JPH10193540A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】エンボス転写時のフィルム収縮が少なく、Ｖカ
ット加工等常温における二次加工後のエンボス形状保持
性能の良好な化粧シートを得る。 【構成】フィルムの少なくとも一方向の２３℃におけ
る、引張伸度５０％時の引張応力が３０〜２００ＭＰａ
であり、フィルムの流れ方向に対して直角となる方向の
１４０℃における熱収縮率が−７〜７％であることを特
徴とするポリオレフィン系フィルムを構成層として含む
ことを特徴とする化粧シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、特定のポリオレフ
ィン系フィルムを構成層として含む新規な化粧シートに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧シートは、インテリア建装部
材として数多く使用されている。これら化粧シートを構
成するフィルムには、耐候性、耐汚れ性が必要なため、
ポリ塩化ビニルフィルムが主に使用されてきた。

【０００３】しかし、近年、ポリ塩化ビニルフィルムに
含有される可塑剤などの各種有機物や、該フィルムを焼
却する際に発生する塩化水素ガスなどの物質が、環境に
悪影響を与えると指摘されている。そこで、上記ポリ塩
化ビニルフィルムを構成層とした化粧シートに変わる新
規な化粧シートとして、特開平６−１６８３２号公報や
特開平８−３４１０５号公報にあるように、ポリ塩化ビ
ニルをオレフィン系熱可塑性エラストマーやオレフィン
系樹脂に代えた化粧シートが提案されている。

【０００４】しかしながら、一般目的で使用されている
ポリオレフィン系フィルムを構成層とした化粧シート
は、化粧シートとしての性質を十分に満足し得るもので
はなかった。たとえば、特開平８−３４１０５号公報に
記載のポリオレフィン系フィルムを構成層として使用し
た化粧シートは、木材などの支持体に貼りつける時に引
き延ばして使用したり、また、真空成形を行うなどの二
次加工を施す際に、降伏点付近で応力の低下が起こり、
ネッキングが生じて外観が不良となりやすく、特に複雑
な形状への二次加工性に問題を有していた。また、特開
平６−１６８３２号公報に記載の結晶性の低いエラスト
マー等を使用したフィルムを構成層としたフィルムは、
ネッキングの発生を低減できても、フィルムが柔らかく
なるために、二次加工時に外観不良が生じやすいという
問題を有していた。

【０００５】このような背景にあって本発明者らは、折
り曲げ等の二次加工性の良好なポリオレフィン系フィル
ムを構成層として含む化粧シートを提案した（特願平８
−１５８５３４号）。

【０００６】一方、化粧シートは、高級感を付与するた
め、シート表面に凹凸の模様を立体的に型付けするエン
ボス加工を施されることが多い。また、このようにエン
ボス加工された化粧シートを支持体に貼り付ける方法と
しては、真空成形等の加熱による方法が採られている。

【０００７】しかしながら、上記した特願平８−１５８
５３４号記載の化粧シートでは、エンボス加工時のフィ
ルムの熱収縮防止について改善の余地があり、さらにＶ
カット加工等の常温で行われる二次加工後のエンボス形
状の保持性能にも改良の余地があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、エンボス加工時のフィルムの熱収縮が少なく、Ｖ
カット加工等の常温で行われる二次加工後のエンボス形
状の変形のない、化粧シートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の性質を有
するポリオレフィン系フィルムを構成層として含む化粧
シートが上記課題を解決し得ることを見い出し、本発明
を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明は、フィルムの一方向の２３
℃における引張伸度５０％時の引張応力が３０〜２００
ＭＰａであり、フィルムの流れ方向に対して直角となる
方向の１４０℃における熱収縮率が−７〜７％であるこ
とを特徴とするポリオレフィン系フィルムを構成層とし
て含む化粧シート、より好ましくは、上記ポリオレフィ
ン系フィルムをエンボス転写層として含む化粧シートで
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に使用されるポリオレフィ
ン系フィルムの原料は、本発明で規定するフィルム物性
を満足できるものであれば、公知のポリオレフィンが特
に限定されず使用でき、例えば、α−オレフィン単独重
合体やα−オレフィン同士の共重合体、さらにこれらの
重合体の２種以上の混合物を用いることができる。

【００１２】上記重合体を具体的に例示すると、プロピ
レン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−プロピレン−ブテン共重合体、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、ポリブテン、エチレン−α−
オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重
合体、ブテン−α−オレフィン共重合体等を挙げること
ができる。上記α−オレフィンとしては、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペ
ンテンを挙げることができる。

【００１３】また、上記ポリオレフィンのメルトフロー
レートは、製膜性を勘案すると、０．１〜５０ｇ／１０
分であることが好ましく、０．５〜３０ｇ／１０分であ
ることがより好ましい。

【００１４】さらに、上記ポリオレフィンには、本発明
の効果が損なわれない範囲で、公知の添加剤、例えば、
酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、分散剤、塩素補足剤、難燃剤、結晶化核剤、ブ
ロッキング防止剤、スリップ剤、離型剤、顔料、有機物
充填材、無機物充填材、中和剤、滑剤、分解剤、金属不
活性剤、汚染防止材、抗菌剤等を添加してもよい。

【００１５】本発明に使用されるポリオレフィン系フィ
ルムは、本発明で規定する物性を有していれば単層フィ
ルムであっても、性質の異なる２種類以上の樹脂を積層
した積層フィルムであってもよい。その中でも、特に本
発明で規定する物性を容易に達成することができる内層
と両外層で構成された三層フィルムが好ましい。

【００１６】この三層フィルムの場合、内層は、常温で
二次加工する際に必要な柔軟性、即ち常温時低引張応力
を有する層であることが好ましく、両外層は、耐熱収縮
性を有する層であることが好ましい。

【００１７】この場合、内層は、加熱時において両外層
のいずれに対しても低い引張応力、特に両外層の９０％
以下の引張応力であることが好ましく、６０％以下の引
張応力であることがさらに好ましい。

【００１８】この三層フィルムにおいて、各層を形成す
る樹脂は、上記したポリオレフィンより適宜選択すれば
よいが、１４０℃における熱収縮率を特定範囲に制御す
ることを勘案すると、内層には、ポリプロピレン単独重
合体及び／又はエチレンに由来する単量体単位５モル％
未満のエチレン−プロピレンランダム共重合体と、エチ
レンに由来する単量体単位３０モル％以下のエチレン−
プロピレンブロック共重合体との混合物が好適であり、
両外層には、ポリプロピレン単独重合体もしくは耐熱収
縮性を損なわない程度にエチレン成分が含有された、例
えばエチレンに由来する単量体単位１モル％以下のエチ
レン−プロピレンランダム共重合体が好適である。

【００１９】この三層フィルムにおいて、上記したプロ
ピレン単独重合体又はエチレンに由来する単量体単位が
１モル％以下のエチレン−プロピレンランダム共重合体
は、比較的立体規則性が低いものが好ましく、具体的に
は、¹³Ｃ−ＮＭＲによるｍｍｍｍペンタッド分率が０．
８５〜０．９５のものが好ましい。

【００２０】また、この三層フィルムにおいて、両外層
の厚みは、エンボス転写性等の二次加工性を低下させる
ことなく、熱収縮率を制御するために、フィルム全体厚
みに対して５％〜５０％にすることが好ましく、８％〜
４０％であることがより好ましい。

【００２１】本発明に使用されるポリオレフィン系フィ
ルムは、エンボス加工時の低熱収縮性と、Ｖカット加工
等の常温で行われる二次加工後のエンボス形状保持性能
を勘案すると、熱収縮率及び引張応力等のフィルム物性
が特定の範囲にあることが必要である。

【００２２】すなわち、１４０℃における該フィルムの
流れ方向に対して直角となる方向（以下、ＴＤ方向と記
す）の熱収縮率は、エンボス加工時の寸法安定性を勘案
すると、−７〜７％であることが必要であり、−５〜５
％であることがより好ましい。１４０℃での熱収縮率が
−７〜７％の範囲をはずれると、該フィルムがエンボス
加工時の熱で、収縮もしくは膨張するため、化粧シート
に供したときの寸法や形状が安定せず好ましくない。ま
た、１４０℃における該フィルムの流れ方向（以下、Ｍ
Ｄ方向と記す）の熱収縮率は、エンボス加工時において
通常緊張下にあるものの、−７〜７％であることが好ま
しい。

【００２３】また、該フィルムの、ＴＤ方向またはＭＤ
方向のいずれか一方向の２３℃における引張伸度５０％
時の引張応力は、Ｖカット加工等の常温で行われる二次
加工後のエンボス形状保持性能を勘案すると、３０〜２
００ＭＰａであることが必要であり、４０〜１８０ＭＰ
ａであることがより好ましく、さらにはＴＤ方向及びＭ
Ｄ方向のいずれの方向に対しても該引張応力が上記範囲
であることが特に好ましい。

【００２４】引張伸度５０％における引張応力が３０Ｍ
Ｐａより小さい場合は、得られる化粧シートをＶカット
等の常温で行われる二次加工する際にコーナー部分にか
かる応力により、エンボス形状が変形するため好ましく
ない。また、引張伸度５０％における引張応力が２００
ＭＰａより大きい場合は、エンボス加工時における該シ
ートへの模様の型付け、いわゆるエンボス転写性が低下
するために好ましくない。

【００２５】なお、Ｖカット加工とは、化粧シートを支
持体に貼りつけた後、９０度に折り曲げる加工方法をい
う。

【００２６】また、本発明で使用されるポリオレフィン
系フィルムは、上記したフィルム物性を特定の範囲に制
御することを勘案すると、一軸または二軸方向に延伸さ
れていることが望ましく、特に二軸延伸されていること
がより望ましい。

【００２７】本発明で使用されるポリオレフィン系フィ
ルムの製造方法としては、本発明で規定する物性を満足
するような方法を採用すればよく、代表的な方法を例示
すれば、前記ポリオレフィンを溶融押出した後、延伸し
て、さらに樹脂の融点近傍の温度で熱処理する方法が挙
げられる。特に本方法において、延伸後に熱処理をおこ
なうことにより、１４０℃における熱収縮率を制御する
ことが容易となる。

【００２８】上記延伸方法としては、縦または横一軸延
伸方法、縦横逐次二軸延伸方法、同時二軸延伸方法、圧
延方法、カレンダー成形により成膜したシートを引き続
き少なくとも一方向に延伸する方法等が挙げられるが、
エンボス加工時の低熱収縮性と、Ｖカット加工等の常温
で行われる二次加工後のエンボス形状保持性能を勘案す
ると、縦横逐次二軸延伸方法が好ましい。

【００２９】また、上記フィルムが積層フィルムの場合
の延伸方法は、各層を構成する樹脂を共押出してその
後、一軸あるいは二軸に延伸する方法、または一層の樹
脂を溶融押出して一軸延伸し、その上に他層の樹脂を溶
融押出して上記一軸延伸の方向とほぼ直角方向に延伸す
る方法等が挙げられる。

【００３０】上記延伸方法の延伸条件としては、面積延
伸倍率が１．１〜３０倍であることが好ましい。特に、
適度な剛性と柔軟性及び伸度を付与するためには、面積
延伸倍率で４〜２０倍での延伸がより好ましい。面積延
伸倍率が１．１より低いと、得られる化粧シートの引張
弾性率が低く、ネッキングが生じたり、ネッキングが生
じない場合でも、化粧シートが柔らかくなりすぎ、エン
ボス形状が保持できなくなるため好ましくない。面積延
伸倍率が３０倍を越えると、得られる化粧シートの引張
伸度が不足し、二次加工する際に、該シートが破れるな
どの外観不良を生じやすくなるため好ましくない。

【００３１】また、ＭＤ方向、ＴＤ方向のそれぞれの延
伸倍率は、１．１〜１０倍の範囲で適宜選択される。そ
の中でも特に、ＭＤ、ＴＤ方向の物性バランスを取り、
柔軟性、弾性を付与しさらに伸度を付与するためには、
２〜６倍での延伸が好ましい。

【００３２】上記熱処理としては、１４０℃における熱
収縮率を制御することを勘案すると、延伸後に、単層フ
ィルムの場合は該フィルムの融点以下、積層フィルムの
場合は最外層フィルムの融点以下で、かつ１４０℃以上
の温度で熱処理することが好ましい。さらに、熱処理と
同時に５〜１５％ＴＤ方向にリラックスすることが好ま
しい。上記範囲内で熱処理をおこなわないと、熱収縮率
が−７〜７％にすることが困難なため好ましくない。

【００３３】本発明の化粧シートの構成は、上記のよう
な特性を持つポリオレフィン系フィルムを構成層として
含む構造であれば特に制限されない。

【００３４】通常、化粧シートは、たとえば、基材フィ
ルム層と印刷層とよりなる構成、図１に示すように、基
材フィルム層１、印刷層２及び透明被覆フィルム層３、
ワイピング塗装４、表面保護層５よりなる構成等が一般
的である。

【００３５】本発明の化粧シートにおいて、上記ポリオ
レフィン系フィルムは、上記構成の基材フィルム層及び
／又は透明被覆フィルム層として好適に使用でき、特に
導管エンボス加工された透明被覆フィルム層に好適に使
用できる。

【００３６】上記した基材フィルム層及び／または透明
被覆フィルム層を構成するポリオレフィン系フィルムの
厚みは、特に限定されるものではないが、一般的には５
０〜２５０μｍであることが好適である。

【００３７】本発明において、基材フィルム層及び／又
は透明被覆フィルム層を構成するポリオレフィン系フィ
ルムは着色されていてもよく、この際に用いられる顔料
は、有機系、無機系顔料などを本発明の効果を阻害しな
い範囲で適宜使用できる。

【００３８】また、本発明の化粧シートは、基材フィル
ム層上に印刷層があるのが一般的であるが、該印刷層は
必要に応じて省略することもできる。また、透明被覆フ
ィルム層の表面に、さらに印刷層を形成することもでき
る。

【００３９】さらに、基材フィルム層及び／又は透明被
覆フィルム層を構成するポリオレフィン系フィルムは、
印刷及び／又は接着剤塗布のため、発明の効果が阻害さ
れない範囲で、該フィルムの表面にコロナ処理やプラズ
マ処理、プライマー処理等を施してもよく、ラミネート
もしくは共押出によって接着性樹脂を表面に積層しても
よい。上記に示したプライマーは特に限定されるもので
はなく、たとえば塩素化ポリオレフィン等が使用でき
る。

【００４０】本発明において、ポリオレフィン系フィル
ムを使用して化粧シートを構成する方法は、いかなる方
法を用いても良い。例を挙げると基材フィルム層を構成
するポリオレフィン系フィルムの表面に木目調などの印
刷を施した後、この基材フィルム層と本発明のポリオレ
フィン系フィルムよりなる透明被覆フィルム層とを熱時
ラミネートもしくは接着剤によるドライラミネート等の
方法で貼り合わせ、この透明被覆フィルム層の表面に導
管エンボス加工を施す方法が挙げられる。

【００４１】このとき用いられる接着剤は、基材フィル
ム層と透明被覆フィルム層を外観を損なわずに、そして
確実に接着できるもので、さらに本発明の効果を阻害し
ないものであればいかなる接着剤を用いてもよい。

【００４２】さらに、エンボス加工を施した導管部に、
着色インキを挿入して拭き取る、いわゆるワイピング塗
装を施してもよく、表面にウレタンや各種熱硬化型や光
硬化型のエマルジョン等の透明保護層をコーティングす
る方法、オレフィン系フィルムを熱接着により貼り合わ
せる方法、ポリオレフィンを押出ラミネートする方法等
により、表面保護層を付与してもよい。

【００４３】このようにして成形された化粧シートは、
公知の用途に特に制限なく使用できる。例えば、合板、
鋼板、アルミ板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊
維板）、無機物ボード（石膏ボード等）、コンクリート
壁、樹脂製ボード、発泡体、断熱体、またこれらの混成
体、混合体等の支持体に接着剤を介して化粧シートを貼
りつけて化粧板とすることができる。

【００４４】本発明の化粧シートを上記支持体に貼りつ
ける方法としては、平貼り、ラッピング加工、Ｖカット
法、真空成形法等を挙げることができ、上記平貼りとし
ては、手貼りや、プレス貼り、ローラー貼り、ローラー
プレスによる貼り合わせ等を挙げることができる。ま
た、これ以外の方法を用いて基材に貼りつけても何ら問
題はない。

【００４５】これらの方法の中でも、Ｖカット等の常温
での上記支持体に貼り付ける方法に最も好適に用いるこ
とができる。

【００４６】このようにして、得られた化粧板の用途
は、特に限定されないが、テレビキャビネット、ステレ
オスピーカーボックス、ビデオキャビネット、各種収納
家具、ユニット家具等の家電製品や家具製品、ドア、ド
ア枠、窓枠、廻縁、巾木、開口枠、等の住宅部材、厨
房、収納家具扉等の家具部材、床材、天井材、壁紙等の
建材商品、自動車内装材、家電品、文具、オフィス用品
等の用途に好適に使用できる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、基材フィルム層
及び／又は透明被覆フィルム層等の構成層として特定の
ポリオレフィン系フィルムを用いることにより、これら
の層をエンボス転写層とした場合、エンボス加工時にフ
ィルムが収縮せず、また、Ｖカット等常温での二次加工
後のエンボス形状の変形のないポリオレフィン系化粧シ
ートとなる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、以下の実施例及び比較例におけるフィル
ムの物性は下記の方法により行った。

【００４９】（１）ペンタッド分率（ｍｍｍｍ値）およ
び共重合組成 日本電子社製のＪＮＭ−ＧＳＸ−２７０（¹³Ｃ−核共鳴
周波数６７．８ＭＨｚ）を用い、次の条件で測定した。

【００５０】 測定モード： 1Ｈ−完全デカップリング パルス幅 ： ７．０マイクロ秒（Ｃ４５度） パルス繰り返し時間： ３秒 積算回数 ： １００００回 溶媒 ： オルトジクロルベンゼン／重ベンゼンの
混合溶媒（９０／１０容量％） 試料濃度 ： １２０ｍｇ／２．５ｍｌ溶媒 測定温度 ： １２０℃ この場合、ｍｍｍｍペンタッド分率は、¹³Ｃ−ＮＭＲス
ペクトルのメチル基領域における分裂ピークの測定によ
り求めた。また、メチル基領域のピークの帰属は、Ａ．
Ｚａｍｂｅｌｌｉ ｅｔ ａｌ［Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃ
ｕｌｅｓ １３，２６７（１９８０）］に従って行っ
た。

【００５１】（２）ＤＳＣによる主ピークの測定 約５〜６ｍｇの試料を評量後、アルミパンに封入し、示
差熱量計にて２０ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流中で室温から
２３５℃まで昇温し、この温度で１０分間保持し、次い
で１０℃／ｍｉｎで室温まで冷却する。この後、昇温速
度１０℃／ｍｉｎで得られる融解曲線により、主ピーク
の温度を測定した。

【００５２】（３）引張強度及び引張伸度 ＪＩＳ−Ｋ６７３４に準じ、以下の方法で測定した。

【００５３】フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
のサンプルを切り出し、サンプルの両端を引張強度測定
機（オートグラフ；島津社製）のチャックで固定した。
この場合、サンプルの長さ方向のチャック間隙が４０ｍ
ｍになるように調整した。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ
で引張試験を行い、チャック間距離が６０ｍｍになった
時の引張応力を求めた。

【００５４】（４）加熱収縮率 ＪＩＳ−Ｋ６７３４に準じて以下の方法で測定した。

【００５５】フィルムから１２０ｍｍ角のフィルムを切
り出し、フィルムの流れ方向（ＭＤ）及び流れ方向と直
角方向（ＴＤ）に平行に標点間距離１００mmの印を付け
たフィルムを試験片とする。当フィルムを測定温度±２
℃に保った試験機の中に１０分間水平に置いた後取り出
し、常温まで冷却して標線間距離を測定して、次式によ
って計算した。

【００５６】 Ｓ＝（（Ｌ1−Ｌ2）／Ｌ１）×１００ Ｓ ：加熱収縮率（％） Ｌ1 ：加熱前の標点間距離(mm) Ｌ2 ：加熱後の標点間距離(mm) （５）エンボス形状保持性能の確認 Ｖカット加工の延伸部におけるエンボス形状のエンボス
口開き幅（短軸方向）、ｍ1（μｍ）を光学顕微鏡を用
いて測定し、Ｖカット加工前のフィルムのエンボス口開
き幅（短軸方向）ｍ0（μｍ）と比較して変化率を下記
式で計算し、表１のように評価した。

【００５７】 変化率 ｍ（％）＝（（ｍ1−ｍ0）／ｍ０）×１００

【００５８】

【表１】

【００５９】実施例１〜３ 表２に示す樹脂を表３に示す構成で、多層Ｔダイ押出機
を用いて２８０℃で加熱溶融下シート状に押出し、チル
ロール上で冷却固化した後、加熱ロール延伸機により縦
方向に延伸し、続いてテンター横延伸機で延伸した。さ
らに横延伸機内で横方向に１０％リラックスさせて熱処
理を行いフィルムを得た。得られたフィルムの延伸倍
率、熱処理温度及びフィルムの引張伸度５０％時の引張
応力、１４０℃での熱収縮率を表３に示した。得られた
フィルム同士を２枚、ドライラミネート法を用いて積層
してシートとした。続いて、積層したシートを予熱した
後、エンボスロールを通してエンボス形状を転写し化粧
シートとした。この様にして得られた化粧シートを基材
に張り付け、常温でＶカット加工を行った後の延伸部の
エンボス形状の変化を評価した。その結果を表３、４に
示した。

【００６０】実施例４ 実施例１と同様にして、フィルムを得た。得られたフィ
ルムと厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム
（原料樹脂：メルトフローレイト２．０ｇ／１０分、Ｄ
ＳＣピークトップ１４５℃、エチレン含有量３モル％）
とを、ドライラミネート法により積層してシートとし
た。積層したシートを実施例１と同様にして、化粧シー
トとした後、Ｖカット加工後のエンボス形状の変化を評
価した。その結果を表３、４に示した。

【００６１】比較例１〜２ 表３に示す樹脂組成にすること、延伸倍率を表３に示し
たように変えること以外は実施例１と同様にして製膜及
びＶカット加工を行い、結果を表３、４に示した。

【００６２】比較例３〜４ 横延伸後の熱処理操作を省略する以外は実施例１と同様
にして製膜及びＶカット加工を行い、結果を表３、４に
示した。

【００６３】

【表２】

【００６４】

【表３】

【００６５】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の化粧シートの代表的な態様を示す断
面図

【符号の説明】

１ 基材フィルム層 ２ 印刷層 ３ 透明被覆フィルム層 ４ ワイピング塗装 ５ 表面保護層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルムの一方向の２３℃における引張伸
   度５０％時の引張応力が３０〜２００ＭＰａであり、フ
   ィルムの流れ方向に対して直角となる方向の１４０℃に
   おける熱収縮率が−７〜７％であることを特徴とするポ
   リオレフィン系フィルムを構成層として含むことを特徴
   とする化粧シート。
2. 【請求項２】ポリオレフィン系フィルムが耐熱収縮性を
   有する両外層と加熱時両外層に比して低引張応力を有す
   る内層との三層構造である請求項１記載の化粧シート。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２記載のポリオレフ
   ィン系フィルムをエンボス転写層として含むことを特徴
   とする化粧シート。