JPH10193128A - 溶接部の手入れ用工具 - Google Patents
溶接部の手入れ用工具Info
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- JPH10193128A JPH10193128A JP9005415A JP541597A JPH10193128A JP H10193128 A JPH10193128 A JP H10193128A JP 9005415 A JP9005415 A JP 9005415A JP 541597 A JP541597 A JP 541597A JP H10193128 A JPH10193128 A JP H10193128A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の作業者の手作業による溶接部の手入れ
作業においては、ジェット鏨の使用によって生ずる大き
な騒音や人体に伝わる振動などが作業環境や作業者の健
康面などに悪影響を与えるなどの問題がある。また、ジ
ェット鏨では溶接止端部における窪み部の酸化皮膜やス
パッタやスラグなどの除去が困難であるなどの不具合が
ある。 【解決手段】 溶接部へ向けて先端のエア噴射口５１ａ
から圧縮エアを噴射するパイプ５１のエア噴射口５１ａ
近傍にスクレーパブロック５２を鋭角状の刃先５２ｂを
溶接部へ向けて装着する。
作業においては、ジェット鏨の使用によって生ずる大き
な騒音や人体に伝わる振動などが作業環境や作業者の健
康面などに悪影響を与えるなどの問題がある。また、ジ
ェット鏨では溶接止端部における窪み部の酸化皮膜やス
パッタやスラグなどの除去が困難であるなどの不具合が
ある。 【解決手段】 溶接部へ向けて先端のエア噴射口５１ａ
から圧縮エアを噴射するパイプ５１のエア噴射口５１ａ
近傍にスクレーパブロック５２を鋭角状の刃先５２ｂを
溶接部へ向けて装着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大形機械などの溶
接部に発生する酸化皮膜やスパッタやスラグなどを取除
き、さらにエアを吹付けて清掃する場合などに適用され
る溶接部の手入れ用工具に関する。
接部に発生する酸化皮膜やスパッタやスラグなどを取除
き、さらにエアを吹付けて清掃する場合などに適用され
る溶接部の手入れ用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４および図５はサブマージアーク溶接
の際に母体に溶着したスラグを除去する場合などに使用
されている従来の自動スラグ除去装置の説明図である。
図において、符号Ｗは母材、１はこの母材Ｗ上を溶接開
先２０に沿って矢印で示す走行方向Ｘへ動かされる走行
台車である。走行台車１は車輪９を有し、また走行方向
Ｘに沿って隔置された一対の吸引ノズル４，５と、ノズ
ル４，５の間に配置された鏨（たがね）１２とを有して
いる。吸引ノズル４，５は腕１９に取付けられており、
腕１９は走行台車１上に直立されたポスト３に沿って昇
降するように支持されている。鏨１２上端部のケーシン
グ１２ａにはエアバイブレータ１３が取付けられ、ケー
シング１２ａは昇降移動するフレーム２に固定されてい
る。フレーム２は偏心カム１４およびクランク１５など
から成る昇降機構に軸１６を介して連結され、この昇降
機構は軸１７および１対の傘歯歯車１８を介してモータ
１０によって駆動される。腕１９はポスト３に沿って昇
降する。腕１９の昇降はポスト３上のモータ１１により
行われる。
の際に母体に溶着したスラグを除去する場合などに使用
されている従来の自動スラグ除去装置の説明図である。
図において、符号Ｗは母材、１はこの母材Ｗ上を溶接開
先２０に沿って矢印で示す走行方向Ｘへ動かされる走行
台車である。走行台車１は車輪９を有し、また走行方向
Ｘに沿って隔置された一対の吸引ノズル４，５と、ノズ
ル４，５の間に配置された鏨（たがね）１２とを有して
いる。吸引ノズル４，５は腕１９に取付けられており、
腕１９は走行台車１上に直立されたポスト３に沿って昇
降するように支持されている。鏨１２上端部のケーシン
グ１２ａにはエアバイブレータ１３が取付けられ、ケー
シング１２ａは昇降移動するフレーム２に固定されてい
る。フレーム２は偏心カム１４およびクランク１５など
から成る昇降機構に軸１６を介して連結され、この昇降
機構は軸１７および１対の傘歯歯車１８を介してモータ
１０によって駆動される。腕１９はポスト３に沿って昇
降する。腕１９の昇降はポスト３上のモータ１１により
行われる。
【０００３】板厚ｔの母材Ｗに溶接金属８が開先深さＬ
4 でサブマージアーク溶接された形状のワークにおい
て、この溶接金属８に溶着したスラグ７を除去する場合
は、先ず溶接終了後のフラックス６をフラックス吸引ノ
ズル４を介して吸上げる。フラックス６が除去された
後、エアバイブレータ１３に取付けられた鏨１２が上下
方向に微振動Ｌ3 することによって完全にスラグ７を砕
く。また、これだけで走行台車１を前進させると砕かれ
たスラグ７が鏨１２の前方に蓄積されていてスラグ７の
除去能力が半減するため、鏨１２が取付けられているエ
アバイブレータ１３全体を進行方向Ｘと反対方向側に鏨
１２の先端部が向くように或る角度だけ傾け、さらにエ
アバイブレータ１３を偏心カム１４によって上下に運動
Ｌ2 させる。偏心カム１４はクランク１５内部にあり、
主軸１７および傘歯歯車１８を介してモータ１０によっ
て駆動される。これらの二連の運動Ｌ2 ，Ｌ3 が鏨１２
に与えられるとともに、走行台車１が前進してピッチＬ
1 の軌跡が描かれることによってスラグ７が完全に除去
される。このピッチＬ1 は走行台車１の走行速度によっ
て調整される。また、サブマージ溶接が何層にも行われ
ている場合は、鏨１２のフレーム２をモータ１１によっ
て適当な距離だけ上げて次のスラグ除去動作へ移行す
る。
4 でサブマージアーク溶接された形状のワークにおい
て、この溶接金属８に溶着したスラグ７を除去する場合
は、先ず溶接終了後のフラックス６をフラックス吸引ノ
ズル４を介して吸上げる。フラックス６が除去された
後、エアバイブレータ１３に取付けられた鏨１２が上下
方向に微振動Ｌ3 することによって完全にスラグ７を砕
く。また、これだけで走行台車１を前進させると砕かれ
たスラグ７が鏨１２の前方に蓄積されていてスラグ７の
除去能力が半減するため、鏨１２が取付けられているエ
アバイブレータ１３全体を進行方向Ｘと反対方向側に鏨
１２の先端部が向くように或る角度だけ傾け、さらにエ
アバイブレータ１３を偏心カム１４によって上下に運動
Ｌ2 させる。偏心カム１４はクランク１５内部にあり、
主軸１７および傘歯歯車１８を介してモータ１０によっ
て駆動される。これらの二連の運動Ｌ2 ，Ｌ3 が鏨１２
に与えられるとともに、走行台車１が前進してピッチＬ
1 の軌跡が描かれることによってスラグ７が完全に除去
される。このピッチＬ1 は走行台車１の走行速度によっ
て調整される。また、サブマージ溶接が何層にも行われ
ている場合は、鏨１２のフレーム２をモータ１１によっ
て適当な距離だけ上げて次のスラグ除去動作へ移行す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の自動スラグ除去装置においては、大形機械
の機枠などが障害になって走行台車１の移動が困難な溶
接部に発生する酸化皮膜やスパッタやスラグなどを取除
き、さらにエアを吹付けて清掃する場合などには適用が
困難である。
ような従来の自動スラグ除去装置においては、大形機械
の機枠などが障害になって走行台車１の移動が困難な溶
接部に発生する酸化皮膜やスパッタやスラグなどを取除
き、さらにエアを吹付けて清掃する場合などには適用が
困難である。
【０００５】このような場合は、作業者の手作業により
ジェット鏨を用いたはつり作業およびエアの吹付け作業
などが必要で、ジェット鏨を用いて手作業で溶接部を叩
き、さらに取れないスパッタはチッピング鏨とハンマと
を用いてはつり、これらを箒で取除き、さらにエアを吹
付けて清掃しているが、このような作業者の手作業によ
る溶接部の手入れ作業においては、ジェット鏨の使用に
よって生ずる大きな騒音や人体に伝わる振動などが作業
環境や作業者の健康面などに悪影響を与えるなどの問題
がある。また、ジェット鏨では溶接止端部における窪み
部の酸化皮膜やスパッタやスラグなどの除去が困難であ
るなどの不具合がある。
ジェット鏨を用いたはつり作業およびエアの吹付け作業
などが必要で、ジェット鏨を用いて手作業で溶接部を叩
き、さらに取れないスパッタはチッピング鏨とハンマと
を用いてはつり、これらを箒で取除き、さらにエアを吹
付けて清掃しているが、このような作業者の手作業によ
る溶接部の手入れ作業においては、ジェット鏨の使用に
よって生ずる大きな騒音や人体に伝わる振動などが作業
環境や作業者の健康面などに悪影響を与えるなどの問題
がある。また、ジェット鏨では溶接止端部における窪み
部の酸化皮膜やスパッタやスラグなどの除去が困難であ
るなどの不具合がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る溶接部の手
入れ用工具は上記課題の解決を目的にしており、溶接部
へ向けて先端のエア噴射口から圧縮エアを噴射するパイ
プの上記エア噴射口近傍にスクレーパブロックが鋭角状
の刃先を溶接部へ向けて装着されている。
入れ用工具は上記課題の解決を目的にしており、溶接部
へ向けて先端のエア噴射口から圧縮エアを噴射するパイ
プの上記エア噴射口近傍にスクレーパブロックが鋭角状
の刃先を溶接部へ向けて装着されている。
【０００７】また、本発明に係る溶接部の手入れ用工具
は、溶接部へ向けて先端のエア噴射口から圧縮エアを噴
射するパイプの上記エア噴射口近傍にスクレーパブロッ
クが鋭角状の刃先を溶接部へ向けて装着され、上記パイ
プにエア吸込み口が装着され上記スクレーパブロックで
生じて圧縮エアにより吹上げられる塵埃を吸取るように
なっている。
は、溶接部へ向けて先端のエア噴射口から圧縮エアを噴
射するパイプの上記エア噴射口近傍にスクレーパブロッ
クが鋭角状の刃先を溶接部へ向けて装着され、上記パイ
プにエア吸込み口が装着され上記スクレーパブロックで
生じて圧縮エアにより吹上げられる塵埃を吸取るように
なっている。
【０００８】このように、本溶接部の手入れ用工具にお
いてはジェット鏨などを用いずに溶接部の酸化皮膜やス
パッタやスラグなどの剥離と除去とを同時に行うことが
できるようになっているとともに、圧縮エアを噴射する
パイプの先端に鋭角状の適宜の角度でスクレーパブロッ
クを装着したことにより、スクレーパブロックによる溶
接部の酸化皮膜やスパッタやスラグなどのこそぎと圧縮
エアの噴射とを同時に行って溶接部の酸化皮膜やスパッ
タやスラグなどを剥離すると同時に圧縮エアにより除去
することができる。また、スクレーパブロックが鋭角状
に形成した刃先を有することにより、刃先が溶接止端部
の窪みに入り易い。また、パイプにエア吸込み口を取付
けたことにより、溶接部の手入れ作業中に圧縮エアの吹
付けにより生じて吹上げられる細かい塵埃を含んだ空気
を吸引して塵埃を回収することができる。
いてはジェット鏨などを用いずに溶接部の酸化皮膜やス
パッタやスラグなどの剥離と除去とを同時に行うことが
できるようになっているとともに、圧縮エアを噴射する
パイプの先端に鋭角状の適宜の角度でスクレーパブロッ
クを装着したことにより、スクレーパブロックによる溶
接部の酸化皮膜やスパッタやスラグなどのこそぎと圧縮
エアの噴射とを同時に行って溶接部の酸化皮膜やスパッ
タやスラグなどを剥離すると同時に圧縮エアにより除去
することができる。また、スクレーパブロックが鋭角状
に形成した刃先を有することにより、刃先が溶接止端部
の窪みに入り易い。また、パイプにエア吸込み口を取付
けたことにより、溶接部の手入れ作業中に圧縮エアの吹
付けにより生じて吹上げられる細かい塵埃を含んだ空気
を吸引して塵埃を回収することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の実施の
一形態に係る溶接部の手入れ用工具の説明図である。図
において、本実施の形態に係る溶接部の手入れ用工具は
大形機械などの溶接部に発生する酸化皮膜やスパッタや
スラグなどを取除き、さらにエアを吹付けて清掃する場
合などに使用されるもので、図１における符号５１はパ
イプ、５１ａはパイプ５１先端のエア噴射口、５２はパ
イプ５１先端下部に固着されたスクレーパブロック、５
３，５４はパイプ５１の胴部外側に嵌装された若干大き
い径の把手、５５はパイプ５１の途中に設けられたスト
ップバルブ、５６はパイプ５１後端にホース取付け口が
固設され、固設されたホース取付け口に連結されたワン
タッチ着脱式のカップリング、５７はカップリング５６
に一端を結合された高圧用のエアホースで、エアホース
５７の他端は図示しない工場内の圧縮エア供給源に連結
されている。スクレーパブロック５２は工具鋼で造られ
ており、やすりと同程度の硬度に焼入れされている。ス
クレーパブロック５２を上から見た平面は図に示すよう
に前縁が底辺となる台形状をなしており、前縁側下端に
勾配２ａで幅ｗの片刃５２ｂが形成されて両側の端部５
２ｃを両側から見た側面の角度は鋭角になっている。パ
イプ５１の先端部はスクレーパブロック５２に適宜の角
度を有して溶接またはろう付けされており、エア噴射口
５１ａの上壁が下方に曲げられて圧縮エアが片刃５２ｂ
に向かって噴射されるようになっている。ストップバル
ブ５５は圧縮エアの通路を開閉するボールバルブであ
る。なお、スクレーパブロック５２の幅ｗは通常５〜６
cm程度でよいが、溶接部の状況に応じ適宜に増減して差
支えなく、特に制限はされない。
一形態に係る溶接部の手入れ用工具の説明図である。図
において、本実施の形態に係る溶接部の手入れ用工具は
大形機械などの溶接部に発生する酸化皮膜やスパッタや
スラグなどを取除き、さらにエアを吹付けて清掃する場
合などに使用されるもので、図１における符号５１はパ
イプ、５１ａはパイプ５１先端のエア噴射口、５２はパ
イプ５１先端下部に固着されたスクレーパブロック、５
３，５４はパイプ５１の胴部外側に嵌装された若干大き
い径の把手、５５はパイプ５１の途中に設けられたスト
ップバルブ、５６はパイプ５１後端にホース取付け口が
固設され、固設されたホース取付け口に連結されたワン
タッチ着脱式のカップリング、５７はカップリング５６
に一端を結合された高圧用のエアホースで、エアホース
５７の他端は図示しない工場内の圧縮エア供給源に連結
されている。スクレーパブロック５２は工具鋼で造られ
ており、やすりと同程度の硬度に焼入れされている。ス
クレーパブロック５２を上から見た平面は図に示すよう
に前縁が底辺となる台形状をなしており、前縁側下端に
勾配２ａで幅ｗの片刃５２ｂが形成されて両側の端部５
２ｃを両側から見た側面の角度は鋭角になっている。パ
イプ５１の先端部はスクレーパブロック５２に適宜の角
度を有して溶接またはろう付けされており、エア噴射口
５１ａの上壁が下方に曲げられて圧縮エアが片刃５２ｂ
に向かって噴射されるようになっている。ストップバル
ブ５５は圧縮エアの通路を開閉するボールバルブであ
る。なお、スクレーパブロック５２の幅ｗは通常５〜６
cm程度でよいが、溶接部の状況に応じ適宜に増減して差
支えなく、特に制限はされない。
【００１０】図２（ａ）はＴ型継手、同図（ｂ）はＩ型
継手における溶接部の一部を示しており、Ｔ型継手のの
ど厚部ｄやＩ型継手の肉盛部ｅなどの酸化皮膜に対して
スクレーパブロック５２の片刃５２ｂを押付け、こそぎ
ながら圧縮エアを噴射することによって容易に除去する
ことができる。また、この部分または母材に溶着したス
パッタなどは片刃５２ｂの先端で突くことによって容易
に除去することができる。ジェット鏨では除去し難い溶
接止端部に付着した酸化皮膜およびスパッタなどは、ス
クレーパブロック５２の両側の端部５２ｃを用いて容易
に除去することができる。また、両側の端部５２ｃが鋭
角状になっていることにより、溶接止端部における窪み
部の中などにも容易に入れることができる。
継手における溶接部の一部を示しており、Ｔ型継手のの
ど厚部ｄやＩ型継手の肉盛部ｅなどの酸化皮膜に対して
スクレーパブロック５２の片刃５２ｂを押付け、こそぎ
ながら圧縮エアを噴射することによって容易に除去する
ことができる。また、この部分または母材に溶着したス
パッタなどは片刃５２ｂの先端で突くことによって容易
に除去することができる。ジェット鏨では除去し難い溶
接止端部に付着した酸化皮膜およびスパッタなどは、ス
クレーパブロック５２の両側の端部５２ｃを用いて容易
に除去することができる。また、両側の端部５２ｃが鋭
角状になっていることにより、溶接止端部における窪み
部の中などにも容易に入れることができる。
【００１１】図３は本発明の実施の他の形態に係る溶接
部の手入れ用工具の説明図である。図において、本実施
の形態に係る溶接部の手入れ用工具は上記の実施の形態
に係る溶接部の手入れ用工具と略同様の用途、構造など
を有しているが、本溶接部の手入れ用工具には集塵機能
が備えられており、図における符号７０はパイプ５１に
着脱自在に装着されたエア吸込み口、７１はエア吸込み
口７０と図示しない集塵機とを連結する可撓パイプであ
る。エア吸込み口７０は基部に設けたクランプ７２をパ
イプ５１に設けたブラケットに差込み、蝶ねじで固定さ
れている。７３はエア吸込み口７０の先端を支えるフッ
ク、７４は可撓パイプ７１を吊持しているバンドであ
る。
部の手入れ用工具の説明図である。図において、本実施
の形態に係る溶接部の手入れ用工具は上記の実施の形態
に係る溶接部の手入れ用工具と略同様の用途、構造など
を有しているが、本溶接部の手入れ用工具には集塵機能
が備えられており、図における符号７０はパイプ５１に
着脱自在に装着されたエア吸込み口、７１はエア吸込み
口７０と図示しない集塵機とを連結する可撓パイプであ
る。エア吸込み口７０は基部に設けたクランプ７２をパ
イプ５１に設けたブラケットに差込み、蝶ねじで固定さ
れている。７３はエア吸込み口７０の先端を支えるフッ
ク、７４は可撓パイプ７１を吊持しているバンドであ
る。
【００１２】本溶接部の手入れ用工具は上述の実施の形
態に係る溶接部の手入れ用工具と同様に、Ｔ型継手のの
ど厚部ｄやＩ型継手の肉盛部ｅなどの酸化皮膜に対して
スクレーパブロック５２の片刃５２ｂを押付け、こそぎ
ながら圧縮エアを噴射することによって容易に除去する
ことができる。また、この部分または母材に溶着したス
パッタなどは片刃５２ｂの先端で突くことによって容易
に除去することができる。ジェット鏨では除去し難い溶
接止端部に付着した酸化皮膜およびスパッタなどは、ス
クレーパブロック５２の両側の端部５２ｃを用いて容易
に除去することができる。また、両側の端部５２ｃが鋭
角状になっていることにより、溶接止端部における窪み
部の中などにも容易に入れることができる。さらに、本
溶接部の手入れ用工具においてはパイプ５１の下部に着
脱自在に装着されたエア吸込み口７０から、圧縮エアに
よって吹上げられる酸化皮膜など細かい塵埃を含んだ空
気を吸取り、図示しない集塵器に送ることにより作業環
境の悪化を軽減することができる。
態に係る溶接部の手入れ用工具と同様に、Ｔ型継手のの
ど厚部ｄやＩ型継手の肉盛部ｅなどの酸化皮膜に対して
スクレーパブロック５２の片刃５２ｂを押付け、こそぎ
ながら圧縮エアを噴射することによって容易に除去する
ことができる。また、この部分または母材に溶着したス
パッタなどは片刃５２ｂの先端で突くことによって容易
に除去することができる。ジェット鏨では除去し難い溶
接止端部に付着した酸化皮膜およびスパッタなどは、ス
クレーパブロック５２の両側の端部５２ｃを用いて容易
に除去することができる。また、両側の端部５２ｃが鋭
角状になっていることにより、溶接止端部における窪み
部の中などにも容易に入れることができる。さらに、本
溶接部の手入れ用工具においてはパイプ５１の下部に着
脱自在に装着されたエア吸込み口７０から、圧縮エアに
よって吹上げられる酸化皮膜など細かい塵埃を含んだ空
気を吸取り、図示しない集塵器に送ることにより作業環
境の悪化を軽減することができる。
【００１３】従来の自動スラグ除去装置においては、大
形機械の機枠などが障害になって走行台車の移動が困難
な溶接部に発生する酸化皮膜やスパッタやスラグなどを
取除き、さらにエアを吹付けて清掃する場合などには適
用が困難である。このような場合は、作業者の手作業に
よりジェット鏨を用いたはつり作業およびエアの吹付け
作業などが必要で、ジェット鏨を用いて手作業で溶接部
を叩き、さらに取れないスパッタはチッピング鏨とハン
マとを用いてはつり、これらを箒で取除き、さらにエア
を吹付けて清掃しているが、このような作業者の手作業
による溶接部の手入れ作業においては、ジェット鏨の使
用によって生ずる大きな騒音や人体に伝わる振動などが
作業環境や作業者の健康面などに悪影響を与えるなどの
問題がある。また、ジェット鏨では溶接止端部における
窪み部の酸化皮膜やスパッタやスラグなどの除去が困難
であるなどの不具合がある。これに対し、上述の各実施
の形態に係る溶接部の手入れ用工具においては、圧縮エ
アを噴射するパイプ５１の先端に適宜な鋭角でスクレー
パブロック５２が固着されており、スクレーパブロック
５２によるこそぎとパイプ５１による圧縮エアの噴射と
を同時に行って溶接部の手入作業を効率的に行うことが
できる。また、スクレーパブロック５２は高硬度の材料
で作られて先端に片刃５２ｂを有し、両側の端部５２ｃ
における側面の勾配５２ａが溶接止端部の窪みにも入り
易いように鋭角をなす形状をしている。また、パイプ５
１の取扱いを容易にするためにパイプ５１の２箇所に大
きい径の円筒状をなす把手５３，５４を設け、把手５
３，５４の近くに圧縮エアの通路を開閉するストップバ
ルブ５５を設けている。また、パイプ５１の他端にはワ
ンタッチで着脱可能なカップリング５６を介して高圧の
エアホース５７を結合し、工場内の圧縮エア供給源と連
結している。また、溶接部の手入れ作業中に圧縮エアで
吹上げられる細かい塵埃を回収して作業環境の悪化を軽
減するためにパイプ５１に着脱可能にエア吸込み口７０
を取付け、可撓パイプ７１を介し別置きした集塵機と連
結してエア噴射口５１ａ近傍の塵埃を含んだ空気を吸引
するようにしており、従来は剥離後にエアノズルによっ
て清掃している酸化皮膜やスパッタやスラグなどを剥離
するのと同時に圧縮エアによって除去を行うことにより
溶接部の手入れ作業における効率が向上する。また、ジ
ェット鏨を用いないために大きな騒音の発生がなく、ま
た人体に振動を伝えることもなく、作業環境および作業
者に対して悪影響を与えない。また、ジェット鏨では除
去し難い溶接止端部の酸化皮膜やスパッタなども容易に
除去することができる。また、狭い箇所における溶接部
の手入れ作業も容易に行うことができる。
形機械の機枠などが障害になって走行台車の移動が困難
な溶接部に発生する酸化皮膜やスパッタやスラグなどを
取除き、さらにエアを吹付けて清掃する場合などには適
用が困難である。このような場合は、作業者の手作業に
よりジェット鏨を用いたはつり作業およびエアの吹付け
作業などが必要で、ジェット鏨を用いて手作業で溶接部
を叩き、さらに取れないスパッタはチッピング鏨とハン
マとを用いてはつり、これらを箒で取除き、さらにエア
を吹付けて清掃しているが、このような作業者の手作業
による溶接部の手入れ作業においては、ジェット鏨の使
用によって生ずる大きな騒音や人体に伝わる振動などが
作業環境や作業者の健康面などに悪影響を与えるなどの
問題がある。また、ジェット鏨では溶接止端部における
窪み部の酸化皮膜やスパッタやスラグなどの除去が困難
であるなどの不具合がある。これに対し、上述の各実施
の形態に係る溶接部の手入れ用工具においては、圧縮エ
アを噴射するパイプ５１の先端に適宜な鋭角でスクレー
パブロック５２が固着されており、スクレーパブロック
５２によるこそぎとパイプ５１による圧縮エアの噴射と
を同時に行って溶接部の手入作業を効率的に行うことが
できる。また、スクレーパブロック５２は高硬度の材料
で作られて先端に片刃５２ｂを有し、両側の端部５２ｃ
における側面の勾配５２ａが溶接止端部の窪みにも入り
易いように鋭角をなす形状をしている。また、パイプ５
１の取扱いを容易にするためにパイプ５１の２箇所に大
きい径の円筒状をなす把手５３，５４を設け、把手５
３，５４の近くに圧縮エアの通路を開閉するストップバ
ルブ５５を設けている。また、パイプ５１の他端にはワ
ンタッチで着脱可能なカップリング５６を介して高圧の
エアホース５７を結合し、工場内の圧縮エア供給源と連
結している。また、溶接部の手入れ作業中に圧縮エアで
吹上げられる細かい塵埃を回収して作業環境の悪化を軽
減するためにパイプ５１に着脱可能にエア吸込み口７０
を取付け、可撓パイプ７１を介し別置きした集塵機と連
結してエア噴射口５１ａ近傍の塵埃を含んだ空気を吸引
するようにしており、従来は剥離後にエアノズルによっ
て清掃している酸化皮膜やスパッタやスラグなどを剥離
するのと同時に圧縮エアによって除去を行うことにより
溶接部の手入れ作業における効率が向上する。また、ジ
ェット鏨を用いないために大きな騒音の発生がなく、ま
た人体に振動を伝えることもなく、作業環境および作業
者に対して悪影響を与えない。また、ジェット鏨では除
去し難い溶接止端部の酸化皮膜やスパッタなども容易に
除去することができる。また、狭い箇所における溶接部
の手入れ作業も容易に行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る溶接部の手入れ工具は前記
のように構成されており、スクレーパブロックによる溶
接部の酸化皮膜やスパッタやスラグなどのこそぎと圧縮
エアの噴射とを同時に行って溶接部の酸化皮膜やスパッ
タやスラグなどを剥離すると同時に圧縮エアにより除去
することができので、溶接部の手入れ作業が容易に行わ
れ、溶接部の手入れ作業における効率が向上する。ま
た、刃先が溶接止端部の窪みに入り易いので、ジェット
鏨では除去し難い溶接止端部の酸化皮膜やスパッタやス
ラグなども容易に除去することができ、また狭い箇所に
おける溶接部の手入れ作業も容易に行うことができる。
また、ジェット鏨などを用いずに溶接部の酸化皮膜やス
パッタやスラグなどの剥離と除去とを同時に行うことが
できるようになっているとともに、溶接部の手入れ作業
中に圧縮エアの吹付けにより生じて吹上げられる細かい
塵埃を含んだ空気を吸引して塵埃を回収することができ
るので、作業者の健康面などに悪影響を与えることがな
く、大きな騒音の発生がなく、また人体に振動を伝える
こともなく、溶接部の手入れ作業における作業環境が向
上する。
のように構成されており、スクレーパブロックによる溶
接部の酸化皮膜やスパッタやスラグなどのこそぎと圧縮
エアの噴射とを同時に行って溶接部の酸化皮膜やスパッ
タやスラグなどを剥離すると同時に圧縮エアにより除去
することができので、溶接部の手入れ作業が容易に行わ
れ、溶接部の手入れ作業における効率が向上する。ま
た、刃先が溶接止端部の窪みに入り易いので、ジェット
鏨では除去し難い溶接止端部の酸化皮膜やスパッタやス
ラグなども容易に除去することができ、また狭い箇所に
おける溶接部の手入れ作業も容易に行うことができる。
また、ジェット鏨などを用いずに溶接部の酸化皮膜やス
パッタやスラグなどの剥離と除去とを同時に行うことが
できるようになっているとともに、溶接部の手入れ作業
中に圧縮エアの吹付けにより生じて吹上げられる細かい
塵埃を含んだ空気を吸引して塵埃を回収することができ
るので、作業者の健康面などに悪影響を与えることがな
く、大きな騒音の発生がなく、また人体に振動を伝える
こともなく、溶接部の手入れ作業における作業環境が向
上する。
【図１】図１（ａ）は本発明の実施の一形態に係る溶接
部の手入れ用工具の斜視図、同図（ｂ）はそのスクレー
パブロックの斜視図、同図（ｃ）は側面図である。
部の手入れ用工具の斜視図、同図（ｂ）はそのスクレー
パブロックの斜視図、同図（ｃ）は側面図である。
【図２】図２はその作用説明図である。
【図３】図３は本発明の実施の他の形態に係る溶接部の
手入れ用工具の斜視図である。
手入れ用工具の斜視図である。
【図４】図４（ａ）は従来の自動スラグ除去装置の正面
図、同図（ｂ）はその鏨の駆動装置の断面図である。
図、同図（ｂ）はその鏨の駆動装置の断面図である。
【図５】図５（ａ）はその作用説明図、同図（ｂ）は同
図（ａ）におけるＢ部の詳細図である。
図（ａ）におけるＢ部の詳細図である。
５１ パイプ ５１ａ エア噴射口 ５２ スクレーパブロック ５２ａ 勾配 ５２ｂ 片刃 ５３ 把手 ５４ 把手 ５５ ストップバルブ ５６ カップリング ５７ エアホース ７０ エア吸込み口 ７１ 可撓パイプ ７２ クランプ ７３ フック ７４ バンド
Claims (2)
- 【請求項１】 溶接部へ向けて先端のエア噴射口から圧
縮エアを噴射するパイプと、該パイプの上記エア噴射口
近傍に鋭角状の刃先を溶接部へ向けて装着されたスクレ
ーパブロックとを備えたことを特徴とする溶接部の手入
れ用工具。 - 【請求項２】 上記パイプに装着され上記スクレーパブ
ロックで生じて圧縮エアにより吹上げられる塵埃を吸取
るエア吸込み口を備えたことを特徴とする請求項１に記
載の溶接部の手入れ用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005415A JPH10193128A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 溶接部の手入れ用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005415A JPH10193128A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 溶接部の手入れ用工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193128A true JPH10193128A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11610525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9005415A Withdrawn JPH10193128A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | 溶接部の手入れ用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193128A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043638A1 (en) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Weland Ab | An apparatus and a method for cleaning elongate carrier members |
| JP2010043492A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Nikken:Kk | 過熱蒸気による不要物除去方法及び不要物除去装置の部品 |
| EP1482623B1 (de) * | 2003-05-27 | 2017-07-12 | General Electric Technology GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur mechanischen Nutreinigung |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP9005415A patent/JPH10193128A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043638A1 (en) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Weland Ab | An apparatus and a method for cleaning elongate carrier members |
| EP1482623B1 (de) * | 2003-05-27 | 2017-07-12 | General Electric Technology GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur mechanischen Nutreinigung |
| JP2010043492A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Nikken:Kk | 過熱蒸気による不要物除去方法及び不要物除去装置の部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |