JPH101883A - パラ系アラミド繊維の染色方法 - Google Patents
パラ系アラミド繊維の染色方法Info
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- JPH101883A JPH101883A JP8149013A JP14901396A JPH101883A JP H101883 A JPH101883 A JP H101883A JP 8149013 A JP8149013 A JP 8149013A JP 14901396 A JP14901396 A JP 14901396A JP H101883 A JPH101883 A JP H101883A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パラ系アラミド繊維を多様な色相に染色する
ことができ、しかも染色堅牢性に優れ、収縮率の制御が
容易であり、強度低下が少ないパラ系アラミド繊維染色
物を得ることができる染色方法を提供する 【解決手段】 パラ系アラミド繊維をＮ―メチル―２―
ピロリドン及び／又はジメチルスルホキシドと、ジメチ
ルホルムアミドとの混合液で処理し、次いで染色する。
混合液での処理が浸漬処理であり、処理時間［Ａ
（秒）］及び処理温度［Ｔ（絶対温度 °Ｋ）］が、ｌ
ｏｇＡ≧５．７８×１０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８
（但し、１．２≦ｌｏｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６
２）を満足することが好ましく、染色温度は、１２０℃
以上であることが望ましい。また、混合液での処理によ
り、パラ系アラミド繊維を実質的に５〜１０％収縮させ
ることが好ましい。
ことができ、しかも染色堅牢性に優れ、収縮率の制御が
容易であり、強度低下が少ないパラ系アラミド繊維染色
物を得ることができる染色方法を提供する 【解決手段】 パラ系アラミド繊維をＮ―メチル―２―
ピロリドン及び／又はジメチルスルホキシドと、ジメチ
ルホルムアミドとの混合液で処理し、次いで染色する。
混合液での処理が浸漬処理であり、処理時間［Ａ
（秒）］及び処理温度［Ｔ（絶対温度 °Ｋ）］が、ｌ
ｏｇＡ≧５．７８×１０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８
（但し、１．２≦ｌｏｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６
２）を満足することが好ましく、染色温度は、１２０℃
以上であることが望ましい。また、混合液での処理によ
り、パラ系アラミド繊維を実質的に５〜１０％収縮させ
ることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パラ系アラミド繊
維の染色方法に関するものである。
維の染色方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アラミド繊維、特にパラ系アラミド繊維
は、高い比強度、比弾性率、優れた耐熱性、耐薬品性な
どを有するため、産業資材用のロープ、ネット、漁網あ
るいは防護作業衣などに広く利用されているが、結晶性
が高く、分子間結合力が強固で緻密な分子構造を有して
いるため、従来の染色技術で着色することが難しいとい
う問題があった。
は、高い比強度、比弾性率、優れた耐熱性、耐薬品性な
どを有するため、産業資材用のロープ、ネット、漁網あ
るいは防護作業衣などに広く利用されているが、結晶性
が高く、分子間結合力が強固で緻密な分子構造を有して
いるため、従来の染色技術で着色することが難しいとい
う問題があった。
【０００３】このような問題を解決する方法として、例
えば、特開昭６３−２５６７６５号公報、特開平２−４
１４１４号公報には、濃硫酸の紡糸溶液中に染料あるい
は顔料を分散させて製糸を行い着色糸を得る方法が、更
に、特開平３−７６８６８号公報には、硫酸溶液に予め
浸漬した後に染色促進剤に接触させることによってカチ
オン染料に染色可能なポリパラフェニレンテレフタルア
ミド（ＰＰＴＡ）繊維を得る方法が開示されているが、
着色し得る色相の範囲や再現性あるいは耐光堅牢性など
の点で必ずしも十分とはいえない。
えば、特開昭６３−２５６７６５号公報、特開平２−４
１４１４号公報には、濃硫酸の紡糸溶液中に染料あるい
は顔料を分散させて製糸を行い着色糸を得る方法が、更
に、特開平３−７６８６８号公報には、硫酸溶液に予め
浸漬した後に染色促進剤に接触させることによってカチ
オン染料に染色可能なポリパラフェニレンテレフタルア
ミド（ＰＰＴＡ）繊維を得る方法が開示されているが、
着色し得る色相の範囲や再現性あるいは耐光堅牢性など
の点で必ずしも十分とはいえない。
【０００４】また、分散染料を用いて１６０℃以上の高
温で染色する方法も提案されている（特開平５−２０９
３７２号公報）が、染色温度が高温になる程、染色機も
特別なものが必要になるため、一般的な方法ではない。
温で染色する方法も提案されている（特開平５−２０９
３７２号公報）が、染色温度が高温になる程、染色機も
特別なものが必要になるため、一般的な方法ではない。
【０００５】さらに、本発明者らは、特開平７−３１６
９９０号公報において、パラ系アラミド繊維を７０℃以
上のジメチルスルホキシドで処理した後、染色する方法
を提案したが、該方法では、膨潤作用が強過ぎて、収縮
が大きくなり、繊維構造物の幅や長さを制御するのが困
難となると共に、強度も低下する。また、コストも高く
なるという問題があった。
９９０号公報において、パラ系アラミド繊維を７０℃以
上のジメチルスルホキシドで処理した後、染色する方法
を提案したが、該方法では、膨潤作用が強過ぎて、収縮
が大きくなり、繊維構造物の幅や長さを制御するのが困
難となると共に、強度も低下する。また、コストも高く
なるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解消し、パラ系アラミド繊維を多様な色
相に染色することができ、しかも染色堅牢性に優れ、収
縮の制御が容易であり、強度の低下が少ないパラ系アラ
ミド繊維染色物を得ることができる染色加工方法を提供
することを課題とするものである。
技術の問題点を解消し、パラ系アラミド繊維を多様な色
相に染色することができ、しかも染色堅牢性に優れ、収
縮の制御が容易であり、強度の低下が少ないパラ系アラ
ミド繊維染色物を得ることができる染色加工方法を提供
することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく検討を重ねた結果、パラ系アラミド繊維を
ジメチルホルムアミドとＮ―メチル―２―ピロリドン及
び／又はジメチルスルホキシドとの混合液で処理した
後、染色すればよいことを見出し、本発明を完成するに
至った。
を解決すべく検討を重ねた結果、パラ系アラミド繊維を
ジメチルホルムアミドとＮ―メチル―２―ピロリドン及
び／又はジメチルスルホキシドとの混合液で処理した
後、染色すればよいことを見出し、本発明を完成するに
至った。
【０００８】即ち、本発明によれば、（１）パラ系アラ
ミド繊維をＮ―メチル―２―ピロリドン及び／又はジメ
チルスルホキシドと、ジメチルホルムアミドとの混合液
で処理し、次いで染色することを特徴とするパラ系アラ
ミド繊維の染色方法、（２）Ｎ―メチル―２―ピロリド
ン及び／又はジメチルスルホキシドと、ジメチルホルム
アミドとの混合比が、７０：３０〜５０：５０である上
記（１）記載のパラ系アラミド繊維の染色方法、（３）
混合液での処理により、パラ系アラミド繊維を実質的に
５〜１０％収縮させることを特徴とする上記（１）又は
（２）記載のパラ系アラミド繊維の染色方法、（４）混
合液での処理が浸漬処理であり、処理時間［Ａ（秒）］
及び処理温度［Ｔ（絶対温度 °Ｋ）］が、ｌｏｇＡ≧
５．７８×１０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８（但し、
１．２≦ｌｏｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６２）を満
足する上記（１）〜（３）のいずれかに記載のパラ系ア
ラミド繊維の染色方法、（５）分散染料又はカチオン染
料を用いて染色する上記（１）〜（４）のいずれかに記
載のパラ系アラミド繊維の染色方法、及び（６）染色温
度が１２０℃以上である上記（１）〜（５）のいずれか
に記載のパラ系アラミド繊維の染色方法が提供される。
ミド繊維をＮ―メチル―２―ピロリドン及び／又はジメ
チルスルホキシドと、ジメチルホルムアミドとの混合液
で処理し、次いで染色することを特徴とするパラ系アラ
ミド繊維の染色方法、（２）Ｎ―メチル―２―ピロリド
ン及び／又はジメチルスルホキシドと、ジメチルホルム
アミドとの混合比が、７０：３０〜５０：５０である上
記（１）記載のパラ系アラミド繊維の染色方法、（３）
混合液での処理により、パラ系アラミド繊維を実質的に
５〜１０％収縮させることを特徴とする上記（１）又は
（２）記載のパラ系アラミド繊維の染色方法、（４）混
合液での処理が浸漬処理であり、処理時間［Ａ（秒）］
及び処理温度［Ｔ（絶対温度 °Ｋ）］が、ｌｏｇＡ≧
５．７８×１０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８（但し、
１．２≦ｌｏｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６２）を満
足する上記（１）〜（３）のいずれかに記載のパラ系ア
ラミド繊維の染色方法、（５）分散染料又はカチオン染
料を用いて染色する上記（１）〜（４）のいずれかに記
載のパラ系アラミド繊維の染色方法、及び（６）染色温
度が１２０℃以上である上記（１）〜（５）のいずれか
に記載のパラ系アラミド繊維の染色方法が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において対象とするパラ系
アラミド繊維は、主鎖中にパラフェニレン基を有する芳
香族ポリアミド繊維を意味し、例えば、デュポン社のケ
ブラー（登録商標）に代表されるポリパラフェニレンテ
レフタルアミド（ＰＰＴＡ）繊維や、ＰＰＴＡと３，
４′―オキシジフェニレンテレフタルアミドとの共重合
体繊維［帝人株式会社製テクノーラ（登録商標）］等を
挙げることができる。
アラミド繊維は、主鎖中にパラフェニレン基を有する芳
香族ポリアミド繊維を意味し、例えば、デュポン社のケ
ブラー（登録商標）に代表されるポリパラフェニレンテ
レフタルアミド（ＰＰＴＡ）繊維や、ＰＰＴＡと３，
４′―オキシジフェニレンテレフタルアミドとの共重合
体繊維［帝人株式会社製テクノーラ（登録商標）］等を
挙げることができる。
【００１０】本発明では、パラ系アラミド繊維をＮ―メ
チル―２―ピロリドン及び／又はジメチルスルホキシド
と、ジメチルホルムアミドとの混合液で処理した後、染
色する。
チル―２―ピロリドン及び／又はジメチルスルホキシド
と、ジメチルホルムアミドとの混合液で処理した後、染
色する。
【００１１】この混合液による処理は、任意の方法で行
うことができるが、特に浸漬処理が好適に用いられる。
浸漬処理の場合、処理時間［Ａ（秒）］及び処理温度
［Ｔ（絶対温度 °Ｋ）］が、ｌｏｇＡ≧５．７８×１
０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８（但し、１．２≦ｌｏ
ｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６２）を満足することが
望ましい。この条件を満足しない場合は、混合液による
処理が不十分となり、十分な効果が得られず、処理も不
均一になる恐れがある。
うことができるが、特に浸漬処理が好適に用いられる。
浸漬処理の場合、処理時間［Ａ（秒）］及び処理温度
［Ｔ（絶対温度 °Ｋ）］が、ｌｏｇＡ≧５．７８×１
０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８（但し、１．２≦ｌｏ
ｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６２）を満足することが
望ましい。この条件を満足しない場合は、混合液による
処理が不十分となり、十分な効果が得られず、処理も不
均一になる恐れがある。
【００１２】Ｎ―メチル―２―ピロリドン及び／又はジ
メチルスルホキシドとジメチルホルムアミドとの混合比
は、９０：１０〜３０：７０であることが好ましく、７
０：３０〜５０：５０であることがさらに好ましい。
メチルスルホキシドとジメチルホルムアミドとの混合比
は、９０：１０〜３０：７０であることが好ましく、７
０：３０〜５０：５０であることがさらに好ましい。
【００１３】Ｎ―メチル―２―ピロリドン又はジメチル
スルホキシドのみを使用すると、パラ系アラミド繊維に
対する染色性改善効果は大きいものの、膨潤作用が強過
ぎて、収縮が大きくなり、繊維構造物の幅や長さを制御
するのが困難となると共に、強度も低下する。また、コ
ストも高くなるという問題もある。
スルホキシドのみを使用すると、パラ系アラミド繊維に
対する染色性改善効果は大きいものの、膨潤作用が強過
ぎて、収縮が大きくなり、繊維構造物の幅や長さを制御
するのが困難となると共に、強度も低下する。また、コ
ストも高くなるという問題もある。
【００１４】染色改善効果を高め、収縮制御を容易と
し、強度低下を防ぐには、収縮率を５〜１０％の範囲内
に制御するのが好ましい。
し、強度低下を防ぐには、収縮率を５〜１０％の範囲内
に制御するのが好ましい。
【００１５】ジメチルホルムアミドは、パラ系アラミド
繊維に対する染色性改善効果はあまりないが、Ｎ―メチ
ル―２―ピロリドン及び／又はジメチルスルホキシドと
併用することによって、Ｎ―メチル―２―ピロリドン及
び／又はジメチルスルホキシドのみを使用する場合より
も、膨潤による収縮の制御を容易とし、染色性改善効果
は維持することができる。しかも、コストも、Ｎ―メチ
ル―２―ピロリドン及び／又はジメチルスルホキシドの
みを使用する場合よりも大幅に低くなる。
繊維に対する染色性改善効果はあまりないが、Ｎ―メチ
ル―２―ピロリドン及び／又はジメチルスルホキシドと
併用することによって、Ｎ―メチル―２―ピロリドン及
び／又はジメチルスルホキシドのみを使用する場合より
も、膨潤による収縮の制御を容易とし、染色性改善効果
は維持することができる。しかも、コストも、Ｎ―メチ
ル―２―ピロリドン及び／又はジメチルスルホキシドの
みを使用する場合よりも大幅に低くなる。
【００１６】混合液で処理した後、混合液を除去するた
めに、湯洗、水洗あるいは熱処理を施すのが望ましい。
めに、湯洗、水洗あるいは熱処理を施すのが望ましい。
【００１７】次いで、混合液で処理したパラ系アラミド
繊維を染色するが、染色温度は、１２０℃以上が好まし
く、１３０℃以上がより好ましい。染色温度が１２０℃
未満では、十分な染色が行えないことがある。
繊維を染色するが、染色温度は、１２０℃以上が好まし
く、１３０℃以上がより好ましい。染色温度が１２０℃
未満では、十分な染色が行えないことがある。
【００１８】染色温度は、高いほど染着性は高まるが、
反面、染料の分解や、他の素材混用の場合はそれら素材
が劣化する等の問題も発生し始めるので、必ずしも高温
にすれば良いというわけではなく、高くても１６０℃で
十分である。
反面、染料の分解や、他の素材混用の場合はそれら素材
が劣化する等の問題も発生し始めるので、必ずしも高温
にすれば良いというわけではなく、高くても１６０℃で
十分である。
【００１９】染色に際して用いられる染料としては、分
散染料、カチオン染料が好ましい 分散染料は、水に難溶性で水中に分散した系から疎水性
繊維を染色する染料であって、ポリエステル繊維やアセ
テート繊維などの染色に多く用いられており、ベンゼン
アゾ系（モノアゾ、ジスアゾなど）、複素環アゾ系（チ
アゾールアゾ、ベンゾチアゾ−ルアゾ、キノリンアゾ、
ピリゾンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾな
ど）、アントラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチ
リル、クマリンなど）などが挙げられる。
散染料、カチオン染料が好ましい 分散染料は、水に難溶性で水中に分散した系から疎水性
繊維を染色する染料であって、ポリエステル繊維やアセ
テート繊維などの染色に多く用いられており、ベンゼン
アゾ系（モノアゾ、ジスアゾなど）、複素環アゾ系（チ
アゾールアゾ、ベンゾチアゾ−ルアゾ、キノリンアゾ、
ピリゾンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾな
ど）、アントラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチ
リル、クマリンなど）などが挙げられる。
【００２０】カチオン染料は、水に可溶性で、塩基性を
示す基を有する水溶性染料であって、アクリル繊維、天
然繊維あるいはカチオン可染型ポリエステル繊維等の染
色に多く用いられており、ジ及びトリアクリルメタン
系、キノンイミン（ポリメチン、アザメチンなど）、複
素環アゾ系（チアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ベン
ゾチアゾールアゾなど）、アントラキノン系などが挙げ
られる。また、最近は塩基性基を封鎖することにより分
散型にしたカチオン染料もあるが、このカチオン染料も
本発明で用いることが出来る。
示す基を有する水溶性染料であって、アクリル繊維、天
然繊維あるいはカチオン可染型ポリエステル繊維等の染
色に多く用いられており、ジ及びトリアクリルメタン
系、キノンイミン（ポリメチン、アザメチンなど）、複
素環アゾ系（チアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ベン
ゾチアゾールアゾなど）、アントラキノン系などが挙げ
られる。また、最近は塩基性基を封鎖することにより分
散型にしたカチオン染料もあるが、このカチオン染料も
本発明で用いることが出来る。
【００２１】Ｎ―メチル―２―ピロリドンによる処理及
び染色を施すパラ系アラミド繊維の形態は任意であり、
フィラメント糸やステープルファイバーでもよく、ある
いは織物、編物、紡績糸、ロープ等に例示されるような
繊維構造体であってもよい更に、ポリエステル繊維、メ
タ系アラミド繊維あるいは他の合成繊維や天然繊維等と
混用した繊維構造体であってもよい。通常は、繊維構造
体の形で、処理、染色される。
び染色を施すパラ系アラミド繊維の形態は任意であり、
フィラメント糸やステープルファイバーでもよく、ある
いは織物、編物、紡績糸、ロープ等に例示されるような
繊維構造体であってもよい更に、ポリエステル繊維、メ
タ系アラミド繊維あるいは他の合成繊維や天然繊維等と
混用した繊維構造体であってもよい。通常は、繊維構造
体の形で、処理、染色される。
【００２２】ＰＰＴＡやＰＰＴＡと３、４’―オキシジ
フェニレンテレフタルアミドとの共重合体よりなるパラ
系アラミド繊維は、Ｎ―メチル―２―ピロリドンで処理
することにより膨潤し、その後の染色工程において、繊
維の微細領域の分子運動が活発になり、分子量の小さい
分散染料やカチオン染料が繊維の微細領域に拡散し、染
色性、染色堅牢性が向上するものと考えられる。
フェニレンテレフタルアミドとの共重合体よりなるパラ
系アラミド繊維は、Ｎ―メチル―２―ピロリドンで処理
することにより膨潤し、その後の染色工程において、繊
維の微細領域の分子運動が活発になり、分子量の小さい
分散染料やカチオン染料が繊維の微細領域に拡散し、染
色性、染色堅牢性が向上するものと考えられる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明する。なお、実施例における染色性及び染色堅牢性の
評価は、次のようにして行った。
明する。なお、実施例における染色性及び染色堅牢性の
評価は、次のようにして行った。
【００２４】（１）染色性 マクベスカラ−アイ（Ｍａｃｂｅｔｈ ＣＯＬＯＲ−Ｅ
ＹＥ）モデルＭ―２０２０ＰＬを用いて測定し、見掛け
の色の濃さをＫ／Ｓ値で表した。Ｋ／Ｓ値は、染色され
た試料の最大吸収波長における反射率（Ｒ）から、下記
に示すクーベルカムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ―Ｍｕｎｋ）
の式より求められるものである。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ2）／２Ｒ この値が大きい程、色は濃いことを示す。
ＹＥ）モデルＭ―２０２０ＰＬを用いて測定し、見掛け
の色の濃さをＫ／Ｓ値で表した。Ｋ／Ｓ値は、染色され
た試料の最大吸収波長における反射率（Ｒ）から、下記
に示すクーベルカムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ―Ｍｕｎｋ）
の式より求められるものである。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ2）／２Ｒ この値が大きい程、色は濃いことを示す。
【００２５】（２）染色堅牢性 ＪＩＳ Ｌ ０８４４―７３のＡ―２法に準じて評価し
た。即ち、試験布にナイロン白布（白布の仕様は、ＪＩ
Ｓ Ｌ ８０３―８０にて規定）を縫いつけて洗濯した
後、ナイロン白布へ染料が移行して汚染される程度を、
洗濯前の白布に対して等級付け（１〜５級）して評価し
た。この等級数が大きいほど、染色堅牢性が高いことを
示す。
た。即ち、試験布にナイロン白布（白布の仕様は、ＪＩ
Ｓ Ｌ ８０３―８０にて規定）を縫いつけて洗濯した
後、ナイロン白布へ染料が移行して汚染される程度を、
洗濯前の白布に対して等級付け（１〜５級）して評価し
た。この等級数が大きいほど、染色堅牢性が高いことを
示す。
【００２６】（３）強度 ＪＩＳ Ｌ １０６８―６６に従って測定した。
【００２７】（４）収縮率 織物の面積収縮率について測定した。
【００２８】［実施例１］パラ系アラミド繊維として、
１０００ｄｅ／１３３４ｆｉｌのテクノーラ（登録商
標、帝人株式会社製）を用い、経緯糸密度がいずれも３
１本／インチの平織物を製織し、１ｇ／リットルのスコ
アロール４００（花王株式会社製）溶液で、８０℃にて
２０分間精錬した。
１０００ｄｅ／１３３４ｆｉｌのテクノーラ（登録商
標、帝人株式会社製）を用い、経緯糸密度がいずれも３
１本／インチの平織物を製織し、１ｇ／リットルのスコ
アロール４００（花王株式会社製）溶液で、８０℃にて
２０分間精錬した。
【００２９】水洗、乾燥した後、約２５℃のジメチルホ
ルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドン（重量比５０
／５０）に８日間浸漬して処理した。このときの織物の
収縮率は、７．２％であった。
ルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドン（重量比５０
／５０）に８日間浸漬して処理した。このときの織物の
収縮率は、７．２％であった。
【００３０】次いで、１００℃の熱湯で３０分間湯洗し
た後、十分水洗して乾燥した。その後、下記染浴で、常
温から２℃／分の速度で昇温し、１３０℃で６０分間染
色した。 染料 分散染料Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ ＦＢ ６％ｏｗｆ （C.I.Disperse Red 60 ）（Ｂａｙｅｒ ＡＧ製） 酢酸 ０．２ｃｃ／リットル 分散均染剤 ディスパーＶＧ（明成化学製） ０．５ｇ／リットル 浴比 １：５０
た後、十分水洗して乾燥した。その後、下記染浴で、常
温から２℃／分の速度で昇温し、１３０℃で６０分間染
色した。 染料 分散染料Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ ＦＢ ６％ｏｗｆ （C.I.Disperse Red 60 ）（Ｂａｙｅｒ ＡＧ製） 酢酸 ０．２ｃｃ／リットル 分散均染剤 ディスパーＶＧ（明成化学製） ０．５ｇ／リットル 浴比 １：５０
【００３１】次いで、染色した試料を、下記の洗浄浴で
８０℃にて２０分間洗浄した。 ＮａＯＨ（フレーク） ２ｇ／リットル ハイドロサルファイト ２ｇ／リットル アミラジンＤ ２ｇ／リットル （非イオン活性剤 第一工業製薬製）
８０℃にて２０分間洗浄した。 ＮａＯＨ（フレーク） ２ｇ／リットル ハイドロサルファイト ２ｇ／リットル アミラジンＤ ２ｇ／リットル （非イオン活性剤 第一工業製薬製）
【００３２】得られた染色試料は、Ｋ／Ｓ値が７．８で
あって、染色性は良好であり、染色堅牢性も５級と優れ
ていた。また、織物の強度は、２０１．２ｋｇ／ｃｍと
十分に高い値を示した。
あって、染色性は良好であり、染色堅牢性も５級と優れ
ていた。また、織物の強度は、２０１．２ｋｇ／ｃｍと
十分に高い値を示した。
【００３３】［比較例１］実施例１において、ジメチル
ホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンによる処理
を行わなかったところ、着色はほとんど認められず、染
色性は不良であった。
ホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンによる処理
を行わなかったところ、着色はほとんど認められず、染
色性は不良であった。
【００３４】［比較例２］実施例１において、ジメチル
ホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンの代わり
に、Ｎ―メチル―２―ピロリドンのみで処理したとこ
ろ、Ｋ／Ｓ値が８．７で、染色性は良好であり、染色堅
牢性も５級であったが、Ｎ―メチル―２―ピロリドン処
理時の収縮率が１５．７％と高く、織物の幅や長さを制
御するのが困難であり、強度も９６．１ｋｇ／ｃｍと低
かった。
ホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンの代わり
に、Ｎ―メチル―２―ピロリドンのみで処理したとこ
ろ、Ｋ／Ｓ値が８．７で、染色性は良好であり、染色堅
牢性も５級であったが、Ｎ―メチル―２―ピロリドン処
理時の収縮率が１５．７％と高く、織物の幅や長さを制
御するのが困難であり、強度も９６．１ｋｇ／ｃｍと低
かった。
【００３５】［実施例２］実施例１において、分散染料
Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ ＦＢの代わりに、カチオン染
料Ｂａｓａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＦＢ（C.I.Basic Red 2
9）（ＢＡＳＦ社製）を６％ｏｗｆで用いたところ、Ｋ
／Ｓ値が７．０であって、染色性は良好であり、染色堅
牢性も５級と優れていた。また、織物の強度は、２０
１．２ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示した。
Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ ＦＢの代わりに、カチオン染
料Ｂａｓａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＦＢ（C.I.Basic Red 2
9）（ＢＡＳＦ社製）を６％ｏｗｆで用いたところ、Ｋ
／Ｓ値が７．０であって、染色性は良好であり、染色堅
牢性も５級と優れていた。また、織物の強度は、２０
１．２ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示した。
【００３６】［比較例３］実施例２において、ジメチル
ホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンによる処理
を行わなかったところ、着色はほとんど認められず、染
色性は不良であった。
ホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンによる処理
を行わなかったところ、着色はほとんど認められず、染
色性は不良であった。
【００３７】［実施例３］実施例１において、ジメチル
ホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンの代わり
に、ジメチルホルムアミド／ジメチルスルホキシド（重
量比５０／５０）で処理したところ、収縮率は７．８％
であり、Ｋ／Ｓ値が８．３であって、染色性は良好で、
染色堅牢性も５級と優れていた。また、織物の強度は、
１９６．５ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示した。
ホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンの代わり
に、ジメチルホルムアミド／ジメチルスルホキシド（重
量比５０／５０）で処理したところ、収縮率は７．８％
であり、Ｋ／Ｓ値が８．３であって、染色性は良好で、
染色堅牢性も５級と優れていた。また、織物の強度は、
１９６．５ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示した。
【００３８】［比較例４］実施例３において、ジメチル
ホルムアミド／ジメチルスルホキシドの代わりに、ジメ
チルスルホキシドのみで処理したところ、Ｋ／Ｓ値が１
０．６で、染色性は良好であり、染色堅牢性も５級であ
ったが、ジメチルスルホキシド処理時の収縮率が１６．
２％と高く、織物の幅や長さを制御するのが困難であ
り、強度も９４．６ｋｇ／ｃｍと低かった。
ホルムアミド／ジメチルスルホキシドの代わりに、ジメ
チルスルホキシドのみで処理したところ、Ｋ／Ｓ値が１
０．６で、染色性は良好であり、染色堅牢性も５級であ
ったが、ジメチルスルホキシド処理時の収縮率が１６．
２％と高く、織物の幅や長さを制御するのが困難であ
り、強度も９４．６ｋｇ／ｃｍと低かった。
【００３９】［実施例４］実施例３において、分散染料
Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ ＦＢの代わりに、カチオン染
料Ｂａｓａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＦＢ（C.I.Basic Red 2
9）（ＢＡＳＦ社製）を６％ｏｗｆで用いたところ、Ｋ
／Ｓ値が７．２であって、染色性は良好であり、染色堅
牢性も５級と優れていた。また、織物の強度は、１９
７．０ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示した。
Ｒｅｓｏｌｉｎ Ｒｅｄ ＦＢの代わりに、カチオン染
料Ｂａｓａｃｒｙｌ Ｒｅｄ ＦＢ（C.I.Basic Red 2
9）（ＢＡＳＦ社製）を６％ｏｗｆで用いたところ、Ｋ
／Ｓ値が７．２であって、染色性は良好であり、染色堅
牢性も５級と優れていた。また、織物の強度は、１９
７．０ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示した。
【００４０】［実施例５］実施例３において、ジメチル
ホルムアミド／ジメチルスルホキシド（重量比５０／５
０）の代わりに、ジメチルホルムアミド／ジメチルスル
ホキシド（重量比３０／７０）で処理したところ、収縮
率は８．２％であり、Ｋ／Ｓ値が９．８であって、染色
性は良好で、染色堅牢性も５級と優れていた。また、織
物の強度は、１９５．２ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示
した。
ホルムアミド／ジメチルスルホキシド（重量比５０／５
０）の代わりに、ジメチルホルムアミド／ジメチルスル
ホキシド（重量比３０／７０）で処理したところ、収縮
率は８．２％であり、Ｋ／Ｓ値が９．８であって、染色
性は良好で、染色堅牢性も５級と優れていた。また、織
物の強度は、１９５．２ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示
した。
【００４１】［実施例６］実施例３において、ジメチル
ホルムアミド／ジメチルスルホキシド（重量比５０／５
０）の代わりに、ジメチルホルムアミド／Ｎ―メチル―
２―ピロリドン／ジメチルスルホキシド（重量比５０／
２５／２５）で処理したところ、収縮率は８．０％であ
り、Ｋ／Ｓ値が９．０であって、染色性は良好で、染色
堅牢性も５級と優れていた。また、織物の強度は、１９
６．１ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示した。
ホルムアミド／ジメチルスルホキシド（重量比５０／５
０）の代わりに、ジメチルホルムアミド／Ｎ―メチル―
２―ピロリドン／ジメチルスルホキシド（重量比５０／
２５／２５）で処理したところ、収縮率は８．０％であ
り、Ｋ／Ｓ値が９．０であって、染色性は良好で、染色
堅牢性も５級と優れていた。また、織物の強度は、１９
６．１ｋｇ／ｃｍと十分に高い値を示した。
【００４２】［実施例７〜１４］実施例１において、ジ
メチルホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンによ
る処理温度及び処理時間を表１に示すように変更した。
メチルホルムアミド／Ｎ―メチル―２―ピロリドンによ
る処理温度及び処理時間を表１に示すように変更した。
【００４３】
【表１】
【００４４】結果は表２に示す通りであり、ｌｏｇＡ≧
５．７８×１０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８（但し、
１．２≦ｌｏｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６２）を満
足する場合（実施例８、１０、１２）に、特に好ましい
結果が得られた。
５．７８×１０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８（但し、
１．２≦ｌｏｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６２）を満
足する場合（実施例８、１０、１２）に、特に好ましい
結果が得られた。
【００４５】
【表２】
【００４６】［実施例１５〜２２］実施例４において、
ジメチルホルムアミド／ジメチルスルホキシドによる処
理温度及び処理時間を表３に示すように変更した。
ジメチルホルムアミド／ジメチルスルホキシドによる処
理温度及び処理時間を表３に示すように変更した。
【００４７】
【表３】
【００４８】結果は表４に示す通りであり、ｌｏｇＡ≧
５．７８×１０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８（但し、
１．２≦ｌｏｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６２）を満
足する場合（実施例１６、１８、２０）に、特に好まし
い結果が得られた。
５．７８×１０３ ×（１／Ｔ）−１３．８８（但し、
１．２≦ｌｏｇＡ≦６．５、２８３≦Ｔ≦４６２）を満
足する場合（実施例１６、１８、２０）に、特に好まし
い結果が得られた。
【００４９】
【表４】
【００５０】［実施例２３〜２６］実施例１において、
染色温度を表５に示すように変更した。結果は表５に示
す通りであり、１２０℃以上で染色した場合（実施例２
４〜２６）に、特に好ましい結果が得られた。
染色温度を表５に示すように変更した。結果は表５に示
す通りであり、１２０℃以上で染色した場合（実施例２
４〜２６）に、特に好ましい結果が得られた。
【００５１】
【表５】
【００５２】［実施例２７〜３０］実施例４において、
染色温度を表６に示すように変更した。結果は表６に示
す通りであり、１２０℃以上で染色した場合（実施例２
８〜３０）に、特に好ましい結果が得られた。
染色温度を表６に示すように変更した。結果は表６に示
す通りであり、１２０℃以上で染色した場合（実施例２
８〜３０）に、特に好ましい結果が得られた。
【００５３】
【表６】
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、パラ系アラミド繊維を
多様な色相に染色することができ、染色堅牢性に優れ、
収縮の制御が容易で、強度の低下が少ないパラ系アラミ
ド繊維染色物を得ることができる。
多様な色相に染色することができ、染色堅牢性に優れ、
収縮の制御が容易で、強度の低下が少ないパラ系アラミ
ド繊維染色物を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １０３ Ｄ０６Ｍ 13/40
Claims (6)
- 【請求項１】 パラ系アラミド繊維をＮ―メチル―２―
ピロリドン及び／又はジメチルスルホキシドと、ジメチ
ルホルムアミドとの混合液で処理し、次いで染色するこ
とを特徴とするパラ系アラミド繊維の染色方法。 - 【請求項２】 Ｎ―メチル―２―ピロリドン及び／又は
ジメチルスルホキシドと、ジメチルホルムアミドとの混
合比が、７０：３０〜５０：５０である請求項１記載の
パラ系アラミド繊維の染色方法。 - 【請求項３】 混合液での処理により、パラ系アラミド
繊維を実質的に５〜１０％収縮させる請求項１又は２記
載のパラ系アラミド繊維の染色方法。 - 【請求項４】 混合液での処理が浸漬処理であり、処理
時間［Ａ（秒）］及び処理温度［Ｔ（絶対温度 °
Ｋ）］が、ｌｏｇＡ≧５．７８×１０３ ×（１／Ｔ）
−１３．８８（但し、１．２≦ｌｏｇＡ≦６．５、２８
３≦Ｔ≦４６２）を満足する請求項１〜３のいずれか１
項に記載のパラ系アラミド繊維の染色方法。 - 【請求項５】 分散染料又はカチオン染料を用いて染色
する請求項１〜４のいずれか１項に記載のパラ系アラミ
ド繊維の染色方法。 - 【請求項６】 染色温度が１２０℃以上である請求項１
〜５のいずれか１項に記載のパラ系アラミド繊維の染色
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14901396A JP3563533B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | パラ系アラミド繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14901396A JP3563533B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | パラ系アラミド繊維の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101883A true JPH101883A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3563533B2 JP3563533B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=15465772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14901396A Expired - Fee Related JP3563533B2 (ja) | 1996-06-11 | 1996-06-11 | パラ系アラミド繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3563533B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010150704A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Teijin Techno Products Ltd | 全芳香族ポリアミド繊維構造物 |
| JP2012036534A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Kisen Kk | アラミド繊維の染色方法 |
-
1996
- 1996-06-11 JP JP14901396A patent/JP3563533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010150704A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Teijin Techno Products Ltd | 全芳香族ポリアミド繊維構造物 |
| JP2012036534A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Kisen Kk | アラミド繊維の染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3563533B2 (ja) | 2004-09-08 |
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