JPH10190393A - 圧電振動子 - Google Patents
圧電振動子Info
- Publication number
- JPH10190393A JPH10190393A JP35802096A JP35802096A JPH10190393A JP H10190393 A JPH10190393 A JP H10190393A JP 35802096 A JP35802096 A JP 35802096A JP 35802096 A JP35802096 A JP 35802096A JP H10190393 A JPH10190393 A JP H10190393A
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- JP
- Japan
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- metal terminal
- piezoelectric vibrator
- piezoelectric
- piezoelectric element
- conductive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、金属端子に導電材料で圧電
素板を電気的に導通させ固着する圧電振動子の保持構造
で機械的衝撃強度を確保しながら、小型で安価な圧電振
動子を作ることである。 【構成】 金属端子に導電材料で圧電素板を電気的に導
通させ固着する圧電振動子の保持構造で、金属端子と電
気的に導通を取り固着する先端部形状を、金属端子に支
持部を付けることなく、金属端子自身の切断平面形状
や、曲率を有する形状あるいは、内側または外側にＬ字
に曲がった形状にすることで圧電振動子の接着面積を確
保し従来の機械的衝撃強度を確保しながら、不要な支持
部を除去することにより、圧電振動子を小型にし、安価
にできることで目的を達成した。
素板を電気的に導通させ固着する圧電振動子の保持構造
で機械的衝撃強度を確保しながら、小型で安価な圧電振
動子を作ることである。 【構成】 金属端子に導電材料で圧電素板を電気的に導
通させ固着する圧電振動子の保持構造で、金属端子と電
気的に導通を取り固着する先端部形状を、金属端子に支
持部を付けることなく、金属端子自身の切断平面形状
や、曲率を有する形状あるいは、内側または外側にＬ字
に曲がった形状にすることで圧電振動子の接着面積を確
保し従来の機械的衝撃強度を確保しながら、不要な支持
部を除去することにより、圧電振動子を小型にし、安価
にできることで目的を達成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】金属端子を持ったベースの圧
電素板と固着する金属端子の先端形状に関する。
電素板と固着する金属端子の先端形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的には、金属端子に圧電素板を電気
的な導通と固着するには、金属端子の先端（圧電素板を
固着する）部分に、圧電素板の幅方向より大きめの支持
部をスポット溶接などにより付け、金属端子と一体にし
た状態で圧電素板を保持している。
的な導通と固着するには、金属端子の先端（圧電素板を
固着する）部分に、圧電素板の幅方向より大きめの支持
部をスポット溶接などにより付け、金属端子と一体にし
た状態で圧電素板を保持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、年々製品自体
の小型化、低価格に伴い、部品自体の小型化や単価の値
下げ要求が厳しくなってきた。その余波は圧電振動子に
もおよび、電気的な諸特性は勿論のこと、落下衝撃など
の機械的な強度を維持しながら上記の要求を達成しなけ
ればならないと言う課題がある。
の小型化、低価格に伴い、部品自体の小型化や単価の値
下げ要求が厳しくなってきた。その余波は圧電振動子に
もおよび、電気的な諸特性は勿論のこと、落下衝撃など
の機械的な強度を維持しながら上記の要求を達成しなけ
ればならないと言う課題がある。
【０００４】
【課題を解決する手段】前述する課題を解決するため
に、金属端子に圧電素板を固着する部分の形状を、金属
端子を水平に切断した平面で圧電素板を導電材料で電気
的な導通と固着したり、先端部形状に曲率を持たせ圧電
素板を導電材料で電気的な導通と固着したり、一般的に
は２本の金属端子から圧電振動子は構成されていること
から、金属端子の先端部を相向かい合う方向で、内側ま
たは外側に折り曲げた形状で圧電素板を導電材料で電気
的な導通し固着することにより、従来の金属端子先端部
に付いている支持部を取り除くことで、圧電振動子自体
を小型化し、かつ部品単価を下げることにより課題を解
決した。
に、金属端子に圧電素板を固着する部分の形状を、金属
端子を水平に切断した平面で圧電素板を導電材料で電気
的な導通と固着したり、先端部形状に曲率を持たせ圧電
素板を導電材料で電気的な導通と固着したり、一般的に
は２本の金属端子から圧電振動子は構成されていること
から、金属端子の先端部を相向かい合う方向で、内側ま
たは外側に折り曲げた形状で圧電素板を導電材料で電気
的な導通し固着することにより、従来の金属端子先端部
に付いている支持部を取り除くことで、圧電振動子自体
を小型化し、かつ部品単価を下げることにより課題を解
決した。
【０００５】
【背景】金属端子とは一般的にリード端子と言われ、圧
電振動子をプリント基板上に配置し、プリント基板のラ
ンドとの導通をとりながら基板に固定するためのもので
ある。元来ではリード端子形状の電子部品（圧電振動子
を含め）が主流であったが、最近では高密度化、集積化
された電気製品に対応するために、表面実装型の電子部
品がプリント基板との導通方法の主流として移行してき
ている。
電振動子をプリント基板上に配置し、プリント基板のラ
ンドとの導通をとりながら基板に固定するためのもので
ある。元来ではリード端子形状の電子部品（圧電振動子
を含め）が主流であったが、最近では高密度化、集積化
された電気製品に対応するために、表面実装型の電子部
品がプリント基板との導通方法の主流として移行してき
ている。
【０００６】しかしながら、金属端子を持つ電子部品が
全て無くなったわけではなく、圧電振動子の電子部品で
は現在も金属端子が存在している。普通、圧電振動子に
は２本の金属端子が存在し、プリント基板へ実装する反
対側（圧電振動子の容器内部）の金属端子端には、圧電
素板が電気的に導通し固着されている。
全て無くなったわけではなく、圧電振動子の電子部品で
は現在も金属端子が存在している。普通、圧電振動子に
は２本の金属端子が存在し、プリント基板へ実装する反
対側（圧電振動子の容器内部）の金属端子端には、圧電
素板が電気的に導通し固着されている。
【０００７】ところが、圧電素板を導電材料を介し機械
的に固着すると、振動姿態のストレスにより微妙に発振
周波数が変化してしまう。このため、圧電素板と金属端
子との固着には、普通（圧電振動子の容器内部に関し）
金属端子端に一体化、あるいは付加した支持部と導電材
料とで電気的な導通と固着を行っている。金属端子端の
支持部で圧電素板を固着することにより、固着時の圧電
素板への機械的なストレスを緩和することができ、かつ
落下衝撃などの機械的強度を維持することができる。
的に固着すると、振動姿態のストレスにより微妙に発振
周波数が変化してしまう。このため、圧電素板と金属端
子との固着には、普通（圧電振動子の容器内部に関し）
金属端子端に一体化、あるいは付加した支持部と導電材
料とで電気的な導通と固着を行っている。金属端子端の
支持部で圧電素板を固着することにより、固着時の圧電
素板への機械的なストレスを緩和することができ、かつ
落下衝撃などの機械的強度を維持することができる。
【０００８】一方、金属端子を持つ容器（ベース）は、
上記の支持部を汎用ベースにスポット溶接などで一体的
に加工する必要があり、ベースを作る上からは圧電振動
子用の特殊品（加工品）という位置付けになってしま
う。
上記の支持部を汎用ベースにスポット溶接などで一体的
に加工する必要があり、ベースを作る上からは圧電振動
子用の特殊品（加工品）という位置付けになってしま
う。
【０００９】本発明では、汎用ベースに支持部を付けて
加工することが無いので、支持部を付ける工程を削減す
ることによるコストダウンと信頼性の向上、支持部の削
減による部品の小型の実現を特徴としている。
加工することが無いので、支持部を付ける工程を削減す
ることによるコストダウンと信頼性の向上、支持部の削
減による部品の小型の実現を特徴としている。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面に従ってこの発明の実施例を
説明する。なお、各図において同一の符号は同様の対象
を示すものとする。図１は本発明の一実施例を示した要
部拡大図である。２本の同径の金属端子２を持つベース
３にカン（図示していない）を被せて気密容器を構成す
るベース３で、圧電素板１の電極（図示していない）と
導電材料４で電気的な導通を図り固着する金属端子２の
先端部形状が、金属端子２を水平に切断した平面形状に
なっている。
説明する。なお、各図において同一の符号は同様の対象
を示すものとする。図１は本発明の一実施例を示した要
部拡大図である。２本の同径の金属端子２を持つベース
３にカン（図示していない）を被せて気密容器を構成す
るベース３で、圧電素板１の電極（図示していない）と
導電材料４で電気的な導通を図り固着する金属端子２の
先端部形状が、金属端子２を水平に切断した平面形状に
なっている。
【００１１】図２は本発明の別の実施例を示した要部拡
大図である。前記と同様に２本の同径の金属端子２を持
つベース３で、ベース３にカンを被せて気密容器を構成
し、圧電素板１の電極と導電材料４で電気的な導通を図
り固着する金属端子２の先端部形状が曲率をもつ形状に
なっている。曲率形状は、金属端子２の先端部が丸くな
っているもの、キノコ状にカサを有するものを言い、圧
電素板１を固着する金属端子２の先端部には平坦面があ
っても良い。
大図である。前記と同様に２本の同径の金属端子２を持
つベース３で、ベース３にカンを被せて気密容器を構成
し、圧電素板１の電極と導電材料４で電気的な導通を図
り固着する金属端子２の先端部形状が曲率をもつ形状に
なっている。曲率形状は、金属端子２の先端部が丸くな
っているもの、キノコ状にカサを有するものを言い、圧
電素板１を固着する金属端子２の先端部には平坦面があ
っても良い。
【００１２】また、図３は本発明の他の実施例を示した
要部拡大図である。前述してきた２本の同径の金属端子
２を持つベース３にカンを被せて気密容器を構成するベ
ース３で、圧電素板１の電極と導電材料４で電気的な導
通を図り固着する金属端子２の先端部形状で、２本の金
属端子２の先端部を相向かい合う内側に折り曲げた形状
になっている。
要部拡大図である。前述してきた２本の同径の金属端子
２を持つベース３にカンを被せて気密容器を構成するベ
ース３で、圧電素板１の電極と導電材料４で電気的な導
通を図り固着する金属端子２の先端部形状で、２本の金
属端子２の先端部を相向かい合う内側に折り曲げた形状
になっている。
【００１３】また、前述した金属端子２は図４に示すよ
うに、圧電素板１の電極と導電材料４で電気的に導通を
図り固着する部分付近を、金属端子２の他の部分より細
くすることにより金属端子自体に弾力性（柔軟性）を持
たせることにより、落下衝撃などに対する機械的な強度
を増した形状になっている。
うに、圧電素板１の電極と導電材料４で電気的に導通を
図り固着する部分付近を、金属端子２の他の部分より細
くすることにより金属端子自体に弾力性（柔軟性）を持
たせることにより、落下衝撃などに対する機械的な強度
を増した形状になっている。
【００１４】以上に記述した導電材料は導電性接着材や
はんだなど導電効果と接着効果を持つ全ての材料を対象
にしている。また、圧電素板を電気的な導通を図り固着
する金属端子の先端部分に、図示していないが従来と同
様に支持部を付けても構わない。
はんだなど導電効果と接着効果を持つ全ての材料を対象
にしている。また、圧電素板を電気的な導通を図り固着
する金属端子の先端部分に、図示していないが従来と同
様に支持部を付けても構わない。
【００１５】なお、図３には２本の金属端子２の先端部
を相向かい合う内側に折り曲げた形状で図示している
が、金属端子２の先端部を相向かい合う外側に折り曲げ
た形状でも構わない。
を相向かい合う内側に折り曲げた形状で図示している
が、金属端子２の先端部を相向かい合う外側に折り曲げ
た形状でも構わない。
【００１６】
【発明の効果】本発明により簡単な構造の金属端子を持
つベースが使用できることにより、ベースの購入単価を
大幅に削減できることで、部品単価のコスト低減が実現
できた。
つベースが使用できることにより、ベースの購入単価を
大幅に削減できることで、部品単価のコスト低減が実現
できた。
【図１】本発明の一実施例を示す要部拡大図である。
【図２】本発明の別の実施例を示す要部拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部拡大図である。
【図４】本発明の金属端子の要部拡大図である。
【図５】従来技術を示す金属端子形状を示す拡大図であ
る。
る。
１ 圧電素板 ２ 金属端子 ３ ベース ４ 導電材料
Claims (4)
- 【請求項１】 ベースに絶縁体を介して金属端子が貫通
し内外の導通をとり、金属端子端に圧電素板を導電材料
で固着して成る圧電振動子において、 該圧電素板を固着する該金属端子自身の面に該圧電素板
を導電材料により固着したことを特徴とする圧電振動
子。 - 【請求項２】 ベースに絶縁体を介して金属端子が貫通
し内外の導通をとり、金属端子端に圧電素板を導電材料
で固着して成る圧電振動子において、 該圧電素板を固着する該金属端子の先端部が曲率をもつ
形状を有し、該圧電素板を導電材料により固着したこと
を特徴とする圧電振動子。 - 【請求項３】 ベースに絶縁体を介して金属端子が貫通
し内外の導通をとり、金属端子端に圧電素板を導電材料
で固着して成る圧電振動子において、 該圧電素板を固着する該金属端子の先端部を相向かい合
う内側、または外側に折り曲げた形状を有し、圧電素板
を導電材料により固着したことを特徴とする圧電振動
子。 - 【請求項４】 前記金属端子の先端部付近が該金属端子
の他の部分より細くなっていることを特徴とする請求項
２乃至請求項３の圧電振動子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35802096A JPH10190393A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 圧電振動子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35802096A JPH10190393A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 圧電振動子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10190393A true JPH10190393A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18457136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35802096A Pending JPH10190393A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 圧電振動子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10190393A (ja) |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35802096A patent/JPH10190393A/ja active Pending
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