JPH10193084A

JPH10193084A - ろう付方法及びろう付装置

Info

Publication number: JPH10193084A
Application number: JP9001097A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Takahashi; 光雄高橋; Kazuaki Otomi; 和昭大冨
Original assignee: DAISHIN KOGYO KENKYUSHO KK
Current assignee: DAISHIN KOGYO KENKYUSHO KK
Priority date: 1997-01-08
Filing date: 1997-01-08
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】接合面の清浄化が安定してろう付の品質が向
上するろう付方法及びろう付装置を提供する。【解決手段】重ね合わせてろう付すべき接合部材１と
被接合部材２とを重ね合わせる前の状態で保持する。保
持された状態でフラックス噴射ノズル５０から気化フラ
ックスを接合部材１の接合面に噴射しながら、加熱用ト
ーチ４９によって接合面を加熱する。加熱が完了して、
接合部材１の接合面の酸化被膜が除去された後、接合部
材１と被接合部材２とを重ね合わせ状態に移動させる。
そして、移動が完了後、接合部材１と被接合部材２とを
ろう付する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はろう付方法及びろ
う付装置に関し、特にガスバーナや高周波加熱等と気化
フラックスとを併用して、異種又は同種の金属材料を接
合する自動ろう付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来のろう付方法の一例を示す
ための概略断面図である。図を参照して、一般に液状フ
ラックスを使用する場合、大きな構造物や非量産品のろ
う付に際してまず接合部材１と被接合部材２とが重なる
ろう付面の各々に、予め糊状フラックス１０２を刷毛で
塗布して組立てる。そして接合部材１と被接合部材２と
を交互にバーナ１０１を移動させながら加熱した後、両
接合部材のろう付面の酸化被膜を溶融させ、さらに加熱
後ろう差しを行う。

【０００３】図９は従来のろう付方法の他の例を示すた
めの概略断面図である。図を参照して、小さな構造物や
量産部品は図に示すようにろう付条件の良い縦向き姿勢
で加熱する。塗布された糊状フラックス１０２が加熱と
共に粘度が低下して流れ出した際にその隙間に流れ込む
程度の比較的大きめの間隙Ｇを接合部材１と被接合部材
２との組立部に設定する。そして、被接合部材２との境
界端部の接合部材１の部分にフラックス１０２を塗布し
て、バーナ１０１を移動させながら加熱ろう差しを行
う。

【０００４】尚、上記のろう付方法に、さらに気化フラ
ックスを併用してろう付部の清浄化を図り、より信頼性
を高めたろう付が広く行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図８に示した、予め液
状フラックスを塗布して接合部材と被接合部材とを組み
合わせる方法では、液状フラックスを糊状に管理して、
ろう付面に刷毛又はスプレーで塗布する必要がある。
又、予め液状フラックスを塗布して両接合部材を嵌合さ
せるため、接合部材１の被接合部材２への挿入位置のフ
ラックス１０２が削られて内部にかき集められてしま
い、ろう付後に接合部材１及び被接合部材２の内部洗浄
及び乾燥が必要になる。さらに、フラックス１０２が削
られるためフラックスが不足して、酸化被膜の除去が不
十分となりろう付不良の原因にもなる。

【０００６】一方、図９に示したように、予め接合部材
１と被接合部材２とをろう付状態に組み合わせて、フラ
ックス１０２を加熱部に塗布して、加熱しながら重ね部
分の間隙Ｇに流動性を増した液状フラックスを浸透させ
てろう差しを行う自動ろう付方法では、フラックス１０
２が流動性を増す粘度になるまでは数百度以上必要であ
る。そのため、フラックスの塗布されていない重なり合
ったろう付面には、加熱と共にむしろ酸化被膜の形成が
増加する。そして、加熱が進み、流動性を増したフラッ
クス１０２が間隙Ｇに流入して酸化被膜が溶融し、溶融
ろうが濡れ性を伴って、ろう付される。しかし、この場
合、フラックスが溶融ろうに先行して間隙Ｇに流入しな
ければろう付不良となる。一方、塗布した液状フラック
スの流入を良くするためにろう付の間隙Ｇを大きめに設
定することが一般に行われているが、この間隙Ｇが大き
過ぎると、フラックスによって溶解された酸化膜が巻き
込まれ、ろう付にあたってボイドやブローホールの発生
要因となる欠点がある。

【０００７】ところで、作業性においては、液状フラッ
クスは濃度や粘度の管理が重要であると共にスプレーノ
ズルが詰まりやすい欠点があり、ろう付装置の完全な自
動化を難しくしている。上記の欠点を補うために、気化
フラックスを併用した欠陥の少ない自動ろう付が主流を
なしているが、液状フラックスの取扱いの煩わしさに変
わりはない。一方、これを気化フラックスのみで加熱ろ
う付を行うと、両接合部材の重なり部分に十分にフラッ
クスが浸透しない恐れがあり、ろう付が十分な信頼性を
もってできない難点があった。

【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、接合部材の接合面と被接合部材の
被接合面とを重ね合わせてろう付するにあたって、接合
面の酸化被膜を十分に除去して清浄化させ、ろう付の品
質をより向上させるろう付方法及びろう付装置を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、接合部材の接合面を被接
合部材の被接合面に重ね合わせてろう付するろう付方法
であって、接合面の酸化被膜を除去する除去工程と、接
合面を被接合面に重ね合わせる重合工程と、接合面と被
接合面とをろう付するろう付工程とを備えたものであ
る。

【００１０】ここで、酸化被膜を除去するには、液状フ
ラックスの塗布又は気化フラックスの雰囲気中で接合面
を加熱して酸化被膜を溶解する化学エネルギーを加えれ
ばよい。そして酸化被膜を除去した後、接合面を重ね合
わせるので、溶融ろうは良好な濡れ性をもって広がり、
切れ目のないろう付が可能となる。請求項２記載の発明
は、請求項１記載のろう付方法において、除去工程にお
いて、完全燃焼比率より可燃性ガスが多い還元炎によっ
て接合面が加熱されるものである。この加熱に使用する
火炎は、可燃性ガスに対して完全燃焼に必要な酸素量が
過剰であれば加熱面を酸化させるので、酸素が２割ほど
少ない還元炎が一般に用いられている。この加熱炎に対
して可燃性ガスの量を過剰にすると、Ｃ，Ｈ，ＣＯ等を
多量に含む煤が出る炎となる。この加熱炎を用いて接合
面を加熱すると、炎中に含まれる水素、炭素が金属中の
酸化物と化学反応して還元作用により接合面の清浄化を
促進する。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項２記載のろ
う付方法において、除去工程において、還元炎による加
熱と共に、接合面には気化フラックスが吹きつけられる
ものである。気化フラックスは酸化物を化学的に溶解又
は還元するが、気化状態であるため、接合面全体に万遍
なく作用する。

【００１２】請求項４記載の発明は、接合部材の接合面
を被接合部材の被接合面に重ね合わせてろう付するろう
付装置であって、接合部材と被接合部材とを重ね合わせ
る前の状態に保持する保持手段と、保持された状態での
接合面を、その表面の酸化被膜を除去しながら加熱する
加熱手段と、加熱手段による加熱が完了後、接合部材の
接合面と被接合部材の被接合面とを重ね合わせるように
移動させる移動手段と、移動手段による移動が完了後、
接合部材と被接合部材とをろう付するろう付手段とを備
えたものである。

【００１３】ここで、接合部材と被接合部材とを重ね合
わせる前の状態で保持するとは、重ね合わせた状態に対
し接合面と被接合面とを一部重ね合わせて保持してもよ
く、又それらを全く重ね合わせていない状態で保持して
もよい。請求項５記載の発明は、請求項４記載のろう付
装置において、加熱手段が接合面に気化フラックスを供
給するフラックス供給手段を含むものである。

【００１４】ここで気化フラックスは酸化物を化学的に
溶解又は還元するが、気化状態であるため、接合面全体
に万遍なく作用する。請求項６記載の発明は、請求項５
記載のろう付装置において、加熱手段は気化フラックス
の供給に先立って接合面に液状フラックスを塗布するフ
ラックス塗布手段を含むものである。

【００１５】請求項７記載の発明は、請求項４から請求
項６のいずれかに記載のろう付装置において、加熱手段
は完全燃焼比率より可燃性ガスが多い還元炎によって加
熱するものである。請求項８記載の発明は、請求項５又
は請求項６記載のろう付装置において、加熱手段は、高
周波加熱コイルによって加熱するものである。

【００１６】請求項９記載の発明は、請求項８記載のろ
う付装置において、ろう付手段は、ろう材として置きろ
うを用いるものである。

【００１７】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、重ね合わせる前
に接合面の酸化被膜が除去されるため、接合面の清浄化
が安定しろう付の品質が向上する。又、接合面の間隙設
計を狭めにできるので、ろう付継手の強度が大きく向上
する。請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効
果に加えて、接合面が加熱されて昇温するにつれて、還
元炎による還元作用が高まるため酸化被膜の除去がより
効率的となる。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の効果に加えて、接合面の形状にかかわらず、酸化被
膜の除去効果が安定する。請求項４記載の発明は、重ね
合わせる前の状態で接合面の酸化被膜が除去されるの
で、ろう付の品質が向上し、かつ装置の自動化に適した
ものとなる。請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明の効果に加えて、接合面の形状にかかわらず、酸化被
膜の除去効果が安定する。

【００１９】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の効果に加えて、気化フラックスだけでは十分除去で
きない酸化被膜も確実に除去でき、より安定した品質の
ろう付が可能となる。請求項７記載の発明は、請求項４
から請求項６のいずれかの発明の効果に加えて、接合面
が加熱されて昇温するにつれて還元炎による還元作用が
高まるため、酸化被膜の除去がより効率的となる。

【００２０】請求項８記載の発明は、請求項５又は請求
項６記載の発明の効果に加えて、安定した加熱量の調整
が可能となる。請求項９記載の発明は、請求項８記載の
発明の効果に加えて、高周波加熱コイルの設置によって
線状のろう材が供給できない場合でもろう付が容易とな
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態による自動ろう付装置の概要を示し、加熱、ろう差し
ステーションの側面図であり、図２は図１の自動ろう付
装置の液状フラックス塗布ステーションの側面図であ
り、図３は図１の自動ろう付装置の平面図であり、ろう
付治具と液状フラックスの塗布ユニットと加熱ろう差し
ユニットとの位置関係を示している。

【００２２】これらの図を参照して、図１の自動ろう付
装置は大きくは、被接合部材をクランプして正確に位置
決めするろう付治具ユニットＡと、加熱ろう差しユニッ
トＢと、ろう材、燃焼ガス、気化フラックスの供給補器
Ｃと、液状フラックス塗布ユニットＤとからなる。ろう
付治具ユニットＡと加熱ろう差しユニットＢと液状フラ
ックス塗布ユニットＤとは、ろう付装置固定テーブル３
１上で相互の位置関係が固定されている。

【００２３】ろう付治具ユニットＡには、インデックス
テーブル１６を間欠駆動する駆動モータ１８と、駆動モ
ータ１８の駆動軸に接続されインデックステーブル１６
を正確に位置決めするインデックスギヤ１７とがろう付
装置固定テーブル３１下部に固着されている。治具テー
ブルの中心のインデックステーブル１６の上方には、軸
外周をＯリングシールして回転可能とするシールリング
１５を介して空気管１０３が接続され、治具クランプ等
の駆動源に圧縮空気を供給する。回転可能なシールリン
グ１５を用いて空気管１０３を接続するのはインデック
ステーブル１６が回動するため直接的な接続ができない
からである。尚、この実施の形態では、治具クランプ等
を圧縮空気を用いて駆動しているが、これに代えて電磁
駆動、モータ駆動等を用いても良い。

【００２４】インデックステーブル１６上には接合部材
１と被接合部材２とを同時に同軸心でクランプする治具
が複数配置されている。この治具においては、下側の被
接合部材２をクランプして位置決めする下側シリンダシ
ャフト１３とガイド用スライド軸１９とが、インデック
ステーブル１６に固定されている。被接合部材２を保持
するクランプアーム４は、チャックアーム駆動シリンダ
８によって開閉駆動され、クランプアーム４と、クラン
プアーム４を上下に移動する下部位置決めシリンダ６と
は、下側シリンダシャフト１３と共通軸で構成され、ク
ランプアーム４の上昇端の位置は、任意の位置に設定で
きるリングストッパ１１を固定して位置決めできる構成
となっている。

【００２５】又接合部材１を保持するクランプアーム３
は、チャックアーム駆動シリンダ７によって開閉駆動さ
れ、クランプアーム３とクランプアーム３を上下に移動
する上部位置決めシリンダ５とは、上側シリンダシャフ
ト１４と共通軸で構成される。上側シリンダシャフト１
４と下側シリンダシャフト１３とはネジで連結されてい
るので、接合部材１の形状に応じてクランプアーム３
を、ハンドル１２の回転により上部位置決めシリンダ５
を上下させる。尚、上部位置決めシリンダ５の下端位置
はリングストッパ１０で、また上昇端の位置はリングス
トッパ９で各々位置決めすることができる。

【００２６】加熱ろう差しユニットＢにおいては、ろう
付装置固定テーブル３１上に固定した駆動シリンダ２８
とろう付ユニットフレーム２７とが連結され、ろう付ユ
ニットフレーム２７はインデックステーブル１６の中心
方向に向かって前後に移動できるようにガイドレール１
０４上に設置されている。図４は、図１の加熱ろう差し
ユニットＢにおけるろう付ユニットフレーム２７の内部
機構を示す一部破断斜視図である。

【００２７】図を参照して、ろう付ユニットフレーム２
７の上面には、スライドレール１０５に沿ってインデッ
クステーブル１６の中心方向に向かって移動自在の移動
フレーム３０が取付けられている。移動フレーム３０は
底面部とその両側が立ち上がった側面部とからなる形状
を有し、両側面部を貫通するようにガス管１０６及びフ
ラックス管１０７が設けられている。移動フレーム３０
の底面部のほぼ中央上面には揺動アーム２６の一端が固
定され、揺動アーム２６の他端は断面Ｌ字状に折曲げら
れてろう付ユニットフレーム２７の前面に位置する。揺
動アーム２６の他端には、一端が開放した長穴１０８が
形成されている。

【００２８】一方、ろう付ユニットフレーム２７の内部
には揺動モータ３４が収容されており、減速機が組み込
まれたギヤボックス１１１を介して駆動力が伝達される
駆動軸１０９には、底部と両側面部とからなる断面Ｕ字
状の揺動回転板４０が固定されている。揺動回転板４０
にはその両側面部を架け渡すようにスライドバー１１０
が取付けられている。揺動アーム２６の長穴１０８に対
して所定の余裕で通すように配置されるアーム１１３の
一端を保持し、かつ固定ネジ１１２の締付によってスラ
イドバー１１０に対する位置を調整できる保持筒１１４
が、スライドバー１１０に対して摺動自在に外嵌されて
いる。

【００２９】このようにアーム１１３は、スライドバー
１１０に対して保持筒１１４を介して任意の取付位置に
調整できる。従って、その取付位置に応じて揺動回転板
４０の回転に伴ったアーム１１３の回転半径が異なるこ
とになる。アーム１１３は揺動アーム２６の長穴１０８
に挿通されているので、アーム１１３の回転半径に伴っ
て揺動アーム２６は図において矢印方向に揺動する。こ
の揺動アーム２６の揺動によって移動フレーム３０は、
スライドレール１０５上をインデックステーブル１６の
中心に向かう方向に揺動することとなる。移動フレーム
３０の揺動の周期は駆動軸１０９の回転速度によって定
まるが、揺動の幅はアーム１１３の回転半径の大きさに
よって定まる。

【００３０】図５は、図１の気化フラックスノズル２２
及びガスノズル２３の構造を示した斜視図である。図５
に示すように、移動フレーム３０のインデックステーブ
ル１６側の側壁部には、先端が２双のガスノズル２３と
気化フラックスノズル２２とが、上下に重ねて固定され
た状態でガス管１０６及びフラックス管１０７の各々に
接続されている。ガスノズル２３と気化フラックスノズ
ル２２の先端には、複数対の加熱用トーチ４９とフラッ
クス噴射ノズル５０とが各々対向して取付けられてい
る。

【００３１】さらに、ろう付ユニットフレーム２７には
ノズル駆動シリンダ２５が固定金具３９に傾斜調整可能
に連結され、ろう材供給ノズル２４の先端方向は加熱用
トーチ４９による加熱炎の中心点に照準を合わせて固定
されている。ろう材、燃焼ガス、気化フラックス（Ｂ
（ＣＨ₃ Ｏ）₃ 等）の供給補器Ｃは、ノズル駆動シリン
ダ２５の駆動によりろう材供給ノズル２４が前進して接
合部材１，被接合部材２のろう差し部に接近し、ろうワ
イヤリール３８ａ，３８ｂの各々からワイヤ供給モータ
３２によってろう材は所定量だけ繰り出される。燃焼ガ
スは、ガスと酸素の各々を一定比率で流量制御するマス
フローバルブ２９を通過させてガス混合室３３で混合さ
せて供給される。ガス混合室３３とガスノズル２３が接
続されるガス管１０６とは、可動ホース３６で連結され
ている。又気化フラックスはメタノール等を入れた密閉
容器２１に窒素ガスを吹き込み、気化したフラックスは
可動ホース３７を介して気化フラックスノズル２２が接
続されるフラックス管１０７に供給されている。

【００３２】液状フラックス塗布ユニットＤは、本実施
の形態では図３に示す如く、インデックステーブル１６
の中心に対して加熱ろう差しユニットＢと９０°向きの
異なる接合部材１のろう付装置固定テーブル３１上に設
けられている。液状フラックス塗布ユニット駆動シリン
ダ４８はろう付装置固定テーブル３１上に固定され、液
状フラックス塗布ユニット駆動シリンダ４８のシリンダ
先端は、フラックス塗布ユニットフレーム４７に連結さ
れる。フラックス塗布ユニットフレーム４７はインデッ
クステーブル１６の中心に向かって前後に移動できるよ
うに一対のガイドレール１１５ａ，１１５ｂ上に設置さ
れている。

【００３３】フラックス塗布ユニットフレーム４７上に
は、液状フラックス塗布アプリケータ４３ａ，４３ｂを
傾斜調整可能とする固定金具４６が固定される。液状フ
ラックス塗布ユニット駆動シリンダ４８を前進させて、
液状フラックス塗布アプリケータ４３ａ，４３ｂの先端
と接合部材１のろう差し部との位置関係を調節する。接
合部材１のろう差し部の中心に向けて調整して固定され
る液状フラックス塗布アプリケータ４３ａ，４３ｂは、
ろう差し部に向かって相互に６０°程度の角度で配置さ
れ、液状フラックスを接合部材のろう付部全周に塗布す
る。

【００３４】次にろう付治具ユニットＡの動作について
説明する。図３に示す組み込み取り出しステーションの
位置で、図１及び図２でその詳細を示した治具ユニット
Ａの下部位置決めシリンダ６が上昇端のリングストッパ
１１の位置まで上昇し、上部位置決めシリンダ５がリン
グストッパ１０の位置まで下降する。チャックアーム駆
動シリンダ７及びチャックアーム駆動シリンダ８が後退
してクランプアーム３及びクランプアーム４は開いた状
態で移動を開始し、接合部材１と被接合部材２とはろう
付状態に組み付けた状態で治具のクランプアーム３，４
にセットされる。すると、チャックアーム駆動シリンダ
７及びチャックアーム駆動シリンダ８が前進して、両接
合部材はクランプアーム３，４によってクランプされ
る。

【００３５】次にスタートボタンを操作すると、駆動モ
ータ１８が作動してインデックスギヤ１７の回転によっ
てインデックステーブル１６を９０°回転させて液状フ
ラックス塗布ユニットＤに対向する位置に、クランクア
ーム３，４を停止させる。この回転位置は、気化フラッ
クスのみでは酸化物が溶解できないような接合部材（Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ ，ＳｉＯ₂ ，Ｃｒ₂ Ｏ₃ ，ＴｉＯ₂ ，ＢｅＯ等
の酸化物を生じる部材）の場合に液状フラックス（ＫＦ
系、ＨＦ系）を塗布するためのステーションとなる。

【００３６】尚、金属表面の酸化膜である金属酸化物の
安定性は金属の種類によって異なり、安定な酸化膜を有
する金属ほどその除去は困難である。酸化物の安定性は
通常その生成自由エネルギー（金属と酸素の引き合う
力）から定性的に調べることができるが、生成自由エネ
ルギーの負の絶対値が大きいものほど安定である。即
ち、生成自由エネルギーの絶対値が大きい金属（Ａｌ，
Ｔｉ，Ｓｉ，Ｃｒ）程酸素との親和力が強く、逆にいう
とこれらの酸化物は酸素を除いて金属にするのが困難な
酸化物といえる。

【００３７】この場合の液状フラックス塗布ユニットＤ
の動作について説明する。接合部材１に液状フラックス
を塗布する場合には、下部位置決めシリンダ６が作動し
て下降し、インデックステーブル１６上面まで下降して
停止する。この状態は、図６に示した拡大図のごとく、
接合部材１と被接合部材２との重なりしろＬが０ｍｍか
ら数ｍｍ程度になるように、リングストッパ１０の位置
が調整されている。そこで液状フラックス塗布ユニット
駆動シリンダ４８が前進して、フラックス塗布ユニット
フレーム４７を前進させる。そして、液状フラックス塗
布アプリケータ４３ａ，４３ｂが接合部材１のろう付部
分に接近し、アプリケータの作動で予め設定した塗布量
の液状フラックスが塗布される。この状態が保持された
ままで、インデックステーブル１６が９０°回転し、加
熱、ろう差しユニットＢに対向したステーションにセッ
トされる。

【００３８】次に加熱、ろう差しユニットＢの動作につ
いて説明する。インデックステーブル１６が加熱、ろう
差しユニットＢに対向したステーションにセットされる
と、駆動シリンダ２８が前進してろう付ユニットフレー
ム２７を前進させる。そして、ガスノズル２３を図３に
示した位置で停止させる。そこでは、ガスノズル２３及
び気化フラックスノズル２４の各々に形成された加熱用
トーチ４９及びフラックス噴射ノズル５０どうしは、図
３に示されているように接合部材１及び被接合部材２を
介して対向している。

【００３９】そして、揺動モータ３４が回転し、揺動回
転板４０に固定されたアーム１１３よりなる偏心カム機
構により、揺動アーム２６を前後に移動させる。すなわ
ち、移動フレーム３０を介して加熱用トーチ４９，フラ
ックス噴射ノズル５０が前後に移動して、ガス及び気化
フラックスを接合部材１のろう差し部に均一に吹きつけ
て予熱する。ここで予熱は、完全燃焼比率より可燃性ガ
ス（Ｃ，Ｈ，ＣＯ）が多い還元炎を用いる。すると炎中
に含まれる水素、炭素が金属中の酸化物と化学反応して
還元され、接合面の清浄化が促進される。普通酸化物
は、温度が上昇すると生成自由エネルギーの絶対値は小
さくなるので酸素を解離しやすくなる。ただ一酸化炭素
（ＣＯ）だけは反対の傾向があって、温度が上がるとま
すます酸素との結合は強くなる。従って酸素にたいして
強い親和力を有している煤（Ｃ）を利用して酸化物から
酸素を除去し、金属を還元させることができる。

【００４０】予熱が完了すると同時に下部位置決めシリ
ンダ６が作動して、リングストッパ１１の位置まで上昇
する。これによりクランプアーム４が被接合部材２をク
ランプしたまま上昇するので、被接合部材２の上部は接
合部材１と重なる。これによって、ろう付間隙部にフラ
ックスが強制的にまわり、被接合部材２の接合面も酸化
被膜が溶解され清浄化される。この状態で加熱が進みろ
う差し温度に達すると、マスフローバルブ２９が作動し
て加熱用トーチ４９の火炎は中炎状態になり、ノズル駆
動シリンダ２５が前進する。そして、ろう材供給ノズル
２４が接合部材１に接近するとワイヤ供給モータ３２が
駆動され、予め設定した量だけろう材が供給される。続
いて、ワイヤ供給モータ３２は瞬時に停止すると同時に
モータは逆転し、ノズル駆動シリンダ２５が後退する。
又これと並行してろう差し後の後加熱が完了すると、駆
動シリンダ２８が後退し、ガスノズル２３及び気化フラ
ックスノズル２２を後退させてろう付が完了する。

【００４１】ところで、気化フラックスのみで酸化物を
溶解できるような接合部材（鉄、銅黄銅等の他Ｎｉ，Ｍ
ｎ，Ｓｎ等を含む合金材）をろう付する場合は、液状フ
ラックス塗布ステーションでの処理はなく、これを通過
し、加熱、ろう差しユニットＢで上記と同様な動作を行
う。以上この発明の第１の実施の形態ではガスバーナに
よる自動ろう付装置について説明したが、図７は加熱源
として高周波誘導加熱を用いるこの発明の第２の実施の
形態による加熱部の拡大図である。

【００４２】この場合高周波加熱コイル５２が配置され
ているため、先の実施の形態のようにワイヤ状のろう材
を外方から供給できないため、置きろう５１を用いるこ
とになる。図に示すように接合部材１を被接合部材２が
接合状態になるまで挿入しない状態で接合部材を固定
し、高周波加熱コイル５２を接合部材１側のろう付面に
セットする。そして気化フラックスを気化フラックスノ
ズル２２から吹き付けながら予熱し、被接合部材２を上
昇させて接合部材１のろう付位置に挿入する。そして加
熱を続け、置きろう５１を溶融させて接合部材１と被接
合部材２とをろう付する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態による自動ろう付
装置の概要を示す加熱、ろう差しステーションの側面図
である。

【図２】図１の自動ろう付装置の液状フラックス塗布ス
テーションの側面図である。

【図３】図１の自動ろう付装置の平面図であり、ろう付
治具と液状フラックスの塗布ステーションと加熱ろう差
しステーションとの位置関係を示した図である。

【図４】図１の加熱ろう差しユニットＢにおけるろう付
ユニットフレーム２７の内部機構を示す一部破断斜視図
である。

【図５】図１の加熱ろう差しユニットＢにおける気化フ
ラックスノズル２２及びガスノズル２３の構成を示す拡
大斜視図である。

【図６】この発明の第１の実施の形態における接合部材
１及び被接合部材２に対する加熱部の拡大図である。

【図７】この発明の第２の実施の形態による接合部材１
及び被接合部材２に対する加熱部の拡大図である。

【図８】従来のろう付装置における接合部材１及び被接
合部材２に対する加熱部の拡大図の一例である。

【図９】従来のろう付装置における接合部材１及び被接
合部材２に対する加熱部の拡大図の他の例である。

【符号の説明】

１・・・接合部材２・・・被接合部材５・・・上部位置決めシリンダ６・・・下部位置決めシリンダ２２・・・気化フラックスノズル２３・・・ガスノズル２４・・・ろう材供給ノズル４３ａ，４３ｂ・・・液状フラックス塗布アプリケータ４９・・・加熱用トーチ５０・・・フラックス噴射ノズル５１・・・置きろう５２・・・高周波加熱コイル１０１・・・バーナ１０２・・・フラックス尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接合部材の接合面を被接合部材の被接合
面に重ね合わせてろう付するろう付方法であって、前記接合面の酸化被膜を除去する除去工程と、前記接合面を前記被接合面に重ね合わせる重合工程と、前記接合面と前記被接合面とをろう付するろう付工程と
を備えた、ろう付方法。
【請求項２】前記除去工程において、完全燃焼比率よ
り可燃性ガスが多い還元炎によって前記接合面が加熱さ
れる、請求項１記載のろう付方法。
【請求項３】前記除去工程において、前記還元炎によ
る加熱と共に、前記接合面には気化フラックスが吹き付
けられる、請求項２記載のろう付方法。
【請求項４】接合部材の接合面を被接合部材の被接合
面に重ね合わせてろう付するろう付装置であって、前記接合部材と前記被接合部材とを重ね合わせる前の状
態に保持する保持手段と、前記保持された状態での前記接合面を、その表面の酸化
被膜を除去しながら加熱する加熱手段と、前記加熱手段による加熱が完了後、前記接合部材の接合
面と前記被接合部材の被接合面とを重ね合わせるように
移動させる移動手段と、前記移動手段による移動が完了後、前記接合部材と前記
被接合部材とをろう付するろう付手段とを備えた、ろう
付装置。
【請求項５】前記加熱手段は、前記接合面に気化フラ
ックスを供給するフラックス供給手段を含む、請求項４
記載のろう付装置。
【請求項６】前記加熱手段は、前記気化フラックスの
供給に先立って前記接合面に液状フラックスを塗布する
フラックス塗布手段を含む、請求項５記載のろう付装
置。
【請求項７】前記加熱手段は、完全燃焼比率より可燃
性ガスが多い還元炎によって加熱する、請求項４から請
求項６のいずれかに記載のろう付装置。
【請求項８】前記加熱手段は、高周波加熱コイルによ
って加熱する、請求項５又は請求項６記載のろう付装
置。
【請求項９】前記ろう付手段は、ろう材として置きろ
うを用いる、請求項８記載のろう付装置。