JPH11273471A

JPH11273471A - 絡め線の自動ロウ付け方法及びその装置

Info

Publication number: JPH11273471A
Application number: JP10071845A
Authority: JP
Inventors: Toshio Nakajima; 利夫中島
Original assignee: SUNWELL KK
Current assignee: SUNWELL KK
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 1999-10-08

Abstract

(57)【要約】【課題】多種多様な種類のエナメル線を含んだ線の接
合においても、その接合条件の設定が厳しくなく、量産
化に適した自動ロウ付け方法を提供する。【解決手段】ロウ付けする絡め線１を作り（図１
（Ａ）参照）、その絡め線２をクランプ治具などの保持
具２に保持させ（図１（Ｂ）参照）、保持具２に保持さ
れた状態で絡め線１の先端部をカットして長さを調整し
（図１（Ｃ）参照）、絡め線１の先端部１ａをトーチ炎
５４によって焼くことにより先端部１ａを溶融させて共
付けするとともに、その共付け部４から所定距離ｄの範
囲のエナメル線５のエナメル被膜を除いてエナメル線５
の導体線３を露出させ（図１（Ｄ）参照）、トーチ炎５
４によるバーニング工程が終了した後（図１（Ｅ）参
照）、ロウ材６が溶けたロウ付け炉７内へ前記導体線３
が露出された先端部域を浸漬（デップ）することにより
デップロウ付け（図１（Ｆ）参照）する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は絡め線の自動ロウ付
け方法及びその装置に関し、さらに詳しくはエナメル線
を含んだ絡め線を自動的にロウ付けする方法及びその装
置に関する。

【０００２】

【従来技術】多量の対象物を一度にロウ付けする方法と
して、デップロウ付け方法が知られている。このデップ
ロウ付け方法は、ロウ材が溶けたロウ付け炉内へ対象物
のロウ付け部分を浸漬（デップ）することによりロウ付
けを行うものである。また従来から、リード線として使
用する複数の導電線を接合する場合に、それらの導電線
を絡ませた状態とした後に、その絡ませた導電線の部分
をデップしてロウ付けすることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記デ
ップロウ付け方法を、複数のエナメル線同士を絡めて接合する場合、エナメル線とリード線を絡めて接合する場合、エナメル線と端子を絡めて接合する場合などにそのまま適用しようとすると、以下の課題があ
る。（Ａ）図１０に示すように、エナメル線１０は銅線など
の導体線３の表面をエナメル被膜５で覆った構造となっ
ているため、電気伝導性を確保した上で接合するために
はエナメル被膜５を剥離して接合することが必要にな
る。この場合、従来では上記〜の場合において、ロ
ウ付け炉のロウ材内において上記エナメル線１０のエナ
メル被膜５を溶かしてロウ付けすることが考えられてい
た。しかし、この方法であるとエナメル線の太さの違
い、エナメル被膜の種類などによって、エナメル被膜だ
けを溶かす条件の設定が難しいという問題があった。例
えば、太いエナメル線と細いエナメルとでは、エナメル
被膜の溶ける時間が微妙に異なり、その浸漬時間の管理
が容易ではない。また、細いエナメル線を長時間ロウ材
内に浸漬しておくと、エナメル線自体が溶けてしまうと
いうような問題も発生する。さらに、リード線とエナメ
ル線の接合を考えた場合、エナメル被膜を溶解させる条
件とともにリード線とエナメル線を良好にロウ付けする
条件も満足する必要があり、エナメル線の太さ、エナメ
ル被膜の種類など多種多様なエナメル線を良好にロウ付
けできるロウ付け炉の条件を見つけることは非常に難し
かった。したがって、ロウ材内においてエナメル線のエ
ナメル被膜を溶かす方法では、ロウ付けの品質が安定せ
ず、実用に耐えるものは製造されていなかった。

【０００４】（Ｂ）一方、従来から、エナメル線のエナ
メル被膜を予めトリクレーン溶液等の劇薬に浸して剥離
するか、あるいはエナメル被膜をガラス製，鉄製，ステ
ンレス製などのブラシで機械的に剥離するか、サンドペ
ーパー，刃物の先などで機械的に削り取った後、エナメ
ル線同士、エナメル線とリード線とを絡めた状態で、Ｔ
ＩＧ溶接、圧着端子かしめ等を行うことにより接合を行
う方法も採用されている。しかし劇薬を用いる方法は環
境上も好ましくなく、また、機械的に剥離する方法は
０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの極細のエナメル線の場合、剥
離作業中にエナメル線を切断してしまうという問題があ
った。さらに、上記各方法であると劇薬に浸ける処理工
程を設けたり、サンドぺーパーで擦る処理工程を設ける
など、手間のかかる前処理工程が必須となり、結果的に
製造コストが高くなる問題があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
であり、本発明の目的は、上記課題を解決できる、絡め
線の自動ロウ付け方法及びその装置を提供することにあ
る。具体的な目的の一例を示すと、以下の通りである。 (ａ)エナメル線同士、エナメル線とリード線、エナメル
線と端子の接合を従来方法に比べて、高品質で安定して
行えるようにする。 (ｂ)多種多様な種類のエナメル線を含んだ線の接合にお
いても、その接合条件の設定が厳しくなく、量産化に適
した方法及び装置を提供する。なお、上記に記載した以外の発明の課題及びその解決手
段は、後述する明細書の記載において詳しく説明する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明を、例えば、本発
明の実施の形態を示す図１から図１０に基づいて説明す
ると、次のように構成したものである。第１発明は、主
に図１に示すように、導体線３の表面をエナメル被膜５
で覆ったエナメル線１０を複数本絡めて絡め線１とし、
又は少なくとも１本のエナメル線１０と導体物１１とを
絡めて絡め線１とし、前記絡め線１を自動的にロウ付け
する絡め線の自動ロウ付け方法であり、前記絡め線１の
先端部域をトーチ炎によって焼くことにより前記エナメ
ル被膜５を除いてエナメル線１０の導体線３を露出させ
るバーニング工程と、前記トーチ炎によるバーニング工
程が終了した後、ロウ材が溶けたロウ付け炉７内へその
露出された先端部域を浸漬させることにより、当該先端
部域をデップロウ付けする工程とを含むことを特徴とす
る。第２発明は、前記バーニング工程において、前記絡
め線１の最先端部をトーチ炎によって焼くことによりそ
の最先端部を加熱溶解して共付け部４を形成することを
特徴とする。

【０００７】第３発明は、主に図４〜図６に示すよう
に、導体線３の表面をエナメル被膜５で覆ったエナメル
線１０を複数本絡めて絡め線１とし、又は少なくとも１
本のエナメル線１０と導体物１１とを絡めて絡め線１と
し、それらの絡め線１を自動的にロウ付けする絡め線の
自動ロウ付け装置であり、絡め線１を保持する保持具２
と、保持具２に絡め線１が保持され、絡め線１の先端部
位置が位置決めされた状態でその絡め線１の先端部域を
トーチ炎によって焼くことによりその先端部域のエナメ
ル被膜５を除いて前記導体線３を露出させるバーニング
装置部２７と、そのバーニング装置部２７のバーニング
処理が終了した後、ロウ材が溶けたロウ付け炉７，５８
内へその露出された先端部域を浸漬させることにより、
当該先端部域をデップロウ付けするデップロウ付け装置
部２８とを有していることを特徴とする。

【０００８】第４発明は、前記バーニング装置部２７に
よって絡め線１の最先端部を加熱溶解して共付け部４を
形成することを特徴とする。第５発明は、ワーク８を保
持するワーク保持手段９を前記保持具２に近接して設
け、そのワーク８から絡め線１が引き出されていること
を特徴とする。なお、上記導体物１１とは、その表面に
絶縁層が形成されていない導体を言い、例えば、図３に
示すリード線１２の導電線１４や、端子１５などが例示
できる。

【０００９】

【作用及び効果】第１発明であれば、絡め線の先端部域
をトーチ炎によって焼くことによりその先端部域のエナ
メル被膜を除いて前記導体線を露出させるバーニング工
程を設けることにより、デップロウ付け工程に先立って
エナメル被膜を絡め線から除くことができる。したがっ
て、その後に行われるデップロウ付け工程では、エナメ
ル被膜を溶かすための条件を考える必要がなく、単に導
体線をデップロウする場合と変わらないため、極めて安
定したデップロウ付けを行うことができる。また、本方
法であれば、エナメル被膜を除去する工程がトーチ炎で
焼くという極めて簡単なバーニング工程によって行われ
るので、手間とコストがかからない利点がある。さら
に、前記バーニング工程において、トーチ炎の強さおよ
び加熱時間を変えることにより、エナメル線の太さ、エ
ナメル被膜の種類が違う多種多様なエナメル線であって
も、エナメル被膜を最も良い状態で除去する条件を見つ
けることが簡単に行えるので、従来のような微妙な条件
を設定しなければならないという問題がなくなる。つま
り、本発明者は、デップロウ付けに先だって、トーチ炎
によるエナメル被膜の燃焼処理という工程を加えること
により、エナメル被膜をデップロウ付け炉内において溶
解させつつロウ付けするという従来の方法に比べて、ロ
ウ付け品質が安定し、多種多様なエナメル線においても
簡単な条件設定で高品質にロウ付けできることを見い出
し、この発明を完成させたのである。

【００１０】第２発明であれば、絡め線の最先端部から
エナメル線などの端部が突出した状態であったとしても
前記バーニング工程で絡め線の最先端部を加熱溶解して
共付け部を形成することにより、絡め線の先端が一体形
状になるので、絡め線の先端部から突起が出ないように
でき、結線の品質を高めることができる。さらに、後の
デップロウ付け工程においてもその共付け部をロウ付け
の基点としてデップロウ付け層が形成されるので、デッ
プロウ付けの品質を安定させることができる。第３発明
であれば、保持具により、絡め線を保持し、絡め線の先
端部位置が位置決めされた状態で、バーニング装置部に
より絡め線の先端部域をトーチ炎によって焼くことによ
りその先端部域のエナメル被膜を除いて前記導体線を露
出させる。そして、そのバーニング装置部のバーニング
処理が終了した後、デップロウ付け装置部がロウ材が溶
けたロウ付け炉内へその露出された先端部域を浸漬させ
ることにより、当該先端部域をデップロウ付けする。こ
の第３発明においても第１発明と同様の効果を得ること
ができる。さらに、この第３発明であれば、保持具で絡
め線を保持し、絡め線の先端部位置が位置決めされた状
態で保持されるので、トーチ炎によって焼かれる先端部
域を正確に規定することができるとともに、後に行われ
るデップロウ付け装置の当該先端部域のデップロウ付け
処理においてもロウ付けされる範囲を正確に設定するこ
とができ、製品の均一性、安定性を向上させることがで
きる。

【００１１】第４発明であれば、絡め線の最先端部から
エナメル線などの端部が突出した状態であったとしても
前記バーニング装置部によって絡め線の最先端部を加熱
溶解して共付け部を形成することにより、先端が一体形
状になるので、絡め線の先端部から突起がでないように
できる。さらに、後のデップロウ付け工程においてもそ
の共付け部をロウ付けの基点としてデップロウ付け層が
形成されるので、デップロウ付けの品質を安定させるこ
とができる。第５発明であれば、前記絡め線が引き出さ
れたワークを保持するワーク保持手段を前記保持具に近
接して設けたので、絡め線を有するワーク単位で自動ロ
ウ付け処理を行うことができる。

【００１２】

【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づ
き説明する。図１（Ａ）〜（Ｇ）はそれぞれ本発明の絡
み線の自動ロウ付け方法の一実施形態を示す説明図、図
２はそのフローチャートである。この実施形態に示す自
動ロウ付け方法は図２に示すステップＳＰ１からステッ
プＳＰ５までの工程を順に行うことにより行われる。ま
ず、図２に示すように、この自動ロウ付け方法は、ステ
ップＳＰ１において手作業あるいは自動作業によりロウ
付けする絡め線１を作り（図１（Ａ）参照）、ステップ
ＳＰ２においてその絡め線１をクランプ治具などの保持
具２に保持させ（図１（Ｂ）参照）、ステップＳＰ３に
おいて保持具２に保持された状態で絡め線１の先端部を
切断装置４１によりカットして長さを調整し（図１
（Ｃ）参照）、ステップＳＰ４において絡め線１の先端
部１ａを２０００゜〜３０００℃程度のトーチ炎５４に
よって焼くことにより先端部１ａを溶融させて共付けす
るとともに、その共付け部４から長さｄの範囲のエナメ
ル線１０のエナメル被膜５を除いてエナメル線の導体線
３を露出させ（図１（Ｄ）及び図１０参照）、前記トー
チ炎５４によるバーニング工程が終了した後（図１
（Ｅ）参照）、ステップＳＰ５においてロウ材６が溶け
たロウ付け炉７内へ前記導体線３が露出された長さｄと
同じ長さあるいはその長さより短いより先端部域を浸漬
（デップ）することによりデップロウ付け（図１（Ｆ）
参照）する。このようにして、図１（Ｇ）に示すような
最終的にロウ付けされた完成品を得る。

【００１３】図３はこの自動ロウ付け方法において使用
可能な絡め線の一例を示す図であり、図３（Ａ）はエナ
メル線１０を複数本絡めて、エナメル線１０同士の絡め
線１とした場合、図３（Ｂ）は前記導体物１１としてリ
ード線１２を選び、リード線１２の絶縁被膜１３を取り
払った導電線１４を軸としてその回りに螺旋状にエナメ
ル線１０を巻き付けて絡め線１とした場合、図３（Ｃ）
は前記導体物１１として端子１５を選び、端子５の長手
方向を軸としてその回りに螺旋状にエナメル線０を巻き
付けて絡め線１とした場合がそれぞれ示してある。な
お、図３の各例においてエナメル線１０を導体物１１に
対して螺旋状に巻き付けるのは、トーチ炎によってエナ
メル被膜を除去できるエナメル線１０の領域を多くする
ためである。

【００１４】次に図１（Ａ）〜（Ｇ）を参照しつつこの
自動ロウ付け方法について詳しく説明する。図１（Ａ）
は図３（Ｂ）に示したようにリード線１２の導電線１４
にエナメル線１０を巻き付けた絡め線１を示してある。
この絡め線１を図１（Ｂ）に示すように保持具２に保持
して、図１（Ｃ）に示すようにその保持具２から所定距
離ｈの位置で絡め線１の先端部をニッパ等の切断装置４
１によりカットする。これは絡め線１の先端位置を保持
具２の下端から一定の長さｈ（例えば２ｃｍ）に規定す
るために行われる。なお、このカット工程は既に絡め線
１の先端部の長さが所定の長さになっている場合は設け
る必要はなく、適宜必要に応じて設けられる工程であ
る。

【００１５】次いで図１（Ｄ）に示すようにトーチ装置
４８で絡め線１の先端部１ａを加熱する。このトーチ炎
５４は水素・酸素混合ガスで構成されることが好まし
い。また、トーチ炎５４は絡み線１の最先端部を狙って
加熱される。この加熱により、絡め線１の最先端部は溶
解して図１（Ｅ）に示す共付け部４となる。このように
最先端部に共付け部４を設けることにより、最先端部が
略球状になり、先端部からリード線の導電線１４やエナ
メル線１０などの突起物が出ないようにすることがで
き、結線の安定性を得ることができる。また、後のデッ
プロウ付け工程においてデップロウ付け時間の短縮とロ
ウ付けの品質を安定させることができる。また、トーチ
炎５４の加熱により、共付け部４から上方の所定長さｄ
（例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ程度）の範囲のエナメル線５
のエナメル被膜を除いてエナメル線１０の導体線３を露
出させるようにする。

【００１６】次いで図１（Ｆ）に示すようにその導体線
３が露出した距離ｄの範囲内においてロウ材６の中に浸
漬して、デップロウ付け（例えば、３ｍｍから１０ｍｍ
程度）を行って、図１（Ｇ）に示すようなロウ付け部１
６を形成する。図４〜図９はこの発明の第２実施形態を
示すモータ口出し線の自動ロウ付け装置を説明するため
の図である。図４は前記自動ロウ付け装置の要部概略構
成を示す斜視図、図５はその平面図、図６はVI−VI線矢
視図、図７（Ａ）はバーニング装置部の平面図、図７
（Ｂ）はバーニング装置部の正面図である。

【００１７】図４に示すように、この自動ロウ付け装置
２０は、架台２１の上面に回転テーブル２２を突出して
設け、図６に示すようにその回転テーブル２２を架台２
１内部に設けられたテーブル駆動部２３により回転させ
るようにしてある。また、図４に示すように、架台２１
上面には前記回転テーブル２２を囲むように、回転テー
ブル２２の回転方向２４から順にワーク保持取出部２
５、線カット装置部２６、バーニング装置部２７、デッ
プロウ付装置部２８がそれぞれ回転テーブル２２の回転
中心に対して各９０゜間隔で設けてある。さらに、図５
に示すように架台２１の上面の前側右端部位置にはこの
自動ロウ付け装置２０の制御を行う制御装置２９が設け
てあり、後側左端部位置にはデップロウ付装置部２８へ
のロウ材供給装置１７が設けてある。

【００１８】図４，図５に示すように、回転テーブル２
２の周端部分にはワーク保持手段９としてのコイル設置
台３０が４個設けてある。各コイル設置台３０の配置間
隔は、回転テーブル２２の回転中心から見て各コイル設
置台３０の配設角度が９０゜になるように配置されてい
る。この自動ロウ付け装置２０の各部の構成を説明する
前に、自動ロウ付け装置２０の概略的な動作を説明す
る。

【００１９】まず、図９（Ａ）に示すように、モータの
コイル部材３１からのエナメル線１０と口出し線として
のリード線１２と絡ませて絡め線１とし、図９（Ｂ）に
示すようにワーク８としてのコイル部材３１をコイル設
置台３０上に載置するとともに、その絡め線１をコイル
設置台３０の保持具２に取り付け、絡め線１を保持具２
から下方に垂れた状態とする。そしてその状態で図４に
示す回転テーブル２２を各工程毎に順次９０゜づつ回転
させる。即ち、まず、図４に示すように、線カット装置
部２６において絡め線の先端を所定長だけカットして絡
め線の長さを揃え、次にバーニング装置部２７において
おいてカットされた先端部域を加熱してエナメル線のエ
ナメル樹脂を除去し、デップロウ付装置部２８において
前記絡め線のその先端部域をデップロウ付けをし、再び
ワーク保持取出部２５においてコイル部材３１をコイル
設置台３０から取り外して、自動ロウ付け処理を終了す
る。

【００２０】次に、上記自動ロウ付け装置２０の各部の
構成を説明する。図６に示すようにテーブル駆動部２３
は、モータ３２からの動力を減速機３３を介して回転テ
ーブル２２の駆動軸３４に伝達するようにしてある。各
コイル設置台３０は回転テーブル２２に取り付けられた
シリンダなどの昇降駆動部３５により回転テーブル２２
の上面に対して高い位置と低い位置を取り得るように構
成してある。この昇降駆動部３５はコイル設置台３０毎
に設けられ、他のコイル設置台３０と独立して昇降動作
ができるようにしてある。図４にも示されているよう
に、各コイル設置台３０の端部には保持円柱３６が立設
され、その保持円柱３６にコイル部材３１の空洞部３７
（図９（Ａ）参照）を嵌めることにより、コイル部材３
１をコイル設置台３０に保持できるようにしてある。

【００２１】図６に示すようにコイル設置台３０は昇降
駆動部３５の昇降軸３５ａの先端部に回動自在に枢支し
てあり、コイル設置台３０が水平な状態と、メンテナン
スがしやすいように図６の符号３９の想像線で示すよう
なコイル設置台３０が垂直な状態とを選択できるように
してある。図４及び図９（Ｂ）に示すように保持円柱３
６が設けられた側のコイル設置台３０の端部には、絡め
線１の基部を挟持して絡め線１の先端部域を下方へ垂れ
た状態で保持する保持具２（２ａ〜２ｄ）が複数個設け
てある。図９（Ｂ）に示すようにこの実施形態では保持
具２は平面Ｙ字状の挟持型の留め金３８で構成してあ
り、この実施形態の構成では、留め金３８は４個設けら
れている。

【００２２】図４に示すようにワーク保持取出部２５に
は、ワークやペンチ、ニッパなどの作業具などを置くた
めの作業台４０が設けられている。線カット装置部２６
は図４に示すように前記保持具２から下方に延びた絡め
線の先端部をエアーニッパ装置などの切断装置４１によ
り切断して、下端位置を揃えるものである。線カット装
置部２６は基台４２と、図５に示すように前後方向（Ｆ
（前）方向とＢ（後）方向）と左右方向（Ｌ（左）方向
とＲ（右）方向）の２方向に駆動可能に構成されたスラ
イドテーブル４３（図４参照）と、スライドテーブル４
３上に設けられた２台の切断装置４１により構成してあ
る。切断装置４１は図５に示すように左右方向軸４４と
それぞれ傾斜角度をなすように配置され、スライドテー
ブル４３の動きと連動した第１回目の切断動作によって
図９（Ｂ）に示す第１保持具２ａと第３保持具２ｃに保
持された絡め線１の先端部を切断し、第２回目の切断動
作によって第２保持具２ｂと第４保持具２ｄに保持され
た絡め線１の先端部を切断して、保持具２から下方に延
びる４つの絡め線１の先端部位置を全て一致させるよう
にしてある。

【００２３】バーニング装置部２７は前記線カット装置
部２６によって先が揃えられた絡め線１の先端部域を水
素・酸素混合ガストーチ炎によって少なくともエナメル
線１０のエナメル被膜を焼いて除去するものである。な
お、エナメル被膜を除去するだけでなく、図１，図２で
説明したように絡め線１の最先端部に共付け部４を形成
するようにした方が好ましい。図４及び図７に示すよう
に、バーニング装置部２７は基台４６と、前後方向と左
右方向の２方向に駆動可能に構成されたスライドテーブ
ル４７と、スライドテーブル４７上に設けられた上下方
向に移動する昇降装置４９と、昇降装置４９上に固定さ
れた一対のトーチ装置４８を有している。したがって、
一対のトーチ装置４８はスライドテーブル４７の駆動に
より前後左右方向に移動できるとともに、昇降装置４９
の駆動によりその上下位置を制御できるようにしてあ
る。

【００２４】トーチ装置４８は、水素ガスと酸素ガスと
を２：１で混合して混合ガス化させ、その混合ガスにメ
チルアルコールなどの還元性特性が得られるような物質
を付加している。なお、エナメル線１０の太さ、エナメ
ル被膜の材質等に応じてトーチ装置４８のガス供給量を
増やしたり、加熱時間を延ばしたりすることにより、多
種多様なエナメル被膜の除去処理、及び共付け部の形成
処理を精度よく、安定して行うことができる。

【００２５】上記トーチ装置４８の特徴構成について説
明する。図８はトーチ装置の要部構成を説明するための
図であり、図８（Ａ）はトーチ装置の要部斜視図、図８
（Ｂ）はトーチ装置の火口部付近の側面図、図８（Ｃ）
はトーチ装置の火口部付近の平面図、図８（Ｄ）は従来
のトーチ装置の火口部付近の側面図である。まず、第１
の特徴構成として、図８（Ａ）（Ｂ）に示すようにトー
チ装置４８の火口部５１は２個のガス噴出管５２を有し
ており、各ガス噴出管５２の形状は「く」字状に折れ曲
がっている。なお、火口部５１はトーチ装置４８のガス
配管５０の先端部に取り付けられている。図８（Ａ）
（Ｂ）に示すように、２つのガス噴出管５２は、垂直面
に位置するように上下に並べて設けられており、各ガス
噴出管５２の先端の延長線６４は水平面に対して上下同
じ角度φで交差するように設定してある。このように設
定することにより、各ガス噴出管５２の先端から放出さ
れたトーチ炎が衝突して水平面内に扇状のトーチ炎５４
が広がるようにしてある。また、このように構成するこ
とにより、トーチ炎５４を狭い幅ｓに制御して絡め線１
の最先端部へトーチ炎５４を正確に位置させることがで
き、最先端部位置にのみ共付け部４を形成することがで
きる。また、トーチ炎５４を狭い幅ｓに制御することに
より最先端部位置より上の部分ｄの範囲において、エナ
メル線１０のエナメル被膜を間接的な加熱によって除去
するようにしている。このため、図８（Ｄ）に示すよう
に筒状に広がったトーチ炎６５をエナメル線１０に直接
当てる従来構成に比べて、共付け部４の位置を正確に規
定することができるとともに、後でデップロウ付けされ
るエナメル線１０の箇所のダメージを最小限にすること
ができる。また、このように構成することにより、トー
チ炎５４内において温度が一定の領域（図８（Ｃ）にお
いて円６６内で示した領域で示す）を広げることがで
き、たとえ、絡み線１の位置が左右前後方向にずれて
も、ロウ付け後の製品の品質を安定させることができ
る。

【００２６】第２の特徴構造としては、図８（Ａ）に示
すように２つのガス噴出管５２の背後を取り囲むように
トーチ炎反射体５５を設けた点がある。トーチ炎反射体
５５は半円柱状の切欠き部５６を有しており、２つのガ
ス噴出管５２から出るトーチ炎５４を凹形壁５７で反射
させて、ガス噴出管５２側とトーチ炎反射体５５側の両
方からトーチ炎５４をほぼ均一に絡め線１の最先端部に
当てるようにしてある。図４及び図６に示すように、デ
ップロウ付装置部２８はトーチ炎によって焼かれた絡め
線の先端部域をデップロウ槽５８に浸漬することによ
り、ロウ付けを行うものである。デップロウ付装置部２
８は基台５９と、その基台５９上に固設されたデップロ
ウ槽５８と、開口遮蔽装置６１とを有している。開口遮
蔽装置６１は遮蔽板６３を進退操作し、デップロウ槽５
８の開口６０を塞いだり開いたりするものである。

【００２７】デップロウ槽５８は、図６に示すように炭
素製の溶解炉にロウを収容し、溶解炉を蓋板６２で覆っ
た構成としてある。採用するロウ材としては、軟ロウ、
硬ロウが使用できるが、この実施形態ではリン銅ロウを
使用してある。前記蓋板６２には、図５に示すように保
持具２から下方に垂れる絡め線１の数に対応する複数の
開口６０が設けてあり、その各開口６０にそれそれの位
置に対応する絡め線１が挿入できるようにしてある。こ
のように蓋板６２に各絡め線１に対応する開口６０を設
けることにより、溶解炉から逃げる熱を最小限に押さえ
て、溶けた燐銅ロウの上層にバリが発生することを防止
することができる。なお、絡め線１の開口６０への挿
入、引き上げは、コイル設置台３０の下降動作、上昇動
作によって行われる。

【００２８】次に上記自動ロウ付け装置の動作について
説明する。まず、図９（Ａ）に示したように、各巻線部
から４本のエナメル線１０が出されたコイル部材３１が
ある。その４本のエナメル線１０とそのモータ引き出し
線としてリード線１２を絡ませて図３（Ｂ）に示すよう
な絡み線１を作る。そして、そのコイル部材３１をコイ
ル設置台３０の保持円柱３６に外嵌し、図９（Ｂ）に示
すように４個の留め金３８に４本の絡み線１を保持させ
て、各留め金３８から絡み線１の先端部域を下方に垂れ
た状態にする。この状態から図５に示す制御装置２９が
回転テーブル２２を９０゜回転させて、コイル部材３１
が取り付けられたコイル設置台３０を線カット装置部２
６の対応位置に位置させる。制御装置２９はスライドテ
ーブル４３と２台の切断装置４１を操作して、２回の切
断操作により、４本の絡み線１の保持具２から垂れた長
さを所定長さｈに切断する（図１（Ｃ）参照）。切断処
理が終了すると、制御装置２９は回転テーブル２２を再
び９０゜回転させて切断後の絡み線１の先端部域をバー
ニング装置部２７に位置させる。

【００２９】制御装置２９はバーニング装置部２７のス
ライドテーブル２７を操作することにより、絡み線１の
垂直下方位置に火口部５１を位置させた後、昇降装置４
９によって上方に火口部５１を移動させて図８（Ｂ）に
示す位置に絡み線１を位置させた後、絡み線１の最先端
部をトーチ炎５４により加熱する。なお第１回目の加熱
動作によって第１保持具２ａと第３保持具２ｃに保持さ
れた絡め線１の最先端部を加熱し、第２回目の加熱動作
によって第２保持具２ｂと第４保持具２ｄに保持された
絡め線１の最先端部を加熱するようにしてある。

【００３０】バーニング処理が終了すると、再び制御装
置２９が回転テーブルを９０゜回転させて加熱後の絡み
線１の先端部域をデップロウ付装置部２８に位置させ
る。そして、開口遮蔽装置６１の遮蔽板６３を開け、溶
解炉の蓋板６２の４個の開口６０を露出させた状態にす
る。その後、コイル設置台３０をゆるやかな速度で下降
動作させ、溶けた燐銅ロウに絡み線１の先端部域を浸漬
させた後、コイル設置台３０を速い速度で上昇動作させ
てデップロウ付け処理を終了する。このように引き上げ
速度を浸漬速度よりも速くすることにより、良好なロウ
付けを行うことができる。なお、保持具２から下方に延
びる絡み線１の４本の先端部域の長さが線カット装置部
２６により統一されているので、ロウ付け部の長さが一
定を一定にできる。また、ロウ材の液面位置におけるエ
ナメル線１０をトーチ炎で直接に熱しないので、エナメ
ル線１０が弱くならずロウ付け後の強度を高く維持でき
る利点がある。

【００３１】この発明は、上記実施形態に限定されるも
のではなく、この発明の要旨を変更しない範囲内におい
て種々の設計変更を施すことが可能である。以下、その
ような実施形態を説明する。（１）前記自動ロウ付け装置２０では、ワーク８として
のコイル部材３１の移動を回転テーブル２２の回転によ
り行ったが、ワーク８の移動形態は限定されない。例え
ば、ベルトコンベアなどの搬送装置にワーク保持手段を
固定して、その搬送装置の搬送方向から順に、ワーク保
持部、線カット装置部、バーニング装置部、デップロウ
付装置部、ワーク取出し部を設けてもよい。（２）前記自動ロウ付け装置２０では、切断装置を２
台、トーチ装置を２台設けたが、絡み線の全数と同じ数
だけの切断装置、トーチ装置を設けて、一度の処理でぞ
れそれ切断処理、バーニング処理を行うようにしてもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）〜（Ｇ）はそれぞれ本発明の絡み線
の自動ロウ付け方法の一実施形態を示す説明図である。

【図２】図２は自動ロウ付け方法の一実施形態を示すフ
ローチャートである。

【図３】図３（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明の絡み線
の形態を示す図である。

【図４】図４は自動ロウ付け装置の要部概略構成を示す
斜視図である。

【図５】図５は自動ロウ付け装置の概略平面図である。

【図６】図６は図５のVI−VI線矢視図である。

【図７】図７はバーニング装置部の構成を説明するため
の図であり、図７（Ａ）はバーニング装置部の平面図、
図７（Ｂ）はバーニング装置部の側面図である。

【図８】図８はトーチ装置の要部構成を説明するための
図であり、図８（Ａ）はトーチ装置の斜視図、図８
（Ｂ）はトーチ装置の火口部付近の側面図、図８（Ｃ）
はトーチ装置の火口部付近の平面図、図８（Ｄ）は従来
のトーチ装置の火口部付近の側面図である。

【図９】図９（Ａ）はワークとしてのコイル部材を示す
斜視図、図９（Ｂ）はコイル設置台に設置されたコイル
部材を示す斜視図である。

【図１０】図１０はエナメル線の構成を示す部分断面斜
視図である。

【符号の説明】

１…絡め線、２…保持具、３…導体線、４…共付け部、
５…エナメル被膜、７…ロウ付け炉、８…ワーク、９…
ワーク保持手段、１０…エナメル線、１１…導体物、１
４…リード線の導電線、１５…端子、２７…バーニング
装置部、２８…デップロウ付け装置部、５８…デップロ
ウ槽。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導体線(３)の表面をエナメル被膜(５)で
覆ったエナメル線(１０)を複数本絡めて絡め線(１)と
し、又は少なくとも１本のエナメル線(１０)と導体物
(１１)とを絡めて絡め線(１)とし、前記絡め線(１)を自
動的にロウ付けする絡め線の自動ロウ付け方法であり、前記絡め線(１)の先端部域をトーチ炎によって焼くこと
により前記エナメル被膜(５)を除いてエナメル線(１０)
の導体線(３)を露出させるバーニング工程と、前記トー
チ炎によるバーニング工程が終了した後、ロウ材が溶け
たロウ付け炉(７)内へその露出された先端部域を浸漬さ
せることにより、当該先端部域をデップロウ付けする工
程とを含むことを特徴とする、絡め線の自動ロウ付け方
法。
【請求項２】前記請求項１に記載の絡め線の自動ロウ
付け方法において、前記バーニング工程で、前記絡め線
(１)の最先端部をトーチ炎によって焼くことによりその
最先端部を加熱溶解して共付け部(４)を形成することを
特徴とする、絡め線の自動ロウ付け方法。
【請求項３】導体線(３)の表面をエナメル被膜(５)で
覆ったエナメル線(１０)を複数本絡めて絡め線(１)と
し、又は少なくとも１本のエナメル線(１０)と導体物
(１１)とを絡めて絡め線(１)とし、それらの絡め線(１)
を自動的にロウ付けする絡め線の自動ロウ付け装置であ
り、絡め線(１)を保持する保持具(２)と、保持具(２)に絡め
線(１)が保持され、絡め線(１)の先端部位置が位置決め
された状態でその絡め線(１)の先端部域をトーチ炎によ
って焼くことによりその先端部域のエナメル被膜(５)を
除いて前記導体線(３)を露出させるバーニング装置部
(２７)と、そのバーニング装置部(２７)のバーニング処
理が終了した後、ロウ材が溶けたロウ付け炉(７，５８)
内へその露出された先端部域を浸漬させることにより、
当該先端部域をデップロウ付けするデップロウ付け装置
部(２８)とを有していることを特徴とする、絡め線の自
動ロウ付け装置。
【請求項４】前記請求項３に記載の絡め線の自動ロウ
付け装置において、前記バーニング装置部(２７)によっ
て絡め線(１)の最先端部を加熱溶解して共付け部(４)を
形成することを特徴とする、絡め線の自動ロウ付け装
置。
【請求項５】前記請求項３に記載の絡め線の自動ロウ
付け装置において、ワーク(８)を保持するワーク保持手
段(９)を前記保持具(２)に近接して設け、前記ワーク
(８)から絡め線(１)が引き出されていることを特徴とす
る、絡め線の自動ロウ付け装置。