前述の液体１２中に
一時的に浸漬して引き上げる。

【００１９】この工程により、液晶セル４の外面には液
体１２が付着する。そしてこの付着した液体１２が盛ん
に気化し、その気化潜熱で液晶セル４が冷却され、液晶
セル４内の液晶５が冷却されて収縮する。

【００２０】液晶セル４内の液晶の収縮により、注入口
６の内側が負圧となり、このため注入口６の開口面を覆
うように塗布されている樹脂７ａの一部が、図３（Ｂ）
に示すようにその負圧力で液晶セル４の内側に強制的に
引き込まれる。

【００２１】この後、封止用の樹脂７ａに紫外線（Ｕ
Ｖ）を照射する。この照射により封止用の樹脂７ａが硬
化して注入口６を塞ぎ、液晶セル４内に液晶５が密封さ
れた液晶表示素子が完成する。

【００２２】このように、揮発性の高い液体１２を液晶
セル４の外面に付着させ、この液体の気化潜熱を利用し
て液晶５を冷却するものであり、したがって低温槽等の
大掛かりな設備を要することがなく、揮発性の高い液体
１２を収容した簡易な浸漬槽１１を用意するだけで簡単
に液晶５を冷却することができる。また、封止用の樹脂
７ａは冷却されないため水分が吸着するような心配がな
い。

【００２３】そして液晶５の冷却により、封止用の樹脂
７ａを液晶セル４の内側に強制的に引き込むことがで
き、確実に液晶５を密封することができる。したがって
従来のように封止用の樹脂７ａを塗布した後に、液晶セ
ル４を放置するような必要がなく、このため能率よく液
晶表示素子を製造することができ、生産性が向上する。

【００２４】なお、前記実施例においては、揮発性の高
い液体を浸漬槽内に収容し、この浸漬槽内の液体中に液
晶セルを浸漬してその外面に揮発性の高い液体を付着さ
せるようにしたが、このような方法に限らず、例えばス
プレーノズルを用いて揮発性の高い液体を液晶セルの外
面に噴射して付着させる手段等を採用することも可能で
ある。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、長
い放置時間を要することなく、また大掛かりな設備を要
することなく、簡易にかつ能率よく液晶セルを冷却して
封止用の樹脂を注入口の奥方側に引き込むことができ、
したがって安価な設備で能率よく液晶表示素子を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示素子の断面
図。

【図２】本発明の一実施例に係る液晶表示素子の一部破
断の平面図。

【図３】本発明の一実施例に係る液晶表示素子の製造途
中の状態を示す説明図。

【図４】本発明の一実施例に係る液晶表示素子の製造途
中の状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１…基板 ２…基板 ３…シール材 ４…液晶セル ５…液晶 ６…注入口 ７…封止材 ７ａ…封止用の樹脂 １１…浸漬槽 １２…揮発性の高い液体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】注入口が形成された枠状のシール材を介し
   て接合された一対の基板からなる液晶セルに、前記注入
   口を通して液晶を注入し、その後前記注入口の開口部に
   封止用樹脂を塗布し、硬化させることにより、前記液晶
   を前記液晶セル内に密封する液晶表示素子の製造方法に
   おいて、 前記液晶を注入した前記液晶セルの注入口の開口部を覆
   って封止用樹脂を塗布した後、前記液晶セルの外面に揮
   発性の高い液体を付着させ、この液体の気化潜熱により
   前記液晶セルに注入された液晶を冷却して収縮させるこ
   とにより、前記封止用樹脂の一部を前記注入口の前記液
   晶セルの内側に引き込ませ、その状態で封止用樹脂を硬
   化させて前記注入口を封止することを特徴とする液晶表
   示素子の製造方法。
2. 【請求項２】揮発性の高い液体を収容した浸漬槽を備
   え、この浸漬槽内の液体中に液晶セルを浸漬して引き上
   げることにより液晶セルの外面に前記液体を付着させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子の製造
   方法。
3. 【請求項３】封止用の樹脂として紫外線硬化型の樹脂を
   用いることを特徴とする請求項１または２に記載の液晶
   表示素子の製造方法。