JPH10192992A - 長尺金属材の曲げ加工方法 - Google Patents
長尺金属材の曲げ加工方法Info
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- JPH10192992A JPH10192992A JP34970496A JP34970496A JPH10192992A JP H10192992 A JPH10192992 A JP H10192992A JP 34970496 A JP34970496 A JP 34970496A JP 34970496 A JP34970496 A JP 34970496A JP H10192992 A JPH10192992 A JP H10192992A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長尺金属材の曲げ加工において、簡単な手段
により長尺金属材の断面形状の変形やしわの発生を手間
をかけずに効果的に防止できる方法を提供する。 【解決手段】 長尺金属材１Ａの外周の少なくとも一部
に、その外形に適合した嵌合部分２１を有して曲げ可能
で拘束力を発現し得る材料からなる拘束用ダミー２Ｂを
嵌め合わせ、この嵌合状態で長尺金属材１Ａの曲げ加工
を行ったのち、拘束用ダミー２Ｂを取り除く。
により長尺金属材の断面形状の変形やしわの発生を手間
をかけずに効果的に防止できる方法を提供する。 【解決手段】 長尺金属材１Ａの外周の少なくとも一部
に、その外形に適合した嵌合部分２１を有して曲げ可能
で拘束力を発現し得る材料からなる拘束用ダミー２Ｂを
嵌め合わせ、この嵌合状態で長尺金属材１Ａの曲げ加工
を行ったのち、拘束用ダミー２Ｂを取り除く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、押出型材やロー
ルフォーミング材等の長尺金属材を円弧状等の湾曲した
形状に曲げ加工方法に関するものであり、例えば該金属
材を自動車の窓枠、建物開口部のアーチ形サッシ、サン
ルーム天井部の円弧状フレーム等に加工する場合に利用
される。
ルフォーミング材等の長尺金属材を円弧状等の湾曲した
形状に曲げ加工方法に関するものであり、例えば該金属
材を自動車の窓枠、建物開口部のアーチ形サッシ、サン
ルーム天井部の円弧状フレーム等に加工する場合に利用
される。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、押出型材やロールフォー
ミング材等の長尺金属材の曲げ加工においては、その曲
げに伴う断面形状の変形を防止する手段として、長尺金
属材が中空部を有する場合はマンドレル（芯棒）を該中
空部に挿入し、他の外周部分は曲げ型によって拘束する
手法が一般的に採用されている。
ミング材等の長尺金属材の曲げ加工においては、その曲
げに伴う断面形状の変形を防止する手段として、長尺金
属材が中空部を有する場合はマンドレル（芯棒）を該中
空部に挿入し、他の外周部分は曲げ型によって拘束する
手法が一般的に採用されている。
【０００３】しかしなから、上記従来の変形防止手段で
は拘束力が不充分であり、特に長尺金属材が本体部の外
周に長手方向に連続したひれ状の突起部を有するもので
は、該突起部における断面形状の変形やしわの発生を防
止しきれず、また長尺金属材が矩形筒状をなすもので
も、薄肉で矩形の一辺の長さが大きい場合は、中空部に
マンドレルを挿入して加工を行っても曲げの内側（凹
側）に沿う側面のしわ発生が避けられないという問題が
あった。
は拘束力が不充分であり、特に長尺金属材が本体部の外
周に長手方向に連続したひれ状の突起部を有するもので
は、該突起部における断面形状の変形やしわの発生を防
止しきれず、また長尺金属材が矩形筒状をなすもので
も、薄肉で矩形の一辺の長さが大きい場合は、中空部に
マンドレルを挿入して加工を行っても曲げの内側（凹
側）に沿う側面のしわ発生が避けられないという問題が
あった。
【０００４】なお、他の変形防止手段として長尺金属材
の外側を低融点合金で包み込んで曲げ加工する方法もあ
るが、この方法では加工後の加熱により低融点合金を溶
かして除去する必要があるため、非常に手間がかかると
共に加工コストも高くつくという難点がある。
の外側を低融点合金で包み込んで曲げ加工する方法もあ
るが、この方法では加工後の加熱により低融点合金を溶
かして除去する必要があるため、非常に手間がかかると
共に加工コストも高くつくという難点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上述の事情
に鑑みて、長尺金属材の曲げ加工方法として、簡単な手
段により該金属材の断面形状の変形やしわの発生を手間
をかけずに効果的に防止できる方法を提供することを目
的としている。
に鑑みて、長尺金属材の曲げ加工方法として、簡単な手
段により該金属材の断面形状の変形やしわの発生を手間
をかけずに効果的に防止できる方法を提供することを目
的としている。
【０００６】上記目的を達成するために、この発明の請
求項１に係る長尺金属材の曲げ加工は、長尺金属材の外
周の少なくとも一部に、その外形に適合した嵌合部分を
有して曲げ可能で拘束力を発現し得る材料からなる拘束
用ダミーを嵌め合わせ、この嵌合状態で当該長尺金属材
の曲げ加工を行ったのち、前記拘束用ダミーを取り除く
ことを特徴とする構成を採用したものである。すなわ
ち、この構成によれば、長尺金属材は外周を拘束用ダミ
ーに拘束された状態で曲げ加工されるから、断面形状の
変形やしわの発生が防止されることになる。また拘束用
ダミーは長尺金属材に嵌合させるだけであるから、加工
前の装着ならびに加工後の該金属材からの取り外しを極
めて簡単に行える。
求項１に係る長尺金属材の曲げ加工は、長尺金属材の外
周の少なくとも一部に、その外形に適合した嵌合部分を
有して曲げ可能で拘束力を発現し得る材料からなる拘束
用ダミーを嵌め合わせ、この嵌合状態で当該長尺金属材
の曲げ加工を行ったのち、前記拘束用ダミーを取り除く
ことを特徴とする構成を採用したものである。すなわ
ち、この構成によれば、長尺金属材は外周を拘束用ダミ
ーに拘束された状態で曲げ加工されるから、断面形状の
変形やしわの発生が防止されることになる。また拘束用
ダミーは長尺金属材に嵌合させるだけであるから、加工
前の装着ならびに加工後の該金属材からの取り外しを極
めて簡単に行える。
【０００７】請求項２の発明は、上記請求項１の長尺金
属材の曲げ加工において、長尺金属材が本体部の外周に
長手方向に連続したひれ状突起部を有し、このひれ状突
起部に拘束用ダミーを嵌め合わせ、当該長尺金属材をひ
れ状突起部の突出方向を含む面内で曲げ加工を行う構成
としている。このような長尺金属材の曲げ加工時では特
にひれ状突起部が大きな伸縮作用を受けることになる
が、該突起部は拘束用ダミーに拘束されるために変形や
しわの発生が防止されることになる。
属材の曲げ加工において、長尺金属材が本体部の外周に
長手方向に連続したひれ状突起部を有し、このひれ状突
起部に拘束用ダミーを嵌め合わせ、当該長尺金属材をひ
れ状突起部の突出方向を含む面内で曲げ加工を行う構成
としている。このような長尺金属材の曲げ加工時では特
にひれ状突起部が大きな伸縮作用を受けることになる
が、該突起部は拘束用ダミーに拘束されるために変形や
しわの発生が防止されることになる。
【０００８】請求項３の発明は、上記請求項１の長尺金
属材の曲げ加工において、長尺金属材が矩形筒状であ
り、拘束用ダミーが該金属材に外嵌する断面コ字形をな
す構成としている。この場合、長尺金属材が薄肉で矩形
の寸法の大きいもの、従って曲げ加工に伴う変形を生じ
易いものであっても、拘束用ダミーの拘束力によって断
面形状の変形やしわの発生が防止されることになる。
属材の曲げ加工において、長尺金属材が矩形筒状であ
り、拘束用ダミーが該金属材に外嵌する断面コ字形をな
す構成としている。この場合、長尺金属材が薄肉で矩形
の寸法の大きいもの、従って曲げ加工に伴う変形を生じ
易いものであっても、拘束用ダミーの拘束力によって断
面形状の変形やしわの発生が防止されることになる。
【０００９】請求項４の発明は、上記請求項１〜３のい
ずれかの長尺金属材の曲げ加工において、拘束用ダミー
がアルミニウム又はその合金の押出型材、ロールフォー
ミング材、硬質合成樹脂又は硬質ゴムの成形物より選ば
れる一種からなる構成としている。従って、曲げ加工対
象の長尺金属材に適合した嵌合部形状を有する拘束用ダ
ミーを安価に量産できる。
ずれかの長尺金属材の曲げ加工において、拘束用ダミー
がアルミニウム又はその合金の押出型材、ロールフォー
ミング材、硬質合成樹脂又は硬質ゴムの成形物より選ば
れる一種からなる構成としている。従って、曲げ加工対
象の長尺金属材に適合した嵌合部形状を有する拘束用ダ
ミーを安価に量産できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の曲げ加工方法を適用す
る長尺金属材は、材質的には金属全般が対象となり形態
的にも特に制約はないが、代表的なものとして、アルミ
ニウム又はその合金よりなる押出型材、ならびに各種金
属製の棒材や帯板材にロール印圧によって長手方向に連
続する凹凸部を形成した直線状のロールフォーミング材
が挙げられ、これらの中でも特に形態及び寸法的に曲げ
加工による断面形状の変形やしわを生じ易い部位を有す
るものが好適である。
る長尺金属材は、材質的には金属全般が対象となり形態
的にも特に制約はないが、代表的なものとして、アルミ
ニウム又はその合金よりなる押出型材、ならびに各種金
属製の棒材や帯板材にロール印圧によって長手方向に連
続する凹凸部を形成した直線状のロールフォーミング材
が挙げられ、これらの中でも特に形態及び寸法的に曲げ
加工による断面形状の変形やしわを生じ易い部位を有す
るものが好適である。
【００１１】例えば、筒状やチャンネル状等の本体部の
外周に長手方向に連続したひれ状突起部を有する長尺金
属材では、そのひれ状突起部の突出方向を含む面内で円
弧状等の湾曲形状に曲げ加工する場合、本体部について
はマンドレルの挿入によって変形防止を図れるが、該本
体部に対して曲げの内側（凹側）に位置するひれ状突起
部は長手方向寸法の短縮によって収縮しわが発生し、外
側（凸側）に位置するひれ状突起部も同寸法の伸長によ
り引きつって傾くような変形を生じ易い。また、このよ
うなひれ状突起部のない単純な矩形筒状の長尺金属材で
も、薄肉で矩形の一辺の長さが大きいもの、例えばアル
ミニウム又はその合金の押出型材では一般に肉厚２ｍｍ
以下で一辺４０ｍｍ以上となるものは、内側にマンドレ
ルを挿入して曲げ加工を行っても形状変化、とりわけ曲
げの内側に沿う側面のしわ発生が避けられない。
外周に長手方向に連続したひれ状突起部を有する長尺金
属材では、そのひれ状突起部の突出方向を含む面内で円
弧状等の湾曲形状に曲げ加工する場合、本体部について
はマンドレルの挿入によって変形防止を図れるが、該本
体部に対して曲げの内側（凹側）に位置するひれ状突起
部は長手方向寸法の短縮によって収縮しわが発生し、外
側（凸側）に位置するひれ状突起部も同寸法の伸長によ
り引きつって傾くような変形を生じ易い。また、このよ
うなひれ状突起部のない単純な矩形筒状の長尺金属材で
も、薄肉で矩形の一辺の長さが大きいもの、例えばアル
ミニウム又はその合金の押出型材では一般に肉厚２ｍｍ
以下で一辺４０ｍｍ以上となるものは、内側にマンドレ
ルを挿入して曲げ加工を行っても形状変化、とりわけ曲
げの内側に沿う側面のしわ発生が避けられない。
【００１２】しかるに、この発明の曲げ加工方法では、
上述のような曲げに伴う断面形状の変形やしわを生じ易
い長尺金属材の外周の少なくとも一部に拘束用ダミーを
嵌め合わせた状態で曲げ加工を行うことにより、断面形
状の変形やしわの発生を防止する。すなわち、拘束用ダ
ミーは該金属材と一体に曲げられるが、この拘束用ダミ
ーにて拘束された金属材の外周部は曲げ方向以外の形状
変化が阻止されて前記の変形やしわを生じず、曲げ加工
後に該拘束用ダミーを取り外すことによって高い商品価
値を有する曲げ加工製品が得られる。また、拘束用ダミ
ーは長尺金属材に単に嵌合させるだけであるから、加工
前の装着及び加工後の該金属材からの取り外しを極めて
簡単に行える。
上述のような曲げに伴う断面形状の変形やしわを生じ易
い長尺金属材の外周の少なくとも一部に拘束用ダミーを
嵌め合わせた状態で曲げ加工を行うことにより、断面形
状の変形やしわの発生を防止する。すなわち、拘束用ダ
ミーは該金属材と一体に曲げられるが、この拘束用ダミ
ーにて拘束された金属材の外周部は曲げ方向以外の形状
変化が阻止されて前記の変形やしわを生じず、曲げ加工
後に該拘束用ダミーを取り外すことによって高い商品価
値を有する曲げ加工製品が得られる。また、拘束用ダミ
ーは長尺金属材に単に嵌合させるだけであるから、加工
前の装着及び加工後の該金属材からの取り外しを極めて
簡単に行える。
【００１３】この拘束用ダミーは、長尺金属材の外周に
おける形状変化やしわの発生を生じ易い部位のみを拘束
する、例えば前記のひれ状突起部を有する長尺金属材で
は特に該ひれ状突起部、薄肉で一辺の寸法が大きい矩形
筒状の長尺金属材では特に曲げの内側となる側面部、を
拘束するように嵌合すればよいが、複数本の拘束用ダミ
ーを組み合わせて長尺金属材の外周全体を包み込むよう
にしても差し支えない。なお、長尺金属材が中空部を有
するものでは、その中空部に従来同様にマンドレルを挿
入し、外周に拘束用ダミーを嵌合して曲げ加工を行えば
よい。また、曲げ加工手段としては、ロールフォーミン
グ法等の従来より長尺金属材を円弧状等の湾曲形状とす
る場合に利用されている各種方法を採用できる。
おける形状変化やしわの発生を生じ易い部位のみを拘束
する、例えば前記のひれ状突起部を有する長尺金属材で
は特に該ひれ状突起部、薄肉で一辺の寸法が大きい矩形
筒状の長尺金属材では特に曲げの内側となる側面部、を
拘束するように嵌合すればよいが、複数本の拘束用ダミ
ーを組み合わせて長尺金属材の外周全体を包み込むよう
にしても差し支えない。なお、長尺金属材が中空部を有
するものでは、その中空部に従来同様にマンドレルを挿
入し、外周に拘束用ダミーを嵌合して曲げ加工を行えば
よい。また、曲げ加工手段としては、ロールフォーミン
グ法等の従来より長尺金属材を円弧状等の湾曲形状とす
る場合に利用されている各種方法を採用できる。
【００１４】拘束用ダミーとしては、曲げ加工対象とす
る長尺金属材の外形に適合した嵌合部分を有し、該金属
材の曲げ加工に伴って該金属材と一体に曲げ可能で拘束
力を発現し得る材料からなる曲げ可能で拘束力を発現し
得る材料であれば特に制約なく使用できるが、アルミニ
ウム又はその合金の押出型材の如き金属型材、溝形のよ
うな嵌合部となる凹所をロール印圧によって形成した直
線状のロールフォーミング材、硬質合成樹脂や硬質ゴム
よりなる成形物が安価に量産できることから好適であ
る。また、特にアルミニウムやその合金又は熱可塑性合
成樹脂より拘束用ダミーでは、曲げ加工に供して湾曲変
形したものを溶融して再利用できるという利点がある 図１は、この発明の曲げ加工方法の第一実施例に用いる
長尺金属材（１Ａ）を示す。この長尺金属材（１Ａ）
は、アルミニウム又はその合金の押出型材よりなり、角
筒状をなす本体部（１０）の左右両側面の各々中央位置
に、側面に対して垂直で且つ長手方向に連続したひれ状
突起部（１１ａ）（１１ｂ）を有している。しかして、
この長尺金属材（１Ａ）を図１の仮想線で示すように、
一方のひれ状突起部（１１ａ）が曲げの内側（凹側）、
他方のひれ状突起部（１１ｂ）が同外側（凸側）となる
円弧状に曲げ加工する場合、図２に示すように、本体部
（１０）に従来と同様にマンドレル（３）を挿入すると
共に、ひれ状突起部（１１ａ）（１１ｂ）の各々にもこ
れらに適嵌する溝（２１）を備えた拘束用ダミー（２
Ａ）（２Ａ）を嵌め合わせ、この状態で曲げ加工を行っ
たのち、拘束用ダミー（２Ａ）（２Ａ）を取り外す。こ
れにより、各拘束用ダミー２Ａは金属材１Ａと一体に曲
げられるが、その溝（２１）に挟まれたひれ状突起部
（１１ａ）（１１ｂ）は拘束されて曲げ方向以外の形状
変化が許容されず、もってひれ状突起部（１１ａ）（１
１ｂ）の傾きやしわのない円弧状の曲げ加工製品が容易
に得られる。また曲げ加工後の拘束用ダミー（２Ａ）
（２Ａ）は該金属材（１Ａ）から容易に取り外すことが
できる。
る長尺金属材の外形に適合した嵌合部分を有し、該金属
材の曲げ加工に伴って該金属材と一体に曲げ可能で拘束
力を発現し得る材料からなる曲げ可能で拘束力を発現し
得る材料であれば特に制約なく使用できるが、アルミニ
ウム又はその合金の押出型材の如き金属型材、溝形のよ
うな嵌合部となる凹所をロール印圧によって形成した直
線状のロールフォーミング材、硬質合成樹脂や硬質ゴム
よりなる成形物が安価に量産できることから好適であ
る。また、特にアルミニウムやその合金又は熱可塑性合
成樹脂より拘束用ダミーでは、曲げ加工に供して湾曲変
形したものを溶融して再利用できるという利点がある 図１は、この発明の曲げ加工方法の第一実施例に用いる
長尺金属材（１Ａ）を示す。この長尺金属材（１Ａ）
は、アルミニウム又はその合金の押出型材よりなり、角
筒状をなす本体部（１０）の左右両側面の各々中央位置
に、側面に対して垂直で且つ長手方向に連続したひれ状
突起部（１１ａ）（１１ｂ）を有している。しかして、
この長尺金属材（１Ａ）を図１の仮想線で示すように、
一方のひれ状突起部（１１ａ）が曲げの内側（凹側）、
他方のひれ状突起部（１１ｂ）が同外側（凸側）となる
円弧状に曲げ加工する場合、図２に示すように、本体部
（１０）に従来と同様にマンドレル（３）を挿入すると
共に、ひれ状突起部（１１ａ）（１１ｂ）の各々にもこ
れらに適嵌する溝（２１）を備えた拘束用ダミー（２
Ａ）（２Ａ）を嵌め合わせ、この状態で曲げ加工を行っ
たのち、拘束用ダミー（２Ａ）（２Ａ）を取り外す。こ
れにより、各拘束用ダミー２Ａは金属材１Ａと一体に曲
げられるが、その溝（２１）に挟まれたひれ状突起部
（１１ａ）（１１ｂ）は拘束されて曲げ方向以外の形状
変化が許容されず、もってひれ状突起部（１１ａ）（１
１ｂ）の傾きやしわのない円弧状の曲げ加工製品が容易
に得られる。また曲げ加工後の拘束用ダミー（２Ａ）
（２Ａ）は該金属材（１Ａ）から容易に取り外すことが
できる。
【００１５】図３は、この発明の曲げ加工方法の第二実
施例に用いる長尺金属材（１Ｂ）を示す。この長尺金属
材（１Ｂ）は、アルミニウム又はその合金の押出型材よ
りなり、前記第一実施例の金属材（１Ａ）の如きひれ状
突起部のない単純な四角筒状をなすが、肉厚２ｍｍ以下
という薄肉で且つ一辺の寸法が４０ｍｍ以上と大きいも
のである。この長尺金属材（１Ｂ）を円弧状に曲げ加工
する場合、内側にマンドレル（３）を挿入すると共に、
該金属材（１Ｂ）を半分割した大きさに対応する凹部
（２２）を有する一対の断面コ字形の拘束用ダミー（２
Ｂ）（２Ｂ）を該金属材（１Ｂ）の外側を取り囲むよう
に嵌め合わせ、この状態で曲げ加工を行ったのち、両拘
束用ダミー（２Ｂ）（２Ｂ）を取り外す。これにより、
両拘束用ダミー（２Ｂ）（２Ｂ）は該金属材（１Ｂ）と
一体に曲げられるが、該金属材（１Ｂ）は外周全体が拘
束されているために断面形状の変化やしわを生じず、も
って良好な外観を有する曲げ加工製品が容易に得られ
る。また曲げ加工後の拘束用ダミー２Ｂ，２Ｂは該金属
材（１Ｂ）から容易に取り外すことができる。
施例に用いる長尺金属材（１Ｂ）を示す。この長尺金属
材（１Ｂ）は、アルミニウム又はその合金の押出型材よ
りなり、前記第一実施例の金属材（１Ａ）の如きひれ状
突起部のない単純な四角筒状をなすが、肉厚２ｍｍ以下
という薄肉で且つ一辺の寸法が４０ｍｍ以上と大きいも
のである。この長尺金属材（１Ｂ）を円弧状に曲げ加工
する場合、内側にマンドレル（３）を挿入すると共に、
該金属材（１Ｂ）を半分割した大きさに対応する凹部
（２２）を有する一対の断面コ字形の拘束用ダミー（２
Ｂ）（２Ｂ）を該金属材（１Ｂ）の外側を取り囲むよう
に嵌め合わせ、この状態で曲げ加工を行ったのち、両拘
束用ダミー（２Ｂ）（２Ｂ）を取り外す。これにより、
両拘束用ダミー（２Ｂ）（２Ｂ）は該金属材（１Ｂ）と
一体に曲げられるが、該金属材（１Ｂ）は外周全体が拘
束されているために断面形状の変化やしわを生じず、も
って良好な外観を有する曲げ加工製品が容易に得られ
る。また曲げ加工後の拘束用ダミー２Ｂ，２Ｂは該金属
材（１Ｂ）から容易に取り外すことができる。
【００１６】なお、前記第一実施例では長尺金属材とし
て角筒状の本体部（１０）の左右両側に一枚ずつのひれ
状突起部（１１ａ）（１１ｂ）を有するものを例示した
が、この発明においては、ひれ状突起部の形成位置、枚
数、幅及び厚み等が例示とは異なる種々の長尺金属材に
ついても、これらひれ状突起部に対応して適嵌する溝部
を有する拘束用ダミーを用いることにより、同様にひれ
状突起部に変形やしわを生じさせることなく曲げ加工を
行うことができる。また、この発明の曲げ加工方法は、
これらひれ状突起部を有する長尺金属材における本体部
が円筒状、楕円筒状、四角形以外の多角形等の中空部を
なすもの、更には同本体部がチャンネル状等の非筒形の
枠状をなすもの、ひれ状突起部の有無に関係なく長尺金
属材の内面側又は外面側にビス止め用溝部等の長手方向
に連続した凹凸条を有するもの等にも適用可能である。
て角筒状の本体部（１０）の左右両側に一枚ずつのひれ
状突起部（１１ａ）（１１ｂ）を有するものを例示した
が、この発明においては、ひれ状突起部の形成位置、枚
数、幅及び厚み等が例示とは異なる種々の長尺金属材に
ついても、これらひれ状突起部に対応して適嵌する溝部
を有する拘束用ダミーを用いることにより、同様にひれ
状突起部に変形やしわを生じさせることなく曲げ加工を
行うことができる。また、この発明の曲げ加工方法は、
これらひれ状突起部を有する長尺金属材における本体部
が円筒状、楕円筒状、四角形以外の多角形等の中空部を
なすもの、更には同本体部がチャンネル状等の非筒形の
枠状をなすもの、ひれ状突起部の有無に関係なく長尺金
属材の内面側又は外面側にビス止め用溝部等の長手方向
に連続した凹凸条を有するもの等にも適用可能である。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、長尺金属材の
曲げ加工において、極めて簡単で手間のかからない手段
により、該金属材の曲げに伴う断面形状の変形やしわの
発生を効果的に防止でき、もって高い商品価値を有する
曲げ加工製品を容易に且つ安価に製作できる方法が提供
される。
曲げ加工において、極めて簡単で手間のかからない手段
により、該金属材の曲げに伴う断面形状の変形やしわの
発生を効果的に防止でき、もって高い商品価値を有する
曲げ加工製品を容易に且つ安価に製作できる方法が提供
される。
【００１８】請求項２の発明によれば、上記の長尺金属
材の曲げ加工において、特に本体部の外周に長手方向に
連続したひれ状突起部を有する長尺金属材を対象とし
て、且つ該金属材をひれ状突起部の突出方向を含む面内
で曲げ加工する場合に、前記のひれ状突起部の変形やし
わの発生を確実に防止できる。
材の曲げ加工において、特に本体部の外周に長手方向に
連続したひれ状突起部を有する長尺金属材を対象とし
て、且つ該金属材をひれ状突起部の突出方向を含む面内
で曲げ加工する場合に、前記のひれ状突起部の変形やし
わの発生を確実に防止できる。
【００１９】請求項３の発明によれば、矩形筒状の長尺
金属材を対象とした上記の曲げ加工において、該金属材
が特に曲げにて変形し易い薄肉で矩形寸法の大きいもの
あっても、その変形やしわの発生を確実に防止できる。
金属材を対象とした上記の曲げ加工において、該金属材
が特に曲げにて変形し易い薄肉で矩形寸法の大きいもの
あっても、その変形やしわの発生を確実に防止できる。
【００２０】請求項４の発明によれば、上記の長尺金属
材の曲げ加工において、該金属材の形状変化やしわの発
生を防止するのに用いる拘束用ダミーを安価に入手で
き、それだけ曲げ加工のコストを低減できるという利点
がある。
材の曲げ加工において、該金属材の形状変化やしわの発
生を防止するのに用いる拘束用ダミーを安価に入手で
き、それだけ曲げ加工のコストを低減できるという利点
がある。
【図１】この発明の曲げ加工方法の第一実施例に適用す
る長尺金属材の斜視図である。
る長尺金属材の斜視図である。
【図２】同第一実施例における長尺金属材に対する拘束
用ダミーの嵌合状態を示す斜視図である。
用ダミーの嵌合状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の曲げ加工方法の第二実施例に適用す
る長尺金属材と拘束用ダミーの嵌合状態を示す断面図で
ある。
る長尺金属材と拘束用ダミーの嵌合状態を示す断面図で
ある。
１Ａ，１Ｂ ・・・長尺金属材 １０ ・・・本体部 １１ａ，１１ｂ・・・ひれ状突起部 ２Ａ，２Ｂ ・・・拘束用ダミー ２１ ・・・溝（嵌合部） ２２ ・・・凹部（嵌合部） ３ ・・・マンドレル
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺金属材の外周の少なくとも一部に、
その外形に適合した嵌合部分を有して曲げ可能で拘束力
を発現し得る材料からなる拘束用ダミーを嵌め合わせ、
この嵌合状態で当該長尺金属材の曲げ加工を行ったの
ち、前記拘束用ダミーを取り除くことを特徴とする長尺
金属材の曲げ加工方法。 - 【請求項２】 長尺金属材が本体部の外周に長手方向に
連続したひれ状突起部を有し、このひれ状突起部に拘束
用ダミーを嵌め合わせ、当該長尺金属材をひれ状突起部
の突出方向を含む面内で曲げ加工を行う請求項１記載の
長尺金属材の曲げ加工方法。 - 【請求項３】 長尺金属材が矩形筒であり、拘束用ダミ
ーが該金属材に外嵌する断面コ字形をなす請求項１記載
の長尺金属材の曲げ加工方法。 - 【請求項４】 拘束用ダミーがアルミニウム又はその合
金の押出型材、ロールフォーミング材、硬質合成樹脂又
は硬質ゴムの成形物より選ばれる一種からなる請求項１
〜３のいずれかに記載の長尺金属材の曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34970496A JPH10192992A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 長尺金属材の曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34970496A JPH10192992A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 長尺金属材の曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192992A true JPH10192992A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18405546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34970496A Pending JPH10192992A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 長尺金属材の曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192992A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066642A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | 曲げ加工装置および曲げ加工方法 |
| JP2011251324A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | 角パイプの曲げ方法 |
| CN110170565A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-27 | 昆山华致精密模具有限公司 | 一种保险杠切边模具 |
| CN117428058A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-23 | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 | 一种倾斜角度u字型材的滚弯装置和滚弯方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP34970496A patent/JPH10192992A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066642A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | Nippon Light Metal Co Ltd | 曲げ加工装置および曲げ加工方法 |
| JP2011251324A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | 角パイプの曲げ方法 |
| CN110170565A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-27 | 昆山华致精密模具有限公司 | 一种保险杠切边模具 |
| CN117428058A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-23 | 中国电子科技集团公司第五十四研究所 | 一种倾斜角度u字型材的滚弯装置和滚弯方法 |
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