JPH10190265A - ピンフィン型放熱装置 - Google Patents
ピンフィン型放熱装置Info
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- JPH10190265A JPH10190265A JP35536796A JP35536796A JPH10190265A JP H10190265 A JPH10190265 A JP H10190265A JP 35536796 A JP35536796 A JP 35536796A JP 35536796 A JP35536796 A JP 35536796A JP H10190265 A JPH10190265 A JP H10190265A
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- cooling air
- leeward
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピンフィンの風上側と風下側の冷却性能の差
を小さくし、ピンフィン全体を有効な熱伝達面として機
能させ、高い冷却性能を得る放熱装置を得る。 【解決手段】 電子素子１と接触してヒ−トシンク基板
２に装着されたベ−ス部３と、ベ−ス部３の一面に冷却
風５の吐出方向に沿って前後方向に並立して設けられた
一様な断面を有する複数のピンフィン４とからなるピン
フィン型放熱装置は、複数のピンフィン４の間隔が、冷
却風５の風上側から風下側に向かうに従って順次拡がる
ように形成してなるものであり、さらにベ−ス部３の冷
却風５の流れ方向と直角な幅方向の間隔が、風下側に向
かうに従って順次拡がるように形成してなるものでも良
い。これによりピンフィン４が風下側に向かうに従って
単位体積あたりの圧力損失が減少し冷却風量の低下を抑
えることができ、ピンフィン４の風上側と風下側の冷却
性能の差を小さくすることができる。
を小さくし、ピンフィン全体を有効な熱伝達面として機
能させ、高い冷却性能を得る放熱装置を得る。 【解決手段】 電子素子１と接触してヒ−トシンク基板
２に装着されたベ−ス部３と、ベ−ス部３の一面に冷却
風５の吐出方向に沿って前後方向に並立して設けられた
一様な断面を有する複数のピンフィン４とからなるピン
フィン型放熱装置は、複数のピンフィン４の間隔が、冷
却風５の風上側から風下側に向かうに従って順次拡がる
ように形成してなるものであり、さらにベ−ス部３の冷
却風５の流れ方向と直角な幅方向の間隔が、風下側に向
かうに従って順次拡がるように形成してなるものでも良
い。これによりピンフィン４が風下側に向かうに従って
単位体積あたりの圧力損失が減少し冷却風量の低下を抑
えることができ、ピンフィン４の風上側と風下側の冷却
性能の差を小さくすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御盤や電子装置
等の冷却に用いられ、複数のピンフィンが平板上のベ−
ス部の一面に間隔をおいて立設されているピンフィン型
放熱装置に関する。
等の冷却に用いられ、複数のピンフィンが平板上のベ−
ス部の一面に間隔をおいて立設されているピンフィン型
放熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、制御盤や電子装置において、高密
度実装化によって電子素子の発熱密度が著しく増加して
おり、電子素子から発生する熱を効率よく外部の冷却媒
体に伝熱させる必要から高効率冷却機構の開発が盛んに
行われている。一般に高効率な冷却装置として、針状の
熱伝導体から成るフィン（以下、ピンフィンと略す）を
備えるピンフィン型放熱装置がよく知られている。ピン
フィン型放熱装置は、ピンフィンの太さを細くするほど
伝熱表面の熱伝達率を大きくでき、また、高さを高くす
るほど伝熱面積を大きくでき放熱量を増やすことができ
る特徴がある。しかしながら、ピンの細径化や、高さを
高くするほど、熱抵抗が増加し冷媒へ十分に熱を伝える
ことができなくなり、フィン効率が悪くなり、さらに強
制空冷においてのみその伝熱特性を発揮するためにフィ
ン間には１ｍ／ｓ以上の風速が必要になるという問題が
ある。このような観点からピンフィンの熱伝達率、伝熱
面積およびフィン効率の兼ね合いを考慮し、最適なピン
フィンの太さと高さの設定がなされたピンフィン型放熱
装置が提案されている（例えば、特開平６ー３２３７７
３号公報、特開平５ー１９０７１１号公報）。図７に従
来のピンフィン型放熱装置を示す。このピンフィン型放
熱装置は、電子素子１の放熱部が片面に装着されたヒ−
トシンク基板２と、ヒ−トシンク基板２の電子素子１と
反対側の面に固定された平板状のベ−ス部３と、ベ−ス
部３の一面においてその前後方向に沿って等間隔に、か
つ、複数並立して配設されるとともに底部から先端まで
矩形断面を有するピンフィン４から構成されており、さ
らに矢印向きの図示しない冷却ファンからの冷却風５
が、ヒートシンク基板２の面に対して平行に流れ、各ピ
ンフィン間を通過するようになっている。なお、ヒ−ト
シンク基板２とベ−ス部３は、ピンフィン４と同様に銅
やアルミ合金等の熱伝導性材料からできている。このよ
うな構成において、図示しない冷却ファンからの冷却風
５がその風上側に位置したピンフィン４の前端面から風
下側の後端面に向かって流れると、電子素子１で発生し
た熱がピンフィン４の底部から先端まで熱伝導で伝わっ
た後にピンフィン４の表面から熱伝達によって周囲の空
気へと伝わることによって冷却が行われていた。
度実装化によって電子素子の発熱密度が著しく増加して
おり、電子素子から発生する熱を効率よく外部の冷却媒
体に伝熱させる必要から高効率冷却機構の開発が盛んに
行われている。一般に高効率な冷却装置として、針状の
熱伝導体から成るフィン（以下、ピンフィンと略す）を
備えるピンフィン型放熱装置がよく知られている。ピン
フィン型放熱装置は、ピンフィンの太さを細くするほど
伝熱表面の熱伝達率を大きくでき、また、高さを高くす
るほど伝熱面積を大きくでき放熱量を増やすことができ
る特徴がある。しかしながら、ピンの細径化や、高さを
高くするほど、熱抵抗が増加し冷媒へ十分に熱を伝える
ことができなくなり、フィン効率が悪くなり、さらに強
制空冷においてのみその伝熱特性を発揮するためにフィ
ン間には１ｍ／ｓ以上の風速が必要になるという問題が
ある。このような観点からピンフィンの熱伝達率、伝熱
面積およびフィン効率の兼ね合いを考慮し、最適なピン
フィンの太さと高さの設定がなされたピンフィン型放熱
装置が提案されている（例えば、特開平６ー３２３７７
３号公報、特開平５ー１９０７１１号公報）。図７に従
来のピンフィン型放熱装置を示す。このピンフィン型放
熱装置は、電子素子１の放熱部が片面に装着されたヒ−
トシンク基板２と、ヒ−トシンク基板２の電子素子１と
反対側の面に固定された平板状のベ−ス部３と、ベ−ス
部３の一面においてその前後方向に沿って等間隔に、か
つ、複数並立して配設されるとともに底部から先端まで
矩形断面を有するピンフィン４から構成されており、さ
らに矢印向きの図示しない冷却ファンからの冷却風５
が、ヒートシンク基板２の面に対して平行に流れ、各ピ
ンフィン間を通過するようになっている。なお、ヒ−ト
シンク基板２とベ−ス部３は、ピンフィン４と同様に銅
やアルミ合金等の熱伝導性材料からできている。このよ
うな構成において、図示しない冷却ファンからの冷却風
５がその風上側に位置したピンフィン４の前端面から風
下側の後端面に向かって流れると、電子素子１で発生し
た熱がピンフィン４の底部から先端まで熱伝導で伝わっ
た後にピンフィン４の表面から熱伝達によって周囲の空
気へと伝わることによって冷却が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
ピンフィン型放熱装置では、ピンフィン４が冷却風５の
流れ方向に沿うベ−ス部２上の前後方向に並立して配設
されるため、図示しない冷却ファン等による強制空冷を
行うと、冷却風５の風上側から風下側に向かって各々の
ピンフィン４間の間隙を通り抜ける際に一つひとつのピ
ンフィン４に衝突して風の流れが乱れ、その結果とし
て、図８の冷却風５の流れに示すようにピンフィン４の
外部の空間に移動する現象が起こる。すなわち、ピンフ
ィン４は風下側に向かうに従って冷却ファンの風量が低
下するため、ピンフィン４の風下側は冷却風量の減少に
より風上側に比べて冷却性能が劣化し、ピンフィン４の
風上側の部分と風下側の部分との冷却性能に大きな差が
できる。したがって、ピンフィン全体を有効な熱伝達面
として機能せしめることができず十分な放熱効果が得ら
れないという問題があった。そこで、本発明は、ピンフ
ィンの外部へ逃げていく冷却風を少なくするとともに、
ピンフィンの風上側と風下側の冷却性能の差を小さく
し、ピンフィン全体を有効な熱伝達面として機能せしめ
るようにした、高い冷却性能を得ることのできるピンフ
ィン型放熱装置を提供することを目的とする。
ピンフィン型放熱装置では、ピンフィン４が冷却風５の
流れ方向に沿うベ−ス部２上の前後方向に並立して配設
されるため、図示しない冷却ファン等による強制空冷を
行うと、冷却風５の風上側から風下側に向かって各々の
ピンフィン４間の間隙を通り抜ける際に一つひとつのピ
ンフィン４に衝突して風の流れが乱れ、その結果とし
て、図８の冷却風５の流れに示すようにピンフィン４の
外部の空間に移動する現象が起こる。すなわち、ピンフ
ィン４は風下側に向かうに従って冷却ファンの風量が低
下するため、ピンフィン４の風下側は冷却風量の減少に
より風上側に比べて冷却性能が劣化し、ピンフィン４の
風上側の部分と風下側の部分との冷却性能に大きな差が
できる。したがって、ピンフィン全体を有効な熱伝達面
として機能せしめることができず十分な放熱効果が得ら
れないという問題があった。そこで、本発明は、ピンフ
ィンの外部へ逃げていく冷却風を少なくするとともに、
ピンフィンの風上側と風下側の冷却性能の差を小さく
し、ピンフィン全体を有効な熱伝達面として機能せしめ
るようにした、高い冷却性能を得ることのできるピンフ
ィン型放熱装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は発熱体の放熱部との接触面を有するベ−ス
部と、前記ベ−ス部の一面に冷却風の吐出方向に沿って
前後方向に長く並立して配設されるとともに円形状また
は多角形状の一様な断面を有する複数のピンフィンとか
らなるピンフィン型放熱装置において、前記複数のピン
フィンの間隔が、冷却風の風上側から風下側に向かうに
従って、順次拡がるように形成してなるものである。ま
た、前記ベ−ス部の冷却風の流れ方向と直角な幅方向の
間隔が、風上側から風下側に向かうに従って、順次拡が
るように形成してなるものである。
め、本発明は発熱体の放熱部との接触面を有するベ−ス
部と、前記ベ−ス部の一面に冷却風の吐出方向に沿って
前後方向に長く並立して配設されるとともに円形状また
は多角形状の一様な断面を有する複数のピンフィンとか
らなるピンフィン型放熱装置において、前記複数のピン
フィンの間隔が、冷却風の風上側から風下側に向かうに
従って、順次拡がるように形成してなるものである。ま
た、前記ベ−ス部の冷却風の流れ方向と直角な幅方向の
間隔が、風上側から風下側に向かうに従って、順次拡が
るように形成してなるものである。
【０００５】上記手段によりピンフィン型放熱装置で
は、ピンフィンが冷却風の流れ方向に沿う前後方向に長
く並立して配設され、かつ、ピンフィン間隔が風上側は
密、風下側は疎となるように配置し、風下側でピンフィ
ンと冷却風とが衝突する部分を減少させているので、冷
却風が風上側から風下側に向かって各ピンフィン間の間
隙を通り抜ける際において冷却風のピンフィンの外部の
空間への移動を抑え、冷却風をピンフィンの風下側の部
分に送り込むことができる。その結果、ピンフィンの風
下部まで到達する冷却風量が増加し、ピンフィンの風上
側の部分と風下側の部分との冷却性能に差を小さくする
ことができる。したがって、ピンフィン全体を有効な熱
伝達面として機能させることができ十分な放熱効果が得
られる。
は、ピンフィンが冷却風の流れ方向に沿う前後方向に長
く並立して配設され、かつ、ピンフィン間隔が風上側は
密、風下側は疎となるように配置し、風下側でピンフィ
ンと冷却風とが衝突する部分を減少させているので、冷
却風が風上側から風下側に向かって各ピンフィン間の間
隙を通り抜ける際において冷却風のピンフィンの外部の
空間への移動を抑え、冷却風をピンフィンの風下側の部
分に送り込むことができる。その結果、ピンフィンの風
下部まで到達する冷却風量が増加し、ピンフィンの風上
側の部分と風下側の部分との冷却性能に差を小さくする
ことができる。したがって、ピンフィン全体を有効な熱
伝達面として機能させることができ十分な放熱効果が得
られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示すピンフィン型放熱装置の斜視図である。図２は図１
のピンフィン配列を示す平面図である。なお、従来例と
同じ構成要素を示すものは同一符号を用いている。図に
おいて、電子素子１の放熱部と接触したヒ−トシンク基
板２上に装着されたベ−ス部３と、ベ−ス部３の一面に
間隔を置き複数並立して配置された矩形断面を有するピ
ンフィン４が設けられ、各々のピンフィン４に対して図
中の矢印向きに冷却風５が送られている構成は従来例と
同じである。従来例と異なる特徴は、ピンフィン４の間
隔が、風上側から風下側に向かうに従って密から疎へ順
次拡がるように形成して配置された点である。なお、ヒ
−トシンク基板２はピンフィン４を配設したベ−ス部３
と電子素子１との間に設けてあるが、ヒ−トシンク基板
２を取り除いて電子素子１をベ−ス部３に直接装着した
構成でも構わない。本実施例ではピンフィン４は１本あ
たり冷却風方向長さをＬf 、冷却風５の方向と直角方向
にあるベ−ス部３の幅方向長さをＢ、ピンフィン４の冷
却風流れ方向の間隔をＰn とし、ピンフィン間隔Ｐn は
風下側に向かって、Ｐ１，Ｐ２、Ｐ３・・・・Ｐ７と順
次拡がる大きさの数値に設定したものである。また、ベ
−ス部３の幅方向における各々のピンフィン４の間隔は
Ｗで一定である。また、各ピンフィンの冷却風流れ方向
の長さＬf と、ピンフィン間隔をＰn との関係につい
て、例えば次のような式を仮定した。 Ｐn ＝ａn ・ｋ・Ｌf （１） ただし、ａ、ｋは定数、ｎはべき乗数である。（１）式
からピンフィンの間隔Ｐn は風上側から風下側に向かう
に従って密から疎へ順次拡がるような値を有するもので
ある。このような構成において、従来の構造に比べてピ
ンフィン４の間隔が、風上側から風下側に向かうに従っ
て密から疎へ順次拡がるように形成して配置されている
ことから、風下側においてピンフィン４と冷却風５とが
衝突する部分を減少させているので、冷却風５がピンフ
ィン４の外部に逃げる量を少なくすることができ、より
多くの冷却風５をピンフィン４の風下側の部分に送り込
むことができる。これにより、風下側はピンフィン４間
の風速が増加し風下側〜冷却風５間の熱伝達率が向上す
るので、風上側との冷却性能の差が小さくなる。
参照しながら説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示すピンフィン型放熱装置の斜視図である。図２は図１
のピンフィン配列を示す平面図である。なお、従来例と
同じ構成要素を示すものは同一符号を用いている。図に
おいて、電子素子１の放熱部と接触したヒ−トシンク基
板２上に装着されたベ−ス部３と、ベ−ス部３の一面に
間隔を置き複数並立して配置された矩形断面を有するピ
ンフィン４が設けられ、各々のピンフィン４に対して図
中の矢印向きに冷却風５が送られている構成は従来例と
同じである。従来例と異なる特徴は、ピンフィン４の間
隔が、風上側から風下側に向かうに従って密から疎へ順
次拡がるように形成して配置された点である。なお、ヒ
−トシンク基板２はピンフィン４を配設したベ−ス部３
と電子素子１との間に設けてあるが、ヒ−トシンク基板
２を取り除いて電子素子１をベ−ス部３に直接装着した
構成でも構わない。本実施例ではピンフィン４は１本あ
たり冷却風方向長さをＬf 、冷却風５の方向と直角方向
にあるベ−ス部３の幅方向長さをＢ、ピンフィン４の冷
却風流れ方向の間隔をＰn とし、ピンフィン間隔Ｐn は
風下側に向かって、Ｐ１，Ｐ２、Ｐ３・・・・Ｐ７と順
次拡がる大きさの数値に設定したものである。また、ベ
−ス部３の幅方向における各々のピンフィン４の間隔は
Ｗで一定である。また、各ピンフィンの冷却風流れ方向
の長さＬf と、ピンフィン間隔をＰn との関係につい
て、例えば次のような式を仮定した。 Ｐn ＝ａn ・ｋ・Ｌf （１） ただし、ａ、ｋは定数、ｎはべき乗数である。（１）式
からピンフィンの間隔Ｐn は風上側から風下側に向かう
に従って密から疎へ順次拡がるような値を有するもので
ある。このような構成において、従来の構造に比べてピ
ンフィン４の間隔が、風上側から風下側に向かうに従っ
て密から疎へ順次拡がるように形成して配置されている
ことから、風下側においてピンフィン４と冷却風５とが
衝突する部分を減少させているので、冷却風５がピンフ
ィン４の外部に逃げる量を少なくすることができ、より
多くの冷却風５をピンフィン４の風下側の部分に送り込
むことができる。これにより、風下側はピンフィン４間
の風速が増加し風下側〜冷却風５間の熱伝達率が向上す
るので、風上側との冷却性能の差が小さくなる。
【０００７】次に、第２の実施例について説明する。図
３は本発明の第２の実施例を示すピンフィン型放熱装置
の平面図である。図４の（ａ）〜（ｈ）は図３の各々Ａ
Ａ’線〜ＨＨ’線に沿う各ピンフィンの側断面図であ
る。なお、従来例と同じ構成要素を示すものは同一符号
を用いている。図３および図４において、冷却風５の風
上側から風下側に向かうに従って密から疎へ順次拡がる
ように形成して配置された点は第１の実施例と同じであ
るが、第１の実施例と異なるのは冷却風５の風上側から
風下側に向かうに従い、ベ−ス部の幅方向における各々
のピンフィン４の間隔をＷ１、Ｗ２、Ｗ３、・・・Ｗ８
と密から疎へ順次拡がるような構成を追加して設けたも
のである。このような構成において、従来の構造に比べ
てピンフィン４の間隔が、風上側から風下側に向かう方
向、および前記風上側から風下側に向かう方向と直角方
向に従って密から疎へ順次拡がるように形成して配置さ
れていることから、風下側においてピンフィン４と冷却
風５とが衝突する部分を第１の従来例に比べてさらに減
少させているので、冷却風５がピンフィン４の外部に逃
げる量を少なくし、より多くの冷却風５をピンフィン４
の風下側の部分に送り込むことができる。この結果、風
下側はピンフィン４間の風速が増加し風下側〜冷却風５
間の熱伝達率が向上するため、風上側との冷却性能の差
が小さくなる。
３は本発明の第２の実施例を示すピンフィン型放熱装置
の平面図である。図４の（ａ）〜（ｈ）は図３の各々Ａ
Ａ’線〜ＨＨ’線に沿う各ピンフィンの側断面図であ
る。なお、従来例と同じ構成要素を示すものは同一符号
を用いている。図３および図４において、冷却風５の風
上側から風下側に向かうに従って密から疎へ順次拡がる
ように形成して配置された点は第１の実施例と同じであ
るが、第１の実施例と異なるのは冷却風５の風上側から
風下側に向かうに従い、ベ−ス部の幅方向における各々
のピンフィン４の間隔をＷ１、Ｗ２、Ｗ３、・・・Ｗ８
と密から疎へ順次拡がるような構成を追加して設けたも
のである。このような構成において、従来の構造に比べ
てピンフィン４の間隔が、風上側から風下側に向かう方
向、および前記風上側から風下側に向かう方向と直角方
向に従って密から疎へ順次拡がるように形成して配置さ
れていることから、風下側においてピンフィン４と冷却
風５とが衝突する部分を第１の従来例に比べてさらに減
少させているので、冷却風５がピンフィン４の外部に逃
げる量を少なくし、より多くの冷却風５をピンフィン４
の風下側の部分に送り込むことができる。この結果、風
下側はピンフィン４間の風速が増加し風下側〜冷却風５
間の熱伝達率が向上するため、風上側との冷却性能の差
が小さくなる。
【０００８】次に、複数のピンフィンの間隔が冷却風の
流れ方向に従い風下側に向かって密から疎へ順次拡がる
ように配設したピンフィン型放熱装置を用いた実施例
と、ピンフィンの間隔が等しい従来のピンフィン型放熱
装置とを比較した。図５はベ−ス部の冷却風方向長さの
みピンフィン間隔を変えた場合のピンフィン間風速を示
す特性図である。図では、本実施例ではピンフィン一本
あたりの冷却風の流れ方向の長さＬf とピンフィンの間
隔Ｐn との間に仮定した関係式（１）式において、Ｌf
＝１５（ｍｍ）、ｋ＝２とし、また、定数ａを１．１、
１．２、１．３、１．４、１．５までそれぞれ変化させ
た場合の結果を示している。図５からわかるように、ピ
ンフィン間隔を風下側に向かうに従って密から疎へ順次
拡がるように形成した本実施例の方が、従来に比べてピ
ンフィン間の風速が大きくなる。また本実施例でのピン
フィン間隔が大きくなるほどピンフィン間の風速の劣化
が少ないという結果が得られることを確認した。また、
図６はベ−ス部の冷却風方向長さおよび幅方向長さのピ
ンフィン間隔を変えた場合のピンフィン間風速を示す特
性図である。図に示すようにベ−ス部の冷却風方向長さ
および幅方向長さのピンフィンの間風速を風下側に向か
うに従って密から疎へ順次拡がるように形成すると、冷
却風方向長さのみ変えた場合と同様な効果が得られる。
このように（１）式に従って本実施例ではピンフィンの
風上側と風下側の冷却性能の差を小さくし、十分な冷却
性能を得ることができる。なお、ピンフィンの間隔Ｐn
を（１）式で仮定したが、上記の式に限定されるもので
はない。
流れ方向に従い風下側に向かって密から疎へ順次拡がる
ように配設したピンフィン型放熱装置を用いた実施例
と、ピンフィンの間隔が等しい従来のピンフィン型放熱
装置とを比較した。図５はベ−ス部の冷却風方向長さの
みピンフィン間隔を変えた場合のピンフィン間風速を示
す特性図である。図では、本実施例ではピンフィン一本
あたりの冷却風の流れ方向の長さＬf とピンフィンの間
隔Ｐn との間に仮定した関係式（１）式において、Ｌf
＝１５（ｍｍ）、ｋ＝２とし、また、定数ａを１．１、
１．２、１．３、１．４、１．５までそれぞれ変化させ
た場合の結果を示している。図５からわかるように、ピ
ンフィン間隔を風下側に向かうに従って密から疎へ順次
拡がるように形成した本実施例の方が、従来に比べてピ
ンフィン間の風速が大きくなる。また本実施例でのピン
フィン間隔が大きくなるほどピンフィン間の風速の劣化
が少ないという結果が得られることを確認した。また、
図６はベ−ス部の冷却風方向長さおよび幅方向長さのピ
ンフィン間隔を変えた場合のピンフィン間風速を示す特
性図である。図に示すようにベ−ス部の冷却風方向長さ
および幅方向長さのピンフィンの間風速を風下側に向か
うに従って密から疎へ順次拡がるように形成すると、冷
却風方向長さのみ変えた場合と同様な効果が得られる。
このように（１）式に従って本実施例ではピンフィンの
風上側と風下側の冷却性能の差を小さくし、十分な冷却
性能を得ることができる。なお、ピンフィンの間隔Ｐn
を（１）式で仮定したが、上記の式に限定されるもので
はない。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ピ
ンフィンの外部へ逃げていく冷却風を少なくするととも
に、ピンフィンの風上側と風下側の冷却性能の差を小さ
くし、ピンフィン全体を有効な熱伝達面として機能せし
めるようにした、高い冷却性能を得ることのできるピン
フィン型放熱装置を得る効果がある。
ンフィンの外部へ逃げていく冷却風を少なくするととも
に、ピンフィンの風上側と風下側の冷却性能の差を小さ
くし、ピンフィン全体を有効な熱伝達面として機能せし
めるようにした、高い冷却性能を得ることのできるピン
フィン型放熱装置を得る効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示すピンフィン型放熱
装置の斜視図である。
装置の斜視図である。
【図２】図１のピンフィン配列を示す平面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示すピンフィン型放熱
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｈ）は図３の各々ＡＡ’線〜ＨＨ’
線に沿う各ピンフィンの側断面図である。
線に沿う各ピンフィンの側断面図である。
【図５】ベ−ス部の冷却風方向長さのみピンフィン間隔
を変えた場合のピンフィン間風速を示す特性図である。
を変えた場合のピンフィン間風速を示す特性図である。
【図６】ベ−ス部の冷却風方向長さと幅方向長さのピン
フィン間隔を変えた場合のピンフィン間風速を示す特性
図である
フィン間隔を変えた場合のピンフィン間風速を示す特性
図である
【図７】従来例を示すピンフィン型放熱装置の斜視図で
ある。
ある。
【図８】冷却風がピンフィンに衝突した場合の流れを示
す模式図である。
す模式図である。
１：電子素子 ２：ヒートシンク基板 ３：ベ−ス部 ４：ピンフィン ５：冷却風の流れ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 貫 剛司 福岡県北九州市八幡西区黒崎城石２番１号 株式会社安川電機内
Claims (2)
- 【請求項１】 発熱体の放熱部との接触面を有するベ−
ス部と、前記ベ−ス部の一面に冷却風の吐出方向に沿っ
て前後方向に長く並立して配設されるとともに円形状ま
たは多角形状の一様な断面を有する複数のピンフィンと
からなるピンフィン型放熱装置において、 前記複数のピンフィンの間隔が、冷却風の風上側から風
下側に向かうに従って、順次拡がるように形成してなる
ことを特徴とするピンフィン型放熱装置。 - 【請求項２】 前記ベ−ス部の冷却風の流れ方向と直角
な幅方向の間隔が、風上側から風下側に向かうに従っ
て、順次拡がるように形成してなる請求項１記載のピン
フィン型放熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35536796A JPH10190265A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | ピンフィン型放熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35536796A JPH10190265A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | ピンフィン型放熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10190265A true JPH10190265A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18443524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35536796A Pending JPH10190265A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | ピンフィン型放熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10190265A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6591897B1 (en) * | 2002-02-20 | 2003-07-15 | Delphi Technologies, Inc. | High performance pin fin heat sink for electronics cooling |
| JP2006350237A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Sharp Corp | 光源装置、ランプハウジング、ランプユニット、及び投影型画像表示装置 |
| KR100692027B1 (ko) | 2005-01-06 | 2007-03-09 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 히트 싱크용 지그 및 이를이용한 히트 싱크 체결 방법 |
| JP2013098530A (ja) * | 2011-11-04 | 2013-05-20 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | ヒートシンク |
| DE102013101747A1 (de) | 2012-02-24 | 2013-08-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Kühler und kühleinrichtung |
| CN112588225A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-02 | 浙江中科玖源新材料有限公司 | 一种釜内温度均衡的聚酰亚胺反应釜 |
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| CN117098365A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-11-21 | 苏州悉智科技有限公司 | 一种pin-fin散热器 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP35536796A patent/JPH10190265A/ja active Pending
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| US9291404B2 (en) | 2012-02-24 | 2016-03-22 | Mitsubishi Electric Corporation | Cooler and cooling device |
| DE102013101747B4 (de) * | 2012-02-24 | 2020-09-24 | Mitsubishi Electric Corporation | Kühler |
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