JPH10193121A - 建築構造物の溶接方法およびその溶接構造 - Google Patents
建築構造物の溶接方法およびその溶接構造Info
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- JPH10193121A JPH10193121A JP35913596A JP35913596A JPH10193121A JP H10193121 A JPH10193121 A JP H10193121A JP 35913596 A JP35913596 A JP 35913596A JP 35913596 A JP35913596 A JP 35913596A JP H10193121 A JPH10193121 A JP H10193121A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築構造物を構成する、母材の表面に金属板
を重ねて、両者間をアークスタッド溶接機を利用して迅
速に且つ体裁良く溶接する方法およびその溶接構造の提
供。 【解決手段】 金属板に貫通孔を設ける。スタッドは、
その先端から凸部、フランジ部、くびれ部、把持部を一
体的に形成したものを用いる。そして金属板を母材表面
に重ね、貫通孔にスタッドの凸部を嵌入してアークスタ
ッド溶接機によりスタッド溶接する。次いでそのスタッ
ドの把持部をハンマー等で衝打して、そのくびれ部から
それを破断して取り除く。
を重ねて、両者間をアークスタッド溶接機を利用して迅
速に且つ体裁良く溶接する方法およびその溶接構造の提
供。 【解決手段】 金属板に貫通孔を設ける。スタッドは、
その先端から凸部、フランジ部、くびれ部、把持部を一
体的に形成したものを用いる。そして金属板を母材表面
に重ね、貫通孔にスタッドの凸部を嵌入してアークスタ
ッド溶接機によりスタッド溶接する。次いでそのスタッ
ドの把持部をハンマー等で衝打して、そのくびれ部から
それを破断して取り除く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物である
金属製母材表面に金属板を溶接する方法およびその溶接
構造に関する。
金属製母材表面に金属板を溶接する方法およびその溶接
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、壁面や床面等を構成する金属板
を構造材となる母材表面に溶接固定するには、金属板に
貫通孔を穿設し、その孔内周と母材との間をアーク溶接
により図３のごとく隅肉溶接を行ったり、アークスタッ
ド溶接機によりスタッド溶接を行ったりすることが考え
られる。前者は、溶接が面倒である欠点を有する。後者
は溶接を迅速に行える長所を有するけれど、突出部が大
きくなり体裁が悪いと共に、その突出部が邪魔になる場
合が存在する。そこで、本発明は金属板を母材表面にス
タッド溶接によって迅速に固定できると共に、その突出
部をほとんど無くすことができる建築構造物の溶接方法
およびその溶接構造を提供するものである。
を構造材となる母材表面に溶接固定するには、金属板に
貫通孔を穿設し、その孔内周と母材との間をアーク溶接
により図３のごとく隅肉溶接を行ったり、アークスタッ
ド溶接機によりスタッド溶接を行ったりすることが考え
られる。前者は、溶接が面倒である欠点を有する。後者
は溶接を迅速に行える長所を有するけれど、突出部が大
きくなり体裁が悪いと共に、その突出部が邪魔になる場
合が存在する。そこで、本発明は金属板を母材表面にス
タッド溶接によって迅速に固定できると共に、その突出
部をほとんど無くすことができる建築構造物の溶接方法
およびその溶接構造を提供するものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の建築構造物の溶
接方法は、金属製母材１の表面に金属板２を溶接するも
のにおいて、その金属板２に貫通孔２ａを予め形成して
おく工程と、その貫通孔２ａの口径以下の直径を有し且
つ、前記貫通孔２ａの厚さ以上に突設されたスペーサ用
凸部３ａが先端に形成され、その凸部３ａの後端に前記
貫通孔２ａの口径より大なる直径のフランジ部３ｂが一
体に形成され、そのフランジ部３ｂにノックアウト用く
びれ部３ｃを介して把持部３ｄが一体的に形成されたス
タッド溶接用のスタッド３を予め用意しておく工程と、
前記金属板２の前記貫通孔２ａを前記母材１の表面上に
位置し、その貫通孔２ａに前記スタッド３の前記凸部３
ａを嵌入して、前記母材１にそのスタッド３をアークス
タッド溶接機４によりスタッド溶接し、それにより前記
フランジ部３ｂの端面を前記貫通孔２ａの孔縁部に接触
させる工程と、溶接された前記スタッド３に外力を加え
て、前記くびれ部３ｃから前記把持部３ｄを取り除く工
程と、を具備するものである。
接方法は、金属製母材１の表面に金属板２を溶接するも
のにおいて、その金属板２に貫通孔２ａを予め形成して
おく工程と、その貫通孔２ａの口径以下の直径を有し且
つ、前記貫通孔２ａの厚さ以上に突設されたスペーサ用
凸部３ａが先端に形成され、その凸部３ａの後端に前記
貫通孔２ａの口径より大なる直径のフランジ部３ｂが一
体に形成され、そのフランジ部３ｂにノックアウト用く
びれ部３ｃを介して把持部３ｄが一体的に形成されたス
タッド溶接用のスタッド３を予め用意しておく工程と、
前記金属板２の前記貫通孔２ａを前記母材１の表面上に
位置し、その貫通孔２ａに前記スタッド３の前記凸部３
ａを嵌入して、前記母材１にそのスタッド３をアークス
タッド溶接機４によりスタッド溶接し、それにより前記
フランジ部３ｂの端面を前記貫通孔２ａの孔縁部に接触
させる工程と、溶接された前記スタッド３に外力を加え
て、前記くびれ部３ｃから前記把持部３ｄを取り除く工
程と、を具備するものである。
【０００４】また、本発明の建築構造物の溶接構造は、
金属製母材１の表面に金属板２を溶接した構造におい
て、その金属板２に形成された貫通孔２ａと、その貫通
孔２ａの口径以下の直径を有し且つ、前記貫通孔２ａの
厚さ以上に突設されたスペーサ用凸部３ａが先端に形成
され、その凸部３ａの後端に前記貫通孔２ａの口径より
大なる直径のフランジ部３ｂが一体に形成され、そのフ
ランジ部３ｂにノックアウト用くびれ部３ｃを介して把
持部３ｄが一体的に形成されたスタッド溶接用のスタッ
ド３と、前記金属板２の前記貫通孔２ａを前記母材１の
表面上に位置し、その貫通孔２ａに前記スタッド３の前
記凸部３ａを嵌入して、アークスタッド溶接機４により
前記母材１にそのスタッド３をスタッド溶接し、それに
より前記フランジ部３ｂの端面を前記貫通孔２ａの孔縁
部に接触させると共に、溶接された前記スタッド３に外
力を加えて、前記くびれ部３ｃから前記把持部３ｄを取
り除いてなるものである。
金属製母材１の表面に金属板２を溶接した構造におい
て、その金属板２に形成された貫通孔２ａと、その貫通
孔２ａの口径以下の直径を有し且つ、前記貫通孔２ａの
厚さ以上に突設されたスペーサ用凸部３ａが先端に形成
され、その凸部３ａの後端に前記貫通孔２ａの口径より
大なる直径のフランジ部３ｂが一体に形成され、そのフ
ランジ部３ｂにノックアウト用くびれ部３ｃを介して把
持部３ｄが一体的に形成されたスタッド溶接用のスタッ
ド３と、前記金属板２の前記貫通孔２ａを前記母材１の
表面上に位置し、その貫通孔２ａに前記スタッド３の前
記凸部３ａを嵌入して、アークスタッド溶接機４により
前記母材１にそのスタッド３をスタッド溶接し、それに
より前記フランジ部３ｂの端面を前記貫通孔２ａの孔縁
部に接触させると共に、溶接された前記スタッド３に外
力を加えて、前記くびれ部３ｃから前記把持部３ｄを取
り除いてなるものである。
【０００５】
【発明の作用・効果】本発明の建築構造物の溶接方法お
よびその溶接構造は、 (1) スタッドに把持部が突出されているので、アークス
タッド溶接機にその部分を把持して極めて短時間で金属
板を母材表面に固定でき、量産性に優れている。また、
フランジ部が金属板の貫通孔の孔縁部に接するので、成
形品を母材表面に確実に固定することが可能である。 (2) 次に、突出されたスタッドの把持部はそのスタッド
のくびれ部により容易に取り除け、固定部材の突出部を
フランジ部のみに限定することができる。そのため、固
定部材が邪魔にならず体裁がよい。 (3) また、本発明に用いるスタッド３はその後端部に把
持部３ｄを有し、アーク溶接機４により安定してそれを
保持できるので、溶接の際にスタッドの軸線を母材表面
に直交して安定的に溶接することが可能となり、溶接の
信頼性が向上する。
よびその溶接構造は、 (1) スタッドに把持部が突出されているので、アークス
タッド溶接機にその部分を把持して極めて短時間で金属
板を母材表面に固定でき、量産性に優れている。また、
フランジ部が金属板の貫通孔の孔縁部に接するので、成
形品を母材表面に確実に固定することが可能である。 (2) 次に、突出されたスタッドの把持部はそのスタッド
のくびれ部により容易に取り除け、固定部材の突出部を
フランジ部のみに限定することができる。そのため、固
定部材が邪魔にならず体裁がよい。 (3) また、本発明に用いるスタッド３はその後端部に把
持部３ｄを有し、アーク溶接機４により安定してそれを
保持できるので、溶接の際にスタッドの軸線を母材表面
に直交して安定的に溶接することが可能となり、溶接の
信頼性が向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明の建築構造物の溶接
方法およびその溶接構造の説明図。また、図２はその部
分斜視図を示す。この実施の形態の一例は図１の如く、
母材１としてのタイバーおよびＣ型鋼に被溶接材の金属
板２を溶接するものであり、そのタイバーおよびＣ型鋼
は他の金属板７にアークスタッド溶接および他の溶接手
段により溶接されている。そして夫々の金属板２，７が
壁面または床面等の建築構造物を構成するものである。
これら両金属板は鋼板よりなり、図において右側の金属
板２には多数の貫通孔２ａが予め穿設されるが、左側の
金属板７には貫通孔を必要としない。そして左側の金属
板７に、複数のＣ型鋼を通常のスタッド溶接により溶接
固定すると共に、多数のタイバーの先端をアークスタッ
ド溶接機４により溶接固定しておく。そしてそのＣ型鋼
およびタイバーに整合する位置で、前記右側の金属板２
に多数の前記貫通孔２ａを穿設しておく。
施の形態を説明する。図１は本発明の建築構造物の溶接
方法およびその溶接構造の説明図。また、図２はその部
分斜視図を示す。この実施の形態の一例は図１の如く、
母材１としてのタイバーおよびＣ型鋼に被溶接材の金属
板２を溶接するものであり、そのタイバーおよびＣ型鋼
は他の金属板７にアークスタッド溶接および他の溶接手
段により溶接されている。そして夫々の金属板２，７が
壁面または床面等の建築構造物を構成するものである。
これら両金属板は鋼板よりなり、図において右側の金属
板２には多数の貫通孔２ａが予め穿設されるが、左側の
金属板７には貫通孔を必要としない。そして左側の金属
板７に、複数のＣ型鋼を通常のスタッド溶接により溶接
固定すると共に、多数のタイバーの先端をアークスタッ
ド溶接機４により溶接固定しておく。そしてそのＣ型鋼
およびタイバーに整合する位置で、前記右側の金属板２
に多数の前記貫通孔２ａを穿設しておく。
【０００７】次に、右側の金属板２を母材１であるタイ
バーおよびＣ型鋼にアークスタッド溶接により溶接する
ためのスタッド３は、次のように形成されている。即
ち、丸鋼棒材から切削や鍛造等により成形され、先端か
ら順に凸部３ａとフランジ部３ｂとくびれ部３ｃおよび
把持部３ｄとを一体的に有する。凸部３ａは、金属板２
の貫通孔２ａの口径よりも小なる外直径を有し、先端に
電極兼フラックスが埋設固定され、その一部が貫通孔２
ａの端面から突出する。フランジ部３ｂは、貫通孔２ａ
の口径よりも十分に大なる外直径を有し、その厚みは金
属板２と同等以下が好ましい。次に、くびれ部３ｃは円
錐台形状に形成され、その突端部がフランジ部３ｂの中
心に一体的に延在する。把持部３ｄは、フランジ部３ｂ
の外直径と同等の外直径を有し、アークスタッド溶接機
４の先端部が十分に把持できる長さを有する。
バーおよびＣ型鋼にアークスタッド溶接により溶接する
ためのスタッド３は、次のように形成されている。即
ち、丸鋼棒材から切削や鍛造等により成形され、先端か
ら順に凸部３ａとフランジ部３ｂとくびれ部３ｃおよび
把持部３ｄとを一体的に有する。凸部３ａは、金属板２
の貫通孔２ａの口径よりも小なる外直径を有し、先端に
電極兼フラックスが埋設固定され、その一部が貫通孔２
ａの端面から突出する。フランジ部３ｂは、貫通孔２ａ
の口径よりも十分に大なる外直径を有し、その厚みは金
属板２と同等以下が好ましい。次に、くびれ部３ｃは円
錐台形状に形成され、その突端部がフランジ部３ｂの中
心に一体的に延在する。把持部３ｄは、フランジ部３ｂ
の外直径と同等の外直径を有し、アークスタッド溶接機
４の先端部が十分に把持できる長さを有する。
【０００８】
【溶接方法】このようにしてなるスタッド３により、金
属板２を母材１に固定するには次のようにすればよい。
先ず、金属板２の各貫通孔２ａを夫々母材１の表面に位
置し、アークスタッド溶接機４の先端部にスタッド３の
把持部３ｄを把持すると共に、アークスタッド溶接機４
のアークシールド保持部４ａによりアークシールド５を
把持する。次いで、スタッド３の凸部３ａを金属板２の
貫通孔２ａに嵌入し、スタッド３の先端を母材１表面に
アークスタッド溶接する。すなわち、図１の最下段の状
態でアークアークスタッド溶接機４の溶接ガンの引金を
引いて通電すると、自動的にスタッド３がわずかに母材
１から離反して、その先端部と母材１表面との間に放電
が行こなわれ、凸部３ａおよび母材１表面が溶融する。
次いで、スタッド３が急速に母材１に押し当てられ、凸
部３ａと母材１表面とが溶接固定される。このとき、ス
タッド３はアークスタッド溶接機４のスプリング押圧力
により、そのフランジ部３ｂが金属板２の表面に圧接す
る。その圧接状態で溶接部３ｅが固化し、金属板２は母
材１表面に確実に接合される（図１の中段）。このスタ
ッド溶接は、通常１秒以内で終了する。
属板２を母材１に固定するには次のようにすればよい。
先ず、金属板２の各貫通孔２ａを夫々母材１の表面に位
置し、アークスタッド溶接機４の先端部にスタッド３の
把持部３ｄを把持すると共に、アークスタッド溶接機４
のアークシールド保持部４ａによりアークシールド５を
把持する。次いで、スタッド３の凸部３ａを金属板２の
貫通孔２ａに嵌入し、スタッド３の先端を母材１表面に
アークスタッド溶接する。すなわち、図１の最下段の状
態でアークアークスタッド溶接機４の溶接ガンの引金を
引いて通電すると、自動的にスタッド３がわずかに母材
１から離反して、その先端部と母材１表面との間に放電
が行こなわれ、凸部３ａおよび母材１表面が溶融する。
次いで、スタッド３が急速に母材１に押し当てられ、凸
部３ａと母材１表面とが溶接固定される。このとき、ス
タッド３はアークスタッド溶接機４のスプリング押圧力
により、そのフランジ部３ｂが金属板２の表面に圧接す
る。その圧接状態で溶接部３ｅが固化し、金属板２は母
材１表面に確実に接合される（図１の中段）。このスタ
ッド溶接は、通常１秒以内で終了する。
【０００９】次いで、ハンマー等の衝打具でスタッド３
の把持部３ｄの側面を衝打することにより、くびれ部３
ｃの先端を折って図１の最上段の如く、くびれ部および
把持部を取り除く。すると、フランジ部３ｂの中心部に
は極めて僅かノックアント痕６が形成される。しかしこ
のノックアント痕６は、殆ど突出しないと共に目立たな
い。この例では、一対の金属板として厚み４．５mm〜６
mmの鋼板を用い、タイバーとして棒鋼を用いその軸部直
径が１３mm〜１９mm、金属板の間隔３００mm〜７００mm
として図１に示す実験を行った。その結果、溶接を容易
に且つ迅速に行えると共に、溶接強度が高いものとなっ
ていた。
の把持部３ｄの側面を衝打することにより、くびれ部３
ｃの先端を折って図１の最上段の如く、くびれ部および
把持部を取り除く。すると、フランジ部３ｂの中心部に
は極めて僅かノックアント痕６が形成される。しかしこ
のノックアント痕６は、殆ど突出しないと共に目立たな
い。この例では、一対の金属板として厚み４．５mm〜６
mmの鋼板を用い、タイバーとして棒鋼を用いその軸部直
径が１３mm〜１９mm、金属板の間隔３００mm〜７００mm
として図１に示す実験を行った。その結果、溶接を容易
に且つ迅速に行えると共に、溶接強度が高いものとなっ
ていた。
【図１】本発明の建築構造物の溶接方法およびその溶接
構造の説明図。
構造の説明図。
【図２】同一部拡大斜視図。
【図３】従来型溶接構造の断面図。
１ 母材 ２ 金属板 ２ａ 貫通孔 ３ スタッド ３ａ 凸部 ３ｂ フランジ部 ３ｃ くびれ部 ３ｄ 把持部 ３ｅ 溶接部 ４ アークスタッド溶接機 ４ａ アークシールド保持部 ５ アークシールド ６ ノックアント痕 ７ 金属板
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製母材１の表面に金属板２を溶接す
る建築構造物の溶接方法において、 その金属板２に貫通孔２ａを予め形成しておく工程と、 その貫通孔２ａの口径以下の直径を有し且つ、前記貫通
孔２ａの厚さ以上に突設されたスペーサ用凸部３ａが先
端に形成され、その凸部３ａの後端に前記貫通孔２ａの
口径より大なる直径のフランジ部３ｂが一体に形成さ
れ、そのフランジ部３ｂにノックアウト用くびれ部３ｃ
を介して把持部３ｄが一体的に形成されたスタッド溶接
用のスタッド３を用意しておく工程と、 前記金属板２の前記貫通孔２ａを前記母材１の表面上に
位置し、その貫通孔２ａに前記スタッド３の前記凸部３
ａを嵌入して、アークスタッド溶接機４により前記母材
１にそのスタッド３をスタッド溶接し、それにより前記
フランジ部３ｂの端面を前記貫通孔２ａの孔縁部に接触
させる工程と、 溶接された前記スタッド３に外力を加えて、前記くびれ
部３ｃから前記把持部３ｄを取り除く工程と、 を具備する建築構造物の溶接方法。 - 【請求項２】 金属製母材１の表面に金属板２を溶接し
た構造において、 その金属板２に形成された貫通孔２ａと、 その貫通孔２ａの口径以下の直径を有し且つ、前記貫通
孔２ａの厚さ以上に突設されたスペーサ用凸部３ａが先
端に形成され、その凸部３ａの後端に前記貫通孔２ａの
口径より大なる直径のフランジ部３ｂが一体に形成さ
れ、そのフランジ部３ｂにノックアウト用くびれ部３ｃ
を介して把持部３ｄが一体的に形成されたスタッド溶接
用のスタッド３と、 前記金属板２の前記貫通孔２ａを前記母材１の表面上に
位置し、その貫通孔２ａに前記スタッド３の前記凸部３
ａを嵌入して、アークスタッド溶接機４により前記母材
１にそのスタッド３をスタッド溶接し、それにより前記
フランジ部３ｂの端面を前記貫通孔２ａの孔縁部に接触
させると共に、溶接された前記スタッド３に外力を加え
て、前記くびれ部３ｃから前記把持部３ｄを取り除いて
なる建築構造物の溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35913596A JPH10193121A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 建築構造物の溶接方法およびその溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35913596A JPH10193121A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 建築構造物の溶接方法およびその溶接構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193121A true JPH10193121A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=18462926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35913596A Pending JPH10193121A (ja) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | 建築構造物の溶接方法およびその溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100724A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Hitachi Zosen Corp | 溶接方法、溶接ユニット、および、溶接ロボットの設置方法 |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP35913596A patent/JPH10193121A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100724A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Hitachi Zosen Corp | 溶接方法、溶接ユニット、および、溶接ロボットの設置方法 |
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