JPH1058483A - 鋳ぐるみ式射出成形金型 - Google Patents
鋳ぐるみ式射出成形金型Info
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- JPH1058483A JPH1058483A JP22230996A JP22230996A JPH1058483A JP H1058483 A JPH1058483 A JP H1058483A JP 22230996 A JP22230996 A JP 22230996A JP 22230996 A JP22230996 A JP 22230996A JP H1058483 A JPH1058483 A JP H1058483A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳ぐるみ部材の厚さの変動に対する許容差が
大きく、良品歩留りの向上に寄与できる鋳ぐるみ式射出
成形金型を提供する。 【解決手段】 本発明の鋳ぐるみ式射出成形金型１は、
既成形部材である金属プレート９を、金型のパーティン
グラインに挟んだ状態でキャビティー１３ａ中に置き、
その回りに合成樹脂７を射出して鋳ぐるみ成形体を製造
するための金型である。金属プレート９を挟む金型（可
動側型１３）を射出力よりも大きい力で閉方向に付勢す
るスプリング１９を設けたことが特徴である。
大きく、良品歩留りの向上に寄与できる鋳ぐるみ式射出
成形金型を提供する。 【解決手段】 本発明の鋳ぐるみ式射出成形金型１は、
既成形部材である金属プレート９を、金型のパーティン
グラインに挟んだ状態でキャビティー１３ａ中に置き、
その回りに合成樹脂７を射出して鋳ぐるみ成形体を製造
するための金型である。金属プレート９を挟む金型（可
動側型１３）を射出力よりも大きい力で閉方向に付勢す
るスプリング１９を設けたことが特徴である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金属部品を
合成樹脂中に包んだような形態の複合部品を製造するの
に使用する鋳ぐるみ式射出成形金型に関する。特には、
既成形の部材の端部を金型のパーティングラインに挟ん
だ状態でキャビティー中に置き、その部材の周りに流動
体を射出して鋳ぐるみ成形体を製造するための金型であ
って、鋳ぐるみ部材の厚さの変動に対する許容差が大き
く、良品歩留りの向上に寄与できる鋳ぐるみ式射出成形
金型に関する。
合成樹脂中に包んだような形態の複合部品を製造するの
に使用する鋳ぐるみ式射出成形金型に関する。特には、
既成形の部材の端部を金型のパーティングラインに挟ん
だ状態でキャビティー中に置き、その部材の周りに流動
体を射出して鋳ぐるみ成形体を製造するための金型であ
って、鋳ぐるみ部材の厚さの変動に対する許容差が大き
く、良品歩留りの向上に寄与できる鋳ぐるみ式射出成形
金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属プレートと合成樹脂（ＰＣ、ＡＢ
Ｓ、ＰＰ樹脂等）の複合部品を例にとって説明する。図
２は、金属プレートと合成樹脂の複合部品の一例を示す
図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。こ
の部品６は、プレス加工した金属プレート９の中央部上
下面に合成樹脂７を一体に成形したものである。
Ｓ、ＰＰ樹脂等）の複合部品を例にとって説明する。図
２は、金属プレートと合成樹脂の複合部品の一例を示す
図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。こ
の部品６は、プレス加工した金属プレート９の中央部上
下面に合成樹脂７を一体に成形したものである。
【０００３】図３は、図２の複合部品を鋳ぐるみ射出成
形する様子を示す断面図である。図の下方の可動側型１
３′の上表面には、キャビティー１３ａ′が掘り込まれ
ている。なお、図の姿勢（上下）が実際の金型の姿勢で
はないが、図の上下を明細書中でも上下と呼ぶ。このキ
ャビティー１３ａ′内に金属プレート９の中央部分９ｂ
（下に凹んでいる）を入れ、金属プレート９の端部９ａ
を可動側型１３′の上表面１３ｂ′上に載せている。そ
して、該端部９ａの上面は固定側型３の下面３ａと接し
ており、つまり該端部９ａは、固定側型３の面３ａと可
動側型１３′の面１３ｂ′との間に挟まれている。
形する様子を示す断面図である。図の下方の可動側型１
３′の上表面には、キャビティー１３ａ′が掘り込まれ
ている。なお、図の姿勢（上下）が実際の金型の姿勢で
はないが、図の上下を明細書中でも上下と呼ぶ。このキ
ャビティー１３ａ′内に金属プレート９の中央部分９ｂ
（下に凹んでいる）を入れ、金属プレート９の端部９ａ
を可動側型１３′の上表面１３ｂ′上に載せている。そ
して、該端部９ａの上面は固定側型３の下面３ａと接し
ており、つまり該端部９ａは、固定側型３の面３ａと可
動側型１３′の面１３ｂ′との間に挟まれている。
【０００４】固定側型３の下面３ａには、その両側部に
隙間調整スペーサー１１が取り付けている。隙間調整ス
ペーサー１１の下面１１ａが、可動側型上面１３ｂ′に
当接したときに、固定側型下面３ａと可動側型上面１３
ｂ′との間（寸法ｔ1 ）がちょうど金属プレート端部９
ａの厚さとなる。そして、固定側型３の中央部（可動側
型キャビティー１３ａ′と対向する位置）に形成されて
いるスプルー５（孔）から、キャビティー１３ａ′内に
合成樹脂７を打ち込む。この合成樹脂７は、キャビティ
ー１３ａ′内に行きわたるが、金属プレート端部９ａで
シールされるので、キャビティー１３ａ′から側方へは
出ていかない。
隙間調整スペーサー１１が取り付けている。隙間調整ス
ペーサー１１の下面１１ａが、可動側型上面１３ｂ′に
当接したときに、固定側型下面３ａと可動側型上面１３
ｂ′との間（寸法ｔ1 ）がちょうど金属プレート端部９
ａの厚さとなる。そして、固定側型３の中央部（可動側
型キャビティー１３ａ′と対向する位置）に形成されて
いるスプルー５（孔）から、キャビティー１３ａ′内に
合成樹脂７を打ち込む。この合成樹脂７は、キャビティ
ー１３ａ′内に行きわたるが、金属プレート端部９ａで
シールされるので、キャビティー１３ａ′から側方へは
出ていかない。
【０００５】射出成形の成形の流れとしては、可塑化工
程、射出工程、保圧工程、そして冷却工程を有してい
る。可塑化工程は成形樹脂（合成樹脂）を溶融させる工
程であり、射出工程は金型内へ溶融樹脂を注入する工程
である。また、保圧工程は溶融樹脂が固化しない間に変
形などを補う工程である。これらの工程により成形され
た成形品は、金型が開くことで取り出され、金型が閉じ
ることで上述した工程が繰り返される。
程、射出工程、保圧工程、そして冷却工程を有してい
る。可塑化工程は成形樹脂（合成樹脂）を溶融させる工
程であり、射出工程は金型内へ溶融樹脂を注入する工程
である。また、保圧工程は溶融樹脂が固化しない間に変
形などを補う工程である。これらの工程により成形され
た成形品は、金型が開くことで取り出され、金型が閉じ
ることで上述した工程が繰り返される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属プ
レート９の板厚にバラツキがある場合が問題となる。す
なわち、金属プレート端部９ａの板厚が厚すぎる場合
は、同部９ａが固定側型下面３ａと可動側型上面１３
ｂ′との間に挟みこまれ、成形機の型締力が同部９ａに
まともに加わって、同部が押しつぶされる。一方、板厚
が薄すぎる場合は、図３（Ｂ）に示されているように、
金属プレート端部９ａの上下面に隙間３０が開いてしま
い、この隙間３０から樹脂がはみ出してバリ３１が生じ
る。金属プレート端部９ａの潰れの場合も、バリ３１が
生じた場合も、いずれも不良品となる。また、金型の破
損や汚損ともなり、成形作業を中断して金型を手入れし
なければならなくなる。
レート９の板厚にバラツキがある場合が問題となる。す
なわち、金属プレート端部９ａの板厚が厚すぎる場合
は、同部９ａが固定側型下面３ａと可動側型上面１３
ｂ′との間に挟みこまれ、成形機の型締力が同部９ａに
まともに加わって、同部が押しつぶされる。一方、板厚
が薄すぎる場合は、図３（Ｂ）に示されているように、
金属プレート端部９ａの上下面に隙間３０が開いてしま
い、この隙間３０から樹脂がはみ出してバリ３１が生じ
る。金属プレート端部９ａの潰れの場合も、バリ３１が
生じた場合も、いずれも不良品となる。また、金型の破
損や汚損ともなり、成形作業を中断して金型を手入れし
なければならなくなる。
【０００７】図３の金型の改良策として、固定側型又は
可動側型に金属プレート端部を収容できる厚み分の掘込
みを設けることも考えられる。しかし、この場合も、金
属プレート端部の厚さがある程度以上ばらついたり、あ
るいは同部が著しく反っている場合は、上述と同じ問題
が生じる。
可動側型に金属プレート端部を収容できる厚み分の掘込
みを設けることも考えられる。しかし、この場合も、金
属プレート端部の厚さがある程度以上ばらついたり、あ
るいは同部が著しく反っている場合は、上述と同じ問題
が生じる。
【０００８】本発明は、既成形部材を金型のパーティン
グラインに挟んだ状態でキャビティー中に置き、その部
材の周りに流動体を射出して鋳ぐるみ成形体を製造する
ための金型であって、鋳ぐるみ部材の厚さの変動に対す
る許容差が大きく、良品歩留りの向上に寄与できる鋳ぐ
るみ式射出成形金型を提供することを目的とする。
グラインに挟んだ状態でキャビティー中に置き、その部
材の周りに流動体を射出して鋳ぐるみ成形体を製造する
ための金型であって、鋳ぐるみ部材の厚さの変動に対す
る許容差が大きく、良品歩留りの向上に寄与できる鋳ぐ
るみ式射出成形金型を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の鋳ぐるみ式射出成形金型は、 既成形部材
を、金型のパーティングラインに挟んだ状態でキャビテ
ィー中に置き、その回りに流動体を射出して鋳ぐるみ成
形体を製造するための金型であって； 上記部材を挟む
金型を射出力よりも大きい力で閉方向に付勢する付勢手
段を設けたことを特徴とする。
め、本発明の鋳ぐるみ式射出成形金型は、 既成形部材
を、金型のパーティングラインに挟んだ状態でキャビテ
ィー中に置き、その回りに流動体を射出して鋳ぐるみ成
形体を製造するための金型であって； 上記部材を挟む
金型を射出力よりも大きい力で閉方向に付勢する付勢手
段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつより詳し
く説明する。図１は、本発明の１実施例に係る鋳ぐるみ
式射出成形金型及びそれを用いた射出成形作業の様子を
示す断面図である。図の下方の可動側型１３の上表面に
は、キャビティー１３ａが掘り込まれている。このキャ
ビティー１３ａ内に金属プレート９（既成形部材）の中
央部分９ｂ（下に凹んでいる）を入れ、金属プレート９
の端部９ａを可動側型１３の上表面１３ｂ上に載せてい
る。そして、該端部９ａの上面は固定側型３の下面３ａ
と接しており、該端部９ａは、固定側型３の面３ａと可
動側型１３の面１３ｂとの間に挟まれている。
く説明する。図１は、本発明の１実施例に係る鋳ぐるみ
式射出成形金型及びそれを用いた射出成形作業の様子を
示す断面図である。図の下方の可動側型１３の上表面に
は、キャビティー１３ａが掘り込まれている。このキャ
ビティー１３ａ内に金属プレート９（既成形部材）の中
央部分９ｂ（下に凹んでいる）を入れ、金属プレート９
の端部９ａを可動側型１３の上表面１３ｂ上に載せてい
る。そして、該端部９ａの上面は固定側型３の下面３ａ
と接しており、該端部９ａは、固定側型３の面３ａと可
動側型１３の面１３ｂとの間に挟まれている。
【００１１】固定側型３の下面３ａには、その両側部に
隙間調整スペーサー１１が取り付けてある。隙間調整ス
ペーサー１１の下面１１ａが、可動側型上面１３ｂに当
接したときに、固定側型下面３ａと可動側型上面１３ｂ
との間が所定の寸法となる。
隙間調整スペーサー１１が取り付けてある。隙間調整ス
ペーサー１１の下面１１ａが、可動側型上面１３ｂに当
接したときに、固定側型下面３ａと可動側型上面１３ｂ
との間が所定の寸法となる。
【００１２】ここで可動側の型は、キャビティー１３ａ
を有する狭義の可動側型１３と、その下の移動押圧ブロ
ック１７と、両側方の側方ブロック１５に分割されてい
る。そして、それらはダイプレート２１上に載置されて
いる。移動押圧ブロック１７は、その中に組み込まれて
いるスプリング１９（付勢手段）によって、上方に付勢
されている。可動側型１３は、移動押圧ブロック１７上
に固定されているので、可動側型１３も図の上方に付勢
されている。
を有する狭義の可動側型１３と、その下の移動押圧ブロ
ック１７と、両側方の側方ブロック１５に分割されてい
る。そして、それらはダイプレート２１上に載置されて
いる。移動押圧ブロック１７は、その中に組み込まれて
いるスプリング１９（付勢手段）によって、上方に付勢
されている。可動側型１３は、移動押圧ブロック１７上
に固定されているので、可動側型１３も図の上方に付勢
されている。
【００１３】側方ブロック１５は、可動側型１３及び移
動押圧ブロック１７の両側方に設けられている。側方ブ
ロック１５の内側面は、可動側型１３の側面及び移動押
圧ブロック１７の側面を、上下摺動自在に案内してい
る。側方ブロック１５の上部内側面は、Ｌ字型に内方向
に張り出しており（張り出し部１５ｂ）、その下面（顎
面１５ｃ）は移動押圧ブロック１７の上面１７ａと当接
して、移動押圧ブロック１７がそれ以上上昇できないよ
うになっている。つまり、移動押圧ブロック１７は、側
方ブロック１５の顎面１５ｃとダイプレート２１の上面
２１ａの間を、スプリング１９の伸縮に応じてストロー
クする。
動押圧ブロック１７の両側方に設けられている。側方ブ
ロック１５の内側面は、可動側型１３の側面及び移動押
圧ブロック１７の側面を、上下摺動自在に案内してい
る。側方ブロック１５の上部内側面は、Ｌ字型に内方向
に張り出しており（張り出し部１５ｂ）、その下面（顎
面１５ｃ）は移動押圧ブロック１７の上面１７ａと当接
して、移動押圧ブロック１７がそれ以上上昇できないよ
うになっている。つまり、移動押圧ブロック１７は、側
方ブロック１５の顎面１５ｃとダイプレート２１の上面
２１ａの間を、スプリング１９の伸縮に応じてストロー
クする。
【００１４】型締め時には、側方ブロック１５の上面１
５ａに隙間調整スペーサー１１の下面１１ａが当接し、
型締め力は同スペーサー１１に加わる。これによって、
固定側型３下面３ａと側方ブロック１５上面１５ａとの
間隔ｔ2 が定まる。しかし、固定側型３下面３ａと可動
側型１３上面１３ｂとの型締め時の間隔は、金属プレー
ト端部９ａの出来寸法によって定まる。すなわち、可動
側型上面１３ｂと固定側型下面３ａとの間に挟まれる金
属プレート端部９ａの厚さに応じてスプリング１９が伸
縮して、同間隔が金属プレート端部９ａの出来なりの寸
法で定まる。また、スプリング１９の押圧力は、成形樹
脂圧力に打ち勝つように設定されている。したがって、
樹脂７の射出時に金属プレート端部９ａの上下面に隙間
が開くようなことがない。
５ａに隙間調整スペーサー１１の下面１１ａが当接し、
型締め力は同スペーサー１１に加わる。これによって、
固定側型３下面３ａと側方ブロック１５上面１５ａとの
間隔ｔ2 が定まる。しかし、固定側型３下面３ａと可動
側型１３上面１３ｂとの型締め時の間隔は、金属プレー
ト端部９ａの出来寸法によって定まる。すなわち、可動
側型上面１３ｂと固定側型下面３ａとの間に挟まれる金
属プレート端部９ａの厚さに応じてスプリング１９が伸
縮して、同間隔が金属プレート端部９ａの出来なりの寸
法で定まる。また、スプリング１９の押圧力は、成形樹
脂圧力に打ち勝つように設定されている。したがって、
樹脂７の射出時に金属プレート端部９ａの上下面に隙間
が開くようなことがない。
【００１５】板厚、隙間等の寸法例を説明する。金属プ
レート基準厚さ（ｔ1 の基準値）０．４５mmに対して、
隙間調整スペーサーによる設定隙間ｔ2 を０．５mmとす
る。そして、図１でｔ1 ＝０．４５mm（基準値）のとき
の、移動押圧ブロック上昇可能余裕寸法（図中のｔ3 ）
＝０．０５mm、下降可能余裕寸法（図中のｔ4 ）＝０．
０５mmとしている。つまり、金属プレートの厚さが、
０．４５±０．０５mmが許容されるようにしている。し
たがって、その金属プレートの厚さのバラツキが許容値
の範囲内であれば、金属プレートが金型に挟まれて潰れ
たり、隙間が開いて樹脂が洩れバリが生じるようなこと
もない。
レート基準厚さ（ｔ1 の基準値）０．４５mmに対して、
隙間調整スペーサーによる設定隙間ｔ2 を０．５mmとす
る。そして、図１でｔ1 ＝０．４５mm（基準値）のとき
の、移動押圧ブロック上昇可能余裕寸法（図中のｔ3 ）
＝０．０５mm、下降可能余裕寸法（図中のｔ4 ）＝０．
０５mmとしている。つまり、金属プレートの厚さが、
０．４５±０．０５mmが許容されるようにしている。し
たがって、その金属プレートの厚さのバラツキが許容値
の範囲内であれば、金属プレートが金型に挟まれて潰れ
たり、隙間が開いて樹脂が洩れバリが生じるようなこと
もない。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の金型の構造を応用することにより、金属部品と合成樹
脂の一体成形が可能となり、金属部品に複数のモールド
パーツを組み立てる後工程をなくすことが可能となる。
また、鋳ぐるみ部材の厚さの変動に対する許容差が大き
くなるので、良品歩留りの向上に寄与できる。
の金型の構造を応用することにより、金属部品と合成樹
脂の一体成形が可能となり、金属部品に複数のモールド
パーツを組み立てる後工程をなくすことが可能となる。
また、鋳ぐるみ部材の厚さの変動に対する許容差が大き
くなるので、良品歩留りの向上に寄与できる。
【図１】本発明の１実施例に係る鋳ぐるみ式射出成形金
型及びそれを用いた射出成形作業の様子を示す断面図で
ある。
型及びそれを用いた射出成形作業の様子を示す断面図で
ある。
【図２】金属プレートと合成樹脂の複合部品の一例を示
す図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
す図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】図２の複合部品を鋳ぐるみ射出成形する様子を
示す断面図である。
示す断面図である。
１…射出成形金型、３…固定側型、５…スプルー、７…
合成樹脂、９…金属プレート、９ａ…端部、９ｂ…中央
部分、１１…隙間調整スペーサー、１３…可動側型、１
３ａ…キャビティー、１５…側方ブロック、１５ａ…上
面、１５ｂ…張り出し部、１５ｃ…顎面、１７…移動押
圧ブロック、１９…スプリング、２１…ダイプレート、
３０…隙間、３１…バリ
合成樹脂、９…金属プレート、９ａ…端部、９ｂ…中央
部分、１１…隙間調整スペーサー、１３…可動側型、１
３ａ…キャビティー、１５…側方ブロック、１５ａ…上
面、１５ｂ…張り出し部、１５ｃ…顎面、１７…移動押
圧ブロック、１９…スプリング、２１…ダイプレート、
３０…隙間、３１…バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 既成形部材を、金型のパーティングライ
ンに挟んだ状態でキャビティー中に置き、その回りに流
動体を射出して鋳ぐるみ成形体を製造するための金型で
あって；上記部材を挟む金型を射出力よりも大きい力で
閉方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする鋳
ぐるみ式射出成形金型。 - 【請求項２】 上記金型のパーティングライン部（部材
挟持部）の隙間を設定するためのスペーサーを有するこ
とを特徴とする請求項１記載の鋳ぐるみ式射出成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22230996A JPH1058483A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 鋳ぐるみ式射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22230996A JPH1058483A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 鋳ぐるみ式射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058483A true JPH1058483A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16780347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22230996A Pending JPH1058483A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 鋳ぐるみ式射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112203822A (zh) * | 2018-05-24 | 2021-01-08 | 日产自动车株式会社 | 使用了树脂-金属复合体的部件的成型方法、以及该部件成型用模具 |
| CN120921626A (zh) * | 2025-10-15 | 2025-11-11 | 浙江鑫鼎塑业股份有限公司 | 一种智能托盘芯片埋入式注塑装置 |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22230996A patent/JPH1058483A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112203822A (zh) * | 2018-05-24 | 2021-01-08 | 日产自动车株式会社 | 使用了树脂-金属复合体的部件的成型方法、以及该部件成型用模具 |
| CN120921626A (zh) * | 2025-10-15 | 2025-11-11 | 浙江鑫鼎塑业股份有限公司 | 一种智能托盘芯片埋入式注塑装置 |
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