JPH101876A - ゴム補強用繊維構造体及びその製造方法 - Google Patents
ゴム補強用繊維構造体及びその製造方法Info
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- JPH101876A JPH101876A JP8157130A JP15713096A JPH101876A JP H101876 A JPH101876 A JP H101876A JP 8157130 A JP8157130 A JP 8157130A JP 15713096 A JP15713096 A JP 15713096A JP H101876 A JPH101876 A JP H101876A
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- Tires In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はＲＦＬを接着剤として用いるゴム補
強繊維構造体において、ＲＦＬ樹脂を改質する事で上記
要望に応える柔軟で強伸度及び体疲労性の高い、しかも
接着力ま優れたゴム補強用繊維構造体を提供する。 【解決手段】 繊維構造体の表面に接着剤層が配設され
たゴム補強用繊維構造体であり、前記接着剤層の中に、
少なくともレゾルシン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦ
Ｌ）とアルキルザルコシネートを含有するゴム補強用繊
維構造体とする。
強繊維構造体において、ＲＦＬ樹脂を改質する事で上記
要望に応える柔軟で強伸度及び体疲労性の高い、しかも
接着力ま優れたゴム補強用繊維構造体を提供する。 【解決手段】 繊維構造体の表面に接着剤層が配設され
たゴム補強用繊維構造体であり、前記接着剤層の中に、
少なくともレゾルシン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦ
Ｌ）とアルキルザルコシネートを含有するゴム補強用繊
維構造体とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、タイヤ、ホー
ス、コンベアベルト、Ｖベルト、動力伝達ベルト、ゴム
コンテナなどのゴム製品の補強に用いられる接着剤処理
された繊維構造体及びその製造方法に関するものであ
る。
ス、コンベアベルト、Ｖベルト、動力伝達ベルト、ゴム
コンテナなどのゴム製品の補強に用いられる接着剤処理
された繊維構造体及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ゴム製品を繊維により補強す
る方法が知られており、そしてその際の繊維とゴムとの
接着力を高める方法として、予め繊維をレゾルシン、ホ
ルマリン、ラテックス（以下ＲＦＬ）液に浸漬させ、乾
燥、熱処理する方法が知られている。
る方法が知られており、そしてその際の繊維とゴムとの
接着力を高める方法として、予め繊維をレゾルシン、ホ
ルマリン、ラテックス（以下ＲＦＬ）液に浸漬させ、乾
燥、熱処理する方法が知られている。
【０００３】一般に、繊維補強ゴム製品（ゴムコンポジ
ット）においては、ゴム製品を補強するという目的のた
めに繊維の強力と伸度、及びゴムコンポジットを形成す
るという目的のために補強用繊維とゴムマトリックスと
の接着力が要求されている。また、ゴムコンポジットの
殆どが繰り返しの変形を受ける環境で使用されるため、
繊維自体の繰り返し変形に対する耐疲労性が要求されて
いる。近年、コストダウンやより厳しい条件下での使用
要求が増え、繊維補強ゴム製品に対するさらなる強伸度
の向上、接着力の向上とともに耐疲労性の向上が強く望
まれている。
ット）においては、ゴム製品を補強するという目的のた
めに繊維の強力と伸度、及びゴムコンポジットを形成す
るという目的のために補強用繊維とゴムマトリックスと
の接着力が要求されている。また、ゴムコンポジットの
殆どが繰り返しの変形を受ける環境で使用されるため、
繊維自体の繰り返し変形に対する耐疲労性が要求されて
いる。近年、コストダウンやより厳しい条件下での使用
要求が増え、繊維補強ゴム製品に対するさらなる強伸度
の向上、接着力の向上とともに耐疲労性の向上が強く望
まれている。
【０００４】また、コードの柔軟性が悪くなると強伸度
が低下するとともに、耐疲労性も低下する事が報告され
ている。さらには、コードが硬くなると以後の工程、例
えばソフニング、ゴムへのトッピング等の工程で接着剤
が脱落して接着力が低下したり、コードがカール状にな
ったり、コードに傷が付き品質低下や、強力低下が起こ
るという問題があった。
が低下するとともに、耐疲労性も低下する事が報告され
ている。さらには、コードが硬くなると以後の工程、例
えばソフニング、ゴムへのトッピング等の工程で接着剤
が脱落して接着力が低下したり、コードがカール状にな
ったり、コードに傷が付き品質低下や、強力低下が起こ
るという問題があった。
【０００５】コードの柔軟性を改良する方法については
種々の提案がなされている。その代表的な方法として、
屈曲部剤、等でしごく方法がある。（特公昭４７−２１
２８０号公報、特開昭５６−４７６７号公報、特開昭６
２−１４９９８３号公報、特開昭６２−２８９６９号公
報、特開平２−１１８０１号公報、特開平２−２８９１
８３号公報、等）しかし、このような柔軟化処理はある
程度の効果があるものの、さらに柔軟性を向上させよう
と、しごき張力を高くしたり、屈曲部剤との接触部分を
鋭角にすると、接着剤が削り取られたり、コード表面に
傷が付いて、製品自体が物理的にダメージを受けてしま
うという問題があった。
種々の提案がなされている。その代表的な方法として、
屈曲部剤、等でしごく方法がある。（特公昭４７−２１
２８０号公報、特開昭５６−４７６７号公報、特開昭６
２−１４９９８３号公報、特開昭６２−２８９６９号公
報、特開平２−１１８０１号公報、特開平２−２８９１
８３号公報、等）しかし、このような柔軟化処理はある
程度の効果があるものの、さらに柔軟性を向上させよう
と、しごき張力を高くしたり、屈曲部剤との接触部分を
鋭角にすると、接着剤が削り取られたり、コード表面に
傷が付いて、製品自体が物理的にダメージを受けてしま
うという問題があった。
【０００６】また、耐疲労性を改良する方法についての
提案は、その殆どが使用される繊維自体を改良する、も
しくは繊維の形態を改良する案件である。これらの場合
繊維構造が改良されてもそこで使用される接着剤の影響
が大きく、最終的な処理繊維としての耐疲労性は十分で
ないという問題があった。
提案は、その殆どが使用される繊維自体を改良する、も
しくは繊維の形態を改良する案件である。これらの場合
繊維構造が改良されてもそこで使用される接着剤の影響
が大きく、最終的な処理繊維としての耐疲労性は十分で
ないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＲＦＬを接着
剤として用いるゴム補強繊維構造体において、ＲＦＬ樹
脂を改質する事で上記要望に応える柔軟で強伸度及び耐
疲労性の高い、しかも接着力の優れたゴム補強用繊維構
造体を提供することを目的とする。
剤として用いるゴム補強繊維構造体において、ＲＦＬ樹
脂を改質する事で上記要望に応える柔軟で強伸度及び耐
疲労性の高い、しかも接着力の優れたゴム補強用繊維構
造体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち、本発明は次の通りである。 １．繊維構造体の表面に接着剤層が配設されたゴム補強
用繊維構造体であり、前記接着剤層の中に、少なくとも
レゾルシン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦＬ）とアル
キルザルコシネートを含有することを特徴とするゴム補
強用繊維構造体。 ２．繊維構造体をアルキルザルコシネートを含有したＲ
ＦＬ液で処理することを特徴とするゴム補強用繊維構造
体の製造方法。 ３．あらかじめアルキルザルコシネートを繊維構造体の
表面に含有させた後、少なくともレゾルシン、ホルマリ
ン、ラテックス（ＲＦＬ）を含む処理液で処理すること
を特徴とするゴム補強用繊維構造体の製造方法。 ４．あらかじめアルキルザルコシネートを含む繊維処理
剤を繊維に付与した繊維構造体を、少なくともレゾルシ
ン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦＬ）を含む処理液で
処理することを特徴とするゴム補強用繊維構造体の製造
方法。
の手段、即ち、本発明は次の通りである。 １．繊維構造体の表面に接着剤層が配設されたゴム補強
用繊維構造体であり、前記接着剤層の中に、少なくとも
レゾルシン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦＬ）とアル
キルザルコシネートを含有することを特徴とするゴム補
強用繊維構造体。 ２．繊維構造体をアルキルザルコシネートを含有したＲ
ＦＬ液で処理することを特徴とするゴム補強用繊維構造
体の製造方法。 ３．あらかじめアルキルザルコシネートを繊維構造体の
表面に含有させた後、少なくともレゾルシン、ホルマリ
ン、ラテックス（ＲＦＬ）を含む処理液で処理すること
を特徴とするゴム補強用繊維構造体の製造方法。 ４．あらかじめアルキルザルコシネートを含む繊維処理
剤を繊維に付与した繊維構造体を、少なくともレゾルシ
ン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦＬ）を含む処理液で
処理することを特徴とするゴム補強用繊維構造体の製造
方法。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明におけるゴム補強用繊維は、各種ポリエステル、ポ
リアミド、芳香族ポリアミド、等少なくともＲＦＬを含
む接着剤を使用する繊維であればいずれにも効果があ
る。また、本発明の繊維構造体の形態は、コード、織編
物、不織布などいずれの形態でも良い。
発明におけるゴム補強用繊維は、各種ポリエステル、ポ
リアミド、芳香族ポリアミド、等少なくともＲＦＬを含
む接着剤を使用する繊維であればいずれにも効果があ
る。また、本発明の繊維構造体の形態は、コード、織編
物、不織布などいずれの形態でも良い。
【００１０】補強繊維の接着剤として用いられるレゾル
シン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦＬ）は、レゾルシ
ン、ホルマリンをアルカリまたは酸性触媒下で反応させ
い得られる初期縮合物とゴムラテックスの混合物であ
り、レゾルシン、ホルマリン、ラテックスの配合比率に
ついては公知技術のいずれを適用しても効果は見られる
る。ラテックスの種類もスチレンブタジエンラテック
ス、ビニルピリジン含有スチレンブタジエンラテック
ス、クロロプレンラテックス、天然ゴムラテックス、ポ
リエチレンラテックス、ニトリルブタジエンラテック
ス、等いずれの種類の単独もしくは組み合わせを用いて
も良い。また、繊維の接着剤としては少なくともＲＦＬ
を含むものであればその効果は発現し、ポリエステルや
芳香族ポリアミド等で用いられる接着助剤、例えばエポ
キシ化合物、イソシアネート化合物、クロロフェノール
化合物、等と共用しても良い。これらの接着剤は、その
接着剤の種類やゴム補強用繊維の種類及び被着ゴムの配
合によって繊維への付着量は変わるが、一般的に繊維重
量に対し１〜１５重量％が用いられるが、本発明におい
て繊維上の接着剤固形分濃度は用いたゴムコンポジット
の構成材料の種類で最適化されておれば良く、接着剤の
繊維上の固形分濃度はいずれの場合でも効果発現に対し
て何ら妨げになるものではない。
シン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦＬ）は、レゾルシ
ン、ホルマリンをアルカリまたは酸性触媒下で反応させ
い得られる初期縮合物とゴムラテックスの混合物であ
り、レゾルシン、ホルマリン、ラテックスの配合比率に
ついては公知技術のいずれを適用しても効果は見られる
る。ラテックスの種類もスチレンブタジエンラテック
ス、ビニルピリジン含有スチレンブタジエンラテック
ス、クロロプレンラテックス、天然ゴムラテックス、ポ
リエチレンラテックス、ニトリルブタジエンラテック
ス、等いずれの種類の単独もしくは組み合わせを用いて
も良い。また、繊維の接着剤としては少なくともＲＦＬ
を含むものであればその効果は発現し、ポリエステルや
芳香族ポリアミド等で用いられる接着助剤、例えばエポ
キシ化合物、イソシアネート化合物、クロロフェノール
化合物、等と共用しても良い。これらの接着剤は、その
接着剤の種類やゴム補強用繊維の種類及び被着ゴムの配
合によって繊維への付着量は変わるが、一般的に繊維重
量に対し１〜１５重量％が用いられるが、本発明におい
て繊維上の接着剤固形分濃度は用いたゴムコンポジット
の構成材料の種類で最適化されておれば良く、接着剤の
繊維上の固形分濃度はいずれの場合でも効果発現に対し
て何ら妨げになるものではない。
【００１１】本発明に於いて使用されるアルキルザルコ
シネートとはザルコシンと脂肪酸との反応物で下記化学
式で示される。 Ｒ−ＣＯＣＮＨＣＨ2 ＣＯＯＨ （上記化学式中のＲはアルキル基） Ｒで表されるアルキル基の種類としては、例えば、ヘキ
シル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イ
ソオクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウ
リル基、ミリスチル基、セチル基、ステアリル基、イソ
ステアリル基、オレイル基、リシノレイン基、パルミチ
ル基、プロピル基、種々の混合アルキル基、等が挙げら
れる。アルキルザルコシネートと接着剤中のＲＦＬとの
割合が本発明において重要である。ＲＦＬの組成比及び
アルキルザルコシネートの分子量にもよるが、糸上の接
着剤成分の固形分比でＲＦＬ：アルキルザルコシネート
が０．５重量％以上〜３０重量％が好ましく、特に１〜
１５重量％が好ましい。ザルコシン酸エステル化合物の
固形分比が小さい場合は本発明で得られるＲＦＬ樹脂の
改質が不十分となり、目的の効果が得られない。逆に固
形分比率が高すぎるとＲＦＬ樹脂自体の凝集力が低下し
てしまい接着力が不十分となる。アルキルザルコシネー
トは処理時の熱でＲＦＬが架橋反応を起こし３次元化す
るときにＲＦＬと共存しておればよく、ザルコシン酸化
合物を予め繊維表面に付与しても、ＲＦＬ液中に混入し
てもその効果は発現する。予め繊維に付与する方法は特
に制限されないが、紡糸の段階で付与するのがコスト的
にも有効である。紡糸油剤に混入する方法、紡糸中に別
途付与する方法、さらには完成した糸に別工程を設け付
与する方法、等いずれの方法を用いてもさしつかえな
い。
シネートとはザルコシンと脂肪酸との反応物で下記化学
式で示される。 Ｒ−ＣＯＣＮＨＣＨ2 ＣＯＯＨ （上記化学式中のＲはアルキル基） Ｒで表されるアルキル基の種類としては、例えば、ヘキ
シル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、イ
ソオクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、ラウ
リル基、ミリスチル基、セチル基、ステアリル基、イソ
ステアリル基、オレイル基、リシノレイン基、パルミチ
ル基、プロピル基、種々の混合アルキル基、等が挙げら
れる。アルキルザルコシネートと接着剤中のＲＦＬとの
割合が本発明において重要である。ＲＦＬの組成比及び
アルキルザルコシネートの分子量にもよるが、糸上の接
着剤成分の固形分比でＲＦＬ：アルキルザルコシネート
が０．５重量％以上〜３０重量％が好ましく、特に１〜
１５重量％が好ましい。ザルコシン酸エステル化合物の
固形分比が小さい場合は本発明で得られるＲＦＬ樹脂の
改質が不十分となり、目的の効果が得られない。逆に固
形分比率が高すぎるとＲＦＬ樹脂自体の凝集力が低下し
てしまい接着力が不十分となる。アルキルザルコシネー
トは処理時の熱でＲＦＬが架橋反応を起こし３次元化す
るときにＲＦＬと共存しておればよく、ザルコシン酸化
合物を予め繊維表面に付与しても、ＲＦＬ液中に混入し
てもその効果は発現する。予め繊維に付与する方法は特
に制限されないが、紡糸の段階で付与するのがコスト的
にも有効である。紡糸油剤に混入する方法、紡糸中に別
途付与する方法、さらには完成した糸に別工程を設け付
与する方法、等いずれの方法を用いてもさしつかえな
い。
【００１２】
【作用】本発明においては、ＲＦＬ樹脂にアルキルザル
コシネートを併用することによってＲＦＬ樹脂そのもの
の柔軟性と強靭性が改良される。樹脂の柔軟化により製
品が柔らかくなることで、強伸度や耐疲労性が改善され
ると共に、樹脂の強靭化によって被着ゴムとの接着力も
改善されることが認められる。ＲＦＬ樹脂そのものが改
善される機構は解明されていないが、処理時の熱でＲＦ
Ｌが３次元架橋反応を起こす際、内部にアルキルザルコ
シネートが取り込まれることによってマトリックスを適
度な状態に変化させているものと推定される。ちょうど
エポキシ化合物中にラテックスを混入することでエポキ
シ樹脂の柔軟化、強靭化が図られる機構に似ているので
はないかと推定される。
コシネートを併用することによってＲＦＬ樹脂そのもの
の柔軟性と強靭性が改良される。樹脂の柔軟化により製
品が柔らかくなることで、強伸度や耐疲労性が改善され
ると共に、樹脂の強靭化によって被着ゴムとの接着力も
改善されることが認められる。ＲＦＬ樹脂そのものが改
善される機構は解明されていないが、処理時の熱でＲＦ
Ｌが３次元架橋反応を起こす際、内部にアルキルザルコ
シネートが取り込まれることによってマトリックスを適
度な状態に変化させているものと推定される。ちょうど
エポキシ化合物中にラテックスを混入することでエポキ
シ樹脂の柔軟化、強靭化が図られる機構に似ているので
はないかと推定される。
【００１３】
実施形態 極限粘度１．０（フェノール／テトラクロロエタン＝６
／４の混合溶液を使用し２５℃で測定）、ジエチレング
リコール含有量１．０モル％、カルボキシル基含有量１
８当量／１０6 ｇのポリエチレンテレフタレートを常温
により溶融紡糸延伸して、１５００Ｄ（５００フィラメ
ント）のポリエチレンテレフタレートヤーンを得る。こ
のヤーンを撚数４０×４０（回／１０ｃｍ）の双糸コー
ドとなし、レゾルシンとｐ−クロルフェノールとホルム
アルデヒドとの反応物であるバルナックス社のＶｕｌｃ
ａｂｏｎｄ Ｅ（旧名Ｐｅｘｕｌ：ＩＣＩ社商品名）を
含むＲＦＬ液にオレイルザルコシネートを加えた液に浸
漬し、ストレッチ３％、リラックス１．５％で２４０℃
で２分間処理することによりゴム補強用繊維構造体を得
る。尚、処理液の組成は以下のものを用いた。 ＲＦ樹脂液 重量部 水 ３３２．４ 苛性ソーダ １．３ レゾルシン １６．６ ホルムアルデヒド（３７％） １４．７ 小計 ３６５．０ 前熟成 ２５℃、６時間 ＰＦＬ液 ＲＦ樹脂液 ３６５．０ ＶＰラテックス １９５．０ ＳＢＲラテックス ５０．０ 小計 ６１０．０ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ＋ＲＬ ＲＦＬ ６１０．０ Ｖｏｌｃａｂｏｎｄ Ｅ １８３．０ 合計 ７９３．０ 熟成 ２５℃、２１４時間
／４の混合溶液を使用し２５℃で測定）、ジエチレング
リコール含有量１．０モル％、カルボキシル基含有量１
８当量／１０6 ｇのポリエチレンテレフタレートを常温
により溶融紡糸延伸して、１５００Ｄ（５００フィラメ
ント）のポリエチレンテレフタレートヤーンを得る。こ
のヤーンを撚数４０×４０（回／１０ｃｍ）の双糸コー
ドとなし、レゾルシンとｐ−クロルフェノールとホルム
アルデヒドとの反応物であるバルナックス社のＶｕｌｃ
ａｂｏｎｄ Ｅ（旧名Ｐｅｘｕｌ：ＩＣＩ社商品名）を
含むＲＦＬ液にオレイルザルコシネートを加えた液に浸
漬し、ストレッチ３％、リラックス１．５％で２４０℃
で２分間処理することによりゴム補強用繊維構造体を得
る。尚、処理液の組成は以下のものを用いた。 ＲＦ樹脂液 重量部 水 ３３２．４ 苛性ソーダ １．３ レゾルシン １６．６ ホルムアルデヒド（３７％） １４．７ 小計 ３６５．０ 前熟成 ２５℃、６時間 ＰＦＬ液 ＲＦ樹脂液 ３６５．０ ＶＰラテックス １９５．０ ＳＢＲラテックス ５０．０ 小計 ６１０．０ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ＋ＲＬ ＲＦＬ ６１０．０ Ｖｏｌｃａｂｏｎｄ Ｅ １８３．０ 合計 ７９３．０ 熟成 ２５℃、２１４時間
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、これに限定されるものではない。なお、部は重量
部を意味し、測定は次の方法で行った。
るが、これに限定されるものではない。なお、部は重量
部を意味し、測定は次の方法で行った。
【００１５】柔軟性評価（カンチレバー法）：トワロン
製の織物２５ｃｍ×１５ｃｍに切断し、処理したあと試
験片を台に平行におさえて４５度の傾斜面に滑り出させ
る。試験片の先端が傾斜面に接するまでの試験片の滑り
出た長さを測定する。（ＪＩＳ Ｌ１００５に準ずる）
製の織物２５ｃｍ×１５ｃｍに切断し、処理したあと試
験片を台に平行におさえて４５度の傾斜面に滑り出させ
る。試験片の先端が傾斜面に接するまでの試験片の滑り
出た長さを測定する。（ＪＩＳ Ｌ１００５に準ずる）
【００１６】強伸度：テンシロンを用い、試長２５０ｍ
ｍ、引張速度３０ｍｍ／分の条件下で測定して求めた。
（ＪＩＳ Ｌ１０１７に準ずる）
ｍ、引張速度３０ｍｍ／分の条件下で測定して求めた。
（ＪＩＳ Ｌ１０１７に準ずる）
【００１７】コード硬さ：ガーレー式柔軟度試験機を用
いコード長１．５ｉｎｃｈに対する曲げ応力を測定した
もので、値をｍｇで表す。ｎ＝５の平均値で表し、測定
値が大きいほど硬いことを示す。
いコード長１．５ｉｎｃｈに対する曲げ応力を測定した
もので、値をｍｇで表す。ｎ＝５の平均値で表し、測定
値が大きいほど硬いことを示す。
【００１８】引抜接着力：処理したコードを自動車タイ
ヤ用カーカス配合ゴム中に１ｃｍの長さに埋め込み、１
４０℃の温度で４０分間及び１７０℃の温度で６０分の
２水準で加硫した後に、ゴムからコードを３０００ｍｍ
／分の速度で引き抜くのに要する力をＫｇ／ｃｍで表し
たもの。
ヤ用カーカス配合ゴム中に１ｃｍの長さに埋め込み、１
４０℃の温度で４０分間及び１７０℃の温度で６０分の
２水準で加硫した後に、ゴムからコードを３０００ｍｍ
／分の速度で引き抜くのに要する力をＫｇ／ｃｍで表し
たもの。
【００１９】剥離接着力：処理したコードをエンド数２
４本／ｉｎｃｈでトッピングし自動車タイヤ用カーカス
配合ゴムで挟み込みシートとする。これを２枚合わせ
て、１４０℃の温度で４０分間及び１７０℃の温度で６
０分の２水準で加硫した後に、ゴムコンポジットを繊維
方向に対して幅１ｉｎｃｈにカットし２枚の張合せ部分
の各々を固定して１８０度の角度に５０ｍｍ／分の速度
で剥離するのに要する力をＫｇ／ｉｎｃｈで表したも
の。
４本／ｉｎｃｈでトッピングし自動車タイヤ用カーカス
配合ゴムで挟み込みシートとする。これを２枚合わせ
て、１４０℃の温度で４０分間及び１７０℃の温度で６
０分の２水準で加硫した後に、ゴムコンポジットを繊維
方向に対して幅１ｉｎｃｈにカットし２枚の張合せ部分
の各々を固定して１８０度の角度に５０ｍｍ／分の速度
で剥離するのに要する力をＫｇ／ｉｎｃｈで表したも
の。
【００２０】耐疲労性：処理したコード２本を自動車タ
イヤ用カーカス配合ゴム中に埋め込み、１４０℃の温度
で４０分間加硫してゴムコンポジットを作成する。この
試験片を圧縮１２．５％、伸長６．３％の変形を繰り返
し７２０万回与えた後、ゴムからコードを取り出して疲
労後強力を測定し、疲労前の強力との保持率で表したも
の。（ＪＩＳ Ｌ１０１７に準ずる）
イヤ用カーカス配合ゴム中に埋め込み、１４０℃の温度
で４０分間加硫してゴムコンポジットを作成する。この
試験片を圧縮１２．５％、伸長６．３％の変形を繰り返
し７２０万回与えた後、ゴムからコードを取り出して疲
労後強力を測定し、疲労前の強力との保持率で表したも
の。（ＪＩＳ Ｌ１０１７に準ずる）
【００２１】実施例 １ 極限粘度１．０（フェノール／テトラクロロエタン＝６
／４の混合溶媒を使用し２５℃で測定）、ジエチレング
リコール含量１．０モル％、カルボキシル基含有量１８
当量／１０6 ｇのポリエチレンテレフタレートを常法に
より溶融紡糸延伸して、１５００Ｄ（５００フィラメン
ト）のポリエチレンテレフタレートヤーンを得た。得ら
れたヤーンの強力は１２．０Ｋｇ、伸度は１２．８％で
あった。このヤーンを撚数４０×４０（回／１０ｃｍ）
の双糸コードとなし、レゾルシンとｐ−クロルフェノー
ルとホルムアルデヒドとの反応物であるバルナックス社
のＶｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ（旧名Ｐｅｘｕｌ：ＩＣＩ社
商品名）を含むＲＦＬ液にオレイルザルコシネートを加
えた液で処理した。処理液組成は以下の通り。 ＲＦ樹脂液 重量部 水 ３３２．４ 苛性ソーダ １．３ レゾルシン １６．６ ホルムアルデヒド（３７％） １４．７ 小計 ３６５．０ 前熟成 ２５℃、６時間 ＲＦＬ液 ＲＦ樹脂液 ３６５．０ ＶＰラテックス １９５．０ ＳＢＲラテックス ５０．０ 小計 ６１０．０ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ＋ＲＦＬ ＲＦＬ ６１０．０ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ １８３．０ 合計 ７９３．０ 熟成 ２５℃、２４時間 この液にオレイルザルコシネートを０から４０重量％添
加して処理液とした。上記双糸コードをこの液に浸漬
し、ストレッチ３．０％、リラックス１．５％で２４０
℃で２分間処理を行った。得られた処理コードについて
の測定結果を第１表に示す。
／４の混合溶媒を使用し２５℃で測定）、ジエチレング
リコール含量１．０モル％、カルボキシル基含有量１８
当量／１０6 ｇのポリエチレンテレフタレートを常法に
より溶融紡糸延伸して、１５００Ｄ（５００フィラメン
ト）のポリエチレンテレフタレートヤーンを得た。得ら
れたヤーンの強力は１２．０Ｋｇ、伸度は１２．８％で
あった。このヤーンを撚数４０×４０（回／１０ｃｍ）
の双糸コードとなし、レゾルシンとｐ−クロルフェノー
ルとホルムアルデヒドとの反応物であるバルナックス社
のＶｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ（旧名Ｐｅｘｕｌ：ＩＣＩ社
商品名）を含むＲＦＬ液にオレイルザルコシネートを加
えた液で処理した。処理液組成は以下の通り。 ＲＦ樹脂液 重量部 水 ３３２．４ 苛性ソーダ １．３ レゾルシン １６．６ ホルムアルデヒド（３７％） １４．７ 小計 ３６５．０ 前熟成 ２５℃、６時間 ＲＦＬ液 ＲＦ樹脂液 ３６５．０ ＶＰラテックス １９５．０ ＳＢＲラテックス ５０．０ 小計 ６１０．０ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ＋ＲＦＬ ＲＦＬ ６１０．０ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ １８３．０ 合計 ７９３．０ 熟成 ２５℃、２４時間 この液にオレイルザルコシネートを０から４０重量％添
加して処理液とした。上記双糸コードをこの液に浸漬
し、ストレッチ３．０％、リラックス１．５％で２４０
℃で２分間処理を行った。得られた処理コードについて
の測定結果を第１表に示す。
【表１】 コントロールＡに比べて本発明の処理コードＢ〜Ｄはい
ずれもコード硬さが改善され強伸度、耐疲労性が向上す
ると共に引抜、剥離接着率とも改良されていることが認
められる。添加量２０％及び４０％の比較例Ｆは柔軟性
は改良されるものの接着力はコントロールＡより低くな
っており、両特性を満足できない。
ずれもコード硬さが改善され強伸度、耐疲労性が向上す
ると共に引抜、剥離接着率とも改良されていることが認
められる。添加量２０％及び４０％の比較例Ｆは柔軟性
は改良されるものの接着力はコントロールＡより低くな
っており、両特性を満足できない。
【００２２】実施例２ アクゾ社製トワロンに第１表に示すオレイルザルコシネ
ートを含む油剤で油剤付着量＝１０％になるよう付着さ
せ、該ヤーンを織物となし所定の大きさに切り以下のＲ
ＦＬに浸漬後１１０℃×２０分乾燥して２４０℃×１分
熱処理を施し、柔軟性の評価サンプルを作成した。処理
液の組成は以下の通り。 ＲＦ樹脂液 重量部 水 ３３３．４ 苛性ソーダ １．３ レゾルシン １６．６ ホルムアルデヒド（３７％） １４．７ 小計 ３６６．０ 前熟成 １５℃、２時間 ＲＦＬ液 ＲＦ樹脂液 ３６６．０ ＶＰラテックス ２４６．９ 小計 ６１２．９ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ＋ＲＦＬ ＲＦＬ ６１２．０ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ １５０．０ 合計 ７６２．９ 熟成 ２５℃、２０時間
ートを含む油剤で油剤付着量＝１０％になるよう付着さ
せ、該ヤーンを織物となし所定の大きさに切り以下のＲ
ＦＬに浸漬後１１０℃×２０分乾燥して２４０℃×１分
熱処理を施し、柔軟性の評価サンプルを作成した。処理
液の組成は以下の通り。 ＲＦ樹脂液 重量部 水 ３３３．４ 苛性ソーダ １．３ レゾルシン １６．６ ホルムアルデヒド（３７％） １４．７ 小計 ３６６．０ 前熟成 １５℃、２時間 ＲＦＬ液 ＲＦ樹脂液 ３６６．０ ＶＰラテックス ２４６．９ 小計 ６１２．９ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ＋ＲＦＬ ＲＦＬ ６１２．０ Ｖｕｌｃａｂｏｎｄ Ｅ １５０．０ 合計 ７６２．９ 熟成 ２５℃、２０時間
【表２】 コントロールＧ、Ｈに較べて、オレイルザルコシネート
を糸上げに予め付与しておくことでもＲＦＬ処理後の柔
軟性が改良されることが認められる。
を糸上げに予め付与しておくことでもＲＦＬ処理後の柔
軟性が改良されることが認められる。
【００２３】実施例３ 相対粘度３．４（９６％濃硫酸水溶液を用い、重合体濃
度１０ｍｇ／ｍｌ、温度２０℃で測定した値）のナイロ
ン６ポリマーを常法により溶融紡糸延伸して、１８９０
Ｄのナイロン６ヤーンを得た。得られたヤーンの強力は
１９．８Ｋｇ、伸度は１１．３％であった。このヤーン
を撚数３０×３０（回／１０ｃｍ）の双糸コードとな
し、ＲＦＬ液にステアリルザルコシネートを加えて処理
した。処理液組成は以下の通り。 ＲＦ樹脂液 重量部 水 ３３２．４ 苛性ソーダ １．３ レゾルシン １６．６ ホルムアルデヒド（３７％） １４．７ 小計 ３６５．０ 前熟成 ２５℃、６時間 ＲＦＬ液 ＲＦ樹脂液 ３６５．０ ＶＰラテックス １９５．０ ＳＢＲラテックス ５０．０ 小計 ６１０．０ 熟成 ２５℃、２４時間 この液にステアリルザルコシネートを０〜１５重量％添
加して処理液とした。上記双糸コードをこの液に浸漬
し、１２０℃×２分間、１．５％のストレッチで熱風乾
燥し、次いで、ストレッチを８．０％施しながら、２０
０℃で１分間処理を行った。得られた処理コードについ
ての測定結果を第３表に示す。
度１０ｍｇ／ｍｌ、温度２０℃で測定した値）のナイロ
ン６ポリマーを常法により溶融紡糸延伸して、１８９０
Ｄのナイロン６ヤーンを得た。得られたヤーンの強力は
１９．８Ｋｇ、伸度は１１．３％であった。このヤーン
を撚数３０×３０（回／１０ｃｍ）の双糸コードとな
し、ＲＦＬ液にステアリルザルコシネートを加えて処理
した。処理液組成は以下の通り。 ＲＦ樹脂液 重量部 水 ３３２．４ 苛性ソーダ １．３ レゾルシン １６．６ ホルムアルデヒド（３７％） １４．７ 小計 ３６５．０ 前熟成 ２５℃、６時間 ＲＦＬ液 ＲＦ樹脂液 ３６５．０ ＶＰラテックス １９５．０ ＳＢＲラテックス ５０．０ 小計 ６１０．０ 熟成 ２５℃、２４時間 この液にステアリルザルコシネートを０〜１５重量％添
加して処理液とした。上記双糸コードをこの液に浸漬
し、１２０℃×２分間、１．５％のストレッチで熱風乾
燥し、次いで、ストレッチを８．０％施しながら、２０
０℃で１分間処理を行った。得られた処理コードについ
ての測定結果を第３表に示す。
【表３】 ナイロン６繊維においても、コントロールＡに比べて本
発明の処理コードＢ〜Ｄはいずれもコード硬さが改善さ
れ強力、耐疲労性が向上すると共に引抜、剥離接着力と
も改良されていることが認められる。
発明の処理コードＢ〜Ｄはいずれもコード硬さが改善さ
れ強力、耐疲労性が向上すると共に引抜、剥離接着力と
も改良されていることが認められる。
【００２４】実施例４ 実施例１で用いた双糸コードを、同じく実施例１で用い
たＶｕｌｃａｂｏｎｄ入りＲＦＬ液を作成しオレイルザ
ルコシネートを添加しないで、第１浴として付与し乾燥
後、２４０℃×１分間処理した。さらにこの処理コード
について、実施例３で用いたＲＦＬ液を作成してラウリ
ルザルコシネートを０〜１５部添加し、第２浴として付
与し乾燥後、２４０℃×１分間処理した。得られた処理
コードの物性を第４表に示す。
たＶｕｌｃａｂｏｎｄ入りＲＦＬ液を作成しオレイルザ
ルコシネートを添加しないで、第１浴として付与し乾燥
後、２４０℃×１分間処理した。さらにこの処理コード
について、実施例３で用いたＲＦＬ液を作成してラウリ
ルザルコシネートを０〜１５部添加し、第２浴として付
与し乾燥後、２４０℃×１分間処理した。得られた処理
コードの物性を第４表に示す。
【表４】 第２浴のＲＦＬ樹脂にラウリルザルコシネートを添加す
ることで、強伸度、コード硬さ、耐疲労性、及び接着力
が改善されていることが認められた。
ることで、強伸度、コード硬さ、耐疲労性、及び接着力
が改善されていることが認められた。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、得られたゴム補強用繊
維構造体はＲＦＬにアルキルザルコシネートを併用させ
ることによってＲＦＬ樹脂そのものの柔軟性と強靭性が
改良でき、強伸度、コード硬さ、耐疲労性及び接着力の
改良された高品質なゴム補強用繊維構造体が提供され
る。
維構造体はＲＦＬにアルキルザルコシネートを併用させ
ることによってＲＦＬ樹脂そのものの柔軟性と強靭性が
改良でき、強伸度、コード硬さ、耐疲労性及び接着力の
改良された高品質なゴム補強用繊維構造体が提供され
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維構造体の表面に接着剤層が配設され
たゴム補強用繊維構造体であり、前記接着剤層の中に、
少なくともレゾルシン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦ
Ｌ）とアルキルザルコシネートを含有することを特徴と
するゴム補強用繊維構造体。 - 【請求項２】 繊維構造体をアルキルザルコシネートを
含有したＲＦＬ液で処理することを特徴とするゴム補強
用繊維構造体の製造方法。 - 【請求項３】 あらかじめアルキルザルコシネートを繊
維構造体の表面に含有させた後、少なくともレゾルシ
ン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦＬ）を含む処理液で
処理することを特徴とするゴム補強用繊維構造体の製造
方法。 - 【請求項４】 あらかじめアルキルザルコシネートを含
む繊維処理剤を繊維に付与した繊維構造体を、少なくと
もレゾルシン、ホルマリン、ラテックス（ＲＦＬ）を含
む処理液で処理することを特徴とするゴム補強用繊維構
造体の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15713096A JP3791629B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ゴム補強用繊維構造体及びその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15713096A JP3791629B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ゴム補強用繊維構造体及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101876A true JPH101876A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3791629B2 JP3791629B2 (ja) | 2006-06-28 |
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ID=15642868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15713096A Expired - Fee Related JP3791629B2 (ja) | 1996-06-18 | 1996-06-18 | ゴム補強用繊維構造体及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3791629B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076653A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ビードコア及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| CN116080170A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-05-09 | 宜兴市新东茂纺织科技有限公司 | 一种基于大豆纤维的强韧型复合多层面料的制备方法 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP15713096A patent/JP3791629B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076653A (ja) * | 2010-10-04 | 2012-04-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ビードコア及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| CN116080170A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-05-09 | 宜兴市新东茂纺织科技有限公司 | 一种基于大豆纤维的强韧型复合多层面料的制备方法 |
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