JPH10193364A - インサート部品の金型保持構造 - Google Patents
インサート部品の金型保持構造Info
- Publication number
- JPH10193364A JPH10193364A JP35806296A JP35806296A JPH10193364A JP H10193364 A JPH10193364 A JP H10193364A JP 35806296 A JP35806296 A JP 35806296A JP 35806296 A JP35806296 A JP 35806296A JP H10193364 A JPH10193364 A JP H10193364A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- insert part
- slide
- insert
- holding groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、インサート部品を簡
単に固定でき、なおかつ成形後に製品外観に不具合を出
さないようにしたインサート部品の金型の保持構造を提
供する。 【解決手段】 金型１０に予めインサート部品を配置
した後で型締めして成形する樹脂成形に用いられるイン
サート部品の金型保持構造において、インサート部品を
配置する金型１０のインサート部品の端末部配置位置に
はインサート部品の保持溝１１が形成されており、この
保持溝１１のうち所定の位置の保持溝部分は、保持溝１
１を備えたスライド型４０が配設されており、このスラ
イド型４０は可動することによりスライド型４０に形成
された保持溝１１と他の金型部分とで端末部分を挟持す
るように構成される。
単に固定でき、なおかつ成形後に製品外観に不具合を出
さないようにしたインサート部品の金型の保持構造を提
供する。 【解決手段】 金型１０に予めインサート部品を配置
した後で型締めして成形する樹脂成形に用いられるイン
サート部品の金型保持構造において、インサート部品を
配置する金型１０のインサート部品の端末部配置位置に
はインサート部品の保持溝１１が形成されており、この
保持溝１１のうち所定の位置の保持溝部分は、保持溝１
１を備えたスライド型４０が配設されており、このスラ
イド型４０は可動することによりスライド型４０に形成
された保持溝１１と他の金型部分とで端末部分を挟持す
るように構成される。
Description
【０００１】
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形やスタンピング成形等の
樹脂成形において、金型内にインサート部品を配置して
樹脂と一体成形する場合に、インサート部品が型締め動
作や溶融樹脂の注入等により移動しないように、インサ
ート部品の型面側に粘着保持材を配置して、所定位置で
正確にインサート部品と溶融樹脂が一体成形できるよう
にしている。
樹脂成形において、金型内にインサート部品を配置して
樹脂と一体成形する場合に、インサート部品が型締め動
作や溶融樹脂の注入等により移動しないように、インサ
ート部品の型面側に粘着保持材を配置して、所定位置で
正確にインサート部品と溶融樹脂が一体成形できるよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような技術におい
ては、所定厚さの粘着保持材がインサート部品側に接合
しているために、成形後にインサート部品の部分が粘着
保持材により盛り上がり、外観上突き出したような形に
なってしまう。これを防止するためには、粘着保持材を
出来るだけ薄くする必要があり、インサート部品の金型
側の広い範囲に薄い粘着保持材を用いる必要があった。
ては、所定厚さの粘着保持材がインサート部品側に接合
しているために、成形後にインサート部品の部分が粘着
保持材により盛り上がり、外観上突き出したような形に
なってしまう。これを防止するためには、粘着保持材を
出来るだけ薄くする必要があり、インサート部品の金型
側の広い範囲に薄い粘着保持材を用いる必要があった。
【０００４】しかし上述のような粘着保持材を用いる
と、コストの上昇を招いたり、微妙な出っ張り感を解消
することができないだけでなく、樹脂とインサート部品
との間に広い範囲で粘着保持材が介在しているために、
樹脂とインサート部品との間の接合強度が弱くなり、剥
離しやすくなるという不都合があった。
と、コストの上昇を招いたり、微妙な出っ張り感を解消
することができないだけでなく、樹脂とインサート部品
との間に広い範囲で粘着保持材が介在しているために、
樹脂とインサート部品との間の接合強度が弱くなり、剥
離しやすくなるという不都合があった。
【０００５】本発明の目的は、インサート部品を簡単に
固定でき、なおかつ成形後に製品外観に不具合を出さな
いようにしたインサート部品の金型の保持構造を提供す
ることにある。
固定でき、なおかつ成形後に製品外観に不具合を出さな
いようにしたインサート部品の金型の保持構造を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型に予めイ
ンサート部品を配置した後で型締めして成形する樹脂成
形に用いられるインサート部品の金型保持構造におい
て、前記インサート部品を配置する金型の前記インサー
ト部品の端末部配置位置にはインサート部品の保持溝が
形成されており、該保持溝のうち所定の位置の保持溝部
分は、保持溝を備えたスライド型が配設されており、該
スライド型は可動することによりスライド型に形成され
た保持溝と他の金型部分とで前記端末部分を挟持するよ
うに構成されてなることを特徴とする。
ンサート部品を配置した後で型締めして成形する樹脂成
形に用いられるインサート部品の金型保持構造におい
て、前記インサート部品を配置する金型の前記インサー
ト部品の端末部配置位置にはインサート部品の保持溝が
形成されており、該保持溝のうち所定の位置の保持溝部
分は、保持溝を備えたスライド型が配設されており、該
スライド型は可動することによりスライド型に形成され
た保持溝と他の金型部分とで前記端末部分を挟持するよ
うに構成されてなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る凸型１０には、予め
配設されるインサート部品３０の端末を保持する保持溝
１１が形成されている。この保持溝１１のうち所定の部
分の保持溝４１は凸型１０とは別のスライド型４０に形
成されている。
配設されるインサート部品３０の端末を保持する保持溝
１１が形成されている。この保持溝１１のうち所定の部
分の保持溝４１は凸型１０とは別のスライド型４０に形
成されている。
【０００８】このスライド型４０は、凸型１０内に形成
されたスライド空間１２に配置されている。このスライ
ド型４０はシリンダ装置５０のロッド５１と連結されて
いる。シリンダ装置５０は凸型１０の外側に配設されて
おり、シリンダ装置５０のロッド５１は、凸型１０に形
成された通路１３に配置され、この通路１３内を摺動す
る。従ってシリンダ装置５０を作動させてロッド５１を
摺動することにより、スライド型４０が所定ストローク
だけスライド空間１２を移動することになる。
されたスライド空間１２に配置されている。このスライ
ド型４０はシリンダ装置５０のロッド５１と連結されて
いる。シリンダ装置５０は凸型１０の外側に配設されて
おり、シリンダ装置５０のロッド５１は、凸型１０に形
成された通路１３に配置され、この通路１３内を摺動す
る。従ってシリンダ装置５０を作動させてロッド５１を
摺動することにより、スライド型４０が所定ストローク
だけスライド空間１２を移動することになる。
【０００９】本例におけるインサート部品３０の端部は
凸型１０及びスライド型４０に形成された保持溝１１内
に配設される。そして、スライド型４０が可動すること
により、スライド型４０に形成された保持溝４１内に配
置されたインサート部品３０の端部が、スライド型４０
以外の凸型１０の部分で挟持されることになる。
凸型１０及びスライド型４０に形成された保持溝１１内
に配設される。そして、スライド型４０が可動すること
により、スライド型４０に形成された保持溝４１内に配
置されたインサート部品３０の端部が、スライド型４０
以外の凸型１０の部分で挟持されることになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１１】図１乃至図４は本発明の一実施例を示すも
のであり、図１はインサート部品を金型に配設した状態
を示す説明断面図、図２はスライド型を可動した状態を
示す説明断面図、図３は型開きした状態を示す説明断面
図、図４はインサート部品を配置した状態を示す金型の
概略平面図である。
のであり、図１はインサート部品を金型に配設した状態
を示す説明断面図、図２はスライド型を可動した状態を
示す説明断面図、図３は型開きした状態を示す説明断面
図、図４はインサート部品を配置した状態を示す金型の
概略平面図である。
【００１２】本例では射出成形を例にして説明する。本
例の金型は凸型１０と凹型２０から構成されており、こ
れらの金型１０，２０によってキャビティＫを形成して
いる。そして凸型１０には図示しないスプルーから射出
される溶融樹脂の通路を介してゲートが形成されてい
る。
例の金型は凸型１０と凹型２０から構成されており、こ
れらの金型１０，２０によってキャビティＫを形成して
いる。そして凸型１０には図示しないスプルーから射出
される溶融樹脂の通路を介してゲートが形成されてい
る。
【００１３】そして、凸型１０には、予め配設されるイ
ンサート部品３０の端末を保持する保持溝１１が形成さ
れている。この保持溝１１のうち所定の部分の保持溝４
１は凸型１０とは別のスライド型４０に形成されてい
る。
ンサート部品３０の端末を保持する保持溝１１が形成さ
れている。この保持溝１１のうち所定の部分の保持溝４
１は凸型１０とは別のスライド型４０に形成されてい
る。
【００１４】つまり本例では、図４で示すように、２カ
所にスライド型４０を用いている。スライド型４０は、
凸型１０内に形成されたスライド空間１２に配置されて
いる。このスライド型４０はシリンダ装置５０のロッド
５１と連結されている。シリンダ装置５０は凸型１０の
外側に配設されており、シリンダ装置５０のロッド５１
は、凸型１０に形成された通路１３に配置され、この通
路１３内を摺動する。
所にスライド型４０を用いている。スライド型４０は、
凸型１０内に形成されたスライド空間１２に配置されて
いる。このスライド型４０はシリンダ装置５０のロッド
５１と連結されている。シリンダ装置５０は凸型１０の
外側に配設されており、シリンダ装置５０のロッド５１
は、凸型１０に形成された通路１３に配置され、この通
路１３内を摺動する。
【００１５】従ってシリンダ装置５０を作動させてロッ
ド５１を摺動することにより、スライド型４０が所定ス
トロークだけスライド空間１２を移動することになる。
ド５１を摺動することにより、スライド型４０が所定ス
トロークだけスライド空間１２を移動することになる。
【００１６】本例におけるインサート部品３０としては
加飾部材が用いられており、このインサート部品３０は
成形製品Ｇの表面側に露見する。このとき加飾部材（イ
ンサート部品３０）の端部は凸型１０及びスライド型４
０に形成された保持溝１１内に配設される。
加飾部材が用いられており、このインサート部品３０は
成形製品Ｇの表面側に露見する。このとき加飾部材（イ
ンサート部品３０）の端部は凸型１０及びスライド型４
０に形成された保持溝１１内に配設される。
【００１７】そして、スライド型４０が可動することに
より、スライド型４０に形成された保持溝４１内に配置
されたインサート部品３０の端部が、スライド型４０以
外の凸型１０の部分で挟持されることになる。
より、スライド型４０に形成された保持溝４１内に配置
されたインサート部品３０の端部が、スライド型４０以
外の凸型１０の部分で挟持されることになる。
【００１８】このようにして金型（凸型１０）に予めイ
ンサート部品３０を配置した後で、図３で示すように金
型１０，２０を型締めして、図示しない射出成型機のス
プルーからゲートを介してキャビティＫへ溶融樹脂を射
出する。
ンサート部品３０を配置した後で、図３で示すように金
型１０，２０を型締めして、図示しない射出成型機のス
プルーからゲートを介してキャビティＫへ溶融樹脂を射
出する。
【００１９】これによりインサート部品３０と溶融樹脂
とは直接接合されて一体成形され、インサート部品３０
の表側に盛り上がり等の外観的な不都合を防止できる。
また粘着保持材等を介在させることなくインサート部品
３０と溶融樹脂は一体に接合されるために、固化した樹
脂とインサート部品３０との間で剥離強度が高く、強度
的な不具合をなくすことができる。
とは直接接合されて一体成形され、インサート部品３０
の表側に盛り上がり等の外観的な不都合を防止できる。
また粘着保持材等を介在させることなくインサート部品
３０と溶融樹脂は一体に接合されるために、固化した樹
脂とインサート部品３０との間で剥離強度が高く、強度
的な不具合をなくすことができる。
【００２０】なお上記実施例では、射出成形を例にした
が、スタンピング成形やプレス成形等においても適用で
きるものである。
が、スタンピング成形やプレス成形等においても適用で
きるものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スライド
型を可動させることにより、インサート部品を簡単に金
型へ固定でき、なおかつ成形後に製品外観に不具合を出
させないで成形することができる。
型を可動させることにより、インサート部品を簡単に金
型へ固定でき、なおかつ成形後に製品外観に不具合を出
させないで成形することができる。
【図１】インサート部品を金型に配設した状態を示す説
明断面図である。
明断面図である。
【図２】スライド型を可動した状態を示す説明断面図で
ある。
ある。
【図３】型開きした状態を示す説明断面図である。
【図４】インサート部品を配置した状態を示す金型の概
略平面図である。
略平面図である。
１０ 凸型 １１ 保持溝 １２ スライド空間 １３ 通路 ２０ 凹型 ３０ インサート部品 ４０ スライド型 ４１ 保持溝 ５０ シリンダ装置 ５１ ロッド Ｇ 成形製品 Ｋ キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 金型に予めインサート部品を配置した後
で型締めして成形する樹脂成形に用いられるインサート
部品の金型保持構造において、前記インサート部品を配
置する金型の前記インサート部品の端末部配置位置には
インサート部品の保持溝が形成されており、該保持溝の
うち所定の位置の保持溝部分は、保持溝を備えたスライ
ド型が配設されており、該スライド型は可動することに
よりスライド型に形成された保持溝と他の金型部分とで
前記端末部分を挟持するように構成されてなることを特
徴とするインサート部品の金型保持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35806296A JPH10193364A (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | インサート部品の金型保持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35806296A JPH10193364A (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | インサート部品の金型保持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193364A true JPH10193364A (ja) | 1998-07-28 |
| JPH10193364A5 JPH10193364A5 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=18457341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35806296A Pending JPH10193364A (ja) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | インサート部品の金型保持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193364A (ja) |
-
1996
- 1996-12-30 JP JP35806296A patent/JPH10193364A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3221827B2 (ja) | 補償要素付き成形装置 | |
| JPH10193364A (ja) | インサート部品の金型保持構造 | |
| JP3121238B2 (ja) | 射出圧縮成形用金型および射出圧縮成形方法 | |
| JP3974243B2 (ja) | レンズ成形方法およびレンズ成形金型 | |
| JP4394795B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH10264202A (ja) | 複合合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3163311B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3355756B2 (ja) | 芯材一体射出成形方法 | |
| JPH02283414A (ja) | 射出成形用金型およびそれを用いた射出成形方法 | |
| JP2002192567A (ja) | 型締装置 | |
| JPH08281708A (ja) | 射出成形金型 | |
| JPH07237251A (ja) | 射出成形金型 | |
| JP3702747B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形型 | |
| JP2982034B2 (ja) | 装飾部材が一体成形された樹脂成形品の射出成形方法 | |
| JPH08142145A (ja) | 射出成形用金型及びそれを用いた射出圧縮成形法 | |
| JP2001315176A (ja) | レンズの成形方法および装置 | |
| JP3626299B2 (ja) | 射出成形金型とそれを使用したオーバーレイ成形方法 | |
| JP3070354B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形用金型 | |
| JP4176357B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPS6230086B2 (ja) | ||
| JPH11156890A (ja) | プラスチックレンズの射出成形装置 | |
| JPH0667582B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPS634488B2 (ja) | ||
| JPH1058483A (ja) | 鋳ぐるみ式射出成形金型 | |
| JPS58212925A (ja) | 射出成形金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050527 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |