JPH10186392A

JPH10186392A - 液晶表示パネル

Info

Publication number: JPH10186392A
Application number: JP9102876A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Hayakawa; 和範早川; Hidetsugu Yamamoto; 英嗣山元; Tetsuya Otomo; 哲哉大友; Hideyuki Imura; 秀之井村; Takeshi Nakagawa; 毅中川
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 1998-07-14
Anticipated expiration: 2017-04-21
Also published as: JP3096009B2

Abstract

(57)【要約】【課題】レーザー光で切断する工程の生産性の低下を
できるだけ少なくする。【解決手段】複数の映像信号配線と複数の走査信号配
線の少なくともどちらか一方と液晶画面外に設けた共通
バス配線１を、画面外に設けたシート抵抗が１０Ω／□
以上からなるラインパターン１４ａによって接続して信
号配線の検査を行えるようにし、検査後にラインパター
ン１４ａをレーザー光で切断した液晶表示パネルであっ
て、ラインパターン１４ａが屈曲部２０を有する形状と
する。この構成によれば、検査後においてラインパター
ン１４ａの屈曲部２０を利用してレーザー光で切断す
る。このとき屈曲部２０でレーザー光を吸収し、吸収し
た熱エネルギでラインパターン１４ａを蒸発させるの
で、レーザー光で切断するときの切り損じを防止でき高
い信頼性が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示パネル
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４に示したように液晶表示パネル
は、柔らかく、シート抵抗が0.2 Ω／□ぐらいである低
抵抗金属のＡｌまたはＡｌに３％程度のＴａ（タンタ
ル）、Ｔｉ（チタン）等の高融点金属を含有させたＡｌ
系合金で形成されている複数の走査信号配線３と複数の
映像信号配線２と、その配線が交差する位置にある透明
導電膜（ＩＴＯ）で形成された画素電極６から構成され
ている。その画素電極６の一つ一つの液晶セルにＴＦＴ
トランジスタによって印加する電圧を制御して、画像表
示を行っている。このような液晶表示パネルの製造工程
では、ダストによるパターニング異常や静電気等による
素子破壊など様々な原因で不良が発生するため、液晶駆
動用ＬＳＩに実装する電極の全数に検査用プローブ電極
を接触させて、製造工程で複数回の検査を実施し、製造
を行っている。

【０００３】しかし、近年表示品位の向上のため高精細
化が進んでおり画素数が増加する傾向である。そのた
め、液晶駆動用ＬＳＩの実装電極間隔は狭くなり、上記
で述べた製造過程で複数回の検査をするための検査用プ
ローブ電極の接触間隔も狭くなり、映像信号配線や走査
信号配線の一本一本にプローブ電極を接触することは、
その作製費用が非常に高価なものとなり作製期間も長く
なる上、プローブ電極の接触の安定性やプローブ電極の
保守などが大変困難である。特に液晶駆動用ＬＳＩドラ
イバを直接ガラス基板７上に実装するチップオングラス
工法を用いた液晶表示パネルは、電極パッドへの直接の
コンタクトは不可能である。そのため、プローブなどの
開発費の抑制、開発期間の短縮、簡易な信号かつ簡易な
プローブで検査できることが望まれている。

【０００４】そこで、簡易検査方法として図１４に示し
たように液晶表示パネルの複数の映像信号配線２と複数
の走査信号配線３の少なくとも一方に接続した共通バス
配線１に検査用電極端子９を形成し、この端子９に検査
用プローブを立てて検査用信号１３を供給して液晶表示
パネルの検査を行い良否の判定を行っている。その後
に、液晶画面８より外側に設けた共通バス配線１に接続
する映像信号配線２と走査信号配線３の少なくともどち
らか一方を図１５に示したようにレーザー光で切断する
部分１１を切断することによって液晶表示パネルの最終
形態を得ている。図１５にレーザー光で切断する部分の
拡大図を示し、レーザー光で切断する工程について説明
する。レーザー光で切断する時は、その繰り返しライン
パターンの一番始めのラインパターンの横から終わりの
ラインパターンまでを連続して一気に切断する。

【０００５】今まで、そのラインパターン１０は低抵抗
金属であるＡｌまたは前記ＡｌにＴａ（タンタル）、Ｔ
ｉ（チタン）、等の高融点金属を含有させた材料で形成
されていた。そのラインパターン１０をレーザー光で切
断するとき、前記Ａｌが飛び散り隣接ショートをした
り、Ａｌは非常に腐食しやすいのでレーザー光で切断し
た端面から腐食が発生したり、抵抗が低いため静電破壊
が起こったり、線欠陥のアドレスが見つけられないなど
の課題が発生していた。そのため最近、ラインパターン
１０はＡｌより硬度が高く、画素電極を形成している高
抵抗の透明導電膜（ＩＴＯ）等で形成されるようになっ
た。図１４、図１５のようにラインパターン１０をレー
ザー光で切断する工程は一番最後であり、画像表示検査
を行った後で行う特に重要な部分である。ここで、不良
パネルを出さないことがロスコストの削減、生産性向上
のため不可欠である。なお、４はゲート実装電極、５は
ソース実装電極である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、シート抵抗が
１０Ω／□以上のラインパターン１０はほとんど透明で
あり、レーザー光を透過してしまい、吸収されないので
熱エネルギが発生しないで蒸発させることができなく
て、切断されない部分が残る。そのため、もう一度レー
ザーカットしなければならないことがあり、生産性の低
下につながる。また、ラインパターン１０の抵抗が低い
と上記のように線欠陥のアドレスを見つけられないし、
外部で発生したサージ電圧によって絶縁破壊が起こる。

【０００７】したがって、この発明の目的は、上記従来
の課題を解決するものであり、レーザー光で切断すると
きの切断不良や隣接不良による生産性の低下をできるだ
け少なくした液晶表示パネルを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の液晶表示
パネルは、複数の映像信号配線と複数の走査信号配線の
少なくともどちらか一方と液晶画面外に設けた共通バス
配線を、画面外に設けたラインパターンによって接続し
て信号配線の検査を行えるようにし、検査後にラインパ
ターンをレーザー光で切断した液晶表示パネルであっ
て、ラインパターンが屈曲部を有する形状であることを
特徴とする。

【０００９】上記の構成によれば、検査後においてライ
ンパターンの屈曲部を利用してレーザー光で切断する。
このとき、屈曲部でレーザー光を吸収し、吸収した熱エ
ネルギでラインパターンを蒸発させるので、レーザー光
で切断するときの切り損じを防止できる。このように、
レーザー光での切り損じは抑制でき、生産性の向上につ
ながる。また、屈曲部を有することで抵抗が高くなり、
画像検査工程において線欠陥の場所を容易に見つけられ
るし、抵抗が高いため絶縁破壊の防止にもつながる。

【００１０】請求項２記載の液晶表示パネルは、請求項
１において、屈曲部はコの字形に屈曲し、その対向辺が
レーザー光の進路方向に平行に配置されている。このよ
うに、レーザー光の進路方向に平行にコの字形の屈曲部
の対向辺が配置されているので、この対向辺でレーザー
光の照射時間を確保でき、レーザー光の吸収効率が向上
する。

【００１１】請求項３記載の液晶表示パネルは、請求項
１において、屈曲部はコの字形に屈曲し、その対向辺が
レーザー光の進路に交差するように配置されている。こ
のように、レーザー光の進路に交差するようにコの字形
の屈曲部の対向辺が配置されているので、屈曲した部分
を利用して切断するだけでなく、屈曲部の数に応じて複
数本配置された対向辺のうちの１本がレーザー光で切断
されればよい。

【００１２】請求項４記載の液晶表示パネルは、複数の
映像信号配線と複数の走査信号配線の少なくともどちら
か一方と液晶画面外に設けた共通バス配線を、画面外に
設けたラインパターンによって接続して信号配線の検査
を行えるようにし、検査後にラインパターンをレーザー
光で切断した液晶表示パネルであって、ラインパターン
の近傍に不透明または半透明の接続されないパターンを
配置したことを特徴とする。

【００１３】上記の構成によれば、検査後において不透
明または半透明の接続されないパターンをレーザー光で
切断することによって、その切断した熱エネルギでライ
ンパターンを切断する。この場合、不透明、半透明なパ
ターンをレーザー光で切断すると、その切断したエッ
ジ、切断したことによる表面状態の荒れ、切断した飛散
物等によりラインパターンでのレーザー光の吸収効率が
増加し、透明なラインパターンも確実に切断することが
できる。この構成においても、レーザー光での切り損じ
を防止でき、生産性の向上につながる。

【００１４】請求項５記載の液晶表示パネルは、複数の
映像信号配線と複数の走査信号配線の少なくともどちら
か一方と液晶画面外に設けた共通バス配線を、画面外に
設けたラインパターンによって接続して信号配線の検査
を行えるようにし、検査後にラインパターンをレーザー
光で切断した液晶表示パネルであって、ラインパターン
の近傍に堆積した絶縁膜層に、凹構造パターンが形成さ
れていることを特徴とする。上記の構成によれば、検査
後において、請求項１の屈曲部を有するラインパターン
の段差より大きく形成できる凹構造パターンの段差部で
レーザー光の吸収効率がより増加し、透明なラインパタ
ーンを確実に切断することができる。また、上記の構成
にすれば、切断時に昇華した材料が凹部に集中しやす
く、隣接ショートなどを防止できる。

【００１５】請求項６記載の液晶表示パネルは、請求項
４または５において、不透明または半透明なパターンあ
るいは凹構造パターンがラインパターンと重なりあった
構成である。このように不透明または半透明なパターン
あるいは凹構造パターンとラインパターンを重ねること
で、表面状態の荒れやより大きな段差部を設けることに
なり、この段差部でのレーザー光の吸収効率が増加す
る。

【００１６】請求項７記載の液晶表示パネルは、請求項
１，２，３，４，５または６において、ラインパターン
が透明導電膜（ＩＴＯ）である。このように、ラインパ
ターンが透明導電膜であるので、画素電極を形成してい
る透明導電膜を用いればプロセスの簡略化にもつなが
る。請求項８記載の液晶表示パネルは、請求項１，２，
３，４，５，６または７において、液晶表示パネルがチ
ップオングラス工法（ＣＯＧ）で作製されている。この
ように、液晶表示パネルが、液晶駆動用ＬＳＩドライバ
ＩＣを直接ガラス基板上に実装するチップオングラス工
法で作製されていると、液晶駆動用ＬＳＩの実装間隔は
さらに狭くなり、直接ＩＣをのせるためプローブ形状も
複雑になり、また実装部を傷つけてしまうため直接検査
用プローブの針を置くことはできず、上記のようにライ
ンパターンによって接続する構成をとらなければならな
い。このような場合に本願発明は有効であり、上記の作
用効果を得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態の液
晶表示パネルを図１に基づいて説明する。図１はこの発
明の第１の実施の形態の液晶表示パネルのレーザー光で
切断する部分の拡大図を示し、図１４および図１５に示
した液晶表示パネルと同一構成部分には同一符号を付し
た。

【００１８】この液晶表示パネルは、図１４および図１
５に示した液晶表示パネルと同様に、複数の映像信号配
線２と複数の走査信号配線３の少なくとも一方と、液晶
画面８の外に設けた共通バス配線１を、画面８の外に設
けたラインパターンによって接続している。このライン
パターン１４ａは、図１に示すようにコの字形の屈曲部
２０を有する形状としてある。ここでラインパターン１
４ａとレーザー光で切断する部分１１について説明する
と、共通バス配線１に接続部１２によって接続されるラ
インパターン１４ａは、シート抵抗が１０Ω／□以上か
らなり、同一構成ラインでコの字形に屈曲した屈曲部２
０が繰り返しに互い違いになるような形状にする。そし
てこのラインパターン１４ａを図１のレーザー光の進路
に沿ってコの字形の屈曲部２０の対向辺２０ａが配置さ
れるように構成する。

【００１９】そして、上記のように構成されたラインパ
ターン１４ａにより、図１４で示したように液晶表示パ
ネルの複数の映像信号配線２と複数の走査信号配線３の
少なくとも一方に接続した共通バス配線１に検査用電極
端子９を形成し、この端子９に検査用プローブを立てて
検査用信号１３を供給して液晶表示パネルの検査を行っ
た後、共通バス配線１に接続する映像信号配線２と走査
信号配線３の少なくともどちらか一方をレーザー光で切
断する部分１１を切断することによって液晶表示パネル
の最終形態を得る。この際、ラインパターン１４ａを５
０〜１００μｍのレーザー光の幅で、ラインパターン１
４ａの一番端から反対側の端まで、連続して切断する。
次に２００〜３００μｍ離れた所をその場所から始めの
場所まで連続して切断する。このように２回連続で切断
すれば、たとえ１回目で切断できない部分があっても、
２回目で切断することができる。

【００２０】ラインパターン１４ａを切断するレーザー
光は、ＹＡＧレーザーを用いており、発進波長は1.06μ
ｍで赤外光である。ラインパターン１４ａを形成してい
るシート抵抗が１０Ω／□以上の材料はほとんど透明で
あり、赤外、可視光のレーザー光は殆ど透過してしま
い、レーザー光を吸収しないので切断しにくい。しか
し、屈曲部２０を形成すると、屈曲した部分でレーザー
光を吸収し、吸収した熱エネルギで蒸発させ確実に切断
することができ、切り損じを防ぐことができる。

【００２１】この実施の形態によれば、レーザー光で切
断するラインパターン１４ａを屈曲部２０を有する形状
としたので、屈曲部２０でレーザー光を吸収し、吸収し
た熱エネルギでラインパターン１４ａを溶解させ確実に
切断できる。また、レーザー光の進路方向に平行にコの
字形の屈曲部２０の対向辺２０ａが配置されているの
で、この対向辺２０ａでレーザー光の照射時間を確保で
き、レーザー光の吸収効率が向上する。したがってレー
ザー光で切断するときの切り損じ防止でき、生産性の向
上につながる。また、屈曲部２０を有することで抵抗が
高くなり、画像検査工程において線欠陥の場所を容易に
見つけられるし、抵抗が高いため外部からのサージ電圧
による絶縁破壊の防止にもつながる。

【００２２】また、ラインパターン１４ａを、画素電極
６を形成している透明導電膜を用いればプロセスの簡略
化にもつながる。また、液晶表示パネルが液晶駆動用Ｌ
ＳＩドライバＩＣを直接ガラス基板７上に実装するチッ
プオングラス工法（ＣＯＧ）で作製されていると、液晶
駆動用ＬＳＩの実装間隔はさらに狭くなり、直接ＩＣを
のせるためプローブ形状も複雑になり、また実装部を傷
つけてしまうため直接検査用プローブの針を置くことは
できず、上記のようにラインパターンによって接続する
構成をとらなければならない。このような場合に本願発
明は有効であり、上記の作用効果を得ることができる。

【００２３】図２は第２の実施の形態の液晶表示パネル
を示すレーザー光で切断する部分の拡大図である。この
場合、ラインパターン１４ｂを図２のレーザー光の進路
に交差するようにコの字形の屈曲部２２の対向辺２２ａ
を配置して構成する。このときは、屈曲した部分を利用
して切断するだけでなく、屈曲部２２の数に応じて複数
本配置された対向辺２２ａのうちの１本がレーザー光で
切断されればよい。その他の構成効果は、第１の実施の
形態と同様である。

【００２４】第３の実施の形態の液晶表示パネルを図３
に基づいて説明する。図３は図１４のレーザー光で切断
する部分１１の拡大図を示した図である。この液晶表示
パネルのラインパターン１０は図１４と同様であるが、
ラインパターン１０の近傍に不透明または半透明の接続
されないパターン１５を配置している。この場合、共通
バス配線１に接続部１２で接続したラインパターン１０
の間に不透明または半透明なパターン１５を設けてい
る。

【００２５】この不透明または半透明なパターン１５は
ラインパターン１０を切断するときのレーザー光を吸収
し、吸収した熱エネルギでその不透明または半透明なパ
ターン１５を蒸発させ、その切断したエッジ、切断した
ことによる表面状態の荒れ、切断した飛散物等によりラ
インパターン１０でのレーザー光の吸収効率が増加し、
透明なラインパターン１０も確実に切断することができ
る。

【００２６】また、不透明または半透明なパターン１５
のうち半透明なパターンとして、液晶表示パネルを構成
している半導体パターンを用いれば、プロセス上容易に
形成できる。また、不透明なパターンとして液晶表示パ
ネルを構成しているソースドレイン材料、ゲート材料を
用いれば、この場合もプロセス上容易に形成できる。そ
の他の構成は第１の実施の形態と同様である。

【００２７】この実施の形態によれば、レーザー光で切
断するラインパターン１０の近傍に不透明または半透明
なパターン１５を配置したので、この不透明または半透
明なパターン１５がレーザー光を吸収して、吸収した熱
エネルギでそのパターン１５を蒸発させ、その切断した
エッジ、切断したことによる表面状態の荒れ、切断した
飛散物等によりラインパターン１０でのレーザー光の吸
収効率が増加し、透明なラインパターン１０も確実に切
断することができる。この構成においても、レーザー光
での切り損じを防止でき、生産性の向上につながる。

【００２８】第４の実施の形態の液晶表示パネルを図４
および図５に基づいて説明する。図５は図４のａ−ａ′
線で切断したレーザー光で切断する部分の断面図であ
る。液晶表示パネルの製造工程では、図５に示すように
透明なガラス基板７上にラインパターン１０を形成す
る。次に絶縁膜層１７を形成する。この絶縁膜層１７は
液晶を駆動させる透明電極上に堆積させる絶縁膜層とゲ
ート電極上に堆積させる絶縁膜層とからなる。一方、透
明電極上に堆積した絶縁膜層にコンタクトホールを開け
て透明電極の一部を露出させなければならない。そして
このコンタクトホールを介してソース、ドレイン材料と
透明電極が接続するように形成される。上記の製造工程
によりラインパターン１０上あるいは近傍に絶縁膜層１
７が堆積していることになる。そこで上記で述べたコン
タクトホールのプロセス工程でラインパターン１０の近
傍にもコンタクトホールを形成し凹構造パターン１６が
構成されるようにする。

【００２９】この凹構造パターン１６の段差部２３ａは
不透明や半透明なパターンの段差部より約数倍大きな段
差を構成している。この段差部２３ａによってレーザー
光の吸収効率がさらに増加して、より確実にラインパタ
ーン１０を切断することができる。その他の構成は第１
の実施の形態と同様である。この実施の形態によれば、
レーザー光で切断するラインパターン１０の近傍に凹構
造パターン１６を配置したので、より大きな段差部２３
ａが形成されこの段差部２３ａでレーザー光の吸収効率
がさらに増しより確実にラインパターン１０を切断する
ことができる。また、ラインパターン１０の飛散物など
はこの凹構造パターン１６の凹部に落ちてレーザーカッ
ト不良などの防止につながる。この構成においても、レ
ーザー光で切り損じを防止でき、生産性の向上につなが
る。

【００３０】図６は第５の実施の形態の液晶表示パネル
を示すレーザー光で切断する部分の拡大図である。液晶
パネルの狭額縁化が進み等ピッチにラインパターンを配
置することができなくなる場合がある。このときライン
パターン１０を数本ブロック化することがある。また、
ブロック化することで空きスペースにマークや検討用パ
ッドを配置することができる。この場合、ラインパター
ン１０の間に不透明や半透明なパターン１５または凹構
造パターン１６を配置することが困難であるので、ブロ
ック化した横にいくつかの不透明、半透明なパターン１
５または凹構造パターン１６を配置する。この場合も第
３または第４の実施の形態と同様の効果が得られる。

【００３１】図７は第６の実施の形態の液晶表示パネル
を示すレーザー光で切断する部分の拡大図である。この
液晶表示パネルは第３または第４と、第５の実施の形態
を合わせた構成で、不透明や半透明なパターン１５また
は凹構造パターン１６を繰り返しラインパターンが配置
されている１ブロック化した横かつラインパターン１０
間に配置している。この場合は、不透明や半透明なパタ
ーン１５または凹構造パターン１６が増えることにより
ラインパターン１０でのレーザー光の吸収効率が増加
し、より確実に切断することができる。

【００３２】図８は第７の実施の形態の液晶表示パネル
を示すレーザー光で切断する部分の拡大図である。この
液晶表示パネルは第１と、第３または第４の実施の形態
を合わせた構成で、屈曲部２０を有するラインパターン
１４ａの間に不透明や半透明なパターン１５または凹構
造パターン１６を配置している。この場合は、屈曲部２
０の対向辺２０ａと不透明や半透明なパターン１５また
は凹構造パターン１６によりさらに吸収効率が増加する
ので、より確実にラインパターン１４ａを切断すること
ができる。

【００３３】図９は第８の実施の形態の液晶表示パネル
を示すレーザー光で切断する部分の拡大図である。この
液晶表示パネルは第１と第５の実施の形態を合わせた構
成で、屈曲部２０を有するラインパターン１４ａが配置
されているブロック化した横に不透明や半透明なパター
ン１５または凹構造パターン１６を設けている。この場
合も、第６の実施の形態と同様の効果がある。

【００３４】図１０は第９の実施の形態の液晶表示パネ
ルを示すレーザー光で切断する部分の拡大図である。こ
の液晶表示パネルは第７と第８の実施の形態を合わせた
構成で、屈曲部２０を有するラインパターン１４ａのブ
ロック化した横かつラインパターン１４ａ間に不透明や
半透明なパターン１５または凹構造パターン１６を配置
している。この場合は、さらに効果的にラインパターン
１４ａを切断することができる。

【００３５】図１１は第１０の実施の形態の液晶表示パ
ネルを示すレーザー光で切断する部分の拡大図である。
図１２は図１１のｂ−ｂ′線で切断したラインパターン
１０と不透明や半透明なパターン１５が重なった場合の
断面図、図１３は図１１のｂ−ｂ′線で切断したライン
パターン１０と凹構造パターン１６が重なった場合の断
面図である。図１１より、ラインパターン１０と、不透
明や半透明なパターン１５あるいは凹構造パターン１６
が重なるようにレーザー光で切断する部分に、ラインパ
ターン１０を覆うように配置する。この場合は切断する
ラインパターン１０上にパターン１５または１６を配置
するので、表面状態の荒れや大きな段差部を形成してい
ることになり、ラインパターン１０でのレーザー光の吸
収効率が増加し確実に切断することができる。

【００３６】すなわち、図１２に示したように、ガラス
基板７にラインパターン１０を形成し、透明電極に堆積
させる絶縁膜とゲート電極上に堆積させる絶縁膜とから
なる絶縁膜層１７上に、ラインパターン１０と重なるよ
うに不透明や半透明なパターン１５を形成する。この場
合、大きな段差部２３ｂが形成されレーザー光の吸収効
率が増加する。また、図１３に示したように、ガラス基
板７にラインパターン１０を形成し、ラインパターン１
０と重なるように凹構造パターン１６を形成する。凹構
造パターン１６の段差部２３ｃは第４の実施の形態の同
様で形成方法で形成される。この場合、表面状態の荒れ
や大きな段差部２３ｃがラインパターン１０上に形成さ
れることになり、レーザー光の吸収した熱エネルギをロ
スなく確実に伝えることができ、ラインパターン１０を
より確実に切断することができる。

【００３７】なお、第３、第４、第５、第６、第７、第
８および第９の実施の形態において、ラインパターン１
０及びラインパターン１４ａと重なるように第１０の実
施の形態の不透明や半透明なパターン１５あるいは凹構
造パターン１６を配置しても良いし、配置場所はライン
パターン１０，１４ａと一部重なるように配置しても良
い。

【００３８】また、第７、第８及び第９の実施の形態に
おいて、第１の実施の形態のラインパターン１４ａの代
わりに第２の実施の形態のラインパターン１４ｂを設け
てもよいし、屈曲部はコの字形以外の鉤形等、他の形状
でもよい。また、レーザー光で切断するとき２回切断し
ていたが、前記の構成にすれば、レーザー光での切断を
１回にしても良い。

【００３９】

【発明の効果】この発明の請求項１記載の液晶表示パネ
ルによれば、レーザー光で切断するラインパターンを屈
曲部を有するラインパターン形状としたので、屈曲部で
レーザー光を吸収し、吸収した熱エネルギでラインパタ
ーンを溶解させ確実に切断できる。したがってレーザー
光で切断するときの切り損じ防止でき、生産性の向上に
つながるという効果を有する。また、屈曲部を構成する
ことで抵抗が高くなり、画像検査工程において線欠陥の
場所を容易に見つけられるし、抵抗が高いため外部から
のサージ電圧による絶縁破壊の防止にもつながる。

【００４０】請求項２では、レーザー光の進路方向に平
行にコの字形の屈曲部の対向辺が配置されているので、
この対向辺でレーザー光の照射時間を確保でき、レーザ
ー光の吸収効率が向上する。請求項３では、レーザー光
の進路に交差するようにコの字形の屈曲部の対向辺が配
置されているので、屈曲した部分を利用して切断するだ
けでなく、屈曲部の数に応じて複数本配置された対向辺
のうちの１本がレーザー光で切断されればよい。

【００４１】この発明の請求項４記載の液晶表示パネル
によれば、レーザー光で切断するラインパターンの近傍
に不透明または半透明なパターンを配置したので、この
不透明または半透明なパターンがレーザー光を吸収し
て、吸収した熱エネルギでそのパターンを蒸発させ、そ
の切断したエッジ、切断したことによる表面状態の荒
れ、切断した飛散物等によりラインパターンでのレーザ
ー光の吸収効率が増加し、透明なラインパターンも確実
に切断することができる。この構成においても、レーザ
ー光での切り損じを防止でき、生産性の向上につなが
る。

【００４２】この発明の請求項５記載の液晶表示パネル
によれば、レーザー光で切断するラインパターンの近傍
に凹構造パターンを配置したので、この凹構造パターン
により大きな段差部が形成され、レーザー光の吸収効率
がさらに増加し、透明なラインパターンも確実に切断す
ることができる。また、レーザー光で切断した透明なラ
インパターンは熱で溶解し飛散するが、凹構造パターン
の凹部に集中しやすく、隣接ショートなどを防止でき
る。そのため、レーザー光での不良を抑制でき、生産性
の向上につながる。

【００４３】請求項６では、透明なラインパターンと、
不透明または半透明なラインパターンあるいは凹構造パ
ターンが重なった形状であり、表面状態の荒れや大きな
段差部を透明なラインパターン上に形成するので、レー
ザー光を吸収した熱エネルギをロスなく伝えることがで
き、確実に溶解させ、この場合も確実に切断することが
できる。

【００４４】請求項７では、ラインパターンが透明導電
膜であるので、画素電極を形成している透明導電膜を用
いればプロセス上容易に形成でき、コスト削減にもつな
がる。請求項８では、液晶表示パネルが、液晶駆動用Ｌ
ＳＩドライバＩＣを直接ガラス基板上に実装するチップ
オングラス工法で作製されていると、液晶駆動用ＬＳＩ
の実装間隔はさらに狭くなり、直接ＩＣをのせるためプ
ローブ形状も複雑になり、また実装部を傷つけてしまう
ため直接検査用プローブの針を置くことはできず、ライ
ンパターンによって接続する構成をとらなければならな
い。このようにな場合に本願発明は有効であり、上記の
作用効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態の液晶表示パネル
のレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図２】この発明の第２の実施の形態の液晶表示パネル
のレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図３】この発明の第３の実施の形態の液晶表示パネル
のレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図４】この発明の第４の実施の形態の液晶表示パネル
のレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図５】図４のａ−ａ′断面図である。

【図６】この発明の第５の実施の形態の液晶表示パネル
のレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図７】この発明の第６の実施の形態の液晶表示パネル
のレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図８】この発明の第７の実施の形態の液晶表示パネル
のレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図９】この発明の第８の実施の形態の液晶表示パネル
のレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図１０】この発明の第９の実施の形態の液晶表示パネ
ルのレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図１１】この発明の第１０の実施の形態の液晶表示パ
ネルのレーザー光で切断する部分の拡大図である。

【図１２】図１１のｂ−ｂ′断面図である。

【図１３】図１１の他の構成の場合のｂ−ｂ′断面図で
ある。

【図１４】従来の液晶表示パネルの構成図である。

【図１５】従来の液晶表示パネルのレーザー光で切断す
る部分の拡大図である。

【符号の説明】

１共通バス配線２映像信号配線３走査信号配線４ゲート実装電極（ゲートドライバ）５ソース実装電極（ソースドライバ）６画素電極７ガラス基板８液晶画面９検査電極端子１０ラインパターン１１レーザー光で切断する部分１２接続部１３検査用信号１４ａ，１４ｂラインパターン１５不透明または半透明なパターン１６凹構造パターン１７絶縁膜層２０，２２屈曲部２０ａ，２２ａ対向辺２３ａ，２３ｂ，２３ｃ段差部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井村秀之大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者中川毅大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の映像信号配線と複数の走査信号配
線の少なくともどちらか一方と液晶画面外に設けた共通
バス配線を、画面外に設けたラインパターンによって接
続して前記信号配線の検査を行えるようにし、検査後に
前記ラインパターンをレーザー光で切断した液晶表示パ
ネルであって、前記ラインパターンが屈曲部を有する形
状であることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】屈曲部はコの字形に屈曲し、その対向辺
がレーザー光の進路方向に平行に配置されている請求項
１記載の液晶表示パネル。
【請求項３】屈曲部はコの字形に屈曲し、その対向辺
がレーザー光の進路に交差するように配置されている請
求項１記載の液晶表示パネル。
【請求項４】複数の映像信号配線と複数の走査信号配
線の少なくともどちらか一方と液晶画面外に設けた共通
バス配線を、画面外に設けたラインパターンによって接
続して前記信号配線の検査を行えるようにし、検査後に
前記ラインパターンをレーザー光で切断した液晶表示パ
ネルであって、前記ラインパターンの近傍に不透明また
は半透明の接続されないパターンを配置したことを特徴
とする液晶表示パネル。
【請求項５】複数の映像信号配線と複数の走査信号配
線の少なくともどちらか一方と液晶画面外に設けた共通
バス配線を、画面外に設けたラインパターンによって接
続して前記信号配線の検査を行えるようにし、検査後に
前記ラインパターンをレーザー光で切断した液晶表示パ
ネルであって、前記ラインパターンの近傍に堆積した絶
縁膜層に、凹構造パターンが形成されていることを特徴
とする液晶表示パネル。
【請求項６】不透明または半透明なパターンあるいは
凹構造パターンがラインパターンと重なった請求項４ま
たは５記載の液晶表示パネル。
【請求項７】ラインパターンが透明導電膜（ＩＴＯ）
である請求項１，２，３，４，５または６記載の液晶表
示パネル。
【請求項８】液晶表示パネルがチップオングラス工法
（ＣＯＧ）で作製された請求項１，２，３，４，５，６
または７記載の液晶表示パネル。