JPH1019418A - 冷凍冷蔵庫 - Google Patents
冷凍冷蔵庫Info
- Publication number
- JPH1019418A JPH1019418A JP8173801A JP17380196A JPH1019418A JP H1019418 A JPH1019418 A JP H1019418A JP 8173801 A JP8173801 A JP 8173801A JP 17380196 A JP17380196 A JP 17380196A JP H1019418 A JPH1019418 A JP H1019418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- double
- refrigerant
- heat exchanger
- refrigerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エネルギー消費効率の向上を図り、絞り装置
の詰りや小型化を図る。また、起動時の冷却性能と、運
転時の冷却効率の向上を図る。 【解決手段】 圧縮機１から吐出された冷媒が、凝縮器
５、絞り装置９、蒸発器１１を通り、再び圧縮機に戻る
冷凍サイクルを構成し、前記冷媒には炭化水素系冷媒又
はＨＦＣ系冷媒を用いる。凝縮器５から吐出される高圧
の冷媒と、蒸発器１１から吐出される低圧の冷媒が内側
と外側を流れることで熱交換が行なわれる二重管熱交換
器２３を設ける一方、前記絞り装置９を、絞り作用の大
きな圧力低減機能と、絞り作用の小さな冷媒流量低減機
能を備えた構造とする。
の詰りや小型化を図る。また、起動時の冷却性能と、運
転時の冷却効率の向上を図る。 【解決手段】 圧縮機１から吐出された冷媒が、凝縮器
５、絞り装置９、蒸発器１１を通り、再び圧縮機に戻る
冷凍サイクルを構成し、前記冷媒には炭化水素系冷媒又
はＨＦＣ系冷媒を用いる。凝縮器５から吐出される高圧
の冷媒と、蒸発器１１から吐出される低圧の冷媒が内側
と外側を流れることで熱交換が行なわれる二重管熱交換
器２３を設ける一方、前記絞り装置９を、絞り作用の大
きな圧力低減機能と、絞り作用の小さな冷媒流量低減機
能を備えた構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒に、地球環
境に悪影響を与えるといわれるＨＣＦＣ系以外の冷媒を
用いるようにした冷凍冷蔵庫に関する。
境に悪影響を与えるといわれるＨＣＦＣ系以外の冷媒を
用いるようにした冷凍冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍冷蔵庫は、圧縮機から吐出
された冷媒が、凝縮器、絞り装置、蒸発器を通り、再び
圧縮機に戻る冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルを
流れる冷媒は、蒸発器において蒸発器を通過する空気と
の間で熱交換が行なわれ、冷却された空気は庫内へ送り
込まれるようになる。
された冷媒が、凝縮器、絞り装置、蒸発器を通り、再び
圧縮機に戻る冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルを
流れる冷媒は、蒸発器において蒸発器を通過する空気と
の間で熱交換が行なわれ、冷却された空気は庫内へ送り
込まれるようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】冷凍冷蔵庫において、
現在は省エネ化に伴い、高効率化が求められ、例えば、
エネルギー消費効率の向上を図るために、凝縮器出口冷
媒と、圧縮機に送り込まれる蒸発器出口冷媒の熱交換量
を大きくする熱交換部が形成されている。この熱交換部
は、凝縮器の出口側に接続され、絞り装置となるキャピ
ラリーチューブと、蒸発器の出口側に接続されたサクシ
ョンパイプとを一緒に半田付けした構造となっている。
これにより、凝縮器出口の高圧の冷媒と、蒸発器出口の
低圧の冷媒との間で、パイプを介して熱交換が行なわれ
ることで、熱交換量の大きさに応じたエネルギー消費効
率が望めるようになる。
現在は省エネ化に伴い、高効率化が求められ、例えば、
エネルギー消費効率の向上を図るために、凝縮器出口冷
媒と、圧縮機に送り込まれる蒸発器出口冷媒の熱交換量
を大きくする熱交換部が形成されている。この熱交換部
は、凝縮器の出口側に接続され、絞り装置となるキャピ
ラリーチューブと、蒸発器の出口側に接続されたサクシ
ョンパイプとを一緒に半田付けした構造となっている。
これにより、凝縮器出口の高圧の冷媒と、蒸発器出口の
低圧の冷媒との間で、パイプを介して熱交換が行なわれ
ることで、熱交換量の大きさに応じたエネルギー消費効
率が望めるようになる。
【０００４】この場合、図１２に示す如く従来のＲ２２
等のＨＣＦＣ系の冷媒にあっては、熱交換量は認められ
るものの例えば、圧縮機吸込温度が−３０℃〜６０℃ま
でほぼ水平で、あまり大きなエネルギー消費効率の向上
が望めなくないのが現状である。
等のＨＣＦＣ系の冷媒にあっては、熱交換量は認められ
るものの例えば、圧縮機吸込温度が−３０℃〜６０℃ま
でほぼ水平で、あまり大きなエネルギー消費効率の向上
が望めなくないのが現状である。
【０００５】また、減圧過程における液冷媒の比率が高
いため、絞り装置として通常のキャピラリーチューブを
使用すると、キャピラリーチューブが極端に長くなり大
型化を招来する。反面、絞り作用の強い細いキャピラリ
ーチューブを用いると、詰りや、立上りの悪化を招く問
題があった。
いため、絞り装置として通常のキャピラリーチューブを
使用すると、キャピラリーチューブが極端に長くなり大
型化を招来する。反面、絞り作用の強い細いキャピラリ
ーチューブを用いると、詰りや、立上りの悪化を招く問
題があった。
【０００６】そこで、この発明は、大型化や詰りを招く
ことはなく、しかも、冷却性能、冷却効率の向上を図る
ようにした冷凍冷蔵庫を提供することを目的とする。
ことはなく、しかも、冷却性能、冷却効率の向上を図る
ようにした冷凍冷蔵庫を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、圧縮機から吐出された冷媒が、凝縮
器、絞り装置、蒸発器を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サ
イクルを構成する冷凍冷蔵庫において、前記冷媒に炭化
水素系冷媒又はＨＦＣ系冷媒を用いると共に、凝縮器か
ら吐出される高圧の冷媒と、蒸発器から吐出される低圧
の冷媒が内側と外側を流れることで熱交換が行なわれる
二重管熱交換器を設ける一方、前記絞り装置を、大きな
圧力低減機能と、小さな冷媒流量低減機能を備えた構造
とする。
に、この発明は、圧縮機から吐出された冷媒が、凝縮
器、絞り装置、蒸発器を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サ
イクルを構成する冷凍冷蔵庫において、前記冷媒に炭化
水素系冷媒又はＨＦＣ系冷媒を用いると共に、凝縮器か
ら吐出される高圧の冷媒と、蒸発器から吐出される低圧
の冷媒が内側と外側を流れることで熱交換が行なわれる
二重管熱交換器を設ける一方、前記絞り装置を、大きな
圧力低減機能と、小さな冷媒流量低減機能を備えた構造
とする。
【０００８】そして、好ましい実施形態として絞り装置
は、上流側に膨脹弁を下流側にキャピラリーチューブを
直列に配置した構造とする。
は、上流側に膨脹弁を下流側にキャピラリーチューブを
直列に配置した構造とする。
【０００９】あるいは、上流側に細いキャピラリーチュ
ーブを、下流側に太いキャピラリーチューブを直列に配
置した構造とする。
ーブを、下流側に太いキャピラリーチューブを直列に配
置した構造とする。
【００１０】また、二重管熱交換器を、内側パイプ管と
外側パイプ管の二重構造とし、二重管熱交換器領域内に
おいて、低圧の冷媒が流れる一方のパイプ管のパイプ径
を途中から太くすることで、冷媒が加熱されることによ
って比体積が大きくなるために起こる圧力損失の低減を
図る。
外側パイプ管の二重構造とし、二重管熱交換器領域内に
おいて、低圧の冷媒が流れる一方のパイプ管のパイプ径
を途中から太くすることで、冷媒が加熱されることによ
って比体積が大きくなるために起こる圧力損失の低減を
図る。
【００１１】あるいは、内側パイプ管と外側パイプ管の
二重構造とし、二重管熱交換器領域内において、高圧の
冷媒が流れる一方のパイプ管のパイプ径を途中から細く
することで、液冷媒の状態で圧力降下させて、冷媒の温
度レベルを変えないで流速を早くする。
二重構造とし、二重管熱交換器領域内において、高圧の
冷媒が流れる一方のパイプ管のパイプ径を途中から細く
することで、液冷媒の状態で圧力降下させて、冷媒の温
度レベルを変えないで流速を早くする。
【００１２】あるいは、高圧の冷媒が流れる内側パイプ
管と低圧の冷媒が流れる外側パイプ管の二重構造とする
ことで、冷媒封入冷媒量の削減を図り、安全性を高め
る。
管と低圧の冷媒が流れる外側パイプ管の二重構造とする
ことで、冷媒封入冷媒量の削減を図り、安全性を高め
る。
【００１３】あるいは、低圧の冷媒が流れる内側パイプ
管と高圧の冷媒が流れる外側の二重構造とすることで、
冷凍サイクル内への熱の侵入を低減する。
管と高圧の冷媒が流れる外側の二重構造とすることで、
冷凍サイクル内への熱の侵入を低減する。
【００１４】あるいは、二重管熱交換器の内側パイプ管
の内側と外側に伝熱促進用の加工面及び加工部材を設け
る。
の内側と外側に伝熱促進用の加工面及び加工部材を設け
る。
【００１５】かかる冷凍冷蔵庫によれば、圧縮機から吐
出された冷媒は、凝縮器、絞り装置、蒸発器を通り、再
び圧縮機に戻る冷凍サイクルを構成する。この場合、冷
媒に炭化水素系冷媒又はＨＦＣ系冷媒を用いるため、二
重管熱交換器において大きな熱交換量を得ることによっ
て、エネルギー消費効率が従来のＨＣＦＣ系冷媒に比べ
て大巾に向上する。
出された冷媒は、凝縮器、絞り装置、蒸発器を通り、再
び圧縮機に戻る冷凍サイクルを構成する。この場合、冷
媒に炭化水素系冷媒又はＨＦＣ系冷媒を用いるため、二
重管熱交換器において大きな熱交換量を得ることによっ
て、エネルギー消費効率が従来のＨＣＦＣ系冷媒に比べ
て大巾に向上する。
【００１６】また、減圧過程の液相を占める部分、上流
側は細いキャピラリーチューブあるいは減圧効果の大き
な膨脹弁により、また気・液二相域に入ってからの下流
側は、太いキャピラリーチューブあるいは減圧効果の小
さい膨脹弁により、立上り時の冷媒流量は大、安定時は
絞られて小となるため、詰りを招来することがなくな
る。しかも、起動時の冷却性能、定常時の冷却効率の向
上が図れる。
側は細いキャピラリーチューブあるいは減圧効果の大き
な膨脹弁により、また気・液二相域に入ってからの下流
側は、太いキャピラリーチューブあるいは減圧効果の小
さい膨脹弁により、立上り時の冷媒流量は大、安定時は
絞られて小となるため、詰りを招来することがなくな
る。しかも、起動時の冷却性能、定常時の冷却効率の向
上が図れる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９の図面を参照
しながら、この発明の実施の形態を具体的に説明する。
しながら、この発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１８】図１において、１は冷凍冷蔵庫３の圧縮機
を示しており、圧縮機１から吐出された冷媒は、防露パ
イプ５ａを有する凝縮器５，ドライヤ７，絞り装置９，
蒸発器１１を通り、再び圧縮機１に戻る冷凍サイクルを
構成する。
を示しており、圧縮機１から吐出された冷媒は、防露パ
イプ５ａを有する凝縮器５，ドライヤ７，絞り装置９，
蒸発器１１を通り、再び圧縮機１に戻る冷凍サイクルを
構成する。
【００１９】冷媒には、Ｒ２９０，Ｒ６００ａのような
炭化水素系冷媒又はＲ４１０Ａ，Ｒ１３４ａのようなＨ
ＦＣ系冷媒を用いる。
炭化水素系冷媒又はＲ４１０Ａ，Ｒ１３４ａのようなＨ
ＦＣ系冷媒を用いる。
【００２０】圧縮機１は、吸込口１ａに送り込まれた冷
媒を高温・高圧のガスとして取出口１ｂから吐出するよ
う機能する。
媒を高温・高圧のガスとして取出口１ｂから吐出するよ
う機能する。
【００２１】凝縮器５は圧縮機１からの高温・高圧ガス
を、凝縮ファン１３による空気によって熱交換が行なわ
れることでガス状態から液冷媒とするよう機能する。
を、凝縮ファン１３による空気によって熱交換が行なわ
れることでガス状態から液冷媒とするよう機能する。
【００２２】ドライヤ７は、水分を取除き気体と液体と
に分離し一時的に貯えるよう機能する。
に分離し一時的に貯えるよう機能する。
【００２３】絞り装置９は、上流側に最小に絞れる減圧
効果の大きい膨脹弁１５を、下流側に減圧効果の小さい
管径の太いキャピラリーチューブ１７を直列に配置した
構造となっている。この場合、図７に示す如く上流側の
膨脹弁１５にかえ、細いキャピラリーチューブ１８を用
いてもよい。あるいは、図８に示す如く、絞り装置９を
小さい絞り量から大きな絞り量まで制御可能な電動式膨
脹弁１８としてもよい。
効果の大きい膨脹弁１５を、下流側に減圧効果の小さい
管径の太いキャピラリーチューブ１７を直列に配置した
構造となっている。この場合、図７に示す如く上流側の
膨脹弁１５にかえ、細いキャピラリーチューブ１８を用
いてもよい。あるいは、図８に示す如く、絞り装置９を
小さい絞り量から大きな絞り量まで制御可能な電動式膨
脹弁１８としてもよい。
【００２４】蒸発器１１は、蒸発ファン１９による空気
によって冷媒との間で熱交換が行なわれ、冷媒は低圧・
低温の気体となり、空気は冷却されて庫内へ送り込まれ
るようになる。蒸発器１１から送り出された気体冷媒
は、アキュームレータ２１において、一緒に流れる液冷
媒は貯留され、気体冷媒のみ取出され、二重管熱交換器
２３において、熱交換された後、逆止弁２５，マフラ２
７を介して圧縮機１の吸込口１ａに送り込まれるように
なっている。
によって冷媒との間で熱交換が行なわれ、冷媒は低圧・
低温の気体となり、空気は冷却されて庫内へ送り込まれ
るようになる。蒸発器１１から送り出された気体冷媒
は、アキュームレータ２１において、一緒に流れる液冷
媒は貯留され、気体冷媒のみ取出され、二重管熱交換器
２３において、熱交換された後、逆止弁２５，マフラ２
７を介して圧縮機１の吸込口１ａに送り込まれるように
なっている。
【００２５】二重管熱交換器２３は、内側パイプ管２９
と外側パイプ管３１とから成り、内側パイプ管２９の一
端はドライヤ７を介して凝縮器５の出口側と、他端は膨
脹弁１５とそれぞれ接続している。また、外側パイプ管
３１の一端は、アキュームレータ２１を介して蒸発器１
１の出口側と、他端は、逆止弁２５，マフラ２７を介し
圧縮機１の吸込口１ａ側とそれぞれ接続している。
と外側パイプ管３１とから成り、内側パイプ管２９の一
端はドライヤ７を介して凝縮器５の出口側と、他端は膨
脹弁１５とそれぞれ接続している。また、外側パイプ管
３１の一端は、アキュームレータ２１を介して蒸発器１
１の出口側と、他端は、逆止弁２５，マフラ２７を介し
圧縮機１の吸込口１ａ側とそれぞれ接続している。
【００２６】このように構成された冷凍冷蔵庫によれ
ば、圧縮機１から吐出された冷媒は、凝縮器５，絞り装
置９，蒸発器１１を通り、再び圧縮機１に戻る冷凍サイ
クルを構成する。この場合、冷媒に炭化水素系冷媒又は
ＨＦＣ系冷媒を用いているため、二重管熱交換器２３に
おいて図２に示す如く熱交換量に応じて変化する圧縮機
吸込温度に対して、右肩上がりの傾斜を示すエネルギー
消費効率が得られることがわかる。
ば、圧縮機１から吐出された冷媒は、凝縮器５，絞り装
置９，蒸発器１１を通り、再び圧縮機１に戻る冷凍サイ
クルを構成する。この場合、冷媒に炭化水素系冷媒又は
ＨＦＣ系冷媒を用いているため、二重管熱交換器２３に
おいて図２に示す如く熱交換量に応じて変化する圧縮機
吸込温度に対して、右肩上がりの傾斜を示すエネルギー
消費効率が得られることがわかる。
【００２７】これにより、エネルギー消費効率の向上が
図れる。
図れる。
【００２８】この場合、図３と図４に示す如く内側パイ
プ管２９の外周に伝熱促進用の加工溝３３、又はフィン
３５を設けた加工面としたり、あるいは図５と図６に示
す如く内側パイプ管２９の内面に加工溝３３あるいは伝
熱部材となるねじれ伝熱テープ３７を設けるようにする
ことで、さらに熱伝達率の向上を図ることが可能とな
る。あるいは、二重管熱交換器２３において、内側パイ
プ管２９に高圧の冷媒が、外側パイプ管３１に低圧の冷
媒がそれぞれ流れるようにすることで、冷媒封入冷媒量
の消滅を図り、安全性を高められる。あるいは、内側パ
イプ管２９に低圧の冷媒が、外側パイプ管３１に高圧の
冷媒がそれぞれ流れるようにすることで冷凍サイクル内
への熱の侵入を低減することができる。
プ管２９の外周に伝熱促進用の加工溝３３、又はフィン
３５を設けた加工面としたり、あるいは図５と図６に示
す如く内側パイプ管２９の内面に加工溝３３あるいは伝
熱部材となるねじれ伝熱テープ３７を設けるようにする
ことで、さらに熱伝達率の向上を図ることが可能とな
る。あるいは、二重管熱交換器２３において、内側パイ
プ管２９に高圧の冷媒が、外側パイプ管３１に低圧の冷
媒がそれぞれ流れるようにすることで、冷媒封入冷媒量
の消滅を図り、安全性を高められる。あるいは、内側パ
イプ管２９に低圧の冷媒が、外側パイプ管３１に高圧の
冷媒がそれぞれ流れるようにすることで冷凍サイクル内
への熱の侵入を低減することができる。
【００２９】また、絞り装置９において、気・液二相の
内、液冷媒が多く占める部分となる上流側は、膨脹弁１
５により圧力低減効果が大きく、または、下流側は、細
いキャピラリーチューブ１７によって冷媒流量低減効果
が小さくなるため、立上り時の冷媒流量は大、安定時は
絞られて小となるため、詰りを招来することがなくな
る。しかも、起動時の冷却性能、定常時の冷却効率の向
上が図れる。
内、液冷媒が多く占める部分となる上流側は、膨脹弁１
５により圧力低減効果が大きく、または、下流側は、細
いキャピラリーチューブ１７によって冷媒流量低減効果
が小さくなるため、立上り時の冷媒流量は大、安定時は
絞られて小となるため、詰りを招来することがなくな
る。しかも、起動時の冷却性能、定常時の冷却効率の向
上が図れる。
【００３０】一方、図９に示す冷凍サイクルの如く凝縮
領域α１において、高圧側冷媒入口をほぼ飽和液、ま
た、蒸発器領域α２において、低圧側冷媒入口をほぼ飽
和蒸気となるよう絞り装置９を設定することで、凝縮器
５，蒸発器１１内の冷媒を二相域に保ち、冷媒側熱伝達
率を向上させることができるため、冷凍サイクルのエネ
ルギー消費効率の向上が図れる。
領域α１において、高圧側冷媒入口をほぼ飽和液、ま
た、蒸発器領域α２において、低圧側冷媒入口をほぼ飽
和蒸気となるよう絞り装置９を設定することで、凝縮器
５，蒸発器１１内の冷媒を二相域に保ち、冷媒側熱伝達
率を向上させることができるため、冷凍サイクルのエネ
ルギー消費効率の向上が図れる。
【００３１】図１０は二重管熱交換器２３の別の実施形
態を示したものである。即ち、二重管熱交換器２３の蒸
発器１１の出口側となる外管パイプ管３１のパイプ径ａ
とｂを途中から太くａ＞ｂする形状とするものである。
態を示したものである。即ち、二重管熱交換器２３の蒸
発器１１の出口側となる外管パイプ管３１のパイプ径ａ
とｂを途中から太くａ＞ｂする形状とするものである。
【００３２】なお、他の構成要素は、図１と同一のため
同一の符号を符して詳細な説明を省略する。
同一の符号を符して詳細な説明を省略する。
【００３３】したがって、この実施形態によれば、前記
効果に加えて蒸発器１１の出口側の外側パイプ管３１の
パイプ径を途中から太くしたため、冷媒蒸気が加熱され
ることによって比体積が大きくなるため流速が早くなる
ことによって起こる圧力損失を低減することができる。
効果に加えて蒸発器１１の出口側の外側パイプ管３１の
パイプ径を途中から太くしたため、冷媒蒸気が加熱され
ることによって比体積が大きくなるため流速が早くなる
ことによって起こる圧力損失を低減することができる。
【００３４】図１１は二重管熱交換器２３の別の実施形
態を示したものである。即ち、凝縮器５の出口側の内側
のパイプ管２９のパイプ径ｃ，ｄを途中から細くｃ＜ｄ
する形状をするものである。
態を示したものである。即ち、凝縮器５の出口側の内側
のパイプ管２９のパイプ径ｃ，ｄを途中から細くｃ＜ｄ
する形状をするものである。
【００３５】なお、他の構成要素は図１と同一のため同
一符号を付して詳細な説明を省略する。
一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３６】かかる実施形態によれば、凝縮器５の出口
側の内側パイプ管２９を途中から細くすることによっ
て、液冷媒の状態で圧力が降下し、温度レベルを変えな
いで流速を早くできる。これにより液冷媒の熱伝達率を
向上し、伝熱量の増加が図れる。
側の内側パイプ管２９を途中から細くすることによっ
て、液冷媒の状態で圧力が降下し、温度レベルを変えな
いで流速を早くできる。これにより液冷媒の熱伝達率を
向上し、伝熱量の増加が図れる。
【００３７】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の冷凍
冷蔵庫によれば、次のような効果を奏する。
冷蔵庫によれば、次のような効果を奏する。
【００３８】（１）冷凍サイクルのエネルギー消費効率
の向上を図ることができる。
の向上を図ることができる。
【００３９】（２）圧縮機への液戻りを防ぐことがで
き、効率のよい圧縮運転が行なえる。（３）絞り装置の
小型化が図れる。
き、効率のよい圧縮運転が行なえる。（３）絞り装置の
小型化が図れる。
【００４０】（４）起動時の冷却性能と運転時の冷却効
率の向上が図れる。
率の向上が図れる。
【００４１】（５）二重管熱交換器内のガス冷媒の圧縮
損失の低減と熱伝達率の向上が図れる。
損失の低減と熱伝達率の向上が図れる。
【００４２】（６）二重管熱交換器内の液冷媒の熱伝達
率の向上が図れる。
率の向上が図れる。
【図１】この発明にかかる冷凍冷蔵庫の回路図を示した
全体の説明図。
全体の説明図。
【図２】各冷媒における熱交換量に対するエネルギー消
費効率の説明図。
費効率の説明図。
【図３】内側パイプ管の外周に加工溝を設けた一部分の
説明図。
説明図。
【図４】内側パイプ管の外周にフィンを設けた一部分の
説明図。
説明図。
【図５】内側パイプ管の内周に加工溝を設けた一部分の
説明図。
説明図。
【図６】内側パイプ管の内部にねじれ伝熱テープを設け
た一部分の説明図。
た一部分の説明図。
【図７】絞り装置の別の実施形態を示した図１と同様の
説明図。
説明図。
【図８】絞り装置の別の実施形態を示した図１と同様の
説明図。
説明図。
【図９】冷媒の冷凍サイクルを示した説明図。
【図１０】二重管熱交換器の別の実施形態を示した冷凍
冷蔵庫の全体の回路説明図。
冷蔵庫の全体の回路説明図。
【図１１】二重管熱交換器の別の実施形態を示した図１
０と同様の回路説明図。
０と同様の回路説明図。
【図１２】熱交換量に対する従来冷媒のエネルギー消費
効率を示した説明図。
効率を示した説明図。
１ 圧縮機 ５ 凝縮器 ９ 絞り装置 １１ 蒸発器 ２３ 二重管熱交換器
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｄ 7/10 Ｆ２８Ｄ 7/10 Ａ (72)発明者 明神 一寿 東京都港区新橋３丁目３番９号 東芝エ ー・ブイ・イー株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 圧縮機から吐出された冷媒が、凝縮器、
絞り装置、蒸発器を通り、再び圧縮機に戻る冷凍サイク
ルを構成する冷凍冷蔵庫において、前記冷媒に炭化水素
系冷媒又はＨＦＣ系冷媒を用いると共に、凝縮器から吐
出される高圧の冷媒と、蒸発器から吐出される低圧の冷
媒が内側と外側を流れることで熱交換が行なわれる二重
管熱交換器を設ける一方、前記絞り装置を、大きな圧力
低減機能と、小さな冷媒流量低減機能を備えた構造とす
ることを特徴とする冷凍冷蔵庫。 - 【請求項２】 絞り装置は、上流側に膨脹弁を下流側に
キャピラリーチューブを直列に配置した構造であること
を特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。 - 【請求項３】 絞り装置は、上流側に細いキャピラリー
チューブを、下流側に太いキャピラリーチューブを直列
に配置した構造であることを特徴とする冷凍冷蔵庫。 - 【請求項４】 二重管熱交換器は、内側パイプ管と外側
パイプ管の二重構造とし、二重管熱交換器領域内におい
て、低圧の冷媒が流れる一方のパイプ管のパイプ径を途
中から太くすることを特徴とする請求項１記載の冷凍冷
蔵庫。 - 【請求項５】 二重管熱交換器は、内側パイプ管と外側
パイプ管の二重構造とし、二重管熱交換器領域内におい
て、高圧の冷媒が流れる一方のパイプ管のパイプ径を途
中から細くすることを特徴とする請求項１記載の冷凍冷
蔵庫。 - 【請求項６】 二重管熱交換器は、高圧の冷媒が流れる
内側パイプ管と低圧の冷媒が流れる外側パイプ管の二重
構造としたことを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵
庫。 - 【請求項７】 二重管熱交換器は、低圧の冷媒が流れる
内側パイプ管と高圧の冷媒が流れる外側の二重構造とし
たことを特徴とする請求項１記載の冷凍冷蔵庫。 - 【請求項８】 二重管熱交換器の内側パイプ管の内側
と、外側とに伝熱促進用の加工面又は加工部材を設ける
ことを特徴とする請求項１，４，５，６，７記載の冷凍
冷蔵庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173801A JPH1019418A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 冷凍冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173801A JPH1019418A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 冷凍冷蔵庫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019418A true JPH1019418A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15967417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8173801A Pending JPH1019418A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 冷凍冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019418A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001091103A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | Behr Gmbh & Co | 内部熱交換器を有する空調装置 |
| JP2003004315A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Fujitsu General Ltd | 空気調和機 |
| JP2003510546A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-18 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー | 内部熱交換器を有する空調装置 |
| JP2005083741A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Lg Electronics Inc | 熱交換器及び冷媒切り替え手段を有する空調装置 |
| JP2006145056A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2006522310A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | ミョン−ブン ハン | 冷凍サイクル用エネルギー効率改善装置 |
| JP2007298196A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Denso Corp | 内部熱交換器付配管およびそれを備える冷凍サイクル装置 |
| KR100785116B1 (ko) | 2006-01-03 | 2007-12-11 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
| WO2009044771A1 (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Sanden Corporation | 冷凍回路 |
| JP2009525453A (ja) * | 2006-02-03 | 2009-07-09 | エアバス ドイチェランド ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 冷却システム |
| JP2009186063A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Tokyo Forming Kk | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2010526982A (ja) * | 2007-05-11 | 2010-08-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 蒸気圧縮熱搬送システム中の熱交換方法、ならびに二列蒸発器または二列凝縮器を使用した中間熱交換器を含む蒸気圧縮熱交換システム |
| JP2010249493A (ja) * | 1999-01-12 | 2010-11-04 | Xdx Inc | ベーパ圧縮装置及び方法 |
| JP2014181870A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Panasonic Corp | 冷凍サイクル装置 |
| WO2017169925A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 日本電気株式会社 | 冷却システムおよび冷却方法 |
| JP2019163866A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷凍サイクル装置およびそれを備えた温水生成装置 |
| CN110360771A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-22 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 家电设备 |
| KR102081416B1 (ko) * | 2019-06-14 | 2020-02-25 | 농업회사법인주식회사팜텍 | 식품 건조용 제습기 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP8173801A patent/JPH1019418A/ja active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010249493A (ja) * | 1999-01-12 | 2010-11-04 | Xdx Inc | ベーパ圧縮装置及び方法 |
| JP2003510546A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-18 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー | 内部熱交換器を有する空調装置 |
| JP2001091103A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-06 | Behr Gmbh & Co | 内部熱交換器を有する空調装置 |
| JP2003004315A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Fujitsu General Ltd | 空気調和機 |
| JP2006522310A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | ミョン−ブン ハン | 冷凍サイクル用エネルギー効率改善装置 |
| JP2005083741A (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-31 | Lg Electronics Inc | 熱交換器及び冷媒切り替え手段を有する空調装置 |
| JP2006145056A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| KR100785116B1 (ko) | 2006-01-03 | 2007-12-11 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
| JP2009525453A (ja) * | 2006-02-03 | 2009-07-09 | エアバス ドイチェランド ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 冷却システム |
| JP2007298196A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Denso Corp | 内部熱交換器付配管およびそれを備える冷凍サイクル装置 |
| JP2010526982A (ja) * | 2007-05-11 | 2010-08-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 蒸気圧縮熱搬送システム中の熱交換方法、ならびに二列蒸発器または二列凝縮器を使用した中間熱交換器を含む蒸気圧縮熱交換システム |
| US11624534B2 (en) | 2007-05-11 | 2023-04-11 | The Chemours Company Fc, Llc | Method for exchanging heat in vapor compression heat transfer systems and vapor compression heat transfer systems comprising intermediate heat exchangers with dual-row evaporators or condensers |
| WO2009044771A1 (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Sanden Corporation | 冷凍回路 |
| JP2009186063A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Tokyo Forming Kk | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2014181870A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-29 | Panasonic Corp | 冷凍サイクル装置 |
| WO2017169925A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | 日本電気株式会社 | 冷却システムおよび冷却方法 |
| JP2019163866A (ja) * | 2018-03-19 | 2019-09-26 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷凍サイクル装置およびそれを備えた温水生成装置 |
| KR102081416B1 (ko) * | 2019-06-14 | 2020-02-25 | 농업회사법인주식회사팜텍 | 식품 건조용 제습기 |
| CN110360771A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-22 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 家电设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3045382B2 (ja) | 二つの蒸発温度を有する冷凍サイクル装置 | |
| JPH1019418A (ja) | 冷凍冷蔵庫 | |
| JP2865844B2 (ja) | 冷凍システム | |
| US6185957B1 (en) | Combined evaporator/accumulator/suctionline heat exchanger | |
| US6658888B2 (en) | Method for increasing efficiency of a vapor compression system by compressor cooling | |
| US6460371B2 (en) | Multistage compression refrigerating machine for supplying refrigerant from subcooler to cool rotating machine and lubricating oil | |
| JP2001221517A (ja) | 超臨界冷凍サイクル | |
| JP2001255023A (ja) | 蒸気圧縮式冷凍サイクルの効率増加方法および高効率冷凍システム | |
| CN110822755B (zh) | 一种利用非共沸制冷剂混合物的热泵系统 | |
| CN111219903B (zh) | 一种应用在复叠制冷系统/相变换热载冷系统中的两段式冷凝蒸发换热系统 | |
| KR20170109462A (ko) | 대체냉매적용 공조시스템의 내부 열교환기 이중관 구조 | |
| JP2011214753A (ja) | 冷凍装置 | |
| CN101273239B (zh) | 冷凝用热转换装置和采用该热转换装置的制冷系统 | |
| JP2005214550A (ja) | 空気調和装置 | |
| US20070180853A1 (en) | Refrigerator | |
| JP2002188865A (ja) | 多段圧縮式冷凍機 | |
| CN217110072U (zh) | 制冷系统和冰箱 | |
| JP4352327B2 (ja) | エジェクタサイクル | |
| JPH06272998A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2000292016A (ja) | 冷凍サイクル | |
| JP4356146B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| CN115014003B (zh) | 回热器、制冷系统和制冷设备 | |
| JPH1144461A (ja) | 冷凍機 | |
| JP2002061966A (ja) | 空気調和機 | |
| JP2003279197A (ja) | 冷凍冷蔵庫システム・凝縮用熱変換装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |