JPH10186616A - 感光材料の搬送方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小処理に適し、確実に感光材料と感光材料処
理用間隔形成フィルムとを共巻きできる感光材料処理方
法を提供すること。 【解決手段】 カートリッジのスプール軸に一端を係止
した状態でフィルムＦが送り出される。一方、処理槽６
００の内部に設けた巻取軸６１８が回転され、巻取軸１
８に一端を係止したエンボスフィルム６１２と共に前記
フィルムＦが共巻きされる。その後、処理槽６００内に
現像処理を供給することによりフィルムＦを現像処理す
ることができる。高い突起６１４によりエンボスフィル
ム６１２間に間隙が形成され、低い突起６１６にフィル
ムＦの乳剤面と反対面が接するように共巻きされること
により、乳剤面側に突起を接触させることなく現像処理
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、写真用フィルム等
の長尺状の感光材料を感光材料処理用間隔形成フィルム
と共巻きして処理液で処理する感光材料の搬送方法及び
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近のカラー写真感光材料の処理では、
大規模現像所での集中処理からミニラボと呼ばれる店頭
処理に、主役が移りつつあり、処理形態は分散型の少量
処理に移行しつつある。また、ミニラボ規模の現像処理
装置であれば、写真店に限らず各種店頭にも設置するこ
とが可能となり、書店、ガソリンスタンド、クリーニン
グ店、スーパー、コンビニエンスストアのような他業種
の店頭にも置かれるようになる。このような店頭に置か
れる現像処理装置は、もちろん設置面積が小さいことが
好ましく、機器の操作、メンテナンスや故障のことを考
えると装置構成も簡単であることが必要である。

【０００３】従来、一般的に用いられている１３５サイ
ズのネガフィルムは、ネガフィルムをパトローネのスプ
ール軸から外し（又はスプール軸の近傍で切断）、複数
の処理槽を搬送ローラ等で搬送しながら現像処理を行う
ようになっている。

【０００４】また、現像済のネガフィルムは、所定コマ
数毎に切断されてピースネガとして顧客に返却されるよ
うになっていた。

【０００５】近年、ネガフィルムを切断せずに、現像済
のネガフィルムをカートリッジに収容した状態で返却す
るＡＰＳ（アドバンスト・フォト・システム）と呼ばれ
る新システムがある。

【０００６】この新システムでは、顧客から預かったカ
ートリッジからネガフィルムを取り出して現像処理を行
い、現像処理したネガフィルムは元のカートリッジに収
容して顧客に返却するようになっている。

【０００７】このため、カートリッジのスプール軸から
ネガフィルムを分離するデタッチャーと呼ばれる装置
や、現像済のネガフィルムをカートリッジのスプール軸
に係止するアタッチャーと呼ばれる装置が必要となり、
カートリッジのスプール軸からネガフィルムを分離する
工程、分離したネガフィルムの現像処理工程、及び現像
済のネガフィルムをカートリッジのスプール軸に係止す
る工程を１台の装置で行うようにすると装置構成が複雑
となり、装置の大型化を招く。

【０００８】一方、例えば、特開平４−２３０７４５号
公報に記載されているように、フィルムを凸部を有する
ダミーフィルムと共巻きにて容器の中で処理液によって
現像処理する方法がある。この方法では、容器の構造が
簡単で済み、また、少処理量に適している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法で
は、ダミーフィルムと感光材料とを確実に共巻きしなけ
れば感光材料の現像処理を適正に行えない。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、少処理量に適
し、確実に感光材料と感光材料処理用間隔形成フィルム
とを共巻きできる感光材料の搬送方法及び装置を提供す
ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料収容容器に収容された長尺状の感光材料と
長尺状の感光材料処理用間隔形成フィルムとを処理タン
ク内で共巻きして前記感光材料の現像処理を行う感光材
料の搬送方法であって、幅方向両端付近に長手方向に沿
って複数個設けられる第１の突起及び、前記第１の突起
よりも低く形成され前記第１の突起よりも幅方向内側に
長手方向に沿って複数個設けられると共に前記第１の突
起との高さの寸法差が前記感光材料の厚み寸法よりも大
である第２の突起を有する感光材料処理用間隔形成フィ
ルムの一端を前記処理タンク内の回転軸に係止し、前記
感光材料収容容器のスプール軸に一端を係止した状態で
前記感光材料を前記感光材料収容容器から前記感光材料
処理用間隔形成フィルムの前記幅方向両端付近に配置さ
れた第１の突起間に挿入されるように送り出し、前記回
転軸を回転することにより前記感光材料処理用間隔形成
フィルムと前記感光材料収容容器から送り出された前記
フィルムとを前記回転軸に共巻きすることを特徴として
いる。

【００１２】次に、請求項１に記載の感光材料の搬送方
法の作用を説明する。請求項１に記載の感光材料の搬送
方法では、感光材料収容容器のスプール軸に一端を係止
した状態で感光材料が感光材料収容容器から感光材料処
理用間隔形成フィルムの幅方向両端付近に配置された第
１の突起間に挿入されるように送り出され、回転軸が回
転されて感光材料処理用間隔形成フィルムと感光材料収
容容器から送り出されたフィルムとが処理タンク内の回
転軸に共巻きされる。その後、処理タンク内に現像処理
を供給することにより処理タンク内の感光材料を現像処
理することができる。

【００１３】ここで、感光材料処理用間隔形成フィルム
の一端が処理タンク内の回転軸に係止されているので、
この回転軸を回転させることにより感光材料と感光材料
処理用間隔形成フィルムとを確実に処理タンク内で共巻
きすることができる。

【００１４】なお、第１の突起が、重なった感光材料処
理用間隔形成フィルムと感光材料処理用間隔形成フィル
ムとの間に処理液の通過する間隙を形成する。また、共
巻きされたときに感光材料が接する第２の突起は第１の
突起よりも低く、第１の突起と第２の突起との高さの差
寸法は、感光材料の厚み寸法よりも大であるので、感光
材料の両面側に処理液の通過する間隙を形成することが
できる。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料の搬送方法において、前記回転軸に前記感光
材料と前記感光材料処理用間隔形成フィルムとを共巻き
する際に、前記感光材料に張力を与えることを特徴とし
ている。

【００１６】次に、請求項２に記載の感光材料の搬送方
法の作用を説明する。請求項２に記載の感光材料の搬送
方法では、感光材料に張力が作用しつつ回転軸に感光材
料処理用間隔形成フィルムと共巻きされる。したがっ
て、感光材料は感光材料処理用間隔形成フィルムの間に
弛むこと無く共巻きされる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、感光材料収容容
器から送り出された長尺状の感光材料と、前記感光材料
との間に間隔を形成する複数の突起を有する長尺状の感
光材料処理用間隔形成フィルムとを処理タンク内で共巻
きして前記感光材料の現像処理を行う感光材料の搬送方
法であって、前記感光材料と前記感光材料処理用間隔形
成フィルムとを共巻きする際に、前記感光材料の感光面
とは反対面が前記突起と対向するように前記感光材料を
前記感光材料収容容器から送り出すことを特徴としてい
る。

【００１８】次に、請求項３に記載の感光材料の搬送方
法の作用を説明する。請求項３に記載の感光材料の搬送
方法では、感光材料の感光面とは反対面が突起と対向す
るように感光材料が感光材料収容容器から送り出され
る。このため、感光材料と感光材料処理用間隔形成フィ
ルムとが回転軸に共巻きされると、感光材料の感光面と
は反対面が突起と対向する。したがって、感光材料の感
光面に突起が接触することがない。

【００１９】請求項４に記載の発明は、感光材料収容容
器に収容された長尺状の感光材料と、長尺状の感光材料
処理用間隔形成フィルムとを処理タンク内で共巻きして
前記感光材料の現像処理を行う感光材料の搬送装置であ
って、前記処理タンクに形成され前記感光材料及び前記
感光材料処理用間隔形成フィルムを挿入する挿入口と、
幅方向両端付近に長手方向に沿って複数個設けられる第
１の突起及び、前記第１の突起よりも低く形成され前記
第１の突起よりも幅方向内側に長手方向に沿って複数個
設けられると共に前記第１の突起との高さの寸法差が前
記感光材料の厚み寸法よりも大である第２の突起を有
し、また、前記第１の突起及び第２の突起の形成されて
いない無突起領域を一端側に有する感光材料処理用間隔
形成フィルムと、前記処理タンク外に設けられ前記感光
材料処理用間隔形成フィルムを前記挿入口と接離する方
向へ搬送する間隔形成フィルム搬送手段と、前記処理タ
ンク内に設けられ前記感光材料処理用間隔形成フィルム
の他端が係止されて前記感光材料処理用間隔形成フィル
ムを巻き取る回転軸と、前記回転軸を回転させる駆動手
段と、前記感光材料の長さを検出する検出手段と、前記
感光材料を前記挿入口と接離する方向へ搬送する感光材
料搬送手段と、前記挿入口を閉塞する閉塞手段と、現像
処理すべき前記感光材料が前記処理タンク内に送り込ま
れた時点で前記感光材料処理用間隔形成フィルムの無突
起領域が前記挿入口に対応するように、前記検出手段で
検出された前記感光材料の長さに応じて前記間隔形成フ
ィルム搬送手段、駆動手段及び感光材料搬送手段を制御
して前記感光材料及び前記感光材料処理用間隔形成フィ
ルムを搬送させる制御手段と、を有することを特徴とし
ている。

【００２０】請求項４に記載の感光材料の搬送装置の作
用を説明する。請求項４に記載の感光材料の搬送装置で
は、感光材料の長さが検出手段で検出される。長さは、
感光材料の撮影枚数から間接的に検出しても良く、実際
の感光材料の長さを直接測定しても良い。

【００２１】駆動手段で回転軸を回転することによって
感光材料処理用間隔形成フィルムを処理タンクの回転軸
に巻き取ることができる。このときに間隔形成フィルム
搬送手段によって感光材料処理用間隔形成フィルムを挿
入口へ搬送しても良い。一方、回転軸を巻き取り方向と
反対方向に回転させ、間隔形成フィルム搬送手段を巻き
取り時と反対方向に駆動することによって感光材料処理
用間隔形成フィルムを処理タンクの外へ搬送することが
できる。

【００２２】この感光材料処理用間隔形成フィルムを回
転軸に巻き取るときに、感光材料搬送手段を駆動して感
光材料を処理タンクの挿入口に向けて感光材料処理用間
隔形成フィルムの第１の突起間に挿入されるように送り
出すと、感光材料と感光材料処理用間隔形成フィルムと
を回転軸に共巻きできる。

【００２３】ここで、制御手段は、現像処理すべき感光
材料が処理タンク内に送り込まれた時点で感光材料処理
用間隔形成フィルムの無突起領域が挿入口に対応するよ
うに、検出手段で検出された感光材料の長さに応じて間
隔形成フィルム搬送手段、駆動手段及び感光材料搬送手
段を制御し、感光材料及び感光材料処理用間隔形成フィ
ルムを搬送させる。さらに詳細に説明すれば、感光材料
処理用間隔形成フィルムの長さは、現像処理する最も長
い感光材料の長さに合わせる。

【００２４】長さの短い感光材料を処理する場合には、
前記最も長い感光材料と短い感光材料との差寸法分だけ
感光材料処理用間隔形成フィルムを空送りして回転軸に
巻き取り、その後に感光材料の搬送を開始する。これに
より現像処理すべき感光材料が処理タンク内に挿入され
た時点で感光材料処理用間隔形成フィルムの無突起領域
を挿入口に対応させることができる。

【００２５】現像処理すべき感光材料が処理タンク内に
送り込まれると感光材料処理用間隔形成フィルムの無突
起領域が挿入口に対応するので、この状態で挿入口を閉
塞手段で閉塞する。感光材料と感光材料処理用間隔形成
フィルムの無突起領域とは密着するので、処置タンク内
を密閉することができる。

【００２６】回転軸に感光材料と感光材料処理用間隔形
成フィルムとが共巻きされると、第１の突起が、重なっ
た感光材料処理用間隔形成フィルムと感光材料処理用間
隔形成フィルムとの間に処理液の通過する間隙を形成す
る。また、共巻きされたときに感光材料が接する第２の
突起は第１の突起よりも低く、第１の突起と第２の突起
との高さの差寸法は、感光材料の厚み寸法よりも大であ
るので、感光材料の両面側に処理液の通過する間隙を形
成することができる。

【００２７】この状態において処理タンク内に現像処理
液を供給することにより処理タンク内の感光材料を現像
処理することができる。なお、処理タンク内が閉塞手段
で密閉されるので、処理液が外に漏れることはない。

【００２８】

【発明の実施の形態】

［第１の実施形態］本発明の第１の実施形態を図１〜１
８にしたがって説明する。 （カートリッジ及びフィルム）まず、本実施形態に用い
る感光材料収容容器としてのカートリッジ１４及び感光
材料としてのフィルムＦの概略を図１乃至図４を参照し
ながら説明する。

【００２９】図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）及び図２に示さ
れるように、カートリッジ１４は、カバー１８Ａ、１８
Ｂを重ね合わせて略円筒状に形成されたケーシング２０
を備えている。このケーシング２０は、接線方向に突出
した突出部２２を備え、この突出部２２の先端には、ケ
ーシング２０の軸線方向に沿ったスリット状の挿通口２
８が形成されている。この挿通口２８は、通常、ドア３
０によって閉止されており、これによってケーシング２
０内が遮光状態となっている。また、ケーシング２０内
のスプール軸１６は、ケーシング２０の軸方向の両端を
閉塞する側壁２４、２６に回転可能に支持されている。

【００３０】図１（Ｂ）、図１（Ｃ）及び図２に示すよ
うに、突出部２２には、側壁２４、２６の間にドアシャ
フト３２が掛け渡されて回転可能に支持されている。こ
のドアシャフト３２はドア３０と一体回転するようにな
っており、ドアシャフト３２と共にドア３０が回動して
挿通口２８が開閉される。なお、ドアシャフト３２の側
壁２４、２６から露出した先端には、ドアシャフト３２
を回転する手段（後述するドアドライバ１５８）の係合
用のキー孔３４が形成されている。

【００３１】このケーシング２０は、側壁２４、２６の
ドアシャフト３２の支持位置、スプール軸１６の支持位
置及び突出部２２と反対側の端部を結ぶ線に沿ってカバ
ー１８Ａ、１８Ｂに分割されている。

【００３２】また、図１（Ｃ）に示されるように、ケー
シング２０の一方の側壁２６の突出部２２と反対側の端
部には、カバー１８Ａ、１８Ｂに形成された切欠によっ
てノッチ孔３６が形成され、また、カバー１８Ｂには、
このノッチ孔３６を覆う表示板３８が延設されている。
この表示板３８は、ケーシング２０の軸心側が細幅の接
合部３８Ａで結合され、外周部側が太幅の接合部３８Ｂ
で結合されている。

【００３３】この表示板３８は、カートリッジ１４内に
現像処理の終了したフィルムＦを収容しているときに
は、接合部３８Ａ側を切り離し、表示板３８をノッチ孔
３６内へ押し込み折り曲げるようになっている。これに
よって、カートリッジ１４内のフィルムＦが現像の終了
したものであるか、現像処理前のものであるかをケーシ
ング２０の外から判断できるようにしている。

【００３４】また、側壁２６には、スプール軸１６の周
囲に表示孔４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄが等間隔で
穿設されている（以下総称するときには「表示孔４０」
と言う）。これらの表示孔４０は、カートリッジ１４に
収容しているフィルムＦがいずれの状態であるかを表示
するのに用いられる。例えば、丸孔の表示孔４０Ａは、
未露光、半円状の表示孔４０Ｂは一部露光済、Ｘ状の表
示孔４０Ｃは露光済で未現像、矩形状の表示孔４０Ｄは
現像済であることを示す。これによって、カートリッジ
１４内に収容しているフィルムＦが何れの露光状態又は
処理状態にあるかを判断することができるようになって
いる。

【００３５】一方、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）には、ケ
ーシング２０内に配置しているスプール軸１６を示して
いる。このスプール軸１６は、軸方向（図３（Ａ）の紙
面左右方向）の中間部がフィルムＦを巻き取る巻取部４
２であり、この巻取部４２の両側には、フランジ部４４
が設けられている。

【００３６】図３（Ａ）に示すように、フランジ部４４
には、弾性変形可能な薄肉の樹脂で形成された可撓性フ
ランジ７２が取り付けられている。

【００３７】また、スプール軸１６には、ケーシング２
０の側壁２６側の端部に小径のリング４８が取り付けら
れている。図１（Ｃ）及び図３（Ｂ）にも示すように、
このリング４８には、半径方向の外方に所定幅で突出す
る白色板５０が一体的に設けられている。図１（Ｃ）に
示されるように、この白色板５０は、スプール軸１６を
中心にした回転位置によって何れかの表示孔４０と重な
って、重なった表示孔４０内に白色部分を露出する。こ
の白色板５０の露出位置によって前記したカートリッジ
１４内のフィルムＦの処理状態を明示している。

【００３８】図２に示すように、リング４８には歯車部
４８Ａが形成されており、ドア３０が閉められるとカバ
ー１８Ｂに取り付けられたスプールロック７６が歯車部
４８Ａに噛み合い、所定以下のトルクでは回転しないよ
うになっている。一方、ドア３０が開けられるとスプー
ルロック７６が歯車部４８Ａから離れ、スプール軸１６
はスムーズに回転できるようになっている。

【００３９】図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるよう
に、スプール軸１６の巻取部４２には、軸線方向に沿っ
た切り欠き部５２が形成されており、巻取部４２は、こ
の切り欠き部５２によって太幅の巻取部本体４２Ｂと細
幅の係合部４２Ａに分割されている。また、係合部４２
Ａには、軸線方向の中間部で分割されてそれぞれの先端
が巻取部本体４２Ｂへ向けて切り欠き部５２の開口幅を
狭める方向に突出した押さえ部５４が形成されている。

【００４０】一方、巻取部本体４２Ｂには、押さえ部５
４の軸線方向に沿った外側に、切り欠き部５２の開口幅
を狭める方向に突出した突起部５６が対で形成されてい
る。この突起部５６は、スプール軸の軸線方向に沿って
見たときに前記した押さえ部５４と重なり合うようにな
っている。

【００４１】図１（Ｂ）及び図２に示すように、ケーシ
ング２０の外周面には、ラベル７８が貼り付けられてい
る。図１（Ｂ）に示すように、ラベル７８には、カート
リッジ１４を識別するためのカートリッジＩＤ（識別番
号）、フィルム種、撮影枚数（コマ数）情報等の各種情
報の含まれたバーコード８０がカバー１８Ｂ側に２段印
刷されている。

【００４２】図４に示すように、フィルムＦのトレーラ
ー側の端部ＦＴには、幅方向の中央部にフィルムＦをス
プール軸１６へ係止するときに用いられるアタッチプレ
ートの爪部（図示せず）を引っ掛けるための長孔５８が
穿設されている。

【００４３】この長孔５８の幅方向の両側には、係合孔
６０が穿設されている。この係合孔６０は、フィルムＦ
のトレーラー側の端部ＦＴをスプール軸１６の切り欠き
部５２へ挿入したときに、図３（Ａ），（Ｂ）に示すよ
うに、前記した突起部５６がそれぞれ入り込むようにな
っている。また、このときフィルムＦの係合孔６０の間
は押さえ部５４が当接して、突起部５６の抜け止めの役
目をしてフィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴをスプー
ル軸１６に係合させるようになっている。

【００４４】なお、図３（Ｂ）に示されるように、突起
部５６の先端５６Ａは、フィルムＦの引出し方向（矢印
Ｒ方向）と反対方向に突出した形状となってフィルムＦ
の抜け防止が施されている。

【００４５】フィルムＦは、トレーラー側の端部ＦＴが
前記したようにスプール軸１６に係合した状態でスプー
ル軸１６に巻き取られてカートリッジ１４内に収容され
ている。

【００４６】図１（Ａ），（Ｃ）に示すように、カート
リッジ１４には、側壁２４、２６から露出するスプール
軸１６の端面にキー孔６２が形成されており、このキー
孔６２に係合した場合にスプール軸１６に回転力を伝達
することができるようになっている。

【００４７】なお、図４に示されるように、フィルムＦ
には、画像コマ６４の位置を明示するパーフォレーショ
ン６６が所定間隔で幅方向の一端部に形成されており、
このパーフォレーション６６は、画像の露光やプリント
作業を行うときの画像コマ６４の位置決めに用いられる
ようになっている。

【００４８】また、最終の画像コマ６４より端部ＦＴ側
には、前記パーフォレーション６６と反対側にアラウン
ドパーフォレーション６８が穿設されており、この位置
よりもトレーラー側には画像が記録されていないこと、
または画像を記録しないことを明示している。

【００４９】また、フィルムＦには、トレーラー側の端
部ＦＴから一定の間隔Ｔだけ離れた位置にデタッチパー
フォレーション７０が穿設されており、このデタッチパ
ーフォレーション７０を検出すればフィルムＦのトレー
ラー側の端部ＦＴの位置を正確に判断できるようにして
いる。なお、フィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴの幅
方向の両端は、スプール軸１６の切り欠き部５２への挿
入を容易にするために傾斜している。

【００５０】さらに、このフィルムＦには、透明な磁気
記録層が設けられており、フィルムＦの幅方向の両端部
で、画像コマ６４に掛からない領域を磁気トラックとし
て用いるようになっている。

【００５１】ここで、パーフォレーション６６の形成さ
れている側には現像所用の磁気トラック８０が設けられ
ている。また、パーフォレーション６６の形成されてい
る側とは反対側には、カメラ用の磁気トラック８２が設
けられている。

【００５２】また、端部ＦＴ側の画像コマ６４のパーフ
ォレーション６６よりも端部ＦＴ側、及び端部ＦＲ側の
画像コマ６４のパーフォレーション６６よりも端部ＦＲ
側には、それぞれフィルムＦを識別するためのフィルム
ＩＤを記録する磁気トラック８８が設けられている。さ
らに、これら磁気トラック８８の反対側には、バーコー
ド９０が設けられている。このバーコード９０は、フィ
ルムＦを識別するためのフィルムＩＤを含むものであ
り、フィルムＦの製造段階で予め潜像として形成されて
おり、現像処理することで顕像化されるものである。な
お、フィルムＦのバーコード９０は、前述したカートリ
ッジ１４のバーコード８０と対応している。

【００５３】さらに、フィルムＦには、磁気トラック８
２と同じ位置に、バーコード９２が記録されている。こ
のバーコード９２は、画像コマ６４のコマナンバー、製
造メーカー、フィルム種等を表すものであり、フィルム
Ｆの製造段階で予め潜像として形成されており、現像処
理することで顕像化されるものである。 （現像処理装置）図５に示すように、前述したフィルム
Ｆの現像処理を行う現像処理装置１００は、内部を遮光
するための箱状のケーシング１０２を備えている。ケー
シング１０２の上部には開閉蓋１１０、表示装置１１
２、操作盤１１４が設けられている。

【００５４】ケーシング１０２の内部には、図６及び図
７に示すように、カートリッジ１４を装填するためのス
テーション１０４が設けられている。

【００５５】このステーション１０４にはカートリッジ
１４を装填する凹部１１６と、凹部１１６に挿入された
カートリッジ１４を保持する回転レバー１１８を備えて
いる。なお回転レバー１１８はモータ１２０によって回
転される。

【００５６】ステーション１０４にはカートリッジ１４
のバーコード８０を読み取るバーコードスキャナー１２
１が設けられている。このバーコードスキャナー１２１
で読み取られたバーコード８０の情報は後述する制御装
置１２２に送信される。

【００５７】ステーション１０４には、カートリッジ１
４からフィルムＦを出入り可能とするための切欠１２４
が形成されている。

【００５８】図６に示すように、ステーション１０４に
は、カートリッジ１４のドア３０（図６では図示せず）
を開閉するドアドライバ１２６及びスプール軸１６（図
６では図示せず）を回転させるスプールドライバ１２８
を備えたチャッキング装置１３０が設けられている。

【００５９】ドアドライバ１２６及びスプールドライバ
１２８は、各々モータ１３２及びモータ１３４によって
回転されるようになっており、軸側面にはキー孔と係合
するキー（突起）が形成されている。モータ１３２及び
モータ１３４は、ステーション１０４に取り付けられた
一対のガイドレール１３６に沿って移動可能に支持され
たスライド板１３８に取り付けられている。なお、スラ
イド板１３８は、スプール軸１６の軸方向に沿ってスラ
イドする。

【００６０】スライド板１３８には、ステーション１０
４に取り付けられたソレノイド１４０の可動鉄心１４０
Ａが連結されており、通常は、図６に示すようにドアド
ライバ１２６及スプールドライバ１２８が凹部１１６か
ら所定寸法離れた位置に退避している。

【００６１】なお、ソレノイド１４０が通電されると、
可動鉄心１４０Ａが突出して凹部１１６の底部に形成さ
れた開口１４２からドアドライバ１２６及スプールドラ
イバ１２８の先端が突出し、ドアドライバ１２６がドア
シャフト３２のキー孔３４に、スプールドライバ１２８
がスプール軸１６のキー孔６２に係合する。

【００６２】なお、ステーション１０４のソレノイド１
４０、モータ１２０、モータ１３２、モータ１３４は制
御装置１２２によって制御される。

【００６３】また、図７に示すように、ステーション１
０４の切欠１２４の側面には、フィルムＦのアラウンド
パーフォレーション６８の通過する位置に光センサ２５
３が配置されている。この光センサ２５３によってフィ
ルムＦ及びアラウンドパーフォレーション６８を検出す
ることができ、検出信号は制御装置１２２に送られる。

【００６４】ケーシング１０２の内部には、現像処理手
段としての処理槽６００を備えている。この処理槽６０
０は、断面円形の内部空間を有している。

【００６５】図８に示すように、処理槽６００には、下
側の側面にパイプ状の接続部６０２が一体形成されてお
り、上側の側面にパイプ状の接続部６０４が一体形成さ
れている。

【００６６】図７及び図８に示すように、処理槽６００
の側面には、フィルムＦの幅よりも若干幅広に形成され
たスリット状のフィルム挿入口６０６が形成されてい
る。

【００６７】図７に示すように、処理槽６００の側方に
は、シリンダ６０８が配置されており、シリンダロッド
６０８Ａの先端に取り付けられたゴム等の弾性体からな
るパッキン６１０でフィルム挿入口６０６を塞ぐことが
できる。

【００６８】また、図７及び図８に示すように、処理槽
６００の軸心部分にはモータ６２０で回転される巻取軸
６１８が配置されており、巻取軸６１８には後述するエ
ンボスフィルム６１２の一端が係止されている。

【００６９】図８及び図９に示すように、感光材料処理
用間隔形成フィルムとしてのエンボスフィルム６１２の
他端はモータ６２２で回転される巻取ドラム６２４に係
止されている。

【００７０】この処理槽６００では、感光材料としての
フィルムＦは、図１０（Ａ）乃至図１２に示すような形
状をしている合成樹脂等からなるエンボスフィルム６１
２と伴巻きにして槽内に収容される。

【００７１】エンボスフィルム６１２の幅方向両側に
は、第１の突起としての高い突起６１４が長手方向に沿
って所定間隔で形成されており、その内側には第２の突
起としての低い突起６１６が長手方向に沿って形成され
ている。なお、図１０（Ａ）に示すように、巻取ドラム
６２４に係止される側（図１０（Ａ）左側）には、高い
突起６１４及び低い突起６１６の形成されていない部分
が設けられており、その部分はパッキン６１０で槽内を
密閉する際にフィルム挿入口６０６に位置するようにな
っている。

【００７２】なお、エンボスフィルム６１２の全長Ｌ、
高い突起６１４及び低い突起６１６の形成されていない
部分の長さＬ₀ は、予め制御装置１２２に記憶されてい
る。

【００７３】また、巻取軸６１８には、図７，８に示す
ように高い突起６１４及び低い突起６１６の形成されて
いる部分が予め１周分巻き付けられて固定されている。

【００７４】本実施形態では、カートリッジ１４から送
りだされたフィルムＦは、図１２に示すように高い突起
６１４の間に配置され、かつ低い突起６１６の上に乗る
ようにして処理槽６００の巻取軸６１８にエンボスフィ
ルム６１２と共に巻き取られる。

【００７５】エンボスフィルム６１２と共にフィルムＦ
が巻取軸６１８に巻き取られると、低い突起６１６はフ
ィルムＦの乳剤面側とは反対面に接触し、図１２に示す
ようにフィルムＦの両面側に処理液の流通する隙間が形
成される。

【００７６】ここで、エンボスフィルム６１２は、前述
したように帯状のベース部６１２Ａに高い突起６１４及
び低い突起６１６が形成されている形状であれば種々の
材質で形成することができる。例えば、ＰＥＴ、ＰＥ
Ｎ、ＰＰ、ＰＥ、ポリエステル等の合成樹脂のフィルム
や織物、ＥＰＴ、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリ
コンゴム等のゴム、ＴＰＥ（エラストマー）等の熱可塑
性プラスチック、ステンレス等の金属で形成することが
できる。

【００７７】また、エンボスフィルム６１２はフィルム
や織物の帯にステンレス等のピン（鋲）を取り付けて形
成することもできる。

【００７８】図１１に示すように、エンボスフィルム６
１２のベース部６１２Ａの厚みｔは、０．０５〜２．０
mmが好ましく、０．２〜１．０mmが更に好ましく、０．
２〜０．６mmがより好ましい。

【００７９】前述の通り、フィルムＦとエンボスフィル
ム６１２とは共巻きされるので、エンボスフィルム６１
２にはフィルムＦとほぼ同等の可撓性が必要となる。さ
らに、エンボスフィルム６１２は、フィルムＦを保持
し、間隙を形成し保持させなければなく、共巻きされた
時の間隙保持性、平面性、耐座屈性などが必要で、フィ
ルムＦより平面保持性の良好なことが必須となる。これ
らを考慮すると、有機材質であれば０．２mm以上が実用
的である。

【００８０】次に、エンボスフィルム６１２の厚みが厚
いと、巻き込むべき処理槽６００の大きさが大きくな
り、且つ共巻きされたフィルムＦの不均一性による処理
液の流れのアンバランスが増大するので、フィルムＦと
同等の厚みがバランス上良い。その意味より有機材質で
は、１．０mm以下が実用的である。

【００８１】高い突起６１４の高さＨは０．３〜３mmが
好ましく、０．５〜１mmが更に好ましい。

【００８２】この理由としては、エンボスフィルム６１
２同士の間隙を保持するためで、この間隙の中にフィル
ムＦを介在させ、かつ処理液を通過させる間隙が必要で
あるからである。また、共巻きしたときの高い突起６１
４やフィルムＦの変形による変化分も考慮する必要があ
る。このために、フィルム厚よりも高い０．３mm以上の
高さが必要となる。さらに、共巻きしたときに、間隙が
空き過ぎたりすると、処理液の流量と流速が不適当とな
り、フィルムＦにムラとか泡故障を生じる原因となる。

【００８３】一方、低い突起６１６の高さｈは０．１〜
１．５mmが好ましく、０．２〜０．５mmが更に好まし
い。

【００８４】この理由としては、エンボスフィルム６１
２とフィルムＦとの間隙を確保するもので、最小限の液
の流れが生じれば良い値で、低い突起６１６やフィルム
Ｆの変形により変化分を考慮すると０．２mm以上が良
い。また、高さは高い必要はない。この高さによる間隙
はフィルムＦの反乳剤面側となり、それほど厳格さを必
要としないが、Ｈ−ｈの値が重要である。

【００８５】但し、エンボスフィルム６１２と共にフィ
ルムＦを巻取軸６１８に巻き取った際に、少なくともフ
ィルムＦの乳剤面側には、０．１〜１．０mm、好ましく
は０．２〜０．５mmの隙間が形成されることが好まし
い。

【００８６】０．１mm未満の隙間では、乳剤面側の処理
液の通過が不均一になり易く、特に、低い突起６１６の
近傍と低い突起６１６から外れた所とでは間隙の寸法が
異なる場合が生じて、現像ムラや現像不良になり易い。

【００８７】なお、高い突起６１４及び低い突起６１６
の先端は、接触する相手に傷を付けることが無いよう
に、円弧形状（例えば、半球状）に形成することが好ま
しい。

【００８８】また、高い突起６１４のピッチＰ₁ は、２
〜１０mmが好ましく、３〜５mmが更に好ましい。

【００８９】ピッチＰ₁ が長すぎると、エンボスフィル
ム６１２と共にフィルムＦを巻取軸６１８に巻き取った
際にきれいな渦巻き状にならず、多角形の巻き取り状態
になったり、フィルムＦの乳剤面側に形成される隙間が
部分的に小さくなり過ぎたり、場合によってはフィルム
Ｆがエンボスフィルム６１２に接触する虞れがある。

【００９０】一方、低い突起６１６のピッチＰ₂ は、２
〜１０mmが好ましく、３〜５mmが更に好ましい。

【００９１】ピッチＰ₂ が長すぎると、エンボスフィル
ム６１２と共にフィルムＦを巻取軸６１８に巻き取った
際にきれいな渦巻き状にならずに多角形の巻き取り状態
になったりする。このようなとき、フィルムＦの乳剤面
側に形成される隙間が部分的に変化して、場合によって
はフィルムＦがエンボスフィルム６１２に接触する虞れ
が出て、現像ムラや現像不良になり易い。

【００９２】さらに、図１１に示すように、エンボスフ
ィルム６１２を幅方向から見た時の、高い突起６１４の
太さの直径Ｌ₁ は、０．５〜２．０mmが好ましく、０．
５〜１．０mmが更に好ましい。

【００９３】直径Ｌ₁ が２．０mmよりも太くなると、処
理液の通過時に流れの抵抗やムラが生じて、ひいては現
像ムラや現像不良になり易い。さらに、その軸直角断面
形状は、楕円形や翼形で処理液の通過時に抵抗とならな
い形状で、フィルム面に均一な流れを生じさせる形状が
好ましい。

【００９４】また、図１１に示すように、少なくとも高
い突起６１４は内部が詰まっていることが好ましい。例
えば、エンボスフィルム６１２と共にフィルムＦを巻取
軸６１８に巻き取った際に、必ずどこかで高い突起６１
４が重なるところが出てくる。このときエンボスフィル
ム６１２の高い突起６１４の内側が凹んでいると、図１
２に示すようにエンボスフィルム６１２が重なった際
に、巻取軸６１８側の高い突起６１４が、その上に位置
する高い突起６１４の凹みに入り込み、エンボスフィル
ム６１２とエンボスフィルム６１２との間隔を保てなく
なる場合が生じる。

【００９５】また、図１２に示すように、高い突起６１
４と高い突起６１４の内側の間隔はフィルムＦの幅より
も若干広く設定されており、低い突起６１６は画像コマ
６４（図４参照）にかからない位置に設定されている。

【００９６】なお、高い突起６１４と低い突起６１６
は、図１０（Ａ）に示すように幅方向で高い突起６１４
同士及び低い突起６１６同士が対になっていても良く、
図１０（Ｂ）に示すように幅方向で高い突起６１４と低
い突起６１６とが対になっていても良い。

【００９７】ケーシング１０２の内部には、図１３に示
すように、発色現像液の貯留された発色現像液タンク７
００、漂白定着液の貯留された漂白定着液タンク７０２
及び安定液の貯留された安定液タンク７０４が設けられ
ている。

【００９８】ここで、発色現像液は正逆回転可能なポン
プ７０６、電磁弁７０８、電磁弁７１０及び接続部６０
２を介して処理槽６００へ、漂白定着液は正逆回転可能
なポンプ７１２、電磁弁７１４，７０８，７１０及び接
続部６０２を介して処理槽６００へ、安定液は正逆回転
可能なポンプ７１６、電磁弁７１８，７１４，７０８，
７１０及び接続部６０２を介して処理槽６００へ送液さ
れるようになっている。

【００９９】なお、電磁弁７１８は開閉弁であり、電磁
弁７０８，７１０，７１４は３方弁である。

【０１００】また、処理槽６００の接続部６０４と電磁
弁７１０とは配管７２０で連結されており、配管７２０
の途中には正逆回転可能なポンプ７２４及び３方弁であ
る電磁弁７２６が設けられている。処理槽６００内の処
理液は、ポンプ７２４を作動させることによって循環さ
せることができる。

【０１０１】接続部６０４とポンプ７２４との間の配管
７２０には、エアー抜き用の電磁弁７５０が設けられて
おり、この電磁弁７５０を開放すると配管７２０内が大
気と連通する。

【０１０２】ここで、一つの処理液で処理が終了すると
ポンプ７０６、ポンプ７１２又はポンプ７１６が逆転
し、処理槽６００内の処理液が元のタンクへと戻され、
電磁弁７５０を開放して処理槽６００内が空になる。そ
の後、次の処理液を処理槽６００内に送液する。

【０１０３】また、劣化した処理液は、電磁弁７２６に
接続された配管７２８を介して排液タンク４５４に排出
されるようになっている。

【０１０４】さらに、現像処理装置６０１には、補充用
の発色現像液の貯留された発色現像補充液タンク７３
０、補充用の漂白定着液の貯留された漂白定着補充液タ
ンク７３２、補充用の安定液の貯留された安定補充液タ
ンク７３４が設けられている。

【０１０５】補充用の発色現像液はポンプ７３６を介し
て発色現像液タンク７００へ、補充用の漂白定着液はポ
ンプ７３８を介して漂白定着液タンク７０２へ、補充用
の安定液はポンプ７４０を介して安定液タンク７０４へ
補充されるようになっている。なお、発色現像液タンク
７００、漂白定着液タンク７０２及び安定液タンク７０
４には、各々処理液を加温するヒーター及び処理液の液
温を測定する温度センサー（図示せず）が挿入されてい
る。これらのヒーター及び温度センサーは制御装置１２
２に連結されており、これによって処理液の温度が所定
温度にコントロールされる。

【０１０６】図７に示すように、ステーション１０４
は、凹部１１６を上に向け、レバー８００を介してモー
タ８０２の回転軸８０２Ａに連結されている。本実施形
態では、モータ８０２の回転軸８０２Ａを回転させるこ
とによってステーション１０４を、図７に示すような処
理槽６００に接近した第１の位置と図９に示すような第
２の位置との間を移動することができるようになってい
る。

【０１０７】また、本実施形態では、光センサ２５３が
ステーション１０４に取り付けられている。

【０１０８】図７に示すように、処理槽６００のフィル
ム挿入口６０６の近傍には、モータ８０４で回転される
ローラ８０６及びこのローラ８０６に従動して回転する
従動ローラ８０８が配置されている。このローラ８０６
及びローラ８０８の外周表面には、ゴムやスポンジ等の
弾性材料が貼り付けられている。

【０１０９】図９に示すように、モータ８０２の矢印Ｌ
方向側にはフィルム乾燥部８１０が配置されている。

【０１１０】このフィルム乾燥部８１０の矢印Ｆ方向側
には、処理液で処理した後の湿潤したフィルムＦをフィ
ルム乾燥部８１０へ移動するフィルム移動装置８１２が
配設されている。

【０１１１】フィルム移動装置８１２は、略Ｌ字状を呈
したアーム８１４を矢印Ｌ方向及び矢印Ｒ方向に沿って
移動する直線移動機構８１６を備えており、アーム８１
４の先端にはローラ８１８が回転自在に支持されてい
る。

【０１１２】ローラ８１８の材質は、アルミ等の金属、
ＰＯＭ等の合成樹脂、ＣＲ等のゴム、その他の材質でも
良く、表面が平滑でフィルムＦに傷を付けないものとす
る。

【０１１３】また、フィルムＦの画像部分に接触しない
ように、ローラ８１８の中央部を円弧状に凹ませても良
い。

【０１１４】また、直線移動機構８１６としては、ラッ
ク・アンド・ピニオン機構、送りネジ機構、油圧及び空
圧シリンダ、ベルト機構等の周知の直線移動機構を採用
することができる。

【０１１５】なお、アーム８１４には、ローラ８１８の
取り付けられている近傍に遮蔽部材２８０の先端が取り
付けられており、ローラ８１８の移動軌跡の矢印Ｒ方向
側には、遮蔽部材２８０を巻き取る巻取軸２７８が配置
されている。

【０１１６】図９に示すように、装置に初期状態では、
アーム８１４のローラ８１８は、レバー８００を駆動す
るモータ８０２の上方で、ステーション１０４の移動軌
跡から外れた位置に停止している。

【０１１７】フィルム乾燥部８１０は、乾燥ボックス８
２０を備えている。乾燥ボックス８２０には、矢印Ｌ方
向及び矢印Ｒ方向に沿って延びる一対のダクト８２２，
８２４が設けられており、ダクト８２２とダクト８２４
との間にフィルムＦの進入する空間が設けられている。
また、乾燥ボックス８２０の上壁面には、ローラ８１８
を逃げるスリット８２５が設けられている。

【０１１８】ダクト８２２及びダクト８２４の各々対向
する側壁面には、上下に細長いスリット状の空気吹出口
８２６が所定間隔で複数形成されている。

【０１１９】ダクト８２２にはファン８２８及びヒータ
８３０からなるドライヤーが連結されており、ダクト８
２４にはファン８３２及びヒータ８３４からなるドライ
ヤーが連結されている。また、ダクト８２２の内部には
温度センサー８３６が配置され、ダクト８２４の内部に
は温度センサー８３８が配置されている。

【０１２０】ファン８２８，８３２、ヒータ８３０，８
３４及び温度センサー８３６，８３８は制御装置１２２
に連結されており、このため、本実施形態においてもダ
クト８２２の空気吹出口８２６から吹き出す温風の温度
とダクト８２４の空気吹出口８２６から吹き出す温風の
温度を個別に設定することができる。

【０１２１】また、フィルム乾燥部８１０の矢印Ｂ方向
には、エンボスフィルム乾燥部８４０が設けられてい
る。

【０１２２】エンボスフィルム乾燥部８４０は、乾燥ボ
ックス８４２を備えている。乾燥ボックス８４２の内部
には、前述した巻取ドラム６２４と、ローラ８４４及び
ローラ８４６が配設されており、エンボスフィルム６１
２はローラ８４４及びローラ８４６に巻き掛けられて乾
燥ボックス８２０の内部を略Ｖ字状に搬送される。

【０１２３】乾燥ボックス８２０の内部には、エンボス
フィルム６１２の両面に対応してダクト８４８が４個配
置されており、エンボスフィルム６１２と対向する各ダ
クト８４８の側壁面には上下に細長いスリット状の空気
吹出口（図示せず）が所定間隔で複数形成されている。

【０１２４】ダクト８４８にはファン８５０及びヒータ
８５２からなるドライヤーが連結されている。ファン８
５０及びヒータ８５２は制御装置１２２に連結されて制
御される。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【０１２５】装置の初期状態では、図９に示すようにス
テーション１０４が処理槽６００から離れた位置にあ
り、アーム８１４のローラ８１８がレバー８００を駆動
するモータ８０２の上方に位置している。

【０１２６】未現像のフィルムＦの収納されたカートリ
ッジ１４がステーション１０４の凹部１１６に装填さ
れ、スタートボタンがオンされると、回転レバー１１８
が回転してカートリッジ１４が保持される。その後、バ
ーコードスキャナー１２１でカートリッジ１４のバーコ
ード８０が読み取られ、制御装置１２２はフィルムＦの
撮影枚数（即ち、フィルムＦの長さ）及びフィルム種別
を一旦記憶する。

【０１２７】次に、モータ８０２が作動してレバー８０
０が時計回り方向に回転し、カートリッジ１４を保持し
たステーション１０４が、図１４に示すように処理槽６
００の近傍に配置される。

【０１２８】次に、チャッキング装置１３０が作動し、
ドアドライバ１２６がドアシャフト３２のキー孔３４
に、スプールドライバ１２８がスプール軸１６のキー孔
６２に係合する。

【０１２９】その後、ドアドライバ１２６がモータ１３
２で回転されてドア３０が開かれた後、スプールドライ
バ１２８がモータ１３４で回転されてフィルムＦの頭出
しが行われる。

【０１３０】カートリッジ１４からフィルムＦが送り出
されると、ローラ８０６、ローラ８０８及び巻取軸６１
８が回転され、図１５に示すようにフィルムＦ及びエン
ボスフィルム６１２が処理槽６００の巻取軸６１８に巻
き取られる。

【０１３１】ここで、カートリッジ１４のスプール軸１
６には、乳剤面を内側にしてフィルムＦが巻き取られて
いる。したがって、本実施形態では、フィルムＦの乳剤
面（感光面）と反対面がエンボスフィルム６１２の低い
突起６１６に当接して巻取軸６１８に巻き取られること
になり、乳剤面全面の処理が確実に行え、柔軟な乳剤面
に悪影響を及ぼすことが無い。

【０１３２】また、モータ１３４によるフィルムＦの送
り出し速度よりも巻取軸６１８によるフィルムＦの巻取
速度の方が若干速く設定されている。このため、フィル
ムＦにはテンションが作用した状態で弛むことなくエン
ボスフィルム６１２と共に巻取軸６１８に巻き取られ、
フィルムＦが処理槽６００内で弛むことによるフィルム
Ｆの乳剤面とエンボスフィルム６１２との接触を確実に
防止することができる。

【０１３３】なお、エンボスフィルム６１２の搬送を開
始するタイミングは、フィルムＦの全ての画像コマ６４
が処理槽６００内に挿入された時に、高い突起６１４及
び低い突起６１６の形成されていない部分が処理槽６０
０のフィルム挿入口６０６に対向するように行う。

【０１３４】したがって、フィルムＦの長さ（撮影枚
数）によってエンボスフィルム６１２の搬送を開始する
タイミングは異なることになる。なお、カートリッジ１
４のバーコード８０から読み取ったフィルムＦの撮影枚
数（即ち、フィルムＦの長さ）に合わせて制御装置１２
２はエンボスフィルム６１２の搬送を開始するタイミン
グを決定する。

【０１３５】ここで、エンボスフィルム６１２の全長
は、処理する最も長いフィルムＦに合わせて設定されて
いるため、短いフィルムＦを処理する場合には予めエン
ボスフィルム６１２を空送りして巻取軸６１８に巻き取
り、その後にフィルムＦの送り出しを開始する。

【０１３６】フィルムＦの全ての画像コマ６４が処理槽
６００内に挿入されると、図１６に示すようにシリンダ
６０８が作動してエンボスフィルム６１２の高い突起６
１４及び低い突起６１６の形成されていない部分及びフ
ィルムＦがパッキン６１０でフィルム挿入口６０６に押
圧され、フィルム挿入口６０６塞がれる。

【０１３７】次に処理液によるフィルムＦの現像処理に
ついて説明する。処理槽６００が密閉されると、発色現
像液タンク７００の発色現像液がポンプ７０６、電磁弁
７０８、電磁弁７１０及び接続部６０２を介して処理槽
６００へ送出される。このとき、エアー抜きの電磁弁７
５０が開き、内部の空気を押し出してゆき、処理槽６０
０が発色現像液で満たされる。

【０１３８】その後、ポンプ７０６が停止し、電磁弁７
１０が切り換えられ、電磁弁７５０が閉になり、処理槽
６００の発色現像液はポンプ７２４、電磁弁７２６、電
磁弁７１０を介して所定時間循環する。

【０１３９】その後、電磁弁７１０が切り換えられ、ポ
ンプ７０６及びポンプ７２４が作動して発色現像液が発
色現像液タンク７００へ戻される。このとき、電磁弁７
５０が開き、処理槽６００は空気に置換される。

【０１４０】次に、漂白定着液タンク７０２の漂白定着
液がポンプ７１２、電磁弁７１４，電磁弁７０８、電磁
弁７１０及び接続部６０２を介して処理槽６００へ送出
される。このとき、エアー抜きの電磁弁７５０が開き、
内部の空気を押し出してゆき、処理槽６００が漂白定着
液で満たされる。

【０１４１】その後、ポンプ７１２が停止し、電磁弁７
１０が切り換えられ、電磁弁７５０が閉になり、処理槽
６００の漂白定着液はポンプ７２４、電磁弁７２６、電
磁弁７１０を介して所定時間循環する。

【０１４２】その後、電磁弁７１０が切り換えられ、ポ
ンプ７１２及びポンプ７２４が作動して漂白定着液が漂
白定着液タンク７０２へ戻される。このとき、電磁弁７
５０が開き、処理槽６００は空気に置換される。

【０１４３】その後、安定液タンク７０４の安定液がポ
ンプ７１６、電磁弁７１８，電磁弁７１４，電磁弁７０
８、電磁弁７１０及び接続部６０２を介して処理槽６０
０へ送出される。このとき、エアー抜きの電磁弁７５０
が開き、内部の空気を押し出してゆき、処理槽６００が
安定液で満たされる。

【０１４４】その後、ポンプ７１６が停止し、電磁弁７
１０が切り換えられ、電磁弁７５０が閉になり、処理槽
６００の安定液はポンプ７２４、電磁弁７２６、電磁弁
７１０を介して所定時間循環する。

【０１４５】その後、電磁弁７１０が切り換えられ、ポ
ンプ７１６及びポンプ７２４が作動して安定液が安定液
タンク７０４へ戻される。このとき、電磁弁７５０が開
き、処理槽６００は空気に置換される。

【０１４６】なお、一つの処理液でフィルムＦを処理し
ている間にポンプ７２４を逆転させて処理槽６００内の
処理液の流れる方向を適宜逆転させても良い。

【０１４７】このようにしてフィルムＦが発色現像液、
漂白定着液及び安定液によって順に処理されると、シリ
ンダ６０８が作動してパッキン６１０がフィルム挿入口
６０６から離間する。

【０１４８】なお、フィルムＦの処理液による処理が終
了する前に、制御装置１２２はファン８２８，８３２、
ヒータ８３０，８３４に通電を行い、ダクト８２２の内
部がθ₁ °Ｃ、ダクト８２４の内部がθ₂ °Ｃに設定さ
れる（但し、θ₁ ＜θ₂ ）。

【０１４９】パッキン６１０がフィルム挿入口６０６か
ら離間すると、モータ８０２が作動してレバー８００が
時計回り方向と反対方向に回転してステーション１０４
が、図１７に示すように処理槽６００から離れた位置に
配置され、フィルムＦがアーム８１４のローラ８１８に
巻き掛けられる。

【０１５０】その後、直線移動機構８１６が作動してア
ーム８１４が矢印Ｌ方向に移動し、処理されたフィルム
Ｆはアーム８１４のローラ８１８に巻き掛けられた状態
で処理槽６００から順次引き出され、図１８に示すよう
に乾燥ボックス８２０内へ送り込まれる。この時、引き
出されるフィルムＦに同調して、巻取軸６１８、巻取ド
ラム６２４、ローラ８０６，８０８が回転して一定量ま
きほぐされる。

【０１５１】乾燥ボックス８２０内へ送り込まれたフィ
ルムＦは、ダクト８２４の温風（θ ₂ °Ｃ）及びダクト
８２２の温風（θ₁ °Ｃ）を吹き付けられ、予め定めら
れた一定時間の乾燥工程が行われる。

【０１５２】一定時間が経過して乾燥ボックス８２０内
に送り込まれたフィルムＦの乾燥が達成されると、ダク
ト８２２の内部がθ₃ °Ｃ、ダクト８２４の内部がθ₄
°Ｃに設定され（但し、θ₃ ＞θ₄ ）、スプールドライ
バ１２８がモータ１３４で回転されると共に再度ローラ
８０６がモータ８０４で回転され、更に巻取ドラム６２
４がモータ６２２で回転され、フィルムＦが一定速度で
順次カートリッジ１４のスプール軸１６に巻き取られて
行く。

【０１５３】処理槽６００内から引き出されたフィルム
Ｆの未乾燥部分は搬送されながらダクト８２４の温風
（θ₄ °Ｃ）及びダクト８２２の温風（θ₃ °Ｃ）を吹
き付けられて乾燥される。

【０１５４】このように、本実施形態においてもカート
リッジ１４に近い側と遠い側との乾燥能力に差を付け、
停止中の乾燥条件と搬送中の乾燥条件を上記のように設
定すことにより、最少のエネルギーで短時間にフィルム
Ｆの乾燥を行うことができる。

【０１５５】また、本実施形態では、略Ｕ字形状に搬送
されるフィルムＦの両側から温風が当てられるため、フ
ィルムＦがローラ８０６及びローラ８０８から離間する
とフィルムＦ同士が接触する虞れがあるが、フィルムＦ
の間に遮蔽部材２８０が介在するのでフィルム同士の接
触は回避され、安定して乾燥を行うことができる。

【０１５６】カートリッジ１４のスプール軸１６に全て
巻き取られるとドア３０が閉じられ、ドアドライバ１２
６及スプールドライバ１２８がカートリッジ１４から離
れる。

【０１５７】その後、回転レバー１１８が回転して凹部
１１６から退避し、現像済のフィルムＦを収容したカー
トリッジ１４を取り出すことができるようになる。

【０１５８】なお、フィルムＦが所定の処理量に達する
と制御装置１２２はポンプ７３６，７３８，７４０を駆
動して所定量の補充液をタンクへ補充する。また、劣化
した処理液は、電磁弁７２６を切り換えて排液タンク４
５４に排出される様にも出来る。 ［第２の実施形態］本発明の第２の実施形態を図１９に
したがって説明する。なお、前述した実施形態と同一構
成に関しては同一符号を付し、その説明は省略する。

【０１５９】この実施形態では、カートリッジ１４から
引き出されたフィルムＦは、モータ９４６で回転するロ
ーラ９４８と、このローラ９４８に押し付けられる従動
ローラ９５０との間に挟持されて処理槽６００へ送り込
まれる。

【０１６０】また、モータ９４６にるフィルムＦの搬送
速度よりも巻取軸６１８によるフィルムＦの巻取速度の
方が若干速く設定されている。このため、フィルムＦに
はテンションが作用した状態で弛むことなくエンボスフ
ィルム６１２と共に巻取軸６１８に巻き取られ、フィル
ムＦが処理槽６００内で弛むことによるフィルムＦの乳
剤面とエンボスフィルム６１２との接触を確実に防止す
ることができる。

【０１６１】また、ローラ９４８と従動ローラ９５０で
フィルムＦを引き出す際には、スプール軸１６を回転さ
せるスプールドライバ１２８のモータ１３４には電圧を
印加して回転させなくても良い。

【０１６２】なお、エンボスフィルム６１２と共巻きす
る際にフィルムＦにテンションを作用させる方法は上記
実施形態の方法に限定されない。

【０１６３】フィルムＦの巻き取りテンションが大きい
と、フィルムＦに力が掛かりすぎて、フィルムＦが多角
形に巻かれたり、フィルムＦに突起の跡が付いたり、フ
ィルムＦがスリップしたりしてムラ、スリキズ等の不都
合が生じる。

【０１６４】一方、フィルムＦの巻き取りテンションが
小さいと、フィルムＦが弛んで波打ったりして、フィル
ムＦとエンボスフィルム６１２がきれいに巻けなくて竹
の子状になったりする。また所定の間隔が保てない等の
弊害が生じる。

【０１６５】即ち、フィルムＦのテンションは、１０ｇ
〜５０００ｇ、好ましくは５０ｇ〜５００ｇであると良
い。

【０１６６】また、エンボスフィルム６１２のテンショ
ンは、５０ｇ〜８０００ｇ、好ましくは１００ｇ〜１０
００ｇであると良い。

【０１６７】フィルムＦにテンションを作用させる方法
としては、巻き取り側よりも送り出し側を若干遅いスピ
ードとする制御方法以外に、例えば、送り出し側のモー
タやローラにブレーキをかけてもフィルムＦにテンショ
ンを作用させることができ、搬送途中のフィルムＦにテ
ンションローラ等を押し当てることによりフィルムＦに
テンションを作用させることもできる。なお、フィルム
Ｆにテンションを作用させる方法はこれらの方法に限定
されない。

【０１６８】フィルムＦにテンションを与える別の方法
としては、トルクモーターの特性を利用し、巻き取り径
が変化しても一定テンションで巻き取れるような条件に
すると、簡単で比較的良好な結果を得ることができる。

【０１６９】なお、本発明は、ＡＰＳのフィルムのみな
らず、１３５フィルム等の他の種類のフィルムの処理も
行え、長尺状であればフィルムの種類は問わない。

【０１７０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
感光材料の搬送方法では、処理タンク内で感光材料と感
光材料処理用間隔形成フィルムとを確実に共巻きするこ
とができる、という優れた効果を有する。また、感光材
料の両面側に処理液の通過する間隙を形成することがで
き、処理タンク内で感光材料の現像処理を確実に行うこ
とができる、という優れた効果を有する。

【０１７１】請求項２に記載の感光材料の搬送方法で
は、感光材料を感光材料処理用間隔形成フィルムの間に
弛むこと無く共巻きできる、という優れた効果を有す
る。

【０１７２】請求項３に記載の感光材料の搬送方法で
は、感光材料の感光面に感光材料処理用間隔形成フィル
ムの突起が接触することがなく、突起によって感光面に
影響を与えることがない、という優れた効果を有する。

【０１７３】また、請求項４に記載の感光材料の搬送装
置は上記の構成としたので、処理タンク内で感光材料と
感光材料処理用間隔形成フィルムとを確実に共巻きする
ことができる、という優れた効果を有する。また、感光
材料の両面側に処理液の通過する間隙を形成することが
でき、処理タンク内で感光材料の現像処理を確実に行う
ことができる、という優れた効果を有する。さらに、感
光材料の長さが変わっても処理タンクを確実に密閉する
ことができ、これにより感光材料の現像処理を確実に行
うことができる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はカートリッジの左側面図であり、
（Ｂ）はカートリッジの正面図であり、（Ｃ）はカート
リッジの右側面図である。

【図２】カートリッジの分解斜視図である。

【図３】（Ａ）はスプール軸の正面図であり、（Ｂ）は
図３（Ａ）に示すスプール軸の３（Ｂ）−３（Ｂ）線断
面図である。

【図４】フィルムの平面図である。

【図５】現像処理装置の全体斜視図である。

【図６】ステーションの断面図である。

【図７】処理槽の軸直角断面図である。

【図８】処理槽の側面図である。

【図９】現像処理装置のフィルム搬送系を示す平面図で
ある。

【図１０】（Ａ）は本実施形態に用いられるエンボスフ
ィルムの平面図であり、（Ｂ）はエンボスフィルムの他
の実施形態である。

【図１１】エンボスフィルムの側面図である。

【図１２】伴巻きされたフィルムとエンボスフィルムの
断面図である。

【図１３】現像処理装置の現像部の配管図である。

【図１４】処理槽にフィルムを挿入している状態を示す
説明図である。

【図１５】フィルムを挿入している状態を示す処理槽の
拡大図である。

【図１６】内部を密閉している状態を示す処理槽の拡大
図である。

【図１７】フィルムをアームのローラに巻きかけている
状態を示す説明図である。

【図１８】フィルムの乾燥工程を示す説明図である。

【図１９】第２の実施形態に係る現像処理装置の要部の
説明図である。

【符号の説明】 Ｆ フィルム（感光材料） １４ カートリッジ（感光材料収容容器） １６ スプール軸 ６００ 処理槽（処理タンク） ６１２ エンボスフィルム（感光材料処理用間隔形成フ
ィルム） ６１４ 高い突起（第１の突起） ６１６ 低い突起（第２の突起） ６１８ 巻取軸（回転軸）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料収容容器に収容された長尺状の
   感光材料と長尺状の感光材料処理用間隔形成フィルムと
   を処理タンク内で共巻きして前記感光材料の現像処理を
   行う感光材料の搬送方法であって、 幅方向両端付近に長手方向に沿って複数個設けられる第
   １の突起及び、前記第１の突起よりも低く形成され前記
   第１の突起よりも幅方向内側に長手方向に沿って複数個
   設けられると共に前記第１の突起との高さの寸法差が前
   記感光材料の厚み寸法よりも大である第２の突起を有す
   る感光材料処理用間隔形成フィルムの一端を前記処理タ
   ンク内の回転軸に係止し、前記感光材料収容容器のスプ
   ール軸に一端を係止した状態で前記感光材料を前記感光
   材料収容容器から前記感光材料処理用間隔形成フィルム
   の前記幅方向両端付近に配置された第１の突起間に挿入
   されるように送り出し、前記回転軸を回転することによ
   り前記感光材料処理用間隔形成フィルムと前記感光材料
   収容容器から送り出された前記フィルムとを前記回転軸
   に共巻きすることを特徴とする感光材料の搬送方法。
2. 【請求項２】 前記回転軸に前記感光材料と前記感光材
   料処理用間隔形成フィルムとを共巻きする際に、前記感
   光材料に張力を与えることを特徴とする請求項１に記載
   の感光材料の搬送方法。
3. 【請求項３】 感光材料収容容器から送り出された長尺
   状の感光材料と、前記感光材料との間に間隔を形成する
   複数の突起を有する長尺状の感光材料処理用間隔形成フ
   ィルムとを処理タンク内で共巻きして前記感光材料の現
   像処理を行う感光材料の搬送方法であって、 前記感光材料と前記感光材料処理用間隔形成フィルムと
   を共巻きする際に、前記感光材料の感光面とは反対面が
   前記突起と対向するように前記感光材料を前記感光材料
   収容容器から送り出すことを特徴とする感光材料の搬送
   方法。
4. 【請求項４】 感光材料収容容器に収容された長尺状の
   感光材料と、長尺状の感光材料処理用間隔形成フィルム
   とを処理タンク内で共巻きして前記感光材料の現像処理
   を行う感光材料の搬送装置であって、 前記処理タンクに形成され前記感光材料及び前記感光材
   料処理用間隔形成フィルムを挿入する挿入口と、 幅方向両端付近に長手方向に沿って複数個設けられる第
   １の突起及び、前記第１の突起よりも低く形成され前記
   第１の突起よりも幅方向内側に長手方向に沿って複数個
   設けられると共に前記第１の突起との高さの寸法差が前
   記感光材料の厚み寸法よりも大である第２の突起を有
   し、また、前記第１の突起及び第２の突起の形成されて
   いない無突起領域を一端側に有する感光材料処理用間隔
   形成フィルムと、 前記処理タンク外に設けられ前記感光材料処理用間隔形
   成フィルムを前記挿入口と接離する方向へ搬送する間隔
   形成フィルム搬送手段と、 前記処理タンク内に設けられ前記感光材料処理用間隔形
   成フィルムの他端が係止されて前記感光材料処理用間隔
   形成フィルムを巻き取る回転軸と、 前記回転軸を回転させる駆動手段と、 前記感光材料の長さを検出する検出手段と、 前記感光材料を前記挿入口と接離する方向へ搬送する感
   光材料搬送手段と、 前記挿入口を閉塞する閉塞手段と、 現像処理すべき前記感光材料が前記処理タンク内に送り
   込まれた時点で前記感光材料処理用間隔形成フィルムの
   無突起領域が前記挿入口に対応するように、前記検出手
   段で検出された前記感光材料の長さに応じて前記間隔形
   成フィルム搬送手段、駆動手段及び感光材料搬送手段を
   制御して前記感光材料及び前記感光材料処理用間隔形成
   フィルムを搬送させる制御手段と、 を有することを特徴とする感光材料の搬送装置。