JPH10193089A - 円筒部品内面のはんだ付け方法 - Google Patents
円筒部品内面のはんだ付け方法Info
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- JPH10193089A JPH10193089A JP595497A JP595497A JPH10193089A JP H10193089 A JPH10193089 A JP H10193089A JP 595497 A JP595497 A JP 595497A JP 595497 A JP595497 A JP 595497A JP H10193089 A JPH10193089 A JP H10193089A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒部品の内面に均一かつ効率的にはんだ層
を形成させる円筒部品内面のはんだ付け方法を提供す
る。 【解決手段】 円筒部品１の内部にはんだ溶湯を充填
し、このはんだ溶湯に超音波を印加することにより円筒
部品１の内面にはんだ層を形成することによる。
を形成させる円筒部品内面のはんだ付け方法を提供す
る。 【解決手段】 円筒部品１の内部にはんだ溶湯を充填
し、このはんだ溶湯に超音波を印加することにより円筒
部品１の内面にはんだ層を形成することによる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジン用シリン
ダーブロック等の円筒部品の内面にはんだ層を形成させ
る超音波はんだ付け方法に関する。
ダーブロック等の円筒部品の内面にはんだ層を形成させ
る超音波はんだ付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミニウム製部品の表面にはん
だ層を形成させる方法として、超音波を印加して部品表
面に有する酸化膜を破壊し、はんだ層を形成させる超音
波はんだ付け法が知られている。この超音波はんだ付け
法には、代表的なものとして２つの方法がある。第１の
方法は、浸漬法であり、図４に示すように溶融したはん
だ浴１０１中にアルミニウム部品１０２を浸漬し、発振
器１０３を備えた超音波振動子１０４から振動板１０５
を介して、はんだ浴１０１中に超音波を印加してはんだ
層１０６を形成させる方法である。第２の方法は、はん
だごてによる方法であり、図５に示すように、発振器１
０７を介して超音波振動子１０８を取り付けたはんだご
て１０９を用い、こて先の超音波ホーン１１０を通じて
超音波を印加し、部品表面１１１にはんだ層１１２を形
成させる方法である。
だ層を形成させる方法として、超音波を印加して部品表
面に有する酸化膜を破壊し、はんだ層を形成させる超音
波はんだ付け法が知られている。この超音波はんだ付け
法には、代表的なものとして２つの方法がある。第１の
方法は、浸漬法であり、図４に示すように溶融したはん
だ浴１０１中にアルミニウム部品１０２を浸漬し、発振
器１０３を備えた超音波振動子１０４から振動板１０５
を介して、はんだ浴１０１中に超音波を印加してはんだ
層１０６を形成させる方法である。第２の方法は、はん
だごてによる方法であり、図５に示すように、発振器１
０７を介して超音波振動子１０８を取り付けたはんだご
て１０９を用い、こて先の超音波ホーン１１０を通じて
超音波を印加し、部品表面１１１にはんだ層１１２を形
成させる方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すように、径の異なる２本のアルミニウムパイプ１１
３，１１４を嵌合し接合するために、事前に径の大きい
アルミニウムパイプ１１４の内面１１５にはんだ層１１
６を形成させたり、また、図７に示すように、アルミニ
ウム製シリンダーライナー１１７の内面１１８に、耐摩
耗性向上を目的とした溶射被膜１１９を形成する前処理
としてはんだ層１２０を形成させたりという円筒部品の
内面のはんだ付けを行う場合、従来の超音波はんだ付け
法では、以下に示す問題点が生じた。
示すように、径の異なる２本のアルミニウムパイプ１１
３，１１４を嵌合し接合するために、事前に径の大きい
アルミニウムパイプ１１４の内面１１５にはんだ層１１
６を形成させたり、また、図７に示すように、アルミニ
ウム製シリンダーライナー１１７の内面１１８に、耐摩
耗性向上を目的とした溶射被膜１１９を形成する前処理
としてはんだ層１２０を形成させたりという円筒部品の
内面のはんだ付けを行う場合、従来の超音波はんだ付け
法では、以下に示す問題点が生じた。
【０００４】１） 浸漬法では、図６に示すパイプ外周
面１２１のような不必要な部位にまではんだ層１２２が
形成されてしまうため、はんだの持出量が多くなり不経
済であった。また、不必要な部位にはんだ層が形成され
ないようにマスキングを行えば、コストの上昇を招い
た。 ２） はんだごて１０９による方法では、円筒内面のよ
うな曲面に、均一かつ迅速にはんだ層を形成させるのは
非常に困難であり、さらに円筒部品の直径が小さい場合
は、はんだごて１０９を入れることすら不可能の場合が
あった。
面１２１のような不必要な部位にまではんだ層１２２が
形成されてしまうため、はんだの持出量が多くなり不経
済であった。また、不必要な部位にはんだ層が形成され
ないようにマスキングを行えば、コストの上昇を招い
た。 ２） はんだごて１０９による方法では、円筒内面のよ
うな曲面に、均一かつ迅速にはんだ層を形成させるのは
非常に困難であり、さらに円筒部品の直径が小さい場合
は、はんだごて１０９を入れることすら不可能の場合が
あった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、円筒部品の内面に均一かつ効率的にはんだ層を形成
させる円筒部品内面のはんだ付け方法を提供することに
ある。
で、円筒部品の内面に均一かつ効率的にはんだ層を形成
させる円筒部品内面のはんだ付け方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を解
決するためになされたものであり、その要旨は、円筒部
品の内部にはんだ溶湯を充填し、このはんだ溶湯に超音
波を印加することにより円筒部品の内面にはんだ層を形
成することにある。
決するためになされたものであり、その要旨は、円筒部
品の内部にはんだ溶湯を充填し、このはんだ溶湯に超音
波を印加することにより円筒部品の内面にはんだ層を形
成することにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら、本発
明に係る円筒部品内面のはんだ付け方法を詳細に説明す
る。図１は、Ａｌ合金製シリンダーブロックのライナー
内面に、耐摩耗性向上を目的とした溶射被膜形成のため
の前処理としてはんだ層を形成させる装置である。シリ
ンダーブロック１は、はんだ溶解炉２の上に上型３およ
び下型４，５，６によって固定される。油圧シリンダー
等（図示せず）により型の開閉やシリンダーブロック１
の固定が可能となっており、また、型の密閉性を高め
る。
明に係る円筒部品内面のはんだ付け方法を詳細に説明す
る。図１は、Ａｌ合金製シリンダーブロックのライナー
内面に、耐摩耗性向上を目的とした溶射被膜形成のため
の前処理としてはんだ層を形成させる装置である。シリ
ンダーブロック１は、はんだ溶解炉２の上に上型３およ
び下型４，５，６によって固定される。油圧シリンダー
等（図示せず）により型の開閉やシリンダーブロック１
の固定が可能となっており、また、型の密閉性を高め
る。
【０００８】はんだ層形成に用いるはんだは、Ｚｎ−Ａ
ｌ系、Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｃｄ−Ｓｎ系、Ｚｎ−Ｃｄ系等の
アルミニウム用はんだのいずれも使用可能である。しか
し、Ｃｄを含有するものは公害のおそれがあり、Ｓｎ−
Ｚｎ系は強度および耐熱性が劣る。このため、シリンダ
ーブロック１に用いるには、強度および耐熱性に優れる
Ｚｎ−Ａｌ系はんだが望ましい。Ｚｎ−Ａｌ系はんだ
は、９５％Ｚｎ−５％Ａｌの合金組成を有し、融点が３
８２℃、引張強度が２００ＭＰａと耐熱性および機械的
性質に優れている。また、Ｚｎ中へのＡｌ固溶度が高い
ため、ＺｎとＡｌは合金化反応が生じやすく、はんだ層
のＡｌ表面への密着度が非常に高いという特性を有して
いる。
ｌ系、Ｓｎ−Ｚｎ系、Ｃｄ−Ｓｎ系、Ｚｎ−Ｃｄ系等の
アルミニウム用はんだのいずれも使用可能である。しか
し、Ｃｄを含有するものは公害のおそれがあり、Ｓｎ−
Ｚｎ系は強度および耐熱性が劣る。このため、シリンダ
ーブロック１に用いるには、強度および耐熱性に優れる
Ｚｎ−Ａｌ系はんだが望ましい。Ｚｎ−Ａｌ系はんだ
は、９５％Ｚｎ−５％Ａｌの合金組成を有し、融点が３
８２℃、引張強度が２００ＭＰａと耐熱性および機械的
性質に優れている。また、Ｚｎ中へのＡｌ固溶度が高い
ため、ＺｎとＡｌは合金化反応が生じやすく、はんだ層
のＡｌ表面への密着度が非常に高いという特性を有して
いる。
【０００９】はんだは、金型直下のはんだ溶解炉２にて
溶解、保持されるが、Ｚｎ−Ａｌ系はんだを用いる場
合、融点は３８２℃であるが、溶湯の流動性を高めるた
め４００〜４３０℃にて、さらに好ましくは４２０℃±
５℃に溶解、保持するのが好ましい。４００℃以未満で
は湯の流動性が悪く、４３０℃を超えるとはんだの酸化
による消耗が激しくなるからである。
溶解、保持されるが、Ｚｎ−Ａｌ系はんだを用いる場
合、融点は３８２℃であるが、溶湯の流動性を高めるた
め４００〜４３０℃にて、さらに好ましくは４２０℃±
５℃に溶解、保持するのが好ましい。４００℃以未満で
は湯の流動性が悪く、４３０℃を超えるとはんだの酸化
による消耗が激しくなるからである。
【００１０】溶解炉にて溶解、保持されたはんだ溶湯表
面に圧縮空気または不活性ガスによって圧力を加える
と、はんだ溶解炉２は密閉されているため、はんだ溶湯
中に浸漬しているストーク７を通ってはんだ溶湯は上昇
し、ライナー内面の空隙に溶湯が充填される。このと
き、はんだ溶湯に加える圧力は、０．０１〜０．０５Ｍ
Ｐａが好ましく、この範囲の圧力であればはんだ溶湯は
乱流とならずに静かに充填され、はんだ溶湯表面の酸化
膜を巻き込むことは少ない。そして、充填したはんだが
超音波印加前にライナー内面にて凝固するのを防ぐた
め、ライナーをはんだ溶解温度と同じ温度に予熱する。
また、加圧によらず、減圧によって湯面を上昇させても
同様の効果が得られる。
面に圧縮空気または不活性ガスによって圧力を加える
と、はんだ溶解炉２は密閉されているため、はんだ溶湯
中に浸漬しているストーク７を通ってはんだ溶湯は上昇
し、ライナー内面の空隙に溶湯が充填される。このと
き、はんだ溶湯に加える圧力は、０．０１〜０．０５Ｍ
Ｐａが好ましく、この範囲の圧力であればはんだ溶湯は
乱流とならずに静かに充填され、はんだ溶湯表面の酸化
膜を巻き込むことは少ない。そして、充填したはんだが
超音波印加前にライナー内面にて凝固するのを防ぐた
め、ライナーをはんだ溶解温度と同じ温度に予熱する。
また、加圧によらず、減圧によって湯面を上昇させても
同様の効果が得られる。
【００１１】空隙内にはんだが充填されたのち、ライナ
ー内に配置されてはんだ溶湯中に浸漬している超音波ホ
ーン８よりはんだ溶湯に超音波を印加する。印加する超
音波の周波数、出力、時間は、ワークの形状や大きさな
どの因子によって多少の差異はあるが、周波数１５〜２
０ｋＨｚ、出力１００〜４０００Ｗ、時間１〜１０秒間
が好ましく、この条件内で超音波を印加すれば、良好な
はんだ層の形成をおこなうことができる。
ー内に配置されてはんだ溶湯中に浸漬している超音波ホ
ーン８よりはんだ溶湯に超音波を印加する。印加する超
音波の周波数、出力、時間は、ワークの形状や大きさな
どの因子によって多少の差異はあるが、周波数１５〜２
０ｋＨｚ、出力１００〜４０００Ｗ、時間１〜１０秒間
が好ましく、この条件内で超音波を印加すれば、良好な
はんだ層の形成をおこなうことができる。
【００１２】超音波ホーン８の位置としては、ライナー
の内面へ均一にはんだ層を形成させるため、図２および
図３に示すように、ライナーの中心軸に配置することが
好ましい。このことにより、超音波ホーン８とライナー
間の距離が均一となり、ライナー内面に加えられるエネ
ルギーが均一となるため、はんだ層の厚さが均一とな
る。また、はんだ溶湯に直接超音波を印加するため、出
力を低く抑えることができる。円筒部品全体に超音波を
印加してもはんだ層の形成は可能であるが、はんだ溶湯
に直接超音波が印加されないため、中心軸にホーンを配
置する場合と比較してより大きな超音波出力が必要とな
る。さらに、ワークが振動するため、上型と下型の間で
の気密性が保たれなくなり、はんだ溶湯が漏れてしまう
おそれがある。したがって、円筒部品の中心軸に超音波
ホーン８を配置するのが最も好ましい。
の内面へ均一にはんだ層を形成させるため、図２および
図３に示すように、ライナーの中心軸に配置することが
好ましい。このことにより、超音波ホーン８とライナー
間の距離が均一となり、ライナー内面に加えられるエネ
ルギーが均一となるため、はんだ層の厚さが均一とな
る。また、はんだ溶湯に直接超音波を印加するため、出
力を低く抑えることができる。円筒部品全体に超音波を
印加してもはんだ層の形成は可能であるが、はんだ溶湯
に直接超音波が印加されないため、中心軸にホーンを配
置する場合と比較してより大きな超音波出力が必要とな
る。さらに、ワークが振動するため、上型と下型の間で
の気密性が保たれなくなり、はんだ溶湯が漏れてしまう
おそれがある。したがって、円筒部品の中心軸に超音波
ホーン８を配置するのが最も好ましい。
【００１３】上記条件にて、はんだ溶湯に超音波を印加
することによって引き起こされるキャビテーションによ
り、Ａｌ製シリンダーブロック１のライナー表面の酸化
膜が破壊されて清浄な金属面が現れ、この新生面とはん
だ溶湯との間で合金化が生じ、強固なはんだ層が形成さ
れる。このはんだ層の厚さは、超音波の印加時間や出力
により制御することが可能であり、シリンダブロック１
のライナー内面のように溶射の前処理としてはんだ層を
形成させる場合は、１０〜１００μｍ程度である。
することによって引き起こされるキャビテーションによ
り、Ａｌ製シリンダーブロック１のライナー表面の酸化
膜が破壊されて清浄な金属面が現れ、この新生面とはん
だ溶湯との間で合金化が生じ、強固なはんだ層が形成さ
れる。このはんだ層の厚さは、超音波の印加時間や出力
により制御することが可能であり、シリンダブロック１
のライナー内面のように溶射の前処理としてはんだ層を
形成させる場合は、１０〜１００μｍ程度である。
【００１４】超音波を印加してはんだ層の形成が終了し
たのちは、空気または不活性ガスによる加圧を解除すれ
ば、充填されていた余剰なはんだ溶湯は直ちに溶解炉中
に戻され、再び加熱されてはんだ層形成に用いられる。
上記手法によりシリンダーブロック１のライナー内面に
均一な厚さのはんだ層を効率的に形成させることがで
き、不必要な部位へのはんだ層形成を防止できる。耐摩
耗性向上のため、シリンダーブロック１のライナー内面
に、はんだ層の上から溶射被膜を形成するが、溶射被膜
の下地にはんだ層が存在するため、被膜の密着性が向上
する。
たのちは、空気または不活性ガスによる加圧を解除すれ
ば、充填されていた余剰なはんだ溶湯は直ちに溶解炉中
に戻され、再び加熱されてはんだ層形成に用いられる。
上記手法によりシリンダーブロック１のライナー内面に
均一な厚さのはんだ層を効率的に形成させることがで
き、不必要な部位へのはんだ層形成を防止できる。耐摩
耗性向上のため、シリンダーブロック１のライナー内面
に、はんだ層の上から溶射被膜を形成するが、溶射被膜
の下地にはんだ層が存在するため、被膜の密着性が向上
する。
【００１５】実施例 ボア径が１００．０ｍｍで、ストローク寸法が８２．０
ｍｍで、アルミニウム合金鋳物であるＡＣ４Ｃ（ＪＩＳ
規格）製単気筒エンジンのシリンダーブロック１を４２
０℃に予熱したのち、はんだ付け装置の金型内にセット
して、０．０５ＭＰａの空気圧をはんだ溶湯表面に加え
てシリンダーブロック１内の空隙にはんだ溶湯を充填し
た。はんだ層形成に用いたはんだは、融点が３８２℃
で、組成が９５％Ｚｎ−５％Ａｌの亜鉛はんだＡＨＺ９
５Ａ（ＪＩＳ）である。
ｍｍで、アルミニウム合金鋳物であるＡＣ４Ｃ（ＪＩＳ
規格）製単気筒エンジンのシリンダーブロック１を４２
０℃に予熱したのち、はんだ付け装置の金型内にセット
して、０．０５ＭＰａの空気圧をはんだ溶湯表面に加え
てシリンダーブロック１内の空隙にはんだ溶湯を充填し
た。はんだ層形成に用いたはんだは、融点が３８２℃
で、組成が９５％Ｚｎ−５％Ａｌの亜鉛はんだＡＨＺ９
５Ａ（ＪＩＳ）である。
【００１６】溶湯が充填されると同時に、シリンダーブ
ロック１のライナー中心と同軸に配置された超音波ホー
ン８を溶湯に印加する。このとき、超音波の周波数は１
８．６ｋＨｚ、出力は６００Ｗ、印加時間は５秒間であ
る。超音波印加終了後、直ちに溶湯への加圧を停止する
ことにより、ライナー内に充填されていた溶湯はストー
ク７を通ってはんだ溶解炉２中に戻される。超音波を５
秒間印加することにより、ライナー内面に１００μｍの
均一な膜厚で亜鉛はんだ層が形成され、ライナー内面以
外の部位にははんだ層は全く形成されなかった。
ロック１のライナー中心と同軸に配置された超音波ホー
ン８を溶湯に印加する。このとき、超音波の周波数は１
８．６ｋＨｚ、出力は６００Ｗ、印加時間は５秒間であ
る。超音波印加終了後、直ちに溶湯への加圧を停止する
ことにより、ライナー内に充填されていた溶湯はストー
ク７を通ってはんだ溶解炉２中に戻される。超音波を５
秒間印加することにより、ライナー内面に１００μｍの
均一な膜厚で亜鉛はんだ層が形成され、ライナー内面以
外の部位にははんだ層は全く形成されなかった。
【００１７】次いで、耐摩耗性向上のため、ライナー内
面に、はんだ層の上からＦｅ−Ｃｒ被膜を溶射にて形成
した。溶射条件は、出力４０ｋｗ、供給電流８５０Ａ、
主動ガス（Ａｒ）流量８３ｌ／ｍｉｎ、粉末供給ガス
（Ａｒ）流量１３ｌ／ｍｉｎであり、被膜厚さは２００
μｍであった。この溶射被膜の密着強さを測定したとこ
ろ５０ＭＰａであった。比較例としてはんだ層なしで、
溶射条件を上記同条件で溶射したものの密着強さは２５
ＭＰａであったため、溶射の下地処理としてはんだ層を
形成させることにより、密着強さが向上することがわか
った。
面に、はんだ層の上からＦｅ−Ｃｒ被膜を溶射にて形成
した。溶射条件は、出力４０ｋｗ、供給電流８５０Ａ、
主動ガス（Ａｒ）流量８３ｌ／ｍｉｎ、粉末供給ガス
（Ａｒ）流量１３ｌ／ｍｉｎであり、被膜厚さは２００
μｍであった。この溶射被膜の密着強さを測定したとこ
ろ５０ＭＰａであった。比較例としてはんだ層なしで、
溶射条件を上記同条件で溶射したものの密着強さは２５
ＭＰａであったため、溶射の下地処理としてはんだ層を
形成させることにより、密着強さが向上することがわか
った。
【００１８】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る円筒部品
内面のはんだ付け方法によれば、次に示す利点が生じ
る。 (1) 円筒部品の内面にだけ湯面を上昇させて空隙には
んだを充填させるので、不必要な部位へのはんだ付着が
防止でき、かつ、はんだの持出量が低減できる。このた
め、部品の重量軽減と併せてコスト削減を図ることがで
きる。 (2) 円筒部品の中心軸に配置した超音波ホーンより溶
湯に超音波が印加されるため、均一な厚さで部品にはん
だ層を形成することができる。 (3) 円筒部品の下側より湯面を上昇させてはんだを充
填し、超音波を印加したのち圧力を解除すれば、余剰な
溶湯は直ちに排出されて溶解炉に戻る。このため、はん
だ付け作業を非常に効率的に行うことができる。
内面のはんだ付け方法によれば、次に示す利点が生じ
る。 (1) 円筒部品の内面にだけ湯面を上昇させて空隙には
んだを充填させるので、不必要な部位へのはんだ付着が
防止でき、かつ、はんだの持出量が低減できる。このた
め、部品の重量軽減と併せてコスト削減を図ることがで
きる。 (2) 円筒部品の中心軸に配置した超音波ホーンより溶
湯に超音波が印加されるため、均一な厚さで部品にはん
だ層を形成することができる。 (3) 円筒部品の下側より湯面を上昇させてはんだを充
填し、超音波を印加したのち圧力を解除すれば、余剰な
溶湯は直ちに排出されて溶解炉に戻る。このため、はん
だ付け作業を非常に効率的に行うことができる。
【図１】本発明に係る円筒部品内面へのはんだ付け装置
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１のII−II線による横断面図である。
【図３】図２のIII −III 線による縦断面図である。
【図４】従来の超音波はんだ付け装置を示す概略図であ
る。
る。
【図５】従来の超音波はんだ付け装置を示す概略図であ
る。
る。
【図６】径の異なる２つのパイプを嵌合、接合する状態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図７】円筒部品内面のはんだ層の上から溶射を行う状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
１ シリンダーブロック ２ はんだ溶解炉 ３ 上型 ４ 下型 ５ 下型 ６ 下型 ７ ストーク ８ 超音波ホーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 2/32 Ｃ２３Ｃ 2/32 Ｆ０２Ｆ 1/00 Ｆ０２Ｆ 1/00 Ｃ // Ｃ２３Ｃ 2/06 Ｃ２３Ｃ 2/06 (72)発明者 宮井 研二 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒部品の内部にはんだ溶湯を充填し、
このはんだ溶湯に超音波を印加することにより円筒部品
の内面にはんだ層を形成することを特徴とする円筒部品
内面のはんだ付け方法。 - 【請求項２】 上記円筒部品の下方からはんだ溶湯の湯
面を上昇させて、円筒部品の内部にはんだ溶湯を充填す
ることを特徴とする請求項１に記載の円筒部品内面のは
んだ付け方法。 - 【請求項３】 上記円筒部品の中心軸に超音波ホーンを
配置し、この超音波ホーンで超音波を印加することを特
徴とする請求項１または２に記載の円筒部品内面のはん
だ付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP595497A JPH10193089A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 円筒部品内面のはんだ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP595497A JPH10193089A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 円筒部品内面のはんだ付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193089A true JPH10193089A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11625296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP595497A Pending JPH10193089A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 円筒部品内面のはんだ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193089A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7453609B2 (en) | 2004-03-18 | 2008-11-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Image color correction method and image forming apparatus |
| JP2016050358A (ja) * | 2014-08-28 | 2016-04-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 円筒形スパッタリングターゲットの製造方法 |
| JP2017008339A (ja) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 円筒形スパッタリングターゲットの製造方法 |
| JP2017179534A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Ｊｘ金属株式会社 | ロウ材の塗布方法及び該方法によって得られた円筒形スパッタリングターゲット−バッキングチューブ組立体 |
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| CN118222962A (zh) * | 2024-04-02 | 2024-06-21 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 铝合金表面超声熔覆方法及超声熔覆装置 |
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1997
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